350是机组焊接工艺要求1.doc

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袅聿薁螂羇芅蒇螁肀肇莃螀蝿芃艿衿袂肆薈袈羄芁蒄袇膆肄蒀袇袆莀莆袆羈膂蚄袅肁莈薀袄膃膁蒆袃袃莆莂薀羅腿芈蕿肇莄薇薈螇膇薃薇罿蒃葿薆肁芅莅薅膄肈蚃薄袃芄蕿薄羆肇蒅蚃肈节莁蚂螈肅芇蚁袀芀蚆蚀肂肃薂虿膅荿蒈蚈袄膁莄蚈羇莇芀蚇聿膀薈螆蝿莅蒄螅袁膈莀螄羃莄莆螃膅芆蚅螃袅聿薁螂羇芅蒇螁肀肇莃螀蝿芃艿衿袂肆薈袈羄芁蒄袇膆肄蒀袇袆莀莆袆羈膂蚄袅肁莈薀袄膃膁蒆袃袃莆莂薀羅腿芈蕿肇莄薇薈螇膇薃薇罿蒃葿薆肁芅莅薅膄肈蚃薄袃芄蕿薄羆肇蒅蚃肈节莁蚂螈肅芇蚁袀芀蚆蚀肂肃薂虿膅荿蒈蚈袄膁莄蚈羇莇芀蚇聿膀薈螆蝿莅蒄螅袁膈莀螄羃莄莆螃膅芆蚅螃袅聿薁螂羇芅蒇螁肀肇莃螀蝿芃艿衿袂肆薈袈羄芁蒄袇膆肄蒀袇袆莀莆袆羈膂蚄袅肁莈薀袄膃膁蒆袃袃莆莂薀羅腿芈蕿肇莄薇薈螇膇薃薇罿蒃葿薆肁芅莅薅膄肈蚃薄袃芄蕿薄羆肇蒅蚃肈节莁蚂螈肅芇蚁袀芀蚆蚀肂肃薂虿膅荿蒈蚈袄膁莄蚈羇莇芀蚇聿膀薈螆蝿莅蒄螅袁膈莀螄羃莄莆螃膅芆蚅螃袅聿薁螂羇芅蒇螁肀肇莃螀蝿芃艿衿袂肆薈袈羄芁蒄袇膆肄蒀袇袆莀莆袆羈膂蚄袅肁莈薀袄膃膁蒆袃袃莆莂薀羅腿芈蕿肇莄薇薈螇膇薃薇罿蒃葿薆肁芅莅薅膄肈蚃薄袃芄蕿薄羆肇蒅蚃肈节莁蚂螈肅芇蚁袀芀蚆蚀肂肃薂虿膅荿蒈蚈袄膁莄蚈羇莇芀蚇聿膀薈螆蝿莅蒄螅袁膈莀螄羃莄莆螃膅芆蚅螃袅聿薁螂羇芅蒇螁肀肇莃螀蝿芃艿衿袂肆薈袈羄芁蒄袇膆肄蒀袇袆莀莆袆羈膂蚄袅肁莈薀袄膃膁蒆袃袃莆莂薀羅腿芈蕿肇莄薇薈螇膇薃薇罿蒃葿薆肁芅莅薅膄肈蚃薄袃芄蕿薄羆肇蒅蚃肈节莁蚂螈肅芇蚁袀芀蚆蚀肂肃薂虿膅荿蒈蚈袄膁莄蚈羇莇芀蚇聿膀薈螆蝿莅蒄螅袁膈莀螄羃莄莆螃膅芆蚅螃袅聿薁螂羇芅蒇螁肀肇莃螀蝿芃艿衿袂肆薈袈羄芁蒄袇膆肄蒀袇袆莀莆袆羈膂蚄袅肁莈薀袄膃膁蒆袃袃莆莂薀羅腿芈蕿肇莄薇薈螇膇薃薇罿蒃葿薆肁芅莅薅膄肈蚃薄袃芄蕿薄羆肇蒅蚃肈节莁蚂螈肅芇蚁袀芀蚆蚀肂肃薂虿膅荿蒈蚈袄膁莄蚈羇莇芀蚇聿膀薈螆蝿莅蒄螅袁膈莀螄羃莄莆螃膅芆蚅螃袅聿薁螂羇芅蒇螁肀肇莃螀蝿芃艿衿袂肆薈袈羄芁蒄袇膆肄蒀袇袆莀莆袆羈膂蚄袅肁莈薀袄膃膁蒆袃袃莆莂薀羅腿芈蕿肇莄薇薈螇膇薃薇罿蒃葿薆肁芅莅薅膄肈蚃薄袃芄蕿薄羆肇蒅蚃肈节莁蚂螈肅芇蚁袀芀蚆蚀肂肃薂虿膅荿蒈蚈袄膁莄蚈羇莇芀蚇聿膀薈螆蝿莅蒄螅袁膈莀螄羃莄莆螃膅芆蚅螃袅聿薁螂羇芅蒇螁肀肇莃螀蝿芃艿衿袂肆薈袈羄芁蒄袇膆肄蒀袇袆莀莆袆羈膂蚄袅肁莈薀袄膃膁蒆袃袃莆莂薀羅腿芈蕿肇莄薇薈螇膇薃薇罿蒃葿薆肁芅莅薅膄肈蚃薄袃芄蕿薄羆肇蒅蚃肈节莁蚂螈肅芇蚁袀芀蚆蚀肂肃薂虿膅荿蒈蚈袄膁莄蚈羇莇芀蚇聿膀薈螆蝿莅蒄螅袁膈莀螄羃莄莆螃膅芆蚅螃袅聿薁螂羇芅蒇螁肀肇莃螀蝿芃艿衿袂肆薈袈羄芁蒄袇膆肄蒀袇袆莀莆袆羈膂蚄袅肁莈薀袄膃膁蒆袃袃莆莂薀羅腿芈蕿肇莄薇薈螇膇薃薇罿蒃葿薆肁芅莅薅膄肈蚃薄袃芄蕿薄羆肇蒅蚃肈节莁蚂螈肅芇蚁袀芀蚆蚀肂肃薂虿膅荿蒈蚈袄膁莄蚈羇莇芀蚇聿膀薈螆蝿莅蒄螅袁膈莀螄羃莄莆螃膅芆蚅螃袅聿薁螂羇芅蒇螁肀肇莃螀蝿芃艿衿袂肆薈袈羄芁蒄袇膆肄蒀袇袆莀莆袆羈膂蚄袅肁莈薀袄膃膁蒆袃袃莆莂薀羅腿芈蕿肇莄薇薈螇膇薃薇罿蒃葿薆肁芅莅薅膄肈蚃薄袃芄蕿薄羆肇蒅蚃肈节莁蚂螈肅芇蚁袀芀蚆蚀肂肃薂虿膅荿蒈蚈袄膁莄蚈羇莇芀蚇聿膀薈螆蝿莅蒄螅袁膈莀螄羃莄莆螃膅芆蚅螃袅聿薁螂羇芅蒇螁肀肇莃螀蝿芃艿衿袂肆薈袈羄芁蒄袇膆肄蒀袇袆莀莆袆羈膂蚄袅肁莈薀袄膃膁蒆袃袃莆莂薀羅腿芈蕿肇莄薇薈螇膇薃薇罿蒃葿薆肁芅莅薅膄肈蚃薄袃芄蕿薄羆肇蒅蚃肈节莁蚂螈肅芇蚁袀芀蚆蚀肂肃薂虿膅荿蒈蚈袄膁莄蚈羇莇芀蚇聿膀薈螆蝿莅蒄螅袁膈莀螄羃莄莆螃膅芆蚅螃袅聿薁螂羇芅蒇螁肀肇莃螀蝿芃艿衿袂肆薈袈羄芁蒄袇膆肄蒀袇袆莀莆袆羈膂蚄袅肁莈薀袄膃膁蒆袃袃莆莂薀羅腿芈蕿肇莄薇薈螇膇薃薇罿蒃葿薆肁芅莅薅膄肈蚃薄袃芄蕿薄羆肇蒅蚃肈节莁蚂螈肅芇蚁袀芀蚆蚀肂肃薂虿膅荿蒈蚈袄膁莄蚈羇莇芀蚇聿膀薈螆蝿莅蒄螅袁膈莀螄羃莄莆螃膅芆蚅螃袅聿薁螂羇芅蒇螁肀肇莃螀蝿芃艿衿袂肆薈袈羄芁蒄袇膆肄蒀袇袆莀莆袆羈膂蚄袅肁莈薀袄膃膁蒆袃袃莆莂薀羅腿芈蕿肇莄薇薈螇膇薃薇罿蒃葿薆肁芅莅薅膄肈蚃薄袃芄蕿薄羆肇蒅蚃肈节莁蚂螈肅芇蚁袀芀蚆蚀肂肃薂虿膅荿蒈蚈袄膁莄蚈羇莇芀蚇聿膀薈螆蝿莅蒄螅袁膈莀螄羃莄莆螃膅芆蚅螃袅聿薁螂羇芅蒇螁肀肇莃螀蝿芃艿衿袂肆薈袈羄芁蒄袇膆肄蒀袇袆莀莆袆羈膂蚄袅肁莈薀袄膃膁蒆袃袃莆莂薀羅腿芈蕿肇莄薇薈螇膇薃薇罿蒃葿薆肁芅莅薅膄肈蚃薄袃芄蕿薄羆肇蒅蚃肈节莁蚂螈肅芇蚁袀芀蚆蚀肂肃薂虿膅荿蒈蚈袄膁莄蚈羇莇芀蚇聿膀薈螆蝿莅蒄螅袁膈莀螄羃莄莆螃膅芆蚅螃袅聿薁螂羇芅蒇螁肀肇莃螀蝿芃艿衿袂肆薈袈羄芁蒄袇膆肄蒀袇袆莀莆袆羈膂蚄袅肁莈薀袄膃膁蒆袃袃莆莂薀羅腿芈蕿肇莄薇薈螇膇薃薇罿蒃葿薆肁芅莅薅膄肈蚃薄袃芄蕿薄羆肇蒅蚃肈节莁蚂螈肅芇蚁袀芀蚆蚀肂肃薂虿膅荿蒈蚈袄膁莄蚈羇莇芀蚇聿膀薈螆蝿莅蒄螅袁膈莀螄羃莄莆螃膅芆蚅螃袅聿薁螂羇芅蒇螁肀肇莃螀蝿芃艿衿袂肆薈袈羄芁蒄袇膆肄蒀袇袆莀莆袆羈膂蚄袅肁莈薀袄膃膁蒆袃袃莆莂薀羅腿芈蕿肇莄薇薈螇膇薃薇罿蒃葿薆肁芅莅薅膄肈蚃薄袃芄蕿薄羆肇蒅蚃肈节莁蚂螈肅芇蚁袀芀蚆蚀肂肃薂虿膅荿蒈蚈袄膁莄蚈羇莇芀蚇聿膀薈螆蝿莅蒄螅袁膈莀螄羃莄莆螃膅芆蚅螃袅聿薁螂羇芅蒇螁肀肇莃螀蝿芃艿衿袂肆薈袈羄芁蒄袇膆肄蒀袇袆莀莆袆羈膂蚄袅肁莈薀袄膃膁蒆袃袃莆莂薀羅腿芈蕿肇莄薇薈螇膇薃薇罿蒃葿薆肁芅莅薅膄肈蚃薄袃芄蕿薄羆肇蒅蚃肈节莁蚂螈肅芇蚁袀芀蚆蚀肂肃薂虿膅荿蒈蚈袄膁莄蚈羇莇芀蚇聿膀薈螆蝿莅蒄螅袁膈莀螄羃莄莆螃膅芆蚅螃袅聿薁螂羇芅蒇螁肀肇莃螀蝿芃艿衿袂肆薈袈羄芁蒄袇膆肄蒀袇袆莀莆袆羈膂蚄袅肁莈薀袄膃膁蒆袃袃莆莂薀羅腿芈蕿肇莄薇薈螇膇薃薇罿蒃葿薆肁芅莅薅膄肈蚃薄袃芄蕿薄羆肇蒅蚃肈节莁蚂螈肅芇蚁袀芀蚆蚀肂肃薂虿膅荿蒈蚈袄膁莄蚈羇莇芀蚇聿膀薈螆蝿莅蒄螅袁膈莀螄羃莄莆螃膅芆蚅螃袅聿薁螂羇芅蒇螁肀肇莃螀蝿芃艿衿袂肆薈袈羄芁蒄袇膆肄蒀袇袆莀莆袆羈膂蚄袅肁莈薀袄膃膁蒆袃袃莆莂薀羅腿芈蕿肇莄薇薈螇膇薃薇罿蒃葿薆肁芅莅薅膄肈蚃薄袃芄蕿薄羆肇蒅蚃肈节莁蚂螈肅芇蚁袀芀蚆蚀肂肃薂虿膅荿蒈蚈袄膁莄蚈羇莇芀蚇聿膀薈螆蝿莅蒄螅袁膈莀螄羃莄莆螃膅芆蚅螃袅聿薁螂羇芅蒇螁肀肇莃螀蝿芃艿衿袂肆薈袈羄芁蒄袇膆肄蒀袇袆莀莆袆羈膂蚄袅肁莈薀袄膃膁蒆袃袃莆莂薀羅腿芈蕿肇莄薇薈螇膇薃薇罿蒃葿薆肁芅莅薅膄肈蚃薄袃芄蕿薄羆肇蒅蚃肈节莁蚂螈肅芇蚁袀芀蚆蚀肂肃薂虿膅荿蒈蚈袄膁莄蚈羇莇芀蚇聿膀薈螆蝿莅蒄螅袁膈莀螄羃莄莆螃膅芆蚅螃袅聿薁螂羇芅蒇螁肀肇莃螀蝿芃艿衿袂肆薈袈羄芁蒄袇膆肄蒀袇袆莀莆袆羈膂蚄袅肁莈薀袄膃膁蒆袃袃莆莂薀羅腿芈蕿肇莄薇薈螇膇薃薇罿蒃葿薆肁芅莅薅膄肈蚃薄袃芄蕿薄羆肇蒅蚃肈节莁蚂螈肅芇蚁袀芀蚆蚀肂 焊接工艺要求（试行）批准：复审： 初审： 编制：201104月10发布 20114月-XX 实施目 录1 焊接工艺要求11.1 环境要求11.2 金属试验室要求11.3 施工准备21.4 焊接过程控制31.5脱硫系统检验91.6数据分析101.7资料移交101 焊接工艺要求对本工程的焊接专业做了一些原则要求，总包和施工单位应根据下面的要求编制主要焊接施工方案及相关焊接工艺评定。施工单位在规程规范要求的基础上，把招标文件合同附件9的质量工艺要求体现在具体的工艺措施和检验记录卡中。1.1 环境要求焊接时允许的最低环境温度：碳素钢-20、低合金钢、普通低合金钢-10、中高合金钢0。低于该规定停止施焊。当焊件温度低于0时，应采取措施。否则不得施焊。1.2 金属试验室要求1.2.1 金属试验室必须取得一级金属试验室资质和省、市级卫生防疫部门颁发的“射线工作许可证”和“X射线装置工作许可证”。1.2.2 金属试验室必须是企业内部专门设置的检验机构或独立机构，由总工程师或分管经理直接领导。试验室的工作必须严格遵循国家、行业部门颁发的有关金属监督、金属试验、无损检验、卫生防护等法规条例、规程规范和技术标准。试验人员应熟悉本岗位的业务，持证上岗，做到坚持原则、忠于职守。1.2.3 射线源应存放在专用的房屋内，现场临时存放应存放在铅房内并有醒目的标志。1.2.4 人员仪器无损检测人员必须持有与实际工作相适应的有效资质证件，熟悉所从事专业的施工程序。负责金属材料和焊口的检验、试验、鉴定以及出具相应的试验报告、整理移交竣工资料等工作。在施工开始前，必须对施工仪器、仪表进行计量校验合格，未进行计量校验或超出校验有效期的不得使用。金属试验室必须配备足够的无损检测人员和仪表仪器以满足现场的检验要求。不得因为人员或仪器不足而影响施工进度。1.3 施工准备1.3.1 结合工程的实际情况，由业主会同监理、总包、施工单位确定本工程的执行标准和规范要求。1.3.2 要求项目监理机构根据设计钢种、规格、结构特点及要求等，审查施工单位焊接工艺评定的覆盖范围，并且汇总上报业主。对于新钢种的焊接工艺，当没有现成的工艺评定结果可参考时，必须做焊接工艺评定试验，符合规定要求后，用于本工程施焊。对M（马氏体合金）SA335-P91、SA335-P92工艺评定采用焊材要求具有质量证明。质量证明包括：焊材化学成分、常温力学检验、高温时效冲击韧性、蠕变强度、高温持久强度试验曲线是否合格。严格审查焊接工艺和热处理的热循环曲线图的执行情况。对WB36材料（15NiCuMoNb5）主要检查焊接工艺参数、热处理参数、升降温速度。 1.3.3 项目监理机构编制焊接质量检验计划以及焊接质量管理实施要则。施工单位在相关图纸到达后或根据同类型机组的经验，在工程前期编制焊接施工管理程序文件，包括：焊接工艺评定程序、焊工资格考试程序、焊接工程一览表、焊接工艺规程及主要分项工程的施工方案、关键点控制措施、焊接材料储存、保管、烘干及发放程序、焊缝热处理程序、焊接检验管理程序等，作为焊接施工管理过程的指导性文件。1.3.4 要求施工单位根据工程管理模式，完善焊接工程管理中相关的技术、质量、过程管理表式模版，具备一套良好的焊接过程控制记录。1.3.5 根据焊接工程量及进度要求，要求施工单位合理安排机具投入，主要考虑焊机、热处理设备、焊条烘箱设备的数量、型号，并根据施工特点合理布置焊机、热处理机。由于主蒸汽管道等采用P91材质厚壁管道焊接工艺的特殊性，配合这类管道的热处理设备必须配备两路不同路的施工电源，并且使用双切开关，在必要时直接切换，解决因线路出现故障或突发性出现停电的情况。1.4 焊接过程控制1.4.1 焊接管理要求：1） 所有焊工应取得相应焊接项目资格。施工单位统一经过焊接培训中心考试（有经贸委或质量技术监督局颁发资质）发放相应焊接项目的焊工现场操作证，并建立焊工档案，无操作合格证者不得进行施焊。2） 焊工、热处理工、焊接质检人员的资格证书应在有效期内，并经监理审批后方能从事相应工作。3） 从事铝母线、T91/P91、T122、super304、SA-213TP347H/FG、C276、A672B70CL32等焊接，现场应进行上岗考试，合格后才能上岗焊接。4） 焊工在现场焊接时，必须佩戴焊工上岗证，主动接受业主和监理的检查。无证焊工一律不准在现场从事焊接工作。5） 焊材进库前应检查质保书、合格证、核对牌号及外观检验，在用于工程前报监理审核后方可在工程中使用（包括从其它施工项目调拨的焊材）。6） T91/P9等细晶马氏体钢的焊接，不得使用火焰加热进行预热或热处理。施焊开始中途不得长时间停焊，应一次完成该道焊口的焊接。7） 施工单位应对承压部件的焊接接头进行100%的外观检查并作记录。8） 受监管道由于焊缝质量及某种原因需要割除时，挖补及切割应使用机械方法。9） 所有工作压力在0.1MPa以上的汽水管道的焊接必须100%采用氩弧打底，油管道100%采用氩弧打底。10） 每天要对完成焊口数进行统计，每周要有完成焊口、焊口检验完成情况的报表。1.4.2 合金钢件焊后应对焊缝进行光谱分析复查，防止错用焊材，规定如下：1） 对所有含合金成分（包括16Mn）的设备元部件、组合件（外围所有合金部件也包括在内）必须做100%的光谱复查（制造厂文件明令严禁解体的除外），可解体或散装设备，要逐一零件复查，组合件的所有焊口两侧母材及焊缝100%复查。并将复检报告，逐一存档。由于制造厂设备组合原因又不能解体的合金部件而无法复查的，施工单位可提出让步接收，但必须按让步接收的相关体系文件进行审批。2） 现场用合金材料，安装前必须100%光谱检验，安装后必须做100%的光谱复查，光谱复查要求监理全程旁站，签证验收。合金材料安装前的光谱分析应做好标识，材料下料后必须移植光谱标识。3） 合金焊材进库前必须按批号进行光谱抽查。4） 合金部件的现场安装焊接焊缝100%光谱分析。对高合金部件焊口光谱分析后应磨去弧光灼烧点。对材质不符的焊缝应进行返工，返工后重做100%光谱分析。5） 主蒸汽管道、再热蒸汽管道及中、大口径管道焊缝应每隔90度光谱分析一点，光谱分析必须进行定性和半定量分析。汽机本体零部件、紧固件、未提供原始材质及有怀疑的合金部件光谱分析应采用直读式数字合金分析仪。6） 所有光谱检验点要做好标识。7） 焊口光谱分析复查应根据每个焊工的当日工作量进行。1.4.3 设备检验1） 对设备厂家焊口100%外观检查，水冷壁鳍片切割后100%进行检查，并做好记录。膜式壁及蛇形管管排制造厂焊口及两侧各200mm范围内：合金总含量10%的合金钢材质按100%；合金总含量310%的合金钢材质按50%、合金总含量3%的合金钢材质按25%、碳钢材质按10%比例做PT检验。2） T91/P91材质制造厂焊口、现场施工焊口及两侧200mm范围内100%MT检验。P91等细晶马氏体钢材质的主蒸汽管道和再热蒸汽管道：管道弯管或弯头的背弧外弯面进行100% MT或PT检验。3） 过热器、再热器、省煤器等蛇形管排的R（弯管半径）1.8D（管子直径）弯头：进行100%的厚度检验，减薄不合格的（低于设计壁厚），必须联系制造厂家予以更换。如果施工单位通过改善仪器和调整施工方案而确实无法测厚的弯头，施工单位可提出让步接收，但必须按让步接收的相关体系文件进行审批。4） 主蒸汽管道和再热蒸汽管道（包括高低旁路管减温减压阀前和高中压导汽管）：所有直管和弯管母材100%壁厚、硬度、金相检查。安装焊缝10%金相抽查。5） 受热面管排的壁厚测量应不少于组装件根数的5%进行抽查，且每根至少测量两个截面，每个截面至少测两点。6） 对汽轮机轴、调节级叶轮突角处和热槽部位硬度检查。7） 对于大于等于M32的高温螺栓安装前100%超声波、硬度检验。20Cr1Mo1VNbTiB的高温螺栓10%金相抽查，合金钢紧固件应100%光谱复查，检验前所有螺栓都做上永久性标记，做到检验数据和现场实物一一对应。1.4.4 现场检验1） 膜式壁及蛇形管管排现场安装焊口焊缝及两侧各200mm范围内：合金总含量10%的合金钢材质按100%；合金总含量310%的合金钢材质按50%、合金总含量3%的合金钢材质按25%、碳钢材质按10%比例做PT检验。2） P92/T92、P91/T91等细晶马氏体钢材质的主蒸汽管道、再热蒸汽管道、高压导汽、中压导汽、高低旁路出口（阀前）和相关的支管（二次阀前）：安装焊口对口前坡口管端做100%MT或PT检验。母管安装焊口100%RT和100%UT检查，相关支管（二次阀前）的安装焊口100%RT检查。焊口热处理后焊缝及焊口二侧母材各200mm范围做100%MT或PT检验。3） 锅炉受热面本体设备及汽水管道二次门内包括二次门后第一道安装焊口：末级过热器、不锈钢定位管及T92/P92、T91/P91等细晶马氏体钢：100%RT，其余：100%的（RT+UT）检验，但RT必须大于50%。注：锅炉二次门内的本体管道、管子包括所有疏水、排汽、取样、压力表管等和受热面相通的所有小管道，所有UT检验不允许带油漆进行检验，内螺纹水冷壁（包括单侧）不允许做UT。4） 冷段、高压给水、高压导汽、中压导汽、高压旁路、低压旁路、主汽至小汽机供汽管、主汽至轴封供汽、放空管道、取样管及上述管路所涉及的疏水等管道二次门内包括二次门后第一道焊口：100%检验。（A、厚度20mm的汽水管道100%射线透照。B、厚度20mm、且小于70 mm的管子和焊件，射线透照和超波探伤可任选其中一种。C、厚度70mm的管子在焊到20mm左右时做100%射线探伤（除P92、P91等细晶马氏体钢一次焊接完成的焊口），焊接完成后做100%超声波探伤）。5） T92/P92、T91/P91等细晶马氏体钢的安装焊口热处理后必须进行100%硬度检验。焊缝金属的硬度控制范围为HB180HB250，硬度值低于HB180或高于HB250为不合格。对P92焊口同时进行10的金相微观检验。焊缝微观组织为以马氏体板条清晰的回火马氏体组织，且铁素体含量不超过3，最严重视场不超过10；熔合区铁素体含量不超过10，最严重视场不超过20。6） 一、二、三、四抽汽管道及二次门以内包括二次门后第一道焊口100%射线检验。五、六级抽汽管道及二次门以内包括二次门后第一道焊口50%射线检验。七、八级抽汽管道二次门以内包括二次门后第一道焊口30%射线检验。7） 主汽、热段、冷段、高压给水、高压导汽、中压导汽、高压旁路、低压旁路（减温减压阀前）、主汽至轴封供汽、锅炉减温水管道、锅炉上水管道及以上系统的疏放水、放空气管、取样管、压力表管等管道二次门以内安装焊口100%探伤（UT或RT），取样管、压力表管门前的焊口检验不允许用PT代替RT。8） 锅炉受热面所有安装焊口及其汽水管道二次门内安装焊口100%检验。（末级过热器的P91焊口、不锈钢定位管100%RT，其余系统RT的检验量必须大于50%）。9）主蒸汽管道安装焊口在对口前对坡口100%MT或PT。10）中压给水、凝给水、高加疏水管道二次门以内焊口包括二次门后第一道焊口30%射线检验。11）低压给水、低加疏水管道、除氧器放水等管道二次门以内包括二次门后第一道焊口15%射线检验。12） 循环水管及开式、闭式冷却循环水一次门内焊口5%射线检验。13） 油、氢介质管道的对接焊缝100%射线检验。射线检验有困难的焊缝可改用超声波检验。14） 搭接或套接焊的油、氢介质管道焊缝表面做100%的MT或PT检验。15） 与压力管道相焊接的热工测点搭接或套接焊缝表面应做100%的MT或PT检验。16） 锅炉本体、汽机本体和四大管道的疏放水是承插式焊口，则承插焊缝需须做100%MT或PT检验。17） 仪用空气管一次门内焊口100%射线检验。18） 汽、水、油、气介质管道一次门内所有奥氏体不锈钢对接接头100%射线检验。19） 锅炉密封焊缝、保温钉焊点、钢性梁生根焊缝以及所有承压部件连接的焊缝100%外观检查。20） 承压部件上焊接的临时焊件清除后100%PT或MT。21） 机组启动前吹管用的临时管道100%检验（UT或RT）。22） 严格执行DL/T8692004中规定的厚度不大于20mm汽、水管道采用超声波检验时，还应进行射线检验，其检验数量为超声检验数量的20%。23）锅炉密封焊缝、保温钉焊点、钢性梁生根焊缝以及所有承压部件连接的焊缝100%外观检查。24）承压部件上焊接的临时焊件清除后100%PT或MT。上述未列举的管道、水箱、油箱等检验方法和比例，按相关规程执行。25） 铝母线的焊接检验：对接焊缝20%射线检验。导体及外套的搭接角接焊缝100%PT检验。26） 凝汽器不锈钢管穿管前100%涡流检查。检查方法为外探法。安装后，管板焊缝100%PT检查。27） 汽机侧、锅炉侧所有管道上角焊缝必须100%MT或PT，和法兰焊接的角焊缝、集箱内手孔角焊逢、温度管座角焊逢100% MT或PT。28） 除DL/T869-2004焊规中第6.5条以外的管道，外径大于159mm合金钢管道的安装焊口热处理后100%硬度检查。外径小于等于159mm的合金钢管子安装焊口热处理后5%硬度检查。29） 对管径小于等于76mm的管材（如：抗燃油系统、顶轴油系统、疏水、仪表管等），安装前100%涡流检查。30） 凡管道中开有探伤孔，该焊口必须做100%的射线检验。透照厚度80mm以上的焊口可采用Co60射线探伤。31） 管道探伤孔塞焊缝和集箱手孔盖内置焊缝必须做100%的PT检验。32） 消防管道对接焊口的检验：a）烟烙烬气体消防喷淋阀内管道的对接焊口应做50%的射线或超声检验；b）泡沫或水消防管道的对接焊口应做大于5%的射线检验。33） 共用系统钢制管道对接焊口的检验（除上述管道外）：化水系统管道、综合管架上管道、煤灰渣系统、卸油及回油管道、土建范围内管道的检验比例按施工图或DL/T869-2004焊规中表6要求。34） 箱、罐常压容器的制作焊接的检验按施工图或DL/T869-2004焊规中表6要求。35）过热器、再热器、省煤器等蛇形管排的R1.8D弯头，进行100%的厚度检验，减薄不合格的，必须联系制造厂家予以更换.36）受热面合金材质的联箱。必须在制造厂进行100%的水压超压试验。碳钢材质的，应与制造厂商议，尽可能地在厂内进行水压试验，实在有困难的，要有相应的补救措施，以避免管座处角焊缝裂纹漏检。1.4.5 现场搭设防风防雨棚，焊接环境符合DL/T89969-2004规程要求。1.4.6 对本工程中的壁厚30mm的低碳钢焊口，壁厚28mm的普通低合金钢焊口与管件全部进行焊前预热和焊后热处理。焊前预热采用的方法有远红外加热、中频加热、氧乙炔火焰加热等。热处理施工现场搭设临时工棚，能防风、防雨，热处理时管子的二端要封闭，以避免穿堂风的冷作用，待工作完成后，两端的封闭才能拆除。1.4.7 除设计规定的冷拉口外，其余焊口应禁止用强力对口，严禁用热膨胀法对口，以防引起附加应力。1.4.8 焊后热处理全过程必须有热处理施工记录，测温必须准确可靠，应采用自动温度记录。1.4.9 焊接施工过程包括对口装配、焊接、热处理、检验四个重要工序。焊接监理及项目部焊接专工应根据焊接质检计划参与对W点和H点的见证和签证工作，本道工序符合要求后方准进行下道工序，否则禁止下道工序施工。1.4.10 直径大于194mm的管子和锅炉受热面密集管排的对接焊口采用两人对称焊。1.4.11 施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外，一般应连续完成。若被迫中断时，采取防止裂纹产生的措施（如后热、缓冷、保温等）。再焊时，仔细检查并确认无裂纹后，再按照原工艺要求继续施焊。1.4.12 无损探伤的结果若有不合格时，除对不合格焊缝进行返修外，尚应从该焊工当日的同一批焊接接头中增做不合格数的加倍检验，加倍检验中仍有不合格时，则该批接头评为不合格。1.4.13 对于不合格的焊接接头，应查明原因，采取对策，进行返修。返修后还应重新进行检验。1.4.14 热处理自动记录图异常应做硬度值抽查。被查部件的硬度值超过规定范围时，应按班次做加倍复检并查明原因，对不合格接头重新做热处理。1.4.15 焊接检验后，应按部件和整体分别统计出无损检验一次合格率，以反映焊接质量状况。1.5脱硫系统检验1.5.1吸收塔筒体、底板焊缝：T字型对接焊缝100%RT；纵、横对接焊缝100%UT；隐蔽对接焊缝100%UT；底板板带对接焊缝100%UT；筒体、底面焊缝内壁磨平后100%PT。1.5.2烟道入口C276板焊接后所有焊缝100%PT。1.5.3事故浆液箱、石灰石浆液箱、石膏浆液缓冲箱、废水旋流站给料箱、滤液箱、废水缓冲箱等：T字接头100%RT；内壁角焊缝和底板对接接头100%PT检查。1.5.4出口烟道：做防腐的烟道内壁磨平后100%PT检验。1.5.5脱硫系统管道：工作压力在0.1