大型化但工设备吊装专项方案.doc

-制药-有限责任公司-工厂5000吨/年-项目大 型 设 备 吊 装 专 项 方 案编制： 审核：批准：监理单位签字： 中化-限公司 2012年5月1日目 录1、 编制说明和编制依据1.1工程概况1.2编制依据2、 吊装方法简介2.1吊装方法2.2基础结构要求2.3吊装机械机具选择2.4设备吊装时平立面布置3、 设备吊装条件4、 设备吊装与控制4.1试吊4.2正式吊装5、 吊装施工管理组织机构与操作人员岗位职责5.1组织机构5.2岗位职责6、 吊装安全质量体系及岗位职责7、 机具配置计划8、 劳动力计划9、 安全技术措施10、吊装应急预案10.1紧急情况分析10.2应急指挥部10.3应急指挥部职责10.4应急处理的方法10.5应急处理信息的传递11、吊装进度计划安排1、编制说明和编制依据1.1编制说明-。该项目占地东西向321米南北向152米。主要由-车间、-车间、动力车间、空压厂房、变配电所等组成。其中-车间宽48.1米，长132米，提炼车间宽48.1米，长148米。发酵车间室内有许多穿层设备（-罐、-罐、树脂柱、-罐、-罐、玉米浆罐、液糖罐、硫铵罐等设备），需要土建框架基础及设备基础施工完后，马上进行大型储罐类设备安装，设备就位后再施工地上框架结构部分。本方案着重于发酵车间内的发酵罐的吊装设计，其余设备安装按照常规安装施工即可。发酵罐等主要设备均位于厂房框架轴线；轴线跨度内。吊装特点为：设备台件较多、施工场地狭窄不能集中堆放设备；吊装半径大、跨内吊装难度较大。发酵大罐设备共计28台，规格4200×13400，设备吊装重量42.5t，支点标高EL79.10（+0.10m），设备顶部封头下部上应有2个柱式吊耳。1.2编制依据7ACA项目建筑平面图、设备就位平面图及主要设备一览表；大型设备吊装工程施工工艺标准SHJ 3515-2003；石油化工工程起重施工规范SH/T3536-2002；300t汽车吊、260t汽车吊、160t汽车吊、120t汽车吊、100t汽车吊、70t汽车吊、65t汽车吊、50t汽车吊、25t汽车吊性能参数。2、吊装方法简介2.1吊装方法简述 由于场地硬化道路已经施工完、基础钢筋混凝土和地梁浇筑时间短暂，此工程不宜采用履带吊车施工，本方案计划全部使用液压式汽车吊施工。本方案轴线；轴线跨度内28台发酵大罐采用一台汽车吊作为设备主吊机械，设备尾部用一台汽车吊作为辅助吊装机械配合抬送的方法完成设备在框架内设备基础上的安装就位。其余轴线设备采用65吨汽车吊作为设备主吊机械，设备尾部用25t汽车吊作为辅助吊装机械配合抬送的方法完成设备就位安装。2.2基础结构要求厂房框架系8柱七跨，三层钢筋混凝土结构。为方便设备从框架底层南侧、北侧进入，在发酵罐吊装时，设备进入的一侧（南侧轴线；北侧轴线）需要地基夯实，上面铺垫300500厚道渣碎石。 2.3吊装机械、机具的选择 吊装方案及机械的选择取决于设备进场的运输情况，我方承诺并保证当天进场的设备全部吊装就位。根据经验，本现场直径4000mm；长度大于9000mmm的非标设备的运输需要40t以上大型特种拖车运输，本地区数量极少。因此，设备的运输速度是制约吊装方案选择和吊装工期的先决条件。以下为模拟非标设备（40t以上）进场速度，进行科学合理、经济适用、安全可靠的吊装方案选择。 吊装方案及机械选择序 号设备进场速度吊装方案选择吊装参数吊装工期第一方案每天进场6台260t汽车吊主吊70t汽车吊辅助R=16.0m；L=36.3m；Q=46t10天方案选择：根据勘察现场实际情况、运输能力、市场调研等，对上述方案进行综合分析及比较，拟选用此方案，每天进场设备68台。我方保证提前做好技术准备，运输车辆到达现场后，首先保证卸车，让拖运车辆迅速离场，尽量缩短短途无障碍运输时间。拖车离场后迅速进行设备的移位及吊装施工。由于场地及工作时间的限制，放弃使用履带吊施工方案。本方案采用260t液压汽车吊车作为主吊车（工作参数：全支腿8.7m，配重80t，R=16m、L=36.3m、Q=46.0t）。用70t汽车吊（工作参数L=18m，R=7.0m，Q=27t）作辅助溜尾吊车。发酵罐吊装时260t吊车计划分四次站位，在吊车站位处南、北两侧轴线；轴线间周围各四个柱预留钢筋需要弯倒，压入铺垫碎石内。吊装工艺采用提升平移抬吊法工艺。发酵大罐：设备规格4200×13400；设备吊装重量约42.5t；设备尾部使用钢丝绳捆绑式绑扎，供设备吊车溜尾。尾部辅助吊车选用70t汽车吊，（工作参数L=18m，R=8.0m，Q=27t）。设备溜尾重约25t 主吊索选用70，6×37FC-1670绳索，2根，安全系数：K=40×2÷（42.8×1.1）=1.041 安全主吊索绳鼻连接时采用40t卡环。辅助吊车吊绳选用60，6×37FC-1670压制绳索2根。K=35×2÷25×1.11.261 可行。2.4设备吊装时，平立面布置设备到达现场时，拖车停放时要求设备头部位于设备起吊位置，即设备顶部吊耳位于260吨汽车吊站位内（R16m）。设备两主吊耳呈水平方向，若有辅助吊耳则辅助吊耳应向上，以达到起吊状态。主吊车站位一次拟吊装68台发酵罐设备。2.4设备吊装时平面布置附图： 拖车进场行进路线图 设备吊装场地铺垫图 设备就位平面布置图 设备吊装立面图 3、设备吊装条件3.1吊装前业主、施工单位和监理单位要对吊装条件进行确认，并在吊装条件确认表上签字。3.2所吊设备已经检查验收符合安装条件。3.3吊装方案已经经有关部门审批。3.4吊装用基础结构及吊车、吊索具已完成检查，工作状态良好，具备使用条件。3.5吊装场地符合吊车和设备进入要求，场地耐压力应达到25t/m2及平整度符合要求。3.6被吊设备上所有施工杂物已清除，需要带上的附件已经固定。3.7操作人员具有持证资格，施工人员已到位，吊装方案已向施工人员进行技术安全交底。3.8安全预案已准备，安全措施已到位。气象条件符合吊装条件，即风力在5级风以下，天气良好。4、设备吊装与控制4.1试吊设备从拖车鞍座上起吊时，260吨主吊车和设备尾部辅助吊车之间同时按比例受力，以满足拖车卸载的要求。设备即将抬起时，应缓慢提升操作，以利于设备自动缓慢找位，待设备离开鞍座50mm到100mm后，将拖车向前离开设备。待拖车离开后正式起吊。4.2正式吊装发酵罐设备整个提起后，由70t汽车吊将设备尾部向前抬送，260t吊车提升设备。随着设备的提升，尾部辅助吊车应不断向前抬送，以保持主吊车钢丝绳处于垂直工作状态，随着设备仰角加大，辅助吊车配合不断加快。设备就位阶段，即设备仰角在80°时进入吊装后期，此时尾部辅助吊车受力会迅速变小，故在此阶段，应调整主吊车的提升速度，以设备能保持在中分面上为准。随着设备仰角变大，主吊车负荷会不断加大，并保证主绳钢处于垂直状态，辅助吊车必须在设备直立后方可脱钩。大罐设备高出基础安装位置200mm以后，方可停止提升，上升停止后，将设备缓慢转移到基础正上方。四面找准方位后缓慢降落在基础提前找正好的垫铁上。设备下落到基础垫铁后，检查与垫铁接触情况，并测量设备垂直度及调正垫铁高度，合适后，使设备完全落在基础上，调整好地脚螺栓螺母，完成吊装工作。吊装时控制要求：设备在仰角70°时，主吊点偏差垂直面500mm，即1.5°；设备在就位阶段即仰角70°时，主吊点与垂直面偏差250mm，即偏角1°；设备底面离基础面高度300mm；5、吊装施工管理组织机构与操作人员岗位职责5.1组织机构现场吊装总指挥现场吊装指挥安全负责人技术负责人主吊指挥抬尾吊车指挥测量观察负责人现场警戒负责人指挥组起重班观察组测量组警戒组预备组预备组负责人5.2岗位职责5.2.1现场吊装总指挥负责吊装方案的实施。5.2.2技术负责人负责吊装方案编制、技术交底、施工技术支持、吊装确认、吊装时技术分析。5.2.3安全负责人负责安全风险评估，安全预案的准备及安全措施的实施，吊装现场安全警戒，吊装现场风力监测。5.2.4现场吊装指挥负责参与吊装前确认，组织分工及吊装时实施指挥。5.2.5抬尾指挥负责配合主吊指挥人员指挥辅助吊车，并确主吊绳线保持垂直工作。5.2.6测量观察负责人负责测量吊装时设备中心与基础中心线的偏移量。5.2.7现场警戒负责吊装安全警戒区的设置与警戒，确保安全通道的畅通。5.2.8预备组负责人负责处理吊装中临时发生的工作。6、吊装安全质量体系及岗位职责在设备吊装施工准备和实施过程中，安全质量保证体系必须正常运转，以确保大型设备顺利吊装。安全质量保证体系岗位职责见下表。安全质量保证体系岗位职责职 能岗 位姓 名主 要 职 责决策层吊装总指挥全面负责大型设备的吊装施工吊装副总指挥协助吊装总指挥全面负责大型设备的吊装施工管理层项目经理负责吊装的劳动组织、进度计划、安全质量项目总工程师大型设备吊装技术、质量总负责吊装责任工程师大型设备吊装技术、质量指导机械负责人吊车机械保养运行技术指导安全负责人安全总监督指挥层吊装施工经理按照方案要求，负责吊装的施工准备、实施工作吊装方案编制人方案编制及实施技术指导，专业安全员吊装作业安全质量检查、监督吊装指挥试吊和正式吊装工艺指挥吊装副指挥试吊和正式吊装工艺副指挥作业层起重班长组织岗位作业起重工岗位作业起重组吊装操作及状况监察电工、钳工机械维护保养铆工设备就位检测员规定部位的检测7、机具配置计划序号机具名称规格、型号数 量备 注1260t汽车吊1台2110t汽车吊1台370t汽车吊1台65t备用450t汽车吊1台525t汽车吊1台6卡环50t2个7卡环40t2个8卡环20t4个9卡环10t4个10绳扣702根现场制作11绳扣652根12绳扣502根13绳扣242根14钢丝绳2450 m15绳卡子2410个16道木200*250*2500mm50根17钢板30mm2张18钢板20mm2张19综绳22100米20综绳18100米21警戒旗带80米22竹爬梯8m2副23绳梯15m一副吊装索具都需具有质量证明文件及合格证。8、劳动力计划施工中所需人员及工种如下： 项目经理 1人 施工经理 1人 安全经理 1人 吊装工程师 2人 电器工程师 1人 安全管理 1人 设备管理 1人 供应管理 1人 起重工 4人 电工 2人 钳工 2人 测量工 2人 电焊工 2人 气焊工 1人 力工 8人合计总人数 30人9、安全技术措施9.1吊装技术一般要求吊装前必须向有关部门进行申请，得到签字批准后放可吊装。9.2所有相关人员必须到施工现场，吊装中遇到紧急情况时，要按照应急预案实行，任何情况均应禁止吊装。9.3吊装方案应经批准后方可实施，施工前应向施工人员进行安全技术交底。9.4操作人员应持有特种作业施工许可证。9.5施工场地应平整坚实，场地地耐力应在25t/m2，地耐力检测需要现场确认，260t吊装时应铺设碎石路基后上面覆盖厚钢板。9.6设备起吊前应掌握早期气象预报，选择有利的气象条件日期吊装，不得在5级风以上或雨天工作。9.7晚间工作时应有充足照明，设备不应做远距离移动，以免因照明不足而观察不到引起失误。9.8设备或构件在吊装中应设置控制绳，防止在空中旋转。9.9吊装前应通知有关部门确保电力供应不中断。9.10吊装作业前应检查机索具配置及状态是否合理，满足后方可起吊。吊索具要有出厂质量证明文件和合格证，并经过验收合格。9.11要有统一指挥信号，并向司机交待清楚，与地面指挥人员协调联络统一。9.12吊装作业场地应设立警戒区，并设明显的标志，并有专业人员现场警戒，无关人员不得入内。9.13施工人员高空作业应遵守高空作业有关安全规定，检查操作平台的可靠性。9.14未尽事宜要遵守有关安全规定。9.15吊装作业后应即使清理现场，做到文明施工。10、吊装应急预案10.1紧急情况分析序 号紧急情况处理方法1地基软弱停止提升，现场加固、铺垫，夯实处理2机械出现故障停止提升，紧固锚具，由机械操作人员现场修理，若故障无法排除，则联系厂方，由他们负责帮助修理3绳扣或钢吊索断裂停止吊装，组织人员疏散，撤离吊装现场4吊车站位不当停止作业，调整位置，检查地基10.2应急指挥部总指挥副总指挥对外联络组紧急抢救组紧急救护组紧急疏散组紧急集合组10.3应急指挥部职责总指挥职责：负责所有应急事件的整体管理副总指挥职责：负责所有应急事件的具体处理过程 对外联络组职责：对外紧急联系现场救护现场紧急抢救组职责：组织现场紧急抢救现场紧急救护组职责：护理、运送伤员现场紧急疏散组职责：组织现场紧急疏散紧急集合组职责：清点人数，确认无伤害10.4应急处理的方法组织参加施工人员学习应急预案，明确职责分工，熟悉掌握处理步骤，设立安全集结区，在事故状态下，根据事故的种类，由总指挥组织各专业组的施工人员进行下列应急处理工作。l 进行报警，报告和引导，紧急撤离现场，在安全地带集结。l 进行检查及处理。l 进行灾害扑救和控制。l 救护伤员，保护事故现场。l 组织或协调进行事故调查。l 对现场作业 每个环节的安全措施分项检查，落实。l 恢复施工作业。10.5应急处理信息的传递事故发生后，第一知情人应直接汇报总指挥，同时采取果断操作或指令，最大限度地保护自己和他人的人身安全和设备的安全。快速拨通紧急电话，简捷说明如下内容，事故现场的确切地点，事故状态，伤亡情况。现场设报警电话。相关报警电话；火警119，医院急救120。发生突发事故（如设备跌落等重大事故）时，现场指挥立即急促长哨或大声呼唤，指挥现场作业人员按预先制定的紧急撤离路线快速撤离到指定的集结区，因现场施工区域四周比较空旷，紧急撤离时可向吊装区域四周撤离，集结区为现场办公室。听到紧急撤离信号后，现场所有人员应保持冷静，立即停止工作，切断电源，按撤离路线快速撤离到指定的集结区，不允许乱跑动。撤离人员到达集结区后，指挥人员清点人数，等待下一步指示，事故信号未解除，不得回到原工作岗位。11、吊装进度计划安排(一层设备吊装进度计划)：附件： 发酵车间一层设备吊装进度计划 吊装日期吊装数量04.1104.1204.1304.1404.1504.1604.1704.1804.196台发酵大罐6台发酵大罐4台发酵大罐6台发酵大罐6台发酵大罐2台氨水储灌4台培养灌3台大罐配料罐4台种子罐2台糖消毒灌2台氨水滤后灌2台液糖储罐3台种子配料罐1台水消毒灌2台硫胺消毒灌1台氨水滤前灌1台豆油中间灌4台种子罐3台种子罐2台豆油消毒灌2台硫胺消毒灌3台种子罐2台玉米浆灌备注：以上施工进度计划将根据厂家的设备到场情况进行微调。如设备不能按时到场，我方的施工进度计划将根据设备的到场情况进行顺延，因此造成的损失由甲方负担。