汽车仪表板副仪表板手套箱现有厂区情况副本环评报告.doc

2 企业生产现状及现有主要污染物排放2.1 企业简介成都佛吉亚利民汽车部件系统有限公司是由佛吉亚（中国）投资有限公司、浙江利民实业有限公司和浙江吉利控股集团有限公司于2011年5月共同投资成立的中外合资企业，主要从事汽车保险杠、门板、中控仪表板及其他塑料件的研发、制造和加工。2014年6月成都佛吉亚利民汽车部件系统有限公司投资8600万元租赁四川一然精工机械有限公司（龙安路210号）已建成的厂房建设成都佛吉亚利民汽车内外饰项目。该厂区于2011年已建成投产，其主要产品为汽车内外饰件，总投资8600万元，租赁厂房面积4300m2，办公用房面积549m2，厂房内主要设小零件装配区、GB装配区（手套箱装配区）、IP装配区（仪表板装配区）、铣削-焊接-小森林区、发泡区、外购件检验区、库存区、机修区、实验室；配套设消防水泵房、空压机房等辅助设施；食堂、停车场等设施依托四川一然精工机械有限公司厂区内已建成的设施。2.2 现有厂区工作制度及产品方案2.2.1 现有厂区劳动定员与工作制度现有厂区劳动定员150人，实行8小时工作制，年工作250天。2.2.2 现有厂区产品方案现有厂区主要设1条小零件装配线、1条GB装配线、2条IP装配线、1条铣削-焊接生产线和1条发泡生产线，建成年产20万套汽车仪表板、副仪表板和手套箱等汽车内外饰产品的生产能力。生产工艺所需表皮、骨架和零部件均外购，生产工艺中不涉及注塑、搪塑等工艺。现有厂区主要产品方案见表2-1。表2-1 现有厂区产品方案一览表序号适配车型产品名称单位年产量备注1吉利GX7仪表板套53000产品直接供应给吉利高原汽车副仪表板2吉利GX9仪表板套34000副仪表板3沃尔沃S60L仪表板套56000产品直接供应给沃尔沃成都基地手套箱4沃尔沃XC60仪表板套57000手套箱现有厂区部分产品展示图见图2-1。a.仪表板b.手套箱c.仪表板d.副仪表板图2-1 主要产品图片2.3 现有厂区项目组成及主要环境问题老项目系租赁四川一然精工机械有限公司已建成的标准厂房进行建设，组成及主要环境问题见表2-2。表2-2 现有厂区项目组成及主要环境问题工程分类项目名称建设内容及规模主要环境问题依托情况主体工程生产厂房1F，H=9.65m，钢架结构，总面积4300m2，设1条小零件装配线、1条GB装配线、2条IP装配线、1条铣削-焊接生产线和1条发泡生产线，建成年产20万套汽车内外饰产品的能力生产废气设备噪声固体废物环境风险/办公生活设施办公用房1F，位于2#厂房西侧，租赁面积549m2，为厂区综合办公中心生活污水生活垃圾/食堂依托四川一然精工机械有限公司已建食堂，主要为整个厂区内所有企业提供午餐服务食堂油烟餐厨垃圾食堂废水依托一然精工厂区辅助工程外购件检验区厂房西北侧，主要用于外购回的骨架、表皮、零部件等入库检验，检验不合格的货物直接退回供货商/库存区厂房北侧，主要用于外购件及成品的储存/维修区厂房东北侧，主要设机修区、维修人员办公室、零件存放间，用于生产设备的日常维修焊烟、粉尘切割废料含油污手套/实验室厂房东北侧机修区旁，主要用于对产品的物理性能检验检测/空调系统采用分体式空调机组，空调外机设于厂房外墙，室内机组设于厂房内，用于厂房内供冷和供热，确保厂房内温度控制在20左右设备噪声/防暴柜厂房西南侧，用于储存生产或维修过程中使用的少量易燃化学物质环境风险/通风系统厂房内设置机械通风系统，保证厂房通风设备噪声/空压机房设于一然精工厂区2#厂房东侧，用于制造生产设备所需的压缩空气设备噪声/公用工程水泵房设于一然精工厂区2#厂房东侧，主要供本项目消防用水使用/消防水池位于一然精工厂区2#厂房东侧，总容积600m3，用于整个一然精工厂区消防用水/佛吉亚利民配套设消防水泵，按室内消防用水40L/s计，该消防水池可满足厂区4h消防用水需求，故依托可行。供水园区给水管网供水/依托园区排水依托四川一然精工机械有限公司已建排水设施，厂区排水采用雨、污水分流制。生活污水经厂区预处理池处理达到污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准后排入园区污水管网，经芦溪河污水处理厂处理达城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级A标准后排至芦溪河。废水依托一然精工厂区及园区供电园区电网供给/依托园区环保工程预处理池1个，地埋式，位于一然精工厂区1#厂房西侧，有效容积100m3污泥根据调查，四川一然精工厂区所有生产及管理人员约350人，污水排放量总计约35m3/d，远低于预处理池设计容积，依托可行。生活垃圾收集点位于一然精工厂区西北侧，采用垃圾桶作为生活垃圾临时收集点垃圾恶臭生活垃圾收集点设置大型垃圾桶进行收集，厂区企业产生的生活垃圾由一然精工厂区统一交由环卫部门处理，依托可行。危险废物暂存间现有厂区环评要求单独设置危废暂存间，密闭设置，底部设置防渗托盘，实行专人负责密闭管理环境风险/活性炭吸附系统共设1套活性炭吸附系统（3个集气罩+1套活性炭吸附装置+15m高排气筒），主要用于处理发泡过程产生的有机废气废活性炭/2.4 现有厂区主要原辅材料2.4.1 主要原辅料用量现有厂区使用的原辅材料及能耗情况见表2-3。表2-3 主要原辅料及能耗项目名称主要成分包装年用量储存量用途生产所需原辅材料发泡A料（异氰酸酯组合料）异氰酸聚亚甲基聚亚苯基酯、阻凝剂、阻聚合剂铁桶装95.0t1.2t发泡原料发泡B料（多元醇组合料）聚醚二元醇、辛酸亚锡、三亚乙基二胺、匀泡剂、交联剂、水、阻燃剂、扩链剂、起泡剂铁桶装161.0t2.0t发泡原料机油矿物油类桶装0.2t/机械润滑隔音垫再生纤维毡箱装92t/零部件防撞块EPS塑料箱装75t/零部件螺钉金属箱装300万个/零部件U型夹板螺母65Mn弹簧钢箱装200万个/零部件仪表板骨架聚丙烯（PP）箱装20万个/零部件副仪表板骨架聚丙烯（PP）箱装9万个/零部件仪表板表皮聚氨酯（PU）箱装20万个/零部件空调出风口工程塑料合金（PC+ABS）箱装40万个/零部件PURA 7027L石油精、有机金属盐瓶装10.2kg27.2kg脱模剂棉纱、抹布/袋装25kg/修补漆丙烯酸树脂、助剂、天那水、二甲醚、丁烷、丙烷瓶装40L40L表皮修补维修所需原辅材料便携式丁烷丁烷（C4H10）瓶装8.8kg8.8kg金属切割特效离型剂硅油、表面活性剂瓶装4L4L脱模剂无水乙醇乙醇（C2H6O）瓶装10L20L清洗零件焊条（CHE422）C、Mn、Si、S、P袋装5kg/电焊材料氩气Ar瓶装1瓶/保护气能源电/89万kw·h园区电网水量自来水/0.25万m3园区管网2.4.2 主要原辅料说明1、发泡A料现有厂区发泡工艺使用的A料（异氰酸酯组合料）由巴斯夫聚氨酯特种产品（中国）有限公司直接供应，厂区最大储存量为1.2t，其主要成分是异氰酸聚亚甲基聚亚苯基酯（P-MDI），另有少量阻凝剂。其主要理化性质见第三章。2、发泡B料现有厂区发泡工艺使用的B料（多元醇组合料）由巴斯夫聚氨酯特种产品（中国）有限公司直接供应，厂区最大储存量为2t，其属多种物质的混合液体，具有胺味。主要成分为聚醚二元醇、辛酸亚锡、三亚乙基二胺、匀泡剂、交联剂、水、阻燃剂、扩链剂、物理起泡剂。其主要理化性质见第三章。3、PURA 7027L现有厂区使用的“PURA 7027L”是一种脱模剂，主要用于涂抹在模具表面，形成一层超薄坚韧的保护膜，防止发泡过程中生成的聚氨酯泡沫填充在不需要被填充的区域。该脱模剂由肯天（上海）贸易有限公司提供给，根据该物质安全技术说明书，其主要理化性质见第三章。4、丁烷丁烷主要用于生产机械设备维修过程中金属的切割，其主要理化性质见第三章。5、特效离型剂特效离型剂也是一种脱模剂，其主要理化性质见第三章。6、无水乙醇无水乙醇是用于机械零件表面的清洗，其主要理化性质见第三章。7、焊条现有厂区所用焊条是由四川大西洋焊接材料股份有限公司供应的CHE422型非合金钢焊条，其主要理化性质见第三章。8、修补漆修补漆主要用于表皮表面的修补喷涂，其主要理化性质见第三章。2.5 主要工艺设备现有厂区生产过程中主要工艺设备详见表2-4。表2-4 现有厂区主要工艺设备清单序号设备名称数量功率或型号来源用途1VCC表皮弱化机1台25kw外购表皮弱化处理2Geely表皮弱化机1台25kw外购表皮弱化处理3发泡生产线设备1套51kw外购发泡处理4表皮烘箱3台9kw外购表皮烘烤5骨架烘箱2台10kw外购骨架烘烤6铣削设备2台10kw外购铣削切削加工7936型震动焊机1台18.5kw外购焊接作业8522型振动摩擦焊机1台24kw外购焊接作业9超声波焊接机4台10kw外购小零件焊接10热铆焊接机1台18.5kw外购焊接作业11手套箱装配工作站3台1kw外购装配作业12仪表板装配工作站12台2kw外购装配作业13钻铣床1台ZXJ7032外购设备维修14空气压缩机1台DSR-60A外购压缩空气制造15过滤器1个CSNT300外购压缩空气制造16储气罐1个14×GA45外购压缩空气储存17除尘式砂轮机1台MC3030外购设备维修18氩弧焊机1台TIG-315外购设备维修2.6 现有厂区产品生产工艺本项目设有GB装配线、副仪表盘装配线、IP装配线、铣削-焊接生产线和发泡生产线，其中：铣削-焊接生产线和发泡生产线为IP装配线前期处理工序；小零件生产线工序。本项目主要产品为汽车仪表板、副仪表板和手套箱。2.6.1 仪表板（IP）生产工艺现有厂区IP装配主要进行上仪表板的装配，生产仪表板所需的表皮为外购；骨架为自行加工，主要生产工艺及产污环节如图2-2所示。图2-2 现有厂区普通仪表板生产工艺及产污环节 现有厂区仪表板生产产污情况如下：废气：弱化工序产生有机废气（G现1）、发泡工序过程有机废气（G现2）、铣削过程产生的塑料粉尘（G现3）、热板焊接过程产生的有机废气（G现4）、破损修补过程产生的有机废气（G现5）。噪声：生产过程中各类机械设备运行时产生的的设备噪声（N）。固废：铣削过程产生塑料切割废料（S现1）其主要成分于原材一致。2.6.2 副仪表板装配工艺现有厂区副仪表板装配线主要进行沃尔沃汽车副仪表板的生产，其生产工艺及产污环节如图2-3所示。图2-3 现有厂区副仪表板生产工艺及产污环节副仪表板装配主要产污情况：废气：各类配件在热板焊接过程有机废气（G现6）和修补过程中产生的有机废气（G现7），以VOCs计。噪声：N焊接过程中产生的的设备噪声（N）。2.6.3 手套箱（GB）装配工艺现有厂区手套箱（GB）装配线主要进行沃尔沃汽车手套箱生产，其生产工艺及产污环节如图2-4所示。图2-4 现有厂区手套箱生产工艺及产污环节手套箱装配主要产污情况：废气：各类配件在热板焊接过程有机废气（G现6）和修补过程中产生的有机废气（G现7），以VOCs计。噪声：N焊接过程中产生的的设备噪声（N）。2.6.4小零件装配工艺现有厂区部分小零件自行生产，小零件装配线主要进行散件、吉利汽车手套箱、下仪表板和副仪表板的装配，产品最终与IP装配线或GB装配线的产品成套外售，该生产线生产工艺及产污环节如图2-5所示。图2-5 现有厂区小零件装配工艺及产污环节 小零件装配主要产污情况 废气：焊接过程中产生的有机废气（G现8）和修补过程中产生的有机废气（G现9），以VOCs计。 噪声：焊接过程中产生的设备噪声（N）。固废：零部件外包装材料拆除过程产生的废包装材料（S现2），主要为包装袋、纸箱等。2.6.5 设备维修工艺 现有厂区设机械检修区，用于日常生产过程中设备的检修和维护。本项目设备维修主要工艺及产污环节如图2-6所示。图2-6 现有厂区设备维修工艺及产污环节设备维修主要产污情况废气：零部件清洗过程乙醇挥发产生的有机废气（G现10），主要成分为乙醇，以VOCs计；火焰切割工序燃烧废气（G现11）、打磨产生的金属粉尘（G现12）和钻孔等工序产生的金属粉尘（G现13）；焊接过程产生的焊接烟尘（G现14）。噪声：生产过程中各类机械设备运行时产生的的设备噪声（N）。固废：金属切割过程产生的金属切割料（S现3）；焊接过程产生的废焊条（S现4）。2.7 现有厂区污染物产生与治理情况2.7.1 现有厂区废气排放与治理 1、废气产生及治理情况汇总 根据现有厂区环评报告，现有厂区废气污染物产生及治理情况见下表。表2-5 现有厂区主要污染物产生及治理情况类别生产工序/产污位置污染物名称目前采取的处理措施废气仪表板生产弱化工序产生有机废气（G现1）VOCs（非甲烷总烃）车间通风换气发泡工序有机废气（G现2）VOCs（二元醇、MDI、酯等）经集气罩收集后经活性炭吸附处理后经15m排气筒排放铣削工序塑料粉尘（Gs3）粉尘自然沉降超声波焊接工序有机废气（Gs4）VOCs（非甲烷总烃）车间通风换气修补工序处理有机废气（Gs5）VOCs（非甲烷总烃）车间通风换气副仪表板与手套箱生产热焊接工序有机废气（Gs6）VOCs（非甲烷总烃）车间通风换气修补过程有机废气（Gs7）VOCs车间通风换气小零件组装热焊接工序有机废气（Gs8）VOCs（非甲烷总烃）车间通风换气修补过程有机废气（Gs9）VOCs车间通风换气设备维修零部件清洗有机废气（Gs10）VOCs（乙醇）车间通风换气火焰切割燃烧废气（Gs11）H2O、CO2等车间通风换气金属打磨粉尘（Gs12）金属、金属氧化物等车间通风换气金属钻孔粉尘（Gs13）金属、金属氧化物等车间通风换气设备维修焊接烟尘（Gs14）烟尘车间通风换气 2、无组织废气监测情况为了解现有发泡工艺区废气排放基本情况，本次评价引用了四川鑫硕环境检测有限公司于2015年12月2日3日在正常生产期间（生产工况大于满负荷运营的75%）对生产车间发泡区废气进行监测，监测结果见表2-6。表2-6 现有厂区生产区废气排放现状监测结果编号监测点位监测项目监测日期监测时段监测结果（mg/m3）1发泡工艺区TVOC2015年12月2日09:0017:000.122015年12月3日0.32 由监测结果可知，本项目发泡区TVOC排放平均浓度为0.22mg/m3，则厂界浓度值可满足本次评价参照标准天津市地方标准 工业企业挥发性有机物排放控制标准（DB12/524-2014）中无组织排放浓度限值2.0mg/m3。另外，佛吉亚利民公司委托攀钢劳动卫生防护研究所于2016年3月15日对现有厂区场界西南角（下风向）进行了非甲烷总烃和TVOC的监测，监测结果见下表。表2-7 现有生产区废气排放现状监测结果编号监测点位监测项目监测日期监测时段监测结果（mg/m3）1场界西南角（下风向）非甲烷总烃2017年1月19日02:0003:0008:0009:0014:0015:0020:0021:000.020.0352017年1月20日0.0240.0312016年3月4日0.0210.028TVOC2017年1月19日/0.00272017年1月20日/0.00382016年3月4日/0.0024由以上监测结果可知，现有厂区下风向厂界非甲烷总烃满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）无组织排放监控浓度限值4.0 mg/m3，TVOC满足天津市地方标准 工业企业挥发性有机物排放控制标准（DB12/524-2014）中无组织排放浓度限值2.0 mg/m3。 3、发泡工序集气罩收集情况及有机废气排放情况 现有项目在发泡区的1台发泡机上方设置集气罩；整套活性炭吸附系统设置1套活性炭吸附装置（吸附效率大于90%）和1个排气筒（排口距地面高度15m）。在发泡区产生的VOCS（有机废气）经集气罩收集后，通过活性炭吸附装置处理后由排气筒引至15m高排放；未经集气罩收集的废气与其他过程产生的废气以无组织形式排放至大气。 发泡工序集气罩（放入表皮） 发泡工序集气罩（机器人喷料发泡）图2-7 发泡工序集气罩 本次评价委托成都酉辰环境检测有限公司对现有厂区发泡工序经处理后的有机废气进行了监测，选择正常生产周期，监测一天，上下午监测一次，监测结果如下：表2-8 现有厂区发泡工段有机废气排放监测结果（处理后排口处）编号监测点位监测项目监测结果1发泡工段有机废气处理后排口处烟气标干流量第1次m3/h3248第2次m3/h2840 非甲烷总烃第1次排放浓度mg/m30.79排放速率kgh0.003第2次排放浓度mg/m30.77排放速率kgh0.002TVOC第1次排放浓度mg/m30.967排放速率kgh0.003第2次排放浓度mg/m31.00排放速率kgh0.003 由以上监测结果可知，发泡工段有机废气经活性炭吸附处理后，外排废气中非甲烷总烃满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）二级标准，TVOC满足天津市地方标准 工业企业挥发性有机物排放控制标准（DB12/524-2014）。2.7.2现有厂区废水治理情况 现有厂区仅有生活污水产生，目排水依托四川一然精工机械有限公司已建排水设施，厂区排水采用雨、污水分流制。生活污水经厂区预处理池处理达到污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准后排入园区污水管网，经芦溪河污水处理厂处理达城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级A标准后排至芦溪河。 为了解现有项目所在厂区污水排放情况，本次环评引用了攀钢劳动卫生防护研究所于2016年4月26日对现有厂区废水排口进行了监测，监测结果见表2-9。表2-9 现有厂区废水排口监测结果监测点位监测时间监测结果（mg/L）pHCODBOD5SSNH3-N动植物油一然精工厂区废水总排口4月26日7.7988.729.2361.520.85由监测结果可知，现有一然精工的厂区废水排放情况已满足污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准，实现了达标排放。同时，本项目依托预处理池容积为100m3，整个一然精工厂区共3家生产企业，生产及办公管理人员数约350人，最大日污水排放量约35m3/d，污水停留时间为12h，预处理池容积完全可满足整个一然精工厂区污水预处理需求。由成都市龙泉驿区水务局出具的“关于成都佛吉亚汽车内外饰项目污水接管排水去向情况说明”可知，本项目周边市政雨污管网完善，污水最终接入芦溪河污水处理厂。根据龙泉驿区芦溪河污水处理厂二期扩建工程环境影响报告书，芦溪河污水处理厂一期工程于2012年建成投运，一期工程设计日处理规模2万吨，实际日处理能力约2.3万吨（目前实际处理量为2.1万吨，剩余日处理能力0.2万吨），此次二期工程建设完成后，该污水处理厂设计日处理规模将达到4万吨。由此可知，目前芦溪河污水处理厂剩余处理能力可满足现有厂区污水处理需求。2.7.3现有厂区噪声治理 根据现场调查，目前厂区针对各产噪设备采取相应的噪声防治措施：选用低噪声设备，铣削过程、发泡机设备、水泵和空压机四周设置简易屏障, 各设备底部采取基础减振措施，降低噪声源强值。本次环评引用了四川鑫硕环境检测有限公司于2015年12月2日在本项目正常运营（生产工况大于满负荷运营的75%）情况下，对现有厂界四周噪声监测结果（见表2-10）。表2-10 现有厂区声环境质量现状评价结果监测点位评价结果dB（A）标准限值dB（A）昼间结果夜间结果昼间夜间1#本项目东北侧厂界1m处61.8达标53.8达标65552#本项目东南侧厂界1m处57.6达标52.0达标3#本项目西南侧厂界1m处57.0达标51.8达标4#本项目西北侧厂界1m处56.9达标51.5达标结果表明，现有厂区厂界噪声已达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准，实现达标排放，不存在环境问题。2.7.4现有厂区固废处置措施 表2-11 现有厂区固体废物产生及治理情况废物名称来源属性危险废物类别危险废物代码产生量处置方式废包装材料（S现1）外购零件一般废物/5t/a零部件厂商回收处理塑料切割废料（S现2）铣削工序/0.58t/d外售给塑料加工公司金属切割废料（S现3）火焰切割/0.05t/a外售至废品收购站废焊条（S现4）维修电焊/0.5kg/a分类收集处理生活垃圾（S现5）生产人员/24t/a环卫部门清运处理含油污手套及劳保用品（S现6）生产人员国家危险废物名录（2016版）豁免内容0.01t/a环卫部门清运处理废原料桶（S现1）发泡原料危险废物HW49900-041-4921.46t/a四川西部聚鑫化工包装有限公司清运处理废活性炭（S现8）废气处理HW49900-041-491.64t/a2.7.5现有厂区地下水环境保护措施 根据现场踏勘，现有的项目针对可能造成的地下水影响，已采取以下措施：a.生产车间地面硬化处理，采用水泥防渗层。b.发泡料房内原料桶下方设置有金属防渗托盘，以防止因操作不慎出现原料滴、漏现象，避免对地下水造成影响。借用四川劳研科技有限公司于2016年8月对现有厂区地下水环境质量现状监测数据，监测结果见表2-12。表2-12 现有厂区地下水环境质量现状监测结果监测断面监测时间监测结果（mg/L）pH总硬度高锰酸盐指数NH3-N硝酸盐总大肠菌群1#8月2日7.632240.950.0662.91<32#6月15日7.582160.930.0612.84<33#8月2日7.552130.910.0582.80<3采用上述单项水质指数评价法，各水质评价因子标准指数见表2-13。表2-13 现有厂区地下水水质评价因子标准指数评价区域评价标准评价因子浓度（mg/L）Pi值超标率最大超标倍数本项目所在区域地下水质量标准（GBT14848-93）III类标准pH7.557.630.2750.3150/总硬度2132240.4730.4980/高锰酸盐指数0.910.950.3030.3170/NH3-N0.0580.0660.2900.3300/硝酸盐2.802.910.1400.1450/总大肠菌群<3<10/由监测结果可知，现有项目所在区域pH、总硬度、高锰酸盐指数、NH3-N、硝酸盐、总大肠菌群等地下水水质评价因子均满足地下水质量标准（GBT14848-93）III类标准。2.8 现有厂区防护距离设置要求 根据现有厂区环评报告，现有厂区的大气环境防护距离和卫生防护距离的设置情况分别如下。2.8.1 大气环境防护距离现有厂区采用环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2008）推荐模式中的大气环境防护距离模式计算无组织排放源的大气环境防护距离。计算出的距离是以污染源中心点为起点的控制距离，并结合厂区平面布置图，确定需要控制的范围。对于超出厂界以外的范围，确定为项目大气环境防护距离。现有厂区的大气环境防护距离计算采用环境保护部环境工程评估中心环境质量模拟重点实验室发布的大气环境防护距离标准计算程序（Ver1.2）。经计算，本项目无组织排放有害气体的大气环境防护距离计算结果见表2-14。表2-14 现有厂区大气环境防护距离计算结果污染物名称面源长度（m）面源宽度（m）有效高度（m）污染物排放率（kg/h）评价标准（mg/m3）计算结果大气环境防护距离VOCs80.253.69.650.0240.60无超标点0计算结果表明，现有项目无组织排放有机废气厂界无超标点，故未设置大气环境防护距离。2.8.2 卫生防护距离现有厂区按照制定地方大气污染物排放标准的技术方法（GB/T3840-91）中的方法确定本项目无组织排放有害气体的卫生防护距离。计算公式如下：式中，Cm 标准浓度限值，mg/m3； L 工业企业所需卫生防护距离，m； r 有害气体无组织排放源所在生产单元的等效半径，m； A、B、C、D 卫生防护距离计算系数，无因次，根据工业企业所在地区近五年平均风速及工业企业大气污染源构成类别从GB/T3840中表5查取。 Qc 工业企业有害气体无组织排放控制量，kg/h。根据现有厂区所在地区近五年平均风速及无组织排放污染物构成类别，从制定地方大气污染物排放标准的技术方法（GB/T3840-91）中选取本次卫生防护距离计算系数为：A=400，B=0.01，C=1.85，D=0.78。通过计算，现有厂区无组织排放废气卫生防护距离结果见表2-15。表2-15 现有厂区卫生防护距离计算结果污染物名称无组织排放源面积（m2）污染物排放速率（kg/h）标准浓度限值（mg/m3）卫生防护距离计算值（m）卫生防护距离（m）VOCs43000.0240.600.83050根据制定地方大气污染物排放标准的技术方法（GB/T3840-91）中“卫生防护距离在100m以内时，级差为50m；无组织排放多种有害气体的工业企业，按Qc/Cm的最大值计算其所需卫生防护距离，但当按两种或两种以上的有害气体的Qc/Cm值计算的卫生防护距离在同一级别时，该类工业企业的卫生防护距离级别应提高一级”的规定，确定本项目卫生防护距离应为距生产车间边界起50m范围。根据现场踏勘，现有厂区生产车间边界四周50m范围内为园区道路、均胜汽车电子零部件、旭阳佛吉亚毯业、一然精工和一汽大众汽车部件仓库，无厂区宿舍楼、居民住宅、学校、医院及其他重要公共建筑物分布。因此，现有厂区不涉及环保拆迁。综上所述，现有厂区无组织排放废气浓度值满足相应的排放标准，实现达标排放；外环境满足现有厂区卫生防护距离要求，现有厂区外排有机废气不会对周围环境造成明显影响。2.9 现有厂区污染物排放汇总及总量控制 2.9.1根据现有厂区环评报告，现有厂区污染物排放汇总情况见下表。表2-16 现有厂区污染物排放汇总种类污染物名称产生浓度及产生量治理措施排放量及排放浓度废气有机废气（VOCs）0.459t/a集气罩+活性炭吸附+排气筒；车间机械通风有组织：0.041t/a无组织：0.049t/a塑料粉尘0.43t/a密闭房间沉降+传输带，外售给塑料加工公司全部粉尘沉降后以固体形式外售，无外排粉尘金属粉尘0.002t/a自然沉降，定期清扫定期清扫处理焊接烟尘0.08kg/a加强厂区通风0.08kg/a废水生活污水7.65m3/d预处理池处理后排入园区污水管网7.65m3/d噪声设备噪声6585dB（A）设立简易屏障；采取基础减振；采取消声措施厂界昼间：<65dB（A）厂界夜间：<55dB（A）固体废物一般废物废包装材料5t/a由零部件厂商回收后/切割废料0.87t/a（塑料）0.05t/a（金属）收集后定期外售给塑料加工公司或废品收购站/废焊条0.5kg/a分类收集后处置/生活垃圾24t/a环卫部门清运处理/含油污手套和劳保用品0.01t/a环卫部门清运处理/危废废原料桶21.46t/a由四川西部聚鑫化工包装有限公司进行清运处置/废活性炭1.64t/a/其他生产车间按防渗分区要求，各重点防渗区（发泡料房、发泡区、危废暂存间）均设置防渗托盘2.9.2现有厂区总量控制 根据现有厂区报告，现有厂区排放总量如下：1、水污染物总量控制指标本项目废水经预处理池处理后接入市政污水管网，由芦溪河污水处理厂处理达标后排入芦溪河。本项目废水总量控制指标如下：污水经预处理池处理后控制指标：COD：0.95t/a NH3-N：0.09t/a污水经芦溪河污水处理厂处理后控制指标：COD：0.10t/a NH3-N：0.01t/a2、大气污染物总量控制指标有机废气经活性炭吸附系统处理后控制指标：VOCs：0.09t/a2.10 现有厂区存在的主要环保问题2.10.1大气处置环境问题 本企业无活性炭使用情况记录，目前也无活性炭交付有资质危废单位处置的联单。2.10.2防渗措施不符合要求根据防渗分区情况，简单防渗区满足HJ610-2016中防渗技术要求；本项目物料的理化性质，其滴到地面或其他介质表面将形成晶体，故发泡桶采用金属防渗托盘可满足防渗需求。根据现场调查，本项目除发泡桶下方设置防渗托盘外，其余重点防渗区域未采取防渗措施，不符合环保要求。2.10.3修补（补漆）工段不符合要求根据四川省、成都市VOCS规划的相关要求，对于使用溶剂型漆的企业，补漆房应封闭并上措施，现有的修补工段采取自然通风、无环保措施，因此不符合环保要求。所以修补（补漆）工段还得封闭并上活性炭吸附2-22