XX项目单侧支模施工方案.doc

xx项目单侧支模安全施工方案编制： 审核： 审批： 目 录一、工程概况11、工程概况12、防水工程概况13、单侧支模的范围及原因：14、技术难点1二、编制依据2三、施工准备21、技术准备22、人员准备33、机具准备34、材料准备35、现场准备3四、施工工艺3五、施工方法41、围护桩上砂卵石剔除42、植筋43、围护桩找平层墙体模板加固64、防水施工：85、单边支模11六、质量保证措施13七、安全文明施工措施15八、应急预案151、应急组织机构及职责152、危险源识别分析163、应急演练184、安全事故应急流程185、安全事故应急处置196、安全事故应急救援电话及定点医院20 九、附件：21xx项目单侧支模安全专项施工方案一、工程概况1、工程概况1.1、xx项目位于成都市武侯区簇桥街道沈家桥村6、7、10组，总用地面积4.8万。1.2、本项目由若干个1-4层商业街、4栋14层公寓及地下室组成，其中A地块为两层地下室，C地块为一层地下室，地下室层高为：4.2m。本项目总建筑面积为199413.08平方米,其中地上建筑面积为：129614.01，地下建筑面积为：69529.07。2、防水工程概况2.1、地下室侧墙防水做法1）P8防水钢筋混凝土侧墙；2）1.5mm+1.5mm厚湿铺法双面自粘高分子防水卷材I型；3）20mm厚1：2水泥砂浆保护层3、单侧支模的范围及原因：根据业主方提供的C区的支护桩坐标图及现场实际测量，C区支护桩离A区“D2-1/XD2-X/D1-17 D2-2轴的地下室外墙距离较近、无法满足A区地下室外墙的施工操作作业面。由于C区支护桩与A区地下室外墙空隙较近，这将导致A区该处地下室外墙无施工操作作业面。这将增加A区D2-1/XD2-X/D1-17 D2-2轴的地下室外墙模板支设、防水施工难度。为保证A区此段地下室外墙及防水施工，将对A区“D2-1/XD2-X/D1-17 D2-2轴的地下室外墙采用单边支模施工方法。4、技术难点1、由于围护桩的偏移、桩间混凝土的喷护凹凸不平，无法准确计算混凝土用量，故现场找平层C15混凝土用量与业主方结算时按实际用量进行确认。2、由于本次A区D2-1/XD2-X/D1-17 D2-2地下室外墙为600mm厚且施工高度达到6m，为保证混凝土浇筑质量及施工安全，现场采用全新15mm厚木模板。3、A区D2-1/XD2-X/D1-17 D2-2地下室外墙只在围护桩位置使用止水螺杆，以减小模板的损坏。单边支模区域外墙模板加固采用附加竖楞和斜撑的办法进行加固。4、为减少本次围护桩找平层墙体的施工难度，对 A区D2-1/XD2-X/D1-17 D2-2的条形基础进行砖胎膜施工，砖胎膜施工根据xx项目A区砖胎膜施工方案进行施工。二、编制依据1、xx项目建筑、结构施工图纸；2、xx施工组织设计3、地下工程防水技术规范(GB50108-2008)；4、地下防水工程质量验收规范（GB50208-2011）；5、地下工程防水图集川07J1026、建筑工程施工质量统一验收标准（GB50300-2013）；7、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；8、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-2011）；9、混凝土结构后锚固技术规程JGJ 145-201310、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011三、施工准备 1、技术准备1.1、编制xx项目单侧支模安全施工方案。1.2、方案编制人员作为交底人，向方案中所涉及的项目主要管理人员、项目施工劳务及分包单位主要管理人员进行交底，被交底人签字存档。1.3、项目主要管理人员（项目工程部、质量部、安全部）向项目施工劳务及分包单位项目经理、项目施工劳务及分包单位管理人员进行交底，并签字存档。1.4、三级交底由项目施工劳务及分包单位项目经理、项目施工劳务及分包单位管理人员向作业班组、作业人员进行交底，并签字存档。本级交底由项目工程部进行监督，及时收集相关交底资料存档。1.5、现场进场的防水材料必须进行见证取样送检、保证防水材料质量符合要求。2、人员准备技术人员1人、测量人员2人、质量员2人、工长2人、防水工人28人、木工45人、力工20人、瓦工20人、架子工26人。3、机具准备三级配电箱、振动棒、塔吊、料斗、60型挖机、大锤、天泵。4、材料准备抹子、木枋、模板、钢管、扣件、手电筒、1.2米M12穿墙止水螺杆（两个止水片）、C12钢筋、A8钢筋、50mm*50mm*3mm止水片、C15混凝土、1.5mm厚湿铺法双面自粘高分子防水卷材I型、15mm厚模板、35*85木枋、32.5水泥、中砂、48*2.8钢管、扣件、50*200mm木脚手板、14#镀锌铁丝、M7.5水泥砂浆、MU10页岩实心砖、植筋胶等。5、现场准备1、现场测量人员根据业主提供的坐标图测量出A区D2-1/XD2-X/D1-17 D2-2轴的地下室外墙外边线，并在垫层上弹出30cm的控制线作为控制后期C20细石混凝模板支设的控制线，保证墙体位置准确。2、抗浮锚杆、垫层施工完成、提供良好的操作场地。3、在防水保护层上现场测量人员根据业主提供的坐标图测量出A区D2-1/XD2-X/D1-17 D2-2轴的地下室外墙内边线，并在防水保护层上弹出30cm的控制线作为控制后期D2-1/XD2-X/D1-17 D2-2轴的地下室外墙的控制线，保证墙体的位置准确。四、施工工艺围护桩上的砂卵石剔除植筋C12M12止水螺杆植筋围护桩找平层墙体模板加固C15混凝土浇筑围护桩找平层墙体模板拆除20mm1:2水泥砂浆找平层穿墙螺杆端头防水油膏处理附加层施工1.5mm+1.5mm湿铺法双面自粘高分子防水卷材I型20mm厚1:2水泥砂浆防水保护层施工 钢管预埋1.5m高导墙模板支设加固基础底板混凝土浇筑第二次单边支模地下室外墙混凝土浇筑第三次单边支模地下室外墙混凝土浇筑五、施工方法1、围护桩上砂卵石剔除根据基础平面图中W-W、V-V轴可知围护桩上将会有C区抗水板，且C区基础与A区基础高差为6m。故现场对围护桩上的砂卵石进行剔除时，应人工配合机械进行。防止对围护桩的破坏，须保证桩体结构质量。如在施工过程中发现个别围护桩偏移较大时应及时告知现场工长、技术员。由总包管理人员及时与业主方进行沟通。2、植筋施工工艺：弹线定位钻孔清孔配胶注胶植筋检查验收2.1、围护桩找平层植筋根据现场实际情况无法砌筑砖胎膜，在紧贴支护桩位置用模板支设浇筑C15混凝土。在模板支设前先人工配合机械对现场围护桩上的卵石进行剔除、保证现场有足够的空间进行混凝土浇筑但不得破坏支护桩的。为保证C15混凝土墙体具有稳定性须在围护桩进行植筋，植筋C12间距上下800mm、左右500mm、植筋深度120mm、外漏400mm。支护桩植筋图 植筋大样图2.2、M12穿墙止水螺杆植筋植入的螺杆分为保留螺杆和不保留螺杆两类，保留螺杆为为保证C15混凝土墙支模加固、及后期A区600mm剪力墙模板支设加固，现场用M12的穿墙止水螺杆植入到支护桩上下两端。此穿墙螺杆将用于以后C15混凝土厚墙体及A区D2-1/XD2-X/D1-17 D2-2轴的地下室外墙的模板支设加固，找平施工完毕后仅保留外墙模板加固需要的螺杆，其余螺杆全部切除。M12穿墙止水螺杆植筋图如下：找平层施工植入穿墙螺杆示意图第一次1500mm高外墙模板加固保留螺杆示意图第一次1500mm高和第三次1300mm高外墙模板加固需用螺杆示意图外墙施工保留穿墙螺杆示意图第二次浇筑外墙模板加固需用穿墙螺杆示意图外墙施工保留穿墙螺杆植筋标高图3、围护桩找平层墙体模板加固1、现场穿墙螺杆采用M12止水螺杆，中间用50mm*50mm*3mm的止水片。可以弥补以后穿墙螺杆位置防水的薄弱点。由于此高度达到6m,长度为124米。现场可分段分层进行施工，分为2层进行施工。第一次施工到-8米、第二次施工到冠梁顶标高，分段可根据后浇带的划分进行3段施工。2、模板采用15mm厚多层板，螺杆端部采用双螺帽。次龙骨用35mm*85mm的木枋，间距250mm，主龙骨为48*2.8的双钢管。因围护桩的桩间护壁喷护的混凝土厚度及强度有限，为保证围护桩找平层墙体的模板支设的稳定及安全，现场采用48*2.8的斜撑钢管进行加固，钢管打入卵石层中500mm，外漏300mm， 埋设钢管平面间距布置图围护桩找平层加固图3、对混凝土的浇筑现场要进行分层浇筑、控制混凝土的塌落度为180±20mm，不宜过大，且控制好混凝土的浇筑速度，进行分层浇筑,分层厚度为500mm，因墙体厚度较小，为保证混凝土浇筑质量采用天泵进行混凝土浇筑。混凝土的振捣器用30振捣棒，在振捣过程中注意棒离模板的距离。4、现场操作架采用落地式双排钢管架，搭设高度6m,步距1.8m、立杆横距0.9m,立杆纵向间距1.5m。现场考虑一层施工操作面，用50*200木脚手板铺设，端头用14#镀锌铁丝固定。操作架搭设图4、防水施工：1、施工工艺：C15混凝土墙体模板拆除基层清理20mm1：2水泥砂浆找平层施工螺杆根部防水油膏处理根部附加层施工1.5mm+1.5mm厚湿铺法双面自粘高分子防水卷材I型施工20mm厚1：2水泥砂浆保护层 防水施工示意图 2、 施工方法防水施工前对混凝土墙体上的垃圾、钢筋等垃圾清理干净，并将多余的止水螺杆头切除，保留外墙施工需要的止水螺杆。对因振捣不密室、蜂窝麻面位置用1：2水泥砂浆进行找平，为保证混凝土基层的平整、采用20mm 厚1:2水泥砂浆进行找平。在防水施工前将保留的螺杆根部留设50*50mm位置用于建筑防水油膏施，且防水卷材在螺杆端头进行附加层施工150mm*150mm。保留螺杆根部建筑油膏封堵图保留穿墙螺根部附加层施工图防水材料用1.5mm+1.5mm厚湿铺法双面自粘高分子防水卷材I型，基层清理干净后,将水泥砂浆涂刷于基层之上，涂刷厚度为3-5mm,厚薄均匀,不漏底、不堆积。水泥胶浆水泥：107胶：水=1:0.25:0.45。在防水材料甩接头位置留设不少于400mm且防水材料表面薄膜须留设，在防水材料施工收头位置要进行加强处理、用热熔法进行粘结或者用防水材料相匹配的卷材密封膏进行封堵收头。3、此次防水施工注意防水甩头，冠梁顶标高处，防水甩头超过冠梁500mm。在基础底板施工时可切除最下层的穿墙螺杆。4、在基础底板与100mm墙体防水位置应设置附加层、附加层的宽度为300mm。防水保护层为20mm厚1:2水泥砂浆，因墙体高度较高，位保证水泥砂浆不脱落，现场应进行分层抹灰、每层抹灰高度不超过2米。且在防水材料上用加108建筑胶净水泥浆甩浆、在抹灰的水泥砂浆中加入108浇筑胶。5、单边支模1、二期与一期交界处的剪力墙600mm厚，因现场无操作面、现场采用单边支模的体系。模板采用15mm厚多层板，次龙骨采用35*85mm木枋，竖向设置,间距250mm。主龙骨采用48*2.8的单钢管，间距500mm。附加竖楞采用48*2.8的单钢管，间距1000mm，附加竖楞钢管落地（附加竖楞外侧满拉剪刀撑）。在基础底板浇筑前，进行地锚预埋，采用48*2.8钢管进行预埋、1000*700mm的间距、顺着墙身方向为1000mm、垂直墙体为700 mm进行布置、埋设在底板混凝土中，埋设深度300mm、外漏300mm，单边支模施工完成后对此钢管用C35微膨细石混凝土抗渗等级P8的混凝土进行填实（外加剂掺量同底板混凝土）。斜撑钢管与立杆用扣件进行连接，为保证斜撑钢管均匀受力，梅花形与立杆下端进行斜撑。满堂脚手架须搭设剪刀撑。第一次单边支模图剖面图外墙施工地锚预埋平面图第二次单边支模图剖面图附加竖楞满拉剪刀撑示意图第三次单边支模图剖面图突出地下室外墙柱模板加固图2、混凝土浇筑在单边模板位置进行混凝土浇筑、应分层浇筑混凝土，每层浇筑厚度为400mm，控制好混凝土的浇筑速度。在混凝土振捣时注意对单边模板的保护，保证振动棒离单边模板的距离为150200mm。第一次单边支模混凝土浇筑顺序：基础底板浇筑导墙浇筑（在基础底板混凝土初凝前对导墙进行混凝土浇筑）第二次单边支模混凝土浇筑顺序：对-10.15m-6.95m外墙进行分层浇筑地下二顶板混凝土浇筑地下一层导墙混凝浇筑第三次单边支模混凝土浇筑：-6.95m-5.65m外墙进行分层浇筑，在分层浇筑过程中，每层浇筑间隔时间应小于混凝土的初凝时间。六、质量保证措施1、现浇结构模板安装允许误差及检验方法（如下表）项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱.墙.梁4，5钢尺检查层高垂直度6经纬仪或吊线.钢尺检查相邻两板表面高底差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查预留洞中心线位置10钢尺检查尺寸10，0钢尺检查插筋中心线位置5钢尺检查外漏长度10，0钢尺检查2、模板应具有足够强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量，侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。3、模板结构的几何尺寸必须准确无误，安装稳固，拼缝严密。4、施工时模板就位要准确，穿墙对拉螺栓要全穿齐、拧紧，保证墙、柱断面尺寸正确。5、确保模板的制作质量，定型模板必须确保多系组合不掉棱、不漏浆，梁柱模板组装先定控制线，控制线用仪器测设，再按控制线装模，组装完后校正。项目部按照控制线全数进行模板的验收。模板支撑和加固体系按交底要求加设，确保有足够的强度、刚度与稳定性，不发生走模、下沉等现象。拆模后模板清理干净后按平面图布置堆码整齐。6、施工时严格控制好楼板模板质量，拼缝用双面泡沫胶，顶板平整度及拼缝控制尤其重要，本工程必须确保顶棚不需抹灰而直接刮腻子即可。7、为消除竖向结构接头不平整、不规范现象，柱(剪力墙)下口用1：2水泥砂浆(内加速凝剂和早强剂)在竖向结构模板根部堵缝，防止其跟部砼漏浆烂根、蜂窝、麻面等现象的产生。8、模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。9、在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞。模板自身就位时应严格按照配模图纸进行安装。浇筑砼时振捣器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。10、预防墙体接缝、模板拼缝、错台缺陷的施工工艺。模板的拼缝应严密，要求拼缝小于2mm，平整度（错台）小于1.5mm。为保证混凝土成型质量，防止混凝土漏浆，对于模板拼缝较大的情况（5mm），将模板锯成与缝宽相当的模板条，然后将模板条嵌进拼缝里，并保证拼缝严密，最后用铁钉钉牢固。对于模板拼缝较小的情况（5mm），用胶布粘贴在拼缝处，对拼缝进行封堵。七、安全文明施工措施1、地下室模板支设、防水施工操作架采用门式脚手架、搭设完后由安全部进行现场验收。脚手架需在检查合格后方可使用，施工中不得随意拆改脚手架和堆载超过其规定负荷的砖等物品。2、每次施工后的残料不得随地乱扔、乱倒，污染环境，严禁引火它用。3、新工人进场首先进行安全教育，安全知识考核，合格后才能上岗，并与职工鉴定安全合同。4、施工作业区、材料堆放区，各区应有明显的标志牌，进入施工作业区的出入口要悬挂安全警示标志。5、施工现场和施工建筑物内外不得随地大小便，现场内厕所保持清洁。6、不在施工现场或其它设置有禁烟标志的场所内吸烟。7、做好劳动保护，合理安排作息时间，配备施工预备力量，控制现场噪音、粉尘，减少对周围环境的影响。施工现场道路应指定专人定期洒水清扫，形成制度，防止道路扬尘。8、在高处作业时必须佩带安全带。9、进入工地必须戴安全帽，操作人员必须戴好安全防护用品，施工现场严禁吸烟、喝酒、斗殴。10、分包单位要根据总包单位的进度要求合理安排劳动力，在施工时严格按照遵守总包单位的管理制度。施工注意事项。八、应急预案因现场施工涉及到落地式双排钢管架、高度为6米，且剪力墙厚度600mm高度为6m对模板支设加固将存在较大的危险源。故本项目成立应急救援领导小组，当出现安全事故时有组织、有计划的开展救援。1、应急组织机构及职责应急处理领导小组成员名单如下：组 长（项目经理）：祁文勇 副组长（安全总监）：梁辰 成 员：项目全体管理人员1.1总管全局，是应急状态的现场最高指挥者，负责组织应急领导小组全体成员及项目部其它人员展开救治工作，负责进行各人员分工；1.2负责保障救治资金；1.3负责紧急情况下特殊措施的审核；1.4主持事件处理报告的编制，并将报告递交分公司领导及主管部门；1.5及时将事件的进展向分公司领导及主管部门汇报；1.6负责对事件的善后处理工作；副组长的职责：1.1协助组长工作，当组长不在事件现场时，主管全局工作；1.2负责应急措施的具体安排及实施；1.3负责平时预防工作的实施；组员的职责：1.1服从安排，完成组长或副组长交办的工作；1.2及时向组长通报事件的变化情况；2、危险源识别分析危险源可能造成的伤害预防措施脚手架坍塌1、构架缺陷:构架缺少必须的结构构件,未按规定数量和要求搭设连墙件。2、构架尺寸过大承载力不足或设计安全不够与严重超载.3、地基出现过大的不均匀沉降。1、对脚手架的构配件材料的材质,使用的机械、工具、用具进行监控.2、对脚手架的构架和防护设施承载可靠和使用安全进行监控。3、对脚手架的搭设、使用和拆除进行监控,坚决制止乱搭、乱改和乱用情况。4、加强安全管理,对施工环境和施工条件进行监控。高处坠落1、作业层未按规定搭设。2、架面与墙之间的间隙过大。3、脚手板和杆件因搁置不稳、扎结不牢或发生断裂而坠落。物体打击1、在搭设或拆除时,高空抛掷构配件,砸伤工人或路过行人。2、架体上物体堆放不牢或以外碰落, 砸伤工人或路过行人。整架倾倒、垂直坍塌或局部跨架, 砸伤工人或路过行人。不当操作大致有以下情形1、用力过猛,致使身体失稳。2、拥挤碰撞。集中多人搬运或安装较重构件。其它伤害1、在不安全天气条件(六级以上大风、雷雨和天气)下继续施工。2、在长期搁置以后未做检查的情况下重新投入使用。3、脚手架的外边缘与外电架空线路的边线之间没有保持安全操作距离。2.1脚手架工程事故的类型分析2.1.1整架倾倒或局部跨架.2.1.2整架失稳、垂直坍塌.2.1.3人员从脚手架高处坠落.2.1.4物体打击.2.1.5不当操作事故(闪失、碰撞等).2.2引发事故的主要原因分析2.2.1整架倾倒、垂直坍塌或局部跨架.（1）构架缺陷:构架缺少必须的结构构件,未按规定数量和要求搭设连墙件.（2）在使用过程中任意拆除必不可少的杆件和连墙件等.（3）构架尺寸过大承载力不足或设计安全不够与严重超载.（4）地基出现过大的不均匀沉降.2.2.2人员从脚手架上高处坠落.（1）作业层未按规定设置围档防护.（2）作业层未满铺脚手板或架面与墙之间的间隙过大.（3）脚手板和杆件因搁置不稳、扎结不牢或发生断裂而坠落2.2.3物体打击（1）在搭设或拆除时,高空抛掷构配件,砸伤工人或路过行人.（2）架体上物体堆放不牢或以外碰落, 砸伤工人或路过行人.（3）整架倾倒、垂直坍塌或局部跨架, 砸伤工人或路过行人.2.2.4不当操作大致有以下情形:（1）用力过猛,致使身体失稳.（2）拥挤碰撞.（3）集中多人搬运或安装较重构件.2.2.5其它伤害（1）在不安全天气条件(六级以上大风、雷雨和天气)下继续施工.（2）在长期搁置以后未做检查的情况下重新投入使用.（3）脚手架的外边缘与外电架空线路的边线之间没有保持安全操作距离.2.3危险源的监控（1）对脚手架的构配件材料的材质,使用的机械、工具、用具进行监控.（2）对脚手架的构架和防护设施承载可靠和使用安全进行监控.（3）对脚手架的搭设、使用和拆除进行监控,坚决制止乱搭、乱改和乱用情况.2.3.4加强安全管理,对施工环境和施工条件进行监控.3、应急演练为保证出现紧急情况能按本计划实施，项目部组织进行应急预演，预演内容主要有以下几项：高空坠落、触电、火灾、集体中毒、机械伤害、中暑。预演由项目事故应急领导小组副组长，组织应急领导小组全体成员参加，并应有几名工人参加，工人在旁观看，达到培训，交底的目的。4、安全事故应急流程发生紧急事故时，发现人应当立即向项目部应急组织机构的成员报告，亦可根据紧急事态情况直接报告地方相关救援机构。项目部各应急组相关成员接到报告后必须立即赶到现场，同时向项目部应急组组长、副组长报告，报告后不得离开现场，应当立即组织人员进行救援。项目部应急组组长、副组长根据现场紧急事态情况迅速启动应急预案，并立即报告地方救援机构，同时向公司应急救援组织机构报告。公司应急救援组织机构负责人应当根据事态情况立即部署救援工作，必要时组织公司救援组有关成员赶赴现场指挥协调。5、安全事故应急处置5.1呼救当施工现场发生高处坠落和物体打击伤亡、伤害事件，最先发现情况的人员应大声呼叫，呼叫内容要明确：某某地点或某某部位发生某某情况，将信息准确传出。听到呼叫的任何人，均有责任将信息报告、传递与其最近的项目部管理人员、现场值班人员或应急救援领导小组成员，使应急响应救援小组负责人能迅速启动应急救援预案。5.2报警接到现场呼救，根据实际情况，确定是否拨打急救电话（120、119、110）。急救电话报告发生伤亡伤害的现场地点、伤害类型，同时必须告知工程现场附近醒目标志建筑，以便急救中心迅速判断方位。项目应急救援领导小组接到报告后，应立即在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。5.3接车领导小组立即派 项目安全主管肖博仁迅速到路口接车，引领急救车从具备驶入条件的道路迅速到达事故现场。5.4自救应急救援领导小组张进负责现场自救的组织工作。现场抢救组要采取紧急措施，尽一切可能抢救伤员，防止事故进一步扩大。5.4.1对抢救出的伤员，视情况采取急救处置措施，迅速移走周围可能继续产生危险的坠落物、障碍物，为急救医生留出通道，使其可以最快到达伤员处。5.4.2保持呼吸道通畅，若发现窒息者，应及时解除其呼吸道梗塞和呼吸机能障碍，应立即解开伤员衣领，消除伤员口鼻、咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。5.4.3有效止血，包扎伤口。5.4.4视其伤情采取报警直接送往医院，或待简单处理后去医院检查。5.4.5伤员有骨折，关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤都要固定。5.4.6若伤员有断肢情况发生应尽量用干净的干布（灭菌敷料）包裹装入塑料袋内，随伤员一起转送。5.4.7预防感染、止痛，可以给伤员用抗生素和止痛剂。5.4.8记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制，受伤部位，受伤程度等第一手资料。5.5保护现场现场在组织自救的同时，保卫组长应负责现场的安全保卫及人员疏散，设置警界，保护现场，为今后的事故调查提供真实情况依据。6、安全事故应急救援电话及定点医院事故发生第一时间，要立即报告，救护小组迅速采取有效急救措施，同时报警求救：救护电话：120火警电话：119报警电话：110 拨打电话报告时，不要惊慌，必须讲清事故情况和已采取的措施，让救护人员做好急救准备，讲清事故发生地点、附近特征，单位名称，负责人姓名、电话；报告程序：逐级也可越级。项目至武侯区第三人民医院路线图九、附件：墙模板的背部支撑由三层龙骨（木楞或钢楞）组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨；最外侧附加龙骨为竖楞。组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个斜撑钢管成为竖楞的支点。根据建筑施工手册，当采用容量为0.20.8m3 的运输器具时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为3.00kN/m2；一、参数信息1.基本参数次楞间距(mm):250；穿墙螺栓水平间距(mm):500；主楞间距(mm):500；穿墙螺栓竖向间距(mm):500；对拉螺栓直径(mm):M12；2.主楞信息主楞材料:圆钢管；主楞合并根数:2；直径(mm):48.00；壁厚(mm):2.80；3.次楞信息次楞材料:木枋；35mm*85mm；4.面板参数面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):15.00；面板弹性模量(N/mm2):6000.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；5.木枋和钢楞钢楞弹性模量E(N/mm2):206000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00；二、墙模板荷载标准值计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，取2.000h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H - 模板计算高度，取6.000m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。分别计算得 23.042 kN/m2、144.000 kN/m2，取较小值23.042 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=23.042kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 3 kN/m2。三、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。根据建筑施工手册，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在次楞上的三跨连续梁计算。 面板计算简图1.抗弯强度验算弯矩计算公式如下:M=0.1q1l2+0.117q2l2其中， M-面板计算最大弯矩(N·mm)； l-计算跨度(次楞间距): l =250.0mm； 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×23.042×0.500×0.900=12.443kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×3.00×0.50×0.90=1.890kN/m； 其中0.90为按施工手册取的临时结构折减系数。面板的最大弯矩：M =0.1×12.443×250.02+0.117×1.890×250.02= 9.16×104N·mm；按以下公式进行面板抗弯强度验算： = M/W< f其中， -面板承受的应力(N/mm2)； M -面板计算最大弯矩(N·mm)； W -面板的截面抵抗矩 : W = bh2/6 = 500×15.0×15.0/6=1.88×104 mm3； f -面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板截面的最大应力计算值： = M/W = 9.16×104 / 1.88×104 = 4.9N/mm2；面板截面的最大应力计算值 =4.9N/mm2 小于 面板截面的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！2.抗剪强度验算计算公式如下:V=0.6q1l+0.617q2l其中，V-面板计算最大剪力(N)； l-计算跨度(次楞间距): l =250.0mm； 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×23.042×0.500×0.900=12.443kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×3.00×0.50×0.90=1.890kN/m；面板的最大剪力：V = 0.6×12.443×250.0 + 0.617×1.890×250.0 = 2157.9N；截面抗剪强度必须满足:= 3V/(2bhn)fv其中， -面板截面的最大受剪应力(N/mm2)； V-面板计算最大剪力(N)：V = 2157.9N； b-构件的截面宽度(mm)：b = 500mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 15.0mm ； fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值: =3×2157.9/(2×500×15.0)=0.432N/mm2；面板截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值 =0.432N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 =1.5N/mm2，满足要求！ 3.挠度验算根据建筑施工手册，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。挠度计算公式如下:=0.677ql4/(100EI)=l/250其中，q-作用在模板上的侧压力线荷载: q = 23.04×0.5 = 11.521N/mm； l-计算跨度(次楞间距): l = 250mm； E-面板的弹性模量: E = 6000N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 50×1.5×1.5×1.5/12=14.06cm4；面板的最大允许挠度值: = 1mm；面板的最大挠度计算值: = 0.677×11.52×2504/(100×6000×1.41×105) = 0.361 mm；面板的最大挠度计算值: =0.361mm 小于等于面板的最大允许挠度值 =1mm，满足要求！四、墙模板主次楞的计算(一).次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，次楞采用木枋，宽度35mm，高度85mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 3.5×8.5×8.5/6×1= 42cm3；I = 3.5×8.5×8.5×8.5/12×1= 179cm4； 次楞计算简图1.次楞的抗弯强度验算次楞最大弯矩按下式计算：M = 0.1q1l2+0.117q2l2其中， M-次楞计算最大弯矩(N·mm)； l-计算跨度(主楞间距): l =500.0mm； 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×23.042×0.250×0.900=6.221kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×3×0.25×0.90=0.945kN/m，其中，0.90为折减系数。次楞的最大弯矩：M =0.1×6.221×500.02+0.117×0.945×500.02= 1.83×105N·mm；次楞的抗弯强度应满足下式： = M/W< f其中， -次楞承受的应力(N/mm2)； M -次楞计算最大弯矩(N·mm)； W -次楞的截面抵抗矩，W=4.2×104mm3； f -次楞的抗弯强度设计值；f=13.000N/mm2；次楞的最大应力计算值： = 1.83×105/4.20×104 =4.4N/mm2；次楞的抗弯强度设计值: f = 13N/mm2；次楞的最大应力计算值 = 4.4N/mm2 小于次楞的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！2.次楞的抗剪强度验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:V=0.6q1l+0.617q2l其中， V次楞承受的最大剪力； l-计算跨度(主楞间距): l =500.0mm； 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×23.042×0.250×0.900=6.221kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×3×0.25×0.90=0.945kN/m，其中，0.90为折减系数。次楞的最大剪力：V = 0.6×6.221×500.0+0.617×0.945×500.0 = 2157.8N；截面抗剪强度必须满足下式：=3V/(2bh0)其中， -次楞的截面的最大受剪应力(N/mm2)； V-次楞计算最大剪力(N)：V= 2157.8N； b-次楞的截面宽度(mm)：b= 35.0mm ； hn-次楞的截面高度(mm)：h0 = 85.0mm ； fv-次楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv =1.500 N/mm2；次楞截面的受剪应力计算值: =3×2157.8/(2×35.0×85.0×1)=1.088N/mm2；次楞截面的受剪应力计算值=1.088N/mm2小于次楞截面的抗剪强度设计值 fv=1.5N/mm2，满足要求！3.次楞的挠度验算根据建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。 挠度验算公式如下：=0.677ql4/(100EI)=l/250其中， -次楞的最大挠度(mm)； q-作用在次楞上的线荷载(kN/m)：q=23.042×0.25=5.76kN/m； l-计算跨度(主楞间距):l=500.0mm ； E-次楞弹性模量（N/mm2）：E=9000.00 N/mm2 ； I-次楞截面惯性矩