高大梁专项方案施工组织设计.doc

第一章 工程概况一、工程概况万基金海湾A区（1座、3座，2座、6座，5座、7座，8座、10座及12座）商住楼项目工程座落在清远市繁华地段连江路、中冠车站西面（三角市场东面）小市交通警中队在此南面。交通顺畅、施工便捷。建筑总面积约：94504 m,除12座23层外，其余各座建筑层数均为19层，建筑楼面层顶高度为60.60m，（12座的建筑楼面层顶高度为74.30m）项目工程配有地下室停车库，整栋设计充满现代建筑的美感效果，即美观又时尚。建设单位：清远市金海湾豪庭房地产有限公司设计单位：深圳市城建工程设计公司监理单位：清远市卓越监理公司施工单位：清远市金誉建筑工程有限公司本项目总建筑面积：94504m，为一类高层建筑，框架-剪力墙结构，框架抗震等级为三级，建筑耐火等级一级，抗震设防烈度6度，层面防水等级级，结构安全等级为二级，使用年限50年。二、转换层高大框架支梁模部分工程概况本工程转换层高大框架支梁模（除12座位于四层楼面结构内）其余各座均位于三层楼面结构内，二层层高度为5.1 m，（12座三层层高度为5.3m）.转换层高大框架支梁的截面尺寸情况如下；1、 （1座、3座, 2座、6座，8座、10座，5座、7座楼）主梁有：1100*1600、1000*1600、900*1600、700*1600、900*1300、600*1200、600*1000、400*800及小梁300*800、300*600、200*800等，最大梁截面为：1100*1600。2、（12座楼）主梁有：1000*2000及1100*1800，其它主、次梁有；800*1700、600*1600等及小梁300*800、300*600、200*500等，最大梁截面为：1000*2000及1100*1800。3、转换层高大框架支梁最大跨度为10.2 m4、转换层结构楼板厚为120mm180mm。 5、最大板跨为4200*6700。三、（转换层）高大框架梁支顶模、支撑系统及方案说明（转换层高大梁施工方案）1、本工程转换层高大框架支梁支模方案采用扣式钢管脚手架支撑系统及标准钢管门型架支顶支撑系统施工，支模架支设在C35钢筋混凝土二层顶板上。（12座在三层）2、转换层高大梁详细施工方法、计算情况及交代要求具体的情况见下面几章内容，（及有关的附图117示意图）。 3、 转换层承受荷载下层情况及要求见第十五章内容。（附图8、15示意图）4、方案说明；（1）、本工程为框剪结构；(1座、3座，2座、6座，5座、7座，8座、10座)三层为转换层（楼面标高为9.00 m）,二层楼面标高为3.9 m,层高差为5.1 m.支撑高度为3.5 m（最大梁：1.600 m高度）。(12座)四层为转换层（楼面标高为13.700 m）,三层楼面标高为8.4 m,层高差为5.3 m.支撑高度为3.3 m（最大梁：2.000 m高度）。（2）、高支模（模板）施工中均采用（现行通用的9层）胶合板（厚度18mm）作梁底、梁侧板，扣件钢管支撑架系统作主要承力系统施工。（包括；小梁及楼面板支顶采用标准钢管门型架支撑系统施工）（3）、选本项目转换层；(1座、3座，2座、6座，5座、7座，8座、10座)最大截面主梁VK-2L3（1）：1100×1600，楼板厚：120180。采用扣件式钢管支顶、支撑架系统作计算说明。（4）、选本项目转换层；(12座)最大截面主梁HKXL8（1）：1000×2000，楼板厚：180。采用扣件式钢管支顶、支撑架系统作计算说明。（5）选梁HRL3（1）：400×800，楼板厚：180，采用标准钢管门型架支顶及楼面板支撑架系统作计算说明。选梁HRL3（1）：400×800，楼板厚：180，采用标准钢管门型架支顶及楼面板支撑架系统作计算说明。第二章 编制依据为了保证本工程转换层高大框支梁支模施工安全，根据广东省建设工程高支模板系统施工安全管事办法以及建设部关于危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法的要求，加强施工安全的管理，按相关规定特编制本专项施工方案。方案编制计算机依据如下：、深圳市城建工程设计公司的施工图纸；、建筑施工计算机手册（ISBN-7-11-04626-2江正荣编著）；、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；、建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范；、混凝土结构规范（GB50010-2002）中国建筑工业出版社；、粤建监字1998027号颁广东省建设工程高支模系统施工安全管理办法；、一洲施工安全设施计算软件；第三章 施工准备一、技术准备在施工前完成图纸会审、编制专项施工方案、复核轴线标高等技术工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。二、物资准备、材料准备：确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划道；钢管径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定；钢管必须涂有防绣漆；新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测并报告和产品质量合格证；旧扣件使用前进行防锈检查，有裂缝、变形的严禁使用，必须更换；新、旧扣件均应进行防绣处理，并对多次使用的受力材料作必要的强度测试。、机具准备：根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。、周转材料准备：做好模板、钢管、扣件、木枋、支顶等周转材料的备料工作，分批分期进场。三、劳动力准备、根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活，水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。、做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作进行岗位前培训，对关键技术工程必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括；施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。第四章 支撑方案一、模板及支撑架的材料选择支顶系统主要材料如下：1、模板均采用2400×1200×18（厚）胶合板；2、木枋：梁、板支模托梁统一采用80×80木枋；（施工要求；见有关附图117）3、支撑系统：选用48×3.5mm钢管及其配件；4、纵横水平拉杆、纵横向剪刀撑：选用48×3.5mm钢管及其配件；5、垫板：采用脚手架配套托，垫板为80×80双木枋。（主梁可采用节约方案中的安放3根48×3.5mm钢管的方法）（参见有关的平面示意图）。6、方案中采用扣式钢管支撑系统及标准钢管门型架及配套系统材料。7、具体施工方案实施见计算书说明。二、支撑系统的设计框架梁结构：由于本工程梁截面较大，支撑系统见下表：框支梁模板支撑系统布置情况一览表（*1000×2000梁在计算书内容中，不在表中列出。）板结构：1、采用（MF1219系列）钢管标准门型架施工，立杆间距800×800（立杆间距设计应少于800×800），施工要求细节详见（附图5、6、9、10等平面布置示意图）（12座项目部分采用扣式钢管支撑系统施工，详见附图17）水平楔：纵横设置，步距为1.3（>1.6）。水平杆在遇结构混凝土柱时，应加设钢管柱箍与之相连，加强高支模的整体抗倾覆能力。（详见附图）剪刀撑布置：在支模架四边、主梁两侧支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。在支模两端及中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。所有钢管连接均采用配套扣件连接（其中立杆的连接必须采用对接，水平杆及剪刀撑的连接尽量采用搭接）。支架顶部支撑采用可调顶托（如附图），立杆底托基底采用脚手架配套下托。底托螺杆不宜超过200 。凡螺杆伸出长度超过规范要求时必须加设纵横钢管水平拉杆一道，其立杆承载力应按规范要求作相应折减。离地面250(或300mm)处设置纵横扫地杆一道。垫枋采用；80×80双木枋。( 或采用节省方案: 安放3根48×3.5mm钢管 ) 详见附图1-17，（平面布置示意图）三、梁模板系统的设计选用清远市建设局推荐的一洲施工安全设施计算软件，并根据建筑施工模板安全技术规范HTJ162-2008最新要求设计施工。梁模设计要求细节见下面计算章节。（详见；第十二章、第十三章内容细节）根据一洲施工安全设施计算软件设计软件符合安全要求的施工部分梁、板要求情况如下：（1）梁支托上方木枋情况：1、（12座）采用的1000×2000梁采用扣式钢管支撑系统；第一层木枋采用80×80木枋150，第二层采用双80×80木枋，纵向500。（1100×2000参照施工）2、1100×1600梁采用扣式钢管支撑系统；第一层木枋采用80×80木枋250，第二层采用双80×80木枋，纵向500。（800×16001000×1600梁参照施工）3、800×1600梁采用扣式钢管支撑系统；第一层木枋采用80×80木枋250，第二层采用双80×80木枋，纵向500。（400×800800×1600梁参照施工）4、400×800梁采用MF1219钢管标准门型架支撑系统；第一层木枋采用80×80木枋200，第二层采用双80×80木枋，纵向600。（400×800以下的小梁参照施工）5、楼面板（厚度180）采用MF1219钢管标准门型架支撑系统施工；第一层木枋采用80×80木枋350，第二层采用双80×80木枋，纵向600。（2）梁拉杆螺栓情况：本项目梁均采用14对拉螺栓，（梁高1600以上为4道，梁高1600的为3道、梁高为1300、1000的为2道，梁高为800的为1道，）详见有关附图示意。施工中要求严格检查对拉螺栓的质量，保证施工中梁模的安全稳定性能。模板系统设计应要求应按具体的附图示意要求施工。模板设计内容有如下情况；梁、板底横楞施工。（可按节约方案；采用48×3.5mm双钢管替代80×80木枋施工）按附图示意施工。（3）梁、板支撑架系统的计算；1、（1座、3座, 2座、6座，8座、10座，5座、7座楼）选相应取最大截面：1100×1600、板厚180，搭设高度3.5m：按有关安全要求进行安全稳定验算。2、（12座）选相应取最大截面：1000×2000、板厚180，搭设高度3.3m：按有关安全要求进行安全稳定验算。3、选取截面：800×1600、板厚180，搭设高度3.5m：按有关安全要求进行安全稳定验算。4、取楼面板,(厚度180)进行有关安全稳定计算。第五章 高大框梁支模架施工一、施工工艺流程放出轴线及梁位置,定好水平控制标高梁模支撑系统搭设架设大梁底木枋龙骨于顶托梁底模安装大梁钢筋绑扎铺设模板加固及拉杆安排处理梁侧模安装大梁支撑系统验收模板安装、钢筋绑扎及支撑系统检查验收梁板混凝土浇筑混凝土保养达到规范要求的拆模强度拆模令经监理审批,同意拆模。楼面梁、板支撑系统采用扣件式钢管组合而成，梁模板支撑的顶架采用垂直于梁轴线的布置方式，板模板支撑时采用平行于板短向布置，并根据梁底的高度组合拼装。梁和楼板的脚手架跨距和间距应按实际荷载经设计确定。二、支撑架搭设1、安装顺序：底座布置 放纵横水平扫地杆 自角部起依次向两边竖立底层立杆，底端与水平扫地杆扣接固定，固定底层杆前应校核立杆的垂直度，每个方向装设立杆后，随即装设第二层水平加固杆与立杆扣接固定，校核立杆和水平杆符合要求后，将碗扣固 按上述要求依次延伸搭设直至第一步架完成，再全面检查一遍构架质量，确保构架质量要求后再进行第二步水平杆安装直到完成 随后搭设进程及时装设剪刀撑。2、支撑系统安装： 支撑搭设前，应按公司要求进行三级教育，项目有关施工管理人员作安全技术交底，并签字确认。 对钢管、配件进行检查和验收，严禁使用不合格的钢管及配件。 对工作面进行清理干净，不得有杂物。 根据立杆平面布置图要求放线定位，先弹出钢管立杆位置线，垫板、底座安放位置要准确，搭设时可采用逐排和通层搭设的方法，并应随搭设扫地杆水平纵横加固杆。 立杆底座，在砼面垫80×80双木枋。 水平杆与立杆扣接牢固，纵横扫地杆离地面高度不大于300。 在支架两面三边、主梁底两侧、中间每隔4排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。在支架两端及中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步（2.4米）设置一道水平剪刀撑。 支架立杆的垂直度控制，立杆的全部绝对偏差 50，在脚手架高度段H内，立杆偏差的相对值小于H/600。 立杆管件的连接应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500。 立杆、可调托座应根据支撑高度设置。 立杆、水平杆及剪刀撑的布置应严格按要求布置。 模板承重架应与已浇注的砼墙或柱作为接结节点，增强整体稳定性。 模板支架搭设完成后，必须先自检，再通知公司相关主管部门检查格后，经过监理、质监站验收通过后，方可投入使用。三、模板安装1、梁底、梁侧模采用18胶合板，梁底平板模铺设在顶托梁上，横枋搁置在顶托木上。 先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整扣件脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放木枋。固定木枋后在其上安装梁底龙骨。龙骨安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为（按施工规范要求控制拱高）。主次梁交时，先主梁起拱后次梁起拱，梁底模安装后，再安装侧模、村脚步板及对拉螺栓。 为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，采取如下措施： 、支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。 、梁侧模必须有压脚板拉线通直将梁侧模钉牢。 、砼浇筑前，模板应充分用水浇透，砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序，泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。 楼面模板的安装首先通线，然后调整扣件式脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设80×80木枋作托梁，托梁固定后架设横枋，然后在横枋上安装胶合板模板，铺胶合板时，可从四周铺起，要中间收口，若为压旁时，角位模板应通线钉固。四、验收及拆除的批准程序1、本工程高支模安装验收分两阶段进行；第一阶段为高大框支梁立柱支撑系统安装完毕后的阶段验收，先由班组、项目部自检，分公司专检再通知公司相关部门进行验收，并报监理单位验收，验收合格后才能大梁绑扎钢筋。第二阶段为整体（即转换层所有支撑系统安装完成后）的验收，由项目部自检，公司专项验收后，报监理单位验收、安监站进行验收，验收合格后才能楼板绑扎钢筋、浇筑混凝土。2、高支模拆除前，必须向监理单位申请拆模报告，监理单位签字同意后方可拆模。五、模板工程质量保证措施1、模板及其支架须符合选材和材质的有关要求，同时还须符合如下规定：、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。、具有足够的承载力、刚度和稳定性，并不会发生不允许的下沉和变形。、构造简单、装拆方便，便于后继工序的施工。、模板内侧要平整，接缝严密，接缝不应漏浆。、模板的设计、制作和施工应符合国家现行标准的相应规定，配制木模板尺寸时，要考虑拼装接合的需要，适当加长或缩短某一部位长度。、模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土浇筑及养护等工艺要求。2、模板安装须符合以下规定：、模板安装前应对操作人员进行技术交底。、现浇钢筋混凝土梁、板，模板应按设计要求起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为（按施工规范要求控制拱高）。主次梁交时，先主梁起拱后次梁起拱，、采取分层分段支模的方法，安装上层模板及其支架应满足下列要求：下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；上层支架的立村应对准下层支架的立柱，并铺设垫板，固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，注意控制模板安装的偏差。、模板工程完成后要按照设计图纸要求检查轴线位置、相邻标高关系，几何尺形状、垂直度等，并仔细检查各构件是否牢固，按有关要求实施，合格后方能浇筑混凝土，在浇筑混凝土过程中派专人经常检查。如发现变形、松动等现象，应及时修整牢固。、模板安装和预埋件，预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规定，模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。3、模板支撑组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查，并必须符合本方案设计要求及规范要求：、扣式钢管脚手架设置情况是否按本方案搭设；、纵横杆、扫地杆及斜撑等配置情况；、底座、托顶螺旋杆伸出长度；、限位销等扣件牢固情况；、垫木情况。4、本工艺应具备以下主要质量记录；、模板检验批质量验收记录；、模板分项工程质量验收记录；、拆模申请报告。六、标准钢管门型架施工方案主要安全技术措施1、安装前应在楼面弹出门架的纵横方向位置并进行抄平。2、门架及其交叉支撑、连接棒、固定底座，可调托座应逐个检查，满足要求，并配套使用。交叉支撑不得随意拆卸、应配置好。3、不得采用使门架产生偏心荷载的砼浇筑顺序，采用泵砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。4、支顶安装完毕后，应通知有关部门验收检查，合格后才能使用。5、拆除时应采用先搭后拆的施工顺序。6、拆除时应采取可靠的安全措施，严禁高空抛掷物件。7、要求按照建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范（JGJ128-2000）施工。第六章 高大支模的拆除一、支顶、模板的拆除1、拆除顺序：梁上顶托 梁底木枋 梁底模板 板上顶托 板底模板 纵横不平拉杆 剪刀撑 支撑立柱 下托底 垫木。2、本工程由于高在支模体系施工荷载较大，为保证高大支模的稳定性以及混凝土结构的质量安全，要求高在支模位置对应的首层、负一层及负二层支模必须待高支撑混凝土达到设计强度的100%后才能拆除，以使荷载能安全向下传递至地下室板，并且后浇带处的支模必须保留。3、拆除支撑及模板前，应将该层混凝土试件送实验室检测，当试块达到设计强度标准值的100%后，并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认后，方可拆除。4、侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤，局部加设四头顶。5、拆除4m高度以上梁、柱模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。6、拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落，拆立柱时，操作人员应站在等拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。7、严禁站在悬臂结构上面敲拆底模，严禁在同一垂直平面上操作。8、严格控制模板及其支架拆除的顺序。9、拆除脚手脚支撑时，应清除高支模支撑上存留的零星物件等杂物。10、拆除脚手架支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。11、拆除模板和支顶时，先将脚手架可调节器顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木朽，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及脚手架，模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。12、脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行：、脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；、同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。、通长水平杆，必须在脚手架支撑拆卸到相关的钢管时方可一一拆除。、工人必须站在临时设置的脚手架板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。、拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内，交叉支撑应先传递至在面并放室内堆存。、拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，然后开始拆除，不得硬拉，严禁敲击。二、模板的清理维修、存放1、模板清理维修拆除后的模板运至后台进行清理维修，将模板表面清理干净，板边刷封边漆，堵螺栓孔，要求板面平整干净，严重破损的予以更换。2、模板的堆放现场拆下的模板中要码放，须修整的及时运至后台，清理好的模板所放地点要高出周围地面150mm，防止下雨时受潮。3、模板拆除成品保护要求、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。、坚持每次使用后清理板面。、按楼板部位层层复安、减少损耗。、材料应按编号分类堆放。、对已完成的混凝土楼面应加以保护，工人不得将材料用力抛向楼面。第七章 高支模施工的安全管理一、高支模系统施工管理机构为了高支模施工能安全、高效的进行，决定成立高支模施工专项管理小组，其中 袁国平 为第一责任人，陈辉坤 为直接责任人：组长：袁国平 （现场总指挥） （电话：13729674042）陈辉坤（安全管理）（电话：13542487591）组员：陈辉坤、李海健（施工）、袁振文（安全员）刘杰仪(资料员)二、高支模的安全管理措施1、经本项目部项目经理和技术负责人对本工程存在的实际问题做了充分的分析后，决定采用扣件式钢管脚手架。2、施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。3、对钢管、配件、加固杆等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。4、搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，并按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规划（GB5036）考核合格，持证上岗。搭拆脚手架支撑时工人必须戴安全帽，穿防滑鞋，系安全绳。5、支模完毕，经施工主管组织有关人员验收合格后，方能进行钢筋安装。6、高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬下，应从外排栅进入工作面。7、高支模搭设、拆除和砼浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。8、支撑系统安装应一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。9、水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与支撑系统的搭设同步进行。10、可调底座、顶托处采取措施防止破砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。11、泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。12、应避免装卸物料到模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。13、水平加固杆，剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后即恢复。14、操作层（楼层）上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚步手架支撑上集中堆放模板、朽木、钢筋等物件。严禁在脚手架支撑上拉缆见绳或固定、架设砼泵、泵管及起重重设备等。15、在顶架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现的质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的，要有可行的加固方案方可施工。16、高支模安装完毕后，由班组、项目部自检、分公司专检后通知相关部门进行验收，并报监理单位，质监站进行验收，验收合格后才能绑扎钢筋、浇筑混凝土。17、在浇筑砼前重点检查、巡查的部位：、杆件的设置和连接，扫地杆、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。、底座是否松动。、钢管、剪刀撑等杆件是否有变形的现象。、安全保护措施是否符合要求。18、在浇筑顶板砼过程中，支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，负责检查模板、支顶，若出现异常，立即停止浇筑砼，并及时组织人员进行加固处理，保证浇筑工作正常进行。泵送砼时，应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵送管道出口处。19、支撑架在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如防碍作业需拆除个别杆件时，需经技术负责人同意并采可靠措施后方可拆除，作业完成后，马上复原。20、拆除时应采用先搭设后拆，后搭设先拆的施工顺序。21、拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。22、施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准与支架接触。23、设立支架维护小组，对拆下来的钢管及配件应及时清除杆件及螺纹的沾污物，并加油保养，对受损伤，变形的构件应及时修理，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。24、混凝土浇筑过程中派专人监管，严禁闲杂等无关人员进入支撑架内。第八章 安全监测措施1、班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，公司专检，所有安全检查记录必须形成书面材料。2、高支模日常检查，巡查重点部位：、杆件的设置和连接、；连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。、底座是否松动，立杆是否悬空。、连接扣件是否松动。、架体垂直度。、施工过程中是否确超载现象。、安全防护措施是否符合规范要求。、支架与杆件是否有变形的现象。3、现浇转换层大梁混凝土时，项目部安排（施工技术、安全管理人员及有关施工作业人员）负责施工现场安全监督；检查观看施工过程的安全情况，发现施工异样应报告停止施工，必要时安排施工人员撤离现场。（现场安排木工等工种操作人员做好对模板施工的加固处理措施）。第九章 浇捣砼输送安全措施一、施工部署本工程全部采用商品混凝土，浇捣作业安排在白天且天气晴朗时进行，各专业负责人及施工员、质安员跟班作业，负责检查督促，同时做好各协调工作，混凝土采用两台输送到浇筑施工点。二、施工方法1、准备工作、钢筋的隐蔽检查工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量固定情况无误。、模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。、由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。、混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。、浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。、混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井架加固情况。2、混凝土浇筑和振捣一般要求混凝土浇筑采用地泵由低处向高处浇捣施工方法；、本工程砼一次浇筑完毕，第一条梁砼按400分层连续浇筑。如必须间歇，间歇时间应尽量缩短并在下层混凝土和凝前将上层混凝土浇筑完毕，梁浇筑速度应控制在2.5m/h。、浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。、使用30或50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍,振捣上一层时插入下一层混凝土结合部以消除两层间的接缝,振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡,下沉为宜。、梁分层（厚度宜为300400）浇筑，当达到板底位置时与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反，当浇注至梁截面3/4高时，应加强对支顶变形的监控。、梁侧及梁底部位要用振动棒捣密实，梁、柱节点钢筋较密时应小直径振动棒捣实，并加密振点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于干板厚，振捣完毕后用专用刮尺刮平。、砼浇注应符合施工规范要求。、泵送磔应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵管口附近。3、混凝土养护、浇筑完梁、板后在12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。、养护时间不少于14d。4、试块制作在现场制作试块应以同条件养护为主，同时还要制作28d标准养护及备一用试块，同条件试块置于现场带蓖加锁铁笼中做好标识同条件养护。5、质量要求、商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。、混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范及本方案的要求。、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。、混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。、预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人检查钢筋、模板。、浇筑前由专人经常注意天气变化，如下大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。、浇筑时要有专门的清理人员和抹面人员，楼面板应用专业刮尺刮平。、做好混凝土浇筑记录。、每次开始浇砼前必须做好开盘鉴定，项目部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开始，并且随机抽检混凝土配合比情况和坍落情况。第十章 安全文明施工措施一、预防坍塌事故的安全技术措施一般引起坍塌事故主要因素是设计出错，不按方案施工及材料不合要求造成，根据以往经验，采取以下措施；、模板作业前，按设计单位要求，根据施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，单位技术负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收，经验收合格后签字后，方可作业。、模板支撑采用钢支撑材料作支柱，支撑立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量，斜支撑和立柱应牢固拉接，形成整体。、模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移、开裂及渗漏时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。、板面堆放模板，严格控制数量、重量，防止超载。 、装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等拿起堆放稳妥，以防事故发生。、拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。二、预防高空坠落事故的安全技术措施、对从事高处作业人员要坚持开展经常性安全宣传教育和安全技术培训，使其认识掌握高处坠落事故规律和事故危害，牢固树立安全思想和具有预防控制事故能力，并要做到严格执行安全规程，当发现自身或他人有违章作业的异常行为，或发现与高处作业相关的物体和防护措施有异常状态时，要及时加以改变使之达到安全要求，从而为预防、控制高处坠落事故发生。、高处作业人员的身体条件要符合安全要求，如；不准患有高血压病、心脏病、贫血，癫痫病等不适合高处作业的人员，从事高处作业，对疲劳过度、精神不振和思想情绪低落人员要停止高处作业；严禁酒后从事高处作业。、高处作业人员的个人着装要符合安全要求，如；根据实际需要配备安全帽、安全带和有关劳动保护用品，不准穿高跟鞋、拖鞋或赤脚作业，如果是悬空高处作业要穿软底防滑鞋，不准攀爬脚手架或乘运料井字架吊篮上下，也不准从高处跳上跳下。、要按规定要求支搭各种脚手架；脚手架板要铺严，板头、排木要绑牢，不准留探头。、要按规定要求设置安全网，凡4m以上建筑施工工程，在建筑的首层要设一道3-6m宽的安全网，施工层采用网做防护时，应保证立网高空建筑物1.2m以上，而且立网要搭接严密。并要保证规格质量，使用安全可靠。严禁在高空将材料或工具随处抛掷。、要切实做好洞口处的安全防护，用钢筋格栅覆盖洞口。、使用高凳和梯子时，单梯只许上1人操作，支设角度以6070º为宜，梯子一下脚 要采取防滑措施，支设人字梯时，两梯夹角应保持400，同时两梯要牢固，移动梯子时梯子上不准站人，使用高凳时，单凳只准站1人，双凳支开后，两凳间距不得超过3m，如使用较高的梯子和高凳时，还应根据需要采取相应的安全措施。、在没有可靠的防护设施时，高处作业必须系安全带，否则不准在高处作业，同时安全带的质量必须达到以使用安全要求，并要做到高挂低用。、登高作业前，必须检查脚踏牧是否安全可靠，如脚踏物是否有承重能力。、不准在六级强风或大雨天气露天高处作业。另处，还必须做好高向作业过程中的安全检查，如发现人的异常行为、物的异常状态，要及时加以排除，使之达到安全要求，从而控制高处坠落事故发生。三、预防物体打击、火灾、临时用电事故的安全技术措施1、预防物体打击安全技术措施、进入施工现场必须戴好安全帽。、安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭高设脚手架和加设防护栏杆，在临街及交通要道，应设警示牌，并设专人维持安全，防止物体坠落伤及行人。、使用钢筋机械时，防止钢筋未端甩动或弹出伤人。、高支模搭设，不能上下抛掷物件，所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋（套）内。、吊塔运料必须由司索工负责指挥物料的绑扎，装斗等地面装卸工作，严禁因绑扎不牢固或料斗装太满造成物料坠下。垂直运输的施工升降机等存放小斗车必须平稳，斗车的运载量符合要求，所载材料不超车厢之上。、运转的砂轮机必须有防护罩，防止高速运转的砂轮爆裂飞出伤人。、锯木机必须设置分料器（锯尾刀）防止锯木时，因无分料器造成木料飞出伤人。2、预防火灾安全技术措施制定安全防火措施，增强工人安全防火意识：、成立项目安全防火责任小组。、做好现场安全情况把各区的宣传工作，利用黑板报、宣传标语，现场一些安全防火知识学习活动。、根据现场情况把各区的防火责任落实到个人，悬挂警示牌。、每周对员工、工人进行安全防火教育，对新进场的工人做好安全防火培训，合格后方可进场，通过列举各种鲜明的例子，警惕员工和工人在安全防火方面引起重视。、项目安全防火小组，应定期或不定期组织进行安全防火大小检查，并进行评分，好的表扬，差的处罚。、作业区严禁动火，需要动火作业必须向项目部办理动火报批手续。严禁在模板作业区内吸烟，并配置适当的灭火器材，保证施工防火安全。加强现场安全防火管理：、针对工地实际情况，制定相应切实可行的安全防火安全措施。、不准在宿舍内和施工现场明火燃烧杂物和废纸等，现场煎制沥青时应有防火措施，并指定专人负责。、宿舍、仓库、办公室内不准开小灶，不准使用电饭煲等，严禁使用用电炉。、不准在宿舍、办公室内乱抛烟头、火柴梗，不准躺在床上吸烟，吸烟者应务烟缸，烟头和火柴必须丢烟缸。、不准在宿舍、办公室内乱接电源，非专职电工不准私接熔丝，不准以其他金属代替保险丝。、宿舍内照明使用36V电压，不准使用60W以上灯泡，灯泡离地高度不低于2.5米，离开蚊帐等物品不少于50厘米。、不准私自将易燃易爆物品带进宿舍及工区。、不准将火种带进仓库和施工危险区域、木工间及制品堆放场地。、不准在宿舍区、施工现场和公安局规定的禁区内燃放鞭炮和烟头。、电焊、气焊人员应严格执行操作规程，执行动火证制度不准在易燃易爆物附近施焊，动火部位必须配备灭火器。、严格执行临时动火“三级”审批制度，领取动火证后方能动火作业，动火作业必须做到“八不”、