高支模0223.doc

一、工程概况本工程为A、B、C、D、E五个塔楼拼接成的12层小高层住宅建筑，底层架空。地下一层平时为停车库，战时为人防地下室。首层层高为3.9m，标准层层高为2.8m，总高为39.0m。本工程总用地面积5947.6，总建筑面积为22703.2，地下一层为地下停车库及少量设备房，战时为两个六级人防单元。抗震设防烈度为7度，结构设计使用年限为二级50年。结构形式为框支剪结构，本工程架空层板面标高为+3.87米，架空层顶板厚180，梁最大截面为800*1300，层高为4.87米。属于高支模，不在地下室范围内的现有净空约为9米。二、施工顺序架空层施工：浇注基础砼绑扎墙柱及-1.000处梁板钢筋安装在-1.000处的墙柱及梁模板浇注-1.000以下砼绑扎至3.870处的墙柱钢筋安装梁板及墙柱模板绑扎梁板钢筋浇注梁板砼。三、施工方法1、柱模板：首先按图纸尺寸制作柱侧模板，然后按柱断面尺寸制作矩形或异型压脚板，板厚18，宽100。安装时按柱脚位置线确定，按设计要求调整标高，使其平整后，用钢钉固定。圆柱按截面尺寸制作定型钢模板，每块模板做成半圆，支模时用螺栓对拉连接，板面每隔400焊角钢肋以防变形。安装柱模板，两垂直方向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。内楞间距取200，外楞采用48×3.5钢管与扣件“井”字型包箍紧固，第一道包箍距柱脚200，当柱宽600时，包箍垂直间距取400；当柱宽为600b900时，包箍垂直间距取350，柱模板采用14柱中穿心螺栓紧固，竖向垂直间距取300。紧固螺栓外套硬质PVC套管。柱模板示意图见下图柱模板支模示意图2、墙模板墙厚度为200mm的，内楞间距为300mm，外楞间距为500m，螺杆间距纵向为500mm，螺杆间距横向为500m；内墙厚度为300mm的，内楞间距为300mm，外楞间距为450m，螺杆间距纵向为450mm，螺杆间距横向为450m；墙厚度为350mm的，内楞间距为250mm，外楞间距为450m，螺杆间距纵向为450mm，螺杆间距横向为400m。按照放线位置进行模板安装，边安装边插入穿墙螺栓、50*50*墙厚混凝土垫块和硬质PVC套管。有门窗洞口的墙体，宜先安好一侧模板，待弹好门窗洞口位置线后再安另一侧模板，且在安另一侧模板之前，应清扫墙内杂物。根据模板规范要求在内墙两侧加斜撑，且边安装边校正其平整度及垂直度。模板安装完毕应检查一遍螺栓、斜撑是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密，特别是门窗洞边的模板应加强支撑，防止洞口跑模，每片墙对拉对顶撑至少两道。墙模板支设方法详见下图墙支模示意图3、梁、板模板：架空层顶板厚180，顶板梁有200*400，200*500，200*700， 250*400， 250*450，250*500，250*550，250*600，300*500，350*700，400*800， 600*1000，800*700，800*1300等截面类型。层高为4.87米。采用钢管满堂架支撑体系，在地下室范围外的架空层钢管满堂架支撑体系高度约9米。板最厚处为180，最大框支梁为800×1300mm，最大跨度为83m，板底内楞间距设为250mm，外楞间距为800mm，内外楞木枋均竖放。楼板下支撑为满堂架支撑，钢管采用48×3.5，立杆间距为800mm×800mm（在砼地面垫200×200的旧模板）。梁部位下立秆间距为600mm×600mm。梁截面小于350*700：梁底内楞取300mm，外楞取450mm，梁侧内楞取250mm，外楞取500mm，对拉镙杆间距取600*600mm。当梁截面大于等于400*800时，梁底内楞取250mm，外楞取350mm，梁侧内楞取250mm，外楞取350mm，对拉镙杆间距取400mm。水平横杆步距1500mm，扫地杆距地面250mm，以留出检查通道。剪力撑沿纵横向每五道立杆设置一道，间距1500mm，由底至顶连续设置。 对于架空层部分搭设在现有土层地面做夯实处理：在立杆下垫400×400的旧模板，为防止上部平台上荷载时，钢管架下沉，在现有已浇注的基础临近的纵横方向的立杆上加45度斜撑（6000钢管），间距为两倍立杆间距，斜撑与在基础面上的立杆用水平杆连接，间距为1500，具体要求见下图：施工时在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线，钉柱头模板。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉找平。无钢筋混凝土地面的架空层，垫400×400旧模板及木枋支撑在土面上。根据墨线安装梁模板，压脚板、斜撑等。梁模板用夹具在梁底模处夹紧，夹具用木枋螺栓制作，间距600mm，夹管用新脚手架钢管，使用旧钢管时，应认真挑选，不得使用弯曲的钢管。当高大于750mm时，梁侧模要加穿14梁螺栓加固。普通梁模板支模示意图见下图 梁模板支模示意图所有跨度8m的梁，均需在梁跨的中点起拱L/500（L为梁的跨度），主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱；悬挑2m的梁，起拱L/300（L为悬挑长度）；所有跨度4m的板，均需在跨中起拱L/400（L为板的跨度）；悬臂板应起拱3L/1000（L为板悬挑长度）。为便于梁侧模和板底模尽早拆除，所有梁底模均采用保留支撑法立模，待砼达到设计强度并满足拆模要求后拆除。四、模板拆除跨度大于8m的梁、板及大于2m的悬挑构件在砼强度达100%方可拆模；其它位置的模板在砼强度达到75%，即可拆模。1、柱模板的拆除:先拆除柱斜支撑，再卸掉柱围檩、对拉螺栓，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。2、核心筒墙模板拆除:先拆除对拉螺栓等附件，再拆除斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体即可把模板吊走。3、梁、板模板的拆除。（1）先拆梁侧对拉螺栓、方木。再拆除梁底水平杆及方木，然后拆除梁底、梁侧。（2）板模板先拆水平杆及方木，然后用撬棍拆板。（3）将落在二步架上的模板用人工陆续倒运到卸料平台上，用塔吊运至上一层作业面上。（4）拆除模板支撑钢管脚手架时，不得直接冲击结构板，先拆横杆后拆立撑杆。脚手架杆应分散堆放并及时清运。五、质量要求1、安装质量要求（1）模板安装必须保证位置准确无误，模板拼缝严密，支撑体系牢固可靠，不发生变形和位移。（2）模板安装完毕后，质量检查人员、测量人员应对模板轴线位置、垂直度、标高、截面尺寸（板厚）预埋插筋的位置进行检查。（3）现浇结构模板的允许偏差应符合以下规定：项 目允许偏差（mm）轴线位移5平面标高±5截面尺寸(柱、墙、梁)+4-5表面平整（2m长度以上）5垂直度全高56全高58相邻两板表面高低差22、解决漏浆难题模板拼接处不严密、梁、柱接口模板之间有缝隙，墙与梁接口不严密是构成漏浆的几个重要原因，应采取以下措施：（1）木模板拼装、校正完毕后，在拼缝处粘贴胶条；（2）在梁、柱接口模板之间交接面及墙与梁接口处粘贴海绵条。可以彻底解决漏浆的难题。（3）模板根部与砼结构面交接处增加压脚板，并在此处用沙浆封睹。六、质量保证措施1、工程技术人员在工序开工前按设计图纸要求认真做好技术交底，工人按图及交底施工，质检员严格按要求检查验收。2、认真做好工序交接验收，当墙、柱钢筋工程绑扎完成后，工号长应组织钢筋、木工班组长和技术员、质检员进行现场交接验收，凡钢筋位置不符合要求的必须整改符合要求后方可封模。3、提高模板施工质量标准，垂直平整度均要在规定范围之内，尤其要重视外墙垂直度，确保外墙垂直度和平整度满足规范要求。4、模板拆模后要进行清理修正，涂刷隔离剂后才能继续使用。5、为保证板缝能满足要求，在模板安装完毕后，应用透明胶纸粘贴板缝。七、安全及文明施工1、模板工程应编制方案，对于高支撑模板应进行设计计算。2、支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。3、支设4米以上的立柱模板，操作时要设操作台；不足4米的，可用马凳操作。支设独立梁模应设临时工作台。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。4、拆模应经施工技术人员同意。操作按顺序分段进行，不猛撬、硬砸、大面积撬落和拉倒。完工前，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时拔除钉子，并运到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。5、电锯、电刨等木工机械性能良好，防护装置齐全，工人按规程操作。木加工场所严禁烟火，木屑、刨花及时清理。6、模板在配模时，严禁大板小用、长方短用。7、及时清理碎板方材，统一堆放、及时运出，操作面上每日做到工完料净场清。8、严禁打赤膊、穿拖鞋、穿短裤进入现场。9、易产生噪音的机具，如发电机、电锯、砂轮锯等，将采取屏蔽措施。同时在不同施工阶段加强噪音监测，将施工噪音对周围环境产生的影响降至最小。附件11.现浇混凝土梁模板计算梁模板的计算主要包括：（1）.模板底板、底板下内楞、底板下外楞和底板下支撑。（2）.梁侧模板、侧模板内楞、梁侧模板外楞和对拉螺杆。 本工程矩形大梁较多，现选取KZL1一跨进行验算，梁长7.7m，高1.3m，宽0.8m，模板采用目前常用的18厚进口聚脂七合板，规格为900mm×1800mm，木枋采用红松，规格为50mm100mm，螺杆为M14对拉螺杆。梁底竖向支撑采用48×3.5扣件式钢管脚手架支撑。试对该模板体系进行验算。主要参数查附表一如下：木材 fc=10N/mm2 （顺纹抗压） fm=13N/mm2 （抗弯） fv=1.4Mpa （顺纹抗剪） E=9000N/mm2 （弹性模量）钢管 fm=215N/ mm2 （抗弯）混凝土的重力密度 c=2400kN/ mm31.1梁模板底板及内、外楞和钢管支撑计算1.1.1梁底板计算（1）.强度验算底板承受标准荷载：恒荷： 混凝土自重力 24kN/ m3×0.8m×1.30m×1.2=29.95kN/m 底板自重力 5kN/ m3×0.018m×0.9m×1.2=0.097kN/m 钢筋自重力 1.5kN/ m3×0.8m×1.3m×1.2=1.872kN/m活荷： 振捣混凝土荷载 2.0kN/ m2×0.8m×1.2=1.92kN/m 施工人员及机械荷载 2.5kN/ m2×0.8m×1.2=2.4kN/m 合 计 ： q1=36.239 kN/m木模板需乘以折减系数0.9：则q=q1×0.9=36.239×0.9=32.62kN/m 梁底板下内楞的间距相等，设为L，是一个等跨多跨连续梁，可按四等跨连续梁来计算：所用公式：= M/Wfm （11） M=Km*qL2 （12） W=bh2/6计算最大应力M计算最大应力Km弯距系数W截面抵抗矩fm木材抗弯强度设计值b*h模板横截面的宽度与厚度L内楞间距一般按4跨连续梁计算，按最不利荷载布置，查施工手册表得：Km=-0.121=0.121×32.62×L2 ×6/600×18213N/mm2解得： L326mm （2）.剪应力验算所用公式：=3V/2bhfv （13） V=KvqL剪应力V计算最大剪力bb*h模板横截面的宽度与厚度Kv剪力系数同上，查附表2得：Km=0.620=3×0.620×32.62×L/2×600×18fv =1.4N/mm2解得：L 498mm （3）.挠度验算:所用公式： w=KwqL4/100EIL/250 （14）w计算挠度Kw挠度系数同上，查附表2得：Kw=0.967w=0.967×32.62×12 ×L4/100×9000×600×183L/250解得：L 322mm综合以上三种情况， L=322mm，底板即满足要求。1.1.2梁底内楞验算（1）.强度验算小楞间距取250mm，按简支梁计算，在计算时，梁作用在小楞上的荷载可化为一个集中荷载计算。所用公式同11、其中M=0.125PL1（2 b/L1） P作用在小楞上的集中荷载（N），P=qLL1计算跨度，即梁底外楞间距。= 0.125×32.62×250×L1（2 900/L1）×6/50×100213 解得： L1 981mm（2）.挠度验算所用公式： w=PL13/48EIL1/400 （15）32.62×250×L12×12/48×9000×100×5031/250解得： L1 470mm综合以上二种情况， L1=470mm，内楞即满足要求。1.1.3梁底外楞验算（1）.强度验算外楞下钢管的纵向间距设为L2，沿纵向为三排。按四跨连续梁计算，假设梁的全部重量均匀地作用在两外楞上。则：q=32.62/3=10.87kN/m所用公式同11、12，=-0.121×10.87×L22 ×6/100×50213N/mm2解得： L2 642mm（2）.挠度验算所用公式同14，w=0.967×10.87×12 ×L24/100×9000×100×503L2/250解得： L2710mm综合以上二种情况， L2=642mm，外楞即满足要求。1.1.4梁底钢管支撑验算本计算不考虑偏心受压，建议竖向钢管不要采用对接或搭接连接。（1）.强度验算所用公式： N/Anfm （16）N轴向压力，N=q1L2/3An48×3.5钢管的截面积，An=489mm236.239×600/489×3=14.82N/ mm2<fm=215 N/ mm2 强度满足要求。（2）.稳定性验算所用公式： N/ jAnfmN同上j轴心受压稳定系数，根据钢管立柱长细比查得，=Lo/i，i为钢管回半径，i=15.78mm，Lo为横杆步距，取1500mm。=1500/15.78=95.05由附表3查得： j=0.653N/jA=32.62×600/489×3×0.653=20.431N/ mm2<215N/mm2 稳定性满足要求。经过计算，考虑其他因素，在实际施工时梁底立杆间距横向为600mm，纵向为600mm，搭设时设距地250 mm设一道扫地杆，每步距1500设一道水平杆，整个架体上下各设一道水平剪刀撑，竖向每四跨设一道剪刀撑，可满足稳定性要求。1.2梁侧模板计算1.2.1梁侧模板所受的荷载设计值（1）. 新浇混凝土对模板侧面的压力标准值所用公式： F1=0.22rct012v0.5 （17） F2=rcH （18）F新浇混凝土对模板的最大侧压力（kN/m2）rc混凝土的密度，取 24 KN/M3t0混凝土的初凝时间，取 200/（T+15），其中T取30为混凝土的温度。1混凝土外加剂的影响系数。不掺外加剂时取1.0，加具有缓凝作用的外加剂取1.2 2混凝土坍落度的影响系数。坍落度小于30mm时取0.85；5090mm之间取1.0；110150mm取1.15V混凝土每小时的浇注速度，单位h，取1.7米/小时。H混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度。F1=0.22rct012v0.5 = 0.22×24×200/(30+15) ×1.2×1.15×1.70.5 =42.22kN/m2 F2=rcH=24×1.3=31.2kN/m2取最小值：F2=31.2kN混凝土的侧压力设计值F=F2×分项系数×折减系数 =31.2×1.2×0.9= 33.7kN/m2（2）. 倾倒混凝土产生的水平荷载：查表得： 4 kN/m2荷载设计值：4×1.4×0.9=5.04 kN/m2总的荷载设计值： F=33.696+5.04=38.74kN/m21.2.2梁侧模板验算（1）. 强度验算所用公式： 同11、12。一般按4跨连续梁计算，按最不利荷载布置，查表得：Km=-0.121=0.121×38.74×L×L2 ×6/1500×182×10313N/mm 解得： L608mm （2）. 剪应力验算所用公式同13同上，查附表2得：Kv=0.620=3×0.620×38.74×L×L/2×1500×18×1000fv =1.4N/mm2解得：L 1026mm （3）. 挠度验算:所用公式同14同上，查附表2得：Kw=0.967w= KwqL4/100EI=0.967×38.74×L×12 ×L4/100×9000×1500×183×1000L/250解得：L 515mm综合以上三种情况， L=500mm，侧板即满足要求。1.2.3梁侧内楞验算（1）. 强度验算小楞纵向间距取500mm，在计算时，梁作用在小楞上的荷载可转化为均布荷载，设外楞间距为L1。所用公式同11、12。 = M/W=0.084×38.74×0.5×1000×L1×6/100×50213 解得：L1 332mm2. 挠度验算所用公式： w=0.273qL14/100EIL1/250 （16）0.273×33.7×0.45×L14×12/100×9000×100×503L1/250解得： L1 434mm综合以上二种情况， L1=250mm，内楞即满足要求。1.2.4梁侧外楞验算（1）. 强度验算外楞上螺杆纵向间距为L2，沿纵向为三排。按四跨连续梁计算，假设梁的全部重量均匀地作用在外楞上。则：q=38.74×0.25=9.69kN/m所用公式同11、12，=0.121×9.69×L22 ×6/100×50213N/mm2解得： L2 680mm2. 挠度验算所用公式同14，w=0.967×9.69×12 ×L24/100×9000×100×503L2/250解得： L2737mm综合以上二种情况， L2=600mm，外楞即满足要求。1.2.5对拉螺杆验算对拉螺栓间距250×600，采用M14，有效截面积A=105 mm2（1）. 对拉螺杆的设计拉力值所用公式； N=F×螺杆纵向间距×外楞间距解得： N=38.74×0.5×0.6=11.62kN（2）. 强度验算所用公式： =N/A解得： =11.62/105=110.7N/ mm2170 N/ mm2所以采用M14对拉螺栓即可。梁截面小于350*700：梁底内楞取300mm，外楞取450mm，梁侧内楞取250mm，外楞取500mm，对拉镙杆间距取600*600mm。当梁截面大于等于400*800时，梁底内楞取250mm，外楞取350mm，梁侧内楞取250mm，外楞取350mm，对拉镙杆间距取400mm。2.现浇砼墙模板验算本工程架空层大都是宽200、250、350的短肢剪力墙，选取一段长2m，高4.87m，宽0.35m进行验算。模板采用目前常用的18厚进口聚脂七合板，规格为900mm×1800mm，木枋采用红松，规格为50mm100mm，螺杆为M14对拉螺杆。内楞间距为L1，外楞间距为L2，螺杆水平间距为L3。试对该模板体系进行验算。rc混凝土的密度，取 24 kN/m3t0混凝土的初凝时间，取 200/（T+15），其中T为摄氏度，施工时取T=30。1混凝土外加剂的影响系数。不掺外加剂时取1.0，加具有缓凝作用的外加剂取1.22混凝土坍落度的影响系数。坍落度小于30mm时取0.85；5090mm之间取1.0；110150mm取1.15V混凝土每小时的浇注速度。单位h。，施工时取2.5m/h2.1.荷载设计值1. 混凝土侧压力F1=0.22rct012v0.5 =0.22*24*200/(30+15)*1.2*1.15*2.50.5 =51.15kN/m2F2=rcH=24×4.87=116.88kN/m2 取最小值：F1=51.15kN/m2混凝土的侧压力设计值F=F1×分项系数×折减系数 =51.15×1.2×0.9 =55.24 kN/m22. 倾倒混凝土产生的水平荷载：查表得： 4 KN/M2荷载设计值：4×1.4×0.9=5.04 KN/M2总的荷载设计值： F=55.24+5.04=60.28 kN/m22.2.验算2.2.1.面板验算： 外墙面板为单向板，取10mm板件作为计算单元。按四跨连续梁计算。q=60.28×0.01 kN/m1. 强度验算所用公式： = M/Wfm M= KmqL2 =M/W =-0.121×60.28×0.01×L12 ×6/10×18213N/mm2解得： L1310mm2. 挠度验算所用公式： w=KwqL4/100EIL/250 w=0.967×60.28×0.01×12×L14/100×9000×10×183L1/250L1310mm综上所述： L1=310mm，面板即满足要求。2.2.2.内楞验算：可按四跨连续梁计算。q=60.25×0.3 kN/m1. 强度验算所用公式同上。=0.121×60.28×0.3×L22 ×6/50×100213N/mm2解得： L2703mm2. 挠度验算：所用公式： w=KwqL24/100EIL/250 w=0.967×60.28×0.3×12×L24/100×9000×50×1003L2/250解得： L2950mm综上所述： L2=703mm，内楞即满足要求。2.2.3.外楞验算可按四跨连续梁来计算。q=60.28×0.45 kN/m1. 强度验算所用公式同上。= M/W =0.121×60.28×0.45×L32 ×6/50×100213N/mm2解得： L3574mm2. 挠度验算：所用公式： w=KwqL4/100EIL/250 w=0.967×60.28×0.45×12×L34/100×9000×50×1003L3/250解得： L3830mm综上所述： L3=574mm，内楞即满足要求。2.2.4.对拉螺杆的验算对拉螺杆间距450×450（水平×竖向）。采用14普通对拉螺栓，有效截面A=105mm21. 对拉螺栓的拉力设计值所用公式； N=F×螺杆纵横向间距（按0.5米）×外楞间距解得： N=60.28×0. 45×0.45=12.21kN2. 验算强度用公式： =N/A解得： =12.21*1000/105=117N/ mm2170 N/ mm2所以采用M14对拉螺栓即可。经过以上计算，墙厚度为200mm的，内楞间距为300mm，外楞间距为500m，螺杆间距纵向为500mm，螺杆间距横向为500m；内墙厚度为300mm的，内楞间距为300mm，外楞间距为450m，螺杆间距纵向为450mm，螺杆间距横向为450m；墙厚度为350mm的，内楞间距为250mm，外楞间距为450m，螺杆间距纵向为450mm，螺杆间距横向为400m。3.现浇混凝土柱模板的验算本工程现浇混凝土柱截面尺寸最大为800mm×800mm，现选取高4.87m，截面尺寸为800mm×800mm的柱进行验算。模板采用目前常用的18厚进口聚脂七合板，规格为900mm×1800mm，木枋采用红松，规格为50mm100mm，螺杆为M14对拉螺杆。内楞间距设为L1，外楞间距设为L2，螺杆水平间距设为L3。试对该模板体系进行验算。3.1荷载设计值1. 混凝土的侧压力 所用公式F1=0.22rct012v0.5 （t0取30，v取8.1m/h） =0.2224200/(30+15) 1.21.158.10.5 =92.17kN/ m2F2=rcH=244.87=116.88 kN/ m2取F1=92.171.2 =110.6 kN/ m22. 倾倒混凝土水平荷载： 4 kN/ m21.4 =5.6 kN/ m2总荷设计值： F=(110.6+5.6) 0.9=116.2 kN/ m23.2验算3.2.1面板验算柱面板为单向板，取10mm宽板件为计算单元，内楞为50100木枋。按三跨及三跨以上连续梁计算。（1）. 抗弯强度验算所用公式： M=qL2/10 W=bh2/6 =M/W q=116.20.01 kN/m=M/W=6116.20.01L12/(1010182) fm=13 N/mm2解得： L1245mm（2）. 挠度验算所用公式： w=0.677qL14/100EIL1/250w=0.677qL14/100EI=0.677116.20.01L1412/100900010183L1/250解得： L1281mm综上所述： L1=245mm，内楞即满足要求。3.2.2内楞验算外楞采用50100木枋。按三跨及三跨以上连续梁计算。 （1）. 强度验算所用公式同上。q=116.20.2 kN/m=M/W=116.20.2L226/(10501002) 13 N/mm2解得： L2682mm（2）. 挠度验算所用公式同上。w=0.677qL24/100EI=0.67787.120.2L2412/1009000501003L2/250解得： L21083mm综上所述： L2=682mm，内楞即满足要求。3.2.3外楞验算按三跨及三跨以上连续梁计算。（1）. 强度验算所用公式同上。q=116.20.6 kN/m=M/W=116.20.6L326/(10501002) 13 N/mm2解得： L3394mm（2）. 挠度验算所用公式同上。w=0.677qL34/100EI=0.677116.20.6L3412/1009000501003L3/250解得： L3682 mm综上所述： L3=394mm，外楞即满足要求。3.2.4对拉螺栓验算 对拉螺栓竖向间距横向间距=600mm300mm，螺栓为M14对拉螺栓，有效截面A=105mm2（1）. 对拉螺栓的拉力设计值N=F横向间距竖向间距 =116.20.60.3=20.92kN（2）. 验算强度所用公式： =N/A解得： =116.2/105=110.7N/ mm2170 N/ mm2所以采用M14对拉螺栓即可。经过以上计算，内楞间距取200，外楞采用48×3.5钢管与扣件“井”字型包箍紧固，第一道包箍距柱脚200，当柱宽600时，包箍垂直间距取400；当柱宽为600b900时，包箍垂直间距取350，柱模板采用14柱中穿心螺栓紧固，竖向间距取300。可满足要求。4.板模板及高支模满堂架计算书一、计算说明本工程架空层顶板砼厚为180，层高4.87米，现选取塔楼部位无地下室的层高5.6米顶板模板进行验算。模板采用目前常用的18厚进口聚脂七合板，尺寸为915mm×1830mm，木枋采用红松，规格为50mm×100mm。内楞间距设为250mm，外楞间距为800mm，内外楞木枋均竖放。楼板下支撑为满堂架支撑，钢管采用48×3.5，立杆间距为800mm×800mm；试对该模板体系进行验算。二、楼板模板计算主要参数查施工手册得出，如下：木材 fc=10N/mm2 （顺纹抗压） fm=13N/mm2 （抗弯） fv=1.4Mpa （顺纹抗剪） E=9000N/mm2 （弹性模量）钢管 f=205N/mm2 （钢材抗压强度设计值）楼板模板承受标准荷载：混凝土自重力 24kN/m3×0.18m=4.32kN/m2模板自重力 0.5kN/m2钢筋自重力 0.6kN/m2振捣混凝土荷载 2.0kN/m2施工人员及机械设备荷载 2.5kN/m2荷载标准值：Q=（4.32+0.6+0.5）×1.2+（2+2.5）×1.4×0.9=11.52kN/m2板底板下内楞的间距为250，按四等跨连续梁来计算，取10mm宽板带作为计算单元，则q=11.52kN/m2*10mm=0.1152N/mm。计算简图见图1： （1）、强度验算所用公式： = M/Wfm M=Km*qL2 W=bh2/6计算最大应力；M计算最大应力；Km弯距系数；W截面抵抗矩；fm木材抗弯强度设计值；b*h模板横截面的宽度与厚度；L内楞间距，取250mm；一般按4跨连续梁计算，按最不利荷载布置，查表得：Km=-0.121=-0.121×0.1152×2502×6/10×182=1.69 N/mm213N/mm2符合要求（2）、剪应力验算所用公式：=3V/2bhfv V=KvqL剪应力V计算最大剪力bb*h模板横截面的宽度与厚度Kv剪力系数查表得：Kv=-0.607=（3×0.607×0.1152×250）/（2×10×18）=0.146 N/mm2fv =1.4N/mm2 符合要求（3）、挠度验算:所用公式： w=KwqL4/100EIL/250w计算挠度Kw挠度系数查表得：Kw=0.967w=（0.967×0.1152×2504×12）/（100×9000×10×183）=0.099mmL/250=1mm符合要求2、板底内楞验算外楞间距为800mm，可按四跨连续梁计算，则 q=0.01152×250=2.88N/mm;计算简图见图2：图2模板内楞计算简图（1）、强度验算所用公式： = M/Wfm M=Km×qL2 W=bh2/6查表得：Km=0.107立杆间距800mm时=0.107×4.608×8002×6/（50×1002）=3.78N/mm213N/mm2符合要求（2）、剪应力验算所用公式： =3V/2bhfvV=KvqL查表得：Kv=-0.607立杆间距800mm时=3×0.607×2.88×800/（2×50×100）=0.42N/mm2fv =1.4N/mm2符合要求（3）、挠度验算所用公式： w=KwqL4/100EIL/250查表得：Kw=0.632 立杆间距800mm时w=（0.632×2.88×8004×12）/（100×9000×50×1003）=0.198mmL/250=3.2mm符合要求3、板底外楞验算沿外楞钢管支撑间距均为800mm，则q1=0.01152×800=9.22N/mm计算简图见图3： （1）、强度验算所用公式： = M/Wfm M=Km*qL2 W=bh2/6查表得：Km=0.107立杆间距800×800mm时=0.107×0.01152×8002×6/（100×1002）=4.73N/mm213N/mm2符合要求（2）、剪应力验算所用公式： =3V/2bhfv V=KvqL查表得：Kv=-0.607立杆间距800×800mm时=3×0.607×9.22×800/2×50×100=1.3N/mm2fv =1.4N/mm2符合要求（3）、挠度验算