挡土墙专项方案.doc

无锡地铁2号线土建工程19标桩锚挡土墙施工方案XX建设集团有限公司2011年12月30日目 录第一章 工程概况 第二章 编制依据 第三章 施工准备 第四章 主要施工技术方案 第五章 施工监测措施 第六章 质量保证措施第七章 安全保证措施 第八章 文明施工保证措施 第九章 工期保证措施 第十章 雨季施工措施第一章 工程概况停车场位于无锡地铁2号线西端梅园站西北端，滨湖区荣巷街道青龙山社区，位于既有的青龙山路与青龙山交叉路口的西南地块内，场地紧邻青龙山。停车场地块地势南低北高，用地范围地面标高有明显的差异。北部约在13m14m，中间约为7m9m，南部约有6.5m6.8m。场址有较多村民住宅和企业。无锡地铁2号线在线路西端设青龙山停车场，负责其配属车辆的日常维修保养任务，停车场隶属于查桥车辆段与综合基地。停车场规模为：停车列检库规模近期为14列位、远期为22列位，双周三月检库规模远期为2列位。停车场西北面现状为青龙山，东面紧临青龙山路，南面是梅园公交停车场，西面为住宅区和原球墨铸件厂，北侧为垃圾处理厂。周边环境对工程施工具有一定的影响。由于施工场地条件所限，停车场不同区域采用了重力式挡土墙以及桩锚式挡土墙结构，施工时放坡部位及填土后放坡段采用18-28砂浆锚杆和C25网喷混凝土支护。第二章 编制依据一、中铁第四勘察设计院集团有限公司提供的青龙山停车场挡土墙施工图。二、二零一一年11月进行的现场踏勘。三、国家颁布的有关施工标准和施工规范第三章 施工准备一、施工准备1、施工前的准备工作：1. 1做好施工前三通一平工作及临时设施的搭建。1. 2项目经理部人员及时到位并调集处内的骨干力量加强现场的施工管理力量。1. 3正式施工前，由项目经理部的技术组及处技术质量科配合，采用GPS卫星定位仪、全站仪、DS3水准仪，根据设计图纸，交桩记录，复核设计院提供的控制点、水准点以及基准红线。及时完成对本工程原地面地形的复测工作，并报监理、业主抽测确认。同时在沿线每隔200m左右在坚硬不沉降，不易受施工干扰的地点，设置临时水准点并需经过闭合测量及监理复测检验后方可使用。同时为本工程所有的分包商、专业分包商和其他承包商等的工作提供所需的基准定位轴线、定位标高、控制轴线和控制标高，并在监理工程师认为必要时，提供主要轴线和其它控制或定位点，同时负责做好协调工作。1. 4技术负责人员向施工人员交底，了解图纸要求，阐述施工方法及质量要求。2、准备工作2.1技术准备编制实施性施工组织设计，进行图纸会审和技术交底，组织测量人员进行导线和水准点复测，试验人员对土源等施工用原材料进行取样试验，技术人员作好施工技术交底和开工报告的编制，确保工程全面开工。2.2现场准备2.2.1、场地清理人工配合机械清除施工范围内的树木、杂草、房基、垃圾等，并且外运。2.2.2、施工临时排水系统本工程处于多雨地区，为确保施工过程中各种地面、地下水都能顺畅、及时排除，施工时结合排水管的施工，基坑低洼积水处，人工开挖引水沟，将水引入集水槽，确保基坑范围内无积水，为雨后快速复工创造条件，基坑转角处开挖积水槽，设水泵随时抽出积水，确保坑内无积水。2.2.3、施工用水及排水施工用水接驳口由业主提供，业主将在施工围闭范围内提供一条4寸供水管作为施工用水，前期施工用水可在进场后通过与供水部门协商从原有供水管网接入临时用水接驳口，接口至施工场地内用水管道由施工方自行解决。施工用水采用DN100的镀锌钢管引入施工现场，施工现场给水主管采用DN80的镀锌钢管沿场地四周布置，供施工和生活用水，给水主管路沿线每隔30m左右设置一个给水站，各装一只DN25待接管的阀门。 施工方进场后应布设好场地内排水系统，确保场区内施工、生活用水、雨水能顺利疏排。施工排水必需经三级沉淀后才能排入附近下水道。2.2.4、施工用电业主提供630KVA临时箱变两处，施工现场设立一处总配电箱，现场用电采用（3*120+2*30mm2）主电缆架空或暗埋接入总配电箱，现场生产、生活用电从总配电箱引出，沿围挡架空布置，每隔50100M设置一个分配电箱，便于就近接驳。另外配备2台250KVA发电机组作为工程备用。2.2.5、管线搬迁根据施工总体筹划，本工程管线搬迁实际情况逐步进行。 2.2.6、临时设施及场地硬化根据场地条件、施工安排、场内运输组织做好临时设施、临时排水及道路的布置，场区内的临时房屋、内外地坪、道路、仓库、加工厂、材料、余泥堆放场、基坑四周等必须进行场地硬化。第四章 主要施工技术方案 2.3、桩锚式挡土墙2.3.1桩锚式挡土墙采用材料：直径为800mm的水下C35钢筋混凝土钻孔灌注桩锚索孔径为180mm的预应力锚索钢筋：桩主筋及冠梁、围檩采用HRB400，箍筋采用HPB300.2.3.2桩锚式挡土墙分类：本工程桩锚式挡土墙根据桩长不同分为二种断面形式：钻孔灌注桩加锚索式挡土墙一墙底位于强风化岩上，桩长13.2m，预应力锚索为两道，规格为4根高强度低松弛的15.2mm预应力钢绞线。钻孔灌注桩加锚索式挡土墙二墙底位于土层分布地段，桩长16.2m，预应力锚索为四道，规格为3道4根15.2mm及1道4根12.7mm高强度低松弛的预应力钢绞线。2.4、桩锚式挡土墙施工方案与技术要点2.4.1桩锚式挡土墙施工工艺施工准备-设置观测点-土体削坡-土钉墙施工-钻孔灌注桩施工-施工桩顶冠梁-墙前开挖至第一道锚索位置以下-打预应力锚索并施加预应力-开挖至第二道锚索以下-打预应力锚索并施加预应力-开挖剩余部分墙前土-桩间混凝土挂网防护-泄水孔布置-墙顶栏杆施工。2.4.2桩锚式挡土墙施工方案2.4.2.1、施工准备 为加快施工进度，本分部工程施工准备工作与整个工程项目的前期准备工作同步进行，不占用本项目的有效工作日。主要工作内容有：熟悉边坡地质环境资料、掌握周边建筑以及地下管线分布情况、测量放样、工作平台整平、设备、人员、材料进场准备等。2.4.2.2、土体削坡为了便于施工及有利于边坡稳定，施工前先做好土体削坡工作，根据设计院提供的测量控制点,施测挡土墙定位线和原始地面高程,做好测量成果记录。整个削坡施工及使用过程中必须作边坡变形观测记录，水准基点设置应以保证其稳定可靠为原则，其位置宜靠近观测对象。2.4.2.3、钻孔灌注桩施工（2）钻孔灌注桩工艺流程：施工准备-测量放样-护筒埋设-钻机就位-制作泥浆-钻进成孔-清孔-验孔（合格）-下放钢筋笼-二次清孔-验孔（合格）-水下砼浇灌-拔护筒-桩头清理钻孔灌注桩采用GPS200正循环回转钻机钻进，自成泥浆护壁，分段吊装钢筋笼，800mm快速螺旋接头导管球胆法水下灌注混凝土成桩技术。因该部位地质为强风化岩，若钻进过程中进尺困难，考虑工程工期，可改用冲击锤锤击钻进。（3）、施工方法1)、施工准备在桩基施工前要先调查钻孔桩施工范围内有无地上、地下管线和构筑物。施工时，先清除设计桩位范围内场地的杂物、障碍物，平整施工场地，并按文明施工管理要求，场区经过平整夯实并进行硬化处理，使机械进场顺利和场区行走、搬移方便，确保施工中钻机及其它机械的稳定、安全。 2)、测量放线依据业主所提供的控制点坐标进行桩位放线，采用导线与三角测量相结合的方法建立控制网，所有控制网都要填写报验资料，经监理工程师复测，签字同意后方可使用，并做好控制网点的保护及复测工作，确保精度满足要求。依据设计图纸计算各桩位的中心坐标，测放桩位，便于便用及检查每根钻孔桩设置护桩四个，桩位经监理工程师复核无误后方可进行下一步施工。3)、护筒埋设钻孔开始前埋设护筒，以保证钻机沿桩位垂直方向顺利工作，同时保护孔口和提高桩孔内的泥浆水头。护筒采用8mm钢板制作，角钢加固，护筒长度约为2.0m，随地质情况的不同进行护筒高度调整，护筒与坑壁之间用粘土分层回填并夯实，以防漏水，在护筒的上口边缘开设2个溢浆口，便于泥浆溢出流回泥浆池，进行回收和循环。4)、钻机就位钢护筒安装完毕，进行钻机就位。就位时要求保持机身平稳，钻杆中心与桩位中心重合，检查钻杆垂直度、钻机水平度达到要求后进行钻进施工。5)、钻进成孔根据地质特点，钻机在成孔时，要把好进尺、泥浆比重及垂直度关。. 进尺根据工程地质、水文条件，施工中密切注意各土层的变化，及时调整施工参数及钻进速度。. 泥浆优先采用膨润土和添加剂进行调配的泥浆，或首根采用清水钻进、自成泥浆护壁，钻孔桩泥浆指标见下表。序号检测项目单位范 围调整措施备 注1粘 度S1020加水和碳酸钠2比 重g/cm31.11.15加 水3含砂率%<6加 水4PH值79加 水5失水值ml/30mm<30加CMC灌注混凝土时的回收浆，用泵直接泵入沉淀池中，当泥浆循环使用达到废弃指标时，将泥浆泵入废浆池中，用排污车外运处理。泥浆废弃指标为：粘度>45pa.s；比重>1.25 g/cm3；含砂率>7%；PH>12. 垂直度钻机施工区域地基应有相适应的承载力，保证钻机在钻进过程中稳定，使钻杆在钻进过程中不左右摇摆；施工过程中钻杆中心、钻头中心、护筒中心三者应在同一铅垂线上，并用测锤或经纬仪在相互垂直的方向上进行检测，及时调整、以保证钻进的垂直度。6)、一清及终孔验收当达到设计孔深时，停止钻进，仍开启泥浆泵，注入循环泥浆进行第一次清底置换。一清结束后提出钻具，进行成孔检查、处理，验收合格后，方可进行下一道工序施工。7)、钢筋笼加工、吊装钢筋笼在施工现场预先整体制作成型，主筋采用闪光对接焊，加强箍筋采用双面搭接焊，螺旋筋和主筋交叉点采用点焊。加工好的钢筋笼尺寸、位置、焊接质量满足设计、规范要求，并经验收合格后才能进行吊装。8)、导管安装及二清 混凝土导管选用D=250的圆形螺旋快速接头型导管，顶端安装方形漏斗，导管使用前应作水密封试验，试验压力不得低于0.3Mpa。导管安装、提升、拆卸及混凝土浇注利用钻孔桩机机架进行施工，管口与孔底保持3050间距，施工过程中要缓提慢降，严禁碰撞钢筋笼。导管安装完毕后，用泥浆泵将清水通过导管泵入孔底，进行第二次清底置换，并连续测试泥浆比重、孔底沉渣，当泥浆比重1.25，沉渣150，二清完毕方可浇灌混凝土。9)、混凝土灌注混凝土采用商品混凝，输送罐运至施工现场，用隔水栓导管法水下混凝土灌注，见下图。a. 安设导管(导管底部与孔底之间留出300500mm空隙)； b. 悬挂隔水栓，使其与导管内面紧贴；c. 灌入首批混凝土；d. 剪段铁丝，隔水栓下落孔底；e. 连续灌注混凝土，上提导管；f. 混凝土灌注完毕，拔出护筒。afedcb首批混凝土到达后要严格检测混凝土坍落度，坍落度控制在1113cm，并按照实验规程作好试块及试验记录。在确认有足够的储存量后在漏斗中放入隔水塞，再放入首批混凝土，剪断铁丝，借助混凝土重量排除导管内的水，使隔水塞留在孔底，并保持连续灌注，以防止断桩。在砼灌注过程中，为防止钢筋笼上浮，开始灌注砼时放慢灌注速度；当孔内砼面进入钢筋笼12m后，适当提升导管减小导管埋置深度(不小于1m)，增大钢筋笼在下层砼中的埋置深度。浇注过程中应勤量测，勤拆管，始终保持导管埋深在2.06.0m左右，严禁将导管提出混凝土面，以免形成断桩，最后一次拆管时要缓慢提升导管， 以免孔内因导管拆除留下的空间，不能被周围砼所填充，桩体中出现空芯。同时，为确保桩头混凝土质量达到设计要求，混凝土需超浇50-1.0m。灌注过程中要及时测量混凝土面高度，当确认已灌注至设计标高时，方可停止灌注，拔出导管，并做好混凝土浇注记录。（4）、针对性技术措施1)、遇孤石的处理措施在钻孔桩施工过程中遇到孤石，采用高合金钻头，当埋深较浅可采用开挖破除的方法，埋深较深无法破除时，可采用加桩补强的措施。2)、斜孔的预防及处理措施钻机就位平稳，转盘保持水平，护筒保持垂直。当遇到地下障碍物时，不得盲目钻进，要调整钻进参数，确保钻具的垂直度的稳定性。施工中钻杆中心、钻头中心、护筒中心三者应在同一铅垂线上，及时调整钻进垂直度，并用侧锤及经纬仪在相互垂直的方向上进行检测，以保证钻进的垂直度。3)、坍孔的预孔及处理措施钻进过程中，坍孔容易在砂性土层中发生，所以在进入砂性土层后，应适当放慢成孔速度，确保砂层段泥皮形成及具有较好的护壁功能。放钢筋笼时保持垂直上下，护筒周围用粘土填封密实；钻进中及时添加新鲜泥浆，使其高于孔外水位；遇流砂、松散土层则适当加大泥浆密度，不要使进尺过快或空转时间过长。轻度坍孔，加大泥浆密度和提高浆位；严重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁稳定后采用泥浆低速钻进。在成孔或灌注混凝土初期发生坍孔时，应重新进行清孔，并适当加入FCL堵漏剂及木渣等，以确保成孔质量。4)、护筒冒顶的预防和处理措施埋设护筒时，采用跳孔埋设，清除地层表面杂填土，用粘土回填夯实，并将护筒深入粘土层中，地面下有障碍物及管线的，采用高护筒施工。5)、钻孔灌注桩施工质量控制和预防措施确保导向框位置准确，护筒下沉深度穿过覆盖层。钻机钻杆中心重合，其水平位移及倾斜度误差按规范要求调整。用冲击钻钻孔时，应待相邻孔位上已灌注好的混凝土凝固并已达到一定强度时，才能开钻。钻孔过程采用正循环回转钻进施工技术，在黏土层，适当少投泥土，靠钻进自行造浆，在砂土层则加大泥浆浓度固壁。钻进速度始终和泥浆排出量相适应。钻进过程严禁孔内掉进钻头、钻杆及其他异物，经常检查钻头的磨损情况。起吊钢筋笼时，吊点准确，保证垂直度，然后对准孔位徐徐下放，吊装过程中，节与节之间进行焊接，必须保证焊接长度和质量，且要控制焊接时间不宜过长。混凝土的初存量应保证首次填充的混凝土入孔后，使导管埋入混凝土的深度大于1m，在灌注过程中，导管埋深不大于4m。每灌注一车混凝土后，用测锤测量混凝土面的上升高度，并作好记录，绘制单桩柱状图，根据此数据，换算该桩的桩径各段的扩孔率2.4.2.5、桩顶冠梁施工桩顶冠梁施工工艺：桩头清理-桩头钢筋修整-测量放样-钢筋绑扎-模板安装-混凝土浇筑-混凝土养护-拆模测量放线，定出冠梁的中心线和边线，根据测量放样进行冠梁基槽开挖，开挖至连续墙顶位置时及时清除墙顶杂土并用风镐破除墙顶部分砼。桩顶混凝土破除后，调直墙顶锚固钢筋。钢筋采用现场加工制作、安装，梁主筋采用电弧单面焊，钢筋保护层厚度采用预制砂浆垫块控制，冠梁受力主筋的混凝土保护层厚度不小于50mm。本工程所用钢筋均按设计施工图纸及现行规范和施工规程的要求进行现场下料和加工。加工好的钢筋应按类别和尺寸堆放并挂牌标示，以免错用。钢筋进场必须根据施工进度计划，做到分期、分批进场和分类别堆放并作好钢筋的标示和维护工作，避免锈蚀或油污，确保钢筋表面洁净。钢筋原材料出厂合格证，原材料试验报告单及焊接试验报告单等质保资料有关数据，必须符合设计及规范要求。钢筋加工表经复核无误后，方可施工。钢筋加工要先制作标样，然后加工成品，成品挂牌堆放并标注钢筋编号、规格、根数、加工尺寸、使用部位，成品经检验合格后，方可使用。本工程采用泵送商品砼浇筑施工，对模板工程的施工质量尤其是防漏浆、防跑浆等情况提出更高的要求。模板采用维萨木模，厚度不小于18mm，模板在现场制作，木模与砼接触的表面应平整、光滑、面上无孔洞。木模的接缝做成平缝，并采取措施防止漏浆。木模的转角处应加嵌条 或做成斜角。重复使用的模板应始终保持其表面平整、形状准确，不漏浆，有足够的强度和刚度。木模板在安装过程中,两块模板之间不得有缝隙和错位，拼装后用木方条进行固定。模板外设立钢管支撑，防止在浇筑砼时模板移位和凸出。在模板两侧对称钻两个孔, 用拉杆穿入两个孔加固模板。在拉杆设立处,采用两根钢管并排布置,用蝴蝶扣和螺帽将模板固定死,模板脱模剂应该采用专门的脱模剂,不得采用废机油.模板安装完毕后,对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查,合格后方可浇注混凝土, 浇筑时有专人看模，及时纠正模板系统的变形和防止漏浆。 混凝土浇注采用泵送法施工。在混凝土浇注施工前应用水先对钢筋、模板以及与老混凝土接触面进行清洗，确保要浇注的施工区清洁无杂物。混凝土浇注前先检查到场混凝土的随车证明资料是否与设计要求相符，核对工程名称、混凝土强度标号、浇注部位，并现场取样做坍落度试验，合格后方可使用。每个施工段的浇注顺序是从两端向中间推进，防止模板吸水膨胀产生横向推力，累计到最后一根，导致弯曲变形或轴线位移。混凝土捣固采用插入式与平板振捣两种方法，其中梁、柱、墙采用插入式振捣器，板采用插入式和平板式振捣器。振捣时间不宜过长，以免混凝土产生离析。每次混凝土浇注按照规范的要求取试样作抗压试块，送标养室养护到龄期后送试验室作抗压强度试验。2.4.2.6、预应力锚索施工（1）、施工准备 1）钢绞线采用15.2mm和高强度低松弛无粘结预应力钢绞线。钢绞线强度Rb=1860Mpa，用OVM15X型锚具锁定。2）注浆用水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥。（2）、试验准备1）M40水泥砂浆配合比锚索注浆采用M40水泥砂浆，施工前，试验室提前设计理论配合比并报监理审批。2）承压板及锚头砼配合比设计及审批在工程开工前，将各项所需要的配合比进行设计后报监理审批。3）张拉仪器标定锚索张拉前，必须经过计量部门对张拉机具进行标定，方可使用。（3）、钻孔设备钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用潜孔冲击成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。（4）、脚手架搭设结合地形搭设双排脚手架，脚手架钢管选用48×3.5的普通钢管，用作立杆和斜杆时长度以46米为宜，用作小横杆以1.3米左右为宜，且钢管上严禁打孔。连接扣件要符合材质要求，脚手板选用木脚手板，厚度不小于50mm，并用铁丝固定。双排架外侧设置斜撑，确保脚手架稳固。（5）、钻孔坡面坡度检查施工前，必须对边坡的坡度进行检查复核。坡脚不得倾陷，平台位置符合设计要求。（6）、锚索施工工序：锚孔测放钻孔清孔锚索制作锚索安装注浆承压板砼浇筑养护锚索张拉补张拉及锁定锚头封闭。（7）、具体施工方法：锚孔测放：边坡施工边挖边加固，即开挖一级，防护一级，不得一次开挖到底。根据各路基工点立面图，按设计要求，将锚孔位置准确测放在坡面上，孔位误差不得超过±50mm。如遇特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。钻孔锚孔钻进施工，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±2.0°。本工程图纸设计锚索孔径为180mm。钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚索施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.10.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。 锚孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.20.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。 锚孔检验锚孔钻造结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具输送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹孔不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。锚索体制作及安装预应力锚索体由承压板、自由段、锚固段和张拉段段四部分组成。锚索制作时钢绞线的截取长度为锚固段+自由段+1.5m外露张拉段。锚索自由段要涂强力防腐材料，锚索束每隔1.0m用细铁丝绑扎，涂刷防锈油，每单根钢绞线套一根20-22mmPVC塑料保护管，两端10-20cm范围内注满黄油。外绕工程胶布封闭固定。锚索每间隔1.0m设置一个扩张环，用厚度20mm的聚氯乙烯塑料板加工而成，锚固段每两个扩张环中间用细铁丝绑扎锚索。保证锚索体保护层厚度不小于20mm。安装前，要确保每根钢绞线顺直，不扭不叉，排列均匀，除锈、除油污，对有死弯、机械损伤及锈坑处剔出。安装锚索体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚索体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢绞线长度，计算孔内锚索长度（误差控制在50mm范围内），确保锚固长度。锚固注浆锚索注浆采用M40水泥砂浆。当底层有腐蚀性或地下水有侵蚀性时，应采用抗侵蚀水泥。注浆采用孔底注浆法，注浆压力一般不小于0.6 0.8MPa，砂浆灌注必须饱满密实，以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。第一次注浆完毕，水泥砂浆凝固收缩后，孔口应进行补浆，直至注满为止。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，做好注浆记录。承压板及锚墩制作锚墩楔形体与承压板同时制作，采用C35混凝土整体浇注。基础先铺垫2cm砂浆调平层，再进行钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。如锚索与竖梁箍筋相干扰，可局部调整箍筋的间距。砼浇注，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。承压板尺寸以设计图纸为准，一般是1.0m*1.0m或1.5*1.5m，厚度一般为20cm。锚墩砼面与钢绞线垂直。针对框架梁锚索，先进行纵横梁施工，钢筋加工及安装要求与带承压板式的要求相同。锚索张拉及锁定、封锚张拉控制应力为930MPa，用OVM15-X型锚具锁定。锚索张拉应分两次逐级张拉，第一次张拉值为总张拉力的70%，两次张拉间隔时间不宜少于3d。为减少预应力损失，总张拉力应包括超张拉值，自由段为土层时超张拉值宜为1525%，自由段为岩层时宜为1015%。张拉必须等孔内砂浆达到设计强度的70%后方可进行，张拉中应对锚索伸长及受力作好记录，核实伸长与受力值是否相符。各级张拉力分别为设计张力以25%倍数递增，每级间隔25分钟，最后一级间隔30分钟。为克服底层徐变等因素造成的预应力损失，进行一次补偿张拉。补偿张拉后，从锚具量起，留出长510cm钢绞线，其余部分截去，须用机械切割，严禁电弧烧割。最后用水泥净浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，然后对锚头采用不低于20MPa的混凝土进行封锚，防止锈蚀和兼顾美观。2.4.2.7、桩间混凝土挂网防护围护桩间土采用C25喷射混凝土挂网防护，桩间按上下左右每隔2米布置泄水孔，泄水孔采取PVC管型材料，埋设的PVC管头设置滤网防止堵塞。桩间混凝土挂网植筋以及固定筋采用间距为100020的HRB400钢筋，网片采用规格为8150*150的HRB300钢筋。喷射混凝土为C25早强混凝土，喷射厚度为100mm厚。第五章 施工监测措施5.1施工测量方案施工测量是施工的导向，是确保工程质量的前提和基础。地铁工程施工测量的施测环境和条件复杂，要求的施测精度又相当高，必须精心施测和进行成果整理，工程测量成果必须符合相关规范的要求。施工测量技术要求：(1)施工测量按招标文件和施工图纸、城市测量规范CJJ8、地下铁道、轻轨交通工程测量规范GB50308及工程测量规范GB50026的有关规定执行。(2)对甲方提供的控制点进行检测，符合精度要求后再进行工程的施工测量。(3)对整个工程场区按施工需要和施工场地条件布设精密导线控制平面控制网。(4)场内按施工需要布设高程控制网，并应采用城市二等水准测量的技术要求施测，其路线工程闭合差应在±8 mm之内。施工前应对工程控制网进行符合。5.1.1施工控制测量(1)平面控制测量根据本标段的工程特点，利用业主提供的测量控制点，在施工场区内按精密导线网布设。精密导线点应沿本标段的实际地形选定，以GPS网为基础布设成符合导线、闭合导线或结点网；为了保证本标段与相临标段的贯通，导线测量所用的控制点至少要贯通联测到相临标段所用的控制点两个以上，利用贯通平差后的控制点对建筑物的轴线进行测设。精密导线技术精度要求：导线全长35Km，平均边长350m，测角中误差±2.5，最弱点的点位中误差±15mm，相临点的相对点位中误差±8mm，方位角闭合差±5，导线相对闭合差1/35000。本标段拟布设一条趋近导线，导线点沿2号线车站沿线路两侧交错布设，可充分利用城市已埋设的永久标志，或按城市导线标志埋设，但必须选在基坑开挖影响范围之外，稳定可靠，而且能与附近的GPS点通视，平均边长为60m，最短边应大于30m，导线测设时按左右角同时观测，加强检核条件，应符合精密导线的有关技术精度要求。(2)高程控制测量地面高程控制网应是在城市二等水准点下布设的精密水准网。水准点的密度和精密导线点大致相同，应选在离施工场地变形区外稳固的地方，水准点点位应便于寻找、保存和引测，应沿本标段施工线路布设成附合路线、闭合路线或结网点，特别是在基坑附近应设置2个以上水准点，精密水准测量的主要技术要求应符合下表的规定，精密水准测量的每一测段应采用往测和返测的观测方法，宜分别在上午、下午，也可在夜间观测，当往测和返测两次高差超限时应重测，如重测成果与原测成果比较，其较差均不超限时，应取三次成果的平均数。施工时的高程测量控制，利用复核或增设的水准基点，按精密水准测量要求把高程引测到基坑内，并在基坑内设置水准基点，且不能少于两个，当采用悬挂钢尺向基坑内传递高程时，每次应应错动钢尺35cm，施测三次，高差较差不大于3mm，取平均值使用，通过基坑内和地面上的水准基点对施工进行高程测量控制。5.1.2施工放样测量我公司可根据GPS卫星定位仪进行直接测量定位。当GPS卫星定位仪没有信号时，施工中的测量控制采用极坐标法进行施测。为了加强放样点的检核条件，可利用另外两个已知导线点作起算数据，用同样的方法检测放样点的正确与否，或利用全站仪的坐标实测功能，用另两个已知导线点来实测放样点的坐标，放样点的理论坐标与检测X、Y值相差均在±3mm以内，方可指导施工，对于本标段首先放样出围护桩和挡墙中心线以及线路中心线，以便检核。待基坑开挖完后需向基坑内传递坐标点(不少于两个、可利用基坑底板进行水平基点埋设)，是从基坑边向基坑内采用导线测量的方法进行定向。定向测量拟利用有双轴补偿的全站仪，且全站仪配有弯管目镜，要求其垂直角小于20°，导线定向的距离必须进行对向观测，定向边中误差应在±8之内。5.1.3桩点安置和测量精度保证措施5.1.3.1测量桩点的安置(1)测点选在通视良好、不受施工扰动的地方。(2)导线和水准控制点用不锈钢或铸铁制作，导线点有明显的十字标志，水准点表面为圆球状。(3)软土中，做为钢钉的测量标志应嵌入大小合适的混凝土块中，并保证永久固定。(4)次一级的测量标志，经工程师同意后，用钢管或木桩制做。(5)测量标志旁要有明显持久的标记或说明。(6)埋设在地下的测量标志用混凝土管或框架保护，并加盖防止泥土和雨水弄脏的装置。(7)测量标志如有损坏，应立即恢复。5.1.3.2施工测量精度的保障措施由于工程工期和施工环境的限制，站场施工要形成流水作业，在施工中，必须高度重视测量工作，不允许出现任何测量误差超出限差的情况，必须加强施工测量检核。为达到中线和标高的测量误差均在限差内的目的，特制定以下技术措施：(1)开工前对测量人员进行工程情况、技术要求、测量规范、测量操作规程、测量方案、测量基本知识、测量重要意义的培训。(2)施工放样前将施工测量方案设计与意见报告监理审批。内容包括施测方法、操作规程、观测仪器设备的配置和测量专业人员的配备等。(3)固定专用测量仪器和工具设备，建立专业测量组，专人观测和成果整理。(4)建立测量复核制度，严格按“三级复核制”的原则进行施测。每次施测后，须经测量工程师复核。(5)加强对测量用所有控制点的保护，防止移动和损坏；一旦发生移动和损坏，应立即报告监理，并与监理协商补救措施。(6)用于本工程的测量仪器和设备，应按照规定的日期、方法送到具有检定资格的部门检定和校准，合格后方可投入使用。(7)用于测量的图纸资料，测量技术人员必须认真核对，必要时应到现场核对，确认无误无疑后，方可使用。如发现疑问作好记录并及时上报，待得到答复后，才能按图进行测量放样。(8)原始观测值和记事项目，应在现场用钢笔或铅笔记录在规定格式的外业手簿中。测量技术人员要认真整理内业资料，保证所有测量资料的完整。资料必须一人计算，另外一人复核。抄录资料，亦须认真核对。(9)外业前，测量技术人员对内业资料进行检查，所采用的测量方法、测量所用桩点以及测量要达到的目的向测工进行交底，做到人人明白；外业中，中线和高程测量要形成检核条件，满足校核条件要求的测量才能成为合格成果。(10)外业后，应检查外业记录的结果是否齐全、清晰、正确，由另一人复核结果无误后，向工区技术人员交底，测量交底应简单明了以方便施工。(11)外业前，列出所用的测量仪器和工具，检查是否完好。在运输和使用测量仪器和的过程中，应注意保护，如发现仪器有异常，应立即停止使用并送检，并对上次测量成果重新作出评定。5.2施工监测方案5.2.1监测目的及意义现场监控量测是监视基坑稳定、判断外围建筑及山体是否安全、施工方法是否正确的重要手段，通过监控量测，达到以下目的：(1)通过监测，了解土压力及变形在基坑开挖过程中的变化规律，明确工程施工对地层的影响程度及可能出现的不良地质地段和产生失稳的薄弱环节。(2)通过监测，了解基坑的受力和变形状态，并对其安全稳定性进行评价。(3)根据监测数据，分析施工引起的地表隆陷，以及地层应力重分布、地层变位对建(构)筑物和市政基础设施的影响，以便采取相应的加固措施，确保建(构)筑物和市政设施的安全。(4)将监测数据与预测值相比较，判断前一步施工工艺和施工参数是否符合预期要求，以确定和调整下步施工。(5)将现场量测数据及分析结果及时反馈，以优化设计，达到工程优质、安全、经济合理、施工快捷的目的。(6)通过现场监测信息反馈和施工中的地质调查，及时采取相应的工程措施，优化施工工艺，达到工程优质、安全施工、经济合理、施工快捷的目的，并为今后类似工程提供借鉴。5.2.2监测内容及监测方法监测项目：基坑、地下管线、周边构建物、山体边坡。监测仪器：GPS卫星定位仪、全站仪、水准仪。监测频率：正常情况下3天一次，特殊情况1天一次。测点布置：基坑周边5.2.3信息化施工管理程序5.2.3.1监测信息反馈程序(1)通过测点位移时间曲线的回归分析，推算最终位移、掌握结构位移变化规律。(2)当位移时间曲线出现反弯点，即位移出现反常的急剧增长现象，表明支护体系已呈不稳定状态，应加密监视，并适当加强支护，必要时应立即停止开挖并进行施工处理。(3)测点实测变形量或用回归分析推算的最终变形量均应小于允许变形量。当位移变形速率无明显下降，而此时实测变形量已接近允许变形量，或支护混凝土表面已出现明显裂缝时，必须立即采取补强措施，并改变施工方法或施工参数。(4)变形速率趋于零，同时桩体内力及地层土压力变化也趋于稳定时，可根据这两个数据判断结构已处于最终稳定状态。为确保监测结果的质量，加快信息反馈速度，全部监测数据均由计算机管理，每次监测必须有监测结果，及时上报监测周报表，并按期向有关单位提交监测月报，同时附上相应的测点位移时态曲线图，对当月的施工情况进行评价并提出施工建议。5.2.3.2监控量测数据的分析与预测监控量测资料均由计算机进行处理与管理，当取得各种监测资料后，及时进行处理分析，绘制相应图表，对监测数据进行回归分析，预测最终位移值，预测结构物的安全性，确定工程技术措施。每一测点的监测结果要根据其位移变化速率和管理基准等综合判断结构和建筑物的安全状况，并编写周、月汇总报表，及时反馈指导施工，调整施工参数，达到安全、快速、高效施工之目的。监测数据的整理分析及反馈的方法和内容通常包括监测资料的采集、整理、分析、反馈及评判决策等方面。(1)数据采集通过现场监测取得的数据和与之相关的其它资料的搜集、记录等。本监测项目采用的仪器设备种类繁多，有的仪器(如水准仪、测斜仪等)需人工读数、记录，然后将实测数据输入计算机，有的仪器(如全站仪)则自动数据采集，并将量测值自动传输到数据库管理系统。(2)数据整理每次观测后应立即对原始观测数据进行校核和整理，包括原始观测值的检验、物理量的计算、填表制图，异常值的剔除、初步分析和整编等，并将检验过的数据输入计算机的数据库管理系统。(3)数据分析采用比较法、作图法和数学、物理模型，分析各监测物理量值大小、变化规律、发展趋势，以便对工程的安全状态和应采取的措施进行评估决策。绘制测点时间位移曲线散点图和距离位移曲线散点图。如果位移的变化随时间而渐趋稳定，说明该处地层处于稳定状态，支护系统是有效、可靠的。如果绘制的曲线中，出现了反弯点，这说明位移出现反常的急骤增长现象，表明支护体系已呈不稳定状态，应立即采取相应的施工措施进行处理。在取得监测数据后，要及时进行整理，绘制位移或应力的时态变化曲线图，即时态散点图，及时进行数据分析。5.2.4监测管理体系及保证措施5.2.4.1监测组织机构针对本工程特点建立专业监测组织机构，成立监控量测及信息反馈组，成员由多年从事相关工