焊接夹具预验收标准.doc

焊装线-夹具预验收标准2016-03-15发布 2016-03-18实施一、定义焊接夹具预验收是指即将验收的焊装夹具在制造厂商制造、组装、调整、验证合格并经制造厂商提出申请，由夹具的接收方(包括使用方)在夹具制造厂商处依据双方已经达成的协议按照相应比例采用观察、测量、模拟操作等方法，从外观、功能、操作性等方面综合评价每套夹具的机能是否合格，并根据夹具机能合格率以及精度抽测合格率等指标做出该批夹具预验收结论的过程。预验收是承接夹具详图设计与最终验收的重要阶段，它既要验证夹具实物与图纸的一致性，评价夹具的整体制造水平，又要及时调整、修理夹具不合理的部位，以降低夹具出厂后修改的风险，因此不断提高焊接夹具的预验收水平对提高车身焊接质量，缩短调试周期，保证产品SOP按期完成有着重要意义。二、适用范围本标准适用于力帆汽车量产车身焊装夹具的预验收，其他工装可参照执行。 三、验收依据1、焊装夹具机械、电气技术协议；2、双方确认后的最新产品数据；3、项目过程问题唯一性清单;4、双方确认后的设备清单；四、验收部门1、工艺中心焊装工艺部2、研发部门项目组3、使用部门4、质量中心5、工艺中心电气工程部（项目涉及电气的电气工程部参与）6、工艺中心工艺质量部（项目涉及SE的工艺质量部参与）五、验收部门职责工艺中心焊装工艺部：全面组织夹具预验收工作。研发部门项目组：负责对焊装设备状态进行确认，判断是否满足设计要求。使用部门：负责对焊装设备的操作性、节拍、安全是否满足要求。质量中心：负责样车确认试制钣金件的质量。工艺中心电气工程部：负责确认焊装线是否满足电气技术协议要求。工艺中心工艺质量部：负责确认夹具定位面是否满足MCP图纸要求。乙方具备预验收条件五、验收流程乙方按焊装夹具预验收细则自检1.项目焊车问题唯一性清单整改完成情况2.三坐标检测报告3.3D图（光盘）4.2D图5.电气图6.平面布置图7.工艺流程图8.工艺卡9.夹具动静态检查表10.合格证11.技术协议12.硬度检测报告按甲方机械、电气技术协议要求提交乙方按甲方的要求提前做好预验收资料，并经甲方确认 N乙方提出预验收申请（乙方做好预验收计划并向甲方提交申请）Y双方按照确认计划开展预验收工作按甲方提供的焊装夹具验收细则N静态验收动态验收按甲方提供的焊装夹具验收细则抽检夹具总数的20%抽测精度YN夹具精度验收形成预验收结论和报告Y六、验收内容详见焊装夹具预验收细则七、验收结论以验收报告的形式对夹具验收结果综合评价，得出结论意见，结论包括以下三种形式：1、夹具验收合格准予发货。2、夹具存在局部问题,整改后提供书面证据经甲方确认后准予发货。3、夹具验收不合格，整改后甲方再次赴现场验收。 焊装夹具预验收细则(机械部分)夹具制造商： 夹具编号工序名称验 收 人日 期结 论：一、外 观序号检查项目重要度检查方法抽样比例判定准则判定结果1外观颜色一般项色卡全检与色卡对照无色差 2夹具编号与铭牌一般项目视全检夹具BASE板上编号与铭牌统一，铭牌内容清楚、正确，铆接牢固3气动管路一般项目视全检管路布置顺畅、进出气管路用不同颜色区分4网格线一般项目视全检清晰可见、坐标标识正确5底座及基准面一般项目视全检不锈蚀、无焊渣、无油污、清洁干净6控制按钮一般项目视全检操作顺序有标识，标识牌铆接牢固7压力表、两/三联件状态一般项目视全检通气、闭气指针显示正常；安装位置与结构标准统一；保护措施得当；满足技术协议要求8夹具稳定性重要项手动全检夹具重心低、稳定可靠，工作中不易翻倒9定位销表面重要项目视全检镀铬均匀10安全防护重要项目视全检夹具无尖边、锐角等易伤人部位二、装 配序号检查项目重要度检查方法抽样比例判定准则结论11装配完整性否决项目视全检对照夹具图纸，不允许有部件漏装、错装12夹具动作顺序否决项目视全检动作顺序应遵循先定位后夹紧的原则，气路顺序应互锁，防止误操作13定位销紧固程度重要项目视手动全检定位销不允许缺件、松动，用螺母或顶丝紧固14菱形销装配角度重要项目视全检菱形销工作直径应与车身坐标方向垂直或平行15气路密封性重要项观察全检气路中无漏气点16气动元器件品牌重要项目视全检符合技术协议的要求17外观件（表面件）的防护重要项目视全检定位面、夹紧面用优拉刚或优力胶防护18外表面件焊接防护重要项目视全检采用铬锆铜电极板防止焊点凹陷；电极板能浮动，与表面件能自由贴合，或者采用焊钳导向19防飞溅重要项目视全检弧焊时应有防飞溅装置，以保护支撑夹紧型面，延长夹具使用寿命20按钮位置重要性模拟操作全检位置设置合理，便于操作21STOPPER间隙重要项目视全检无间隙22垫片厚度重要项目视全检3mm23控制阀、气动三联件的防护一般项目视全检应有防护盖板24导向与零件的间隙一般项目视全检约5mm25定位销紧固程度重要项目视全检定位销不允许缺件、松动，用螺母或顶丝紧固三、功 能序号检查项目重要度检查方法抽样比例判定准则结论26工件支撑定位点的充分性关键项目视全检有效夹紧的情况下必须保证工件定位充分、可靠，不变形、不移动27夹臂运动速度重要项目视全检压紧速度不能过快以免砸伤零件；打开速度不能过慢以免影响节拍28夹臂打开角度重要项目视全检角度不能过小以免影响上下件；不能过大（不超过135º）以免影响作业安全29顶升机构运动测试重要项目视全检顶升机构托件上下运动平稳，零件不能窜动30无法目视定位或不宜定位部位的焊接重要项目视全检增加点焊导向板31夹具平面旋转重要项运动全检旋转轻便、无干涉32夹具轴向旋转重要项运动全检旋转角度合理，便于作业，旋转中无干涉33夹具滚轮移动、锁止性能一般项手动全检夹具移动、转向轻便，滚轮锁止可靠四、精 度序号检查项目重要度检查方法抽样比例判定准则结论34定位销、块表面粗糙度重要项目测全检定位销工作面表面粗糙度0.8，非工作面表面粗糙度3.2，规制块工作面表面粗糙度1.6（与粗糙度样块对照）35定位块定位面定位销表面硬度重要项便携式硬度计10%抽检，不少于3处定位块工作面硬度HRC4045;定位销工作面硬度为HRC4050；五、操 作 性序号检查项目重要度检查方法抽样比例判定准则结论36夹具的机械效率否决项模拟操作工时估算全检夹具的机械效率必须满足生产节拍的需求37焊接操作空间关键项模拟操作全检焊钳打点方便，不能与夹具干涉38按钮、三联件护板的位置关键项模拟操作全检安全性、作业性应充分考虑39夹具作业高度重要项模拟操作全检正常作业高度750800mm，不能弯腰、踮脚工作40手动操作手柄重要项模拟操作全检手柄长度要适合，夹具打开时手柄位置应在水平面以上41上下件方便性重要项模拟操作大型夹具刚性差的大型零件或取件困难的应设抬起机构42焊接导向重要项模拟操作全检无法目视定位或不宜定位部位的焊接增加点焊导向板六、软件资料序号检查项目重要度检查方法抽样比例判定准则结论421.项目焊车问题唯一性清单整改完成情况2.三坐标检测报告3.3D图（光盘）4.2D图5.电气图6.平面布置图7.工艺流程图8.工艺卡9.夹具动静态检查表10.合格证11.技术协议12.硬度检测报告（上述资料应提供书面和电子版）否决项查验全检资料清晰、完整，并经签字确认七、备 注说明： 单套夹具存在否决项则该套夹具预验收不合格； 单套夹具超过3项重要项不合格则该套夹具预验收不合格； 单套夹具超过5项一般项不合格则该套夹具预验收不合格； 不合格夹具数量超过该批夹具数量40%则该批夹具预验收不合格； 焊装夹具预验收细则(精度部分)夹具制造商： 夹具编号工序名称验 收 人日 期结 论：精度抽测序号检查项目重要度检查方法抽样比例判定准则判定结果1精度合格率注：精度合格率=1-（定位块定位面不合格数+定位销定位面不合格数）/（定位块定位面应测数+定位销定位面应测数）*100%否决项三坐标本次验收夹具总数的20%1、夹具主定位销精度超差则该套夹具不合格；2、单套夹具精度合格率低于100%则该套夹具不能验收；3、不合格夹具套数占抽检总数比例大于30%，则该批夹具不能验收。说明： 抽测夹具的定位销、定位块精度100%测量； 主定位销的位置公差为±0.1mm，直径公称尺寸比孔小0.1 mm，公差为-0.050 ； 定位块定位面精度公差±0.2mm； 翻转机构重复定位精度200处±0.1mm 夹具精度抽测记录表应作为预验收材料之一。10