布袋除尘器设计要点.ppt

布袋除尘器设计要点 布袋除尘器设计要点 v布袋除尘器配件确定 v布袋除尘器管道构件 v布袋除尘器管道的布置 v布袋除尘器除尘器喷吹短管及高度确定 v布袋除尘器喷吹系统的设计 v布袋除尘器底柱组件的结构计算 v布袋除尘器除尘器上箱体的结构设计 v布袋除尘器的设计与布置 v附加内容 布袋除尘器配件确定 vA.布袋除尘器载荷的确定： 静载的确定：G静载=Gi（i=15） 式中，G1本体钢结构部分的重量 ，G2滤袋总重，G3袋笼总重，G4滤袋表面积灰5mm的重量，G5灰斗允 许积灰重量。根据我公司的多年来的设计经验，静载荷在除尘器基础上 的分布，一般是，最外面一圈基础柱桩的载荷为总静载分布在所有柱桩 上的平均值Gp的110%。次外圈一圈柱桩的载荷为Gp的120200%，以 此类推，直到最内圈载荷。内圈载荷高于外圈载荷，但内外圈载荷最大 差别不得超过300KN。这样设计载荷的目的是保证本体结构系统的地基 稳定性。关于载荷部分的详细分配及计算过程可以参考建筑荷载设计 规范手册。 布袋除尘器配件确定 vB.布袋除尘器动载的确定 v按楼面及屋面活荷载取标准值2.5KN/m2（检修平台 按4KN/m2）来计算。 除尘器总动载荷：F=KA0A1KA1A2，KA1检修平 台活荷载取标准值，A1除尘器平面投影面积，A2平 台扶梯平面投影面积。 设计时，单个承载点荷载值 是平均值的100120%左右。具体分布时，可以是 平台扶梯结构多的部分取偏大值，结构少的部分取 较小值。结构设计人员应合理安排，综合考虑影响 动载荷分布的各种因素。 布袋除尘器配件确定 vC布袋除尘器.风载的确定 根据GB50009-2001，查全国基本风压分布图，可 得相关值。风载的计算，也可以按经验公式： Kn=2/1600（单位KN/m2）来计算，式中，为风 速，单位m/s。 设计时，单个承载点荷载值是平均值的120150% 左右。具体分布时，最外一圈的载荷点为平均载荷 值的120%，内圈载荷点为平均载荷值的150%。 布袋除尘器配件确定 vD.布袋除尘器震载的确定 在一些地震多发地区，必须考虑地震对结构强度的影响。设 计单位在与用户签定除尘设备技术协议时，必须明确地震的 烈度。 根据钢结构设计规范（GB50017-2003），地震 载荷的计算可以分为水平方向的剪力计算和竖直方向的拉（ 压）力计算。 公式如下： 剪力标准值：FEK=1 Geq 拉（压）力标准值：FEK=1 Geq 各承载点的震载计算过程可以按照上面的计算步骤来进行。 布袋除尘器配件确定 vE.布袋除尘器雪载的确定 根据GB50009-2001，查全国基本雪压分布图，得 雪压相关值。 基于安全考虑，实际设计时，单个承 载点的设计值建议是平均承载值的120200%。除 尘器载荷确定完毕后，结构设计人员就可以将载荷 图提交给土建专业，由土建专业根据载荷的大小及 相关特性确定土建部分包括混凝土配筋的规格、数 量及混凝土开挖的深度及混凝土浇铸的样式。 布袋除尘器管道构件 v布袋除尘器的除尘系统主要由于吸尘罩、通风管道、除尘器 、风机四个部分组成，今天我跟大家介绍一下布袋除尘器的 管道构件，主要是弯头跟三通，首先呢就是弯头啦。什么叫 弯头呢？弯头是连接管道的常见构件，其阻力大小与弯管直 径d、曲率半径R以及弯管所分的节数等因素有关。曲率半径 R越大，阻力越小。但当R大于22.d时，弯管阻力不再 显著降低，而占用的空间则过大,使系统管道、部件及设备不 易布置，故从实用出发，在设计中R一般取12d，90°弯头 一般分成46节。 布袋除尘器管道构件 v布袋除尘器的管道构件三通啦，三通就是在集中风网的除尘 系统中，常采用气流汇合部件三通。合流三通中两支管 气流速度不同时，会发生引射作用，同时伴随有能量交换， 即流速大的失去能量，流速小的得到能量，但总的能量是损 失的。为了减小三通的阻力，应避免出现引射现象。设计时 最好使两个支管与总管的气流速度相等，即V1=V2=V3，则 两支管与总管截面直径之间的关系为d12+d22=d32。三通的 阻力与气流方向有关，两支管间的夹角一般取15°30°，以 保证气流畅通，减少阻力损失。三通不能采用T形连接，因 为T形连接的三通阻力比合理的连接方式大45倍。 另外 ，尽量避免使用四通，因为气流在四通干扰很大，严重影响 吸风效果，降低系统的效率。 布袋除尘器管道构件 v渐扩管：气体在管道中流动时，如管道的截面骤然由小变大，则气流也 骤然扩大，引起较大的冲击压力损失。为减小阻力损失，通常采用平滑 过渡的渐扩管。渐扩管的阻力是由于截面扩大时，气流因惯性作用来不 及扩大而形成涡流区所造成的。渐扩角越大，涡流区越大，能量损失 也越大。当a超过45°时，压力损失相当于冲击损失。为了减小渐扩管阻 力，必须尽量减小渐扩角a，但a越小，渐扩管的长度也越大。通常，渐 扩角a以30°为宜。管道与风机的接口及出口：风机运转时会产生振动， 为减小振动对管道的影响，在管道与风机相接的地方最好用一段软管(如 帆布软管)。在风机的出口处一般采用直管，当受到安装位置的限制，需 要在风机出口处安装弯头时，弯头的转向应与风机叶轮的旋转方向一致 。管道的出口气流排入大气，当气流由管道口排出时，气流在排出前所 具有的能量将全部损失掉。为减少出口动压损失，可把出口作成渐扩角 不大的渐扩管，出口处最好不要设风帽或其它物件，同时尽量降低排风 口气流速度。 布袋除尘器管道的布置 v第一点管道布置力求简单，尽可能垂直或倾斜装设，倾斜角一般不得小 于50°，使管道内的积尘能自然滑下。 第二点分支管与水平管或主干管连接时，一般从管道的上面或侧面接入 。 第三点管道一般采用圆形截面，因为方形、矩形截面管道四角会产生涡 流，易积粉尘。最小直径一般不小于100mm，以防管道堵塞。 第四点管道不宜支承在设备上(如通风机外壳)，应设支、吊架。钢制管 道水平安装时，其固定件的间距，当管径不超过360mm时，不大于4m ；超过360mm时，不大于3m。当垂直安装时，其固定件的间距不大于 4m，拉绳和吊架不允许直接固定在法兰盘上。最后就是为减轻风机的磨 损，宜将除尘器装置置于风机之前。 布袋除尘器的管道设计应注意的几个问题。在实际设计中，管道的直径 、风速和流量，还要根据实际情况进行阻力计算，在保证使用效果的前 提下，使输运气流的能耗最小 布袋除尘器除尘器喷吹短管高度确定 v布袋除尘器喷吹短管端面距离滤袋口（花板）的高 度受气流沿喷吹轴线成20°角度和二次诱导风量的影 响。理论上来说，二次诱导气量越多越好，也就是 加大喷吹短管距离滤袋口的高度。但高度不能无限 制抬高，气流沿喷吹轴线成20°角度扩散的现象注定 其只能是一个确定的值。该值恰好能保证扩散的原 始气流连同诱导的气流同时超音速进入滤袋口。进 入滤袋的气流瞬间吹到滤袋底部，在滤袋底部形成 一定的压力。然后，气流反冲向上，在滤袋内急剧 膨胀，抖落覆着在滤袋外表面的积灰。根据试验， 脉冲气流在袋底的冲击力约15002500Pa。 布袋除尘器除尘器喷吹短管高度确定 v 实际上，除尘器喷吹压力越大，气流沿喷吹 轴线的扩散角度就越小，喷吹短管端面距离 滤袋口（花板）的高度就可以加大（诱导更 多气流，能喷吹更多的滤袋）；反之，喷吹 压力越小，气流沿喷吹轴线的扩散角度就越 大，喷吹短管端面距离滤袋口（花板）的高 度就需要减小（诱导气流相对减少，喷吹滤 袋的数量减少）。 布袋除尘器喷吹系统的设计 v除尘器的喷吹系统由脉冲阀、喷吹气包、喷 吹管及管道连接件组成。喷吹系统是布袋除 尘器的核心部件，它的设计好坏可以决定除 尘器能否正常使用。设计喷吹系统时，应该 注意脉冲阀的选择、喷吹气包容量的大小及 喷吹管详细结构的设计。 布袋除尘器喷吹系统的设计 v 第一：除尘器的脉冲阀的选取 有的脉冲阀厂家还 提供关于喷吹气量、工作压力与喷吹脉宽的曲线图 。在看这类曲线图时，要注意喷吹气量是标准状态 下的气量，不是工作压力下的气量。我们可以将标 准状态下的气量转换成工作状态下的气量。比如， 在0.5Mpa的工作压力下，该脉冲阀喷吹气量500L ，那么实际上，该脉冲阀所消耗的工作状态下的压 缩气量为：500×0.1/0.5=100L（0.1MPa为标准大 气压，0.5MPa为工作气压）。 布袋除尘器喷吹系统的设计 v 第二：除尘器的气包容量的确定，气包的工作最小容量 为单个脉冲阀喷吹一次后，气包内的工作压力下降到原工作 压力的70%。在进行气包容量的设计时，应按最小容量进行 设计，确定气包的最小体积，然后在此基础上，对气包的体 积进行扩容。气包体积越大，气包内的工作气压就越稳定。 我们也可以先设计气包的规格，然后用最小工作容量进行校 正，设计容量要大于（最好远远大于）最小工作容量，一般 来说，气包工作容量为最小容量的23倍为好。 布袋除尘器喷吹系统的设计 v 第三：除尘器喷吹管结构的设计，喷吹管 的设计，主要考虑喷吹管直径、喷嘴孔径及 喷嘴数量、喷吹短管的结构形式及喷吹短管 端面距离滤袋口的高度。 然后就是除尘器的 喷吹管直径，从经济的角度考虑，不推荐使 用无缝钢管来制造喷吹管。 布袋除尘器喷吹系统的设计 v第四：除尘器喷嘴直径及数量，喷嘴直径及喷嘴数量是整个喷吹管设计 的核心。在脉冲阀型号确定后的情况下，喷嘴数量不能无限制增多，它 要受到喷吹气量、喷吹压力及喷吹滤袋长度等各类因素的综合影响。目 前，3寸脉冲阀所带领的喷嘴数量建议最多不要超过20只（一般来说， 16只以下比较合适）。根据澳大利亚高原公司和国内上海袋配等知名厂 家的多年试验，在中压喷吹的状态下，喷吹管上所有喷嘴口径的面积之 和应该为喷吹管内径的6080%，即：（6080%）A喷吹管=nA喷嘴 。应当注意，靠近脉冲阀侧的喷嘴比远离脉冲阀侧的喷嘴口径大0.5 1mm，这样设计的目的，是要保证喷吹管上所有喷嘴喷射出的压缩气流 均衡（压缩气量和压力的差别控制在10%以内）。若采用低压喷吹，喷 嘴口径还要进一步加大23mm。 布袋除尘器喷吹系统的设计 v第五：除尘器的喷吹短管的设计，喷吹短管的作用 是导向和引流（诱导喷嘴周围的数倍于喷吹气流的 上箱体内净气流一同对滤袋进行喷吹清灰，高速脉 冲喷吹气流通过喷嘴后，气流沿喷吹轴线成20°角度 （0.3Mpa的工作压力下）向轴线周围超音速膨胀（ 扩散锥形角为40°）。还有些时候，由于喷吹管上喷 嘴的加工制造有缺陷，造成喷嘴略微歪向一边。这 样，当喷吹气流通过喷嘴后，将不会垂直于喷吹管 ，产生吹偏现象。为了解决这个问题，便引入了喷 吹短管的概念（有些除尘设备制造厂家称其为导流 管）。 布袋除尘器底柱组件的结构计算 v布袋除尘器底柱组件的结构计算，对底柱的计算，专家指出 我们主要是考虑底柱的柔度和挠度。柔度与挠度也要却分的 也要计算的。 除尘器底柱的柔度计算，因型钢的规格未知， 无法求出柔度（长细比），无法判断使用的公式。先采用 欧拉公式计算，求出型钢的规格后，再检查是否满足欧拉公 式使用条件。（具体过程可以参考机械设计手册第一卷 1-178页） 惯性矩计算公式：Imin=Pc（L）2/（E2） 式中，Pc底柱的临界载荷，E弹性模量，Ss稳定安全系数， 长度系数，确定后应检查柔度是否符合要求， 布袋除尘器底柱组件的结构计算 v其次除尘器的底柱的挠度计算了。挠度因风载而产生。 计算公式， f=PL3/（3EI）式中，P风载作用于底柱顶端的最大推力，L底柱长度， E弹性模量，I惯性矩。 经过计算后，挠度均难以达到设计要求。需要增 加斜撑。将风载的力，转为由斜撑来承担。在受拉的情况下，斜撑只要 保证其受力截面面积符合要求。而滑块组件的结构设计滑块主要是消除 钢材在温度变化时产生的线膨胀应力。滑块固定于底柱顶端。中箱体带 动其上的所有与高温烟气接触的部件可以在滑块上自由膨胀（收缩）滑 动。 设计滑块结构时，应考虑到滑块的布置、滑块的承载、滑动能力及 材料以及滑动范围。然后就是滑块的承载 滑块承受除立柱外除尘器的所 有垂直向下的重量载荷。重量载荷在滑块组的分布一般是，靠近除尘器 中心的四个滑点为平均承重的300%，其余均为250%。这样设计的目的 是为了保证滑块材料有足够的强度支撑。 布袋除尘器底柱组件的结构计算 v 还有一点就是滑块的滑动能力及材料的选择，滑块采用光滑 不锈钢板和滑板相结合的结构。不锈钢板焊接于顶柱底部平 面上，能在固定的滑板上自由滑动。不锈钢板采用普通304 材料制造，表面光洁度为6.3m，厚度为2mm。滑板固定于 底柱顶部平面上。切记：滑板的材料不能是钢，否则可能造 成不锈钢板与滑板的胶着粘合而失去滑动功能，滑板材料的 确定 滑板一般采用聚四氟乙烯。滑块的滑动范围滑板的设置 一定要考虑到热膨胀的位移量。滑板的设计要有一定的裕量 ，应保证在钢板发生热膨胀后，除尘器的全部载荷必须全部 作用在滑板上。 布袋除尘器底柱组件的结构计算 v灰斗组件的结构设计，灰斗上部与中箱体、顶柱连续焊接， 下部接输灰装置。本工程共设置6个单独灰斗和两个船形灰 斗，分两排布置。灰斗外表面均盘有蒸汽加热管。设计灰斗 ，除根据工艺要求确定灰斗的容积和下灰口尺寸外，还要对 其强度进行计算。灰斗组件同其后介绍的进风装置、中箱体 和上箱体一样，是属于负压装置。对其强度计算的目的是保 证其在规定的最大负压（或规定正压）下能满足除尘器的正 常运行，不会发生被细瘪（凹陷）的现象。灰斗壁板的厚度 一般为5mm。单独灰斗最大侧板的结构设计及计算 为安全 起见，对单独灰斗壁板的强度设计主要是考虑其外表面均布 的加强型钢能承受的载荷，确定外表面加强型钢的规格。灰 斗外表面的加强型钢一般为角钢。 布袋除尘器底柱组件的结构计算 v计算公式，Imin= qL4/（384fE）式中，q单根型钢 承受的载荷，L型钢长度，f型钢允许的变形挠度，E 弹性模量。灰斗导流板的设计导流板由若干组耐磨 角钢板（材料为Q345A）组成，一般交错布置在灰 斗进风口。它的主要作用是均衡烟气流，同时使烟 气中大颗粒粉尘通过碰撞导流板减缓速度沉降于灰 斗底部，减轻滤袋过滤的负荷。导流板一般按经验 进行布置。其布置也可以通过专业软件对烟气流的 理论模拟而确定。 布袋除尘器底柱组件的结构计算 v进风装置的设计，进风装置由下风管、风量调节阀和矩形进风管组成。 对进风装置进行设计，主要是考虑风管壁板的耐负压程度。风量调节阀 可以作为厂通件，其内的阀板一般采用5mm厚度的16Mn钢板制作。此 外，进风装置的合理布置也很重要：应保证烟尘在经过进风装置时，烟 气流向合理，对管壁的冲刷降低到最低。 为防止高浓度含尘烟气对中箱 体内滤袋及壁板的冲刷，烟气离开进风装置，通过矩形进风管的风速一 般控制在4m/s以下。 进风装置耐负压强度一般按风机的全压来计算。中 箱体的结构设计中箱体由若干件壁板连接后连续焊接而成。中箱体壁板 一般采用厚度为5mm的普通钢板制造。在靠近中箱体中间部位有斜隔板 组件，负责将尘气室和净气室隔离开。中箱体的结构设计，主要是考虑 壁板的耐负压程度和斜隔板的耐负压程度。中箱体耐负压强度一般按风 机的全压来计算。 布袋除尘器除尘器上箱体的结构设计 v上箱体在整个除尘器的设计中是属于关键部位的设 计，它的设计好坏直接关系到除尘器能否正常运行 。设计上箱体时，应考虑到花板孔在上箱体内的合 理布置、上箱体横截面高度、离线孔的大小及方位 。在有内旁通的情况下，还要考虑到离线孔与内旁 通孔的位置关系。当然，对上箱体结构强度的验算 也是同等的重要。上箱体在设计时，应考虑设计有 一定的斜度，以利于雨水的顺利排放。 布袋除尘器除尘器上箱体的结构设计 v花板孔布置.花板孔在上箱体内应该均匀布置 。根据现场实际情况及工厂制造经验，在滤 袋长度不超过8m的情况下，孔与孔之间的间 隙为滤袋直径的1.5倍。举例来说，如果采用 160×6000的滤袋，则孔与孔之间的距离为 240mm。 布袋除尘器除尘器上箱体的结构设计 v 上箱体横截面高度,对上箱体横截面高度进行控制 ，主要是保证净化后的气体在通过上箱体内部空间 时，气流流向均衡，不会发生由于上箱体截面太小 而造成气流阻力太大，甚至造成风机吸力不够、无 法正常工作的情况发生。 我司根据多年来的设计经 验，通过上箱体横截面的风速不应当超过3m/s。 布袋除尘器除尘器上箱体的结构设计 v再则就是离线孔大小及方位，经过上箱体每个仓室 离线孔的风速一般控制在612m/s左右。理论上来 说，经过离线孔的风速越低越好，这样可以使除尘 器结构阻力降低到最低。但在实际工程中，这却是 不必要的，因为风速越低，势必会使离线孔径变大 ，同时导致整个上箱体结构向外侧延伸变大，浪费 材料，很不经济。 布袋除尘器除尘器上箱体的结构设计 v 离线孔与内旁通孔的方位布置，内旁通孔径的设计过程同离线孔是相同 的。需要注意的是：通过内旁通孔径的速度一般可以允许达到16m/s， 但最大不允许超过18m/s。这样设计的目的是保证烟气在走旁通时，除 尘器进出风口差压不超过1500Pa。（阻力与风速的平方成正比） 在某 些除尘器上箱体个别仓室内，会出现即有离线又有旁通的结构。此时， 就需要考虑一下离线与旁通的合理布置了。一般来说，当旁通打开时， 大量烟气通过旁通口直接进入上箱体净气室汇风烟道内，此种情况下， 需要将离线设置在烟气流的背侧。同时，要求离线必须有可靠的密封措 施，防止大量烟尘灰透过缝隙进入上箱体仓室内。 布袋除尘器除尘器上箱体的结构设计 v 花板框架强度计算，花板框架上面覆盖有花板。 滤袋及袋笼安装时，对花板平整度有极其严格的要 求，其平面度允差一般为1：1000。在这种情况下 ，要求花板框架必须有足够的安全强度，防止滤袋 过滤表面积灰和操作人员检修维护时，对花板的平 整度有不利的影响。计算公式，Imin= qL4/（ 384fE）式中，q单根型钢承受的载荷，L型钢长度 ，f型钢允许的变形挠度，E弹性模量。通常壁板强 度计算也按此公式进行。 布袋除尘器的设计与布置 v 设计车间气力布袋除尘器除尘系统时,首先应 根据现场的实际情况,确定采用何种结构的系 统,再根据车间的平面图和立面图来布置主管 道、支管道、风机、除尘器、料仓等的位置 。一般布袋除尘器设计与布置时,应考虑如下 原则: 布袋除尘器的设计与布置 v原则A:尽量采用室外集中除尘方式,这样不仅 能保证车间内的环境,又便于对废料进行集中 处理。但需吸尘的机台分布较为分散或数量 较少时,也可采用单机式除尘器,能够节省管道 制作安装方面的投入。 布袋除尘器的设计与布置 v 原则B:主管道的布置要考虑车间采光,走向要兼顾 美观,尽量平行或垂直。分支管道除了遵照上述要求 外,还要以不影响交通和工人操作为原则,并尽量减 少弯头的数量,而且要注意输送的最远距离不要超过 250米。三通管、多通管、弯头、变径管等要按标 准结构设计和制造,并要保证内壁的光滑整齐,接头 法兰必须有密封措施,以减少风压及风量的损失。 布袋除尘器的设计与布置 v原则C:机床吸尘口前应加设自动或手动闸门开关,以 调节与节约风量。设计布置主管道或物料流量较大 的管道时,在弯头、多通、三通的后方以及直立管的 下方等易发生堵塞的部位,应开设检查门或检查口, 以便随时清除堵塞的散碎物料。 根据车间加工设备 所产生的碎料种类及性状选用分离设备及数量。实 际情况中,各车间均有不同的加工设备,产生的废料 多是各种性状废料的混合物,如采用集中除尘系统, 则应考虑多级除尘的方案,即采用预分离和细分离。 布袋除尘器的设计与布置 v原则D：风机尽量安装在室外,进风口和出风口与管道相连处 要采用软管连接或漆布包裹的方式,以减少噪声及震动。风机 进风口前应设筛孔尺寸不大于4cm的铁筛网,防止较大木块或 其它杂物对凤机叶轮造成损坏。应在管道、风机、分离器及 料仓全部选配妥当后,再进行整套系统的计算和设计。一般来 说,为了形成较大空气更换量,以尽可能干净彻底地吸走散碎 废料,对于木工车间吸尘装置,混合重量浓度应取为O.1kg/kg 以下。由于混合浓度较小,故可先按纯空气的情况来进行计算 ,而将最后得出的压力值增大7%-10%即可。风速选择一般要 在20米/秒以上,对于以吸木粉为主的系统,风速应该再提高30 -50%。 附加内容 v布袋除尘器的适应范围 v布袋除尘器适用于垃圾焚烧炉、燃煤锅炉、 流体化床锅炉等烟气过滤。炼铁厂、炼钢厂 、铁合金厂、耐火厂、铸造厂、发电厂等的 烟气治理除尘系统。 附加内容 v布袋除尘器的日常维护 v1. 布袋除尘器在正常运行过程中，建议每小 时记录一次除尘室压差及除尘室入口温度。 如有异常情况发生，应立即采取措施，加以 解决。 2. 除此，布袋除尘器要定期检查除尘器各电 、气元件是否运转正常；定期检查气动元件 用压缩空气质量，确保压缩空气干燥清洁。 附加内容 v3. 布袋除尘器每工作班必须检查一次除尘器灰斗排 灰情况，确保灰斗积灰不超过灰斗1/3高度。 4. 布袋除尘器应随时监视排放情况，如发现烟囱冒 灰，说明烟气短路，有掉袋或破袋现象出现，应及 时查明并作出处理。 5. 布袋除尘器经常检查脉冲用压缩空气的压力；确 保除尘器清灰压力在标准范围内。 附加内容 v6. 布袋除尘器定期对脉冲喷吹管的位置进行检查及 必要的维护，避免由于脉冲喷吹管松动、走位、连 接脱落而造成脉冲喷嘴中心与滤袋孔中心相偏差， 导致滤袋损坏。 7. 布袋除尘器经常检查除尘器各分室管道是否有粉 尘堵塞现象，以及烟气挡板是否运行完好。 8. 布袋除尘器经常检查除尘器分隔室门的密封情况 ，确保所有密封条件良好，不会有泄漏存在。 9. 布袋除尘器一旦发现有滤袋破损，必须及时更换 滤袋或封塞处理并记录该位置。 附加内容 v除了要怎么知道维护还要知道怎么选择，布袋除尘器对滤袋数量的选择 有四点： 1.滤袋除尘器的型号确定要根据使用场合、烟气温度等条件确定使用的 滤袋的过滤风速。 2.若过滤风速1.2m/min时,若处理风量选26000m3/h需要滤袋的过滤面积 是:26000/60/1.2=362m2。 3.若选择规格为130*2450的滤袋,则每条滤袋的过滤面积为1m2,大概就 需要362条滤袋. 4.若采用气箱脉冲袋收尘器,选择6个室,单室64条滤袋的袋收尘器,即 PPC64-6,这样滤袋总数为:384条,则总过滤面积:384m2.这样过5.滤风速 26000/60/384=1.13m/min,符合要求,选型合理. v以上信息有东莞天明公司上传，版权由天明公司拥有，下载需注明： www.tianminghb.com 附加内容图片 v 附加内容 v 附加内容 v 附加内容