s金凤崇礼乐活小是镇12 综合式酒店施组设计书.doc

目 录 第一章 编制说明 1.1 编制原则 1.2 编制依据 第二章 工程概况 2.1 建筑结构概况 2.2 建筑设备概况 2.3 现场概况 第三章 管理目标 第四章 施工准备 4.1 组织准备 4.2 技术准备 4.3 生产准备 4.4 现场准备 4.5 施工现场临时用水用电 4.5.1 临时用水计算 4.5.2 施工现场临时用电 第五章 施工方案 5.1 工程特点及难点 5.2 施工方案 5.2.1 施工段的划分 5.2.2 施工顺序 第六章 主要施工方法 6.1 工程测量方案 6.1.1 轴线定位 6.1.2 标高控制 6.2 地基与基础工程 6.2.1 土方工程 6.2.2 地下室结构施工 6.2.3 地下室防水工程 6.3 主体结构工程 6.3.1 钢筋工程 6.3.2 模板工程 6.3.3 混凝土工程 6.3.4 垂直水平运输及脚手架工程 6.3.5 填充墙工程 6.4 屋面工程 6.4.1 屋面工程做法概述 6.4.2 屋面保温层施工 6.4.3 屋面找坡层施工 6.4.4 屋面找平层施工 6.4.5 防水层施工 6.5 内外装饰工程 3 6.5.1 石材楼面 6.5.2 防滑地砖楼面 6.5.3 复合木地板楼面 6.5.4 防静电架空楼面 6.5.5 水泥砂浆楼面 6.5.6 内墙釉面砖 6.5.7 石材墙面 6.5.8 白色乳胶漆 6.5.9 混合砂浆 6.5.10 玻璃幕墙施工 6.5.11 干挂石材施工 6.5.12 铝合金窗工程 6.5.13 木门制安工程 6.5.14 防火门施工 6.6 给排水工程 6.6.1 管道系统 6.6.2 火灾报警系统 6.6.3 管道支架的制作安装 6.6.4 生活给水管道系统 6.6.5 生活污水系统 6.6.6 卫生洁具的安装 6.67 火灾自动报警系统 6.7 电气安装分项工程 6.7.1 电气安装分项工程概况 6.7.2 施工部署及施工进度计划 6.7.3 施工准备 6.7.4 主要施工方法及技术措施 6.7.5 技术质量保证措施 6.7.6 质量管理措施 6.7.7 安全消防技术措施 6.7.8 施工技术资料整理程序及内容 第七章 投入的主要物资计划 第八章 拟投入的主要施工机械 第九章 劳动力安排计划 第十章 确保工程质量的技术组织措施 10.1 质量保证体系 10.2 质量管理制度 10.3 质量保证措施 10.3.1 保证质量的组织措施 10.3.2 保证质量的技术措施 10.4 常见质量通病的预防措施 第十一章 确保安全生产的技术组织措施 11.1 建立安全保证体系,落实安全生产责任制 11.2 安全施工的技术组织措施 5 第十二章 确保工期的技术组织措施 12.1 工期保证体系 12.2 工期保证措施 第十三章 施工进度安排及保证工期措施 13.1 施工进度安排 13.2 保证工期措施 13.2.1 工期目标 13.2.2 确保工期的组织体系 13.2.3 确保工期的技术措施 13.2.4 确保工期的合同和经济措施 13.2.5 其它措施 第十四章 文明施工技术组织措施 14.1 文明施工目标 14.2 环境保护目标 14.3 管理制度 14.4 文明施工保证措施 14.5 地下管线及地下地上设施防护安全措施 14.6 紧急情况的处理预案及抵抗风险的措施 14.7 抵抗风险的措施 14.8 管理制度 第十五章 确保报价完成工程建设任务的技术和管理措施 15.1 技术措施 15.2 分部、分项工程质量控制通病防治措施 15.3 管理措施 第十六章 施工总平面布置图 第十七章 施工现场总承包管理措施 第十八章 农忙及雨季施工措施及人员组织安排 18.1 农忙时保证工期的措施 18.2 雨季施工措施 18.3 冬季施工措施 18.4 冬季施工的技术措施 第十九 技术创新、降低成本、缩短工期、提高质量的合理化建议和措 施 19.1 合理化建议 19.2 质量保证措施 19.3 制定完善的质量技术措施 19.4 合同管理措施 19.5 经济措施 19.6 成品保护措施 19.7 季节施工措施 19.7.1 冬季施工 19.7.2 雨季施工 19.7.3 夏季施工 19.7.4 防风、防雷、防风沙 7 19.8 贯彻国家强制性标准 19.9 验收后保修工作的措施和承诺 19.10 精品工程措施 19.10.1 组织措施 19.10.2 管理措施 19.10.3 技术措施 19.11 分部、分项工程质量控制和通病防治措施 20.1 安全生产目标 20.2 安全保证组织体系 20.3 落实安全生产责任制 20.4 安全管理制度及组织措施 20.5 安全生产技术措施 第二十一章 施工环保、水土保持措施 21.1 施工现场环保目标 21.2 施工现场环保措施 21.3 噪音污染防治措施 21.4 控制扬尘及大气污染措施 21.4.1 扬尘(大气)控制依据及限值 21.4.2 施工现场扬尘(大气)控制措施 附 1:计划进场主要施工机械设备 附 2:劳动力计划表 附 3:质量保证体系 附 4:安全保障体系 附 5:工期保证体系 附 6 :施工平面布置图 附 7:施工进度横道图 9 第一章第一章 编制说明编制说明 1.1 编制原则编制原则 1、做好现场工程技术资料的调查工作； 2、合理安排施工程序； 3、采用先进的施工技术和施工组织； 4、土建施工与安装工程应密切配合； 5、确保工程质量和施工安全； 6、节约费用和降低工程成本； 7、注意环境保护。 本施工组织设计为本工程今后施工的纲领性文件，用以指导工程的施 工与管理，以确保优质、高效、安全、低耗、文明地完成该工程建设任务。 1.2 编制依据编制依据 1、招标文件，其它文件； 2、本工程设计图纸和各类勘察资料和设计说明等资料； 3、预算文件提供的工程量和预算成本数据； 4、国家相关技术规范、标准、技术规程、建筑法规及规章 ，行业规程及企业 的技术资料； 5、施工所在地的地方规定及政府文件； 6、建设单位对该工程项目的有关要求； 8、施工现场水、电、道路、原材料渠道等调查资料； 9、上级领导指示精神和有关文件； 10、企业 ISO9002 质量体系标准文件； 11、企业的技术力量和机械设备情况。 第二章第二章 工程概况工程概况 2.1 建筑结构概况建筑结构概况 本工程为金凤崇礼乐活小镇 12#综合式酒店，由张家口市塞洋建筑设计有限公 司。建设单位河北金集团责任有限公司。建设地点位于张家口市崇礼县西湾子镇长 城岭。 该工程为高层为地下一层，地上十一层，多层为地下一层，地上四层，结构型 式为框架结构，建筑总高度为 48.15m，本工程总面积为 13498.18 m2，地上建筑面积 11829.09m2，地下室建筑面积 1669.09m2。该工程主要功能为餐饮、洗浴、娱乐、办 公、旅店住宿于一体的综合酒店。 该工程±0.000 相当于绝对标高 1851.0m。基础采用筏板基础和独立基础；基础 混凝土垫层为 C15 商品混凝土、基础为 C35 商品混凝土；主体为四层框架和十一层 框架，多层混凝土构件均采用 C35，填充墙中构造柱和混凝土拉带采用 C25 混凝土； 高层混凝土地下一层至三层的构件均采用 40 混凝土；四至十层的构件均采用 C35 混凝土十一层以上的构件均采用 C30，填充墙中构造柱和混凝土拉带采用 C25 混凝 土；墙体±0.000 以下 M10 水泥砂浆，砌筑 Mu15 页岩实心砖；±0.000 以上采用 M5 混合砂浆砌筑加气混凝土砌块；内装修为内墙调合漆，混合砂浆，外装修为外 挂石材板；屋面有坡屋顶和平屋顶，室外散水为砼散水。 2.2 建筑设备概况建筑设备概况 本工程有附近变电所引来两路 220/380v 电源，电缆埋地敷设，三级负荷；电力 负荷采用放射式供电，照明用电采用树干式供电，办公场所及其他房间采用节能灯 具。电源总进线柜采用固定式落地式控制箱。照明干线楼内钢管敷设，支线采用 pvc 阻燃管敷设。工程三级防雷，所有突出的金属构件均与避雷带作可靠焊接。有 线电视有市政接入，系统采用 750mhz 邻频传输系统，图象清晰度不低于四级。干 线电缆穿钢管敷设，支线电缆管敷设。建筑物一层设置计算机机房，网络干线埋地 引入钢管保护；电话采用虚拟网接入系统，引入线埋地引入，干线采用电话电缆金 属线槽敷设，支线金属管敷设。给水由自备机井供给，保证生活，消防用水的要求。 生活给水管采用 PPR 管和镀锌钢管两种。消防用水为常高压供水，消防管道为焊接 钢管。排水管采用内螺旋 U-PVC 管，胶粘接口。主管排水经化粪池处处理排入市政 污水管网，屋顶雨水通过雨水管排至室外地面。 2.3 现场概况现场概况 现场交通距市场很远，建筑材料的采购和运输比较困难,一路上坡,运输期间相 应增加了运输费用。 地质条件为持力层为层麻片岩层，麻片岩层的地基承载力特征值为 4 fak=300kpa 压缩模量 Es=50Mpa 基底下的素填土、粉土、细砂扩碎石应全部清除至 岩石层，超挖部分用 C20 毛石混凝土分层回填至基底设计标高处；换填的毛石混凝 土按 1：1 出推荐基边线扩槽。现场有机井一个，具备施工供水能力，200 米外电力 变压器一台，满足施工用电负荷要求。场地已平整完毕，具备施工准备条件。 11 第三章第三章 管理目标管理目标 1、工程质量目标：确保“合格” ，争创“优质奖” ，真材实料、精雕细琢、干出 精品、树立形象、赢得市场、回报甲方。 2、施工工期目标：有效工期大约 400 日历天。 3、安全生产目标：认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，认真执行国家的 安全施工文件及标准，加强安全管理，做到标准化、规范化、制度化。做好安全教 育、安全培训、安全技术交底、安全防护、安全检查、劳动保护等各个环节的工作， 杜绝死亡及二级以上非伤亡事故，轻伤事故率控制在千分之一以下。 4、文明施工目标：严格执行公司及张家口市有关部门的要求，达到文明工地要 求，创造良好的生产、生活环境，服从业主的统一管理和协调，采取有效措施，降 低施工噪音和环境污染。工地设置排水系统，主要人行道采取钢管架防护，并设置 围墙将工地与外界有效隔离。场区有效保持场地整洁。工地材料按总平面布置进行 整齐有序堆放。工地悬挂五牌一图，有醒目的质量、安全标牌，项目部管理人员与 施工人员统一挂牌上岗。生活区和办公区分离，加强施工现场的整洁保卫工作，严 格按文明工地的要求设置。 5、环境保护目标：符合国家及地方有关环保、水保要求，确保工程所处的环境不受 污染。 第四章第四章 施工准备施工准备 在施工前期，作好施工准备，搭设临时设施，调集施工机具进场，根据计划安 排施工人员到位，施工准备工作的内容包括组织、技术、生产、现场四个方面，要 求做到“四通一平”即水、电、通讯、场地平整， “六落实” （即技术、劳动力、材 料、机具、构配件、临时设施） ，施工要做到心中有数，准备充分，全力以赴，保证 质量合格，按期竣工。 4.1 组织准备组织准备 根据本工程规模和特点，我公司迅速组建强有力的项目部承担本工程的施工管 理工作。本工程的施工管理按项目法执行，实行项目经理负责制，以项目合同和成 本控制为主要内容，以科学系统的管理和先进的施工技术为手段来行使计划、组织、 指挥、协调、控制、监督等六项基本职能，实行精细化管理，全面履行与业主的合 同。 4.2 技术准备技术准备 1、组织施工人员认真熟悉图纸，并会审图纸，明确工程施工的重点难点，详 细了解细部作法和质量要求，并做好施工技术及安全三级交底。 2、编制施工组织设计，主要项目施工方案，使其具有合理性、适用性、可操 作性。并编制项目质量职责要素分配表，职责分配到人。 3、学习掌握有关的施工工艺和安全操作规程，保证施工中严格按施工质量验 收规范组织施工和验收，使工程质量等级保证达到合格标准。 4.3 生产准备生产准备 根据施工进度计划及工程预算，编制材料计划、资金使用计划、劳动力计划、 周转工具使用量计划、施工机械需用计划等各项计划。 1、施工机具、施工机械由公司设备人员根据需要统一调配进入施工现场，前 提前做好检修工作。 2、周转材料由公司材料员按进度、计划保质保量供应。 3、各种施工材料由项目材料采购员按材料使用计划，分期分批从合格供应商 处采购，保证现场有必要的储备量，严防发生现场停工待料现象。 4、根据设计图纸及施工规范要求，做好原材的复试工作。 5、根据劳动力需用计划，做好各工种工人，尤其是技术工人的组织进场工作。 4.4 现场准备现场准备 积极配合建设单位，把施工用水、用电引入施工使用地点，并建好临时水池， 根据平面图布置搭设临时设施，修临时道路，做好水准点、轴线引测工作。 1、根据建设单位提供的坐标点和水准点进行测量定位，布置好现场的永久性 水准点和测设控制线。 2、根据施工总平面图布置和施工现场实际情况进场地平整及硬化，保证施工 时排水畅通。 3、根据建设单位提供的供水、供电条件和施工总平面图的要求，架设供电线 路，敷设临时供水管道至施工所需位置。 4、为了施工方便和行人安全，用围墙将施工用地围护起来，并在入口处设立 标志牌，标明工地名称、施工单位等。 4.5 施工现场临时用水施工现场临时用水用电用电 1、本工程用水主要分为三部分，施工用水、生活用水、消防用水。 2、根据现场实际从业主指定的位置将水引至现场，PVC 管地埋接至各用水点， 并在现场修筑蓄水池作为备用。 3、消防系统设计：施工区及生活区消防系统采用独立设置，要求管道采用国 13 标消防用帆布水管，总体长度不小于 150m，确保能覆盖所有工作面，消防水泵采用 高压消防专用水泵。 4、本工程生活用水管道均采用国标 PVC 饮用水管。 4.5.1 临时用水计算 （1）临时用水量计算： q1=k1Q1·N1·K2/（8×3600）=1.1(80×300+10×300)/3600×8） ×1.5 =1.55L/S q1：施工用水量 k1：未预计的施工用水系数，取 1.1 Q1：日工程量 N1：施工用水定额 K2：用水不均衡系数，取 1.5 按每日砼养护量为 80 m3，每日砂浆用量为 10m3 计算。 （2）施工现场生活用水量： q2=p1·N2·K2/（t×3600）=（150×80×20/（6×3600）=1.11L/S q2：施工现场生活用水量 P1：为施工现场人员总数 N2：施工现场生活用水定额 K2：为施工现场生活用水不均衡系数，取 2 T：为高峰用水时间，按 6 小时计算 （3）现场消防用水量： q3：按施工手册取 10 L/S q1q22.66 L/S q1q222 级钢107 II 级钢6321 一次切 断根数 级钢4211 根据砼结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 中 5.2.3 条规定：对有抗震要 求的结构箍筋的末端做 135°弯钩，一般结构不小于 90°，其圆弧弯曲直径 D 为钢 筋直径的 4 倍。对有抗震要求的结构箍筋平直部分长度是钢筋直径的 10 倍，一般结 构不应小于钢筋直径的 5 倍。 撑铁、梯子筋、马凳制作要按所用部位先焊定型模具，尺寸检验无偏差后 h-2a 。 b-2a 10D 。 4D （尺寸应扣除钢筋保护层、上下钢筋的直径）方可大批加工，加工后分类按规格码 放，挂好标识，以备使用，撑铁两端涂刷好防锈漆。 下料尺寸必须准确，下料成型质量标准见下表 钢筋加工允许偏差（mm） 项目允许偏差 受力筋顺长度方向全长的净尺寸±8 弯起筋的弯折位置±18 （3）钢筋连接 本工程钢筋连接方式包括搭接、直螺纹套筒连接及普通焊接。 钢筋采用绑扎搭接。 砼强度 钢筋 C30C40备 注 级钢27d23d锚固长度 LaE 级钢32d27d搭接长度 LIE II 级钢34d29d锚固长度 LaE II 级钢41d35d搭接长度 LIE III 级钢41d34d锚固长度 LaE III 级钢49d41d搭接长度 LIE 搭接按搭接接头面积百分率乘上系数：分别接头面积百分率为25 系数为 1.2 ，接头面积百分率为 50 系数为 1.4，接头面积百分率为 100 系数为 1.6。 （4）梁钢筋绑扎 工艺流程 搭设支架摆放梁上铁画箍筋间距、套箍筋穿下皮钢筋、腰筋抬起下铁 按间距绑扎上铁调整放下绑扎下铁验收 施工要点 上铁或下铁各有两排钢筋时，在两排铁绑扎时垫纵向同直径钢筋头，箍筋的开 口在上相互错开，角部主筋应紧贴箍筋角，绑扎牢固，采用套扣绑扎。 框架梁底部保护层使用塑料垫块。 当梁和柱边平齐时，梁主筋应放置在柱主筋内侧。 框架梁箍筋间距为 200mm，加密区的箍筋间距为 100mm，梁两端第一个箍筋离 柱边 50mm，在梁受集中荷载（主次梁交叉点，梁上柱生根）弯起的吊筋处，每边 另加两道附加箍筋，如下图。直径及肢数与梁箍筋相同。在主、次梁所有接头末端 35 与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的 10 倍。接头不宜位于构件最大弯矩处， 受拉区域内 I 级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（II 级钢筋可不做弯钩） ，搭接处必须 有三个绑扎扣，应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头 时，在规定搭接长度的任一区段内有接 头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截 面面积百分率，受拉区不大于 25。 梁与柱交接部位，梁主筋放于柱内 侧，柱子箍筋按 100 一道配置，梁箍筋 离柱边 50 起步。如右图： （5）板钢筋绑扎 工艺流程 清理模板模板上画线绑板下层 受力筋摆放马凳绑扎上铁验收 施工要点 清扫模板上刨花、碎木、电线管头 等杂物，模板上用墨线弹好钢筋间距位 置线。 按弹好的间距，先摆放受力主筋， 后摆放分布筋，在上铁绑扎之前做好预 埋件、电线管、预留孔等专业工种。 绑扎用八字扣，钢筋交点处均要绑 扎。板筋在支座处的锚固伸至中心，且 不少于 5d。 在双层配筋之间设置 121200 马 凳筋控制上、下筋的间距，顶板马凳必须采用定型模具加工，间距 1000。马凳高度 h=顶板厚度-上下保护层-下网下铁直径-上网钢筋直径。 顶板负弯距筋处由于钢筋直径小，易产生变形，负弯距筋处的马凳间距为 600mm。 II12 顶板负弯距筋处 马凳摆放图 楼板上铁没有拉通时，另加 8 通长钢筋与板上铁未拉通的钢筋搭接长度大于 15d。 （6）楼梯钢筋绑扎 工艺流程 清理模板模板上画线绑踏步板下层受力筋绑扎上铁验收 施工要点 清扫模板上的刨花、碎木、电线管头等杂物，在楼梯支好的底模上，弹好主筋 和分布筋的位置线。 先绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，则先绑扎梁后 绑扎板钢筋。 踏步板主筋应自梁端伸入平台板锚固长度 Lae，并由下部筋转为上部筋，平台 板下部筋伸入踏步板锚固长度 Lae，并转为上部筋，如下图所示。 踏步板负弯矩钢筋，严格按设计图纸进行施工。 Lae Lae 37 （7） 、各种绑扣使用 （1）柱箍筋绑扎 按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，宜采用缠 扣绑扎，如下图。 箍筋缠扣绑扎 箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转 角部分的相交点成梅花交错绑扎。 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见下图。 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置 （2）梁箍筋绑扎 绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如下图。 套扣绑扎 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为 135°，平直部分长度 为 10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为 10d。 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘 50mm 处。梁端与柱交接处箍筋应加 密，其间距与加密区长度均要符合设计和规范要求。 （3）板筋绑扎 绑扎板筋时一般用顺扣（如下图）或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑 在 z er z e 1 2 3 4 图 190 柱竖筋 箍筋 d d d d 柱 图 20 梁6d60 平直长度 d 1 2 3 图图 3 3 套套扣扣绑绑扎扎 扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点需全部绑扎） 。如板为双层钢筋，两层筋 之间必须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。 板筋绑扎 4、质量保证措施 （1）钢筋必须经复试合格后方可投入使用。 （2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求 和新版施工规范规定，带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁 按原规格使用，钢筋表面保持清洁，无油污。 （3）参加接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训， 操作工人应经考核合格后持证上岗。 （4）钢筋网绑扎四周两行钢筋交叉点每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎 牢，没有绑扎的交叉点不得超过 5%。双向主筋的钢筋网，则须全部钢筋相交点扎牢。 绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。 柱子钢筋绑扎由上往下采用缠扣绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋的交 点全部绑扎，主筋与箍筋平直部分的相交点成梅花式交错绑扎，箍筋的接头，即弯 钩重合处，沿柱子竖向交错布置。 （5）箍筋的规格间距数量满足设计要求及抗震构造，钢筋检验的强度实测值符 合： 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于 1.25。 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于 1.3。 （6）梁的钢筋搭接位置：上筋搭接在跨中，下筋在支座。基础梁板上筋搭接在 支座，下筋搭接在跨中，接头形式均为滚轧直螺纹连接。同一断面钢筋搭接根数不 大于钢筋总数的 50%。 （7）质量标准 项序项 目允许偏差（mm）检验方法 1绑扎网眼尺寸±10尺量连续三档，取 1 2 3 图图 4 4 绑绑扎扎板板筋筋 39 项序项 目允许偏差（mm）检验方法 钢筋网 间 距±20 其最大值 宽、高±5 2绑扎骨架 长±10 3骨架长度±10 尺量检查 4 箍筋、构造筋间 距 绑扎±20 尺量连续三档，取 其最大值 间距±10 5受力钢筋 排距±5 尺量两端、中部各 一点，取最大值各 一点取其最大值 6钢筋弯起点位移±20尺量检查 中心线位移5 7焊接预埋件 水平高差+3，0 尺量检查 基础±10 梁、柱±58受力钢筋保护层 墙、板±3 尺量检查 （8）根据在防水保护层上弹好的墙、柱插筋位置线和定位框，将墙、柱伸入基 础的插筋绑扎牢固，并在主筋上（底板上约 50cm）绑一道固定筋，墙插筋两边距暗 柱 5cm，插入基础深度要符合设计和规范要求，甩出长度不宜过长，其上端应采用 水平梯子筋保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。同时要考虑搭接长度、相邻钢筋 错开距离。柱子采用定位箍、墙体采用水平梯子筋垂直梯子筋和双 F 卡进行对钢筋 定位，在保证保护层垫块（底板采用成型砼垫块，剪力墙采用塑料圆垫块、板材塑 料垫块） 、卡具安放到位后施工采取三调整措施：调整一在浇筑砼前放好控制线对偏 位钢筋进行调整，调整二在浇筑过程中对振捣偏位的钢筋进行调整，调整三在砼浇 筑终凝后对钢筋进行调整，在充分采取技术、施工措施以上。 （9）钢筋直径级别、种类与设计不符时，需要代换时，必须征得设计的同意， 办理文字洽商，并符合不同种类钢筋按承载力等强度代换原则及钢筋间距、锚固长 度、最小钢筋根数的要求。 5、成品保护 （1）成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐。防止钢筋变形，锈蚀、油 污。 （2）绑扎墙柱筋时应搭设架子，不准蹬踩钢筋。 （3）各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋。 （4）模板刷隔离剂时，严禁污染钢筋。 （5）绑扎钢筋时严禁碰动预留洞模板及预埋件。 （6）浇筑砼时应设专人看管钢筋，及时修正。 （7）施工用通道，用脚手板均匀布置，施工人员行走在脚手板上。 6、安全措施 （1）现场所有钢筋机械必须严格按使用规程和交底要求进行操作。现场所有机 械必须由专业电工负责检查验收合格后方可投入使用。 （2）现场操作人员必须遵守项目部的安全规章制度，戴好安全帽，不违章作业。 （3）雨季施工必须对现场进行雨季安全检查，发现问题及时处理。 （4）雨期经常检查电气设备的接零保护措施，还要注意电缆绝缘是否良好。接 头是否包好，不要把电缆浸泡在水中。 （5）注意各种露天使用的电气设备、电闸箱防雨措施是否落实。电闸箱应有防 雨罩，并且关好门，放在现场干燥处，电焊机等应加防雨罩。雨天严禁进行露天的 焊接工作。 （6）冬季施工时钢筋上的霜、雪及时清理，注意覆盖。 （7）塔吊运输时一定要听哨兵指挥，上料、卸料时要按指挥进行。 （8）使用钢筋切断机，只有当机械运转正常时方可断料。切断钢筋 严禁超过机械的负载能力。使用弯曲机时，调头弯曲，防止碰撞人和物，更换 插头、加油和清理时必须停机后进行。 （9）高空作业须搭设脚手架，并配置安全带。 6.3.2 模板工程 本工程梁模板支撑架均采用扣件钢管架。模板制作现场设木工棚，根据现场实 际情况，共设置两个木工加工棚，每个棚内设置电动金刚石园锯一台，木工园锯两 台，木工电刨一台，手式电刨两台，台钻一台，手电钻两台，按模板设计要求进行 加工。 41 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下 几点： 模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查 验收； 综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合 JCJ59-99 检查标准要求， 要符合文明标化工地的有关标准。 1、材料选择 按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前 提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。 （1）模板选型：柱采用 18mm 厚覆膜木胶合模板。 （2）模板选型：墙、梁、楼梯踏步板采用 18mm 厚覆膜木胶合模板。 2、模板选择 采用 18mm 厚覆膜木胶合模板，在木工车间制作施工现场组拼，背内楞采用 50×100 木方，柱箍采用12 槽钢围檩加固，采用可回收 M14 对拉螺栓进行加固 （地下室外柱采用止水螺栓） 。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。斜向 支撑，采用 48×3.5 钢管斜向加固（尽量取 45°） 柱模板的背部支撑由两层（木楞或钢楞）组成，第一层为直接支撑模板的竖楞， 用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的 压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。梁模板 （地下室扣件钢管架）面板采用 18mm 覆膜木胶合板 50×100 木方（内楞）现场拼 制，50×100 木方（外楞）支撑，采用可回收 M12 对拉螺栓进行加固。梁底采用 50×100 木方支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组 成，采用 48×3.5 钢管和12 槽钢构成。 3、模板施工 （1）模板安装 模板安装的一般要求 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱 模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板 下的找平砂浆。 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制 好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模 板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下： 两块模板之间拼缝 1 相邻模板之间高低差 1 模板平整度 2 模板平面尺寸偏差 ±3 模板定位 当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa） ，即用手按不松软、 无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴 线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截 面位置尺寸线、模板 500（mm） 控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇 筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层 500mm 标高控制线，并根据该 500mm 线将 板底的控制线直接引测到墙、柱上。 （3）标准层模板安装要求 墙体模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序：模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模 技术要点：安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物， 做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根“现象，墙模安装前，在底 板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质 量。 梁、板模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序：模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模 技术要点：安装梁、板模板前，要首先检查梁、板模板支架的稳定性。在稳定 的支架上先根据楼面上的轴线位置和梁控制线以及标高位置安置梁、板的底模。根 据施工组织设计的要求，待钢筋绑扎校正完毕，且隐蔽工程验收完毕后，再支设梁 的侧模或板的周边模板。并在板或梁的适当位置预留方孔，以便在混凝土浇筑之前 清理模板内的杂物。模板支设完毕后，要严格进行检查，保证架体稳定，支设牢固， 拼缝严密，浇筑混凝土时不涨模，不漏浆。 楼板模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序：满堂架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模 板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序。 技术要点：楼板模板当采用单块就位日寸，宜以每个铺设单元从四周先用阴角 模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于 4m 时，起 拱 0.2） ，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。 43 柱模板安装顺序及技术要点 （4）模板构造 板模板 楼板模板采用 50mm×100mm 木方做板底支撑，中心间距 300mm，扣件式钢管 脚手架作为撑系统，脚手架排距 1.3m，跨距 1.3m，步距 1.5m。 楼板模板施工时注意事项如下： 横板支撑钢管必须在（底版）楼面弹线上垫木方； 钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固， 水平拉撑连通； 模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝 小于 1mm，否则用腻子封条； 根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：4 开间不考虑起拱，4L6 起拱 10mm，6 的起拱 15mm； 模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同 样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用 50mm 长钉子固定，格栅间距 300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找 平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体“吃模“，板模周转使用时， 将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更 换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。 从墙根起步 300mm 立第一根立杆以后按 900mm 和 1200mm 的间距立支撑， 这样可保证立柱支撑上下层位置对应。水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人 行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部 分横杆形成人行通道） 。 板模板（一层扣件钢管高架） 楼板模板采用 50mm×100mm 木方做板底支撑，中心间距 250mm，扣件式钢管 支模架作为撑系统，脚手架排距 1.3m，跨距 1.3m，步距 1.5m。 （标准层作相应的调 整） 楼板模板施工时注意事项如下： 横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方； 钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固， 水平拉撑连通； 模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝 小于 1mm，否则用腻子封条； 根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：4 开间不考虑起拱，4L6 起拱 10mm，6 的起拱 15mm； 模板支设，下部支撑用满堂支模架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同 样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用 50mm 长钉子固定，格栅间距 300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找 平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体“吃模“，板模周转使用时， 将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更 换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。 从墙根起步 300mm 立第一根立杆以后按 900mm 和 1200mm 的间距立支撑， 这样可保证立柱支撑上下层位置对应。水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人 行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部 分横杆形成人行通道） 。 （5）梁模板支撑 梁模板（地下室扣件钢管架） 梁侧模板采用木方作为内楞间距 300mm，木方作为外楞间距 500mm，采用可回 收的 M12 普通穿墙螺栓加固水平间距 500mm，竖向间距同外楞。梁模板采用 18mm 胶合面板作为面板，梁底采用 50mm*100mm 方木横向布置，间距 300mm。纵向支 承为 48×3.5 钢管。扣件式钢管支模架作为撑系统，支模架梁跨方向 0.6m，梁两 侧立杆间 0.6m，步距 1.5m。 梁模板施工时注意事项如下： 横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方； 钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固， 水平拉撑连通； 根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：4 不考虑起拱，4L6 起拱 10mm，6 的起拱 15mm； 梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U 型托，对称斜向加固（尽量取 45°） （6）模板拆除 模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术 人员发放拆模通知书后，方可拆模。 模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强 度要达到 1.2MPa（依据拆模试块强度而定） ，保证其表面及棱角不因拆除模板而受 损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。 拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。 墙模板拆除 墙模板在混凝土强度达到 1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能 45 拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再 拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓， 使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不 晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体 模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严 禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被 损坏，跨度大于 1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。 楼板模板拆除 楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的 要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。 拆除板模板时要保留板的养护支撑。 模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模 前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。 模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。 4、模板技术措施 （1）进场模板质量标准 模板要求： 技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证 和检测报告来检验） 。 外观质量检查标准（通过观察检验） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱 胶不大于 0.001m2 。每平方米污染面积不大于 0.005m2 规格尺寸标准 厚度检测方法：用钢卷尺在距板边 20mm 处，长短边分别测 3 点、1 点，取 8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边 100mm 处分别测量每张板长、宽各 2 点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺