qr焊接工艺过程确认(2011).doc

精品文档-精品文档，可以编辑修改，等待你的下载，管理，教育文档-世林（漯河）冶金设备有限公司焊接特殊过程确认通用件焊接工艺过程编制： 审核： 确认： 批准： 制造工艺部2011年04月29日 通用件焊接工艺过程1.0综述焊接作为一种特殊的工序过程，在我公司生产的产品（阀门、进风装置、铸铁机部件等）中占据重要地位，焊接质量将直接影响到产品质量和正常工况条件下的使用性能，对于重要的产品和一些典型的产品，制造工艺部都编制有焊接工艺规程指导书，在此根据对焊接特殊过程确认的要求，对焊接工序特别制定出通用件焊接工艺过程。2.0常规通用件焊接工艺过程2.1焊接设备要求 我公司焊接设备有BX1500（630）、OTC XD600G交流弧焊机、ZX7500逆变直流焊机和逆变式NBC500、KR500半自动CO2气体保护焊机等。由设备动力部认定其能够正常运行，且能够满足焊接操作过程所需焊接工艺的实施。2.2焊接操作人员要求 焊接操作人员应持有焊工操作证，并从事此类工作半年以上，且由人力资源部考核认定其有能力按照工艺要求进行作业。2.3焊接材料要求结构焊用焊条一般型号为E4303、牌号为J422，根据焊缝尺寸要求一般采用的焊条直径为3.2、4.0、5.0，焊条必须由质量合格的固定厂家供货，每批焊条入库前必须进行检验，焊前100150烘焙、保温1小时。允许重新烘烤，但最好不超过2次。奥氏体不锈钢堆焊用焊条一般型号为E30816、牌号为A102，直径一般采用4.0，焊条必须是质量合格的固定厂家供货，每批焊条入库前必须进行检验，焊前300350烘焙、保温1小时。允许重新烘烤，但最好不超过2次。硬质合金堆焊用焊条牌号一般为ZD5，直径一般采用5.0，焊条必须是质量合格的固定厂家供货，每批焊条入库前必须进行检验，焊前150烘焙，保温1小时。允许重新烘烤，但最好不超过2次。气保护焊用焊丝型号一般为ER506，直径一般采用1.6，焊丝必须是质量合格的固定厂家供货，每批焊丝入库前必须进行检验（包括化学成分）。熔化极CO2气保护焊用CO2气体纯度在99.7%以上，必须是质量合格的固定厂家供货，每批气体入库前必须进行检验。在焊接焊接过程中，压力表显示的压力为1MPa（10个大气压）时应停止使用，必须更换新的CO2气瓶，更换后进行预热。2.4坡口要求焊接坡口应严格按照图纸及工艺要求进行制作，气割坡口表面应用抛丸或其它工具去掉氧化皮。焊前对坡口进行检查，核对坡口形式及角度准确无误。2.5实施装配焊接顺序 根据产品结构情况，需实施不同的装配焊接顺序（随装随焊、零件部件装配焊接总装配焊接和整装整焊三种方式），确保焊接施工容易实施和控制工件变形量，最终目的是得到质量优良的焊接接头，从而保证产品质量。装配前，要对焊缝周围进行必要的清理。2.6常规具体焊接工艺过程（所列焊条电弧焊均采用E4303、J422焊条）2.6.1对接焊缝（一般为平焊或斜立向上焊）2.6.1.1单层焊，焊接方法采用焊条电弧焊（SMAW）、5.0焊条，焊接电流为230A250A，运条手法采用直线形。2.6.1.2双层焊，打底焊焊接方法采用CO2气体保护焊（CO2GMAW），气体流量1525L/min，焊接电流为280A300A，极性为反极性，运条手法采用直线形；盖面焊焊接方法采用SMAW，焊接电流为200A230A，运条手法采用锯齿形。2.6.1.3多层焊，打底焊采用CO2GMAW，气体流量1525L/min，焊接电流为280A300A，极性为反极性，运条手法采用直线形；填充焊采用CO2GMAW，气体流量1525L/min，焊接电流为300A350A，运条手法采用直线形（多层多道焊）或锯齿形（多层单道焊）；盖面焊采用SMAW，焊接电流为200A230A，采用锯齿形运条手法。2.6.2 角焊缝（一般为平角焊或船形焊）2.6.2.1 焊脚高度8mm，非重要焊缝采用CO2GMAW单道焊完成，焊接电流为280A300A，极性为反极性，气体流量为1525L/min；重要焊缝为双层焊，打底焊采用CO2GMAW，盖面焊采用SMAW，3.2焊接电流为100A130A，小月牙运条方式。2.6.2.2 8mm焊脚高度14mm，非重要焊缝直接采用CO2GMAW，为两层两道焊完成，根据每层焊接情况不同，焊接电流可在280A350A范围内调整，极性为反极性；重要焊缝采用CO2GMAW直线形运条打底，焊接电流为280A300A；盖面焊采用SMAW、4.0圆圈形运条方式一层两道焊完成，或者将焊缝置于“船形焊”位置，锯齿形运条方式，一层焊完成，焊接电流为160A210A。2.6.2.3焊脚高度14mm，内部焊缝采用CO2GMAW多层多道焊直接完成，焊接电流可在280A350A范围内调整，极性为反极性；外部焊缝打底焊、填充焊采用CO2GMAW多层多道焊，盖面焊将焊缝置于“船形焊”位置，SMAW，5.0焊条，锯齿形运条方式一层焊完成，焊接电流为200A230A。2.6.3焊接方法根据焊缝长度不同而不同，焊缝在500mm以下时宜采用直通焊接法，焊缝在500mm以上1000mm以内时宜采用分段退焊法；焊缝在1000mm以上，宜采用分中逐步退焊法；注意在焊接500mm以上的长焊缝时应与分中对称焊接法相结合。2.6.4 多层焊时，每层进行焊接前要清除熔渣，铲除焊接缺陷，层间接头一定要错开，错开长度不能小于50mm，层与层之间的焊接方向相反。2.6.5奥氏体不锈钢堆焊工艺一般堆焊两层，SMAW、E30816、A102、4.0焊条，电源采用直流反接法或交流，第一层焊接电流140A160A，第二层焊接电流160A180A，焊接时采用短弧、连续焊接，电弧摆动以填满堆焊槽。焊后若出现缺陷，应立即补焊。2.6.6硬质合金堆焊工艺 一般堆焊两层，SMAW、ZD5、5.0焊条，电源采用直流反接法或交流，第一层焊接电流180A200A，第二层焊接电流200A230A，焊接时采用短弧、连续焊接，采用直线形焊接方法，道与道之间叠加为焊道宽度的1/41/3。焊后若出现缺陷，应立即补焊。2.6.7焊后检验焊后经检验焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣、未焊透、焊瘤、咬边等缺陷，有密封焊缝的产品要求需要做致密性试验（水压试验、气压试验）或进行渗透探伤检验，硬质合金堆焊须检验堆焊层的硬度。2.6.8 焊缝返修（含母材缺陷补焊）经致密性检验（水压试验、气压试验）后需返修的焊缝，首先应将水排到低于返修焊缝100mm位置，然后清除焊缝缺陷，返修后经外观检查合格后重新进行压力试验。决不允许采用表面覆盖的方法进行焊补。修补焊缝一般采用焊条电弧焊进行。重要部位的返修需要有焊接工艺人员分析缺陷产生的原因，编制返修工艺。2.6.9焊后热处理 焊后热处理的目的主要为：一是为了改变焊接接头显微组织从而改善焊接接头的性能；二是为了消除焊接接头的残余应力。根据不同的技术说明或者要求，需要进行不同的焊后热处理。对于焊接结构件和不锈钢堆焊工件焊后需进行600650去应力退火处理，保温时间根据厚度不同分别确定，一般在35小时。（详见通用件热处理工艺）3.0 以上焊接工艺是公司产品的常规焊接工艺，如有特殊材料焊接或需要特殊焊接工艺时，由制造工艺部制定具体焊接工艺规程指导书并由机械分厂实施。4.0 本工艺自下发之日起开始执行，以前所下发通用件焊接工艺废止。