热电联产2×350MW级机组工程湿法烟气脱硫工程EPC总承包招标文件.doc

热电联产2×350MW级机组工程湿法烟气脱硫工程EPC总承包招 标 文 件招标编号：（第三卷） 招 标 人： 股份有限公司招标代理机构：工程设计单位： 电力设计院 二一一年一月目录附件1 技术规范3附件2 供货范围及服务85附件3 设计范围及设计联络85附件4 技术文件内容及交付进度85附件5 工程总进度及设备交付进度85附件6 施工、安装与调试85附件7 项目组织与管理85附件8 检验、试验及验收85附件9 技术培训85附件10 分包与外购85附件11 标准和规范85附件12价格表85附件13 大部件清单85附件14 技术偏差表85附件15 投标人需要说明的其它问题85附件16 招标文件附图85附件1 技术规范1 总述本技术规范书适用于 小热电联产(2×350MW)工程超临界燃煤供热机组，采用石灰石石膏湿法烟气脱硫装置，一台锅炉配置二座吸收塔（按并联布置，每个吸收塔的烟气处理量按锅炉BMCR工况的75%设置）。脱硫系统二氧化硫按 200 mg/Nm3的排放标准进行整体设计，设计煤种及校核煤种均需满足此要求。本工程机组规模为2×350MW超临界燃煤机组配2×1150t/h燃煤燃煤锅炉，烟气经除尘器除尘后进行脱硫。每台锅炉加装一套石灰石-石膏湿法脱硫装置（简称FGD），全烟气脱硫，系统脱硫效率要求不小于98.5%，FGD不设GGH，不设增压风机，不设烟气旁路，不设置湿磨制浆系统（按外购石灰石粉）。本工程采用EPC总承包的方式进行招标，投标人负责本工程2×350MW机组烟气脱硫装置从初步设计开始到质保期结束为止所涉及到的所有工作，包括（但不限于）工程的初步设计、详细设计、竣工图设计和设计联络，设备和材料的采购、设备监造、运输及储存，土建建（构）筑物的施工、设备安装及现场调试、168试运行、消缺、装置性能保证、电厂运行人员培训和最终交付投产并提供售后服务等。脱硫场地的详勘（或如有桩基施工）不在本招标范围内，但是投标人应及时提供详勘所需的相关资料。投标人提供的设计、供货、安装、施工、调试、168试运行、消缺和最终交付等服务应是完整的，包括完成合同目标的全部服务，即使与本项目有关的要求在此未清楚提到的也包括在内。招标人在本规范书中提出了对本工程脱硫系统最低的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标人应提供一套满足本规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性法规、标准，必须满足其要求。投标人在投标文件中，提供本公司近几年内设计和承包建设的燃用高硫煤（Sar3.0）的脱硫装置的运行业绩和本项目为确保脱硫效率拟在设计中采用的主要措施。针对本工程设计煤种含硫量阐述最合理的吸收塔喷淋层、循环泵布置数量。本工程采用统一的KKS编码标识系统。编码范围包括投标人所供系统、设备、主要部件等。投标人应在设计、制造、运输、安装、试运行及项目管理等各个环节使用KKS编码。凡是经招标人认可的在设计、制造、供货等方面的各项内容都不能解除投标人的任何责任。本规范书如果出现前后不一致的描述，投标人应该在投标前作出澄清，未提出澄清的，应以招标人的解释为准。如未对本规范文件提出偏差，将视为能全面满足本招标文件所提出的各种要求。偏差（无论多少）都必须清楚地表示在投标文件附件14的“偏差表”中。投标人投标时应承诺：- 投标书中文字、章节、图纸前后有矛盾之处，以招标人解释为准。 - 如遇投标文件（除差异表招标人同意条款外）与招标文件和招标文件的澄清有差距的情况，以招标文件和招标文件的澄清为准，无条件满足招标文件和招标文件的澄清的要求，且不发生任何费用。- 投标人投标文件的分包商名单仅供参考，将在设计联络会阶段进行分包商名单确认，在设备采购后不产生任何价格因素。- 投标人在签订技术协议时，应满足招标人的进一步优化总平面布置要求，且不因此变化而增加投标价格。- 如发生脱硫岛外围设计变更，而影响脱硫岛接口发生变化，总合同价不变。- 如因招标方或其他原因要求主机提前投产，相应而引起FGD装置工期变化，承诺不因此变化而增加总合同价格。1.1 项目概况1.1.1概述上大压小热电联产项目拟建厂址位于xxx壮族自治区柳州市海角天涯县经济开发区规划范围内，属上大压小异地建设燃煤热电联产工程，该项目拟利用 公司的关停小机组容量，并结合海角天涯县既有企业的特点及其规划发展方向，按照海角天涯县规划发展思路，构筑以集中供热、综合利用为主的区域循环经济开发建设模式。本工程规划容量2×350MW+2×600MW，分期实施，一期工程建设2×350MW超临界湿冷燃煤热电联产机组。本工程同步建设脱硫、脱硝设施。一期工程计划于2011 年8月开工， 2012 年8月第一台机组建成投产，2012 年12 月第二台机组完成168小时试运。1.1.2 厂地条件及自然条件1.1.2.1 厂址概述白岩寨厂址位于xxx省柳州市海角天涯县。该厂址距海角天涯县城西南方向约5km，位于白岩寨山的北面，厂址北面距洛清江南岸边约100m，西南距石榴河约500m。厂址西面有二兴村，距厂址约150m。1.1.2.2 气象条件本工程距离海角天涯县城不远，海角天涯县设有海角天涯气象站，气象站地理位置为东经 109°45，北纬24°29，观测场海拔高度94.7m。该站属国家基本气象站.建于1959年6月，气象资料观测按有关规范要求进行，并经xxx气象局审查、整编，资料精度较好，可作为海角天涯热电联产工程气象设计的依据站。海角天涯气象站气象特征值表：表1. 海角天涯气象站气象特征值表项 目单位数 值测站位置北 纬24°29东 经109°45观测场海拔高度(m)m94.7气压多年平均气压hpa1001.4气温多年平均20.4历年平均最高25.1气温历年平均最低16.8极端最高39.9年.月.日1971.7.22极端最低-4年.月.日1963湿度多年平均相对湿度75年最小相对湿度4降水量多年年平均mm1436.9一日最大mm370.3风多年平均风速m/s1.520高度30年一遇最大风速m/s17.1瞬时大风风速m/s28年.月.日1965.7.23天气日数多年平均降水日数天161.8历年最多降水日数天190多年平均雾天天2.9月平均最多雾天天0.5多年平均雷暴日数天71.8历年最多雷暴日数天93多年平均雪天天1.6多年最多雪天天7多年平均冰雹日数天0.4五十年一遇设计风压采用0.30kN/m2，对应的设计风速为21.9m/s。百年一遇设计风压采用0.35kN/m2，对应的设计风速为23.4m/s。1.1.2.3 工程地质（1）拟选厂区大地构造位置上属南准地台。依据xxx地震构造图，距离厂区较近的断裂为龙胜永福断裂带以及桂林南宁断裂带，厂区与断裂之间的距离大于0.8km。选厂区的区域稳定性良好，适宜建厂。（2）地貌单元属孤峰平原地貌，厂区北侧坡体和南侧山丘的整体稳定性良好，除岩溶外，场地未见其它不良地质作用。（3）厂区第四系地层厚度为0.018.5m；下覆为石炭系中统大浦组（C2d）白云岩等；场地层粉质粘土为弱胀缩土，层红粘土为中等胀缩土。（4）厂区地下水由两部分组成，一部分为赋存于第四系地层中的上层滞水，分布于场地中水田地段，地下水位的埋深为1.23.2m，水量小；另一类为岩溶水，赋存于基岩溶洞、溶孔、溶隙中，地下水通过岩石中的孔隙、溶洞与洛清江水力联系密切，水位与河水位基本持平。枯水期地下水补给河水，丰水期地下水补给河水。因地下水埋藏深度小于基础埋深，应考虑施工降水的问题。因坑壁土体为较软弱土体，在进行施工开挖时应考虑坑壁土体的支护措施。（5） 厂区地下水对混凝土结构、钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。地基土对混凝土、钢筋混凝土结构中的钢筋、钢结构具微腐蚀性。但需对分布于场地中的化肥厂的垃圾进行清除。（6） 场地50年超越概率10%的地面水平地震动峰值加速度为0.05g（对应的地震基本烈度为6度），地震动反应谱特征周期为0.35s。场地土的类型为中硬土，建筑场地类别为类。可暂按可进行工程建设的一般场地考虑。（7）综合分析物探和钻探成果，厂区的岩溶属中等发育。厂区的岩溶属中等发育。主要有溶槽、溶洞，溶隙等，受岩溶影响，岩体完整性差。（8）对于电厂主要的建（构）筑物可考虑采用冲孔灌注桩方案，桩端持力层可选择层中等风化层。厂区的岩溶属中等发育，局部岩体完整性差，如遇溶洞、溶蚀深槽，需穿越如遇溶洞、溶蚀深槽，进入稳定层。桩基参数应通过原体试验确定；对附属建筑视荷重的大小可考虑采用天然地基、CFG桩复合地基、碎石换填法等地基处理方案。1.1.2.4 地震烈度依据中国地震动参数区划图（GB183062001），场地50年超越概率10%的地面水平地震动峰值加速度为0.05g（对应的地震基本烈度为6度），地震动反应谱特征周期为0.35s。有关场地的区域稳定性与地震动参数的最终结论，以地震安全性评价报告为准。1.1.3 交通运输1.1.3.1 铁路1.1.3.1.1 区域铁路湘桂铁路从海角天涯县境内由西南向东北方向通过，湘桂铁路在海角天涯县境内设有海角天涯、鹿化编组站、雒容、对亭、新村等车站，通过湘桂线、黔桂线、焦柳线通达全国。1.1.3.1.2 电厂铁路专用线电厂铁路专用线拟从对亭车站或鹿化编组站接轨，对亭车站或鹿化编组站均需结合本工程燃煤运输要求进行改造。1.1.3.2 水路海角天涯导江码头沿柳江（珠江水系）可通达梧州、广州、香港，全年可通航300 吨级船只。1.1.3.3 公路322国道及即将开工建设柳东大道延长线（二者在白岩寨厂址东南侧汇合为柳东大道延长线）及桂柳高速公路位于白岩寨厂址和鹿化厂址东南面，距白岩寨厂址分别约为0.6km、1.6km，距鹿化厂址分别约为1.4km、3.0km。海角天涯县经济开发区规划的市政道路南北向从白岩寨厂址与柳化围墙之间通过，北侧跨洛清江至江对岸，南侧与柳东大道延长线接通，白岩寨厂址电厂进厂道路可由该规划市政道路引接，进厂道路长0.015km，厂区段运灰道路长0.015km，灰场段运灰道路长1.3km。1.1.3.4 大件设备运输本工程的大件设备可采用铁路运输或采用公路运输方案。1.1.4 燃料xxx是缺煤省份，是国内主要的缺煤省份之一。本热电联产项目工程所需燃煤考虑由外省供给。2009 年8 月，项目招标人分别与贵州林东矿业集团有限公司、贵州六枝工矿（集团）有限责任公司签订了供煤意向书，从2011 起，年意向供煤分别为50×104t、150×104t。煤质成分见 表1-1-2 煤质及灰分分析资料1.1.5 水源电厂采用湿式再循环供水系统，生产用水水源为洛清江地表水。1.2 原始资料条件1.2.1 电厂主要设备参数 表1-1-1 名称单位B-MCRBRL主蒸汽流量t/h1150主蒸汽温度571571主蒸汽压力MPa(a)25.525.5再热器进口压力MPa(a)4.737再热器进口温度326.4再热器出口压力MPa(a)4.547再热器出口温度569569再热蒸汽流量t/h941.28给水压力MPa(a)29.1给水温度286.4276·燃料 设计煤质为无烟煤·助燃和启动燃料 0号轻柴油·排烟温度（修正前）： 132·排烟温度（修正后）： 127·锅炉不投油最低稳燃负荷： 45BMCR·锅炉燃用设计煤种计算耗煤量： 155 t/h·除尘方式： 电除尘器·除尘效率： 99.8 引风机（动叶可调轴流式，与增压风机合并，考虑一炉2塔并联，故带变频） 每炉2台（暂定）。 1.2.2 煤质及灰分分析资料煤质及灰分分析资料见表1-1-2：表1-1-2 煤质及灰分分析资料检测项目符号单位设计用煤校核用煤1.元素分析收到基碳Car%55.9550.5收到基氢Har%2.342.01收到基氧Oar%1.121.17收到基氮Nar%0.830.78收到基硫St.ar%4.535.172.工业分析收到基灰分Aar%30.0532.02收到基水分Mar%5.188.35合计%100100空干基水分Mad%2.023.23干燥无灰基挥发分Vdaf%9.5012.11煤中3.收到基低位发热量Q.net. arkJ/kg21327(5100kcal/kg)18970（4536 kcal/kg）4.可磨系数HGI-55655、灰特性煤灰熔融特征温度/变形温度DT×1031.221.29煤灰熔融特征温度/软化温度ST×1031.311.32煤灰熔融特征温度/半球温度HT×1031.331.38煤灰熔融特征温度/流动温度FT×1031.351.456、灰成分煤灰中二氧化硅SiO249.1655.31煤灰中三氧化二铝Al2O318.1422.72煤灰中三氧化二铁Fe2O317.1213.56煤灰中氧化钙CaO6.510.96煤灰中氧化镁MgO1.120.64煤灰中氧化钠Na2O0.940.54煤灰中氧化钾K2O2.101.86煤灰中二氧化钛TiO21.141.72煤灰中三氧化硫SO32.681.73煤灰中二氧化锰MnO20.110.0297、煤灰比电阻测量温度()27(.CM)1.50×10106.50×1010测量温度()80(.CM)7.60×10102.80×1011测量温度()100(.CM)3.20×10119.10×1011测量温度()120(.CM)6.80×10111.55×1012测量温度()150(.CM)4.00×10114.10×1011测量温度()180(.CM)6.70×10104.50×10101.2.3 锅炉点火及助燃用油油种：#0轻柴油运动粘度(20时)： 3.08.0mm2/s凝固点：0闭口闪点：不低于55机械杂质：无含硫量：0.2%水份：痕迹灰份：0.02%低位发热值Qnet,ar41800 kJ/1.2.4吸收剂组分分析矿物组份分析CaOwt50.4碳酸钙含量（平均值）%90烧失量43.06SiO2wt0.24MgOwt0.01Fe2O3wt0.06TiO2wt0.01含水量wt0.13P2O5wt0.01MnO2wt0.01Na2Owt0.01Al2O3wt0.03K2Owt0.01SO3wt0.01哈氏可磨性系数（HGI）mm66碳酸钙含量= CaO实测+ CaO实测×CO2/ CaO =50.4+50.4×44/56=90%1.2.5 FGD入口烟气参数FGD入口烟气参数见表1-1-3：表1-1-3 FGD入口烟气参数 项 目单位设计煤种校核煤种备注FGD入口烟气成分（标准状态，湿基，1.437）CO2Vol%12.11612.042 O2Vol%6.326.704 N2Vol%75.89575.49 SO2Vol%0.3660.46 H2OVol%5.3545.762 烟气量（1台炉）标态，干基，1.4Nm3/h11782801199976 标态，湿基，1.437Nm3/h12787981308186引风机出口实际烟气体积m3/h18726061915564引风机出口烟气温度设计值122122 最大值172172烟气压力Pa40004000FGD入口烟气中污染物成分（标准状态，干基，1.4）SO2mg/Nm31035513070 SO3mg/Nm3100100 Cl(as HCl)mg/Nm3待定待定 F(as HF)mg/Nm3待定待定 烟尘浓度mg/Nm310060到80 1.2.6 水质分析资料本工程水源采用段寨井田矿井疏干水和地方水务公司联合供水方案，其中矿井疏干水已经处理且达到工程用水要求。设计采用水质全分析资料见下表：表1-1-5 水质全分析资料表项目单位取样日期2003年7月27日平均水质取样温度13K+Na+mg/l54.19mmol/l2.17Ca+mg/l62.12mmol/l3.106Mg+mg/l28.56mmol/l2.38Fe+Fe+mg/l0.04mmol/l0.002NH4+mg/l0.02mmol/l0.001总阳离子mg/l144.91mmol/l7.67Cl-mg/l40.77mmol/l1.15SO42-mg/l104.71mmol/l2.18HCO3-mg/l265.42mmol/l4.35NO3-mg/l6.50mmol/l0.105总阴离子mg/l417.91mmol/l7.785矿化度mg/l571.82溶解固形物mg/l439.11CODMnmg/l7.04pH7.8SiO2(活性)mg/l9.00总硬mg/l272.74暂硬mg/l217.70永久硬度mg/l55.04负硬mg/l0.00总碱度mg/l217.7（工艺水采用澄清水，水质指标暂缺）1.2.7供脱硫装置汽（气）源、水源参数表1-1-6 水源、气参数表（暂定）项目单位参数工业水压力MPa0.3消 防 水MPa1.0生活水压 力MPa0.3杂用、仪用压缩空气参数MPa0.71.2.7 投入商业运行后，机组年运行小时数为7800小时，年利用小时数6500小时。日利用小时20h。1.3 标准和规范FGD装置的设计、制造、试验、安装和试运等应符合相关的中国法律及规范、以及最新版的ISO和IEC标准。对于标准的采用应符合下述原则：首先应符合中国国家标准及部颁标准、DL规程规定；上述标准中不包含的部分采用技术来源国标准或国际通用标准，由投标人提供，由招标人确认；如上述标准均不适用，招标人和投标人讨论并确定；上述标准有矛盾时，按较高标准执行。本工程FGD装置采用标准和规范见附件11。投标人应在投标阶段提交装置设计、制造、试验和安装中采用的所有标准、规定及相关标准的清单。在合同执行过程中采用的标准需经招标人确认。工程联系文件、技术资料、图纸、计算、仪表刻度和文件中的计量单位应为国际计量单位(SI)制。工程中的工作语言为中文，所有的文件、图纸均应用中文进行编写。1.4 性能保证投标人应随投标文件提供所有性能保证值测试方法和测试标准，并且提交一份完整的修正曲线，指示在性能试验期间当偏离设计条件时，FGD装置的保证值。在性能试验期间当偏离设计条件时，考核按修正曲线进行。投标人应对FGD装置的整体性能负责，FGD性能保证值如下：1.4.1 性能保证值（1）SO2脱除率FGD装置应满足：第一，投标人保证在设计工况（锅炉BMCR、燃用脱硫设计煤种下的烟气条件），FGD装置在验收试验期间连续运行7天，二氧化硫排放浓度 200 mg/Nm3，FGD装置二氧化硫脱除率大于或等于 98.5 %。保证条件：锅炉燃煤为设计煤种，锅炉为BMCR工况；石灰石的品质满足设计要求，石灰石耗量不超过性能保证值（2）；工艺水满足设计要求，其耗量不超过性能保证值（3）；电耗量不超过性能保证值（4）。第二，投标人保证在校核工况（锅炉BMCR、燃用校核煤种下的烟气条件），FGD装置能安全运行且FGD出口烟气中SO2浓度不超过 200 mg/Nm3（标态，干基，1.4），装置二氧化硫脱除率大于或等于 98.5 %。脱硫效率定义为：脱硫效率C1C2× 100 C1式中：C1：脱硫前烟气中SO2 的折算浓度（标态，干基，=1.4），mg/Nm3；C2：脱硫后烟气中SO2 的折算浓度（标态，干基，=1.4），mg/Nm3。（2）石灰石耗量投标人保证试验验收期间FGD按设计工况下运行，在确保SO2脱除率的条件下，7天连续运行期间石灰石平均耗量不超过 t/h。保证条件：锅炉燃煤为设计煤种，锅炉为BMCR工况；石灰石的品质满足设计要求；工艺水满足设计要求，其耗量不超过性能保证值（3）；电耗量不超过性能保证值（4）。（3）水耗按设计条件中提供的水质，FGD按设计条件运行，投标人应保证最大工艺水耗量不超过 t/h，冷却水量不超过 t/h 。保证条件：锅炉燃煤为设计煤种，锅炉为BMCR工况；石灰石的品质满足设计要求，石灰石耗量不超过性能保证值（2）；工艺水满足设计要求；电耗量不超过性能保证值（4）。（4）电耗投标人应保证在试验验收期间，FGD按设计工况下运行，在6kV电源分配盘的馈线处测量时，FGD系统的电耗在保证SO2脱除率的条件下，装置连续运行7天的平均值不超过 kW.h/h，投标人提供机组脱硫厂用电率不大于 ，并保证机组脱硫运行时不超过此值，作为性能验收的一项考核指标。保证条件：锅炉燃煤为设计煤种，锅炉为BMCR工况；石灰石的品质满足设计要求，石灰石耗量不超过性能保证值（2）；工艺水满足设计要求，其耗量不超过性能保证值（3）。（5）在任何正常运行工况下，除雾器出口烟气携带的水滴（20mm）含量应低于75mg/Nm3（标态、干基）。（6）石膏品质设计工况下，石膏品质应达到如下标准：自由水分<10%Wt；CaSO4·2H2O 含量90Wt；CaCO3含量 < 3Wt（以无游离水份的石膏作基准）；CaSO3·1/2H2O含量低于1Wt（以无游离水份的石膏作基准）；溶解于石膏中的Cl-含量低于0.01Wt（以无游离水份的石膏作基准）；溶解于石膏中的F-含量低于0.01Wt（以无游离水份的石膏作基准）；溶解于石膏中的MgO含量低于0.021Wt（以无游离水份的石膏作基准）；溶解于石膏中的K2O含量低于0.07Wt（以无游离水份的石膏作基准）；溶解于石膏中的Na2O含量低于0.035Wt（以无游离水份的石膏作基准）。（7）FGD区域车间内空气中飞扬的石灰石粉尘总尘浓度应满足工作场所有害因素职业接触限制标准。（小于4mg/Nm3）。（8）FGD装置可用率投标人应保证FGD整套装置的可用率在正式移交后的一年中大于98%。脱硫装置的可用率定义：可用率=A：发电机组每年的总运行时间，h。B：脱硫装置每年因脱硫系统故障导致的停运时间，h。（9） FGD装置在设计条件下运行烟囱前的污染物排放极限FGD装置在设计条件下运行烟囱前的污染物排放极限见表1-1-7。 表1-1-7烟囱前的污染物排放极限项 目单 位数据备 注SO2mg/Nm3 200 标态，干基，1.4烟尘mg/Nm3 30 Cl as HClmg/Nm3 XXX F as HFmg/Nm3 XXX （10）烟气系统压降投标人保证烟气系统在各种工况的压降保证值 2600 Pa。（11）锅炉负荷变化范围为0100%，投标人应保证烟气脱硫装置从锅炉启动至BMCR工况之间的任何负荷下，设备及介质持续安全运行。烟气脱硫装置的负荷变化速度应与锅炉负荷变化率相适应。（12）废水产生量在锅炉BMCR工况下燃用设计煤种，单台脱硫产生的废水量为 6 t/h。（13）FGD出口温度在锅炉BMCR工况下燃用设计煤种，FGD出口烟气温度平均值不低于50。（14）废水排放投标人保证脱硫废水排放满足国家一级标准。1.4.2 其他保证1.4.2.1 质保期质保期1年，质保期的具体要求见商务部分有关内容。1.4.2.2 材料寿命所有由不锈钢或由高镍合金衬里和包裹的部件允许腐蚀量不超过0.1mm/年；所有钢衬橡胶件或钢衬玻璃鳞片保证期不少于15年；膨胀节不少于5年；聚丙烯管不少于5年；各种阀门过流件和阀板（阀芯）包括衬胶使用寿命不低于5年；设备与元件使用寿命：投标人承诺设备与元件使用寿命见表1-1-8。表1-1-8 设 备 与 元 件 使 用 寿 命（投标人填写）序号设备名称部件名称材料预计寿命(年或小时)备注1吸收塔浆液循环泵壳体叶轮密封件2吸收塔排出泵叶轮密封件3石灰石浆液泵叶轮密封件4内衬吸收塔内壁除雾器浆泵弯角管道除雾器支架5吸收塔内部件除雾器喷淋层与喷嘴除雾器冲洗管与喷嘴氧化喷管6搅拌器密封件叶片7控制阀阀瓣8膨胀节注：a. 寿命指初次启动后至设备退役的时间。b. 内衬的寿命不包括局部维修在内。1.4.2.3 各种不同设备的粉尘排放量投标人应保证从各种不同的设备中生产性粉尘对环境的排放浓度不超过4mg/m3，对室内的排放浓度不超过4mg/m3。1.4.2.4 温度投标人应保证当环境温度（指距保温结构外表面1米处测得的空气温度）不高于20时，设备及管道保温结构外表面温度不超过50；环境温度高于20时，可比环境温度高25；对于防烫伤保温，保温结构外表面温度不应超过60。1.4.2.5 噪音投标人应保证主要设备（如氧化风机、循环泵等）的噪声水平满足中国标准85dB。1.4.2.6 进度要求：投标人应根据工程的进度对脱硫岛的设计、土建、制造、施工、采购、交货、安装、调试、试验及验收的时间进度，分解到主要建构筑物和组件，满足工程的整体进度（即三同时）要求。1.5 总的技术要求1.5.1 对FGD装置的总体要求FGD装置包括所有需要的辅助设施应满足以下总的要求：·采用先进、成熟、可靠的技术，造价要经济、合理，便于运行维护；·所有的设备和材料应采用新的；·高的可利用率；·运行费用最少；·观察、监视、维护简单；·运行人员数量最少；·确保人员和设备安全；·节省能源、水和原材料；·装置的服务寿命为30年；·脱硫装置的调试应与机组的调试同步进行，投标人应提交切实可行的调试计划和保证措施。FGD装置在负荷调整时有良好的适应性，在运行条件下能可靠和稳定地连续运行。应具有下列运行特性：·FGD 装置应能适应锅炉最低不投油稳燃负荷和最大负荷之间的任何负荷。FGD装置应能在最大和最小污染物浓度之间的任何值下运行，并确保污染物进口浓度为设计值（或低于设计值）时，FGD装置的排放浓度低于保证值；·投标人应考虑当吸收塔循环浆液泵全部停运或脱硫装置入口烟气温度达到允许最高连续运行温度时，吸收塔入口的事故喷水装置能及时自动投入，保证吸收塔内衬材料及除雾器的安全。·FGD装置应满足锅炉启动、停机及负荷变动的要求，当出现下列任一情况时，应向主机控制系统发出紧急停炉信号。 吸收塔循环浆液泵全部停运； FGD入口烟气温度大于允许最高连续运行温度（163）。·FGD装置的检修时间间隔应与机组的要求一致，不应增加机组的维护和检修时间。机组检修时间为：小修每年1次，大修每5年一次；·脱硫装置在设计上要留有足够的通道，包括施工、检修需要的吊装及运输通道；·在本规范书中关于各系统的配置是招标人的基本要求，供投标人设计参考，并不免除投标人应对系统设计所负的责任；·投标人应按本技术规范书中关于各系统的配置要求进行合理设计，满足招标人要求，并对系统整体性能负责。1.5.2 质量控制投标人负责整个脱硫装置的设计，并对全部设计工作及其范围内的设备和材料的采购工作实行质量控制，用质量控制计划检查各个项目（包括分包商的项目）是否符合合同的要求和规定。并对提供给招标人的设备材料清单、设备技术规范书的正确性及完整性负责。投标人应在投标文件中提供质量保证计划和质量控制手册供招标人审核。1.6 文件1.6.1 总的文件设计中提供的所有文件应以“临时”或“最终”状态提交。根据总的合同条件提交所有最终文件（最终文件只能有一版）。作为资料的文件提交12份，并提供电子版本，（图纸为AutoCAD文件，说明书为Word文件）。所有文件应有“临时”或“最终”印迹。投标人提交的文件和图纸的改变（如升版）必须对修改之处作标记，以便于招标人清楚地找到改变之处。在相关的图纸和设计文件最终认可之前，投标人不应开始设备的装运。投标人应在投标文件中提交提供文件的时间进度表和文件清单,在合同谈判时由招标人确认。投标人的设计文件交付进度应满足本工程初步设计、详细设计、安装阶段招标人提出的工程进度的要求。所有项目执行过程中，投标人和招标人之间的联络文件如传真、会议纪要等应以招标人同意的方式进行编号。投标人提交的文件：·设计、制造、交货、施工和调试的总的时间进度，应分解到主要组件；·初步设计及详细设计文件（包括工艺、土建、电气、热控、水工、消防、暖通、通讯等专业的设计资料和设备、材料采购所需的设备材料清单及设备技术规范书等）；·设备制造、材料供货、试验、工厂验收、车间组装、运输至现场、分包商的供货等的详细进度；·有效图纸清单；·装置组件质量保证措施的文件和计划；·装置中使用标志清单(警告标志、资料标志、事故标志等)，提交招标人确认；·组件的工厂试验结果报告；·制造商和分包商清单；·验收测试计划；·检查和验收的记录和报告与评估，包括验收测试的报告；·特殊运行和维护说明；·施工图及竣工图；·备品备件清单；·专用工具清单；·验收规范、标准、验收规程及性能保证值的测试方法和测试标准；·吸收塔的动态模拟分析报告（通过软件计算能证明投标人的设计保证了吸收塔内的烟气流场最优）；·性能曲线（如液/气比对应脱硫率的关系曲线，脱硫率对应负荷的关系曲线，脱硫率对应烟气中的SO2浓度的关系曲线，电耗对应FGD负荷的关系曲线、液气比对应负荷的关系曲线、烟气压降对应负荷的关系曲线、设计条件下水耗对应负荷的关系曲线、液气比对应SO2浓度的关系曲线、设计条件下吸收剂耗量对应负荷的关系曲线等）；·性能测试测点清单；·临时接收试运行的记录和报告（投标人协助完成）；·在保证期测试(半商业运行)的记录和报告（投标人协助完成）；·所有系统和装置的运行手册及说明；·所有系统及设备检修规程；·培训文件。1.6.2 运行和维护说明 投标人应在进行分部调试前一个月提供供货范围内设备的运行和维护说明，以及整个FGD装置的运行说明。为阐明运行原理，运行说明应包含装置或设备的技术运行原理的详细描述，包括流程图、图表、回路图、管线图及类似的其它图纸。运行说明应准确易懂，应包含每一单个运行指令的次序。手册的详尽程度应做到未经过培训的人员根据运行手册也可操作装置和设备。维护手册应包含对FGD装置所有组件和辅件的组装和拆卸完整和精确的描述以及故障判断分析和消除方式。投标人应提供供货范围内的易损件、消耗件的清单和图纸（包括加工图