X52 P8L1-20 φ60 x4-5 管状对接焊接工艺评定（氩弧焊）.doc

xx公司焊 接 工 艺 评 定 编 号: PQR160-GTAW-Fe1/ Fe1-5/3.91 编 制: 审 核: 批 准: 目 录一、焊接工艺评定任务书 （共 1 页）二、预焊接工艺规程（pWPS）（共 2 页）三、焊接工艺评定报告 （共 3 页）四、焊接工艺规程（WPS） （共 2 页）五、附件 （共 9 页）焊接工艺评定任务书工程单位: xx公司 委托编号: PQR160 焊接位置： 水平固定 委托日期： 2012年07月09日 接头型式： 管状对接 接头编号: PQR160 机械化程度(手工、半自动、自动) 手工 焊接方法： GTAW 保护焊： 氩气保护焊 执行标准 NB/T47014 要求完成日期: 2012年07月24日 检验项目检验标准评定指标检验项目检验标准评定标准试样数量外观检查目测拉伸试验常温GB/T228NB/T470142无损检测射 线JB/T4730II超 声/弯曲试验面弯背弯GB/T2653NB/T470142渗 透/GB/T2653NB/T470142磁 粉/冲击试验焊缝热影响区/焊缝化学/接头硬度/铁素体测定/金相微 观/腐蚀试验/宏 观/ 接头型式简图：母材：钢号： 20 与 X52 P8L1 相焊 规格: 60×5 /60.3×3.91 焊材牌号： TIG-50 规格: 2.4 mm 编制日期审核日期注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。预 焊 接 工 艺 规 程（pWPS）共2页 第1页单位名称: xx公司 预焊接工艺规程编号: pWPS-160 日期 2012年07月10日 所依据焊接工艺评定报告编号: PQR160 焊接方法: GTAW 机动化程度(手工、机动、自动): 手工 焊接接头: 坡口形式: V 衬垫(材料及规格): / 其他: / 简图: (接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序)母材:类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-1 与类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-2 相焊或标准号 GB/T8163 材料代号 20# 与标准号 API SPEC 5L 材料代号 X52 P8L1 相焊对接焊缝焊件母材厚度范围: 5mm / 3.91mm 角焊缝焊件母材厚度范围: / 管子直径、壁厚范围:对接焊缝 60×5 /60.3×3.91 角焊缝 / 其他 / 填充金属:焊材类别：FeS-1-2焊材标准：AWS A5.18-2005填充金属尺寸：2.4焊材型号：焊材牌号（金属材代号）：TIG-50填充金属类别：/其他：对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围: 6mm 角焊缝焊件焊缝金属厚度范围: / 耐蚀堆焊金属化学成分(%):CSiMnPSCrNiMoVTiNb其他 注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。共2页 第2页焊接位置：对接焊缝的位置 水平固定 立焊的焊接方向: (向上、向下) 向上 角焊缝位置 / 立焊的焊接方向: (向上向下) / 焊后热处理:温度范围 () / 保温时间范围(h) / 预热:最小预热温度( ) / 最大道间温度( ) / 保持预热时间 / 加热方式 / 气体: 气体种类 混合比 流量(L/min)保 护 气 Ar / 910 尾部保护气 / / / 背面保护气 / / / 电特性:电流种类: 直流 极 性: 正接 焊接电流范围 (A): 80100 电弧电压 (V): 2226 焊接速度（范围）: 57cm/min 钨极类型及直径: 铈钨 2.4 喷嘴直径(mm): 12 焊接电流种类（喷射弧、短路弧等）: _/_ 焊丝送进速度(cm/min): / (按所焊位置和厚度,分别列出电流和电压范围, 记入下表)焊道/焊层焊接方法填充金属焊接电流电弧电压（V）焊接速度(cm/min)线能量( kJ/cm)牌 号直径极性电流（A）打底焊GTAWTIG-502.4正接8095222657盖面焊GTAWTIG-502.4正接90100222657技术措施:摆动焊或不摆动焊: 微摆动 摆动参数: / 焊前清理和层间清理: 砂轮机 背面清根方法: / 单道焊或多道焊(每面): 单道焊 单丝焊或多丝焊: 单丝焊 导电嘴至工作距离（mm）: 35 锤击: 不锤击 其他: 编制日期审核日期批准日期焊 接 工 艺 评 定 报 告共3页 第1页单位名称: xx公司 焊接工艺评定报告编号: PQR160 预焊接工艺规程编号: pWPS-160 焊接方法: GTAW 机动化程度(手工、机动、自动): 手工 接头简图: (坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度)母材：材料标准 GB/T8163 / API SPEC 5L 材料代号 20# / X52 P8L1 类、组别号: Fe-1-1 与类、组别号: Fe-1-2 相焊厚度: 5mm / 3.91mm 直径: 60×5 /60.3×3.91 其他: 焊后热处理:保温温度 (): / 保温时间 (h): / 保护气体: 气体 混合比 流量(L/min)保护气体: Ar / 910 尾部保护气: / / / 背面保护气: / / / 填充金属:焊材类别: 焊材标准: AWS A5.18-2005 焊材牌号: TIG-50 焊材规格: 2.4 焊缝金属厚度: 6m 其他： 电特性:电流种类: 直流 极 性: 正接 钨极尺寸: 2.4 焊接电流 (A): 80100 电弧电压 (V): 2226 焊接电弧种类: / 其他: _/_ 焊接位置:对接焊缝位置: 向上 方向（向上、向下） 角焊缝位置: 方向（向上、向下）技术措施:焊接速度 (cm/min): 57 摆动或不摆动: 微摆动 摆动参数: / 多道焊或单道焊(每面): 单道焊 多丝焊或单丝焊: 单丝焊 其他: _ 预热:预热温度() : / 道间温度() : / 其他: _/_共3页 第2页 拉 伸 试 验 试验报告编号: M12-370 试样编号试样宽度(mm)试样厚度(mm)横截面积(mm2)最大载荷(KN)抗拉强度(MPa)断裂部位和特征1-1123.744.422.6508断于母材X521-2123.744.421.8491断于母材X52 弯 曲 试 验 试验报告编号: M12-370 试样编号试样类型试样厚度(mm)弯心直径(mm)弯曲角度( °)试验结果2-1面弯3.815.2180合格2-2背弯3.815.2180合格3-1面弯3.815.2180合格3-2背弯3.815.2180合格 冲 击 试 验 试验报告编号: 试样编号试样尺寸夏比V型缺口位置试验温度( )冲击吸收功( J )侧向膨胀量（mm）备 注共3页 第3页金相检验（角焊缝）：根部（焊透、未焊透） ， 焊缝（熔合、未熔合）_焊缝、热影响区（有裂纹、无裂纹） 检 验 截 面焊脚差（mm）无损检验RT： I级 UT：_MT：_ PT：_其他 _耐蚀堆焊金属化学成分（重量%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb化学成分测定表面至熔合线的距离（mm）：_附加说明：结论：本评定按NB/T47014-2011 规定焊接试件、检验试样、测定性能，确认试验记录正确。 评定结果： （合格、不合格） 焊工姓名焊工代号施焊日期编制日期审核日期批准日期第三方检验 焊 接 工 艺 规 程（WPS）共2页 第1页单位名称: xx公司 焊接工艺规程编号: WPS-160-0 日期 2012年07月23日 所依据焊接工艺评定报告编号: PQR160 焊接方法: GTAW 机动化程度(手工、机动、自动): 手工 焊接接头: 坡口形式: V 衬垫(材料及规格): / 其他: / 简图: (接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序)母材:类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-1 与类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-2 相焊或标准号 GB/T8163 材料代号 20# 与标准号 API SPEC 5L 材料代号 X52 P8L1 相焊对接焊缝焊件母材厚度范围: 1.57.8mm 角焊缝焊件母材厚度范围: / 管子直径、壁厚范围:对接焊缝 / 角焊缝 / 其他 / 填充金属:焊材类别：FeS-1-2焊材标准：AWS A5.18-2005填充金属尺寸：2.4焊材型号：焊材牌号（金属材代号）：TIG-50填充金属类别：/其他：对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围: 010mm 角焊缝焊件焊缝金属厚度范围: / 耐蚀堆焊金属化学成分(%):CSiMnPSCrNiMoVTiNb其他 注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。共2页 第2页焊接位置：对接焊缝的位置 水平固定 立焊的焊接方向: (向上、向下) 向上 角焊缝位置 / 立焊的焊接方向: (向上向下) / 焊后热处理:温度范围 () / 保温时间范围(h) / 预热:最小预热温度( ) / 最大道间温度( ) / 保持预热时间 / 加热方式 / 气体: 气体种类 混合比 流量(L/min)保 护 气 Ar / 910 尾部保护气 / / / 背面保护气 / / / 电特性:电流种类: 直流 极 性: 正接 焊接电流范围 (A): 80100 电弧电压 (V): 2226 焊接速度（范围）: 57cm/min 钨极类型及直径: 铈钨 2.4 喷嘴直径(mm): 12 焊接电流种类（喷射弧、短路弧等）: _/_ 焊丝送进速度(cm/min): / (按所焊位置和厚度,分别列出电流和电压范围, 记入下表)焊道/焊层焊接方法填充金属焊接电流电弧电压（V）焊接速度(cm/min)线能量( kJ/cm)牌 号直径极性电流（A）打底焊GTAWTIG-502.4正接8095222657盖面焊GTAWTIG-502.4正接90100222657技术措施:摆动焊或不摆动焊: 微摆动 摆动参数: / 焊前清理和层间清理: 砂轮机 背面清根方法: / 单道焊或多道焊(每面): 单道焊 单丝焊或多丝焊: 单丝焊 导电嘴至工作距离（mm）: 35 锤击: 不锤击 其他: 编制日期审核日期批准日期