大桥桥面但系开工报告.doc

大桥桥面系开工报告 第一部分、工程概述 一、 概述 袁集大桥跨越袁集至三树地方道路，平面位于R-7000m的右偏曲线上,桥面板按路线中线处弧线长度径向布置桥孔。主桥采用（20+2*28+20）m现浇预应力砼连续箱梁,引桥采用20m宽幅空心板。下部结构采用柱式墩（主跨采用独柱墩），肋板式桥台，钻孔灌注桩基础。 二、地质情况、气象及气候 本工程处在黄泛冲积平原，表层为黄泛冲积洪积层的灰黄色黄色粉土、亚砂土、粘土、或亚粘土，局部夹淤泥质粘土、淤泥质亚粘土或淤泥。总的来说，该区土的物理、力学性质较差，属工程地质稳定较差区。 本段所在地区属于温暖带鲁淮季风气候向海洋型气候过度带，具明显的季风环流特性，冬干冷、夏潮热四季分明，春末夏初多雨。水位、水量、水质受季节、气候及灌溉等因素的影响明显，水体一般较浑浊。 三、施工条件 （1） 便道：施工便道在8孔从右侧转向左侧。 （2） 通电、通水：生活用电采用国家用电，生产用电采用自发电与国家电相结 合的办法解决；其中国家用电主要为备用电，自发电为125KW发电机组供应。生产用水为沿线河塘内的水，生活用水接当地自来水。 （3） 临时设施：施工驻地设置在袁集大桥右侧，占地10亩。 （4） 拌和站：设在盐河边，负责全线砼拌和、运输。 第二部分、施工组织部署 一、施工组织结构 根据本标段工程特点，我标段成立项目经理部一个，下设4个道路队、7个桥梁队、1个拌和站管理模式。项目经理部下辖工程科、计划科、财物科、综合科、中心实验室四科一室。从对外交通及内部管理方面考虑，项目部与工地试验室设在一处，项目部负责整个合同段施工的指挥协调。本项目由桥梁一队负责实施。 二、人员组织 建立施工管理体系： 本项目由我部桥梁一队负责实施，管理体系框图如下： 具体施工管理负责人如下： 三、施工方法、时间、顺序 1、 施工方法 本桥采用砼集中拌和，利用龙门吊和汽吊运输混凝土，插入式振捣器振捣。 2、施工时间 本桥现浇连续段、现浇桥面拟从2004年10月1日开始施工，2005年2月底结束。具体施工时间安排计划见下表。 本桥现浇护栏拟从2004年12月1日开始施工，2005年4月底结束。具体施工时间安排计划见下表。 3、施工顺序 本桥桥面系施工先进行现浇连续段施工、现浇桥面后，进行负弯距钢绞线张拉，最后进行护栏施工。 四、人员、机械设备、材料进场计划 1、 人员进场计划 2、主要施工机械设备一览表 3、 主要材料进场计划 现场主要材料来源情况： 黄砂：产地为江苏宿迁 碎石：产地为江苏盱眙 水泥：产地为徐州巨龙 钢筋：产地为江苏淮钢 五、资金流动计划 六、质量保证措施 1、质量保证体系框图 建立健全质量保证机构组织，使质量保证体系有效运行，项目质量保证组织机构见下图。 施工管理组织、质量保证体系管理组织框图 2、质量保证措施 （1）认真研究现浇连续段、铰缝、护栏的施工工艺，合理划分各道工序，建立 和完善工序质保体系，实现工序到人，责任到人。 （2）在浇筑过程中，项目部安排专人全过程旁站，配合监理工程师做好工作。 （3） 履行工序交接制度，上一道工序未交接验收，绝对不允许进入下一道工序 的施工。 （4） 建立各级、各部门责任人岗位职责考核制度，明确各责任人的职责范围和 所承担的责任。 （5） 建立责任人奖惩制度，按岗位职责考核结果执行奖惩措施。 （6） 在施工的全过程中实行全面质量管理并制定专项质量管理制度，由项目经 理督促执行。 （7） 严格执行图纸技术交底制度，使施工人员在按图纸施工的过程中明确知道 本工序的设计及规范要求，每道工序必须制定明确的技术施工方案，杜绝盲目、随意施工。 （8） 严格控制各工序的质量，对不合格的坚决返工。 （9） 加强对原材料的事先试验、检测，杜绝不合格材料进入工地，凡未经检测 合格的原材料坚决不予使用。 （10）严格对测量仪器、试验仪器实行定时、定量标定检查制度，确保所测数据 和结果的正确性。 （11）建立和完善内业资料的管理制度，加强工地技术资料的管理工作，各类资 料做到真实、准确、完整，并及时归档。 （12）加强施工人员的素质教育，对主要技术工种的施工人员进行定期培训，提 高职工队伍的整体素质。 （13）明确工程的创优目标，对工程的整体实行目标管理。 （14）项目部定期召开内部工地例会，解决技术难点及施工中出现的问题，对各 施工队提出质量要求。 七、冬、雨季施工措施 1、雨季施工措施 （1） 掌握天气预报和气候趋势及动态制定应急措施，以利安排施工，作好预防 和准备工作。 （2） 机械设备和水泥等材料的存放要选择在高处，搭建材料棚和配备防雨布。 有计划地使材料出库，做到工完料清。对主要的工程和运输便道作好排水工作。 （3） 备好防雨物品和施工人员的雨衣和雨靴。 （4） 施工用电严格管理，严禁在雷雨天气进行钢筋焊接和混凝土灌注作业。 （5） 雨季汛期成立防汛组织和备足防洪抢险物资和设备。 （6） 做好雨季施工记录，注明所采取措施。 2、冬季施工措施 （1） 冬季施工要按工程进展情况编制实施细则，施工资料要认真记录，及时回 收并妥善整理归档。 （2） 现场作业时，注意防滑、取暖及防火设施。 （3） 在冬季施工前，现场水管必须全部做好保温工作，水平管埋入地下0.5m， 立管用保温材料包裹。 （4） 翻斗车、吊车使用完毕，水箱内的水必须放掉，搅拌机抽水泵必须抽空， 橡皮管内有水也应全部放掉，并将其存放好。 （5） 钢筋焊接在+5-20温度环境下操作时，要有加温措施，焊后的接头， 严禁立即接触冰雪。 （6） 石料不得夹有冰块、积雪，混凝土搅拌出料后，要尽量减少运输过程，缩 短混凝土从出料到浇注的时间。 （7） 下雪时浇筑砼要有遮盖措施，防止砼受冻害，否则严禁施工。 （8） 混凝土中加入适当的防冻剂，并根据温度变化及时调整防冻剂的用量和种 类，掺量必须按试验室试配并经监理同意确定，不得随意使用。 八、文明施工措施 1、严格执行文明施工的各项规章制度，设专人负责，对工地人员进行定期的文明施工教育； 2、施工现场布置协调美观，场地硬化，机械、材物堆放整齐有序； 3、严格遵守当地的各项环保制度； 4、工地专门设立文化、娱乐场所，严禁酗酒、赌博； 5、制定有效的奖罚措施，强化职工的文明意识； 6、有原则地处理好当地的干群关系，与当地干群和睦相处； 7、管理人员佩戴好上岗证，工地实行挂牌施工，接受社会监督； 九、安全施工措施 1、有专人负责吊装设备、机械的安全检查工作，高空作业，用好安全“三宝”， 2、加强职工的安全意识教育，上岗前做好安全交底工作。 3、安全责任实行项目经理负责制； 4、落实安全岗位责任制，做到安全生产，人人有责； 5、加强职工的安全意识教育，上岗前做好安全交底工作； 6、严格遵守各项安全操作规程，杜绝违章施工； 7、无条件接受安全部门的监督，与安全部门签订安全生产协议； 8、施工作业区有良好的隔离措施，施工交通标志齐全； 9、严格执行工地消防制度，落实工地防火责任制，对工地人员进行定期的文明施工教育。 安全生产管理网络图 宁淮高速公路 淮安北环NH-HBH1合同 段工程项目 承包单位 无锡路桥工程总公司 合同号 NH-HBH1 监理单位 江苏伟信工程咨询有限公司 编 号 施工组织设计报审表 宁淮高速公路淮安北环NH-HBH1合同段工程项目 承包单位 无锡路桥工程总公司 合同号 NH-HBH1 监理单位 江苏伟信工程咨询有限公司 编 号 施工技术方案报审表 宁淮高速公路淮安北环NH-HBH1合同段工程项目 承包单位 无锡路桥工程总公司 合同号 NH-HBH1 监理单位 江苏伟信工程咨询有限公司 编 号 进 场 设 备 报 验 单 6 宁淮高速公路淮安北环NH-HBH1合同段工程项目 承包单位 无锡路桥工程总公司 合同号 NH-HBH1 监理单位 江苏伟信工程咨询有限公司 编 号 工 程 开 工 申 请 单 宁淮高速公路淮安北环段NH-HBH1标 （袁集大桥桥面系） 施 工 组 织 设 计 无锡路桥工程总公司 宁淮高速公路淮安北环段NH-HBH1标项目经理部 宁淮高速公路淮安北环段NH-HBH1标 （袁集大桥桥面系） 施 工 技 术 方 案 无锡路桥工程总公司 宁淮高速公路淮安北环段NH-HBH1标项目经理部 宁淮高速公路淮安北环段NH-HBH1标 （袁集大桥桥面系） 开 工 报 告 无锡路桥工程总公司 宁淮高速公路淮安北环段NH-HBH1标项目经理部 现浇连续段施工技术方案 一、 前期准备 梁板安装结束后，要对所有梁板间的接缝宽度进行检查，是否达到设计要求，对不符合要求的重新调整。在梁板接缝达到要求后，即可进行测量放样。首先检测梁板顶高程，计算相应点桥面铺装层厚度，并报请监理工程师验收。二要把内、外侧护栏边线放出来，检查边板位置是否准确，桥面宽度是否满足设计，对发现的问题及时调整。 二、 现浇连续段施工 1、 准备工作 1）、检查每条连续段，把连续段内清理干净，必须凿除梁端浮浆，用水冲洗，保证梁板的整体性。 2）、在浇筑空心板两端连续段砼时，要检查防震锚栓的安装是否符合要求。 2、 支座安装 1）、先将支座垫石顶面浮浆凿除，表面保持清洁、平整、无油污。 2）、在支座垫石上按设计图纸标出支座位置中心线，同时在橡胶支座上也标上十字交叉中心线，将橡胶支座案放在垫石上，使支座中心线同墩台上的设计中心线相重合，支座就位准确。 3）、在浇筑砼前，在橡胶支座位置上加设长、宽、厚为400×400×30mm的支撑钢板，钢板上焊锚固钢筋与梁体相连接。将支撑钢板视作底面模板一部分，为防止漏浆，可在支撑钢板与模板之间四周空隙处用软木板填塞，以后在拆除模板时，再将填塞物除去。 3、 钢筋安装 1）、钢筋规格及各项力学指标均应符合设计和规范要求，并具备 出厂的质量保证书。工地试验室应对进场钢筋按规格、批次，根据有关试验规程进行原材料和焊接试验，合格后方可使用，否则予以清场。 2）、钢筋根据设计要求，在工场内进行制作，钢筋尺寸严格按照设计图纸制作。 3）、梁体钢筋连接采用双面焊，焊缝长度不小于5d。 4、 浇筑现浇连续段 1）、为防止产生裂缝，浇筑现浇连续段采用补偿性50号砼，拌和楼集中拌料，施工时根据砂、石含水量调整好施工配合比，严格按配合比施工，控制好砼的拌和时间和塌落度，确保砼有良好的和易性。 2）、砼拌制好后，用翻斗车、料斗配合汽吊（龙门吊）吊运到梁板上，再由翻斗车运送砼到现浇连续段浇筑地点下料。 3）、砼采用插入式振动棒振捣，振捣时注意做到“快插慢拔”，考虑好振动棒的作用半径，逐点前进，不能漏振，同时要控制好振捣时间，砼充实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。 5、 砼养护 由于天气气温较高，待砼终凝后，要马上用草袋覆盖并浇水养护。 铰缝、现浇桥面施工技术方案 一、 铰缝施工 1、 准备工作 1）、浇筑铰缝砼前，为防止漏浆，要先用水泥砂浆填底缝，待砂浆强度达80%后方可浇筑铰缝混凝土。 2）、检查每条铰缝，绞缝内腹板凿毛要符合腹板面积1/3要求，检查合格后把铰缝内清理干净，必须用钢刷清除梁板侧面的浮皮，用水冲洗；要把每条铰缝内两翼板侧面的预埋钢筋扳过来，并与相邻板对应钢筋绑扎，保证梁板的整体性。 3）、在浇筑空心板两端铰缝砼时，要检查防震锚栓的安装是否符合要求。 2、 筑铰缝砼 1）、铰缝采用40号砼，拌和楼集中拌料，施工时根据砂、石含水量调整好施工配合比，严格按配合比施工，控制好砼的拌和时间和塌落度，确保砼有良好的和易性。 2）、砼拌制好后，用翻斗车、料斗配合汽吊（龙门吊）吊运到梁板上，再由翻斗车运送砼到铰缝浇筑地点下料。 3）、砼采用小型插入式振动棒振捣，振捣时注意做到“快插慢拔”，考虑好振动棒的作用半径，逐点前进，不能漏振，同时要控制好振捣时间，砼充实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。 二、 砼养护 砼浇筑完后立即养护，养护时间至少7天，在春、夏、秋季，用土工布、麻袋或草袋盖好，每天至少洒水两次，保持砼表面湿润。在冬季，先用塑料薄膜覆盖，上覆草袋，当中午气温较高时， 适当地在砼上浇水然后继续覆盖养生。桥面铺装施工 三、 现浇桥面施工 1、 准备工作 1）、铰缝浇筑结束后，要把梁板顶的预埋钢筋扳倒，对称的覆盖在铰缝上。 2）、用钢刷清除梁板顶结合面上的浮皮及浇筑铰缝时散落在梁板顶上的浮浆、浮渣凿除干净，梁板顶面要露出新鲜砼，并用高压水枪把整个板顶冲洗干净。 2、 钢筋加工及安装 根据设计图纸，绑扎桥面钢筋网，在桥墩位置的梁板接头处设置连续缝，布设连续钢筋，注意对于斜交角度大于等于20°的桥，还要在钝角处设置加强钢筋，在桥面钢筋施工时，要控制好钢筋间距，特别要保证好桥面钢筋网的保护层厚度；要有专人严格检查铺装层钢筋网的直径、长度、间距，钢筋网位置要符合设计规定，钢筋网下设置的砼垫块标号不得低于铺装砼强度。 3、 高程控制 高程控制是保证桥面铺装施工质量的重要环节，也是难度较大的一项工作，为了施工方便以及确保桥面高程达到设计、规范要求，决定采用浇标准带和焊接钢筋门字架配合使用来控制。具体方法是：在横桥方向设三道控制带，每道在顺桥向每隔3米设置控制点。从外侧排水盲沟，内侧护栏边线起向桥中心各浇宽30cm的砼标准带，采用与桥面同标号砼，砼面高程为设计砼桥面标高。另一条控制带设在中间，采用焊接钢筋门字架，位置凑在梁板铰缝上，这样可使门字架钢筋能牢牢焊在梁顶预埋铰缝钢筋上，在门字架上绑扎26mm的自来水管，管顶高程为设计桥面 高程。三道控制带作为浇筑桥面砼时振动大梁和提浆棍的轨道，其顶面高程要严格控制在桥面设计高程±5mm以内，要请测量监理工程师验收合格后方可进行砼的浇筑。 4、 砼的拌制与浇筑 1)、拌制混凝土 砼采用拌和楼统一拌制。混凝土拌制过程中主要控制以下几点： a、 加强对原材料的检测，对不符合要求的原材料坚决不进场； b、 砼混合料的拌制，必须根据每天砂、石材料含水量调整砼施工配 合比； c、 材料计量：砂、石、水泥材料的用量严格根据试验室所发施工配 合比用秤称量或电子计量，并设专人负责。 d、 拌和时间：每盘搅拌时间不少于60秒。砼拌和必须做到配料准确、 拌和均匀，运输过程中不离析，不停留时间过长； e、 坍落度检查：在浇筑过程中需多次对砼塌落度进行检测，严格控 制在设计范围内； f、混凝土等级不得低于C40，严格按砼配合比搅拌，并认真做好试块，标示桥名、部位、施工日期及编号，及时进行养护； g、 对拌制好的混凝土，设专人负责检查混凝土的和易性，并对混凝土中可能夹杂的水泥块、大的石块等物挑检。 2）、砼的浇筑 a、浇筑桥面砼前，要再次把梁板顶冲洗干净，检查桥面钢筋网。 b、对于有钢筋网的铺装层，砼混合料不可直接卸在被摊铺的表面。砼采用泵送上料到梁顶，再由人工用铁铲摊铺，这一步骤很重要， 摊铺均匀否直接影响以后各道工序的进度，尽量要摊平到比标准带略高12cm左右。摊铺作业应从一联的毛勒缝起始，单幅全宽向前摊移施工，严格控制砼不得滴漏在毛勒缝预留槽内。 c、经人工粗略摊平后，把振动大梁架在自来水管和一侧标准带上拖行，对砼进行振捣，自来水管两侧砼要平行交替进行振捣，根据实际情况，对于砼高的地方要耙掉，对于振不到的地方，要适量添加砼，一次振不平可来回振捣几次，保证砼桥面初步平整，泛浆，密实，但应避免振捣时间过长而产生离析。 d、振捣完成后，进行提浆，采用人工拉着提浆棍在控制带上滚动，同样要根据砼表面情况进行添减砼。使砼表面充分泛浆，在提浆过程中，要使提浆棍充分贴在控制带上，且与整个桥面砼表面密切贴合，必要时可在棍两侧由人用力踩着提浆棍滚动。 e、提完浆后，进行刮平，先用6米铝合金尺以两条高程控制带为基准刮平，当中间镀锌管两侧都用6米尺刮过后，把中间的自来水管拿掉，适量添些砼，再用3米铝合金尺对桥面进行刮平，要做到逐尺刮平，不能漏刮，并且要对桥面高程进行现场检测。 f、最后是收光拉毛。先用磨光机磨光，再人工用镘刀抹面，最后用硬塑料扫帚在砼表面横向拉毛，纹槽要顺直美观。这一步要掌握好时间，过早会使纹路过深，高低不平；过晚砼表面硬了，又会拉不出纹路。 5、 砼养护 现浇桥面砼表面积大，厚度薄，特别要注意养生。采用覆盖麻线袋或草袋并定期浇水，覆盖物不得接触砼面，养护时间要超过7天。在养护期间，当砼抗压强度低于2.5Mpa前不得承受行人或其它对象的荷载,低于设计强度70%前,不得通过各种车辆。 6、 张拉与压浆 20米预应力宽幅空心板梁负弯矩预应力钢绞线采用低松弛高强度预应力钢绞线，应符合ASTM A41697的规定。单根钢绞线直径j15.24mm,钢绞线截面积A=140 mm2，钢绞线标准强度Rb y=1860MPa,弹性模量E y=19.5×104Mpa，腹板锚具采用OVM型锚具及其配套的设备，管道成孔采用波纹管。箱梁顶板负弯矩钢束采用BM15型锚具及其配套的设备，管道成孔采用钢波纹扁管，且要求钢波纹扁管钢带厚度不小于0.35 mm。 1、预应力钢绞线制作： a、钢绞线的运输及保管 （1）、预应力钢绞线在运输过程中和使用现场，应避免造成局部弯曲和折伤，不得抛扔或拖卷。 （2）、现场保管时，下面应垫石子和方木，上面覆盖雨布以防锈蚀。 b、钢绞线的开盘 钢绞线呈现圆盘状运至工地将它平置在石子垫层或木制垫框上以防泥土、水对钢绞线的腐蚀，四周用钢管对钢绞线固定，防止拉出时散乱、扭结和伤人。打开钢绞线外包装，从中间抽出钢绞线线头，抽拉时，一边拉，一边放松其扭矩，否则钢绞线会盘乱，扭结造成死弯，影响其利用率。对于有弯曲缺陷的部分，必须除掉。 c、钢绞线的切割与编束 预应力钢绞线在下料前应按照相应的国家标或国际通用标准进行检验，检验合格后方可下料。 （1）预应力筋下料采用砂轮切割机切割 （2）预应力筋端部，在与工作锚、工具锚接触的部位，应清除 浮锈，防止张拉时打滑。如果预应力筋表面已经形成降低强度与延伸率的腐蚀坑，则不能使用。 （3）整理预应力筋中，各根预应力筋应相互平行，不得缠绕，每1.01.5米绑扎一道，然后再根据图纸要求注明钢束编号，以免弄错。 2、锚具 所用锚具、夹片必须附有产品合格证，校对实物，检验型号、规格、硬度、质量；外观要求无裂纹、伤痕、锈蚀。安装锚具、夹片前，在锚固的范围内钢绞线表面应用毛刷、煤油或汽油洗干净确保锚固质量，夹片内侧齿口及外表面也应刷洗干净后才能予以安装。 3、张拉设备及检验 在开始施工前必须对张拉设备进行校核，并在下述情况下应对油表、千斤顶进行配套校验。油泵、千斤顶、油表之中，有一件是进场后或修复后第一次使用的；连续使用六个月（新千斤顶连续使用一个月），或连续张拉200次以后；或在运输和张拉操作出现异常时。 4、张拉有关数据 顶板负弯矩钢束也采用两端张拉，并采取逐根对称均匀张拉。钢绞线张拉锚下控制应力为 K=0.75 Rb y=1395Mpa.张拉采取双控,以钢束伸长量进行校核。 5、伸长值的测量： 为了将预应力筋夹紧和克服静摩擦，必须对预应力筋施加初始张拉力。其值为最后张拉控制力的百分之十，它的伸长值以张拉控制应力值的百分之十至百分之二十之间所测的值来推导，故实际伸长值按下式计算。 实际伸长值=L1+L2 L1=从初始应力（即控制应力的百分之十）至最大控制应力间的实际伸长值。 L2=从初始应力时推算长值，采用百分之十至百分之二十的控制应力之间的伸长值来推算零至初始应力的伸长值。 6、张拉： a、张拉前的准备工作： 张拉前，砼强度必须达到规定设计强度的100%；对构件的几何尺寸，砼的浇筑质量，孔道位置，孔道是否畅通，灌浆孔及排气孔是否满足施工要求，构件端部预埋件位置等进行全面检查；检查千斤顶，油泵的油量是否充足，校对压力表。 b、张拉 注意：实际延伸量与理论延伸容许误差为±6%；每束钢绞线中钢丝的断丝，滑丝数不容许超过1根，每个断面点则不超过该断面的钢丝数的1%；钢绞线的瞬时回缩量（两端和）应不大于6 mm。 7、灌浆： 预应力筋张拉完毕后用切割机或砂轮锯切除多余钢绞线，钢绞线的外露长度控制在57cm，切除后用1：3水泥砂浆将钢绞线周围的夹片空隙封闭。 灌浆水泥采用52.5普通硅酸盐水泥，水灰比控制在0.350.45之间，采用纯水泥浆灌入(标号大于50#)，为了使灰浆和钢绞线更好地粘在一起，并充满孔道，掺入水泥用量的10% UEA作微膨胀剂和0.8NF-1H0减水剂。 理论配合比： 由一端压浆直至另一端冒纯浆后，将该端用木塞塞紧，再从压浆端补压，达到压浆饱满的效果。现场制作水泥浆试块，并送养护室进行养护。 桥面水泥砼铺装层质量检验标准 桥面铺装施工允许偏差 100m处理. 护栏施工技术方案 根据设计要求，本桥采用组合式墙式护栏；中央分隔带均采用波形梁护栏。波形梁护栏施工比较简单，且其施工方案与墙式护栏相似，本技术方案以墙式护栏施工作为重点介绍。 一、 护栏施工工艺 二、施工方案 1、测量准备 首先计算出内外护栏内侧边线（靠桥中心线）平面坐标及高程，并报送项目部和监理工程师复核无误后即可进行实地放样。如果桥梁处于直线段，平面放样可10m一个点；如果是处于曲线段，则23m 一个控制点，以保证护栏线形的平顺、流畅。所有控制点经测量监理工程师复测合格后才可开始下道工序的施工。 2、砼的凿毛 根据放出的护栏内侧边线控制点，用墨线弹出护栏边线。然后对护栏范围内的砼进行凿毛，直到露出新鲜砼，并用风枪吹干净，使两次浇筑的砼能很好的结合。 3、钢筋加工及绑扎 a、钢筋规格及各项力学指标均应符合设计和规范要求，并具备出厂的质量保证书。工地试验室应对进场钢筋按规格、批次，根据有关试验规程进行原材料和焊接试验，合格后方可使用，否则予以清场。 b、 护栏钢筋根据设计要求，在工场内进行制作，钢筋尺寸严格按照设计图纸制作。钢筋的绑扎长度、焊接长度均应满足规范要求。 c、由于护栏内各类预埋件很多，如照明、通信、电力管线，路灯、护栏栏杆预埋钢板以及泄水管等。各预埋件应严格按设计图纸进行埋设，施工时专人负责检查，保证各预埋件的位置、数量准确无误，各类管线通畅，无堵塞现象。 3、模板制作与安装 a、模板制作 墙式护栏采用组合钢模，由专业厂家生产；波形梁护栏采用定型钢模配合竹胶模使用。在厂家生产钢模的过程中，应派人去厂家检查生产的钢模是否符合设计及规范要求，检查其尺寸及平顺度是否达到标准，并应该对模板进行试拼装，看模板拼缝是否结合紧密，如果有问题应该及时与厂家协商加以改 进，以保证运送到工地上的模板不需加工即可投入使用。 b、模板安装 护栏钢筋及各类预埋件经监理工程师验收合格后，即可开始立模板。由于护栏模板是23米长的钢模，人工移动比较困难，可制作一简易悬臂吊车进行吊装。所有的模板均应在施工前进行一次全面检查，对巳生锈的模板要进行打磨并均匀涂上脱模剂，检查相邻模板拼缝是否直顺。检查合格后，把经过试拼装的模板进行编号，然后根据编号按顺序立模板；对于模板间的拼缝可用海绵条或胶带敷设，防止漏浆；为了保证护栏砼保护层的厚度，垫块采用特制的塑料垫块，垫块间距约为50cm。为了防止模板在浇筑过程中发生移动，除了利用桥面浇筑时设置的预埋固定钢筋外，还需用拉杆对护栏内外侧模板进行对拉。在立模过程中，要检查护栏的线形是否平顺，模板衔接是否紧密、圆滑，对不满足要求的进行调整，以保证护栏的外形美观、流畅。最后报请监理工程师验收合格后，即可进行砼的浇筑。 4、砼的拌制与浇筑 1)、拌制混凝土 砼采用拌和楼统一拌制。混凝土拌制过程中主要控制以下几点： b、 加强对原材料的检测，对不符合要求的原材料坚决不进场； c、 砼混合料的拌制，必须根据每天砂、石材料含水量调整砼施 工配合比； d、 材料计量：砂、石、水泥材料的用量严格按试验室所发施工 配合比用秤称量或电子计量，并设专人负责。 e、 拌和时间：每盘搅拌时间不少于60秒。砼拌和必须做到配 料准确、拌和均匀，运输过程中不离析，不停留时间过长； f、 坍落度检查：在浇筑过程中需多次对砼塌落度进行检测，严 格控制在设计范围内； g、 混凝土等级不得低于设计要求，严格按砼配合比搅拌，并认 真做好试块，标示桥名、部位、施工日期及编号，及时进行养护； h、 对拌制好的混凝土，设专人负责检查混凝土的和易性，并对 混凝土中可能夹杂的水泥块、大的石块等物挑检。 2）、砼的浇筑 砼采用汽吊配合漏斗浇筑。砼浇筑分层厚度控制在每层30cm左右，尽量采用插入式振动棒进行振捣，并要进行复振，杜绝漏振。浇筑砼时，插入式振动器移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍,每一处振动完毕后应边振边徐徐提出振动棒。应避免振动棒碰撞模板、钢筋。对每一振动部位必须振到该处砼停止下陷，不再冒出气泡，表面呈现平坦泛浆为止。根据设计要求，在墩顶处设断缝，施工缝与断缝位置保持一致；在有伸缩缝的位置，要待伸缩缝安装完成后才能施工该段护栏。在砼浇筑过程中，要严格控制砼顶面高程，相邻段护栏高差值不能超过2mm。砼浇筑完毕后，对表面进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍。在进行砼抹平时，要注意保持护栏顶面线形，要做到直角棱角分明、圆角平滑圆顺。 5、砼养护 待砼初凝后，立即用土工布覆盖，养护时间以1421天为宜。 桥梁护栏质量检验标准 注：当护栏长度小于100m时，按长度100m检查。 主要施工机械设备一览表 分项工程月进度计划表 现浇连续段、现浇桥面。 现浇护栏