环评报告模版吉林亚泰龙潭水泥有限公司100万吨水泥生产线项目移地吉林亚泰明城水泥有限公司建设（98万ta水泥立磨技改项目）环境影响评价报告全本.doc

建设项目环境影响报告表项目名称：吉林亚泰龙潭水泥有限公司100万吨水泥生产线项目 移地吉林亚泰明城水泥有限公司建设（98万t/a水泥立磨技改项目） 建设单位：吉林亚泰明城水泥有限公司编制日期：2014年12月一、建设项目基本情况项目名称吉林亚泰龙潭水泥有限公司100万吨水泥生产线项目移地吉林亚泰明城水泥有限公司建设（98万t/a水泥立磨技改项目）建设单位吉林亚泰明城水泥有限公司法人代表徐德复联系人孙宏伟通讯地址磐石市明城镇联系电话043265721228传真65721022邮政编码132301建设地点吉林省磐石市明城镇，吉林亚泰明城水泥有限公司现有厂区内立项审批部门批准文号建设性质技术改造行业类别及代码建材占地面积3.4hm2（本项目）13.59hm2（全厂）绿化面积1.1hm2（全厂）总投资（万元）14884环保投资（万元）450环保投资占总投资比例（%）3.0评价经费（万元）预期投产日期2015年4月1.1建设项目由来吉林龙潭水泥有限公司前身是吉化集团公司水泥厂，始建于1965年，熟料生产能力为23万t/a，水泥磨制能力35万t/a。2001年9月组建吉林龙潭水泥有限公司，吉林亚泰（集团）股份有限公司是其控股公司。公司组建后，建立了新的管理模式，进行了技术改造，淘汰了生产工艺较为落后的两条Ø3×88.65m的湿法回转窑生产线，改造成为水泥粉磨站，共有6台Ø2.2×11m水泥磨和1台Ø4.2×13m水泥磨，年生产能力为208万吨。主要产品为32.5级、42.5级普通硅酸盐水泥、复合水泥和矿渣硅酸盐水泥。2007年，为扩大生产规模，将吉林龙潭水泥有限公司建成亚泰集团在吉林东部地区起主导作用的水泥企业，吉林龙潭水泥有限公司拟淘汰6台Ø2.2×11m水泥磨，淘汰落后水泥产能108万t/a，并投资10467万元在吉林市龙潭区郑州路5号吉林龙潭水泥有限公司厂区内建设一条年产100万t水泥粉磨生产线，其主机设备为带辊压机的Ø4.2×13m水泥磨一台。吉林省环境保护局于2007年2月9日以吉环建（表）字200721号文对该项目环境影响报告表进行了批复。但该项目一直未实施进行。根据亚泰集团统一规划和整体效益，同时考虑到吉林亚泰龙潭水泥有限公司地处吉林市的实际情况，为避免该项目投产后对吉林市区发展规划以及城区环保工作造成影响，亚泰集团决定将该项目移地吉林亚泰明城水泥有限公司建设，主机设备选用更先进节能的TRMS56.4型水泥立磨一台，水泥产能为98万t/a。2014年1月，吉林省工信厅以吉工信办函201414号文件同意本项目开展前期工作。根据中华人民共和国环境影响评价法及国务院1998年第253号令建设项目环境保护管理条例中的有关规定，吉林亚泰明城水泥有限公司委托中国科学院生态环境研究中心承担该项目环境影响评价工作。根据中华人民共和国环境保护部令第2号建设项目环境影响评价分类管理名录中的规定，本项目需编制环境影响报告表。评价单位在充分的资料收集、整理、分析及现场踏勘调研的基础上，编制完成了本项目环境影响报告表。本报告表2014年6月5日通过了吉林省环境工程评估中心组织的专家评审，吉林省环境工程评估中心出具了评估意见，因编制环境影响报告表的水泥粉磨站项目审批权限下放至市（州），故本项目上报吉林市环保局审批。1.2 评价目的环境影响报告书（表）制度是各级领导机关和环境主管部门强化环境管理的一项重要措施，其目的是为建设项目的优化合理布局、优化工程设计及优化日常环境管理提供科学的依据，以实现建设项目的经济效益、社会效益和环境效益的协调同步发展。本次评价在工程分析和环境现状调查和评价的基础上，分析预测本工程在实施过程中对项目所在区域环境的影响程度和范围，分别论证工程的正面影响和负面影响，提出可行的防范对策和减缓措施，使工程建设对环境造成的不利影响降至最低，为环保部门决策和工程的环境保护设计及环境管理提供科学依据。1.3编制依据中华人民共和国环境影响评价法2014年4月25日；中华人民共和国环境影响评价法，2002年10月。国务院1998年第253号令建设项目环境保护条例，1998年11月。国家主席令第七十二号清洁生产促进法，2002年6月。国务院国发200539号关于落实科学发展观加强环境保护的决定，2005年12月。国家环境保护部令第2号建设项目环境影响评价分类管理名录，2008年9月。国家发展与改革委员会第21号令产业结构调整指导目录（2011年本）（修正），2013年2月。国家环保总局、国家发改委环发2004164号文件关于加强建设项目环境影响评价分级审批的通知的规定，2004年12月。吉林省人民政府关于印发吉林省落实大气污染防治行动计划实施细则的通知，吉政发201331号。国务院办公厅国办发2003103号文件转发国家发改委，财政部、国土资源部，建设部、环保总局、质检总局六部委<关于防止水泥行业盲目投资 加快结构调整的若干意见>，2003年11月。国务院国发200938号批转发展改革委等部门关于抑制部分行业产能过剩和重复建设引导产业健康发展若干意见的通知，2009年9月。国务院国发20107号关于进一步加强淘汰落后产能工作的通知，2010年2月。国家工业和信息化部公告 工原 2010第127号水泥行业准入条件，2010年11月16日。国家环保部环办201097号文件关于印发<十二五”主要污染物总量控制规划编制指南>，2010年7月。国家环保总局环发200628号文件环境影响评价公众参与暂行办法2006年2月。国家环保部环办2013号关于印发<建设项目环境影响评价政府信息公开指南（试行）>的通知，2013年。吉林省环境保护局吉环管字200513号关于加强和规范建设项目环境影响评价工作的通知，2005年9月。国家发展和改革委员会、财政部、国土资源部、建设部、商务部、中国人民银行、国家质量监督检验检疫总局、国家环境保护总局 2006609号印发关于加快水泥工业结构调整的若干意见的通知，2006年4月。吉林省环保厅吉环管字20131号文关于进一步加强建设项目环境影响评价公众参与的通知，2013年1月16日。中华人民共和国卫生部GB18068.1-2012非金属矿物制品卫生防护距离第1部分水泥制造业，2012年6月29日。国家发展和改革委员会 工业和信息化部 发改产业2013892号国家发展改革委 工业和信息化部关于坚决遏制产能严重过剩行业盲目扩张的通知，2013年5月10日。(21)吉林省发展和改革委员会 吉林省工业和信息化厅 吉发改产业联2013477号吉林省发展改革委  工业和信息化厅关于联合转发国家发展改革委工业和信息化部关于坚绝遏制产能过剩行业盲目扩张的通知的通知，2013年6月5日。（22）吉林省环保厅吉环管字201417号关于印发吉林省建设项目环境影响评价文件分级审批暂行规定的通知，2014年10月。（23）环保部公告2013年第59号关于公布<环境空气细颗粒物污染防治技术政策的公告，2013年9月13日。1.3.2 评价技术导则、规范 国家环保部HJ2.12011环境影响评价技术导则 总纲。 国家环保部HJ2.22008环境影响评价技术导则大气环境。 国家环保局HJ/T2.393环境影响评价技术导则地面水环境。 国家环保部HJ2.42009环境影响评价技术导则声环境。 国家环保部HJ192011环境影响评价技术导则生态影响。 国家环保总局HJ/T2562006建设项目竣工环境保护验收技术规范 水泥行业，2006年5月1日实施。1.3.3 项目文件、规划文件吉林省工业和信息化厅关于准予吉林亚泰龙潭水泥有限公司100万吨水泥生产线项目移地吉林亚泰明城水泥有限公司建设开展前期工作的函，吉工信办函201414号，吉林省工业和信息化厅，2014年1月28日。关于吉林龙潭水泥有限公司100万t/a水泥粉磨站建设工程环境影响报告（表）的批复，吉林省环境保护局吉环建（表）字200721号，2007年2月9日；磐石市城市总体规划（20002020），磐石市人民政府。吉林省环境监测中心站吉林亚泰明城水泥有限公司2×5000t/d熟料生产线配套18MW余热发电工程竣工环境保护验收监测报告，省站验监报字（2011）第021号，2011年12月。吉林省环境监测中心站吉林亚泰明城水泥有限公司新型干法熟料生产线（5000t/d）扩建项目竣工环境保护验收监测报告，省站验监表字（2011）第024号，2011年12月。吉林亚泰明城水泥有限公司一线窑头监测报告磐石市环境监测站，2012年2月；吉林亚泰明城水泥有限公司一线窑尾监测报告磐石市环境监测站，2012年2月；吉林亚泰明城水泥有限公司一线煤磨监测报告磐石市环境监测站2012年11月；吉林亚泰龙潭水泥有限公司100万吨水泥生产线项目移地吉林亚泰明城水泥有限公司建设（98万t/a水泥立磨技改项目）环境影响评价备案表，吉林市环保局，2014年编号185号；吉林亚泰龙潭水泥有限公司100万吨水泥生产线项目移地吉林亚泰明城水泥有限公司建设98万t/a水泥立磨技改项目项目申请报告, 天津水泥工业设计研究院有限公司，2014年5月；吉林亚泰明城水泥有限公司与评价单位签订的关于本项目环评工作的技术咨询合同2014年2月。1.4项目名称、地理位置及建设性质项目名称：吉林亚泰龙潭水泥有限公司100万吨水泥生产线项目移地吉林亚泰明城水泥有限公司建设（98万t/a水泥立磨技改项目）；以下简称为“吉林亚泰明城水泥有限公司98万t/a水泥立磨技改项目”；建设地点：吉林亚泰明城水泥有限公司位于吉林省磐石市明城镇境内，原吉化公司明城石灰石矿所在地，明城镇火车站以南4km处，距磐石市城区27km，距吉林市和长春市均110km。本项目位于吉林亚泰明城水泥有限公司现有厂区内。现有厂区北侧为已废弃的家属区平房，东侧隔路为林地及山体，南侧为隔路为矿山，西侧为家属住宅区。本项目位于现有厂区东北部，距西厂界外和北厂界最近距离分别为380m和62m，本生产装置距西侧家属区约660m，西北侧约320m外有30户废弃平房，无人居住。地理位置及周边环境详见图1、图2、图3、图5，厂区平面及周边环境详见图4。建设性质：技术改造。1.5建设规模与产品方案建设规模本项目淘汰吉林龙潭水泥有限公司拟淘汰6台Ø2.2×11m水泥磨，淘汰落后水泥产能108万t/a，在吉林亚泰明城水泥有限公司内建设以更先进节能的TRMS56.4型为主机的水泥立磨一台，水泥产能为98万t/a。产品方案本项目年产水泥98万t，其中P.O42.5水泥占48.98%，计48万t；P.C32.5水泥占51.02%，计50万t。袋装：散装=30：70。1.6建设内容及与现有工程的依托关系98万t水泥粉磨生产线建设内容本项目拆除原有废弃厂房，在相应位置新建水泥立磨间，安装更先进节能的TRMS56.4型为主机的水泥立磨一台（水泥产能98万t/a），新建全封闭的石灰石输送系统；新建6座Ø15×40m混凝土储库作为水泥储库；新建一套水泥汽车散装库及卸料装置；新增一套回转式8嘴包装机；配套建设一个水泥粉磨配电站；新设循环水泵房；对现有4个储库进行技术改造做为水泥调配库。其余堆棚等存储设施均利用现有设施。工程组成详见表1-1。表1-1 技改工程组成表项目类别工程名称工程内容备注主体工程水泥立磨间1台TRMS56.4立式磨机（含选粉机）新建水泥汽车散装库3座8×20.5m散装库，库下设置3台散装头新建石灰石输送系统长80m全封闭架空石灰石皮带输送机新建水泥包装间1台回转式八嘴包装机 新增辅助工程水泥储库6座Ø15×40m混凝土储库新建配料储库详见表1-1利旧公用工程空压机站3台 LG160喷油双螺杆风冷式空气压缩机，30m3/min新建配电站66/6.3 kV主变压器一台新建循环水泵房联合水泵站、水池及冷却塔新建与现有工程依托情况本次技改工程对原有的4座水泥储库进行改造；对原有的矿渣堆场、熟料调配库、石灰石调配库、矿渣调配库、混合材调配库、脱硫石膏堆棚等均利用原有设施。除矿渣堆场、脱硫石膏堆棚外，其余设施除尘器老化，对上述设施更换先进的除尘设备。依托情况见表1-2。表1-2 本工程与现有工程依托情况项目类别工程名称数量规格依托现有工程情况辅助工程矿渣堆场18000m2原有利用熟料调配库28×18m原有利用石灰石调配库46×14.1m原有利用矿渣调配库16×14.1m原有利用混合材调配库46×13.4m原有利用脱硫石膏堆棚150×80m原有利用粉煤灰库38×14.1m原有利用石膏堆棚1-原有利用公用工程供水工程利用公司深水井排水工程利用厂区现有排水管网，经污水处理设施处理后全部回用供暖工程本项目不新增供暖面积电气工程利用现有66KV总降压站，本项目新建配电站动力工程新建空压机站，3台 LG160空气压缩机环保工程废水处理利用现有污水处理站处理废气处理所有颗粒物排放源将配备新的高效布袋除尘系统工作人员现有企业职工调配解决29人，新招30人办公室及生活设施全部利用现有设施1.7厂区占地面积及平面布置明城公司厂区占地面积13.59hm2，绿化面积为11000m2，绿化率8.1%。本项目面积3.4hm2，建构筑物及堆场占地面积面积为14000 m2，道路占地面积6500 m2，建筑系数41%。绿化面积5100m2，绿化率为15%。厂区平面布置见图3。1.8职工人数及工作制度及建设周期亚泰水泥明城公司现有员工595人。本项目定员为59人，其中管理人员8人，工人51人。人员来源为内部调剂29人，人员招聘30人。全年工作日255天，其中生产部门采用3班制，包装车间为2班制，其他部门采用1班制，每班工作8小时。本项目建设周期为12个月，拟于2015年7月投入试运行。1.9磐石公司现有工程概况及污染源情况1.9.1企业基本概况目前企业已建成2条5000t/d水泥熟料生产线，年产商品熟料325万t；建有18MW纯低温余热发电机组一套，吨熟料发电量38.04度；建有窑尾烟气脱硝系统一套；年产311.14万t石灰石矿山。其中熟料一、二线、余热发电机组均已通过竣工环境保护验收，脱硝系统目前已建设完成，运行稳定，正在申请验收。1.9.2企业生产概况生产线基本情况明城公司厂区占地面积13.59万m2，现有员工595人。公司现有2条5000t/d水泥熟料生产线和1套18MW余热发电系统，一套窑尾烟气脱硝系统以及年产311.14万t石灰石矿山。年产商品熟料325万t/a，发电12768万kw/a，生产线基本情况见表1-3。表1-3 明城公司生产线基本情况序号生产线名称投产时间生产状态主要产品设计产能15000t/d水泥熟料生产线（一）2003.6正常生产熟料熟料325万t/a25000t/d水泥熟料生产线（二）2009.2正常生产3石灰石矿山正常生产石灰石3004余热发电工程2009.12正常生产电能12768万kw1.9.3现状污染源调查与评价企业现状污染源监测数据利用吉林省环境监测中心站2011年12月对明城公司吉林亚泰明城水泥有限公司新型干法熟料生产线（5000t/d）扩建项目的竣工环境保护验收监测报告、污染源监测报告、吉林省环境监测中心站2011年12月对明城公司吉林亚泰明城水泥有限公司2×5000t/d熟料生产线配套18MW余热发电工程竣工环境保护验收监测报告、磐石市环境监测站2012年2月一线窑头监测报告、一线窑尾监测报告及2012年11月一线煤磨监测报告。原煤粉尘噪声硅石、铁尾矿汽车运输石灰石粉煤灰破碎机（矿区）火车运输汽车运输粉煤灰库辅料均化堆场、煤均化堆场长胶带运输机圆型均化堆场场粉尘噪声调配库煤 磨硅石仓石灰石仓铁矿石仓煤粉仓配料皮带粉尘、SO2、NOx、噪声原料粉磨提升机煤粉粉尘生料均化库分解炉煤粉粉尘、SO2、NOX等回转窑粉尘篦冷机槽式输送机粉尘熟料库图1-1 水泥熟料生产工艺流程及排污点位示意图1.9.3.1废气污染源调查水泥生产包括把物料破碎和粉磨的物理过程以及燃料燃烧和物料分解、相互反应生成水泥熟料的化学过程。受水泥生产工艺、所采用的原料和燃料的影响，在水泥生产过程中，产生烟尘、粉尘和有害气体（NOx、SO2等）而污染大气。明城公司现有熟料生产工艺详见图1-1。SO2和NOXSO2和NOX等气态污染物主要产生于回转窑窑尾烧成用煤煅烧废气。烧成窑尾排放的SO2是由于煤粉在窑内燃烧产生的，但由于水泥烧成过程有吸硫作用，当窑内温度在800-1000时，燃料燃烧所产生的大部分SO2被物料中的氧化钙和碱性氧化物吸收形成硫酸钙及亚硫酸钙等中间物质，预分解窑由于物料与气体接触紧密，则吸硫明显。在预分解窑的悬浮预热器中，硫作为挥发性组份随烟气上升，与从上向下运动的生料粉充分接触,被生料粉冷凝，相当部份循环入窑且生料的大部份CaCO3在分解炉内已分解为CaO，这些活性高的CaO具有较强的吸硫作用；大中型的预分解窑一般采用先进的篦式冷却机，其二次、三次风温较高，有利于燃料的完全燃烧，避免了还原气氛，从而避免了含硫矿物的分解和硫的挥发。窑外分解窑的吸硫率为98%以上，SO2的实际排放浓度甚微，因此，窑尾废气不需再采取脱硫措施。NOx主要产生于水泥窑的高温煅烧过程，其产生量与燃烧温度、气氛、风量等有关。燃烧温度越高，氧气浓度越大，反应时间越长，生成的NOx就越多。由于采用窑外分解技术，把5060%的燃料从窑内高温带转移到温度较低的分解炉内燃烧，因而NOx生成量比其它窑型低。一般排放浓度不超过800mg/Nm3。吉林亚泰明城有限公司水泥熟料生产线一线于2003年6月竣工投产，2004年6月19日6月21日中国环境监测总站组织吉林省环境监测中心站对该线进行了验收监测，2004年9月通过了国家环保总局验收组的环保验收；二线于2009年竣工投产，2011年12月吉林省环境监测中心站对其进行了环保验收监测。根据现状及验收监测报告，一、二线回转窑废气中SO2、NOx两种气态污染物排放情况见表1-1。由表可见，回转窑废气中SO2、NOx污染物排放浓度及吨产品排放量均符合GB4915-2004水泥厂大气污染物排放标准表3中排放标准要求。一线窑尾废气量为61.6万Nm3/h；二线窑尾废气量为64.8万m3/h，废气温度为130，按标准状态下折算，则废气排放量为41.7万Nm3/h和43.9Nm3/h，本次评价废气排放量按两条线平均值计算，即42.8万Nm3/h。由表可见，熟料生产线回转窑废气中SO2和NOx排放浓度及吨产品排放量均符合GB4915-2004水泥厂大气污染物排放标准表3中排放标准要求。烘干机SO2排放浓度远低于GB9078-1996工业炉窑大气污染物排放标准中的二级标准（SO2:850mg/m3）。表1-1熟料生产线回转窑气态污染物排放情况生产线污染物污染源排放浓度（mg/m3）排放量吨产品排放量（kg/t）排放标准kg/ht/a排放浓度（mg/m3）吨产品排放量（kg/t）一线SO2窑尾未检出0002000.6NOx窑尾429.6264.71905.81.28002.4二线SO2窑尾未检出0002000.6NOx窑尾538.4345.52487.61.378002.4以2014年3月1日起实施的GB4915-2013水泥工业大气污染物排放标准评价（见表4-5），窑尾和烘干机SO2和NOx排放浓度均符合新排放标准要求。企业正在进行窑尾烟气脱硝改造工程，脱硝改造工程采用空气分级燃烧技术和选择性非催化还原技术对水泥熟料生产线进行脱硝技术改造，削减氮氧化物排放量。生产线加装脱硝系统后，氮氧化物 NOx 排放量大为降低，按照设计煤种，脱氮效率 60%，日利用24h、年利用 300 天计。脱硝工程投入运行后，单线氮氧化物产生量分别为1905.8t/a和2487.6t/a，削减量为1143.5 t/a和1492.6t/a，排放量为762.3t/a和995.0，合计1757.3t/a，两条熟料生产线减排氮氧化物2636.1t/a。目前该脱硝工程已完工，运行稳定，正在申请竣工环保验收。粉尘粉尘污染是水泥行业的主要环境问题，在物料破碎、输送、储存、粉磨、煅烧、包装等生产过程中每道工序都产生和排放粉尘，这些粉尘主要有原料粉尘、煤粉尘、熟料粉尘、水泥粉尘等。粉尘排放可以分为有组织排放和无组织排放两大类，有组织排放指粉尘等污染物从热力设备烟囱排放和从通风设备排气筒排放的排放方式，无组织排放指在粉尘装卸、运输、堆存过程中自由散发出来的排放方式。有组织排放源调查与评价有组织排放的重点是熟料生产过程中产生的颗粒物，其排放点主要分布在原料破碎及运输、原料粉磨、煤磨、窑头、窑尾等，为了有效控制各个扬尘点的颗粒物排放量，减轻对周围环境的影响，在工艺设计上尽量减少扬尘环节，选择扬尘少的设备。目前各收尘器均保持稳定运行，收尘器设备与主机同步运行，收尘设备运转率达到98%以上，完好率达100%。该公司一号线已于2004年 9月通过了国家环保总局验收组的环保验收。二号线有组织排放源共17个，各排放源废气排放量、排气筒高度、除尘器类型及颗粒物排放情况见表1-2，吉林省监测中心站的监测结果表明，各颗粒物排放源排放浓度和吨产品排放量均满足水泥工业大气污染物排放标准（GB4915-2004）中排放限值要求。表1-2 一线线生产线系统颗粒物排放源情况汇总表序号名称除尘器型号排气筒高度（m）总台数（台）排放浓度（mg/m3）烟气量（m3/h）排放速率（kg/h）工作时间（h/a）排放量（t/a）1窑尾YC1612110123.161625114.27440105.92窑头YC161140123.4412563 9.65744071.8 3煤立磨PPCS128-2X940119.81199532.38532012.7明城水泥一、二线工艺相同，经类比二线生产工艺中各排放点排放粉尘总量可以看出，窑头、窑尾及煤磨为主要排放源，其粉尘排放总量约占全线粉尘排放量的94%以上，故估算一线粉尘排放总量约为202.6t/a。详见表1-3。表1-3 二线生产线系统颗粒物排放源情况汇总表序号系统名称除尘器型号排气筒高度（m）总台数（台）排放浓度（mg/m3）废气量（m3/h）排放速率（kg/h）工作时间（h/a）粉尘排放量（t/a）1石灰石破碎PPDC96-520121.4323570.6913750.95 2调配库上LPF-4/8/440112.794300.1216200.19 3调配库下LPF-4/8/4 20123.971810.1761501.05 4原料转运站LPF-4/8/320123.668980.1661500.98 5喂料楼LPF-4/8/340124.1 6847 0.160 61500.98 6生料输送LPF-4/8/325119.8 6965 0.140 61500.86 7生料喂料LPF-4/8/320117.6 6900 0.121 74400.90 8窑尾YC1612110125.8264802913.87440102.67 9回灰斗LPF-4/8/320118.570440.13074400.97 10窑头YC161140120.04350038.707744064.78 11煤立磨PPCS128-2X940125.9113537 2.93 523015.32 12煤粉仓上LPF-4/8/440125.9 688670.17938750.69 13熟料库上LPF-8/8/660124175880.4274403.12 14熟料库下ALPF-4/8/420115.266970.101812000.12 15熟料库下BLPF-4/8/420116.672080.11912600.15 16熟料库下CLPF-4/8/420118.376690.140312000.17 17熟料输送LPF-4/8/430114.962160.092336600.34 小计17194.3本项目粉尘排放总量合计194.3t/a根据水泥工业大气污染物排放标准（GB4915-2004）中对水泥生产设备排气筒大气污染物排放限值执行标准时段规定，自2010年1月1日起，现有生产线各生产设备（设施）排气筒中的颗粒物和气态污染物最高允许排放浓度及单位产品排放量不得超过表2（本报告表中的表4-3。）规定的限值。现状颗粒物污染源评价结果见表1-4。表1-4 现有生产线颗粒物污染源评价结果统计表序号排放源监测值评价标准排放量排放浓度（mg/m3）吨产品排放量（Kg/t）排放浓度（mg/m3）吨产品排放量（Kg/t）kg/ht/a一、熟料一线1窑尾23.10.06832 500.1514.2105.92窑头23.40.04632 500.159.6571.8 3煤立磨19.80.00819 500.152.3812.7注：经类比二线，一线粉尘排放量约为202.6t/a。二、熟料二线石灰石破碎21.40.00061 300.0240.690.95 调配库上12.70.00012 300.0240.120.19 调配库下23.90.00068 300.0240.171.05 原料转运站23.60.00063 300.0240.160.98 喂料楼24.1 0.00063 300.0240.160 0.98 生料输送19.8 0.00055 300.0240.140 0.86 生料喂料17.6 0.00058 300.0240.121 0.90 窑尾25.820.06624 500.1513.8102.67 回灰斗18.50.00063 300.0240.1300.97 窑头20.00.04179 500.158.70764.78 煤立磨25.90.00988 500.152.93 15.32 煤粉仓上25.9 0.00045 300.0240.1790.69 熟料库上240.00201 300.0240.423.12 熟料库下A15.20.00008 300.0240.10180.12 熟料库下B16.60.00010 300.0240.1190.15 熟料库下C18.30.00011 300.0240.14030.17 熟料输送14.90.00022 300.0240.09230.34 一、二线合计396.9由评价结果可见，现有工程各颗粒物排放源排放浓度和吨产品排放量均满足水泥工业大气污染物排放标准（GB4915-2004）中大气污染物排放限值要求。需要说明的是：根据2014年3月1日起实施的GB4915-2013水泥工业大气污染物排放标准（见表4-3），现有排放源2015年7月1日起执行新排放标准。以新排放标准评价，现有污染源只有1线煤磨、二线调配库上、调配库下、生料喂料除尘器、回灰斗、熟料库下A、熟料库下B、熟料库下C、熟料输送等10个排放源粉尘排放浓度符合新排放标准要求，其余排放源均超标，届时需对超标排放源进行除尘器更新改造，确保2015年7月1日以后所有排放源粉尘排放浓度符合新排放标准要求。无组织排放源调查与评价根据省环境监测中心站2011年4月27日、28日验收监测报告，在厂址上风向设1对照点，厂界外20m处设3个无组织排放监测点，监测结果见表1-5，监测期间气象参数见表1-6。表1-5 2011年颗粒物无组织排放监测结果 项目点位、频次颗粒物（mg/m3）4月27日颗粒物（mg/m3）4月28日监测结果与参照点浓度差值监测结果与参照点浓度差值1#（参照点）1次0.4090.4352次0.4080.5683次0.3840.4564次0.3600.5982#1次0.8820.4730.6820.2472次0.5050.0970.6010.0333次0.5280.1440.5820.1264次0.5760.2160.9570.3593#1次0.7890.3800.6740.2392次0.6060.1980.9790.4113次0.4940.1100.7640.3084次0.4850.1250.9700.3724#1次0.6170.2080.8040.3692次0.7360.3280.8260.2583次0.8260.4420.8320.3764次0.5460.1860.9940.396周界外浓度最高值0.4730.396评价标准（mg/m3）1.01.0评价结果达标达标表1-6 2011年监测期间气象参数时间4月27日4月28日气温（）8.512128.58.01010.59气压（kPa）98.598.598.598.597.297.096.997.2风向ENENENENWSWSWSWS风速（m/s）1.01.01.01.01.01.01.01.0验收监测结果表明，明城公司厂界无组织排放监控点污染物颗粒物的浓度最大值（扣除参考值）均符合GB4915-2004水泥厂大气污染物排放标准中1.0mg/m3的标准要求；同时也满足2015年7月1日起执行的GB4915-2013中0.5mg/m3的新排放标准值明城公司现有一、二线熟料生产中主要原料为石灰石、铁矿石、硅石、粉煤灰及原煤，其中石灰石为自有矿山开采后经输送皮带送至生产厂区，石灰石输送过程采用封闭运输，基本无粉尘外排；其余铁矿石、粉煤灰等物料由汽车运输、火车运输等方式运至生产厂区。根据现有熟料产能325万t/a，名称公司外运物料使用量合计约71.9万t/a，根据水泥行业无组织排放经验公式，无组织排放量按相应物料量的0.0036计算，经计算，现状无组织年排放量合计约为28.5t/a。废水污染源1）废水来源明城公司现状生产废水主要为余热发电设备及水泥生产设备冷却水；生活污水主要来自食堂、招待所、办公楼等生活排水。2）废水污染源评价目前，该公司生产用水和生活用水取自深井地下水，水量充足可满足要求。用水主要包括生产用水、设备冷却水、生活用水等部分。其中余热发电设备及水泥生产设备冷却水，此部分水使用后只是温度升高，水质变化不大，经过滤后全部循环使用；余热发电所排化学酸碱废水及过滤器反冲洗水，废水经过厂区污水处理站处理后进入增湿塔重复利用；生活污水主要来自食堂、招待所、办公室楼等生活排水，污水排放总量为122t/d。生活污水经厂区新建的污水处理站处理后，进入增湿塔作为冷却水循环使用。因此，目前该公司无废水外排，故验收监测中没有进行废水污染物排放监测。该公司水量平衡见图1-2。明城公司污水处理能力为500t/d。污水主要是厂区循环冷却设备排污水、浴池排水、办公楼生活排水。循环冷却设备排水与办公楼生活污水首先进入化粪池，化粪池出水汇合浴池排水进入污水处理站。污水汇集后首先进入格栅，然后进入调节池，格栅设置粗、细格栅，粗格栅主要隔离大的大块漂浮物，细格栅上设有滤网，主要隔离细小漂浮物及职工浴池排水的毛发。污水经格栅进入调节池，调节池起