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企业生产管理咨询 主讲人：陈林 E-mail:gcsz9126.com 电话：13700419738 学习目标与要求 § 【学习内容】 § 1、理解和掌握企业生产管理咨询工作的基本原 理与方法 § 2、理解和掌握生产战略咨询 § 3、生产过程组织咨询 § 4、生产计划与控制咨询、生产现场管理咨询 § 【目的】 § 理解和掌握生产管理咨询的基本原理与方法 第一节 企业生产管理咨询的特点和作用 § 一、生产管理及其基本指导原则 § 1、生产管理的含义和特点 § 工业企业的生产管理是工业生产活动的决策、计划 、组织和控制的总称。即对企业生产的战略决策及 其日常生产活动（产品生产）密切相关的各项管理 工作的总称。一般分为三个层次： § 上层：领导层，从事生产的战略管理 § 中层：管理层，从事企业日常生产活动的专业管理 § 基层：作业层，从事企业生产现场管理 。 第一节 企业生产管理咨询的特点和作用 § 现代生产管理有以下特点： § 多品种小批量成为企业的基本生产方式。 § 电子计算机成为生产管理的基本手段。 § 生产管理与其它管理一体化。 § 在现代生产管理中人处于中心地位。 § 2、生产管理的作用： § 生产管理是企业战略实现的基本保证 § 生产管理是企业竞争实力的重要方面 § 企业为了生存的发展，创造了很多新的生产技术与方式： 无缺陷的全面质量管理新技术（TQC）；准时制生产方式 （JIT）；充分授权的工人自主管理；满足用户要求，适 应需求多变的高度制造系统柔性。 § 生产管理是培养人才的生要手段 准时生产方式（Just In Time简称JIT） § 是日本丰田汽车公司在20世纪60年代实行的一 种生产方式，1973年以后，这种方式对丰田公 司渡过第一次能源危机起到了突出的作用，后 引起其它国家生产企业的重视，并逐渐在欧洲 和美国的日资企业及当地企业中推行开来，现 在这一方式与源自日本的其它生产、流通方式 一起被西方企业称为“日本化模式”，其中，日 本生产、流通企业的物流模式对欧美的物流产 生了重要影响，近年来，JIT不仅作为一种生产 方式，也作为一种通用管理模式在物流、电子 商务等领域得到推行。 § JIT核心思想：可概括为“在需要的时候，按 需要的量生产所需的产品”，也就是通过生 产的计划和控制及库存的管理，追求一种 无库存，或库存达到最小的生产系统。 § JIT实现目标：JIT生产方式将“获取最大利 润”作为企业经营的最终目标，将“降低成 本”作为基本目标。 § JIT实施手段：附图明确而简洁地表示了丰 田准时化生产方式的体系构造，同时也表 明了该体系的目标以及实现目标的各种技 术、手段和方法及其相互间的关系。 第一节 企业生产管理咨询的特点和作用 § 3、生产管理的指导原则： § 讲求经济效益 § 用最少的劳动消耗和资金占用，生产出尽可能多的适销对 路产品的原则 § 坚持以销定产 § 根据销售的要求来安排生产的原则 § 实行科学管理 § 在生产过程中运用符合现代化大生产要求的一套管理制度 、方法和手段，由经验管理向科学管理转变 § 适应市场竞争 § 企业生产的决策、计划和组织都要适应市场的变化，以增 强生产上的竞争力 § 混流生产：产品同时流出生产线。 § 成组技术：（GT-group technology)揭示和利用事物间 的相似性，按照一定的准则分类成组，同组事物能够采用 同一方法进行处理，以便提高效益的技术，称为成组技术 。成组技术的核心是成组工艺，它是把结构、材料、工艺 相近似的零件组成一个零件族（组），按零件族制定工艺 进行加工，从而扩大了批量、减少了品种、便于采用高效 方法、提高了劳动生产率。零件的相似性是广义的，在几 何形状、尺寸、功能要素、精度、材料等方面的相似性为 基本相似性，以基本相似性为基础，在制造、装配等生产 、经营、管理等方面所导出的相似性，称为二次相似性或 派生相似性。 § 柔性制造：是由信息控制系统、物料储运系统和一组数字 控制加工设备组成，能灵活、迅速地适应加工对象变换的 自动化机械制造系统，英文缩写为FMS （Flexible Manufacturing System ） 第一节 企业生产管理咨询的特点和作用 § 二、生产管理咨询的特点和作用 § 就是对生产管理领域的问题进行诊断，即运用科学的方 法，经过调查分析，找出生产管理中存在的主要问题， 提出有效措施进行改进。 § 1、特点 § 现场咨询为主。因企业的生产活动集中于企业的基层 ，在生产现场开展的。 § 生产管理咨询的具体性、差异性。要求咨询人员针对 不同客户企业的实际情况，具体问题，具体分析，具体 处理。 § 2、作用 § 增强企业在生产管理领域的竞争实力。 § 提高企业生产管理领域的效益。 第一节 企业生产管理咨询的特点和作用 § 三、生产管理咨询内容： § 1、对“一个结果”的咨询。是指对生产过程的最终成果产品进 行分析，包括产品结构及其成本、交货期、质量等；搞清产品生 产和销售及效益的现状，从中发现值得进行咨询的课题；包括生 产战略和涉及其相关战略如产品战略的决策课题；以及生产过程 组织与管理的课题。 § 2、对“两项条件的咨询。 § A、产品生产的组织条件的咨询。 § 即对把原材料转换成为产品的生产系统的咨询，分析客户企业的 生产系统的建立、工厂布置、基本生产车间及其设备的布置、生 产过程组织工作状况，从中研究其存在的问题，开展咨询。 § B、生产系统运行中各项管理工作的咨询。 § 即对生产计划、生产作业计划、生产现场管理和生产控制等工作 进行分析，发现问题，研究改进对策。 第二节 企业生产管理咨询的课题 § 一、生产战略的咨询 § 生产战略：是依据企业总体经营战略的要求，在生产领域 内为适应外部环境的发展变化，满足顾客需要，并取得竞 争的优势，对产品如何生产、取得理想的经济效益所进行 的长远性的谋划与方略。生产战略具有保证性、基础性、 协同性等特点。 § 1、生产战略咨询课题的确定 § 从分析企业生产情况和生产的结果入手，了解生产管理 中的战略问题； § 已制定生产战略的企业，对战略正确性的判断； § 对战略实施情况的研究； § 对未制定生产战略的企业，了解需要研究的战略课题。 § 2、可供企业选择的战略方案 § 从适应竞争、谋求竞争优势的解度进行划分： § A成本领先的生产战略方案。提高单一批量，以规 模经济的优势，在价格上以廉取胜。 § B差异化或特色化的生产战略方案。以独特技术、 特色资源，满足特需的“以特取胜”。 § C重点化生产战略方案。集中企业资源，重点生产 满足“缝隙市场”所需产品的战略。 § 从适应市场需求的角度，按生产类型不同划分： § A大批量生产战略方案产品以多（优、低）取胜 § B中批生产战略方案兼顾量大和品种多的需求 § C单件小批生产战略方案品牌以多，性能以新， 交货以快取胜 § 按接受顾客购货的生产方式不同划分： § A存货生产战略方案。是指企业在对市场需求调 查和预测的基础上，有计划地按品种及其需要量 安排生产，暂时存放库房，待顾客有其需要，立 即供应的战略。这种战略的关键是必须立足于对 市场需求的科学预测和准确估计。以量生产。 § B订货生产战略方案。是指根据用户提出的具体 进货要求，签订供货协议后才开始安排生产的战 略。按合同规定生产和交货，基本上没有库存或 积压。生产管理的重点是抓交货期，按“期”组织 生产过程各环节的衔接平衡，保证如期交货，满 足顾客要求。按期生产 § 3、实施生产战略应考虑的主要因素 § 建立相应的生产系统，考虑生产系统的功能目标 § 生产系统，是指输入生产要素，经生产过程转换，输出 产品或劳务，并在生产过程的进行中不停地进行信息反 馈所形成的一个系统（输入、转换、输出、反馈）。 § 生产系统功能目标对产品需求要素的保证能力。 品种创新 质量 质量保证 数量 弹性 价格 成本 交货期 按期交货 服务 继承性 § 使生产能力与生产战略相适应 第二节 企业生产管理咨询的课题 § 二、生产过程组织的咨询 § 1、对生产过程及其合理性的咨询 § 生产过程构成分析 § 生产过程一般由生产技术准备、基本生产过程、辅助生 产过程、生产服务过程等。对生产过程分析 § 首先：要了解其各个组在部份是否合理，出于高效的考 虑，专业化与协作的考虑。 § 其次：分析各道工序的划分是否合理，能否保证各工序 的作负荷均匀。 § 分析生产过程组织是否符合合理组织生产的要求 § 分析生产过程组织是否能确保达到生产的连续性、平等 性、单向性、比例性和适应性的要求。 § 2、生产单位的组织形式咨询 § 是否建立了与生产战略、生产类型相适应的生产组织形式 。基本组织形式有：工艺专业化（小批量）、对象专业化 （大批量）、混合专业化（中批量）。 § 3、工厂布置咨询 § 工厂布置：是对组成工厂的各个部份，各种生产设施和设 备，以及厂内运输路线进行合理配置，形成有机体系，以 最经济的方式满足生产要求。 § 咨询人员应分析以下内容：工厂总平面布置分析、车间布 置分析（劳动力、劳动资料和劳动对象）。 § 如何确定工厂布置咨询课题？ § 企业产品战略与生产战略发生重大改变，需要调整生产 结构，涉及到工厂重新布置 § 进行重大技术改造，需要重新布局的 § 由于一些原因，需要搬迁的 § 总体经营战略调整，需要开发新厂址的 第二节 企业生产管理咨询的课题 § 三、生产计划与控制工作咨询 § 生产计划：是根据生产战略所规定的战略目标的要求， 对战略期内，特别是计划年度内的生产任务所作出的统 筹安排。 § 生产控制工作：是指在计划执行过程中的监督、检查， 发现偏差进行调节和校正的工作，以保证各项计划指标 的完成。 § 1、生产计划工作咨询 § A上一期生产计划执行情况分析； § B计划期生产计划指标分析。 § C企业计划任务与企业资源的平衡分析。 § 具体资源与总体资源 § 总量计划，是指在一定计划期内，为充分利用现有的生 产能力（或资源），确定各期（月）的总产量，以适应 需求变动的综合性计划。 § 2、生产作业计划工作咨询 § 生产作业计划：是生产计划的具体执行，它把全 年的生产任务具体分配到车间、工段、班组以至 每个工作地和工人，规定他们在月、旬、周、日 以至轮班和小时的具体生产任务，从而保证按品 种、质量、数量、期限和成本完成企业的生产任 务。 § A编制生产作业计划的依据分析。 § B车间作业计划编制方法的分析。 § 3、生产控制工作咨询 § 作业控制：是指产品生产数量和进度控制，控制 的目的是确保完成产品量和交货期限的计划指标 。 § A生产调度工作分析。 § B作业核算工作分析。 第二节 企业生产管理咨询的课题 § 四、生产现场管理咨询 § 1、生产现场管理咨询的重要性 § 生产现场管理又称作业管理，它在企业管理中属于基层管理， 具有基础性，是以生产作业场所为主体的生产活动方式进行计 划、组织和控制等工作的总称。 § 2、生产现场管理咨询的内容 § 生产现场结构决定着现场管理的内容，即工序管理（点）、物 流管理（线）、环境管理（面）。 § 工序管理分析。 § 首先应分析工序管理是否按照专门的技术要求，合理地配备和 有效地利用生产要素，通过对品种、质量、数量、日程、成本 的控制，满足对产品加工的要求。 § 其次应分析在每道工序上是否建立了岗位责任制。 § 物流管理分析。 § 咨询人员应分析物流路线是否较短或最短；是否保证使产品生 产周期缩短、资金周转加快；物流过程的在制品占用量是否较 小；是否有利于减少在制品搬运量和提高搬运效率。 专门 技术 工 序 管 理 图 劳动力 原材料 设备 数量、日程控制 品种、质量控制 成本控制 § 环境管理分析。 § 指生产现场的空间管理，即在企业内部的生产现 场创造一个安全、文明、有序、美好、舒适的生 产环境。分析内容有： § A安全生产和劳动保护分析； § B文明生产分析；（日本5S管理） § C定置管理分析； § 是运用调整生产现场的物品放置位置，处理好人 与物、场所、物与场所的关系的一种管理工作。 § D色彩管理分析。 5S § 管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清 扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（ SHITSUKE）五个项目 。因日语的罗马拼音均以 “S”开头而简称5S管理。 § 5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造 一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯 ，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作 习惯： 1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工 作中的每一件“小事“ ） 2、遵守规定 3、自觉维护工作环境整洁明了 4、文明礼貌 § 1S-整理 § 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； 不必要的东西要尽快处理掉。 正确的价值意识-使用价值，而不是原购买价值。 § 目的： 腾出空间，空间活用 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品 等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法 使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现 场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费： ·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 ·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 ·增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 ·物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准。 § 注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 § 实施要领： 自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到 和看不到的 制定要和不要的判别基准 将不要物品清除出工作场所 对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及 放置位置 制订废弃物处理方法 每日自我检查 § 2S-整顿 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置， 排列整齐。 明确数量，有效标识。 § 目的： 工作场所一目了然 整整齐齐的工作环境 消除找寻物品的时间 消除过多的积压物品 § 注意点： 这是提高效率的基础。 § 实施要领： 1、前一步骤整理的工作要落实 2、需要的物品明确放置场所 3、摆放整齐、有条不紊 4、地板划线定位 5、场所、物品标示 6、制订废弃物处理办法 §整顿的“3要素”：场所、方法、标识 §放置场所-物品的放置场所原则上要100%设定。 · 物品的保管要 定点、定容、定量 · 生产线附近只能放真正需要的物品 §放置方法-易取。 · 不超出所规定的范围 · 在放置方法上多下工夫 §标识方法-放置场所和物品原则上一对一表示。 · 现物的表示和放置场所的表示 · 某些表示方法全公司要统一 · 在表示方法上多下工夫 §整顿的“3定”原则：定点、定容、定量 定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量 §重点： 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态 要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么 地方更为明确 要想办法使物品能立即取出使用 另外，使用后要能容易恢复到原位， 没有回复或误放时能马 上知道 § 3S-清扫 将工作场所清扫干净。 保持工作场所干净、亮丽。 § 目的： 消除赃污，保持职场内干净、明亮 稳定品质 减少工业伤害 § 注意点：责任化、制度化。 § 实施要领： 1、建立清扫责任区（室内、外） 2、执行例行扫除，清理脏污 3、调查污染源,予以杜绝或隔离 4、建立清扫基准,作为规范 5、开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净 清扫就是使职场进入没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已 经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东 西要达到能被正常使用的状态才行。而达到这种状态就是清 扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制 造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成品质不良。 § 4S-清洁 将上面的3S实施的做法制度化、规范化。 § 目的： 维持上面3S的成果 § 注意点：制度化，定期检查。 § 实施要领： 1、落实前3S工作 2、制订目视管理的基准 3、制订5S实施办法 4、制订考评、稽核方法 5、制订奖惩制度，加强执行 6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动。 5S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不 能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点会造 成公司内保守而僵化的气氛：我们公司做什么事都是半 途而废、反正不会成功、应付应付算了。要打破这种保 守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。 § 5S-素养 定义：通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准 ，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习 惯。 目的：提升人的品质，使员工对任何工作都讲究 认真。 注意点： 长期坚持，才能养成良好的习惯。 实施要领： 1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准 2、制订公司有关规则、规定 3、制订礼仪守则 4、教育训练（新进人员强化5S教育、实践） 5、推动各种精神提升活动（晨会，例行打招呼、 礼貌运动等） 6、推动各种激励活动，遵守规章制度 § 5S管理的效用 5S管理的五大效用可归纳为： 5个S，即： Sales、saving、safety、standardization、 satisfaction 1、5S管理是最佳推销员（Sales）-被顾客称赞为干净整 洁的工厂使客户有信心，乐于下订单；会有很多人来厂参观 学习；会使大家希望到这样的工厂工作。 2、5S管理是节约家（Saving ）-降低不必要的材料、工 具的浪费；减少寻找工具、材料等的时间；提高工作效率。 3、5S管理对安全有保障（Safety）-宽广明亮、视野开 阔的职场，遵守堆积限制，危险处一目了然；走道明确，不 会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。 4、5S管理是标准化的推动者（Standardization）-“3定 “、“3要素“原则规范作业现场,大家都按照规定执行任务， 程序稳定，品质稳定。 5、5S管理形成令人满意的职场（Satisfaction）-创造明 亮、清洁的工作场所，使员工有成就感，能造就现场全体人 员进行改善的气氛。 第三节 企业生产管理咨询的方法 § 一、生产战略咨询的方法 § 1、趋势分析法。是一种定性分析法。有企业外部环境发 展变化的趋势分析；未来的环境分析；科技环境分析；市 场需求趋势分析；市场竞争趋势分析。未来发展趋势与企 业生产战略的选择。 § 2、定量分析法。 § 把市场需求量与企业生产条件、生产资源结合起来进行， 进行方案的选择； 期望值法； § 定量分析（quantitative analysis ）：对社会现象的数量 特征、数量关系与数量变化的分析。其功能在于揭示和描 述社会现象的相互作用和发展趋势。 § 期望值法（Expectancy Method ）：期望值法是为了减 少决策结果的不可靠性采用的一种方法，即决策者对一个 方案可能出现的正反两种结果，分别估计其得失数值，再 以其可能实现的概率加权，求得两项乘积德正或负的差额 ，再把各个方案的这个差额加以比较而做出决定。 方案年产产量概率固定费费用 部位变动变动 成本 A150000.32080 A280000.42575 A3100000.23265 A4150000.14550 产品单价150元，如卖不出去则报废，无加收价值，每种 方案的期望值是多少，哪种方案最优？ 第三节 企业生产管理咨询的方法 § 二、生产过程组织分析法 § 1、生产组织形式比较分析法。 § 一是专业化：适用大批量生产战略 § 二是工艺化：适用小批量生产战略 § 三是混合专业化：是集二者的优点 § 2、定量分析法。运用生产活动相关图布置法， 对工厂各个组成部分之间的关系进行量化分析 ，提出工厂总平面布置的优选方案。 § 接近程度代码：A、E、I、O、U、X § A、absolute necessary § E、especially importance § I、importance § O、osculation § U、unimportance § X、X-rated 第三节 企业生产管理咨询的方法 § 三、生产计划与控制工作咨询的方法。 § 运用生产总量计划图表分析法：是对企业的生产能力 包括可用资源与市场需求进行平衡分析的一种方法。 即它既是通过绘制图表来拟定计划方案的一种方法， 同样也是对总量计划进行平衡分析和评价的一种方法 。 § 四、生产现场管理咨询的方法 § 1、咨询人员咨询时应遵循必要的程序： § A、调查研究 § B、现场参观 § C、确定咨询课题 § D、寻求解决方案 § E、召开咨询报告会 § F、方案经厂长同意后组织实施 § 2、现场咨询方法： § A、产品工序分析法 § 是指以产品为对象，运用加工、检验两种工序 符号来对产品生产过程进行总体分析的方法。 目的是了解产品从原材料开始到成品形成的整 个生产过程，以便从全局出发来分析问题，求 得改善。 § B、工艺流程分析法 § 是以零部件为对象的局部分析法。它反映零件从 毛坯开始到完成为止按工艺顺序流动的全部生产 过程。它是生产过程的一项基本分析，通常采用 工艺流程表进行分析。 § C、流程路线分析法 § 是分析研究制造对象在厂内经过的路线是否合理， 目的是解决厂区布置和设备布置等方面的问题。 § D、搬运分析法 § 是研究和改进物品在工序之间的放置状态和搬运方 式。目的是减轻工人的劳动强度，提高搬运效率。 通常采用方便系数分析法。 § E、人机联合分析法 § 是观测和分析作业者和机器在同一时间内的工作情 况，寻求合理的方法，使人的操作和机器的运转协 调配合，以充分发挥人和机器的效率。 § G动作分析法 § 把操作者的动作，通过观察记录，分解为许多微 小的单位（动素），经分析改善，消除不合理、 不必要的动作，使动作标准化的一种方法。动作 分析可以用目视和影片分析。 § 动素包括：有效动素；无效动素（辅助性动素和 消耗性动素） § 改善动作的合理性原则： § 身体使用原则 § 作业布置原则 § 工具和机械设计原则 练习 § 1、生产系统是企业生产战略的（ ） A主体 B载体 C目标 D组成部分 § 2、某些市场近、远期需求都很大的产品，一般选 择（） A大批量生产战略 B中批量生产战略 C单件 小批生产战略 D订货生产战略 § 3、大批量生产战略的重要特点之一是（ ） A产品品种以多取胜 B产品产量以多取胜 C主要采用通用设备D专业化程度低 § 4、工业企业生产中的“三废”一般是指（ ） A废水、废气、废热 B废水、废气、废金属 C废水、废渣、废热 D废水、废气、废渣 练习 § 5、产品质量需求要素所对应的生产系统功 能目标是（ ） A质量保证 B创新C成本D弹性 § 6工业增加值属于（ ） A产品品种指标B产品产量指标 C产品质量指标D产值指标 § 7、生产现场的定置管理分析，属于（ ） A.工序管理分析 B.物流管理分析 C.环境管理分析 D.质量管理分析 练习 § 8、工厂布置分析，属于（ ） § A.生产战略咨询 B.产品战略咨询C.产品生产组织 条件咨询 D.生产系统运行咨询 § 9、生产战略咨询定量分析中，所用期望值法的“期 望值”，是指（ ） A.企业期盼达到的目标利润额 B.某种市场需求状态下的条件收益 C.对某种市场需求状态的期盼 D.各种市场需求状态下的条件收益之均值 § 10、生产管理咨询应当以（ ） A现场咨询为主B领导层咨询为主 C职能层咨询为主D直线中层咨询为主 练习 § 11、企业产品的生产过程一般包括（） § A生产技术准备过程B基本生产过程 § C辅助生产过程D生产服务过程 § E生产检测过程 § 12、现代企业的基本生产方式是( ) § A多品种小批量 B电子计算机辅助管理 § C管理一体化 D少品种大批量