预制混凝土衬砌管片质量验收规范.doc

福建省工程建设地方标准 DB DBJ/T 15-XX-20XX 住房和城乡建设部备案号：JXXXXX-20XX 预制混凝土衬砌管片质量验收规范 Standard for acceptance of quality of Prefabricated concrete segments （征求意见稿） XXX-XX-XX 发布 20XX-XX-XX 实施 福建省住房和城乡建设厅发布 福建省工程建设地方标准 预制混凝土衬砌管片质量验收规范 Standard for acceptance of quality of Prefabricated concrete segments DBJ/T 15-XXX-XXXX 住房和城乡建设部备案号：XX 主编单位：福州市地铁建设工程质量安全监督站 福建省建筑科学研究院 批准部门：福建省住房和城乡建设厅 实施日期：2015 年 XX 月 XX 日 2015 年 福州 3 前前 言言 根据福建省住房和城乡建设厅关于印发福建省住房和城乡建设系统 2014 年第二 批科学技术项目计划的通知 （闽建科201421 号）的要求，规程编制组经广泛调查研 究，结合我省当前实际情况，总结近年来的实践经验，参考有关国家现行相关标准， 并在广泛征求意见的基础上，制定本规程。 本规程的主要技术内容是：1、总则；2、术语；3、基本规定；4、管片模具分项 工程；5、管片钢筋分项工程；6、管片混凝土分项工程；7、管片成品分项工程。 本规程由福建省住房和城乡建设厅负责管理，由主编单位负责具体技术内容的解 释。在执行过程中如有意见或建议，请寄送福建省住房和城乡建设厅建筑节能与科技 处（地址：福州市北大路242号，邮编：350001） 、福州市地铁建设工程质量安全监督 站（福州市长乐南路95号，邮编：350009）和福建省建筑科学研究院（地址：福州市 杨桥中路162号，邮编：350025） ，以供今后修订。 本规程主编单位：福州市地铁建设工程质量安全监督站 福建省建筑科学研究院 本规程参编单位：福州市城市地铁有限责任公司 厦门轨道交通集团有限公司 中交海峡建设投资发展有限公司 广州地铁设计研究院有限公司 福建省榕圣市政工程股份有限公司 中交第三航务工程局有限公司厦门分公司预制厂 福建二建建设集团公司闽侯地铁管片厂 福州创先工程材料有限公司 3 本规程主要起草人员： 本规程主要审查人员： 3 目目 次次 1 总 则1 2 术 语2 3 基本规定4 4 管片钢模分项工程5 4.1 一般规定5 4.2 合模与脱模5 5 钢筋分项工程7 5.1 一般规定7 5.2 原材料7 5.3 钢筋加工8 5.4 钢筋焊接10 5.5 钢筋骨架安装11 6 混凝土分项工程12 6.1 一般规定12 6.2 原材料12 6.3 配合比设计14 6.4 混凝土施工15 7 管片成品分项工程18 7.1 一般规定18 7.2 混凝土管片成品18 7.3 管片成品修补20 7.4 管片贮存、运输与管理20 7.5 管片防水防腐21 8 验收标准22 8.1 检验数量22 8.2 判定标准22 8.3 检验结果24 3 附录 A 预制混凝土衬砌管片钢筋分项工程质量验收记录25 附录 B 预制混凝土衬砌管片成品分项工程质量验收记录 26 附录 C 预制混凝土衬砌管片出厂合格证 27 本规程用词说明28 引用标准名录29 条 文 说 明30 3 Contents 1 General Provisions1 2 Terms2 3 Basic Requirements 4 4 Segment Moulds.5 4.1 General Provision5 4.2 Die Assembly and Demould .5 5 Steel Reinforement7 5.1 General Provision7 5.2 Raw Material.7 5.3 Steel Processing.8 5.4 Weld of Reinforement.10 5.5 Reinforcing Cage Installed11 6 Concrete12 6.1 General Provision12 6.2 Raw Material.12 6.3 Mix Proportion14 6.4 Concrete Construction.15 7 Segment of finished products18 7.1 General Provision18 7.2 Concrete Segment .18 7.3 Segment Repair.20 7.4 Segment Storage, Transportation and Managemen.20 7.5 Segment Waterproof and Anticorrosion .21 8 Acceptance Standard.22 8.1 Amount of Inspection22 8.2 Criterion 22 8.3 Inspection Result.24 Appendix A Record of Sgement Reinforcement Quality Acceptance.25 Appendix B Record of Sgement Quality Acceptance26 Appendix C Record of Sgement Factory Certification27 Explanation of Wording in This Code28 List of Quoted Standards 29 Explanation of Provisions.30 1 1 总总 则则 1.0.11.0.1 为了加强盾构法隧道工程施工质量管理，统一预制混凝土衬砌管片的质量验收， 保证地铁工程质量安全，制定本标准。 1.0.21.0.2 本标准适用于福建省地铁盾构法隧道施工用预制混凝土衬砌管片（以下简称管 片）拼装前的质量验收。 1.0.31.0.3 预制混凝土衬砌管片的质量验收除应符合本规范的规定外，尚应符合国家、行 业和福建省地方现行有关标准的规定。 2 2 术术 语语 2.0.1 预制混凝土衬砌管片 reinforced concrete segment 预制混凝土衬砌管片是盾构隧道衬砌环的基本单元。以钢筋、混凝土为主要原材 料按混凝土预制构件设计制作的管片。 2.0.2 管片钢模 segment steel mould 用于生产混凝土管片的钢模，钢模应有足够的强度和时效处理，模具不得存在变 形、破损等缺陷。 2.0.3 检漏试验 testing of leakage 对用于实际工程的管片进行的渗透性检验，以模拟检验管片抗地下水渗透能力。 管片检漏试验是在特制的水压抗渗试验台上进行，不同于抗渗试块检验。 2.0.4 水平拼装检验 testing of horizontall assembly 指通过测量管片水平组装两环或三环后的尺寸精度和形位偏差，对管片和模具进 行的检验。 2.0.5 抗弯性能试验 testing of bending 对管片进行的承载能力试验，以检测其在规定的试验方法下的承载力是否符合设 计要求。 2.0.6 抗拔试验 resistance to pull off 对管片中心吊孔装的预埋件进行抗拉试验，以检测其外力作用下承受的抗拔力是 否符合设计要求。 2.0.7 裂缝 crack 由表面伸入混凝土内部的缝隙，但由于水泥砂浆表面收缩引起的收缩裂纹不是裂 缝。 2.0.8 露筋 exposed steel 钢筋未被混凝土包裹而外露。 2.0.9 蜂窝 honeycomb 表面因漏浆或缺少水泥砂浆而引起的蜂窝状空洞。 2.0.10 麻面 pitted surface 3 表面呈现的密集微孔。 2.0.11 粘皮 peeling 表面的水泥砂浆层被模具粘去后留下的粗糙表面。 2.0.12 孔洞 hole 混凝土内孔穴深度和长度均超过保护层厚度。 2.0.13 夹渣 entrainment 混凝土内夹有杂物且深度超过保护层厚度。 4 3 基本规定基本规定 3.0.1 管片生产单位质量管理应有相应的生产技术标准、健全的质量管理体系及质量 控制和质量检验制度，预制混凝土衬砌管片生产应编制专门的施工组织设计和技术方 案。 3.0.2 预制混凝土衬砌管片可划分为管片钢模、管片钢筋、管片混凝土及管片成品等 分项工程。 3.0.3 对预制混凝土衬砌管片的质量验收，应在管片模具、管片钢筋、管片混凝土及 管片成品等分项工程验收合格的基础上，进行质量控制资料检查及观感质量验收。 3.0.4 分项工程的质量验收应在所含检验批验收合格的基础上，进行质量验收记录检 查。 3.0.5 检验批的质量验收应包括如下内容： 1 实物检查，按下列方式进行： 对原材料、预埋配件等产品的进场复验，应按进场的批次和产品的抽样检验方 案执行； 对混凝土强度、管片性能等，应按国家现行有关标准和本标准规定的抽样检验 方案执行； 对本标准中采用计数抽样检验的项目，应按抽查总点数的合格点率进行检查。 2 资料检查，包括原材料、预埋配件等产品合格证（质量合格证明文件、规格、 型号及管片性能检测报告等）及进场复验报告、重要工序的自检记录、抽样检验报告、 见证检测报告、隐蔽工程验收记录等。 3.0.6 检验批合格质量应符合下列规定： 1 主控项目的质量经抽样检验合格； 2 一般项目的质量经抽样检验合格；当采用计数检验时，除有专门要求外，一般 项 目的合格点数率应达到 80%及以上，且不得有严重缺陷； 3 具有完整施工操作依据和质量验收记录。对验收合格的检验批，宜作出合格标 志。 3.0.7 预制混凝土衬砌管片钢筋分项工程的质量验收可按本标准附录 A 记录；预制混 凝土衬砌管片成品分项工程的质量验收可按本标准附录 B 记录；预制混凝土衬砌管片 5 出厂合格证可按本标准附录 C 使用。 6 4 管片钢模分项工程管片钢模分项工程 4.14.1 一般规定一般规定 4.1.1 管片钢模及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。购置的钢模到场安 装后须进行检查验收，符合要求后应进行试生产。在试生产的管片中，随机抽取三环 进行水平拼装，其结果必须合格。 4.1.2 钢模吊运过程受重击或严重碰撞，必须立即对受创钢模检验。 4.1.3 在浇筑混凝土之前，应对钢模进行检验。合模和浇筑混凝土时，应对钢模进行 观察和维护，发生异常情况时，应按生产技术方案及时处理。 4.1.4 生产出的混凝土管片几何尺寸不合格时，必须立即对相对应的管片钢模进行检 测。 4.24.2 合模与脱模合模与脱模 主控项目主控项目 4.2.1 每片钢模每生产 100 片管片，应进行系统检验，其允许偏差应符合表 4.2.1 的规 定。 表表 4.2.1 管片钢模允许偏差表管片钢模允许偏差表 序号项目允许偏差（mm）检验方法检查数量 1宽度 ±0.25 卡尺6 点/片 2弧线长 ±0.4 样板尺、刻度放大镜4 点/片 3边模夹角 0.2 靠尺塞尺4 点/片 4对角线 ±0.8 钢卷尺、刻度放大镜2 点/片 5内腔高度 ±1.0 高度尺6 点/片 4.2.2 管片脱模时的混凝土强度，当采用吸盘脱模时应不低于 15MPa；当采用其他方 7 式脱模时，应不低于 20MPa。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。 一般项目一般项目 4.2.3 合模应满足下列要求： 1 钢模的接缝不应漏浆； 2 钢模与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱模剂，应选用质量稳定、适于喷涂、 脱模效果好的乳液类脱模剂，严禁使用机油、柴油代用脱模剂。 3 组模前必须清理干净钢模；清理后的钢模内表面的任何部位不得有残留杂物； 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 4.2.4 合模后上芯棒时应认真检测螺栓孔预埋件和钢模接触面的密封状况，密封圈必 须具有一定的强度，保证生产出的管片螺栓孔端部平顺。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 4.2.5 固定在模板上的预埋件、预留孔不得遗漏，且应安装牢固。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 4.2.6 脱模时应能保证管片表面及棱角不受损伤。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 4.2.7 钢模内表面应全部均布薄层脱模剂，模具夹角不得漏涂，管片钢筋笼、预埋配 件严禁接触脱模剂。 8 5 钢筋分项工程钢筋分项工程 5.15.1 一般规定一般规定 5.1.1 当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应事先办理设计变更文件。 5.1.2 在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容主要包括： 1 纵向受力钢筋的牌号、规格、数量、位置等； 2 钢筋的连接方式、接头位置、接头质量、接头面积百分率等； 3 箍筋、横向钢筋的牌号、规格、数量、间距、位置等； 4 预埋件的规格、数量、位置等。 5.1.3 管片钢筋应采用焊接骨架，钢筋骨架应在符合要求的模具上制作。 5.1.4 钢筋骨架必须通过试生产，经检验合格后方可批量下料焊接成型及制作。管片 钢筋焊接须使用惰性气体保护焊。 5.25.2 原材料原材料 主控项目主控项目 5.2.1 钢筋进场时，应按国家现行标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB 1499 的规 定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，其检验结果应符合设计要求。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。 5.2.2 纵向受力钢筋的性能应满足设计要求；当设计无具体要求时，检测所得的强度 和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定： 1 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25； 2 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于 1.30； 3 钢筋的最大力下总伸长率不应小于 9%。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查抽样检测报告。 9 5.2.3 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢 筋进行化学成分检验或其他专项检验。 检验方法：检查化学成分等专项检验报告。 一般项目一般项目 5.2.4钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 检查数量：进场时和使用前全数检查。 检验方法：观察。 5.35.3 钢筋加工钢筋加工 主控项目主控项目 5.3.1钢筋弯折的弯弧内直径应符合下列规定： 1光圆钢筋，不应小于钢筋直径的 2.5 倍； 2335MPa 级、400MPa 级带肋钢筋，不应小于钢筋直径的 4 倍； 3箍筋弯折处尚不应小于纵向受力钢筋的直径。 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备且不超过 15 环的钢筋抽查不 应 少于 5 件。 检验方法：尺量。 5.3.2 纵向受力钢筋的弯折后平直段长度应符合设计要求。光圆钢筋末端作 180°弯钩 时，弯钩的平直段长度不应小于钢筋直径的 3 倍。 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备且不超过 15 环的钢筋抽查不 应 少于 5 件。 检验方法：尺量。 5.3.3 除焊接封闭式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设 计无具体要求时，应符合下列规定： 10 1 箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本标准第 5.3.1 条的规定外，尚应不小于受力钢 筋直径； 2 箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于 90°，弯折后平直段长度不应小 于 箍筋直径的 5 倍，且应符合设计要求；对有抗震设防要求或设计有专门要求的结构， 箍筋弯钩的弯折角度不应小于 135°，弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的 10 倍。 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备且不超过 15 环的钢筋抽查 不 应少于 5 件。 检验方法：尺量。 5.3.4 盘卷钢筋调直后应进行力学性能和重量偏差检验，其强度应符合国家现行有关 标准的规定，其断后伸长率、重量偏差应符合表 5.3.4 的规定。力学性能和重量偏差检 验应符合下列规定： 1 应对 3 个试件先进行重量偏差检验，再取其中 2 个试件进行力学性能检验。 2 重量偏差应按下式计算： （5.3.4）100 0 0 W WWd 式中：重量偏差（%） ； 3 个调直钢筋试件的实际重量之和（kg） ； d W 钢筋理论重量（kg） ，取每米理论重量（kg/m）与 3 个调直钢筋试件 0 W 长度之和（m）的乘积； 3 检验重量偏差时，试件切口应平滑并与长度方向垂直，其长度不应小于 500mm；长度和重量的量测精度分别不应低于 1mm 和 1g。 采用无延伸功能的机械设备调直的钢筋，可不进行本条规定的检验。 表表 5.3.4 盘卷钢筋调直后的断后伸长率、重量偏差要求盘卷钢筋调直后的断后伸长率、重量偏差要求 重量偏差（%） 钢筋牌号 断后伸长率 A（%） 直径 6mm12mm直径 14mm16mm HPB30021-10 HRB335、HRBF335 16 HRB400、HRBF400 15 -8-6 11 RRB40013 HRB500、HRBF500 14 注：断后伸长率 A 的量测标距为 5 倍钢筋直径。 检查数量：同一加工设备、同一牌号、同一规格的调直钢筋，重量不大于 30t 为 一批，每批见证抽取 3 个试件。 检验方法：检查抽样检验报告。 一般项目一般项目 5.3.5 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表 5.3.5 的规定。 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备且不超过 15 环的钢筋抽查 不应少于 5 件。 检验方法：观察、尺量。 表表 5.3.55.3.5 钢筋加工的允许偏差表钢筋加工的允许偏差表 序号项目允许偏差(mm)检验方法检查数量 1受力钢筋沿长度方向的净尺寸±10尺量 抽检5 件/班同类型、同设 备 2弯起钢筋的弯折位置±10尺量 抽检5 件/班同类型、同设 备 3箍筋外廓尺寸±5尺量 抽检5 件/班同类型、同设 备 5.45.4 钢筋焊接钢筋焊接 主控项目主控项目 5.4.1 钢筋骨架内主筋应在靠模架上焊接，保证钢筋节点至少隔点点焊接。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 12 一般项目一般项目 5.4.2 受力主筋不宜采用接头，且内外主筋搭接处宜做到满焊牢靠。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 5.55.5 钢筋骨架安装钢筋骨架安装 主控项目主控项目 5.5.1 钢筋骨架安装时，受力钢筋的牌号、规格和数量必须符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，尺量。 5.5.2 受力钢筋的安装位置、锚固方式应符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，尺量。 一般项目一般项目 5.5.3 钢筋安装位置的偏差应符合表 5.5.3 的规定。 检查数量：每日且不超过 15 环，抽查不少于 3 件。 检验方法：尺量。 表表 5.5.35.5.3 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 序号项目 允许偏差 （mm） 检验方法检查数量 长5，10尺量每片骨架检查 4 点 1 钢筋 骨架 宽5，10尺量每片骨架检查 4 点 13 高5，10尺量每片骨架检查 4 点 间距 ±5 尺量每片骨架检查 4 点 层距5尺量每片骨架检查 4 点 2 受力 主筋 保护厚度5，3尺量每片骨架检查 4 点 3箍筋间距±10尺量每片骨架检查 4 点 4分布筋间距±5尺量每片骨架检查 4 点 14 6 混凝土分项工程混凝土分项工程 6.16.1 一般规定一般规定 6.1.1 预制混凝土衬砌管片的混凝土强度应按现行国家标准混凝土强度检验评定标 准GB/T 50107 的规定分批检验评定。 检验评定混凝土强度时，应采用 28d 或设计规定龄期的标准养护试件；对采用蒸 汽法养护的预制混凝土衬砌管片，其混凝土试件应先随同管片同条件蒸汽养护，然后 再置入标准养护条件下继续养护至 28d 或设计规定龄期。 6.1.2 检验评定混凝土强度所用的混凝土试件尺寸为：150mm×150mm×150mm，试件 成型方法、标准养护条件及强度试验方法应符合现行国家标准普通混凝土力学性能 试验方法标准GB/T 50081 的规定。 6.1.3 管片脱模、出厂时的混凝土强度，宜根据标准尺寸试件的混凝土强度确定。 6.1.4 当混凝土试件强度评定不合格时，可采用非破损或局部破损的检测方法，并按 国家现行有关标准的规定对管片构件中的混凝土强度进行推定，并作为处理的依据。 6.1.5 混凝土有耐久性指标要求时，应按现行行业标准混凝土耐久性检验评定标准 JGJ/T 193 的规定检验评定。 6.26.2 原材料原材料 主控项目主控项目 6.2.1 钢筋混凝土衬砌管片应选用强度等级42.5MPa 的硅酸盐水泥。水泥进场时应 对其品种、代号、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对水泥的 强度、安定性和凝结时间进行检验，检验结果应符合现行国家标准通用硅酸盐水泥 GB 175 的相关规定。当在使用中对水泥质量有怀疑时，应进行复验，并按复验结果使 用。不同品种和不同等级的水泥不得混用。严禁使用含氯化物超标和出厂超过三个月 或受潮结块的水泥。 检查数量：按同一生产厂家、同一品种、同一代号、同一强度等级、同一批号 且 15 连续进场的水泥，袋装不超过 200t 为一批，散装不超过 500t 为一批，每批抽样数量不 应少于一次。 检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。 6.2.2 混凝土外加剂进场时，应对其品种、性能、出厂日期等进行检查，并应对外加 剂的相关性能指标进行检验，检验结果应符合现行国家标准混凝土外加剂GB 8076 和混凝土外加剂应用技术规范GB 50119 的规定。 检查数量：按同一厂家、同一品种、同一性能、同一批号且连续进场的混凝土 外加剂，不超过 50t 为一批，每批抽样数量不应少于一次。 检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。 6.2.3 水泥、外加剂进场检验，当满足下列条件之一时，其检验批容量可扩大一倍： 1 获得认证的产品； 2 同一厂家、同一品种、同一规格的产品，连续三次进场检验均一次检验合格。 一般项目一般项目 6.2.4 混凝土用矿物掺合料进场时，应对其品种、性能、出厂日期等进行检查，并应 对 矿物掺合料的相关性能指标进行检验，检验结果应符合国家现行有关标准的规定。粉 煤灰应采用符合 GB/T 1596 不低于 II 级技术要求的粉煤灰，粉煤灰的应用应符合 GBJ 146 的规定。矿渣粉应采用符合 GB/T 18046 的不低于 S95 级技术要求的矿渣粉。使用 其他掺合料时，不得对制品产生有害影响，矿物掺合料的掺量应通过试验确定。 检查数量：按同一厂家、同一品种、同一批号且连续进场的矿物掺合料，粉煤 灰、矿渣粉掺合料不超过 200t 为一批，每批抽样数量不应少于一次。 检验方法：检测质量证明文件和抽样检验报告。 6.2.5 混凝土原材料中的粗骨料、细骨料质量应符合现行国家标准建设用砂 GB/T14684 和建设用卵石、碎石GB/T 14685 的规定。细骨料宜采用中砂，细度 模数为 2.33.0，含泥量不应大于 2%；粗骨料宜采用碎石或卵石，其最大粒径不宜 大于 30mm 且不应大于钢筋骨架最小净间距的 3/4，针片状含量不应大于 15%，含泥 量不应大于 1%。混凝土中不得采用碱活性骨料，骨料的碱硅酸反应砂浆棒膨胀率 或碱碳酸盐反应岩石柱膨胀率小于 0.10%，同一供货商、同一产地的砂石必须具有 16 法定检测单位出具的集料活性检测报告。 检查数量：按现行行业标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ 52 的规定。 检验方法：检查抽样检验报告。 6.2.6 混凝土拌制及养护用水应符合现行行业标准混凝土用水标准JGJ 63 的规定。 采用饮用水作为混凝土用水时，可不检验；采用中水、搅拌站清洗水、施工现场循环 水等其他水源时，应对其成分进行检验。 检查数量：同一水源检查不应少于一次。 检验方法：检查水质检验报告。 6.36.3 配合比设计配合比设计 主控项目主控项目 6.3.1 混凝土应按国家现行标准普通混凝土配合比设计规程JGJ 55 的有关规定， 根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。 检验方法：检查配合比设计资料。 6.3.2 预制混凝土衬砌管片的设计强度等级、抗渗等级应满足设计要求。 6.3.3 最大水胶比 0.36，胶凝材料用量宜为 360 kg/m³520kg/m³，其中水泥用量不得 少于 280kg/m3。 检验方法：检查生产配合比。 6.3.4 混凝土的耐久性设计应符合现行国家标准混凝土结构设计规范 GB 50010 的 有关规定，钢筋混凝土中的氯离子含量不超过胶凝材料总用量的 0.06%，混凝土的总 碱含量不大于 3kg/m³。 检查数量：同一配比的混凝土检查不应少于一次。 检验方法：检查原材料试验报告和氯离子、碱的总含量计算书。 6.3.5 混凝土氯离子扩散系数 RCM3×10-12m2/s（RCM 法，56d 龄期） ，混凝土电通 量不大于 1000C（56d 龄期） ，若管片混凝土达不到氯离子扩散系数指标，则需在管片 背面涂覆外防水涂层。 检查数量：按设计要求进行确定，且同一配比的混凝土检查不应少于一次。 17 检验方法：检查混凝土耐久性能检测报告。 6.3.6 首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。 开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。在确定配合比前， 必须对原材料、混凝土氯离子含量、混凝土碱含量、混凝土快速碳化深度、混凝土抗 裂性和氯离子扩散系数的检测，施工中还须进行混凝土电通量的检测。 检查数量：同一配比的混凝土检查不应少于一次。 检验方法：检查开盘鉴定资料、混凝土配合比设计和强度试验报告。 一般项目一般项目 6.3.7 混凝土拌制前，应测定砂、石的含水率，并根据测试结果调整材料用量，提出 生产配合比。 检查数量：每工作班检查一次。 检验方法：检查含水率测试结果和生产配合比通知书。 6.3.8 混凝土有耐久性指标要求时，应在管片生产现场随机抽取试件进行耐久性检验， 其检验结果应符合国家现行有关标准的规定和设计要求。 检查数量：同一配比的混凝土，取样不应少于一次，留置试件数量应符合国家 现行标准普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准GB/T 50082 和混凝土耐 久性检验评定标准JGJ/T 193 的规定。 检验方法：检查试件耐久性试验报告。 6.46.4 混凝土施工混凝土施工 主控项目主控项目 6.4.1 管片混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查管片混凝土强度的试件应 在混凝土的浇筑地点随机抽取。 检查数量：对同一配合比混凝土，取样与试件留置应符合下列规定： 1 每拌制 100 盘且不超过 100m³时，取样不得少于一次； 18 2 每工作班拌制不足 100 盘时，取样不得少于一次； 3 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数原则上不 应少于两组，且应根据实际需要确定。 检验方法：检查施工记录及混凝土强度试验报告。 6.4.2 混凝土抗渗试件应在浇筑地点随机取样。同一配合比的混凝土，每 30 环留置抗 渗试件 1 组，试验结果必须符合设计要求。 检验方法：检查混凝土抗渗试验报告。 6.4.3 混凝土原材料的每盘计量允许偏差不应大于表 6.4.3 规定的范围。 表表 6.4.36.4.3 混凝土原材料每盘计量允许偏差允许偏差混凝土原材料每盘计量允许偏差允许偏差 单位：% 原材料品种水泥骨料水外加剂掺合料 每盘计量允许偏差 ±1±2±1±1±1 注：1 各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确； 2 当遇雨天式含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。 检查数量：每工作班抽查不应少于一次。 检验方法：复称。 6.4.4 混凝土应搅拌均匀、色泽一致，和易性良好。应在搅拌或浇筑地点检测坍落度， 应逐盘作目测检查混凝土粘聚性和保水性，管片混凝土的坍落度不宜大于 70mm。 检查数量：每工作班抽查不应少于 3 次。 检验方法：尺量。 6.4.5 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查施工记录。 一般项目一般项目 6.4.6混凝土浇筑应符合下列规定： 1 混凝土应连续浇筑成型；根据生产条件选择适当的振捣方式；振捣时间以混凝 土 表面停止沉落或沉落不明显、混凝土表面气泡不再显著发生、混凝土将模具边角部位 19 充实表面有灰浆泛出时为宜，不得漏振或过振。 2 钢筋骨架入模位置应保持正确，浇筑混凝土时不得扰动预埋件和钢筋骨架，钢 筋骨架在模具内的定位，应采用保护层定位卡，保证混凝土保护层厚度。 3 管片浇筑成型后，在初凝前宜再次进行压面。 4 浇筑混凝土的同时应留置试件。混凝土试件留置应符合本标准的规定，所做试 件 应具有代表性。 6.4.7 混凝土浇筑完毕后，应按施工方案及时采取有效的养护措施，并符合下列规定： 1 混凝土浇筑成型后至开模前，应覆盖保湿，可采用蒸汽养护或自然养护方式进 行养护。 2 当采用蒸汽养护时，应经试验确定混凝土养护制度。管片混凝土应进行预养护， 升温速度不宜超过 15/h，降温速度不宜超过 20/h，恒温最高温度不宜超过 60， 管片在恒温阶段相对湿度应不小于 90%。出模后当管片表面温度与环境温差大于 20 时，管片应在室内车间进行降温，直至管片表面温度与环境温差不大于 20。 3 管片在贮存阶段应进行保湿养护，保湿养护时间不宜少于 14d。可采用水中养护、 喷淋养护或喷涂养护剂养护，以确保混凝土不散失水分。 4 在管片冬季生产中，混凝土入模温度不宜低于 20，管片生产车间必须采取措 施防止穿堂风，混凝土内部和外表温差不得大于 20。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查施工记录。 20 7 管片成品分项工程管片成品分项工程 7.17.1 一般规定一般规定 7.1.1 预制混凝土衬砌管片应按设计要求进行结构性能检验。 7.1.2 吊装孔预埋件首次使用前必须进行抗拔试验，抗拔试验结果应符合设计要求。 7.1.3 在管片的内弧面角部须喷涂标记，该标记在盾构施工现场组装结束之前不得消 失，不得难以识别。标记尺寸不得超过 25cm×15cm，标记内容应包括管片型号、模具 编号、生产日期、生产厂家、合格状态。 7.1.4 管片外观应颜色一致、美观，除在规定部位喷涂规定标记外，严禁在管片上添 加任何文字或图案。 7.1.5 每一片管片必须独立编号，以保证其质量的可追溯性。 7.27.2 混凝土管片成品混凝土管片成品 主控项目主控项目 7.2.1混凝土管片成品应定期进行混凝土构件强度、检漏、抗弯以及抗拔性能试验。 检查方法：检查质量证明文件和抽样检测报告。 一般项目一般项目 7.2.2 管片成品外观质量 管片成品的外观质量应符合表 7.2.2 的规定。 21 表表 7.2.2 外观质量要求外观质量要求 序号项目项目类别质 量 要 求 1 贯穿裂缝 A 不允许 2 拼接面裂缝 B 拼接面方向长度不超过密封槽、且宽度小于 0.20mm 3 非贯穿性裂缝 B 内表面不允许、外表面裂缝宽度不超过 0.20mm 4 内、外表面露筋 A 不允许 5 孔洞 A 不允许 6 气泡 A 密封槽部位在长度 500mm 的范围内存在直径大于 5mm、深度大于 5mm 的气泡超过 5 个 7 麻面、粘皮、蜂窝 B 表面麻面、粘皮、蜂窝总面积不大于表面积的 5% 允许修补 8 疏松、夹渣 B 不允许 9 缺棱掉角、飞边 B 不应有、允许修补 10 环、纵向螺栓孔 B 畅通、内圆面平整，不得有塌孔 检查方法：观察、尺量。 7.2.3 管片成品尺寸偏差 管片的尺寸允许偏差应符合表 7.2.3 的规定。 表表 7.2.37.2.3 尺寸允许偏差尺寸允许偏差 序号项目允 许 偏 差（mm）检查数量 1 宽度 ±1 3 点/片 2 厚度 +3 -1 3 点/片 3 弧、弦长 ±1 3 点/片 4 钢筋保护层厚度+5，-33 点/片 检查方法：观察、尺量 7.2.4 水平拼装 水平拼装尺寸允许偏差的应符合表 7.2.4 的规定。 22 表表 7.2.47.2.4 水平拼装尺寸允许偏差水平拼装尺寸允许偏差 序号项目允 许 偏 差检查数量 1 环向缝间隙 2 每缝测 6 点 2 纵向缝间隙 2 每缝测 2 点 3 成环后内径 ±2 测 4 条（不放衬垫） 4 成环后外径+6，-2测 4 条（不放衬垫） 检查方法：观察、尺量。 7.37.3 管片成品修补管片成品修补 7.3.1 当管片出现损坏、质量有缺陷时，应及时进行修补。 7.3.2 对深度大于 2mm、直径大于 3mm 的气泡、水泡孔和宽度不大于 0.2mm 的表面 干缩裂缝修补后，应打磨平整。 7.3.3 管片修补时，修补材料的抗拉强度和抗压强度不低于管片设计强度。 7.3.4 修补后的管片质量应符合设计要求。 7.47.4 管片贮存、运输与管理管片贮存、运输与管理 7.4.1 管片在场地堆放时，夏季要喷水养护，冬季要防止管片混凝土受冻害的影响。 7.4.2 管片生产，运输过程中应采取安全可行的起吊、运输方案，以免碰撞损坏管片。 在起吊过程中应小心轻放，防止磕坏管片的边角。储存管片时应采取防护措施以免管 片损坏、腐蚀和污损管片。 7.4.3 管片堆放场地应坚实平整，管片应按型号分别码放，可采用侧面立放或内弧面 向上平放，管片之间应使用垫木分隔，管片堆放高度，宜根据管片大小、自重计算决 定。管片内弧面向上平放超过五层或侧面立放超过三层时应进行受力验算。 7.4.4 每块衬砌的内弧面务须清晰地标注不会被磨损的标志与编号。管片标志由分块 编号、衬砌类型编号和模具编号组成。 7.4.5 管片成品运输时应放在支垫物上，层与层之间用垫木隔开，每层支承点在同一 23 平面上，各层支垫物在同一直线上。 7.57.5 管片防水防腐管片防水防腐 7.5.1 设计有要求时应按设计要求进行防水、防腐处理。 7.5.2 管片的防水、防腐应符合现行国家标准盾构法隧道施工与验收规范GB 50446 的有关规定。 24 8 验收标准验收标准 8.18.1 检验数量检验数量 8.1.1 预制混凝土衬砌管片的检验，应合理划分检验批，制定抽样检验方案。检验批 宜根据工程验收需要按施工标段划分。抽样检验方案应在检查管片的规格、型号及性 能检测报告的基础上制定。 8.1.2 混凝土生产过程强度检测中，每天拌制的同配合比混凝土取样不得少于一次， 每次至少成型三组。一组与管片同条件养护的试件用于检验脱模强度，另一组与管片 同条件养护的试件用于检验出厂强度，经同条件养护脱模后再标准养护的试件用于检 验评定混凝土 28d 抗压强度。 8.1.3 预制混凝土衬砌管片成品质量检验项目应包括：混凝土构件强度、外观、尺寸、 水平拼装、检漏试验、抗弯性能及抗拔性能，抽样检验数量应符合表 8.1.3 规定。 表表 8.1.38.1.3 混凝土管片质量验收检验数量混凝土管片质量验收检验数量 序号检验项目抽 样 检 验 数 量 1 混凝土构件强度采用回弹法，回弹法抽检数量不少于同一检验批管片总数的 5% 2 尺寸偏差每 15 环抽检 1 环，且不少于 1 个工作班，不足 15 环按 15 环计 4 水平拼装每 200 环抽检 1 次，不足 200 环时按 200 环计 5 检漏试验每 200 环抽检 1 次，不足 200 环时按 200 环计 6 抗弯性能 7 抗拔性能 根据设计方案确定批量、抽样及复检数量 注：外观尺寸的检验应按标准块、邻接块、封顶