水泥厂4.5MW纯低温余热发电站项目安装工程施工组织设计#锅炉安装#附示意图.doc.doc

工程名称：3窑4.5MW低温余热发电站项目目 录第一章 总则1第二章 工程概况2第三章 施工组织机构与人员配置3 1. 项目管理模式32. 项目组织机构设置3第四章 施工总平面布置6 1. 现场平面布置说明62. 施工现场及道路要求63. 力能布置64. 施工平面管理6第五章 主要施工方案71. 施工总体安排7 锅炉安装施工方案8全厂管道安装施工方案19辅机安装25汽机、发电机安装32焊接施工方案44 电气施工方案50 仪控施工方案60 机组启动与调试70第六章 设备、材料管理73第七章 工期目标及进度保证措施77第八章 质量目标及保证措施 80第九章 安全文明施工及环境管理目标及保证措施 100 第一章 总 则1. 编制目的和适用范围1.1 编制目的为了安全、优质、高效、准点地完成本安装工程，特编写××公司××水泥厂4.5MW低温余热发电站项目工程施工组织设计（以下简称组织设计）。本组织设计是指导我公司项目部在××公司××水泥厂4.5MW低温余热发电站项目工程施工的纲领性文件，以体现项目部履行该工程合同的能力和总体思路。1.2 适用范围本组织设计适用于××水泥厂4.5MW低温余热发电站项目安装工程合同所规定的施工范围。2. 编制依据及原则2.1 编制依据2.1.1××水泥厂4.5MW低温余热发电站项目安装工程施工合同2.1.2××水泥厂4.5MW低温余热发电站项目安装工程施工图纸2.1.3主要设备清单；2.1.4国家电力公司电源建设部编火力发电工程施工组织设计导则；2.1.5遵照招标文件规定的技术规范及国家和行业颁布的现行标准、技术规程规范；2.1.5本公司质量管理、职业健康安全和环境管理体系方面的手册、程序及其他有效文件；2.1.6本公司同类型项目施工的经验。2.2 编制原则2.2.1积极采用新方法、新工艺、新技术，以高质量、低成本为基础，综合考虑各项技术经济指标；2.2.2严格按照招标文件的要求，进行施工组织；2.2.3认真执行ISO9001：2000质量管理体系，克服质量薄弱环节，消除施工通病，保证工程质量目标的实现；2.2.4高度重视安全和环境管理，采取有效措施，保证安全目标和环境目标的实现。认真执行GB/T28001-2001和GB/T24001-2004；第二章 工程概况工程概况本项目为利用××水泥厂现有的2500t/d水泥生产线建设抽汽供热余热电站。其中余热锅炉2台（窑头废气余热锅炉、窑尾废气余热锅炉），配汽轮发电机组1套。机组为4.5MW。窑尾锅炉钢架安装标高为+38.8米，窑头锅炉钢架安装标高为+19.2米。第三章 施工组织机构与人员配置1.项目管理模式本安装工程实行项目法施工管理，即项目经理部受公司法定代表人委托，全面负责工程合同的履行。为体现项目的总体管理思路，按有利于组织施工，力求“精简高效、优化配置”的机构设置原则，项目工程技术部、质量安全部。公司总部是项目部的支持中心，项目部有要求公司各部门提供业务指导、技术服务的权利和接受公司监督、控制的责任。项目经理部作为公司的派出机构，具有对专业、部门实施指挥、协调、监督、控制的职权和服务的义务。2.项目组织机构设置项 目 经 理公 司 总 部项目总工工程技术部总部现场防腐保温组起重运输组管工组钳工组焊接组电气组仪控组铆工组质量安全部第四章 施工总平面布置1.现场平面布置说明结合工程实际需要，施工设施需办公区、施工仓库区（含小组工具间等）、生产作业区、生活区。1.1为了达到安全文明标化工地，项目部在厂区内不设置生活区，办公区也设在离厂区较近区域，故分二个地点布置施工临时设施，即施工仓库区（含小组工具间、焊条烘房等）、生产作业区在厂区内，生活区设在厂区外。（2）施工仓库区占地面积约30平方米，采用我单位的铁制移动式集装箱，每只规格为12米×2.4米，放置在水泥厂东侧。露天堆放场地视现场的实际情况进行堆放。（3）生产作业区主要设置卷扬机棚、风管预制工作场地、小组铁工具箱、施工临时用电、用水和消防设施等。在汽机房放置2只小工具箱作为工具放置， 窑头锅炉采用汽车吊进行吊装，窑尾设立桅杆进行吊装，设备材料视现场的实际情况堆放。（4）保温材料的堆放视现场场地情况解决。2.施工现场及道路的要求2.1材料、设备堆放场地、地面应干燥、平整，场地周围应设置排水沟，以利雨水排泄通畅。2.2现场道路要求平整、坚实，必要时需铺垫钢板，确保吊机工作的顺利、安全。3.力能布置3.1施工用电：施工总用电量约450KVA，要求业主提供4个电源点，在窑头设置一个100KW的电源和窑尾各设置一个150KW的电源，在汽机房内设置一个80KW的电源点，在风管预制处设置一个120KW的电源点，然后再用电缆接至各施工用电点的铁制移动式配电箱内。3.2施工用水：请业主向生产临设场地提供3只1管径的水源接口，在2台锅炉和汽机房各设置一个，再由我方根据需要将水管接至各施工用水点。3.3施工用气：施工中使用的氧气、乙炔、氩气等均为外购，采用瓶装集中管理，按需领用的办法。3.4我们在办公室内装一台自动程控电话机，以能及时与厂方和外界取得联系，快捷地处理、解决问题，方便工作。4.施工总平面管理4.1施工平面管理4.1.1三通一平管理与业主协商解决好施工用地、施工道路、场地排水、施工用水、施工用电工作施工中要保证现场施工用水，施工用电设施及线路的规范、安全，保证施工道路及排水系统的畅通，保证整个施工现场的整洁、有序和文明。4.1.2施工机械和材料管理施工机械、施工材料等应按工程进度计划及需要进场。施工机械在指定地点停放；施工材料及周转料具按指定地点归类整齐堆放并标识，边角余料集中堆放，工业垃圾设点存放并及时外运。4.1.3文明施工管理定期组织文明施工检查、评比，奖优罚劣，存在问题限期整改。保持现场施工用水、用电设施及线路完好整齐、安全；保持施工道路及排水系统的畅通；保持施工现场的整洁、有序和文明施工的要求。4.2施工用电管理施工用电的总体布置由项目部负责规划、申报，并由项目部统一安排实施。施工用电总体规划实施完毕并检查合格后，由项目部向业主申请送电并提交测试、调试记录。设置专职施工用电管理员与业主主管部门对口，强化现场检查维护，严格按照安全用电相关管理规定和规范进行，杜绝不符合用电标准的设备和工器具进入施工现场，确保安全用电。实行现场施工用电动态管理，根据施工总体部署各阶段具体情况，及时增减一级配电盘，杜绝违章接线用电。4.3施工用水管理施工用水的总体布置由项目部负责规划、申报，并由项目部统一安排实施。由项目部安排突发事故抢修单位，事故发生后能及时抢修。因管线检修需要停水时，应向项目部提出申请，需业主干管停水时，由项目部申请。4.4施工道路及临时排水系统管理现场设置机械通行主通道，作为施工现场各施工期施工物料、机具的运输通道。所有车辆必须从总体规划设置的出入口进出，不得擅自开设路口。临时排水系统要动态维修，现场排水排入业主指定排水点，排水口设置沉淀井，同时及时进行疏通清洁，保证现场排水畅通。现场配备抢险用必须排水设备，建立健全抢险指挥和作业管理制度，保证现场抢险有效运行。4.5临时设施管理施工平面布局紧凑，根据实际情况，施工现场设置办公临设及必要的堆场、加工间、工具房和休息间等，其他材料、结构件集中堆放堆场等全部在施工区外设置。现场临时设置必须做到外观整齐、色调统一、布置合理，并符合业主有关管理规定。第五章 主要施工方案1施工总体安排在本工程施工中，我公司将按照施工平面分布和工艺系统划分的特点，把这个工程主要分成三个区域进行施工管理和控制。这三个区域分别是窑头余热锅炉和窑尾余热锅炉施工区域、汽机房施工区域。根据系统复杂和施工周期长的项目优先原则，确定窑头余热锅炉和窑尾余热锅炉施工为主线，从施工资源的供应上做到绝对保障，从属工艺系统安装为副线，在不影响主线施工的前提下合理、有序地安排施工。1.1全厂主要施工机械布置（施工总平布置图）（1）桅杆窑尾锅炉安装高度较高，约40米，除锅筒外锅炉单件重量较小（钢立柱分段到现场），本台锅炉采用桅杆进行吊装。桅杆采用325*8 19米长,立于原水泥窑框架60米处（2）50t汽车吊 根据锅炉厂提供的窑头锅炉到货重量，最大件8.86T，在场地平整、吊机占位好的情况下采用50t汽车吊（3）、25t汽车吊作为辅助吊机，主要用于汽机房大件卸车、汽机大件及定子吊装到运转层（4）其它吊机视现场施工需要，适时安排16t汽车吊若干台次用于全厂区配合。1.3锅炉安装窑尾锅炉安装高度较高，约60米，除锅筒外锅炉单件重量较小（钢立柱分段到现场），本台锅炉采用桅杆进行吊装。根据锅炉厂提供的窑头锅炉到货重量，最大件9.6T，25t主要用于汽机房大件卸车、汽机大件及定子吊装到运转层锅炉水压试验完后，及时办理工序交接，以便筑炉、保温工作及时开展1.3厂区管道安装厂区室外管道的安装与土建施工交叉进行，管沟或管道支架采用分段交付、分段安装、分段验收的施工方法，这样即保证了施工进度，又有利于厂区施工道路的畅通。 锅炉安装方案1.工程简介1.1××水泥厂4.5MW纯低温余热发电站项目安装工程，工程规模为2台余热锅炉和一套4.5MW汽轮发电机组电气、热控等公共配套设施。 1.2锅炉系统安装范围包括由余锅炉本体及其辅机设备和热力系统、电气系统、热控系统、厂区管道等的安装、试车、投运及联合试运转。2.引用标准国发（1982）22号 锅炉压力容器安全监察暂行条例劳部发（1996）276号 蒸汽锅炉安全技术监察规程DL/T504795 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）SD16790 电力工业锅炉监察规程GB50273-98 工业锅炉安装工程施工及验收规范3.施工条件及施工准备3.1安装必要条件3.1.1锅炉本体材料已经全部到达现场。3.1.2施工前厂区道路应能满足锅炉零部件运输能力的需要。3.1.3锅炉房主体建筑工程已基本结束；锅炉及附属机械设备基础、地沟已经完成；强度达到70%以上。3.1.4土建单位已向建设单位提供了设备基础竣工资料，并经建设单位验收合格。3.1.5安装范围内所有妨碍施工的模板、脚手架、剩余材料均已清除干净。3.1.6施工现场内应敷有合理的电源，临时设施应符合消防要求，并配有足够的消防器材。3.1.7施工前必须取得锅炉的有关图纸（制造图、设计说明、各部件质量证明书、设备清单、安装使用说明书、劳动部门登记章等），安装施工方案均已齐全。3.1.8施工技术交底已完成。3.2施工准备3.2.1安装机具设备均已到场，并按总图布置妥当。3.2.2锅炉设备附件检查清点须按下述要求进行。设备开箱应会同建设单位代表共同进行。开箱时应做好记录，如发现零部件有缺少或缺陷，应在记录中详细说明。开箱时所有图纸的技术文件，应由专人收集、整理、保管，以便工程竣工时作为交工资料，并移交建设单位存档。设备清点宜按施工先后顺序分专业进行。清点时应注意关键设备、关键部位的质量是否符合设计或规范要求。对于特殊部件或合金钢部件，应清点后作好标记，并妥善保管，专件专用，不得挪用。在清点过程中，若对有些部件的材料有疑问或锈蚀较严重或焊接外观质量较差时，应及时进行检验，待有结论时再行安装。零部件可能在制造、运输、保管过程中造成缺陷，在清点时应分别堆放，作修复校正工作，对关键部位应严格按图纸的规范要求进行。3.2.3 熟悉锅炉安装图纸及有关的技术文件规程和安装措施，并结合具体情况和要求编制施工程序、措施和计划。3.2.4 到场的设备和保温材料应根据设备的种类、重量、尺寸及包装方式分别进行露天、半露天和室内等必要的保管和保护。4.锅炉钢架安装4.1基础划线及验收4.1.1钢架安装前，应根据土建图纸、锅炉厂提供的基础负荷图、预埋件布置图等对锅炉基础进行验收，确认基础尺寸正确，质量符合土建设计和GBJ10-60钢筋混凝土工程施工及验收规范（修订版）的规定，并经锅炉安装部门与土建部门签定基础竣工协议书后，方可进行钢架的安装。4.1.2 由土建部门提供基础混凝土浇灌质量证明书和混凝土强度试验报告,并符合设计和国家标准的要求。4.1.3 基础外形尺寸、标高，预埋件位置的正确性应符合表中序号12的验收标准。4.1.4各基础中心线间距及相应对角偏差应符合表中序号36的规定。表 设备基础允许偏差序号偏 差允许偏差值(mm)备 注1锅炉基础外形尺寸+200包含预埋件2基础标高+020包含预埋件3各基础中心线间距离偏差柱距10米+11包含预埋件4柱距10米+22包含预埋件5各基础对角线偏差对角线长 20米5对角线对应于上面的基础中心线6对角线长20米84.2钢架的安装与检查4.2.1检查钢架各物件的外形尺寸是否符合图纸要求或规范。4.2.2外观检查有无锈蚀、重皮和裂纹等缺陷。4.2.3外观检查焊接、铆接和螺栓连接的质量。4.2.4柱子、梁的直线允许偏差：长度的1/1000，且大大于10MM，扭转值不大于10MM。4.2.5立柱弯曲度超过规定值时应予以校正，如条件许可宜用冷态较正，经校正后的立柱不得有凸凹，裂纹损伤4.2.6立柱弯曲也可用局部加热使其冷却受缩以达到校正目的，对于一般碳素钢的加热温度一般不宜超过1000度。4.2.7用水准仪在基础四周选择牢固且便于校对的几个点作为标高基准点，然后再用玻璃管联通器对各点进行复核，其误差不应超过1毫米。4.2.8立柱基础为予埋铁板时，应用水准仪以标高基准点进行测量4.2.9立柱安装的基础为予埋螺栓或予留孔洞时，基础混凝土表面应打成麻面，然后用水准仪测量标高，并根据测得结果配制垫铁，垫铁宽度为80-120毫米，长度较柱底板两边各长10毫米。如超过此厚度时可将铁板加厚或制成型钢框架。4.2.10二次灌浆前应检查垫铁是否松动，然后将垫铁与立柱底板焊牢，垫铁单位面积承受压力不应大于基础设计标号的60%。4.2.11钢架安装时先在验收合格的基础上放出锅炉纵横中心线，锅炉前立柱的横向中心线，当十字线相交后必须用等腰三角形法，复查此相交十字线是否相互垂直。4.2.12钢架组装时可根据钢架大小，现场条件等因素，采用单根组装或分片组装进行，目前我们一般采用的方法是将锅筒置于安装位置的下方，然后进行钢架立柱的单根组立，当立柱的垂直度达到要求后，焊接底板，除锅筒垂直面上的联系梁外，其余的联系梁均可就位安装。4.2.13钢架焊接完毕后，应检查锅筒两侧的立柱垂直度情况，若情况符合要求时，可以进行锅筒就位，并放好锅筒横梁及联系梁，应注意只有待锅炉横梁焊完冷却后方可使锅筒横梁受力。4.2.14锅筒钢架应安装一件校正一件，严禁在未校正好的构架上进行下一工序的安装，以免造成安装后产生无法纠正的误差。4.2.15锅炉钢架安装时应先找正点焊固定，经复核尺寸符合要求后方能正式焊接。焊接时要注意焊接顺序，并留适当的收缩量，避免焊接后尺寸超差。4.16锅炉大件吊装时应注意结构移动性，必要时应临时加固。大件吊装后应复测立柱倾斜度，主梁挠曲度和各部位的主要尺寸。锅炉钢构架组合件的允许偏差序号 检 查 项 目 允许误差（MM）1各立柱间距离（1）间距的1，最大不大于10 2各立柱间的不平行度长度的1，最大不大于10 3横梁标高（2）±5 4横梁间不平行度长度的1，最大不大于5 5组合件相应对角线长度的1.5,最大不大于15 6横梁与立柱中心线相对错位± 5 7护板框内边与立柱中心线距离+5,0 8顶板各横梁间距(3)±3 9平台支撑与立柱,桁架,护板框等垂直度长度的210平台标高±1011平台与立柱中心线相对位置±10注:（1）支承式结构的立柱间距以正公差为宜。（2）支承汽包，省煤器，过热器的横梁标高误差-5MM,0,钢性平台安装要求与横梁相同.5.锅筒、集箱安装5.1锅筒、集箱安装前必须检查其内外表面有无裂纹、擦伤、夹层等缺陷，各管座有无堵死。角焊缝焊接质量、法兰、封面有无损伤等，内部杂物必须彻底清除，特别是金属加工铁屑。5.2锅筒、联箱吊装必须在钢架焊接完成后进行，吊装时不得利用管接头或管孔起吊锅筒和联箱，锅筒、联箱的找正应根据构架中心线和锅筒、联箱上的管孔中心线及复核过的锍眼中心线进行安装安装标高应以构架1米标高为准。5.3锅筒、联箱安装允许误差：A：标高： 5毫米；B：水平：锅筒2毫米，联箱-3毫米；C：相互距离： 5毫米。5.4不得在有禁止焊接要求的锅筒壁上引弧和施焊。5.5锅筒内部的检查和清理 与锅筒相连接管对接管对接完毕后整体水压试验之前，应进行锅筒内的严格清理和检查，检查各焊缝严密性，内部不得存有杂物。经验收合格后，严密封闭人孔门。 锅筒安装结束后，应根据锅筒中心标出水位表的0水位（即正常水位）以及最高最低水位。6.过热器安装6.1安装前，过热器集箱、管系内部应进行清理检查，按图纸核查各部尺寸、结构和相关位置；所有蛇形管束均需按要求进行单片水压试验。换热管内壁应用水及空气冲洗，外壁应用砂皮打磨，清除铁锈、杂物等。6.2安装时，应先将集箱找正固定后安装基准蛇形管。本组件以锅筒中心线的基准向左右膨胀，先找正低温过热器进口集箱，固定之，然后以此为准找正其它集箱。6.3 过热器管子吊装以单片和单根进行。蛇形管片安装一件，就吊挂固定一件，过热器吊挂就位后的校正通过调整吊杆进行，要注意受热面与相邻部件的膨胀间隔。6.4过热器安装后应按表(四)安装标准验收表(四) 过热器安装允许偏差序号检 查 项 目允许误差（mm）备 注1过热器集箱与锅筒的垂直及水平距离±52集箱水平度33集箱标高误差±54个别管子不平整度205管排间距±56边缘管子与炉墙间隔符合图纸7.省煤器7.1省煤器清理检查：按图纸检查管接头数、位置及相关尺寸，清理集箱内部。并对热水器蛇形管束按要求进行通球检查。7.2省煤器组合安装7.2.1集箱、蛇形管应在稳固的组合架上进行组合，组合时先找正集箱位置并固定，然后对接基准蛇形管，按图纸要求找正固定，再安装其余管排。7.2.2省煤器管组由管夹支撑在省煤器空心梁上，安装时应注意管夹安装位置，保证管排间距均匀。省煤器空心梁以尾部烟道为中心向前后膨胀。空心梁搁在护板框架上，为保证该梁的热膨胀，支撑梁穿越护板框架处不予焊接，梁下面衬垫石棉板，四周以石棉绳密封。7.2.3热水器组装按表(五)检查、验收。表(五) 省煤器安装允许偏差序号检 查 项 目允许误差（mm）备 注1组件宽度偏差±52组件对角线偏差103组件长度偏差±104边管垂直度偏差±55管排间距偏差±56支撑梁标高偏差±57支撑梁水平偏差28集箱标高偏差±59集箱水平偏差38.本体管路及阀门仪表安装8.1本体管路安装必须以锅炉汽包为基准，不得碰硬口，在安装前按要求进行纠正。8.2受热面及本体范围内管道的对接缝，不应布置在管子的弯曲部分。受热面管子的直管段上两焊缝距离不得小于150毫米，弯曲起点至焊逢中心线至少为100毫米。10.3管路上的弯头，应用无缝钢管煨制弯头或压制弯头，不允许使用焊制弯头或丝口弯头，弯头的椭圆率和减薄率均应符合规定要求。10.4排污管必须有3/1000的坡度坡向排污点，排污管必须应能自由膨胀，且又不影响锅筒、联箱的热膨胀，排污管路不允许用螺纹连接。10.5水位计安装应以图纸尺寸和锅筒中心线为基准，在水位计上标出高、低水位线，其误差不超过1毫米。10.6水位计除应垂直安装外，水面计和锅筒之间的汽水连通管均应向锅筒有2-5毫米的倾斜度。水位计的放水管应装设漏斗，漏斗与排污管间应装设阀门。10.7安全阀应垂直安装，并尽可能装在锅筒、集箱的最高处，在安全阀和锅筒之间或集箱之间，不得装有取用蒸汽的管路和阀门。10.8安全阀的排汽（水）管应有足够的截面，以保证排汽（水）畅通，排汽管底部应有疏水或排水管，在此管段上不得装有阀门。10.9所有阀门安装前都应进行清洗，作水压试验，必要时进行研磨。10.10阀门安装应按图纸对号入座，有流向要求的阀门应严格按介质流向方向安装。10.11仪表安装（另编制方案）11.锅炉整体水压试验11.1试压范围水压试验范围为本体汽水系统的全部受压部分。即包括从锅炉给水进口到蒸汽出口的热水器、汽包、下降管、水冷壁管、引出管、过热器以及本体附属管路等。其中安全阀和汽包内部装置不参与水压试验，锅炉水位表只作工作压力试验，不参与超压试验.表面式减温器的进出管和冷却盘管与主给水系统管道一起进行水压试验。11.2水压试压前具备条件11.2.1周围空气温度应在5以上，否则应有防冻措施，试验用水温度应15，或露点温度，但不得高于70。11.2.2水压试验用水有条件应尽量采用软化水。需软化水约50 m3。11.2.3不参与水压试验的系统、附件已用盲板隔离，安全阀应拆卸。加装盲板的部位应有明显标记和记录。11.2.4试压用表已经校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍,即10 MPa。压力表不少于2块，最高点一块（锅筒），最低点一块。11.2.5系统最高点设置放空管、加装阀门，在升压时排尽空气用。11.2.6系统各处的膨胀间隙和膨胀方向预留正确无误，膨胀指示器全部安装调整完毕。11.3试压11.3.1本锅炉水压试验的压力为锅炉工作压力的1.25倍。11.3.2开启汽包、过热器、连通管、集汽集箱等处的放气阀以及压力表和水位计的连通阀，关闭所有的排污、放水阀和其它本体附属管道的一、二次阀，启动疏水泵，开启锅炉进水如下图：11.3.3锅炉本体上水完毕，即用试压泵进行打压，水压应缓慢地升降，在达到工作压力前，升压速度不应超过0.3Mpa/分，超过工作压力后，升压速成度不超过0.1Mpa/分。当水压上升到工作压力时，应暂停升压，检查有无漏水或异常现象，然后再升到试压压力，保压20分钟，然后降压到工作压力进行检查，检查期间压力应保持不变。压力以最高点压力表读数为准。11.3.4水压试验符合下列情况时，即认为合格：所有焊缝、人孔、手孔、法兰、阀件等处均无渗漏；受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾；水压试验后，没有发现残余变形。11.4试压注意事项11.4.1当压力升至工作压力时，应将水位计与汽包的连通阀关闭，然后系统再继续升压。11.4.2在试验过程中如有泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应重新试验。11.4.3水压试验过程中，划出试压区域，凡与试压无关人员一律不得逗留现场，加盲板处严禁站人。11.4.4水压试验完毕应及时在室外合适地点排尽水。锅炉检验结果应及时记入锅炉技术档案，并有检验人员登记。12.吊装方案12.1编制说明：工作范围：窑头、窑尾各1台余热锅炉。由于现场组对场地紧凑，交叉作业较多，为安全顺利地进行吊装，以窑尾余热锅炉为例编制锅炉吊装方案以保证锅炉安装工作安全顺利的进行。12.2编制依据： 本次的吊装方案主要根据施工现场的考察情况和本公司以往在类似水泥生产线余热锅炉的施工经验制定。本方案在现场的实施，还需根据设计院提供的锅炉图纸进行完善，以符合实际指导生产的需要。12.3吊装顺序1、吊装钢架2、吊装锅筒3、安装受热面及相关的护板框架，同时安装平台扶梯4、安装引出管、下降管12.4锅炉安装的现场情况窑尾余热锅炉安装在窑尾标高+18.0m的混凝土平台上，锅炉钢架标高+51.0m,锅筒中心安装标高+53.0m。所以锅炉安装最高点处距离地面高达50多米，吊装难度比较大。锅炉的组对场地在锅炉基础平台下面的一条道路，场地比较狭窄。12.5外形尺寸、重量、吊装1、锅炉简介该台余热锅炉布置在6860*4790mm的钢架内，钢架安装最高标高为+38.8m。锅炉吊件总重约297吨，最重吊件控制在10吨以下。此方案重量及尺寸系根据图纸进行计算，在实施吊装前应对到货实物进行核实调整。2、钢架 钢架从锅筒方向看过去分别为两榀，外形为680*4790mm mm。 钢架吊装采用桅杆来完成，钢架立柱和横梁都采用单根吊装，在上面组对的方法。、为确保高空作业安全，钢架周围的梯子平台可与钢架同步进行安装。、钢架吊装完后，非吊装侧的横梁、梯子、平台可考虑先安装，这样既可减少脚手架的搭设，又保证高空作业安全；钢架安装完毕后、炉顶钢架安装前，一些本体设备可临抛在钢架内，待炉顶钢架安装完毕后再进行挂吊（如对流管束和省煤器等）。、每道横梁安装的同时，应以经纬仪监控钢架立柱的垂直度，确保立柱垂直偏差不超标。3、锅筒锅筒搁置在钢架的顶部，锅筒的重量为5.6t，外形尺寸为1500*224、省煤器、对流管束、过热器 省煤器和对流管束、过热器吊装a、省煤器和热管段的重量比较轻，可以考虑从顶部吊装就位。b、对流管束是倾斜布置钢架内，用桅杆配合手拉葫芦，将对流管束从吊装侧倾斜放到炉膛里面。C、过热器考虑用桅杆从顶部吊装就位。5、护板 锅炉的炉膛是由护板围成。 各护板采用桅杆吊装 吊装护板就位需要注意的问题a、由于护板分布在钢架的横梁和横梁之间，所以要注意在安装钢架时，钢架的横梁要综合考虑到护板的情况来安装。b、护板是支撑在钢架上的，安装钢架的横梁时要考虑护板的支撑。c、对流管束和省煤器等炉膛内部的部件是先行安装的，所以护板的安装也要综合考虑到炉膛内部的部件。13.煮炉施工方案13.1煮炉：煮炉按QJ/ZA05.2.19标准3.2进行。13.2洗炉13.2.1对过热器进行公共式反冲洗。冲洗前前拆除反冲洗管口的堵板，如已有运行锅炉时，水温尽可能保持在100摄氏度以下。A：开启反冲阀门，关闭向空排汽阀门，关闭混合集上减温水回路阀门及省煤器进水阀门，启动给水泵，开启减温水管付线或调节阀。B：轮流开启水冷壁管下联箱排污管。C：冲冼完毕后，恢复反冲洗管上的堵板。13.2.2用PG10（DG20）橡皮管接在给水调节阀的放空管上，启动启动给水泵，用脱盐水冲洗汽包内壁和内部装置。上下联箱内壁，清理检查排污阀门有否堵塞或卡坏现象。13.2.3冲洗完毕，检查汽包内壁（包括内部装置）和上、下联箱内部的清洁程度。表面应无油垢和锈斑（上汽包内壁上半部除外），擦去附着物后应露出金属光泽，此时可认为煮炉合格。13.3蒸汽严密性试验13.3.1将锅炉过热器出口蒸汽压力升压0.30.4MPA，并维持此压力，保证锅炉运行稳定。13.3.2对锅炉范围内的人孔、手孔、法兰等其它连接部分的螺栓进行一次热紧。13.3.3继续升至工作压力，检查焊口、人孔、手孔和法兰等处的严密性，检查锅炉各附件和全部汽水阀门的严密性。13.3.4检查汽包、联箱、各管道的膨胀情况，及其支座、吊杆、吊架和弹簧的受力、位移和伸缩情况是否正常，是否有妨碍膨胀之处。13.3.5检查炉墙情况是否良好。13.3.6检查并记录汽包膨胀指示器的指示值，与初始值相对比。13.3.7记录在检查中所发现的缺陷，以便试验后及时消除。13.4安全阀调整13.4.1蒸汽严密性试验完毕后即可升压进行安全阀调整，调整安全阀的压力，以汽包、过热器出口集箱就地压力表为准，其精确等级应在0.5级以上，并经校验合格。13.4.2控制安全阀的启座压力为其工作压力的1.04倍，汽包安全阀的动作压力为其工作压力的1.06倍。即： 过热安全阀：MPA（1.04倍） 汽包安全阀：MPA（1.04倍），MPA（1.06倍）13.4.3安全阀定铊过程中，各岗位设有专人负责，集中国精力，保证锅炉稳定运行。定铊期间内，司炉必须按整定要求及时升高或降低锅炉汽压。13.4.4安全阀调整顺序，按整定压力先高后低进行。13.4.5当锅炉升压后，应手动安全阀，使之动作，以利先排除杂物。13.4.6调整安全阀时，应仔细缓慢地进行，直至安全阀动作值符合整定值，校验完毕后，将安全阀重锤锁紧固定或铅封。并再试验一次。13.4.7安全阀的启闭压差一般应为整定压力的4%-7%，最大不超过10%。13.4.8安全阀的调试必须甲、乙双方人员共同参加，并作鉴证。 全厂管道安装施工方案1.管道工程简述1.1 本工程管道系统包括1.1.1热机部分（主厂房汽水管道、汽轮发电机组本体管道、）。1.1.2水工部分（循环水）。1.2 管材选择管道为20#无缝钢管、镀锌钢管、不锈钢管道、焊接钢管等。 1.3 安装特点1.3.1该装置中的主动力管道主蒸汽管道，由于管材、温度、压力等级高，在施工的主要工序，如管材检测、焊口无损探伤、热处理等，作为安装施工的重点质量部位。1.3.2润滑油管道系统和汽封管道系统，根据制造厂提供的系统图，结合现场实际情况，因地因材而宜，以合理优化，利于运行的原则，与制造厂及设计部门、甲方配合安装。1.3.3锅炉本体以外的管道，除按设计施工图进行安装外，交接处二种图纸互相配合，施工时，除按本专业图纸外，还应参阅其它专业图纸，进行安装。1.3.4 在水路部分，安装施工时，以现场实际情况为准，予以相应调整，根据先深后浅，给水管让排水管，小管让大管的原则进行安装。2.管道施工部署2.1管道安装，其总体施工分为现场预制和现场安装二个过程。2.2主蒸汽管道施工，设立布置单独的加工预制区，预制区内平整场地，敷设预制平台，配备坡口机等施工机具。2.3主厂房管道，根据输送流体介质的不同，系统管路布置不同的加工预制点，按照系统管路进行预制和安装。2.4施工程序(见下图)阀件试验支吊架加工预制管段加工、组合、预制管道吊装组对（临时固定）焊前预热现场焊接无损探伤、热处理资料记录试验准备工作试验前检查试 验试验后检查试验资料记录隐蔽前检查复位、拆除临时加固件防腐保温防腐保温资料记录冲 管冲管资料记录复位检查开通系统流程系统试运负荷运行交工验收3.施工准备3.1技术交底对于电站装置管道的安装，我公司已有较为成熟的施工经验。在开工前，组织施工人员认真熟悉图纸，明确施工验收规范的要点，所达到的质量目标，对管材的选择，介质的温度、压力等级、施工方法、施工程序、主要质量控制点、检测方法等作出具体的交底工作。3.2机具准备 根据加工预制点设置的状况，及工程量情况，落实配备相应的机具，如钻床、坡口机等。3.3材料检查与验收3.3.1根据管材的不同类别，分开放置。管材、管件的外观应无重皮、锈蚀、尖锐、划痕等缺陷，钢号、规格、技术参数应符合设计图要求，并具有产品出厂合格证书和质量证明书。3.3.2合金钢管、管口截断面测厚、元素光谱检测以及弯管热处理、无损探伤、硬度检测等工作，由公司中心试验室专业检测人员，在现场进行，并作好标记和记录。3.3.3阀门的传动装置的调整，以及清洗试验、密封填料的更换等工作，由阀门试压研磨班统一进行。3.3.4由制造厂提供的用于油系统的阀门，对其流通部位进行清洗，除尽型砂、漆膜、杂物等，并换用耐油盘根、垫片。3.3.5管道的支吊架弹簧、应有出厂合格证，其外观无裂纹、折迭、锈蚀。几何尺寸偏差应符合图纸要求，在自由状态下，弹簧各圆点节距应均匀，其两端支承平面与弹簧中心轴线垂直。4.汽水管的安装4.1先进行支吊架根部生根结构预埋件的清理，进行弹簧吊架型钢结构焊接，吊架的位置几何尺寸，必须符合设计图纸的规定。4.2管段吊运就位时，进行吊架的组装，固定管段。由管系热胀而引起的热位移，其支吊点的偏移方向和几何尺寸，按设计要求正确装设。4.3当焊口热处理检测合格，将各吊架中的弹簧压缩锁定，作临时固定，成为临时的刚性吊架，吸收过载，以保护弹簧等构件不致因过载而损伤。4.4蠕变监察管段，蠕变测量截面上装设的蠕变测点，采用管道外表面圆周长等分的方法，确定蠕变测点中心位置，并使测点座对中，同一截面的各对测点，处于管道轴线相垂直的同一截面上，蠕变测点座在管道安装前焊好，焊后进行热处理，测点头与测点座的焊接，在蒸汽口冲管前完成。4.5主蒸汽疏放水支管的安装，与主蒸汽管安装工艺质量相一致，并使疏放水排放畅通为原则。4.6在管道荷重作用下，各支吊架弹簧将产生不均匀受力状况，加以管系荷载受力平衡调整。5.润滑油管道安装5.1 施工程序：测绘下料管段清理坡口加工组对焊接焊口