半自动糊箱机作业指导书.doc.doc

XXXXXXX有限公司 作业指导书：半自动糊箱机标准操作规范版 本：B 文 件 编 号：XXXX第 6 页 共 6 页 生 效 日 期：2011-10-25 目的：为了确保粘箱机生产正常运行，规范操作，有效提高产品的质量和服务，完善生产管理。范围：车间所有粘箱人员。1.1半自动糊箱机操作工生产标准操作规程1.1.1机长的准备工作1.1.1.1准备工作1.1.1.1.1每天开机前，首先打开空压机的气管开关，用气吹净粘箱机的每一个角落，然后关掉气管，从工具箱内拿出油壶和擦布，对设备进行全面加油，对齿轮、轴承、链条全面加油，保证润滑。1.1.1.1.2清洁保养时，如果发现油异常情况，立即填写报修单，并知会相关人员进行修理，请挂上“待维修”或“正修理”警示牌。1.1.1.1.3检查机台上面不得有如扳手、擦布、零部件等物品，设备周围不得有影响机器运转的障碍物。1.1.1.1.4打开电源开关，检查紧急开关、升降台开关是否失控，如有问题及时通知相关人员及时修复方可运行。1.1.1.1.5将油壶和擦布整齐地归还到工具箱内，然后继续从工具箱内拿出浆糊头、扳手，将浆糊头上的齿轮对准设备壶头上面的齿轮，用扳手拧紧螺丝，固定在机器上，同时，将输糊管插在糊头管上。1.1.1.1.6启动电源开关，打开主机，检查浆糊头的齿轮与糊头齿轮是否吻合，声音是否正常，然后关掉主机。1.1.1.1.7开启升降机，一人站在升降台上至能看到储糊桶内的浆糊为止，然后另一人关闭电源，检查桶内的浆糊是否均匀了，是否需要添加浆糊。1.1.1.1.8如果需要添加浆糊，另外一人根据需添加容量进行调配。首先，将塑料薄膜内的浆糊倒入空桶内，带上防腐橡胶手套，将薄膜内的浆糊挤压干净，防止浪费，然后用木棒搅拌均匀，适当的加水。最后，将浆糊递给升降台上的人。如果桶内的浆糊较重，可以两个人一起将桶内的浆糊倒入储浆桶内搅拌均匀，然后盖上盖子，开启升降台，安全的下降到地面，将现场的塑料薄膜、空桶、木棒及时地处理干净，保持地面清洁。1.1.1.1.9从班长处领取工单，资料袋（印刷），依工单要求，到印刷堆放区拉运半成品。拉料时，液压车插入垫板下，保持平衡，不能用力过猛或过快，防止倾斜倒掉造成损坏。1.1.1.1.10将半成品纸箱拉到距粘箱机200mm处，垫板正好放置黄线地中央，放下液压车开关时，警示周围的人“注意垫板压脚”。1.1.1.2调机1.1.1.2.1准备一只半成品纸箱，手折成型，调整送纸部尺寸，将左右挡板调整定位在成型纸箱的两端，拧紧螺丝。1.1.1.2.2以纸箱的楞别为准，调整糊轮的高低，将接舌的前端对准糊轮，糊轮过高则滚不到浆糊，反之，过低则纸箱内有浆糊，容易产生内粘。1.1.1.2.3调整左右挡板上滚轴与皮滚之间的高低，如果过高则不容易将半成品纸箱顺利进入到前面的储存箱内，还会使浆糊溢出粘坏箱子，如果较低，则会使箱子爆裂或有明显的压痕，造成品质问题及安全事故的发生。1.1.1.2.4一切调至最佳效果后开机人员与打包人员分别站在升降机的两端，左边的人左脚及右边的人的右脚距升降机的脚150mm处站稳。1.1.1.2.5进行上料： 三层箱30-50张，五层箱2040张，两人双手将半成品纸箱放在升降机平台上，使半成品纸箱紧靠升降机平台前面的挡板及放至糊轮平行的水面为准。1.1.1.3试机1.1.1.3.1启动电源，开启主机，打开输糊管开关。1.1.1.3.2将半成品纸箱随着带纸轮进入，经过糊头、橡胶轮，到达储存箱内。1.1.1.3.3以半成品纸板的宽度，调整前挡板，促成型，防止纸箱剪刀差的产生，拧紧螺丝，防止松动。1.1.1.3.4检查接舌处的上糊量是否均匀、溢出，是否达到最佳效果，是否需要加大或减小浆糊量，更不能让浆糊溢出纸箱的内侧，造成纸箱内粘现象。1.1.1.3.5将储存箱左边的监控器调至皮滚下200mm为准（过高容易使半成品纸箱撞坏，过低则粘合不牢）。1.1.1.3.6将储存箱前面的挡板根据粘箱的瓦楞厚度2倍为准调至一定的高度，然后拧紧螺丝，使该张成品箱通过输送带到达打包处。同样，过高会使二张或二张以上成品纸箱输送出，使打包处计算器数字不准确，给打包工造成影响；过低，成品纸箱输送不出，刮坏箱子，造成损失。1.1.1.4运行1.1.1.4.1试机完毕后，开始运行，将压板压在纸箱上，保证粘合强度。1.1.1.4.2将输送带开关置于“自动”状态，使储存箱内的成品纸板达到自己预定的高度后，能自动的由输送带输送到打包处，而且还能使自己所粘合的半成品纸箱一直平行于糊轮。1.1.1.4.3根据工单客户要求，开启计数器开关，5只或20只感应器产生效应，输送带输出的半成品纸箱。1.1.1.4.4在气温较低时防止浆糊冻结，应打开恒温开关，保证浆糊流量均匀。1.1.1.4.5当成品纸箱出现在打包处时，开机人员必须做好首检方可正常运行。1.1.1.4.6首检时，将成品纸箱成型，看是否美观，接舌粘合里面是否脱离摇盖，是否有缝隙、断裂现象，印刷面是否清晰，条型码完好无缺等。1.1.1.4.7正常运行时，开机人员检查半成品纸箱是否移位、脱胶、露白等品质问题，挑出的不良品应进行归类，整齐的放在机器旁边的“废品转放区”的垫板上，如果印刷废品超出30张以上，应通知相关人员审核。1.1.1.4.8在一个品种结束的前一分钟，应关闭输糊管开关，防止浆糊溢出浆糊轮外。1.1.1.4.9在一个品种结束后，将压板压在储存箱内的成品纸箱上，防止浆糊干掉，待粘牢后关掉主机，将输送带开关置于“手动”位置，使储存箱内的成品纸箱一个不剩的输送到打包处，然后再置于“停止”状态。1.1.1.4.10一张工单结束后，将所做的半成品垫板堆放整齐，然后再将所挑出来的废品进行标识（填写废品待确认单）让品管确认，注意数字一定要准确，分类要清楚，写在工单上。1.1.1.5停机1.1.1.5.1当一个品种结束后，立即清扫地面垃圾、纸屑等废品的合理规类，废纸、垫板摆放整齐，同时做好详细记录。1.1.1.5.2在生产下一个品种前，将一张废纸托住浆糊轮，防止浆糊流出。1.1.1.5.3在生产过程中，如若浆糊溢出，应立即停机，关闭电源开关，进行有效的方法修正。1.1.1.5.4在机器未运行时，前升降台应置于地面，切不可长时间的升而不降。1.1.1.5.5在停机长达1小时以上，需关闭电源，节省能源，取下浆糊头清洗。1.1.2打包工的准备工作1.1.2.1每天开机打包前对打包机进行全面清洁，然后从工具箱拿出油壶和擦布对设备进行加油。1.1.2.2设备保养完后对自己所辖清洁区内的卫生彻底清扫。1.1.2.3在清扫过程中，首先洒点水，然后再扫。这样，既可以保证环境卫生，还可以保证人的身体健康。1.1.2.4检查电源插头、电源线路有无打包绳，通过顺序是否正确以及线索的松紧程度。1.1.2.5检查电线的绝缘层是否受损，里线导电金属是否外露，如外露及时报告相关人员进行修补，防止漏电事故发生。1.1.2.6检查切线刀是否锋利，鸟嘴是否良好，开压纽扣里面有无线渣，有则除之。1.1.2.7检查电源开关“ON”“Off”是否有效，电动机是否运转正常。1.1.2.8依据工单产品需要选择恰当的垫板，破损的垫板拿到车间外待修理处放好，以便相关人员及时修理。将要使用的垫板放置子固定的黄线框内，备用的垫板放置在旁边的“垫板存放”区域内。1.1.2.9准备垫纸：注意不能用同一客户自己的废纸纸板作垫纸，如纸箱超出垫板外，应选用大一点的废纸作垫纸，成品不得超过垫板200mm，保证产品不受损，同时，废纸板放在固定的位置放好，摆放整齐。1.1.2.10根据工单客户要求，如需打大包的产品，备好围板、缠绕膜、手用打包机、打包带、钮扣等附件，整齐的摆放在固定的位置。1.1.3运行1.1.3.1将电源开关置于“ON”，看清工单要求及注意事项。1.1.3.2依据工单要求，做好首检，然后填写质量检验记录表。1.1.3.3依据工单要求将5或20只成品纸箱为一捆放在打包机平台上进行全检，查出的不良品进行规类放置整齐，不足数的补满工单要求数量。1.1.3.4各小捆数量一定要精确，决不可多一少一，在一个品种结束后，不满一小捆的应打十字架包，以便区分。1.1.3.5检查好的成品纸箱紧靠打包机平台的右侧挡板。1.1.3.6用手按住待捆扎物，使其固定。1.1.3.7踩踏脚开关，机器自动捆扎物品，注意：人头部不要向前伸，以免旋转杆打伤头部，打包绳太紧应调松，反之，应调紧。1.1.3.8捆扎后将其向前推动一下，表示打包结束，然后，整齐的放在指定的垫板上，纸板成品堆放高度应小于1.8米，以便于移运（除特殊品种客户要求外）。1.1.3.9打包过程中，应不断抽查纸箱成型，保证粘合强度及品质要求。1.1.3.10部分品种，根据平板弯翘看情况而言，需准备压铁板压牢，防止弹开影响成型。1.1.3.11注意：打包人员一定要看清工单备注栏的要求，如：每捆数量是否贴小标签是否加打包是否打大包纸打包绳用什么颜色及一些特殊要求。1.1.3.12如果打大包，根据每一个客户要求需要打几道打包带，打包时应注意打包带的平衡度，不能一边用力过猛，一边用力过轻，打出来的大包要整洁、美观。1.1.3.13当一板成品结束后，应正确的挂好成品卡片，距地面1.3米左右，统一的挂在成品的右方，挂前应检查卡片内容是否正确，与工单一致方可入库。1.1.3.14当一板半成品结束后，应正确的挂好流转卡，流转卡必须与工单一致，还应标明下一工单做什么。1.1.3.15单个品种完工后，通过液压车放到指定的位置，垫板平行黄线，堆放整齐。1.1.3.16挑出来的废品，数据准确、真实，填写在工单和质量检验记录单上。1.1.3.17清理现场，保持现场整洁、整齐，以免同样客户尺寸一样，品种的混装。1.1.3.18以上工作做完后，用同样的方法准备下一个品种。1.1.4停机1.1.4.1当一个品种结束后，应立即关闭电源，开关置于“OFF“状态。1.1.4.2在离开打包机暂不用时，也应关闭电源开关，节约能源。2维修与保养规程：（粘箱机、打包机）2.1每天上班前应对设备加油、保养、清洁。2.2加油时间分几个阶段：上班时8：00、12：00。2.3经常对齿轮、链条、轴承、导轨丝杆的检查与保养。2.4注意打包机保养，加油前在地面垫上一张废纸，防止地面油污过多，影响环境卫生。2.5清洁保养时，发现有磨损或异常响声应立即通知相关人员进行维修。3安全规程3.1半自动粘箱机安全规程3.1.1长发女工，应将头发盘起防止被机器卷入。手机不许挂在胸前，勿戴戒指。3.1.2开始时，切不可戴手套操作，防止手被带入糊轮，应佩戴手指套。3.1.3调制浆糊时，请戴好防护手套和口罩。3.1.4调机时，务必停机，关闭主机输送马达，以免滚辘、压轮伤到手。3.1.5上班时务必穿工作服、工作鞋，并袖口扣紧，鞋带系牢。3.1.6工作时保持一种清醒的头脑，切不可东张西望或与人交流。3.1.7纸板弯翘时，输送带发生故障时，应停机采取有效可行的方法予以解决，切不可盲目行事，导致工伤事故。3.1.8设备不允许放置任何物品，如：茶杯、擦布、扳手等物品，造成设备的损坏、安全隐患的产生。3.1.9在开机过程中，其它岗位的同事或者外厂的人员到粘箱机开降机旁，务必提醒他们注意距离升降机的脚的位置。3.1.10维修保养时，务必切断电源开关，并且在机器醒目处挂上标识“正维修”或"待维修”字样。3.1.11设备有异常，第一时间停止机器运转并通知当班主管或机修予以解决，以免发生安全隐患。3.1.12在交接班时，设备有异常情况，应填写设备异常记录，并将详细情况交接下班的相关人员，以免安全隐并将详细情况交接下班的相关人员，以免安全隐患的发生。3.1.13在开机运行时，在别人推料到开机人背后时，开机人员一定要加以预防，提醒推料人员当心，防止纸板倒掉在开机人的背上，导致开机人的正面扑到在机台上，后果严重，尤其是五层箱纸板，更要当心。3.2打包机安全规程3.2.1在打包机周围不要跑动，当心被地面的绳索绊倒，导致触电，对于插头处容易擦出火花，引起火灾，这样一来，还会使电动机线圈烧坏，造成不必要的损失。3.2.2捆扎中较危险，注意不要随便碰机器。3.2.3捆扎纸箱时，头部不要向前伸，以平台靠外边的垂直线作为界线，以免旋转杆打伤头部。3.2.4捆扎纸箱时，注意不要被打包绳捆住手，拿纸箱注意位置。3.2.5当线索与鸟嘴不打结时，应关闭电源，维修时注意不要被刀片划破手。3.2.6在更换电动机皮带时，当心手被皮带压到，最好让机修更换。3.2.7在移动打包机时，应切断电源，当心电线被卷入打包机地面的移动轮内。3.2.8维修保养时，务必切断电源开关后进行作业。3.2.9如果需要维修应作好详细记录，报主管人员，并挂上“待维修”警示牌，如果正在修理时挂上“正在维修”警世牌。4相关文件：无5表单生产工艺单制程品质检验记录表粘箱机生产日报表6.相关记录 无编制人/日期：XX 11/10/25 审核人/日期：XX 11/10/25 批准人/日期：XX 11/10/25第 6 页 共 6 页