《大功率半导体激光器极其集成组件产业基地工程施工组织设计》.doc

内容摘要一、 编制依据二 、工程概况及施工特点1、工程概况2、现场施工条件3、工程施工特点三、施工目标1、质量目标2、工期目标3、安全目标4、文明施工目标四、施工部署1、项目管理机构设置2、劳动力计划3、施工主要机具配置计划4、施工进度计划及控制点5、施工平面布置五、施工总体方案1、总体施工程序2、施工流向和施工段划分3、施工顺序及工序衔接六、主要分部分项施工方案1、施工测量2、桩基础工程3、土方工程4、基础承台5、模板工程6、钢筋工程7、砼工程8、砌体工程9、外脚手架工程10、混凝土屋面工程11、楼地面工程12、门窗工程13、装饰工程14、安装工程七、治理质量通病措施1、基础工程质量通病及防治措施2、现浇构件强度不足3、砼板厚不足、 钢筋下移4、踏步质量通病及防治措施5、板块楼地面质量通病及防治措施6、石板材地面质量通病及防治措施7、地面渗漏水质量通病及防治措施8、木门窗工程质量通病及防治措施9、外墙渗水质量通病及防治措施10、瓷砖墙面质量通病及防治措施11、屋面工程渗漏水质量通病及防治措施12、钢筋电渣压力焊质量通病及防治措施13、安装工程常见通病及解决措施八、质量保证措施1、质量保证体系2、质量控制体系3、质量保证措施4、项目质量创优计划九、工期保证措施1、施工组织保障措施2、工序管理保障措施3、优选施工队伍，提高施工机械化水平4、资金材料管理保障措施5、采用先进施工技术6、外部环境保障措施7、保证工期合理化建议十、安全消防措施1、安全管理方针2、安全保证体系3、安全管理制度4、安全管理工作5、安全管理重点6、消防保卫措施十一、环保与文明施工措施1、环境保护措施2、现场文明施工3、协调周边关系4、停水停电十二、冬季施工措施十三、降低成本措施十四、推广应用新技术十五、工程回访及保修办法1、保修办法2、保修措施附表：附表一：施工组织机构图附表二：施工进度计划横道图 附表三：施工机具一览表附表四：施工总平面布置附表五：工程质量保证体系附表六：工程安全保证体系一、 编制依据1、业主提供工程招标文件及招标答疑说明； 2、我国现行质量标准和结构、安装相关施工及验收规范；3、施工现场条件和勘察资料；4、资源配备情况；5、我公司同类建筑施工积累的丰富施工经验。二 、工程概况及施工特点1、工程概况本工程为【大功率半导体激光器极其集成组件产业基地工程】，由海特光电有限公司投资兴建，信息产业电子第十一设计研究院有限公司设计。该厂房位于北京昌平区沙河镇，大致呈矩形布局，厂区东西长约154m，南北宽约135m，总建筑面积约11199m2。上下两层，层高达8m，全高16.6m。本工程外墙采用混凝土加气块，刷灰白色涂料及贴红色面砖。门窗为灰色和白色塑钢门窗。内墙采用喷涂墙面和釉面砖墙面。顶棚为喷涂顶棚，局部石膏板和金属吊顶。厂房地面以耐磨自流坪地面为主，办公室及卫生间地面为全瓷地砖地面。部分楼面为抗静电地板，表面刷西卡防静电涂料，另有全瓷地砖地面和花岗岩楼面（用于楼梯间）。屋面为3+3厚SBS防水卷材，硬制挤塑聚苯乙烯隔热保温层。本工程1#、2#建筑基础形式为钢筋砼独立基础，主体结构采用现浇框排架结构，隔墙为蒸压灰砂砖砌体。本工程安装部分主要包括给排水、电气、通风空调、电梯等工程，设计功能完善，系统复杂。2、现场施工条件现场设总配电箱，分配电箱提供各用电设备开关箱电源。电缆在产业基地内部分埋地铺设。施工用水由工业区统一管网提供。施工场地已平整，“三通一平”达到施工要求。3、工程施工特点3.1、难点：本工程体为群体工程，分5个单体建筑， 装修工期主要集中在冬季，春节冬休等因素影响，工期紧张。另外后期安装工程等专业工序，系统复杂，施工难度很大。3.2、重点：1#建筑单层面积大，地面平整度是施工的主要技术难点。防水工程为钢筋混凝土屋面防水，是工程质量控制的关键环节。1#建筑本工程层高高，柱网密，模板脚手架支设难度大，这是本工程混凝土工程质量的关键。本工程1#建筑单层面积大，通风空调施工量大，确保通风空调工程顺利安装，保证通风空调系统运行良好是重点。各重点、难点的处理措施详见本施工组织设计后面相应章节。三、施工目标1、质量目标本工程质量目标按照新颁布的施工验收规范应达到新规范要求的合格标准。2、工期目标本工程计划从2005年4月8日开工，2006年7月2日竣工，总工期450天。3、安全目标全面贯彻国家“安全第一、预防为主”的安全方针，做好安全教育，确保安全生产。杜绝重大人身伤亡事故、机械及火灾事故，一般事故频率控制在0.5以内。4、文明施工目标按照ISO14000体系标准、北京市有关建设工程工地文明施工管理规定组织施工。创建“两型”“五化”施工现场。争创市安全文明施工样板工地。四、施工部署1、项目管理机构设置根据本工程的施工规模和特点，我们将全面贯彻实行项目法施工，建立以项目经理为首的管理层，以质量责任制和成本控制为主要内容，通过科学系统的管理和先进的技术手段，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，全面履行与业主签订的施工合同。1.1、项目部管理人员配备原则工作扎实、专业精通，有较强的技术水平和项目管理经验、年富力强、精力充沛、有较强的责任心并具吃苦耐劳精神。1.2、项目经理部机构作如下编制：项目经理一名，项目副经理、技术负责人各一名，以及安全员、质量员、预算员、材料员、施工员、资料员、试验员等。公司下设工程技术部、质量安全部、物资部、经营部、财务部和综合办公室等六个职能部门，实行对项目经理部的纵向监督及协调，确保项目经理部运转正常。1.3、各管理人员及部室职能如下：项目经理：负责整个工程的全面管理工作。项目副经理：负责施工生产调度，协调各工种施工；负责安全生产、文明施工、临时水电；负责编制施工进度总计划、月计划、周计划；负责大型机械及垂直运输设备调度；负责记录总施工日志。技术负责人：组织技术人员学习贯彻各项技术政策、技术规范及规程和各项技术管理制度；编制施工组织设计、施工方案；主持图纸会审和重点部位的技术交底；组织制定保证工程质量、安全的施工技术措施；主持主要的质量、安全检查，处理质量事故和技术问题；深入现场指导、督促各单项技术人员遵守规范，发现问题及时解决。工程技术部：负责土建、安装等专业的技术管理和各工种之间施工协调；解决工程中的技术问题和技术变更，负责技术交底；控制项目施工质量及进场材料设备的质量；负责工程报验；负责工程过程控制及工程技术资料的收集和整理；负责检验实验工作；负责测量放线工作。质量安全部：负责工程的质量、安全工作，负责对分部分项工程的检查和核定，负责施工现场的安全生产管理工作。经营部：负责总包合同的管理；负责各种材料采购合同的鉴定与管理；工程量统计、预决算工作；做好周、旬、月成本分析及管理；参与现场签证工作。物资部：负责各类材料的确认与采购供应；负责工程机械配备及维护保养；保证周转工具的供应运输与保管。财务部：负责各类进场材料款的支付；负责向甲方促要工程款；负责项施工队发放进度款。综合办公室：负责各项后勤保证制度；负责同社会各职能部门关系的协调。具体见附录一：施工组织机构图。1.4、 管理的几个重要原则 1.4.1、根据总承包管理的需要，坚定不移地健全机构和人员配置。只有如此，才有可能对总承包管理工作进行细分，加强管理的广度和深度。1.4.2、管理工作以职责细分为前提。细分之后，各级人员据此各自开展工作并相互协作，领导也可据此对各级管理人员的职责行为进行判别考核，并协调平级之间、上下级之间的工作纠纷。1.4.3、以制度、合同为准绳,规范内部及供货商之间的关系，使相互调控的尺度明确而严厉，杜绝拖拉、扯皮现象。1.4.4、整个工程的管理工作以工程进度、质量为核心，一切问题的考虑都围绕将工程最快最好建成进行。1.4.5、向业主提供严格按合同承诺的管理和服务，服从监理的监督和管理。1.4.6、严格按照合同加强同业主的联系，按时向业主提交各种报告、图纸、样品和其它资料,并及时将业主指示贯彻到施工的每个环节中去。1.4.7、在健全人员配置的基础上，加强对劳务单位的控制细度和力度，将其它方面纳入总承包方的预设轨道，从而协调有序地完成按时优质交工目标。1.4.8、加强对管理者本身的管理，把对项目部各方面各级管理人员的管理当作一项单独而重要的管理工作来抓，确保管理机构本身的效率与活力。1.4.9、充分发挥各级人员的作用，重视和加强文档的起草、分类、管理和传输工作，确保信息畅通，证据充分。1.4.10、配置和充分应用先进的通讯、微机软件等辅助管理工具，提高工作效率。2、劳动力计划选用素质高，具有专业技术水平和丰富施工经验的施工队伍从事土建、安装施工。在施工过程中以土建为主，水、电、暖、通风空调及设备安装工程配合施工。以上人员根据工程进展情况合理调配，确保工程施工进度计划的顺利实施。拟投入本工程劳动力计划表 单位：人工种、类别按工程施工阶段投入劳动力情况基础主体（含二次结构）装饰备注木工7.7级408040内架、模板钢筋工6.7级408015砼工6.6级306050抹灰工8级0050架子工7级03010涂料工7.6级0060刮腻子、刷涂料油漆工7级0020电气工6.8级101530管道工7.2级51030通风工7.7级51025合计1302853303、施工主要机具配置计划3.1、主要施工机械的选择：砼采用现场集中搅拌，现场配2台JS500强制式搅拌机；2台HBT50混凝土输送泵；砂浆搅拌机2台（砌体阶段）；QTZ50塔吊1台，井架3座。打桩机5台。具体施工机具详见附表三：施工机具一览表。3.2、三大工具投入计划：本工程以竹胶大模板为主，钢模板为辅，楼梯及特殊部位采用成品木模。由于层高达8米，支撑体系耗用钢管量大大增加，故在估计数量时，适当予以放宽考虑。中标后，根据甲方提供的结构图纸对三大工具进行核算，然后采购、供应，陆续进场。三大工具估计需用量计划见表。 三大工具需用量计划 序号名称规格型号单位数量使用部位1竹胶板12厚m220000板2定型钢模m25000梁柱3木材50×100M3580板模板加固4扣件式脚手架钢管48×3.5T1100脚手架扣件个30万脚手架连接4、施工进度计划及控制点根据业主要求及工程特点，本工程计划开工时间为2005年4月8日，计划竣工日期为2006年7月2日，总工期为450天。具体进度计划安排详见附录二横道图。5、施工平面布置5.1、场地道路围墙先将基坑以外的场地进行平整，硬化处理，修筑场区内主要施工道路，主路宽4.0m，办公区道路宽2.5m，浇筑100厚C20砼，路两侧修排水沟、集水井。材料堆场场地做法为100厚C15砼。沿场地四周搭设1.8m高封闭围墙，围墙均抹灰压顶，满足现场文明施工要求。5.2、搅拌站在砌体、抹灰阶段增设小型砂浆搅拌2台。5.3、塔吊及运输工具主体阶段在1#建筑物东侧安装臂长60m的QT50型塔吊1台供结构施工用。井架安装在1#建筑物的东西侧及2#建筑的西侧，该侧砖墙砌体量较大。5.4、钢筋加工钢筋加工场地设在场地北侧，钢筋堆放场在建筑物四周分别布置。各类钢材按不同规格堆放整齐，设置标识牌和检验状态。钢筋加工棚用钢管搭设，上盖石棉瓦和两层防护竹笆片，内设切断机2台，弯曲机2台，对焊机1台及加工操作平台。5.5、模板加工及钢管堆放场地木加工棚设在场地南侧，内设平刨1台、压刨1台、圆盘锯1台。模板堆放场地、木材堆场、钢管堆放在建筑物四周分别布置，均位于塔吊覆盖范围，以利施工。钢管堆放场地内钢管分类堆放，并尽可能靠近槽边，以利使用和吊装。5.6、砌体材料堆场本工程砌筑工程在二次结构施工期间进行，考虑放在1#2#建筑东西两侧，靠近井架。5.7、生活设施布置现场办公室，设在场地南侧，单层砖砌体结构，其中：业主现场办公室、监理现场办公室、会议室各1间，现场管理人员办公室约10间，会议室一大间，办公室内统一配备办公桌椅，会议室内配备拼装式长型会议桌，微机房配备电脑、打印机等设施。办公室门前进行绿化，靠道路设灯箱式“七牌一图”，营造一个整洁、文明、舒心的办公环境。工人生活区由宿舍、食堂、浴室、厕所组成。采用活动单层板房搭设。食堂内配冰柜，蒸箱、炉灶等设施，满足施工人员用膳。宿舍每间8人，上下铺，床架被褥统一、实行公寓化管理。床上用品摆放整齐有序。房内干净无污。整个生活区，派专人定时进行卫生打扫，做到干净、卫生、整洁、无异味、排水通畅、道路畅通，并进行适当绿化、美化，为工人营造一个整洁、卫生的环境，展现企业形象。另外场区内污水通过暗沟排入污水井；雨水设明沟排入雨水井；在建筑的空地上设置读报栏、安全文明板报。围墙进行美化、亮化，全面满足安全文明样板工地要求。详见附录：施工总平面布置。5.2、临时水电设置5.2.1、临时用水:施工现场北侧设有生产、生活进水口，日产水量大于250 m3，可满足施工及生活用水要求。另外，现场设容量为25m3储备水池1个，购买大型盛水器具1个，以解决临时停水时生产、生活用水。5.2.2、临时用电:根据招标文件，临时用电从沙河工业区变压器引入施工现场，在现场东南角设总配电室，以满足施工用电需求。同时现场配备一台120kw发电机以备临时停电急用。施工现场的配电箱分别设置，即三级配电，两级保护，按规定采用三相五线制覆盖整个施工现场。各级配电箱采用山东省和青岛市建委推荐专用配电箱，按照现场施工机械位置设置，以保证用电规范、安全。配电站处到现场总配箱，设配电值班室，从总线处分四条支路，用电缆附围墙和穿钢管埋地至各分电箱置，电缆埋设深度为0.6M，其上有埋设电缆标志。四条支路中第一支路引至办公区内，其余均引至施工现场的用电单元，其中第二支路主要供应电焊机和振动棒、临时照明等，第三支路供钢筋加工机械，第四支路供塔吊、电梯；总配电室处设总电度表。现场用电由专人负责，用电系统为TN-S形式，从配电站的中线引出两路零线，即工作零线（N线）和保护零线（PE线），各支路电箱必须重复接地。用电设备金属外壳要接保护零线，漏电保护器应灵敏可靠。五、施工总体方案1、总体施工程序1.1、本工程总体施工程序为：接受任务阶段开工前准备阶段全面施工阶段交工验收阶段。1.2、全面施工阶段应遵循先地下，后地上；先主体，后围护；先结构，后装饰；先土建，后安装的原则。1.3、安装各分部分项施工程序为：先室内，后室外；先地下，后地上；先高空，后地面；对于设备安装应先安装重、大、关键设备，后安装一般设备；先设备后配支管路；先大管，后小管；先里面，后外面。2、施工流向和施工段划分2.1、各单体建筑施工总体流向分别为为：桩基础土方工程基础承台主体框架轻钢围护封闭施工轻钢屋面吊装室内外装修（同时进行室内安装工程）室外工程系统调试竣工。2.2、施工段划分：根据本工程结构特点，本工程依据各建筑分为3个施工段，1#建筑为一段，2#建筑为二段，其余三栋小型建筑为三段，砌体、外墙、屋面和装修阶段施工时全面展开，不划分施工段。3、施工顺序及工序衔接3.1、施工阶段划分根据本工程特点，我们将整个施工过程划分为五个施工阶段，进行宏观控制：3.1.1、土方及基础阶段（桩基础、土方开挖、基础钢筋混凝土、土方回填）；3.1.2、主体结构阶段（钢筋砼框排结构、安装预留预埋、围护墙砌筑）；3.1.3、内外装饰阶段（楼地面面层、吊顶工程、粉刷工程、门窗安装、室外装饰等）；3.1.4、防水工程（屋面防水、地面卫生间防水）；3.1.5、机电设备安装、调试阶段（水、暖通、电）。3.1.6、室外工程3.2、各阶段施工顺序3.2.1、基础及土方施工顺序：定位放线预制桩基础截桩投点放线土方工程砖胎模、垫层基础承台扎筋、预留预埋验收灌注砼养护回填土。3.2.2、主体工程施工顺序：墙柱放线墙柱钢筋绑扎焊接预留预埋墙柱模板安装墙柱砼模板拆除模板清理刷脱模剂模板运出支梁底模梁筋绑扎梁侧模顶板模顶板钢筋预留预埋顶板砼顶板拆模、支撑养护下一层主体砌体工程。3.2.3、装饰工程施工顺序：1) 室内装饰：结构处理放线贴灰饼冲筋门窗框管道安装墙面抹灰管道试压墙面喷涂地面清理楼地面工程门窗安装风口、灯具、洁具安装调试清理。2) 室外装饰：结构处理定位放线验收连接找平层墙面喷涂清理。3.2.4、安装工程：1）各种管线的总施工顺序：排水管消防管通风管给水管电气管。若出现管线打架现象，按无坡度管让有坡度管，坡度小管让坡度大管，有压管让无压管的原则。2）详细施工顺序：（1）管道工程施工顺序：施工准备配合土建预留、预埋管道支吊架制安干管、立管安装管道试验楼层支干管安装管道系统试验、冲洗等防腐、保温系统调试工程竣工验收。（2）电气工程施工顺序：施工准备预留预埋基础型钢及支吊架预制安装低压控制柜安装配电箱安装封闭式母线、金属桥架等安装电缆敷设管内穿线用电设备检查接线照明器具安装电气调试。（3）通风工程施工顺序：施工准备配合土建预留预埋风管及部件制作风管架支、吊架安装风管及部件安装防腐、保温系统调试交工验收3.3、工序衔接本工程单体建筑多，划分为三个施工段，施工工序交叉多，土建、装饰、安装等各自分部分项工程的合理衔接至关重要。施工时应尽量使各工序合理穿插进行，以提高效率，缩短工期。3.3.1、主体结构施工时严格按照等节拍流水进行施工，砼工可留出一定的组织间歇。二次结构在砼强度满足要求后即可进行施工。3.3.2、严格按照施工进度计划总体安排进行工序搭接施工。以避免因节省小范围内的时间而影响施工整体进度的顺利实施。贻误工期。3.3.3、土建主体施工时安装工程要始终配合预留预埋，并及时检查预留预埋件位置尺寸是否正确，同时进行各种带安装材料的预制。3.3.4、主体施工完后，安装工程开始水、电、暖通等分部分项工程施工，施工顺序从下至上，经过管道试压试验，保温隐蔽后精装修开始施工，安装、土建配合进行局部处理。3.3.5、工序衔接施工时，应及时对上道工序进行验收，上道工序不合格，不准进行下道工序的施工。下道工序施工时应做好上道工序的成品保护工作。六、主要分部分项施工方案1、施工测量为了保证施工测量的精确性，我公司进场后首先根据甲方提供的坐标，采用目前先进的全站仪、经纬仪、水准仪等仪器，对其已测好的控制点进行复核。为了加快速度和保证精度，成立两个测量放线小组，一组进行测试，另一组进行复核。1.1、标高控制：根据规范规定测量复核.先用水准仪根据基础水准线或±0.00水平线，精确测出各自起始标高线。用钢尺沿铅直方向向上量至施工层并且划分出正（+）米数的水平线，各层的标高线均应由各处起始标高线向上直接量取。将水准仪安放到施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差应在±3mm以内。1.2、竖向（垂直度）控制：本工程选用J2经纬仪来控制精度，确保工程的垂直偏差符合规范要求，施测方法按常规进行。1.3、平面位置控制：平面位置控制采用水准仪和测距仪（辅以钢尺）进行校核。1.4、注意事项：1.4.1、施工测量的每一过程都要复核，没有复核上一步工作前，不能进行下一步工作。1.4.2计算放样点坐标时，应尽量使用计算机计算，以免出错。仪器在使用前必须校核，避免系统误差过大。1.4.3控制点应埋设牢固，深度必须大于该地区的冻土深度500mm，并保护好，以免破坏。主要测量器具表序号名 称单位型 号数量工程用途1激光铅垂仪台1垂直投点2精密经纬仪台J21现场测量3自动安平水准仪台DS3-Z1现场抄平450m长钢卷尺把1现场测量55m钢卷尺把1现场测量6对讲机对4现场通讯7标尺根1标高测量8塔尺根1标高测量9磅称台1重量测量2、桩基础工程本工程预制桩基础采用锤击法施工。2.1、桩身制作、运输及堆放本工程预制桩制作建议在工厂制作，以确保桩质量。当桩砼强度达到设计强度标准值的70%后方可起吊。吊装时，应通过计算确定起吊点，起吊时，应平稳提升，防止撞击和振动。桩运输时必须达到设计强度的100%。运至施工现场后应按规范要求堆放。堆放场地应平整坚实、排水良好。桩应按规格、桩号分层叠置，支承点应设在吊点附近。各层支点应上下对齐，堆放层数不宜超过4层。2.2、打桩方法2.2.1、准备：打桩前应平整场地，清除打桩范围内的高空、地面、地下障碍物。根据地基土质、桩基平面布置、桩的尺寸等因素确定打桩顺序，并编制详细施工组织设计及技术交底。2.2.2、桩身定位：按图纸进行测量放线，定出桩基轴线，先定出中心，再引出两侧，每个桩位打一个小木桩，并测出每个桩位的实际标高，场外设置2、3个水准点，以便随时检测。检测桩身、打桩设备及起重机具；布设水电管网，进行设备架立组装和试打桩。在定位桩中心钉一小钉，并设油漆标志，桩的吊立定位利用桩架附设的起重钩借桩机上卷扬机吊装就位。2.2.3、打桩采用锤击法。打桩时，应用导板夹具定位，经检验校正后，始可将锤连同桩帽压在桩顶，开始沉桩。开始沉桩时应起锤轻压并轻击数锤，观察桩身、桩架、桩锤等垂直一致，始可转入正常。2.3、截桩桩打入设计持力层并经过试验达到设计承载力后，对高出部分的预制桩必须经过截桩处理。截桩前，首先必须经过准确测量，在桩身标出设计桩顶标高。然后，根据测得的设计标高，将高出的部分截除。截桩应采用专业队伍施工。施工时，每根桩派两个施工人员，从桩身两侧对称同时进行。3、土方工程3.1、土方开挖：预制桩基础施工完毕，利用设计提供的基点坐标经过定位放线后，就可进行基坑开挖，开挖时采用推土机将原有建筑物遗留的砼地面清除，桩承台部分用人工清除。3.1.1、当开挖至基底标高时立即组织放线员会同甲方监理对基底标高确认，如遇大雨等特殊天气影响应二次清槽，由此导致基底标高超挖时，超挖部分在垫层施工时用同垫层标号的砼一次性浇筑。3.1.2、根据设计定位图开挖过程中，如发现空洞淤泥，流砂等特殊土质应会同勘测设计甲方，监理共同协商解决。3.1.3、基坑开挖完毕，垫层砼施工前，必须会同甲方监理勘测设计等有关部门进行验槽。3.2、土方回填：3.2.1、本工程基础承台施工完毕并经甲方监理质检站验收后立即进行基础回填，回填土的自由高度不宜超过3m。回填部分的基底要进行必要的清理，不得带水、淤泥、大石块或有机杂质等进行回填。室内回填等主体框架基本完成，一层模板拆除后及时进行，保证一层抹灰及楼地面施工正常进行。3.2.2、填土前应测定标高回填土，按设立的钢筋头或其它标志进行铺设回填。基坑回填土应在相对两侧或四周同时对称进行。3.2.3、回填土质须经设计、监理单位认可，并符合规范要求。回填土土料的含水率以“手握成团，落地开花”为宜，应控制在10%左右。3.2.4、回填时采用蛙式打夯机和人工分层回填，分层夯实。虚铺厚度为1025cm，夯实后厚度约为虚铺厚度的2/3。3.2.5、同一层填土不能一次回填完时应留槎，留槎时将土铺过槎子50cm，夯压到槎子为止，其铺过的部位留到接做时夯压，上下两层接槎位置，应相互错开50cm以上。3.2.6、为确保回填土质量，应派专人负责，按设计及规范要求，控制回填土厚度，土质含水率及夯实遍数，及时抽查夯填质量。回填土质量检查：采用环刀取样法进行检查。4、基础承台 承台、承台梁、地梁等钢筋混凝土施工方法同主体钢筋混凝土工程，在现场施工中主要抓好以下几点：4.1、桩身钢筋锚入承台不应小于30d且满足设计要求，并在承台中按规范要求埋入柱插筋。4.2、承台应连续浇筑，不设施工缝。4.3、混凝浇筑完毕，表面要覆盖，并浇水养护。拆模达到一定强度后抓紧时间做好基坑回填。5、模板工程由于层高达8m，柱网9*15米，模板设计应进行计算，并编制具体施工方案，以保证其安全性和可靠性。这里无结构图纸只作一般性描述。柱梁模板采用小型钢模板组合，缝隙使用木模镶嵌；板采用竹胶大模板。加固采用48×3.5的钢管及木楞，钢管与钢管连接采用铸铁构件。对拉采用16对拉螺栓。5.1、支模前的准备工作：在支模前模板必须清理干净，钢模板涂刷脱模剂。根据控制轴线弹出柱梁控制线，控制线距实体10cm 。高程控制点设在钢筋上用以控制板模板标高。梁的起拱高度设计要求为1/1000-3/1000，起拱时不得改变梁截面尺寸。5.2、模板施工工序：搭设满堂脚手架梁模安装柱模安装检查对角线长度差并调整安装平台模板、对拉螺栓复核模板尺寸全面检查校正固定。5.3、模板支撑及加固体系：5.3.1、梁模采用组合钢模板。当梁高大于700mm时，在距梁底1/3处设16对拉螺栓，水平间距750mm，梁侧模竖楞间距600mm与梁底横向钢管用扣件固定，顶端加斜撑与梁底横向钢管联接，形成三角支架。5.3.2、平台模采用竹夹板拼装，下面用木方支撑，支撑间距不大于300mm。板缝处木方与缝垂直或成一定角度，与梁侧模交接处用木方将梁侧模顶紧，以免梁侧模向外倾斜。砼输送泵位置预留300*300洞口，泵管设置剪刀撑支撑。5.3.3、支撑采用满堂脚手架，立杆的间距为1米，遇梁底适当增加支撑。立杆步距为1.5米，底部设纵横扫地杆。视情况在梁侧等重要部位增加剪刀撑。与柱连成一体，增加各系统的稳定性。（根据结构图纸加以计算确定）5.3.4、柱模板采用组合钢模板竖拼，柱模加固采用钢管柱箍，十字交接处采用扣件扣牢，柱箍间距350mm。第一道柱箍离楼面200mm。柱箍外侧加双钢管竖楞,设置对拉螺栓。小于800的截面在设116对拉螺栓，9001100的截面设216对拉螺栓，12001800的截面设316对拉螺栓。对拉螺栓竖向间距同柱箍。梁柱接头均采用阴阳角钢模拼接。5.3.5、二层柱模支撑由于本工程二层为钢屋盖，无砼楼板，为确保柱的刚度、稳定性，必须在浇筑一层板砼时预埋25钢筋头三排，施工时将钢管插入，搭设4*4m砼操作平台，所有钢管全部连接形成整体，外围设剪刀撑。5.4、模板施工注意事项：5.4.1、砼浇筑前认真复核模板位置、模板垂直度和梁板标高,准确检查预埋位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。5.4.2、接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响砼的外观质量，此处不合模数的部位用木模,一定要精心制作，固定牢靠,严禁胡拼乱凑。5.4.3、所有钢模在使用前都要涂刷隔离剂,旧钢模在使用前要修理。5.4.4、砼施工时安排木工看模，出现问题及时处理。防止对模架出现意外碰撞失稳。5.4.5、楼梯模板踏步尺寸要均匀一致，严格控制，踏步模板纵横向钉足够的木条固定，防止由于踩踏而移位。5.5、模板的拆除：5.5.1梁底、板底模板的拆除要待砼强度达到规范及设计要求，经技术部门同意并发出书面通知时方可拆模。5.5.2拆模顺序按先支的先拆，后支的后拆，先拆非承重的，后拆承重的，先拆连接件和支撑件，再分块拆除。有对拉栓的先拆对拉螺栓、回型卡及钢管后拆除模板。6、钢筋工程6.1、材质的要求钢筋进场时，由供货方随车提供钢材合格证、准用证，合格证是复印件的要注明原件存放地、进货日期及吨数，并按规定做好钢材的试验复试工作，进口钢材必须做钢筋化学分析。焊条的型号、焊剂的品种必须符合设计要求和施工规范的规定。6.2、钢筋的堆放钢筋场内堆放按规格、种类分开，并做好检验试验状态标识，钢筋存放时，底部用红砖或木板垫起，不得直接与地面接触，防止钢筋存放过程中锈蚀，钢筋堆放不得同时放油类、模板隔离剂等容易对钢筋造成污染的物质。6.3、钢筋下料先有专门技术人员根据图纸做下料单，并报现场技术负责人审批后方可按下料单加工制作，制作成型的钢筋分类捆绑，并在每捆扎标识，标明此钢筋有规格、使用部位、钢筋间距等内容。6.4、钢筋的绑扎当梁高于750mm时，可将梁模一侧模板预留，至钢筋绑扎完成后再进行封模。所有柱插筋均按图纸要求进行，将钢筋按经测量准确的红油漆标记放置，并用固定箍筋分两道上下固定并焊牢。平台筋如出现双层钢筋时用12钢筋马凳支撑。如图示（h为板厚减去3厘米保护层及上层钢筋厚度后的净高）从梁边开始间距1米布置。底层二排筋净距用一根25钢筋垫铁控制，钢筋垫铁长度为一个梁宽减保护层，沿梁长方向间距1.5米钢筋马凳布置。提前制作砼保护层垫块，该垫块强度等级与相应部位设计强度要求一致，砂浆垫块必须按规定养护，垫块厚度满足设计要求，布设时采用梅花型布置，平均每0.8m2布置一个。所有柱、墙、梁、平台板筋的十字交接处用20#铁丝全部扎牢。在下料时在绑扎钢筋上用粉笔做好搭接长度标记以便于施工时进行绑扎。绑扎接头处绑扎点不应小于3处。所有搭接接头均按规范和设计要求，下层筋在支座处，上层筋在跨中1/3处。6.5、钢筋的连接本工程为提供结构图纸，故考虑钢筋连接采用闪光对焊、电渣压力焊。6.5.1、钢筋施焊人员必持有上岗证操作。6.5.2、钢筋对焊应清除接头约150MM范围内的铁锈，钢筋对焊的外观检查，每批抽样按规范要求选取，接头不得有横向裂纹，与电极接角处的钢筋表面不得有明显烧伤现象，接头处的弯折不得大于4度，抽样复试按规范要求执行。6.5.3电渣压力焊用于柱的竖向钢筋的焊接。钢筋接头应用砂轮机磨平或用砂轮机切割。电渣压力焊的焊接参数应符合规范要求。在焊接生产中焊工应进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，应查找原因，及时排除。电渣压力焊要逐个进行外观检查。力学性能试验从段的钢筋接头（不超过三百个）切取三个试件试验 。7、砼工程本工程砼搅拌采用商品砼。由于单层面积大，现场配置2台砼输送泵砼，并设布料杆。柱由于均为单个施工采用塔汽车泵输送。部分采用现场搅拌的混凝土其施工工艺应满足以下要求：7.1、材料的要求混凝土所用砂、石、水泥质量必须按规范要求取样实验合格后，方可使用。要求：砼密度>2.40g/cm，石子采用优良级配，高质量的石子，含泥量不超过1%，石子强度不低于150N/mm2，砂子采用优良级配，高质量的天然的或水洗的砂，水泥选用硅酸盐水泥，塌落度在16cm左右。 7.2、混凝土配合比混凝土的级配经实验室试配并经监理认可后，方可进行混凝土的拌制。 外加剂的选用：优化配合比，节约水泥，提高早期强度。7.3、砼的浇筑在混凝土施工前，要对钢筋、模板以及安装预留预埋等进行验收，只有经过甲方监理验收合格，下达砼浇筑令后，才能进行混凝土的施工。7.3.1、砼的浇筑顺序一般采用先浇筑柱、后梁、板浇筑。分两次进行。柱砼浇筑前，先在底部均匀浇筑50mm厚与砼成份相同的水泥砂浆，浇筑时不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架由于层高较高，浇筑时注意砼自由下落高度，保证砼不产生离析现象，必要时采用溜管、溜槽及柱间开孔逐段施工等方法。浇筑梁板砼时，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。砼下落的自由倾落高度不得超过3M，如浇筑高度超过3M时必须采取措施，用串桶或溜管等。梁板浇筑时应分层连续进行，如有间歇时间，其间应尽量缩短，不得超过2小时。楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。7.3.2、砼的振捣砼浇筑前，选定责任心强，技术好的人员为振捣人员，针对各个部位的浇筑特点，进行详细交底，建立责任制，责任到人，干部跟班作业，并制定必须的奖罚措施，严格按操作规范施工，不得出现漏振、欠振或过振现象。砼应分层浇筑、振捣。振动棒移动间距不大于400mm，振捣时间15-30秒，紧插慢拨。每层浇筑砼的厚度不超过振动棒长度的1.25倍，最大不超过50cm ;在振捣上一层砼时，应插入下层砼中50mm左右，以消除两层之间的接缝，每次振捣时间为20s-30s，直到砼表面呈水平不再下沉，不出气泡，表面泛出灰浆为准，振动棒插点均匀，其作用半径为30-40CM，振动棒移动距离应小于其作用半径的1.5倍，流淌坡脚必须振捣密实。为增加砼的密实度和提高抗裂性能,夜间施工应加强照明，必要时，下到模板内进行振捣。对于有预留洞、预埋件和钢筋密集部位，应预先制定好相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实，在浇筑砼时应经常观察，当发现砼有不密实等现象，应立即采取措施，除上面振捣外，下面要有人随时敲 打模板。振捣工人操作过程中严禁出现直接振捣钢筋及模板现象，浇筑时设专人看模，以保证模板、钢板、孔洞、插筋、预埋件等无移位、无跑模、漏浆现象，发现问题立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。柱、梁、板砼浇筑完毕后，将上口甩出的搭接钢筋加以整理，清理掉钢筋上的灰浆。砼表面、顶板上表面收水后，用大杠杆按标高线将墙壁上表面砼找平，木抹子搓 平不小于两遍。为了保证板上部负责弯矩筋的位置准确，浇筑砼时一定要加强对砼工人的教育，及时架好架子板，不要随意践踏钢筋，同时专派两名扶筋工人，及时将被踩趴下的钢筋整理到位。7.4、砼的养护为防止砼升温速度过快形成温度收缩裂缝和早期脱水造成表面干缩裂缝，本工程采取塑料草袋覆盖保温养护。砼浇筑完成后，表面搓平，在其表面先铺一层塑料布。7.5、混凝土试块的留置7.5.1、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼其取样不得少于一组。7.5.2、每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时其取样不得少于一组。7.5.3、为保证留置的试块有代表性，应在第三盘以后至搅拌结束前30min之间取样。见证取样不少于30%。7.6、砼质量保证措施7.6.1、混凝土浇筑过程中，现场设专人定期抽查砼的坍落度和外观检查，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏差为±10mm。以此来控制砼的搅拌质量。7.6.2、在浇筑梁板砼时，应组织两个浇筑班组，分别负责浇