任务一Q235钢管垂直固定位置对接手工电弧焊加工.ppt
焊接加工一体化课程体系小组,项目六 管与管空间位置焊接加工,任务1 Q235钢管垂直固定位置对接手工电弧焊加工,培养目标,知识目标,能力目标,在以实际操作过程为主的项目教学过程中，锻炼学生的团队合作能力、专业技术交流的表达能力和创新意识；制定工作计划的方法能力；获取新知识、新技能的学习能力；解决实际问题的工作能力，树立良好的安全意识和职业道德意识，为职业生涯发展奠定坚实基础。,素质目标,1.管垂直固定焊的焊前准备及技术要求。 2.管垂直固定焊的操作工艺。,1.掌握垂直固定管焊接转腕运条技法； 2.通过垂直固定管焊接的学习，使学生在较短时间内掌握操作规范和单面焊双面成型要领，基本达到外观合格； 3.能够进行焊缝的起头、收尾、接头； 4.焊缝的高度和宽度能符合要求，焊缝表面均匀，无缺陷。,通过理论知识学习，组织视频观摩及现场教师操作演示讲解，掌握管垂直固定焊操作。,垂直固定管的焊接位置为横焊，其不同于板对接横焊的是：焊工在焊接过程要不断的按着管子曲率移动身体，并逐渐调整焊条沿着管子圆周转动，给操作者带来了一定的困难。 大直径薄壁管垂直固定焊单面焊双面成形时候，液态的金属受到重力的影响，极易下坠形成焊瘤。 坡口边缘融合不良，坡口上侧则易产生咬边等缺陷。因此焊接过程中应该始终保持较短的电弧，较少的液态金属送给量和较快的间断熄弧频率，以有效的控制熔池温度，从而防止液态金属下坠，并且焊条角度随着环形焊缝的周想变化而变化，来获得满意的焊缝成形。,一、焊前准备：,1.焊件：Q235 2.尺寸：133mm×100mm×8mm 3. 加工：一侧坡口30° 4.焊条：E4303，直径3.2mm 5.装配：两组一对装配一组焊件 6.定位焊：23处,二、技术要求及注意事项,1.在保证管子轴线中心对正的前提下，按圆周方向均布定位焊。 2.大管定位焊23处，每处1015mm。 3.根部间隙24mm，为了保证坡口根部焊透，应采用单面焊双面成形技术施焊。焊接时，为控制熔池温度，获得些椭圆形外形，可采用断弧焊法击穿钝边进行焊接。,4.焊接工艺参数： （1）层数：打底焊 （2）焊道数量：1 （3）运条方法：断弧 （4）电流：7080A 5.操作要领： 首先在坡口内引弧，电弧引燃后，拉长电弧预热坡口根部并熔化钝边后，把电弧带至间隙处内压，待发出击穿声音并形成熔池马上熄弧。 打底焊要点“看熔池，听声音，落弧准”。 焊接时，为控制熔池温度，获得些椭圆形外形，可采用断弧焊法击穿钝边进行焊接。,1.操作工艺,（1）始焊处选定后，用直击法在坡口内引弧，用长弧预热坡口，待坡口两面侧接近熔化温度，压低电弧，形成熔池，随后采用直线或斜锯齿形运条方法，向前移动，E4303采取断弧焊的方法，半击穿法。,（2）运条时焊条向下部的垂直倾斜角度和前进方向的水平倾斜角度，焊条角度要随时调整，换焊条的动作要快，当焊缝熔池末冷却时，再次引燃电弧有利接头，焊一圈回到始焊处接头时，焊条转向反角度对准始焊处，听到击穿声后，焊条略加摆动。并填满弧坑后收弧。 第一层焊波要求表面平，背面不下偏，焊缝隙的上部要不得有尖角、下部不得的粘合与夹渣现象。,（3）中间层有两层焊接方法，一种上多层焊，另一种是多层多道焊。,多层焊：一道焊缝为一层，它是采用斜锯齿形或斜圆圈形运条方法进行焊接。 优点：此法缺陷较少，效率高，焊波美观。 缺点：此法难以掌握，运条不当容易造成焊肉下垂。 多层多道焊：整个焊缝分若干层，每一层又有两道或多道，此法主要控制熔池均匀和排列适当。焊接时，电流选得略大一点，直线运条，焊道间隙要充分熔化，焊速要均匀，焊道自下向上，紧密排列，焊条的垂直倾角随部位而变动，下部倾角要大，上部倾角要小，焊接过程中，要保持熔池清晰，当熔渣与铁水混合不清时，可采用长弧带一下的办法，将熔渣和铁水分离。,（4）盖面层焊接 盖面时，上下焊道速度要快，中间焊道要慢使加强面成为凸型。盖面焊道间可不清理渣壳，使温度下降缓慢，飞溅不损坏焊缝，可以使焊缝成型美观。 最后一道焊接时，焊接垂直倾角要小，要求垂直于焊件或略大于90°，压短电弧，以消除咬边。,任务 实施,准备工作,1.焊机：ZX7-400型 2.焊条：E4303 3.2 3.焊件：Q235钢板 4.其他用品：防护面罩、电焊手套，敲渣锤等 5.安全检查：设备、线路电缆、易燃易爆物品 6.学生分组：,实施步骤,1.焊接层数：填充层 （1）焊道数量：2 （2）运条方法：直线或者斜锯齿 （3）电流：115135A 2.焊接层数：盖面层 （1）焊道层数：3 （2）运条方法：直线或者直线往复 （3）电流：105115A,任务要求,1.通过运条进行管垂直固定焊操作,包括焊道的起头、接头、收尾等； 2.使学生在打底焊时能正确地根据熔孔大小，判断熔池温度，并采用相应的焊接方法，促使背面成型，表面焊时，主要是层间搭接接头，严格控制焊缝宽度和防止咬边； 3. 防止背面焊缝下垂，控制表面焊缝宽度和中间凹槽，防止表面焊缝咬边。,1、学生一定要按要求佩备防护用品； 2、焊道间要充分熔合，尤其与下坡口熔合的焊道，要避免熔渣与熔池混淆而造成夹渣，未熔合的缺陷； 3、电流调节时动作要适当，防止损坏设备； 4、盖面层时，焊道间不清理渣壳，待整条焊缝焊接之后一并清除，壳保持焊道范登表面的金属光泽； 5、每次实训结束，小组必须整理工具，清理垃圾。,任务考核,谢谢！ 敬请各位专家、老师批评指正!,
