hc亿力百家苑基坑支护及工程桩工程(施工).doc

亿力百家苑基坑支护及工程桩工程施工方案第一章 编制依据1. 亿力百家苑基坑支护及工程桩工程施工合同。2.厦门地质工程勘察院“亿力百家苑岩土工程勘察报告”。3中国建筑东北设计院和嘉博（福建）联合设计有限公司“亿力百家苑”相关设计图纸。4现行国家和部、福建省、厦门市颁发法规、规程、规范、标准、规定。主要有：（1）中华人民共和国建筑法（2）建设工程质量管理条例（3）建设工程施工现场管理规定（4）厦门市建设与管理局关于强化建设工程安全生产文明施工管理工作的通知（5）厦门地区人工挖孔混凝土灌注桩技术管理规定（6）混凝土结构工程施工质量验收规范（7）工程测量规范（8）建筑边坡工程技术规范（9）建筑基坑支护技术规程（10）土层锚杆设计与施工规范（11）建筑桩基技术规范（12）钢筋砼工程施工及验收规范（13）钢筋焊接及验收规程（14）基桩低应变动力检测规程（15）建筑工程施工质量验收统一标准（16）爆破安全规程5.现场勘察情况及专家组咨询论证的意见进行修正。第二章 工程概况厦门亿力百家苑位于厦门市厦禾路原厦门工程机械厂内南侧地段，场地高低不平，由南向北呈两个台阶状分布，坎高约23m。地势南高北低。最大高差6.91 m，沿场地红线西南两侧由于场地高差形成一段永久性边坡（高度1.88-4.24m）。拟建场地红线北、东两侧为拆迁空地，该侧拟修建一条规划路。此规划路目前正在施工中，并且此道路为施工现场大型车辆、施工机械的唯一进出口通道。南侧与西侧紧邻居民住宅楼（西侧坑边距红线4m）。场地内有条横穿的东西走向排污沟（宽1.8m、深0.8m、水深0.5m）。上部由A、B、C、D四栋主楼及裙楼组成，地下室1层，其中A栋18层，B栋29层、C栋28层、D栋27层、裙楼2层。±0.00相当于黄海高程8.6m，地下室高度5m。场地下覆岩土层分布有：（1）杂填土（厚3.2-5.9m）；（2）淤泥（厚1.1m、局部分布）；（3）砾砂（厚2.1-5.0m）；（4）残积砾质黏土及其他。(5)全风化岩;(6)强风化岩;(7)中风化岩。基坑开挖深度为4.4-6.1m。基坑底标高大部分位于砾砂层中，小部分位于杂填土层中。地下水位埋深位于基坑底面以上。场地平整已完成，基坑周边环境复杂。基坑围护和边坡支护设计安全等级均为二级。基坑采用喷锚网结合悬臂桩支护体系，基坑侧壁安全等级为二级，重要性系数=1.0；边坡采用悬臂桩结合锚索支护体系。边坡安全等级为二级，重要性系数=1.0。基坑支护桩采用人工挖孔桩，桩径900mm、间距2000，共81根，桩长为8.04-9.65m；桩土间采用三重管摆喷止水帷幕和采用砖拱二次支护；基坑土钉墙采用锚杆（2-4道），主筋122150，L=6/8m（岩锚L=3m），注浆体孔径110，面层挂钢筋网6.5200*200，喷射砼C20，厚度100；桩顶采用放坡和挂网喷射砼。边坡支护桩共68根，桩长6-8.1m，锚索长度6+7m，注浆体的孔径150，局部毛石挡墙边坡的锚杆为主筋1281500,L=12m,注浆体孔径130。基础桩采用人工挖孔灌注桩，持力层为中风化花岗岩，承载力特征值为4500kPa，桩身砼强度等级均为C40，护壁为C20，采用、级钢筋，总桩数97根，桩长6-10m。第三章施工部署第一节项目管理组织机构及人员职责本工程施工现场设项目经理部，并按“建设工程项目管理规范”GB/T50326-2006执行，实行项目经理责任制，要求各技术人员尽心尽职，抓好各个施工环节。为保证质量按期完成，经我司精心安排，决定选派技术水平过硬的管理人员组成有力的管理体系，成立一个项目部，以保证工程顺利进行。一、 项目管理组织机构 项目项目总协调负责人 项目经理 项目技术负责人项目副经理 资料管理员试验员质检员合同管理员材料员设备员预算员安全员施工员其他组挖土组运输组爆破组喷锚组泥水组砼组钢筋组模板组孔桩组杂工组二、主要人员职责1.项目经理职责（1）代表企业实施施工项目管理。贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制性标准，执行企业的管理制度，维护企业业的合法权益。（2）建立健全项目经理质量保证体系，组织本工程项目的质量策划，对工程质量和安全全面负责。（3）贯彻实施公司质量体系管理，监督和领导项目班子的管理人员认真行使其质量职责与权限。（4）配备符合项目实施要求的各种资源，科学组织施工，搞好全过程的质量管理。（5）认真履行工程承包合同，确保工程质量符合规定与标准的要求。（6）对于项目的技术、质量、安全、进度、成本等方面起主要领导责任。（7）定期组织召开每月一次的安全技术例会，分析质量安全、生产情况，研究生产涉及的安全、技术、材料供应的重大问题，制定并实施解决的措施。（8）严格按公司制订的制度，组织每月、旬的安全技术生产大检查，出现隐患及时定出整改措施并予以执行。（9）认真贯彻执行国家、上级机关关于技术规程、安全生产、劳动保护、环境保护方针、政策、法规、规定，对本单位工程项目的职工在生产中的安全与健康负全面的责任。2.项目技术负责人职责（1）对本工程项目的施工进度、工程质量、施工工艺等方面起主要领导责任。（2）组织各施工管理人员学习施工图纸，领会设计意图，严格按图纸施工。（3）负责建立施工前的图纸自、会审及施工中的技术核定制度，负责检查各项技术资料的收集、整理和归档工作。（4）对测量放线的结果进行复核，对标高和垂直度的测控。（5）负责对已施工完成的成品保护，制定具体的成品保护管理措施。（6）领导专职安全员、质检员进行经常性的施工现场检查，及时发现和消除隐患，保证安全生产及工程质量。（7）组织协调各工种间的配合与衔接。（8）任务分工时，同时进行技术安全交底，督促班组实施安全技术措施。（9）在生产过程中，具体贯彻安全生产，劳动保护法规和本公司制定的安全技术操作规程，对所管的项目的安全生产负责直接责任。（10）坚持技术交底制度，认真执行现行的施工技术规范及工程建设标准强制性条文。（11）协助专职安全员、专职质检员进行经常性的施工现场检查，及时发现和消除隐患，保证安全生产及工程质量。3.施工员职责（1）执行项目经理部下达的各项工作计划，对班组下达施工任务书。（2）综合平衡各专业工长，根据图纸和规范要求进行技术交底，并做好书面交底工作，现场施工管理。（3）组织实施班组工序质量的“三检制”。（4）申请砼配合比，督促原材料送检，办好交接检查手续。（5）积极配合质检员做好质量检查工作，对施工中提出的问题及时整改。（6）负责施工一线的现场指挥。（7）负责施工前的图纸会审及施工中的技术核定，负责检查各项技术资料的收集、整理和归档工作。（8）针对施工材料的管理，确保材料强度达到设计强度。严禁未经检验合格的工序不得进行下道工序的施工。（9）协助专职安全员、专职质检员经常性的施工检查，及时发现和消除隐患，保证安全生产及工程质量。4.质检员职责（1）国家质量政策、法规、规范、标准、图纸和施工组织设计进行质量检查监督。（2）负责“三检制”中的专检工作，把好每道工序的质量，并把质量通病消灭在施工过程中，不能到事后再来处理，不合格的项目未执行和完成纠正措施的，不准进行下道工序施工。（3）负责进行分项工程的质量评定。（4）参加隐检验收、结构验收、单位工程验收和工程质量回复。（5）做好工程检查工作记录，发现不合格问题及时向主管工长及技术负责人报告，跟踪验证纠正措施的执行情况。5.安全员职责（1）根据部颁标准JGJ59-99号和厦门市建委（90）29号文规定标准逐项落实，定期检查。每项建立档案备查。全面负责施工现场安全生产管理和文明施工，各种设备的安全生产管理。（2）在施工中，协助项目经理、施工员对工人进行经常性的安全生产宣传教育。（3）检查工地安全隐患，及时发现并制止违章操作和违指挥现象。6.材料员职责（1）按采购计划及时提供可靠的、齐全的材质证明和产品合格证，做好材质证明随料进场。（2）采购定货，认真做好材料、产品、器材、构件的质量要求标准，并在市场上调查研究反复对比，防止盲目采购，进货时按合同质量要求和样品对照验收。（3）对入库保管的材料质量负责。（4）进场的材料应根据施工总平面图进行有规则的堆放，以免影响文明施工。（5）进场后的材料应加强管理，特别是水泥，应和仓管员配合好，先进的先用，后进的后用。（6）有计划、有组织、保质量的管理好项目工程的施工材料。（7）凡材料进场一定要严格按照公司的挂牌制，以便工人清楚该材料的检验状态（已经检验、未经检验、检验不合格、已经检验结果待定）。第二节 管理目标1.质量目标：工程质量合格。2.工期目标：145日历天。3.安全生产目标：杜绝火灾、死亡和重伤事故，轻伤率控制在1.5以下。4.文明施工目标：创市文明工地。第四章 施工方法第一节 总体施工方案由于各个剖面的具体做法均不同，所以对于不同的剖面采取不同的施工方法和顺序，具体为：（一）1-1、1a-1a 、2-2、3-3、4-4、5-5、9-9剖面支护段：设置降水井边坡土方开挖坡面挂网喷射砼施工人工挖孔桩摆喷止水帷幕施工，压顶梁钢筋砼。（二）7-7剖面支护段： DF段人工挖孔桩压顶梁钢筋砼的施工进行预应力锚索施工边坡土方开挖坡面挂网喷射砼施工。（三）8-8剖面支护段：边坡土方开挖布设坡面土钉挂网喷射砼。（四）I-I、II-II、III-III、IV-IV剖面支护段：人工挖孔桩压顶梁钢筋砼的施工。（五）V-V、VI-VI剖面支护段：土方整平锚索施工锁口梁施工。（六）在进行以上各区段的施工时，应同时进行降水和补水，在需要采用轻型井点的东北区域及需要补水回灌的西南边坡区域，应事先设置好降水井及补水网络。具体详见后面相关章节。第二节 地下水控制方案一、降水措施（一）根据地质资料所反映的地质情况结合多年的施工经验，本工程主要采用成孔过程的自降水方案。在挖桩孔之前，必须先进行降水。先在桩孔的中心点处超挖一个集水井，用潜水泵把水抽出后才继续进行下一节的挖土。在挖土过程中，要随时注意孔壁周围的渗水情况，及时把水抽出。（二）东北边部分桩位根据地质资料可能出现流砂现象，此区域采用轻型井点进行人工降水。以下为轻型井点布置设计方案，在施工之前，我司将把完整的降水井设置方案报设计单位确认。1.操作工艺流程 测量放线 材料进场 钻井 埋没井点管 水泵安装 抽排水 管井拆除 2.管井选择采用无砂水泥管（井径600mm、井管内径300mm），井管、井壁间隙填入直径28豆石砾石滤料。3.材料准备 Ø75的高压潜水泵，和相应的水带电线。4. 管井的设置（1）基坑涌水量计算:工程勘察报告可知，场地地下水属稳定潜水类型，场地地下水主要接受大气降水和地表水渗入待补给，故可按下列工式计算：Q=1.366K（2H0-S）×S/（lgR-lgX0）式中Q为基坑日涌水量K为土壤渗透系数, 地质勘察资料给出经验值17m/d,此处可取4m/d；H0为经验数值，可按H0=1.85(S+L)计算；计算简图（图5-1）如下：S为水位降低值R为降水影响半径，R=1.95.S（ H0.K）1/2X0为基坑降水假想半径，X0=(A/3.14159)1/2 A为基坑降水面积。（2）管井深度确定 管井深度H H1+ h+L×i+2i为降水漏斗曲线坡度，与r有关，取1/4；h 下限水位至基底安全距离取1米；L井点中心至基坑中心距离（短边距离的一半）；下限水位至井底距离取2米。本工程取井深10m。（3）单井出水量根据土壤渗水量决定：q=65*3.14159*ds*l*K1/3=m3/d；ds为过滤器管道直径,取0.25；l为过滤器管进水部分长度取1米；k为土壤渗水系数4m/d；m为井点备用系数可取1.1；（4）总涌水量Q=1.366K（2H0-S）×S/（lgR-lgX0） Q-基坑涌水量 K-土壤的渗透系数，取K=4m/d H-潜水含水层厚度 根据岩土勘察报告和现场实测可知潜水水平标高平均约为-2.7m,降水井深为10m H=h-2.7=10-2.7=7.3m S-桩孔水位降深,S=6m R-降水影响半径,根据当地经验和岩土勘察情况,对潜水含水层按下式计算: R=2S(kH)1/2 k-土的渗透系数,取4m/d, R=2*6*(4*7.3)1/2=175.2 r0-基坑等效半径 r0=0.29(a+b) a、b-分别为基坑的长、短边，a=44m,b=18m，可得 r0=0.29（44+18） =17.98m Q=1.366*4*(2*7.3-6)*6/lg(1+55.48/17.98) =462.25m3/d（5）井点的数量确定：n=m.Q/q 取m=1.1（安全系数）即 n=1.1*Q/q q-管井单井出水量,按照经验公式 q=120rslk1/3 rs-过滤器半径，现场采用管井降水，故rs-=025m l-过滤器进水部分长度，l=1m计算 q=120*3.14*0.25*1*4*1/3 =125.6 m3/d n=1.1*Q/q =1.1*462.25/125 .6 =4.04故n取5即设置5个井点，沿东西方向平均距离直线分布在降水区域的中间，同时设置2个观测井，观测井施工同降水井。降水井平面布置及降水井大样详见附图。4. 管井降水应注意的问题：（1）降水前必须根据井点布置图先进行放线，保证管井的位置不能偏离基坑太远，不利于降水；管井不能处于基坑内，影响基坑土质的稳定。管井成形后立即进行降水，降水四天后测量地下水下降的位置，当地下水降于基坑底500mm时，进行基坑开挖工作。（2） 在抽水之前，在管井底放置直径约100的碎石10cm厚，保持井底污泥与水泵分隔。每根水泵管直接排向下水井，使每根水泵的出水量不受其它管井和水泵出水的干扰。在抽水过程中应保持不间断抽水，由于采用管井的砂管过滤，从水泵抽出的水为地下的清水，不需澄清即可排向下水井。（三）降水对周围建（构）筑物、道路的影响施工之前，我司密切和建设单位联系，由建设单位提供周围建（构）筑物的基础形式、埋深等相关资料，并委托设计单位或专业单位对降水漏斗的影响范围和程度进行计算，核算降水后周边建筑物的沉降、倾斜等不利的变形情况，针对场地岩土的特性，由设计单位根据现场情况进行处理。如果测算降水对周边建（构）筑物将造成严重后果，我司将报告设计单位建议其改变原设计的桩型。在降水过程中，我司同时加强对周边建筑及道路的监测。二、排水措施（一）坡面排水系统 基坑坡顶及坑底四周设置排水沟，排水沟截面300*300（宽*深），用机砖砌筑，将地面雨水收集后排入城市排水管。坡面设置泄水管，做法如下：采用50PVC管，穿梅花状，外包二层尼龙滤网，间距2000，外倾5%，长度为800。（二）场地地面排水1在施工场地内用机砖砌筑一条24cm*36cm的排水明沟，在明沟的尾端交汇处设置两个集水沉淀池，在孔桩成孔施工过程中，抽排出的地下水，均通过明沟流入沉淀池内，经沉淀后排入市政污水管网。2在施工过程中，应派专人负责清理沟网内及沉淀池内的泥浆杂物，保证沟网畅通。挖孔桩各井口周围砌300高1/2砖护圈，并用水泥砂浆抹光，防止地表水流入孔内三、回灌措施1.行降低地下水位施工时，为避免引起周围建筑物产生过大的沉降，采用回灌井点是一种有力的措施。这种方法就是在抽水影响半径范围内建筑物的附近预先钻一排孔，在进行抽水降低地下水位之前，事先将钻孔内的水位勘查清楚，记录下来。当进行抽水降低地下水位时，为避免已有建筑物下面的地下水位下降，与降水的同时向钻孔内灌水，以保证原地下水位不变化，以此来防止地面产生沉降给已有的建筑物带来危害。2.离原有建筑比较近的场地西南侧，沿场地红线外设置回灌点，间距5000。用150PVC管插入钻好的孔800-1000深，地面留1000左右的高度，管口安装漏斗，人工24小时进行灌水，采用自来水进行回灌，避免污染地下水。详细做法和回灌点设置见附图。在施工之前我司将把该方案报设计单位确认。第三节 流砂、流泥处理方案挖孔桩出现地面沉降现象，部分来自于降水造成土体固结下沉，还有相当部分是由于流砂、流泥造成地面塌陷，所以防止出现流砂、流泥是减少地面下沉的重要措施。1.根据本工程的地质情况，本区主要含水层为基岩裂隙水。除了依照降水方案降水处理外，在桩孔开挖及做护壁的过程中，要求快速连续施工，并保持联系抽取孔内地下水，避免孔内土层较长时间浸泡而造成流砂、流泥现象。2.若出现轻微流砂、流泥现象，每次开挖深度减少到30-50cm，同时沿护壁外围打入16-25钢筋，长度1.5-2m，间距10cm，内侧用模板隔住，板块后用稻草或者纤维材料围住，同时委派专业过硬的作业班组来施工。若上述方案效果不佳，应立即停止施工，先将流砂、流泥的孔搁置一段时间（搁置期间要不间断抽水，严禁孔内积水）待周边桩孔深度超过流泥孔35米后，再开挖流泥孔。3.当流泥、流砂严重时，可用钢护壁代替混凝土护壁。第四节 人工挖孔灌注桩技术方案一、 施工工艺流程：基坑土方开挖放线、定桩位降水挖第一节桩孔土方扎护壁钢筋支模浇灌第一节砼护壁在护壁上二次校测标高及桩位十字轴线安装活动井盖、设置垂直运输架、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等第二节桩身挖土清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径扎护壁钢筋拆上节模板，支第二节模板，浇灌第二节混凝土护壁重复第二节挖土、扎筋支模、浇灌混凝土护壁工序、循环作业直至设计深度检查持力层后按设计要求掘进入岩深度对桩孔直径、深度、扩底尺寸，持力层进行全面检查验收清理虚土、排除孔底积水吊放钢筋笼就位浇灌桩身砼。二、基坑土方开挖：详见后面章节。三、 测量定位：孔桩施工期间，现场施测分为四个部分。1.建筑物主控网的建立，此步工作是基坑内所有桩孔定位的依据，而且主控网在孔桩施工完后，还要继续传给上部结构。因此主控网的施测要求精确，而且不易破坏。现场拟根据甲方提供的座标点引测出4条轴线作为主控网。主控网轴线引测完毕，经闭合检查无误后，除在基坑上埋设控制点（用予制水泥桩打入土中）考虑到围护可能会有变形而引起周围土层扰动，使控制点偏位，还要将控制点引测至周围比较牢固不易变形的构筑物上去，作为以后现场控制点的校核依据。主控网建立后，可将轴线引测至基坑内护壁桩或桩间砖墙上，作为基坑内临时控制点，但每次以临时控制点作引测时，必须先校核其准确性。2.基坑内桩位施测，由于孔桩采取全面展开的施工方法，故对现场所有桩位应在孔桩施工前应全部定出位置。施测前，先预制一批木桩直径约10cm、长度约80cm，施测时每确定一个桩位，将木桩打入土中，并将桩的圆心位置用铁钉打入木桩面上标出。在挖桩过程中，由于地下水的影响，基坑内土层可能会扰动，所以对后开挖的孔桩施工前应校核其桩位。3.开挖时桩心的引测，挖桩前首先依据桩心按图纸画出桩径及开挖范围，然后把桩中心位置向桩的四周引出四个桩心控制点，用4cm×4cm×20cm木桩标定，以便在孔壁施工时随时准确提供桩心位置。4.桩基施工阶段，对基坑围护结构的变形观测，以及周围建筑物的沉降观测。孔桩施工时，由于地下水下降周围建筑可能出现不均匀沉降，因此要随时注意周围建筑物的沉降变化，以便采用相应的技术措施。沉降点的设置一方面可利用原有建筑的沉降观察点，如果没有，可将扁铁做成“”形，用膨胀螺栓打入建筑物的砼结构中。观察周期一般以一星期一次，若在施工中变形异常，应随时观察并作好记录，以便采取相应的措施。四、降水、排水措施1.采用成孔过程的自降水方案。在挖桩孔之前，必须先进行降水。先在桩孔的中心点处超挖一个集水井，把水抽出后才继续进行下一节的挖土。在挖土过程中，随时加强对土壁涌水情况的观察，发现异常情况应及时采取处理措施。采用潜水泵抽水时，基本上抽干孔中积水后，作业人员才能下至孔中进行挖土。地下水丰富时，可将中间部位桩孔提前开挖，汇集附近的地下水，用12台潜水泵将水抽出，起到深井降水作用。2.北角可能出现流砂的区域，采用轻型井点进行降水，详细做法见相关章节。3. 浇筑前要抽干孔内积水，抽水的潜水泵要装设逆流阀，保证提出水泵时，不致使抽水管中残留水又流入桩孔内。如果孔内的水抽不干，提出水泵后，可用部分干拌混凝土混合料或干水泥铺入孔底，然后再浇注混凝土。4.在井口砌筑200高的砖围栏，防止抽出的水重新流入井底。抽出的水经汇集至沉淀池，沉淀后排入市政排水管。5.在实施自降水或井点降水的同时，必须在回灌点进行回灌。具体见相关章节。五、 挖孔桩施工：（一）孔桩护壁施工护壁采用砼护壁，砼标号为20，护壁的型式及配筋如右图所示。1.护壁模板制作安装：护壁模板一般采用拆上节，支下节，循环周围使用，这要求模板装拆方便，且上节模板支设后，下面仍能进行挖土施工，故需对此处模板进行专门设计，下面是桩径为1m、1.2m的模板示意图。注：图中虚线所示为另一块拼装模板木楞位置，以便模板拼装时木楞能相互咬合，图中两种模板木楞紧贴着实际 加工时可留有10mm间隙。以上模板原材料为木块，每一套以四块拼成，下料以四等分圆周，加工成型后在模板表面包 0.5mm厚铁皮，以便在周转过程中不致过早损坏。模板与模板间连接用6 钢筋插入预先在木楞上钻好的孔。桩径为2m护壁模板在制作时，拟将圆周六等分，模板加工与分块连接方式与上述模板图基本相同，所不同的是由于桩径较大，在模板支设连接完后，适当加一些对顶支撑。在现场必须准备一定数量高度为30 50cm的护壁模板，以便在遇到流砂或地下水太多时，及时减少护壁高度，快速施工。每节模板的安设，设专人严格校核中心位置及护壁厚度，用十字架对准轴线标志，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度。符合要求后，在底部用木楔打入土中固定模板根部，防止捣砼时模板发生整体位移。另在支第一节孔圈护壁时，拟比下面护壁厚100150mm，并高出现场地面200250mm，便于挡水和定位，当第一节模板拆除后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高标在第一节护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。护壁混凝土的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在24小时后进行，使混凝土有一定强度，以能挡土。2.护壁钢筋绑扎：根据施工图，护壁钢筋为6200双向，为保证护壁砼的整体性，以免脱节下沉，拟将竖筋间隔一根插入土中200cm以便与下一层护壁拉结，这样一方面保证了护壁的整体性，另一方面也使钢筋网在护壁内位置较好固定准确。3.护壁砼浇注：护壁砼标号为20，由于一次浇注量较少，因此拟在现场搅拌，用斗车将砼运至基坑内，并用泥桶吊入孔桩内，浇注时，用敲击模板及用木棒或钢筋插实方法，不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注砼。根据现场土质及地下水情况，拟使用速凝剂，尽快达到设计强度要求，发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入孔内。保证护壁砼强度及安全。（二）孔桩土方挖掘：土方挖掘是在桩孔内由人工从上到下逐层进行挖掘，先挖中部后挖周边，桩孔上端需架立小型机架（如下图示）用出渣桶垂直运输土方。每一节土方应在桩中心部位超挖一个集水坑，桩孔内的渗漏水先积聚在集水坑内再用潜水泵排出。人工开挖使用工具，一般有短锹、短镐、钢钎等施工工具，遇有岩石或坚硬土层时，还需风镐排出。由于挖土过程中，直接接触的是土层，而土层的变化有时是难以预料的，各种不利于挖掘的情况随时可能在土层中出现，挖土的质量与进度直接影响到整根桩的质量与进度。因此挖孔过程中的质量控制及所采用的技术措施，将是整个工程桩施工的关键。这要求现场施工人员一方面要熟悉勘探部门所提供地质报告，另一方面在挖桩过程中，要不断总结分析，逐渐全面了解场地土层的分布情况，并要勤检查，注意土层的变化。当遇到流砂，大量地下水等影响挖土安全时，要立即采取有效防护措施后，才能继续深挖。本工程桩端入岩，拟采用钢钎与手风钻相结合的方法，对局部坚硬或顽石处，可能要采取爆破破碎方法进行，爆破应由有专业资质的单位编制方案，并组织对爆破可能的影响进行评估。具体方案见后面章节。但是对于临近旧建筑物的西南侧边坡支护体系中的挖孔桩，为了确保临近建筑物的安全，不进行爆破施工。为了做桩端扩大头时，应及时通知建设设计单位和质监部门对孔底岩样进行鉴定，经鉴定符合要求后，才进行扩底工作。终孔时，必须清理好护壁污泥和桩底的残渣杂物浮出，清除积水，经地勘、监理等单位同意验收，并办理签认手续，应迅速组织浇灌桩芯混凝土，以免浸泡使土层掏空。（三）钢筋笼制作与安装：本工程现场较窄小，现场难以满足预制的需要，必须在场外预制，增加了二次转运量，另外钢筋笼的吊装及焊接难度较大，质量不易保证。因此本工程采用孔内绑扎法。孔内绑扎，首先要将钢筋笼主筋在现场按孔桩深度对焊好，并按图纸要求间距均匀放入孔桩，放置时，孔桩底部必须有人调整主筋底部间距，然后由下至上绑扎加强箍筋（箍筋必须焊接成环形密闭箍）绑扎时要随时调整主筋间距。接着是环形箍的绑扎，环形箍可直接从园盘筋切下一段钢筋（长度约为68倍桩身周长）不调直、调整其直径后套在主筋外,由下往上绑扎，直至成型。钢筋笼保护层拟用6 钢筋制作成“”形，类似板面马凳铁形状，绑扎于钢筋笼与护壁最厚间，马凳沿钢筋笼一周布置个，垂直间距2m。绑扎时应注意以下问题。绑扎时应抽干孔底积水。绑扎时应随时注意调整主筋及环形箍间距。主筋在放入孔中时，应尽量避免弯曲变形，实在无法避免时，拟考虑主筋搭接焊接。钢筋绑扎时，应准备一定数量木方，以便搭设简易绑扎平台。主筋与环形箍绑扎不允许跳扎。环形箍的搭接与端头弯钩长度要满足图纸要求，对地水较多又无法抽干时，钢筋笼拟采用预制吊装法。保证加劲箍按设计要求设置。（四）桩身混凝土浇灌：本工程围护桩桩身砼为25、主体工程桩桩身砼为40，拟采用商品砼。现场配备一台HBT60 砼输运泵，浇灌时将输送泵管接至离坑底2M处，泵管接法示意见右图。混凝必须连续分层浇捣，每层浇注高度不得超过1.5M。桩端有扩大头的第一次浇注到扩底部分顶面，砼振捣采用插入式振动器，振动器马达用绳索与井上连接并拉紧以便以调整临时平台时，随时能将振动器提起。在浇注过程中，注意防止地下水进入砼面，不能有超过50cm厚的积水层，否则，应用小型潜水泵将砼表面积水吸干，才能继续浇注砼，若孔内渗水量过大（超过1m3h）时，应按水下砼操作规程进行。桩顶砼标高要严格控制，并在桩顶砼初凝前抹压平整，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。表面有浮浆层应凿除，以保证与上部承台的良好接触。桩身混凝土的浇注还应注意：混凝土浇捣前，虽然必须抽干孔内积水，但在浇捣过程中，仍然可能会有少量地下水渗至混凝土中，这样便无形改变了原配合比中的水灰比，影响桩身砼强度。因此，在试配桩身砼强度时，对砼的强度富余值应考虑充分一些（一般采用在考虑水泥富余系数情况下，提一个强度等级进行试配）。另外，水泥品种最好采用42.5R，从而增加水泥重量数，减少因地下水的渗入而对水灰比影响的敏感性。由于采用泵送砼，石子粒径不宜超过2040mm。试块留置，每根桩不得少于一组，试块在制作养护过程中应严格按规范要求。桩顶梁施工时，桩顶应凿至新鲜砼面，出露钢筋应平直，并保证设计要求的出露长度，浇注桩顶梁前，必须清理干净残渣、浮土和积水，保证桩与桩顶梁连接牢固，不得造成连接处产生薄弱面。第五节 三重管法摆喷桩技术方案一、施工工艺三重管法摆喷桩在同一位置的支护挖孔桩施工7天后，强度达到设计值的70%，有一定工作面后进行施工，避免影响挖孔灌注桩质量。施工前挖出孔桩的桩头，根据轴线准确定出摆喷桩位置。高压喷射注浆施工可按下列顺序进行：（1）平整场地，测定孔位（2）钻机就位，钻孔至设计深度，钻机移位（3）高压喷射注浆机械就位，制备水泥浆（4）插入高压喷射注浆管至预定深度，自下而上喷射注浆至设计高度（5）拔出高压喷射注浆管，清洗管路，喷射注浆机移位，高喷结束，冒浆回罐，做好桩顶标记（6）重复（2）（5）步骤。二、施工参数高压喷射注浆施工选用下列参数：孔位偏差50mm，孔斜率1，孔径130mm；气压0.6MPa，气量6m3min；水压35MPa，水量75Lmin；水泥浆的水灰比1.0，浆压0.2MPa，浆量75Lmin；摆喷角度60O，提升速度80mmmin，摆动次数1015次/min；中断喷射时，恢复喷射时搭接段长度O.5m。按述参数试施工后开挖检查可采用其他检验方法检查摆喷质量，或不符合要求应及时调整施工工艺。三、施工步骤 1. 定位放线：根据施工布置图，沿防渗墙轴线测量放样。根据测量控制点放出每孔孔位，每孔必须有明显标记并注明钻孔编号。2.钻 孔：采用XY-100型钻机，直径110mm的三翼合金钻头或硬质合金钻头造孔，钻进时注意尽量完整取芯进行鉴定，描述出地质剖面图指导施工，钻进过程以泥浆护壁，固壁泥浆通过试验确定。终孔后，进行终孔检查。检查孔位、孔深、孔斜，保证钻孔质量，并认真如实填写钻孔报表，并经验收合格后进入下一道工序作业。3. 下高喷管：钻孔验收合格后，钻机移位，高喷台车就位，下高喷管并对喷咀缠黑胶布以防止喷咀堵塞。4. 制浆（1）采用高速搅拌机拌制水泥浆，水泥为425#普通硅酸盐水泥，水灰比为1：1，控制浆液比重1.3，搅拌时间不少于30s。（2）水泥浆液严格过滤，并按喷嘴直径设置两道过滤装置；在制备水泥浆液搅拌罐和泥浆泵吸浆搅拌罐之间设一道过滤网，在泥浆吸浆管尾部设一过滤器。（3）水泥浆随配随用，在高喷作业过程中连续不停地搅拌。（4）高喷作业过程中，每隔20min测试一次水泥浆的进浆和回浆比重。当浆液比重与规定水灰比的浆液比重值误差超过0.1时，立即暂停喷浆作业，重新调整浆液水灰比，然后迅速恢复喷浆作业。5. 喷射作业质量保证措施（1）当喷射管下至预定深度后，先按设计转速原地旋转喷浆，输入水、气、浆，开始高压喷射灌浆；当孔口冒浆达到规定的浓度（比重1.3）后方可提升。（2）喷浆管提升接近桩顶时，慢速提升喷浆至桩顶，喷浆数秒，全孔结束。（3）喷浆过程中，质检人员经常进行检查，施工参数保持在规定的范围内，有偏差时及时纠正。（4）喷射孔按先一序后二序的施工原则进行，相邻孔的施工间隔时间在1272h范围内。 （5） 冒浆回灌及封孔：当喷射灌浆完毕，移走高喷台车，将其后高喷孔的回浆引入本孔，若回浆量不能满足要求时，可向喷射孔内静压灌注水泥浆液，直至孔口液面不再下沉。6.高压喷射注浆施工应注意下列事项：（1）施工开始时，先做试验，以标定各项施工技术参数；（2）高压喷射注浆的主要材料为水泥。宜用42.5级普通硅酸盐水泥。（3）水泥浆液的水灰比应根据工程要求确定(1.01.5)。灌入水泥浆液的比重宜取1.51.6，返浆比重宜取1.21.3；（4）施工时应保证钻孔的垂直偏差不超过l，桩位偏差不大于50mm。（5）施工前应核实高压喷射处有无杂物、管道、管线妨碍施工和影响安全。（6）成孔后，注浆管插入孔中，喷嘴达到设计标高时，方可喷射注浆。在喷射注浆参数达到规定值后，随即按摆喷的工艺要求，由下而上喷射注浆。注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm；（7）施工中应认真记录实际孔位、孔深和钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质报告不符等情况，并采取相应的措施。若出现不返浆或返浆较少时，可采取添加速凝剂或增大注浆量，待正常返浆后再继续作业；若返浆过多，宜提高喷射压力、适当加快提升与旋转（摆动）速度；（8）当高压喷射施工毗邻已有建筑物时，应采取速凝浆液或大间距隔孔喷射和返浆回灌等措施；（9）喷射压力、提升速度对成桩直径影响较大，应依深度及土质条件调控；（10）高压喷射注浆过程中，搅拌时间超过4小时的水泥浆液，不宜使用；（11）采用三重管高压喷射注浆工艺时，应隔孔施工；（12）采用三重管，应同时送高压水和压缩空气，在孔底喷射切割1min后,再泵入水泥浆，由下而上喷射注浆。停机时先关高压水和压缩空气再停止送浆；（13）高压喷射注浆过程中若发现地下有块石等障碍物时，可采用放慢或停止提升、定位注喷等方法；（14）高压泵通过高压橡胶软管输送高压浆液至钻机上的注浆管，进行喷射注浆。因为注浆体的压力较大，应尽量减少钻机与高压水泵的距离，以免高压橡胶软管的长度过长造成实际喷射压力过低，并减少安全隐患。（15）高压摆喷注浆应自下而上进行，当注浆管不能一次提升完成时需分数次卸管时，卸管后的搭接长度不得小于100mm，以保证固结体的整体性。（16）当喷射注浆教程中出现下列并常现象时，需查明原因采取相应措施：a.流量不变而压力突然下降时，应检查各种部位的泄漏情况，必要时拔出注浆管，检查密封性能。b.出现不冒浆或断续冒浆时，若系土质松软则视为正常现象，可适当复喷，若附近有空洞、通道，则应不提升注浆管连续注浆，直到冒浆为止或拔出注浆管待浆液凝固后重新注浆。c.在大量冒浆压力稍有下降时，可能是注浆管被击穿或有孔洞，使喷射能力降低。此时应停浆拔出注浆管进行检查。d.压力陡增超过最高限值，流量为零，应马上停机检查，若停机后压力仍不变，则可能是喷嘴堵塞，应拔管疏通喷嘴。（17）当高压喷射注浆完毕后，若喷射注浆过程因故中断，短时间（小于或等于浆液初凝时间）内不能继续喷浆时，均应拔出注浆管清洗备用，以防浆液凝固后拔不管或喷嘴堵塞。（18）在整个施工过程中，由于注浆体的压力较大，必须注意安全问题。钻杆注浆至地面以下2m处，待注浆完成后方可拔管。7.控制桩长，保证桩进入相对不透水层措施（1）摆喷桩采用XY-1型钻机做引孔，调整好钻机的平稳和立轴的垂直。先用开孔钻头开孔，然后换上3M以上150岩芯管钻具进行造孔，以保证引孔的垂直度，钻至设计深度。（2）根据地质资料初步确定止水帷幕桩长，施工时根