安利兴锅炉规程.doc

安利兴生物发电有限公司锅 炉 运 行 规 程 (试用) 安利兴生物发电有限公司2008年8月第一章 锅炉启动前的检查准备、试验与保护第一节 启动前准备和检查1 启动前的准备1.1 在锅炉装置启动前，需要对每个设备进行检查，以确保每个系统都能够启动。1.2 在启动准备阶段，锅炉及其辅助设备处于准备就绪状态。1.2.1 通过手动操作使锅炉装置处于准备就绪状态。所有的手动阀门、挡板及其它部件都不能通过DCS来操作，而是通过手动设定在预定位置。1.2.2 由DCS控制的系统也应该预先设定，准备正常启动运行。1.2.3 锅炉装置的启动主要通过DCS来执行，但是，一些手动操作，如：疏放水阀和空气门的开启/关闭，必须预先进行。1.3 启动准备工作必须包括：1.3.1 启动前检查相关工作票均已终结，无关人员以撤出锅炉区域。1.3.2 启动前通知相关专业，做好点火前准备。1.3.3 所有的检查（人）孔都确认已经关闭。1.3.4 各辅助系统正常，如：启动锅炉、压缩空气、仪表空气、冷却水。1.3.5 仪表的检查校对。1.3.6 投运除尘器的电伴热。1.3.7 疏水阀及空气门处于正确位置。1.3.8 锅炉中不存在影响启动的灰渣。1.3.9 耐火材料完好。1.3.10 炉前给料系统可以运行但处于停运状态。1.3.11除渣系统可以运行但处于停运状态。1.3.12 冷渣机已注水并调试正常。1.3.13 灰渣间有足够的空间储存新的灰渣，灰罐有足够的空间储存新灰。1.3.14 空气及烟气系统可以运行，调整-控制-关断挡板处于正确位置。炉排下面的所有灰渣斗清理干净。人孔和检查孔关闭。1.3.15 锅炉和烟气系统的保护设备已拆除。 1.3.16 承压部件上的阀门处于正确位置，可以运行。1.3.17 除氧器水位正常。2 仪表检查2.1 所有测量和安全系统都必须可以运行。用于压力及流量测量的关断阀都必须处于开启位置。除非系统有（检修）工作进行，否则，他们通常都处于开启位置。 2.2 差压式锅炉汽包液位计的基准管必须注水。2.3 各表计已正常投入(如水位计、氧量表、压力、温度表计等)。2.4所有仪表、信号齐全，完整好用。2.5 DCS画面上的参数显示正常 。3 疏放水和放空系统检查3.1 检查下列阀门在关闭位置：给水管道放水门；省煤器放水一、二次门；检查给水门前管道放空气；定排总门及定排放水一、二次门；连排一二次门；主蒸汽管道疏水一、二次门；减温器疏水一、二次门等。 3.2 检查下列阀门在开启位置：点火排汽一、二次门；饱和蒸汽汇集箱空气门；过热器入口集箱空气门；主蒸汽门后空气门。4 燃料系统的检查4.1 在锅炉启动之前，炉前筒仓必须注入燃料，缓冲料斗和上游的输送机以及配料机必须注入燃料。4.2 消防系统可以运行，报警系统处于运行状态。截门开启。5 灰渣系统的检查5.1 在锅炉启动之前，冷渣机必须先通冷却水。5.2位于灰渣间的分配输送机必须可以运行，且灰渣间必须有存放新灰渣的空间。5.3在锅炉开始点火之前，灰渣系统必须启动。6 炉膛、燃烧室、风烟道的检查6.1 看火门、人孔门完整，能严密关闭。6.2 各热电偶温度计完整，无损坏现象，附件位置正确，穿墙处严密。6.3 皮带给料机出口无焦渣，二次风口畅通、完好，无堵塞。6.4 膜式水冷壁管、蒸发管束、过热器管、省煤器及空气预热器的外形正常，内部清洁，各部的防磨护板完整牢固，无脱落、翘曲现象。6.5 防爆门完整、严密，防爆门上及其周围无杂物，动作灵活可靠。6.6 调节挡板完整、严密，传动装置好，开关灵活，位置指示正确。6.7 无焦渣及杂物，脚手架已拆除。7 膨胀系统的检查7.1 指示板牢固地焊接在锅炉骨架或主要梁柱上，指针牢固地垂直焊接在膨胀元件上。7.2 指示板的刻度正确、清楚，在板的基准点上涂有红色标记。7.3 指针不能被外物卡住或弯曲，指针与指示板面垂直，针尖与指示板面距离35mm。7.4 锅炉在冷状态时，指针应指在指示板的基准点上。7.5 锅炉各方向膨胀不受阻。8 阀门、风门、挡板的检查8.1 与管道连接完好，法兰螺丝已紧固。8.2 手轮完好，固定牢固；门杆洁净，无弯曲及锈蚀现象，开关灵活。8.3 阀门的填料应有适应的压紧余隙，丝扣已拧紧，主要阀门的保温良好。8.4 传动装置的连杆、拉杆、接头完整，各部销子固定牢固，电动控制装置良好。8.5 具有完整的标志牌，其名称、编号、开关方向清晰正确。8.6 位置指示器的开度指示与实际位置相符合。8.7 所有调节风门、调节挡板开关无卡涩现象。8.8 所有调节风门、调节挡板的远方电动操作装置完整可靠，开关灵活，方向正确。8.9 主蒸汽电动门及旁路门，过热器反冲洗门在关闭位置。8.10 给水入口电动门、给水旁路电动门、调整门，高压空气预热器入口门在关闭位置，减温水总门在关闭位置。8.11 蒸汽及炉水取样一次门；下降管加药一次门；给水取样一次门；所有压力表一次门（包括电接点压力表）各水位表，流量表及自动装置一次门；应处于开启位置。8.12 汽包水位计防护罩应牢固，照明良好，阀门开关灵活，云母片清晰，并有正确指示标志。将汽、水侧门开启，放水门关闭，投入水位计。9 转动机械的检查9.1 所有转动机械的安全遮拦及保护罩完整、牢靠，靠背轮联接完好，传动链条、皮带完整、齐全，地脚螺丝不松动。9.2 轴承内的润滑油（脂）洁净，油盒内有足够的润滑油（脂）。油位计完整，指示正确，油位清晰可见，刻有最高、最低及正常油位线；油位应接近正常油位线；放油门或放油丝堵严密不漏。9.3 轴承加油嘴良好，无堵塞，螺丝牢固。9.4 冷却水充足，排水管畅通，水管不漏。9.5 手动盘动靠背轮一周以上应轻快，无卡涩。9.6 电动机应符合附规中厂用电运行的规定，低压电机绝缘不低于0.5兆欧，高压电机绝缘不低于6兆欧（1/kV）。9.7 各转动机械轴承温度、振动测点正常。10 其它方面的检查（消防、照明、场地、检修工具）10.1 锅炉及辅机各部位的照明灯头及灯泡齐全，具有足够的亮度。10.2 事故照明灯齐全、完好、电源可靠。10.3 操作盘及记录表盘的照明充足，光线柔和。10.4 检修中临时拆除的平台、楼梯、围栏、盖板、门窗均应恢复原位，所打的孔洞以及损坏的地面，应修补完整。10.5 在设备及其周围通道上，不得堆积垃圾杂物，地面不得积水、积油、积炭、积渣、积灰。10.6 检修中剩余、更换下来的物品，应全部运出现场。10.7 检修用脚手架和临时电源应全部拆除。10.8 在锅炉附近备有足够的合格的消防用品。10.9 上述检查完毕后，应将检查结果记录在有关的记录薄内。对所发现的问题，应通知检修负责人予以消除。第二节 启动前试验1 转动机械试验转动机械经过检修，须进行不小于30分钟的试运行，以验证其工作的可靠性。转动机械试运行时，应遵守电业安全工作规程的有关规定。1.1 确认转动机械及其电气设备检修完毕后，联系电气人员进行拉合闸试验、事故按钮试验及联锁装置二次操作回路试验.1.2 转动机械试运行时，应符合下列要求：1.2.1 无异声、磨擦和撞击；1.2.2 转动方向正确；1.2.3 轴承温度与轴承振动符合辅规中对转机设备的规定；1.2.4 轴承无漏油和甩油现象；1.2.5 轴承冷却水畅通，水量充足；1.2.6 启动电流在规定时间内降到正常范围，运行电流正常；1.2.7 转动机械试运行后，应将试运行结果及检查中所发现的问题记录在有关记录薄上。2 电动阀门、挡板、执行机构操作试验2.1 联系热工、电气人员，送上各电动阀门、挡板电源及DCS电源；2.2 将下列各阀门、挡板作全开全关试验;2.2.1 主给水调节门；给水旁路调节门；给水旁路调节门前电动门；给水调节门后电动门；火排汽电动门；火排汽二次门；事故放水电动门及调门；省煤器再循环门；减温水电动门；减温水电动调节门；蒸汽吹灰进汽门、调整门、疏水门；减温水至蒸汽吹灰电动门、调整门；主蒸汽电动门及旁路电动门；锅炉排污门；排污罐至排污坑放水门等。2.2.2 吸、送风机入口挡板；除尘器出口烟道挡板；除尘器旁路烟道一、二次挡板；吸风机至除尘器烟道旁路挡板；高、中、低端一次风门；播料风总门；给料机出口门及逆止阀;炉前上二次风总门；炉前下二次风总门；炉后上二次风总门；炉后下二次风总门；送风机液力耦合器执行机构；引风机液力耦合器执行机构。2.3 阀门挡板及执行机构试验标准:2.3.1 试验时DCS上阀门开关状态正确，开度指示与实际开度和方向相符;2.3.2 各连杆和销子，牢固可靠，无松脱弯曲现象；2.3.3 电机、防护罩、伺服机良好，无磨擦和异常声音。3 漏风试验锅炉经过检修后，应在冷状态下，以正压、负压试验的方法，检查各部的严密性。3.1 用负压试验检查锅炉本体及烟道的严密性， 其程序是：3.1.1 严密关闭各部人孔门，检查孔及打焦门等。3.1.2 启动吸风机，保持炉膛负压-50-100Pa。3.1.3 用小火把（或其它方法）靠近炉膛及烟道进行检查，如炉膛漏风，则火炬被吸向不严密处。3.1.4 在漏风部位画上记号，试验完毕后，予以堵塞。3.2 用正压试验检查风道及挡板的严密性，其程序是：3.2.1 适当保持炉膛负压20-30Pa。3.2.2 关闭送风机入口挡板，一，二次风门。3.2.3 启动送风机，并记录电流值，逐渐开大入口挡板，直至全开为止。在开启入口挡板时，送风机电流应不变。如电流增大，则表明风门挡板有不严密处， 应查明原因，予以消除。4 炉内动力场及炉排试验4.1炉内动力场试验：测定炉内动力场的均匀性。4.1.1启动吸风机、送风机，调整各风室压力平衡，4.1.2调整送料风压力平衡，停止吸、送风机运行，4.1.3在炉排上均匀撒厚度约1cm的白灰粉，4.1.4启动引风机、送风机，缓慢增加送风机开度，调整炉膛负压，观察炉内白粉扬起情况，4.1.5停止风机运行，观察白粉在四周水冷壁附着情况，观察炉排上白粉厚度变化情况。4.1.6炉内白灰粉扬起均匀，炉内四周水冷壁白灰粉附着均匀，炉排上白粉厚度均匀。4.2炉排试运转，炉料均匀性试验4.2.1炉排、炉排振动电机、给料机、撒料风，4.2.2 启动吸、送风机，4.2.3启动炉排电机，观察炉排振动情况，开启撒料风，开启给料机进行送料试验，4.2.4炉排振动均匀无异音，水冷壁无碰击、摩擦音；送料均匀，料在炉排上沿宽度厚度均匀，炉排上料层下落不偏斜。5 DCS操作系统电机拉、合闸及事故按钮试验试验前汇报值长并联系电气、热工人员，锅炉进行联锁试验。要求高压电机送上操作电源，低压电机送上动力电源及操作电源。5.1 DCS操作系统电机拉、合闸试验：依次将吸、送风机、取料机、输料机、配料机、给料机、炉排振动电机、#1、#2捞渣机、#1、#2低压循环水泵、除尘器输灰系统电机作合闸、拉闸试验；均能合闸、拉闸，画9面中设备状态正确。5.2 事故按钮试验：5.2.1依次将吸、送风机、取料机、输料机、配料机、炉前给料机合闸。5.2.2 按下列顺序用事故按钮停止油泵，给料机，送风机，吸风机。每停掉其中一台，设备由运行状态的红色变为绿色，其相应的DCS画面上有报警闪动，并发出音响，同时LCD上有报警显示。如不动作或误动作，或状态指示不正确，应联系电气、热工查明原因。5.2.3 分别在各跳闸设备的操作面板上点击“确定”按钮使其复位。第三节 锅炉联锁与保护一 锅炉联锁锅炉设计有总联锁、低压循环水泵联锁、污水泵联锁、配料联锁，正常运行中所有联锁均应投入。1 锅炉总联锁：1.1 当运行中吸风机故障停止，联动跳闸运行中的送风机、给料机、振动炉排跳闸，给料机出口逆止阀关闭。1.2 当运行中的送风机故障停止时，联动跳闸运行中的给料机、振动炉排跳闸，给料机出口逆止阀关闭。3污水泵联锁：3.1 污水池水位超过高限值，备用泵联动启动。3.2 污水池水位超过低限值，污水泵跳闸。二 锅炉保护1 装置保护 总燃料跳闸 (MFT)装置保护包括大量信号：工艺区域的触发、燃烧空气系统、烟道、炉膛、水循环系统、蒸汽循环系统、紧急按钮装置启动条件或装置运行条件，这些条件被逻辑判断后的结果是“装置FS（自动保护）的触发”。“装置FS（自动保护）的触发”的失去将导致紧急停炉（总燃料跳闸）。 如果发生了总燃料跳闸，只有操作人员重新设置，跳闸条件才能复位。1.1 MFT动作条件：1.1.1 引风机跳闸。1.1.2 送风机跳闸。1.1.3 炉膛压力50pa延时10秒；2000pa无延时 。1.1.4汽包水位高290mm 。1.1.5 汽包水位低150mm。1.1.6过热器汽温高于470。 。1.1.7 给料系统保护动作。 1.1.8手动停炉按钮按下。1.1.9 汽机跳闸。1.2 MFT动作后联动跳闸设备：1.2.1 送风机跳闸。1.2.2 #1-4给料机跳闸，相应出口挡板关闭。1.2.3 振动炉排停止振动。1.2.4 吹灰停止。1.2.5 一次风、二次风门关闭。2 在运行中还有下列保护：2.1汽包水位保护投入时，当汽包水位高至120，事故放水电动隔离门开启，水位升至150mm，事故放水电动调门开启。当保护投入时，若汽包水位高二值事故放水门自动打开后，此时即使汽包水位高二值信号仍存在，运行人员可点操关闭放水门。当汽包水位无高一值信号，事故放水门将被强制关闭，运行人员无法点操打开事故放水门。2.2 吸风机跳闸保护2.2.1 吸风机驱动端轴承温度高于90。2.2.2 吸风机非驱动端轴承温度高于90。2.2.3吸风机电机轴承温度高于130。2.2.4吸风机驱动端轴承震动大6.3mm/s报警，7.1mm/s 延时2秒2.2.5 吸风机非驱动端轴承震动大6.3mm/s报警，7.1mm/s 延时2秒2.3 送风机跳闸保护2.3.1送风机出口风压高于13.5kpa。2.3.2 送风机出口风压低于4kpa。2.3.3 送风机驱动端轴承温度高于90。2.3.4 送风机非驱动端轴承温度高于902.3.5 送风机电机轴承温度高130。2.3.6 送风机驱动端轴承震动大6.3mm/s报警，7.1mm/s 延时2秒2.3.7 送风机非驱动端轴承震动大6.3mm/s报警，7.1mm/s 延时2秒4 省煤器、蒸发受热面和锅炉汽包4.1 汽包水位控制 汽包水位通过串级控制器来调节，串级控制器的外回路是带比例控制器的水位控制，内回路是给水流量控制。在锅炉启动过程中，锅炉的压力较低，水位控制的设定值自动减小，目的是当蒸发受热面的水开始沸腾时，减少汽包发生高水位的危险。当压力升高时，设定值慢慢地返回到正常值。4.3 连续排污控制根据化学要求，连续排污流量设定值由操作人员来设置。5 炉膛5.1 炉膛压力控制通过调节吸风机转速和吸风机入口挡板开度来控制炉膛压力。转速调节和挡板的开度调节是分区工作的，控制首先作用于挡板，然后再作用于吸风机。送风机跳闸后，炉膛压力设定值增加到最小负压值，这样可减少空气漏入燃烧区，缩短炉排燃烧燃尽的时间。6 吹灰器系统吹灰器系统压力和温度控制通过DCS上吹灰画面来实现。7 湿式除灰渣系统锅炉负荷控制冷渣机转速。自动投入时，振动炉排振动时，冷渣机自启动。当振动炉排停止振动超过半小时，#1冷渣机停止。当振动炉排停止振动超过一小时，#2捞渣机停止。8 主燃料8.1炉前料仓的料位控制炉前料仓料位作为供料系统转速设定值。当炉前料仓料位达到90%以上，发出报警信号，料仓前的供料系统降低转速，料位达到95%以上供料系统停止。料位低于30%以下供料系统启动。8.2 炉前料仓出料控制取料机、盘车装置、输送机和配料机的转速是由相应的给料机的总转速成比例控制。每个装置的比例系数独立设置，为的是弥补容量上的差异。燃料分配的总转速可以减少或增加，这取决于配料机下游的工作给料机的缓冲料箱料位。配料机配有三个没有采取控制措施的出口管。这意味着，如果三台相应的给料机都工作，前两个缓冲料箱总是满的，料位将升至配料机的出口管道处。第三个缓冲料箱的料位用来控制增加或降低配料系统的转速。如果缓冲料箱的料位下降，则增加配料机的转速；如果料箱满料，这将可能导致配料机的堵塞，必须降低其转速。如果第三台给料机没有投运，则由第二个缓冲料箱的料位来控制，依此类推。8.3 给料控制负荷控制器的输出转化为每条给料线的负荷设定值。这是通过各个撒料器的负荷分配的反馈来实现的。负荷分配信号表示各条给料线间实际转速的比值，整条给料线的负荷设定值为0意味着该条给料线停运。在正常运行时，每台播料器的负荷与给料线负荷为1:1，但是，在给料线启动和手动操作给料线时，这就有不同。在给料线启动时，将转速调整为理想的给料负荷；在手动模式下或操作人员已经调整了给料线需要的负荷时，负荷分配的反馈确保全部给料线相应地作出调整，目的是弥补各条给料线的差别。9 送风系统9.1 风量控制由负荷决定总风量，通过调节送风机转速和送风机入口挡板开度来控制。转速和挡板开度的调节是分区工作的，控制首先作用于挡板，然后再作用于送风机。 通过调节送风系统中各个挡板来控制风的分配。9.2 一次风量控制 用三个不同的流量控制器来控制一次风量，每个控制器都由负荷决定设定值。根据炉排振动，可改变一次风量设定值。9.3 下二次风控制 炉膛前、后墙下二次风量由压力控制器来调节，该压力控制器控制下二次风总管压力。压力设定值由锅炉负荷决定。9.4 撒料风压力控制由负荷决定的设定值来控制撒料风压力，以确保足够的空气进入撒料器。9.5 送风压力控制剩余的风引到前、后墙的上部风口中，通过调节送风系统的压力，即上部风口的两个调节挡板来实现。前、后墙风量的分配比值可由操作人员来调整。根据炉排的振动情况，临时地增加设定值。10 烟气系统炉膛压力控制器来调节吸风机转速。11 给水和减温水水系统11.1 给水流量控制 11.1.1 给水压力控制通过调节给水泵转速来控制给水流量。给水流量的设定值是由锅炉汽包水位调节系统产生的。给水压力通过给水阀门的节流来控制。在正常运行时，给水调节阀不允许节流，必须全开。在发生下列情形中之一时采用节流：11.1.2 减温水需求量大时，减温水调节阀全开。此时提高给水压力设定值，给水门关小，减温水调节阀开度关至正常调节范围内。11.1.3减温水量很低时，减温水调节阀开度太小，此时降低给水压力的设定值，目的是减小给水系统的压降。11.1.4 锅炉启动时，压力很低，降低给水泵转速控制锅炉进水。若给水泵低转速仍无法维持水位，关小给水门来控制水位。11.2 减温水控制减温器的喷水调节阀由过热器温度控制器直接控制。12 主蒸汽12.1 主蒸汽压力控制 在锅炉启动时，通过点火排汽来控制主蒸汽压力。当汽轮机运行时，由汽轮机的进口阀来控制主蒸汽压力。点火排汽的压力控制器仍然能起作用，但设定值提高了。如果锅炉负荷增加超过了汽轮机最大负荷值时，锅炉压力将升高，点火排汽自动开启，以避免安全阀动作。若汽轮机压力控制突然不起作用，将点火排汽压力控制设定值降低为正常值，点火排汽立即进行压力控制。13 锅炉的负荷控制锅炉负荷控制是基于运行模式“机跟炉”。 基于主蒸汽流量的锅炉负荷控制器可以确保维持理想的平均负荷，但是，必须要预料到由于燃料的随机变动引起的负荷波动。负荷控制器和过量空气控制器的结构都是并列控制器，目的是确保在前馈和消除偏差方面的较强的适应性。13.1 锅炉负荷设定由操作人员设置锅炉负荷，逐渐加载锅炉负荷，从而保证设定值在最大的允许变化速率值内。其它控制器中大量的由负荷决定的设定值是来源于锅炉负荷的设定。最重要的值如下：13.1.1 总的燃烧空气与要求的过量空气的比值。13.1.2燃料的需要量。13.1.3 各风量分配的设定值。13.2 过量空气的控制器由于燃料成分短时间内可能发生较大变化，燃料的变动必然要导致过量空气的变化。因此，过量空气的控制器用于调节给料机的转速以达到理想的过量空气系数，而不是改变总风量。控制器的结构是三个并列的独立控制器，目的是确保在前馈和消除偏差方面的较强的适应性。13.3 锅炉负荷的控制器基于主蒸汽流量的锅炉负荷控制器可以确保维持理想的平均负荷，但是，必须要预料到由于燃料的随机变动引起的负荷波动。控制器的结构是三个并列的独立控制器，目的是确保在前馈和消除偏差方面的较强的适应性。14 疏放水系统14.1 液位控制 通过调节疏水箱下部放水调门开度以控制疏水箱水位。四 锅炉保护试验1 炉膛压力保护试验1.1 炉膛压力保护的使用规定:锅炉正常运行中,解列炉膛压力保护应经总工程师批准后由热工人员执行解列操作,恢复时亦由热工人员操作,并做好记录。热工人员定期吹扫保护表管时,由热工人员办理工作票手续后,解列、投入由热工人员执行。1.2 炉膛压力保护试验方法：1.2.1 联系热工送上炉膛压力保护电源。1.2.2 解列大联锁开关。1.2.3 启动吸风机、送风机、给料机、启动振动炉排，开启给料机出口逆止门，热工人员预先校正好炉膛压力开关。1.2.4 热工人员短接炉膛负压开关报警端子,炉膛正、负压报警光字牌亮，方为合格。1.2.5 由热工人员短接炉膛压力开关跳闸端子,发出“炉膛正压大停炉”、“炉膛负压大停炉”光字牌信号。送风机、给料机、振动炉排跳闸，给料机出口逆止阀关闭，方为合格。2 水位保护试验2.1 启动吸、送风机，给料机、振动炉排，2.2 联系热工送“水位低135mm”信号，延时2秒，锅炉MFT。2.3 联系热工送“水位高290mm”信号，延时10秒，锅炉MFT。3 紧急停炉按钮试验3.1 将吸、送风机，给料机、振动炉排，投入锅炉联锁。3.2 按下“紧急停炉”按钮，锅炉MFT。4 引风机全停试验4.1 将吸、送风机，给料机、振动炉排合闸。4.2 拉下吸风机，送风机跳闸，锅炉MFT。5 送风机全停试验5.1 将吸、送风机，给料机、振动炉排。5.2 拉下送风机，锅炉MFT。6 锅炉总联锁试验6.1 将吸、送风机合闸，给料机、振动炉排。投入锅炉总联锁。6.2 拉下吸风机，其它设备应跳闸，设备由运行状态的红色变为黄色，其相应的操作面板上“跳闸”按钮闪动，的电脑喇叭发出音响，同时CRT上有报警显示。如不动作或误动作，或状态指示不正确，应联系电气、热工查明原因。然后分别在各跳闸设备的操作面板上点击“确定”按钮使其复位。7 机、炉、电大联锁试验自动主汽门关闭 锅炉MFT发电机跳闸16段抽汽逆止门关闭汽轮机跳闸 调门关闭、回转隔板全开 关闭供热抽汽逆止门、快关阀和供热电动门汽轮机跳闸回转隔板全开锅炉MFT 关闭供热抽汽逆止门、快关阀和供热电动门 发电机油开关跳闸锅炉MFT汽轮机跳闸试验准备：将吸、送风机合闸，给料机、振动炉排,投入汽机跳闸保护。8 锅炉MFT试验8.1 按复位按钮，机组挂闸，将回转隔板开启20，开启供热抽汽逆止门、快关阀及供热电动门。8.2 由热工人员模拟机组运行负荷20MW以上，投入炉机连锁开关及抽汽逆止门开关。8.3 由热工人员模拟锅炉MFT信号，注意：机组跳闸，“炉MFT”声光信号发出,供热抽汽逆止门、快关阀及供热电动门关闭。9 发电机联跳汽机, 汽机联跳锅炉MFT试验9.1 按复位按钮，机组挂闸，调门开启20。9.2 投入“油开关跳闸”保护及炉机电连锁开关。9.3 由电气使主油开关跳闸，注意：危急遮断电磁阀、AST电磁阀动作，“汽机跳闸”“AST跳闸”信号发出；自动主汽门调门迅速关闭；锅炉MFT。10 低压循环水泵联锁试验10.1启动甲侧低压循环水泵，投入联锁。出口压力低于0.65Mpa联动乙侧低压循环水泵。10.2启动乙侧低压循环水泵，投入联锁。出口压力低于0.65Mpa联动甲侧低压循环水泵。11 污水泵联锁试验11.1 启动污水泵。污水池水位超过高限值，备用泵联动启动。五.液力偶合器调速型液力偶合器是以液体为介质传递功率的一种液动装置主要技术参数送风机引风机型 号YOTGCD650YOTGCD875A额定输入转速(转/分)15001000额定输出功率(kW)250-730365-960重量（kg）1050 2900生产厂家大连液力机械有限公司使用说明:1 偶合器工作油应采用L-AN32(GB443-89)机械油,严禁用混合油,油质需清洁.2 偶合器及其管路安装完毕正式使用前,需打开箱体加油盖板加油至油位窗最高位置后,对安装管路进行油循环清洗.油循环前必须在工作油进油口及冷却器进油口加滤网(50-80目)过滤,油循环结束后,应拆去滤网,清洗管路中垃圾.3 偶合器使用前再向箱体内加油,使油达到油位窗最高位置,然后将导流管全部插入,置于最低转速位置,切忌加油过多,否则旋转部件与油接触严重会造成油过热。偶合器一次加油量约250升。（不包括冷却器、管路等充油量）。4 偶合器使用前，应将导流管全部插入，置于最小转速位置，主电机启动后，逐步调节导流管至所需转速。正常停机前，应将导流管置于最小转速位置，然后停主电机。5 偶合器运用时应注意以下几点：偶合器工作油压不低于0.07MPa，当低于0.05MPa时报警，低于0.03MPa时要停机检查，排除故障。控制冷油器的给水量使偶合器工作油温度不大于60，偶合器排油温度不大于 80。 维护：应定期检查油箱油位，停机时油位应在最高油位线，运转时不能低于最低油位线；检查油的质量，如发现变质，及时更换。冷却油应根据水质情况，定期检查和清洗。如偶合器工作油压接近报警压力时，应清洗滤油器。第二章 锅炉机组的启动第一节 锅炉上水及水压试验1 锅炉上水1.1 凝结水泵上水1.1.1 除盐水箱已投入且水质合格。1.1.2上水温度应控制在90以内,上水时间冬季不少于3小时,夏季不少于2小时。1.1.3 联系汽机启动凝结水泵，开启出口门，通过给水管道旁路调整门上水。1.1.4上水要缓慢进行，避免发生管道水击。上水时严格控制汽包壁温差不超过40。1.1.5 所有空气门开启。1.1.6 当水位至100mm时，锅炉停止上水。1.1.7 如需做水压试验，上水应至空气门连续冒水后，依次将空气门关闭。1.2 给水泵上水1.2.1 除氧水箱已投入且水质合格。1.2.2 联系汽机启动给水泵，开启给水旁路电动门、调节门，用给水泵勺管调节进水速度。通过给水管道旁路调整门上水。1.2.3上水要缓慢进行，避免发生管道水击。上水时严格控制汽包壁温差不超过402 水压试验2.1 下列情况应进行工作压力3.82MPa的水压试验：2.1.1 大，小修后的锅炉;2.1.2 承压部件经过事故或暂时检修。2.2 下列情况应进行超工作压力的水压试验：2.2.1 新装，移装的锅炉投产以前或停炉一年以上恢复运行时;2.2.2 水冷壁管更换50%以上，过热器或省煤器全部更换时，承压部件进行大面积的焊补修理后，以及各主要部件的凸凹部分修理和更换;2.2.3 超压试验应经总工程师批准，并拟定详细的安全和技术措施后，方可进行;2.2.4 运行中的锅炉，每六年定期进行一次;2.2.5 超压试验的压力为工作压力的1.25倍，2.3 水压试验的准备和要求：2.3.1 汇报值长，联系汽机，锅炉作水压试验;2.3.2 锅炉受热面，本体范围管道附近，均应参加水压试验，水位表只参加工作压力试验，脉冲安全门不参加超水压试验;2.3.3 水压试验时，周围空气温度应高于5，否则应有防冻措施；试验用水应具有适当的温度，以适应不同钢种的要求，但不应低于露点温度和高于70；为防止合金钢制造的受压元件在水压试验时造成脆性破裂，水压试验水温还应高于该种钢的脆性转变温度，汽包材料为P355GH，水温应大于20。2.4 水压试验的操作：2.4.1 联系汽机启动给水泵。2.4.2 用给水旁路门，向锅炉进水升压;2.4.3 检查各人孔门，检查孔，阀门关闭严密，试验用压力表应准确可靠,精度等级0.5;2.4.4 水压试验应缓慢进行，升压速度每分钟不超过0.294MPa;就地监视人员应与控制室密切联系,控制升压速度;2.4.5 待压力升至3.82MPa，严密关闭进水门，通知检修人员检查泄漏情况，当全面检查及试验完毕后，方可降压，降压应缓慢进行。2.5 进行超水压试验，当汽包压力升至工作压力时，应暂停升压，检查承压部件有无漏水等异常现象。若情况正常，解列就地水位计，解列脉冲安全门并将主安全门压住。将压力缓慢升至超水压试验压力，升压速度不超0.1MPa,保持20分钟，然后降至工作压力进行检查。2.6 锅炉经过水压试验，符合下列条件即为合格，否则应查明原因消除缺陷：2.6.1 停止上水后（在给水门不漏的条件下），经过5分钟，压力下降值不超过0.2-0.3MPa。2.6.2 降压后承压部件无变形的迹象。2.6.3 承压部件无漏水及湿润现象。2.7 水压试验后，通过连排或定排放水，放水放压速度不超过0.294MPa。将水位放至汽包水位计的100mm处，准备点火。第二节 锅炉的冷态启动1.1 打开除尘器旁路，关闭除尘器入口挡板1.2 环境温度低于0°C ，启动循环水泵，旁路调节阀设定为全开。1.3 分别启动吸风机、送风机。1.4 投入锅炉总联锁。1.5 开启风机入口挡板并调整转速，维持炉膛负压50pa。1.6各吹扫条件满足后，选择“锅炉吹扫请求”，调整送风系统控制器的设定值，维持空气流量26s。计时器启动。吹扫条件：1.6.1 炉膛没有火焰检测到。1.6.2 吸风机运行。1.6.3 送风机运行。1.6.4 汽包水位正常。1.6.5 给料机逆止阀在关闭位置。1.6.6 风量大于26s（93.6t/h）。1.7进行锅炉吹扫，吹扫时间5分钟。1.7.1 如总风量维持在10s(36t/h)以上26s（93.6t/h）以下，锅炉吹扫10分钟或30分钟。1.8 如吹扫条件不满足，吹扫中断。待条件满足后，重新吹扫。1.9 吹扫结束，MFT复位,准备点火。2. 锅炉点火及升压2.1 关闭一次风门，二次风门微开或关闭。 2.2 在炉底铺一层厚约200MM的燃料，然后用火把点燃。2.3根据燃烧情况和氧量指示开大引风机和送风机。2.4观察火焰燃烧和床温，逐渐调整开大给料机。2.5 当炉排上的燃料开始燃烧时，振动炉排开始以30%负荷振动。2.6 锅炉升温时，应密切监视汽包的温升速率。如果汽包的温升速率超过规定值，降低燃烧。2.7 锅炉起压后，开启点火排汽。2.8 联系化学化验。2.9 锅炉压力升至0.1Mpa时,冲洗就地水位计。2.10当压力升至0.10.2Mpa, 开启主蒸汽电动门旁路门，主蒸汽管道暖管。2.11当压力升到0.2、0.5、2.5Mpa进行定期排污，在膨胀不正常时，应适当增加排污的次数，并暂停升压，待查明原因膨胀正常后继续升压。2.12 当锅炉需进水时，联系汽机启动给水泵并投入给水自动，进水时关闭省煤器再循环。2.13 当压力升至0.30.5 MPa，拧紧锅炉人孔，管道法兰，在进行此项工作时，应保持汽压稳定停止升压。2.14当压力升至0.60.7 MPa，开启主蒸汽电动门，关闭旁路门，并关闭过热器疏水门。2.15当压力升至2.5Mpa时，通知化验人员取样化验。2.16当压力在2Mpa、3.2MPa时,各冲洗水位计一次。2.17根据汽温情况投入减温水,控制水位正常。2.18除尘器入口烟温高于110时，开启除尘器入口挡板，关闭旁路。2.19锅炉升至工作压力，温度在420以上，蒸汽品质合格，汇报值长准备带负荷。锅炉滑参数启动曲线时间汽压（MPa）汽温（）负荷点火前01000400.11300300.5250050.7260050050.830050051.03405001200151.5350120052.0370152.638053.0380153.040053.5420530汽压汽温升至额定值3 锅炉点火升压注意事项3.1 点火过程中，为了避免金属超温，不允许烟温超过钢材的允许温度。应按以下要求操作：锅炉起压待空气门有汽冒出，关闭过热器空气门。起压后炉水温度按100/h均匀上升，当汽压升至0.294 MPa时，可随锅炉一起升温、升压。3.2 新炉或大小修后的锅炉从0升至 2.5MPa，时间一般不小于160分钟，停炉2天以内，升压时间可以根据具体情况适当缩短。3.3 在升压过程中应严格控制汽包上下壁温差不大于50，如果温差有上升趋势，可增大排汽量或加强排污，尤其是在0.98 MPa以内。3.4 升压过程中，过热汽温应低于额定值5060，高温过热器壁温不超过455，3.5 一般控制，升压速度0.03-0.05MPa/min,升温速度1-2/min，饱和温度1/min。3.6 在升压过程中如因在某升压阶段内，未能达到预定汽压时，不得关小排汽或多投燃料赶火升压。3.7 如点火失败，应停炉进行炉膛通风。3.8 在升压过程中应加强监视锅炉各受热、受压部件的膨胀情况，发现异常及时查明原因，必要时停止升压，待消除故障后再继续升压。3.9 升压过程中，应加强对炉膛温度及水位监视。第三节 锅炉的热态