二万吨氯化石蜡三千万只聚氨酯泡沫填充剂五千万只金属包装罐项目环境影响报告书..doc

前前 言言 1、项目由来、项目由来 氯化石蜡无腐蚀性，阻燃，不挥发，电绝缘性好，能溶于许多溶剂，如氯化 脂肪族和芳香族烃、不同牌号的氯化石蜡可以互相混合，它与天然橡胶，氯化橡 胶，合成橡胶聚酯及醋酸类树、醇酸树脂及含氯聚合物相溶，与二辛酯或二丁酯、 邻苯二甲酸脂及磷酸三甲酯等增塑剂可以混用，用作 PVC 塑料，橡胶等辅助增塑 剂，不仅降低了生产成本，提高机械强度和使用寿命，而且使制品具有阻燃性、 电绝缘性、增水性，耐化学品性及抗氧化性能，提高对热和光的稳定性和对树脂 的良好混溶性，广泛用于油漆、涂料、聚氯乙烯电缆料、PVC 地板料、软硬管、 压延板材、人革制品，鞋制品、氯化橡胶制品的增塑剂、增量剂、也可用于醇酸 树脂，防水防火材料、润滑油增稠剂，石油制品的抗凝剂等领域。 聚氨酯硬泡体是一种具有保温与防水功能的新型合成材料，其导热系数低， 仅 0.0220.033W/（m*k），相当于挤塑板的一半，是目前所有保温材料中导热 系数最低的。硬质聚氨酯泡沫塑料主要应用在建筑物外墙保温，屋面防水保温一 体化、冷库保温隔热、管道保温材料、建筑板材、冷藏车及冷库隔热材等。 鉴于广阔的市场前景和较好地发展机遇，*投资建设年产二万吨氯化石 蜡、三千万只聚氨酯泡沫填充剂、五千万只金属包装罐项目，项目选址于 *（*）。 2 2 项目概况及工程分析项目概况及工程分析 2.12.1 拟建项目概况拟建项目概况 2.1.12.1.1 项目基本情况项目基本情况 (1)名称、建设性质、建设地点、建设单位 项目名称：年产二万吨氯化石蜡、三千万只聚氨酯泡沫填充剂、五千万只金 属包装罐项目 建设性质：新建 建设地点：拟建项目选址于*，项目用地为三类工业用地。具体位置 见图 2-1,项目四至图见图 2-2，平面布局见图 2-3。 建设单位：* (2)产品方案及生产规模 项目产品为氯化石蜡(2 万吨/年)、聚氨酯泡沫填充剂(三千万只/年)及金属 包装罐(五千万只/年)。 具体生产规模见表 2-1. 表表 2-12-1 项目产品方案项目产品方案 序号产品名称规格产量备注 1 氯化石蜡氯化石蜡-522 万吨/年自用/外售 2 聚氨酯泡沫填充剂 750ml 3 千万只/年 3 金属包装罐 750ml 5 千万只/年 (3) 项目投资及资金筹措 项目总投资 30000 万元，其中建设投资 27400 万元，流动资金 2600 万元。 计划所需资金全部由项目单位自筹解决。 (4)项目建设内容 拟建项目主要生产工程、辅助生产工程、公用工程等组成，详见表 2-2。 (5)运输 项目原辅材料及产品运出主要依靠公路运输，化学危险品采用危险品专用车 汽运，运输能力由公司及社会运输力量共同承担，危险品运输由专用车辆及具有 相应资格的司乘人员负责。 (6) 年运行时间、工作制度劳动定员 全年有效工作时间 7200 小时（300 日/年），日工作班次：4 班 3 转，每班 8 小时，全厂劳动定员 200 人。 表表2 2- -2 2 项项目目工工程程组组成成情情况况表表 序 号 设施 类别 名称设计规模 面积 （m2） 工程内容备注 氯化石蜡车间2万吨 /年 900 氯化石蜡生产线二层框架 灌装车间一3千万只 /年 2420 一层钢结构 灌装车间二3千万只 /年 2420 填充剂生产线 一层钢结构 冲压车间5千万只 /年 5600 一层钢结构 1 主体 工程 制罐车间5千万只 /年 8400 金属包装罐生产 线 一层钢结构 给水系统 62542.3t/a 7650t/a- 生活污水 2 公用工程 排水系统 20000t/a 清净下水 供电 1600KVA 总配电、配电室、 控制室 来自开发区配电站 循环水装置 100m3/h1620 循环水塔 4 座循环水 9600m3/d 废气处理装置 6000m3/h 降膜吸收塔 填料塔 吸收氯化氢 吸收氯气 噪声防治降噪 25dB(A) - 隔声、减振 - 消防水池 648m3 循环水池兼做消 防水池 钢筋混凝土结构， 深 2m 化粪池 初期雨水池 50m3 废 水 事故应急池 800m3 事故应急储水 300m3+500m3 3 环保 工程 危废暂存 40m2 防雨、防风、防渗 罐区 20315m2（占地） 防雨、防风篷盖及 防腐地坪 原料仓库 8400 单层轻钢 4 贮运 工程 产品仓库 7664 单层轻钢 综合办公楼 3132 四层框架 宿舍 4320 三层框架 食堂 700 在宿舍楼内 5 辅助 设施 门卫 40 砖混 (7)主要经济技术指标 项目主要经济技术指标见表 2-3. 表表 2-32-3 主要技术经济指标一览表主要技术经济指标一览表 序号项目单位指标备注 1 项目投资指标 1.1 项目新增总投资万元 30000.00 固定+流动 1.2 其中：建设投资万元 27400.00 1.3 其中：建设期利息万元 1.4 其中：流动资金万元 2600.00 2 资金筹措 2.1 借款万元 2.2 社会融资万元 2.3 单位自筹资金万元 30000.00 3 财务盈利能力 3.1 财务内部收益率（FIRR） 3.1.1 项目投资所得税前 %29.81 3.1.2 项目投资所得税后 %23.68 3.2 财务净现值（FNPV） 3.2.1 项目投资所得税前万元 22309.76Ic=13% 3.2.2 项目投资所得税后万元 13654.65Ic=13% 3.3 投资回收期（Pt） 3.3.1 项目投资所得税前年 4.97 3.3.2 项目投资所得税后年 5.71 4 财务状况分析 4.1 产品销售收入万元 44400.00 达产年 4.2 经营成本万元 21976.19 运营期年均值 4.3 总成本费用万元 23751.11 运营期年均值 4.4 税金及附加万元 5615.18 运营期年均值 4.5 所得税万元 1723.43 运营期年均值 4.6 利润总额万元 6893.71 运营期年均值 4.7 累计盈余资金万元 90400.10 项目计算期内 4.8 投资利润率 %22.98 运营期年均值 4.9 投资利税率 %41.70 运营期年均值 4.10 销售利润率 %19.01 运营期年均值 4.11 资本金净利润率 %17.23 运营期年均值 4.12 税前资本收益率 %8.57 运营期年均值 4.13 税后资本收益率 %6.43 运营期年均值 4.14 盈亏平衡点 %49.99 达产年 2.1.22.1.2 公用工程公用工程 供水供水 拟建项目新鲜水用量为 62542.3m3/a，冷却循环水循环量为 2400m3/d，项目 用水为地下水，项目设置 1 眼自备水井（120m，30m3/h）；开发区供水厂建成后 改用自来水。 供电供电 厂区供电外进线为高压 10KV，经厂内 2 台 800KVA 变压器和变配电室，供生 产车间作动力和照明使用。本项目最大装机容量 2100KW,供配电设施能满足项目 用电符合要求。 供热供热 本项目不设锅炉，本项目用热为电加热器，采用水为载热媒介，控制温度为 6080，配套 Ø2600×3000 热水循环罐 2 台及热水泵 4 台。 循环水系统循环水系统 项目反应塔冷却降温采用石墨换热器，项目循环水系统设置 4 台总规模为 100m3/h 凉水塔，配套循环水泵总计 6 台（2 台备用）。 排水排水 拟建项目各种废水实行清污分流，项目清净下水和厂区雨水进入园区雨水管 网，污水进入园区污水管网继而进入园区污水处理厂，园区雨水及污水处理厂处 理后尾水均排入*。 2.22.2 拟建项目工程分析拟建项目工程分析 2.2.12.2.1 主要产品简介主要产品简介 氯化石蜡氯化石蜡 氯化石蜡-52，又名氯烃-52，分子式 C14H24Cl6，平均分子量 420，含氯量为 50±2%。氯化石蜡-52 为浅黄色清澈粘稠液体，无味、无毒、不燃烧。不溶于水、 微溶于乙醇，溶于苯、醚。相对密度 1.2351.515.适用于各类产品阻燃、防腐 之用。应用在塑料、橡胶、纤维等工业领域作增塑剂，织物和包装材料的表面处 理剂，粘结材料和涂料的改良剂，高压润滑和金属切削加工的抗磨剂，以及用作 防霉剂、防水剂、油墨添加剂等。 聚氨酯填充剂聚氨酯填充剂 聚氨酯泡沫填充剂全称单组份聚氨酯泡沫填缝剂，俗称发泡剂、发泡胶、PU 填缝剂，是气雾技术和聚氨酯泡沫技术交叉结合的产物。是一种将聚氨酯预聚物、 发泡剂、催化剂等组分装填于耐压气雾罐中的特殊聚氨酯产品。当物料从气雾罐 中喷出时，沫状聚氨酯物料会迅速膨胀并与空气中或接触到的基体中水分发生固 化反应形成泡沫，固化后的泡沫具有填缝、粘结、密封、隔热、吸音等多种效果， 是一种环保节能、使用方便的建筑材料，可适用于密封堵漏、填空补缝、固定粘 结、保温隔音，尤其适用于塑钢或铝合金门窗和墙体间的密封堵漏和防水。 2.2.22.2.2 生产工艺生产工艺 氯化石蜡生产工艺氯化石蜡生产工艺 (1) 生产基本原理及化学方程式 1.液体石蜡进料 液体石蜡卸车后，直接进入液蜡储罐。 2.液体石蜡预热 原料液腊经过自然静置沉降后，用泵打入预热釜内预热，为氯化提供合格的 定量液体石蜡。 3.液氯汽化 液氯槽车中的液氯经管道进入液氯气化槽将液氯气化，为氯化石蜡-52 提供 合乎要求的氯气。 4.氯化 液体石蜡和氯气在搪瓷反应塔内进行光催化反应，得到氯化石蜡-52. 氯化反应式： C14H30+6Cl2C14H24Cl6+6HCl+Q(热量) 反应机理：自由基的链锁反应： Cl22Cl RH+ClR+HCl R+Cl2RCl+Cl RCl5+ClRCl6+HCl 在生产过程中，平均蜡分子上的六个氢原子被氯原子取代，含氯量达到 48- 52%，氯化石蜡密度控制 1.235-1.255g/cm3(60),反应过程中每上一个氯原子， 大约放出 100.3kJ 热量,反应温度通过氯化反应塔夹套扩大段部分夹套中的冷却 水及外循环冷却器的冷却水调节。 5.脱气精制及盐酸气的吸收 当氯化反应塔中氯化石蜡密度达 1.235-1.255（60）g/cm3后，停止通氯， 并用泵将物料打入脱气釜中，而后通入干燥后的压缩空气吹除物料中的氯化氢气 体，吹除合格后，并加入稳定剂，最后得到合格的氯化石蜡-52 产品，脱气釜中 吹除的酸性氯化氢气体，经填料塔吸收进入酸池，达到一定浓度后泵入盐酸储罐 外售。 (2) 生产工艺流程叙述 1. 液体石蜡预热 原料液腊经过自然静置沉降脱水合格后接氯气工序开车通知，用泵将液腊打 入预热，打开预热釜保温蒸汽进口及冷凝水的出口阀门，使预热釜内液腊温度升 至 50左右，接氯化开车通知后用泵将预热的蜡油打入计量罐，关闭预热釜出口 阀门，停泵，关闭计量槽进料口阀门，供氯化使用。 2. 液氯汽化 接氯化开车通知后进行备蜡，检查气化槽内水是否充足，维持气化槽中的水 温 40-45，具备开车条件后，与液氯工序，盐酸工序联系准备开车，开启液氯 罐车至气化槽出料口阀门，再开启进出气化槽液氯阀，用阀门调节液氯供给量， 调整氯气压力 0.15-0.20MPa,为氯化石蜡-52 生产提供合乎工艺要求的气态氯。 若氯压力下降，罐车至气化槽阀门开启足够大时，判断罐车内液氯使用完时及时 与液氯工序联系，关闭该罐车液氯阀门，切换使用另一台液氯罐车。 3. 氯化 液体石蜡氯化是在氯化反应塔内进行，氯化反应塔是塔式搪瓷设备，并附有 冷却用的夹套及外循环冷凝器。检查氯化反应塔出料口阀门是否关闭，打开进料 口阀门和盐酸气阀门，打开塔底部检查口阀门检查塔内是否有蜡，然后关闭塔底 部检查口阀门。 本项目采用两塔串联使用方式。氯气先进入第一塔反应，反应过程中以氯蜡 循环泵强制循环，一塔出塔尾气（HCl、Cl2）进入二塔反应，二塔反应尾气经缓 冲罐减压、换热器降温进入浓酸吸收器、稀酸吸收器制取盐酸。反应塔反应过程 中从塔体视镜处以波长 0.30.9µm 的光源照射。当一塔反应液相对密度达到 1.24 时，即停止反应，将第一塔氯化石蜡压至脱气釜脱气，再将二塔物料压至一 塔，之后二塔再进料开始下一反应周期。脱气塔废气进入稀酸吸收器。 4.脱气精制 酸性氯化石蜡的脱气精制在脱气釜内进行，脱气釜是搪瓷立式设备，其容积 为 3000L,并附有供蒸汽加热或冷却的夹套。 氯化密度合格后，打开脱气釜进料阀门和排气阀门、检查脱气釜出料阀是否 关闭，打开出料泵进、出口阀门，开启氯化反应塔（一塔）底出料阀门。出料完 毕后，关闭塔底出料阀门，用压缩空气吹扫管线，停出料泵，关闭进出口阀门和 精制蜡槽进料口阀门。检查补水罐内是否充满水或稀酸，开启补水罐进出口阀门 和循环泵出口阀门，启动循环酸泵。打开压缩空气阀门使压缩空气进入脱气釜内， 从底部鼓泡吹除酸性氯化氢气体。吹风 3-4 小时后，取样分析，当酸值达 0.1mgKOH/g 时（用刚果红试纸测试，试纸不变色或浅蓝为合格），加入稳定剂 （按 2%。左右比例加入），吹风 20-30 分钟后，取样做全分析。分析合格后，停 压缩空气，停循环泵，关闭补水罐进出口阀门和循环酸泵出口阀门。 氯化石蜡生产工艺流程见图 2-4。 (3)主要污染工序 该项目生产过程无工艺废水产生，生产过程产生的污染主要为工艺废气和生 产设备噪声。 1.废气 氯化石蜡生产过程使用氯气，副产氯化氢气体，氯化氢气体副产盐酸，尾气 中仍含有少量氯气、氯化氢气体； 2.噪声 氯化石蜡生产工序中的设备噪声主要集中在氯蜡循环泵、热水泵、循环水泵、 凉水塔、真空泵等。 G1:废气 液蜡中间罐预 热 催化剂 液氯气化缓冲过 滤 一 塔 反 应 器 光 换 热 二 塔 反 应 器 光 气 液 分 离 器 缓 冲 换 热 浓 酸 吸 收 器 稀 酸 吸 收 器 抽 真 空 碱 中 和 NaClO 循环 碱液 循环循环 盐酸池 脱 气 稳定剂 空气 氯化石蜡产品 G1 尾气排放 图图 2-42-4 氯化石蜡生产工艺流程及排污节点图氯化石蜡生产工艺流程及排污节点图 水 N6 噪 声 N1 噪声 N2 噪声 N3 噪 声 N4 噪声 N5 噪声 N:噪声 外售 聚氨酯填充剂生产工艺聚氨酯填充剂生产工艺 聚氨酯填充剂生产的主要原辅材料为多苯基多亚甲基异氰酸酯（PAPI）、氯 化石蜡、聚醚多元醇、二甲醚气体、丙丁烷气体。其生产工艺流程分为两部分： (1)泡沫填充剂配制（黑白料混合物） 泡沫填充剂生产为混配、灌装过程。由多元醇、阻燃剂等组成的聚醚混合物 俗称白料，多苯基多亚甲基异氰酸酯（PAPI）俗称黑料。 混合过程是将原料聚醚多元醇、氯化石蜡（阻燃剂）、少量二甲基硅油及多 苯基多亚甲基异氰酸酯（PAPI、黑料）按一定比例通过计量泵（隔膜泵）置于混 合搅拌釜（加盖），常温常压下密封搅拌 67 小时，混合均匀后待用。 (2)灌装生产线 将上述黑白料混合物通过管道输送至灌装生产线，进行灌装，同步通入二甲 醚增加相容性，然后震荡使罐内充分反应，最后通入丙丁烷（LPG）气体得到成 品。 生产工艺流程见图 2-5。 聚醚多元醇 氯化石蜡 二甲基硅油 多异氰尿酸 混合搅拌釜 计量、泵入 黑白料混合物 装 罐封 口充 气振 荡 充 气 丙丁烷 产品 二甲醚 图图 2-52-5 聚氨酯填充剂生产工艺流程及排污节点图聚氨酯填充剂生产工艺流程及排污节点图 PAPI N7 噪声 N：噪声 N8 噪声 金属包装罐生产工艺金属包装罐生产工艺 项目金属包装罐生产工艺包括制盖工艺和空罐生产工艺两部分。 空罐分为顶盖和底盖。为了抗压和放置的需要，底盖设计为内凹型，而顶盖 为了抗压和安装阀门需要，则设计成凸形。制盖工艺包括顶盖加工和阀门粘合， 顶盖加工完成后用天然水性胶将阀门与顶盖粘合成型，形成完整的顶盖。 制盖工艺 (1)裁板、冲制、圆边 原材料经裁制后经多工序冲压机，加工成型，完成成型工序后进入元便工序， 在旋转和输送过程中通过内外模板的挤压作用，使盖边逐渐向内弯曲，完成圆边 过程。 (2)注胶 圆好边的盖子，经人工放到注胶机落盖器上。注胶嘴固定不动由盖子转动实 现盖沟槽周向注胶，胶嘴的开与闭由针阀控制与盖的运动同步，完成注胶。本工 序采用的是水基天然橡胶，溶剂为水。 (3)烘干 注胶后的盖子经螺杆旋转或链条提升的方式由下向上输送，在电加热烘干炉 内壁布置有加热元件，并配有鼓风装置，使烘干机内的温度更均匀（烘干温度为 80），同时由螺杆或链条将每个盖子分开，热风可直接加热每只盖子，烘干后 的盖子由风机冷却后，人工集盖包装入库。本工序用电热管加热烘干，主要是去 除水分。烘干过程中水基天然橡胶不会产生有毒有害物质。 空罐生产工艺 (1)裁板 整包的大张马口铁送入供料机料架上，供料机吸盘自动将铁板分开吸起并送 入纵向剪切工位，经过纵向剪切，整张马口铁板裁剪成若干条形料片落在接料架 上，然后再被送入横向剪切工位进行横向剪切成标准的小张料片。 (2)焊接 该工序焊接方式为高频电阻焊，上部裁剪后的小张料片由人工放置到落料架 上，由机械传动将料片自动完成揉铁、成圆后，准确的送到一次输送停止的规定 位置上。由链条将成圆后罐筒经接轨完成连接，送至上下焊轮中间，在低电压、 大电流作用下，搭接面区域产生电阻被加热至半熔状态，在压力作用下形成焊接 面，冷却后搭接面牢固结合，完成罐筒加工。该焊接方式常用于罐体焊接，无焊 接烟尘和焊渣 金属罐生产工艺流程见图 2-6、2-7。 原材料裁 板冲制成型圆 边注 胶 烘 干成品 边角废料边角废料 图图 2-62-6 制盖工艺流程及排污节点图制盖工艺流程及排污节点图 原材料裁 板揉 铁成 圆焊 接 缩 颈翻 边封 底封 顶检 漏 成品废铁外售 合 格 不合格 边角废料边角废料 图图 2-72-7 空罐生产工艺流程及排污节点图空罐生产工艺流程及排污节点图 N9 噪声 N10 噪声 N：噪声 S：固废 N9 噪声 N：噪声 S：固废 S S SS 阀门 2.2.32.2.3 项目原辅材料及能源消耗项目原辅材料及能源消耗 项目原辅材料消耗见表 2-4。 表表 2-42-4 拟建项目原辅材料消耗拟建项目原辅材料消耗 序号名称单耗年耗备注 1 1 氯化石蜡生产线氯化石蜡生产线 1.1 液氯1.1t/t 产品 22000t 液态、罐车汽运（专用车辆运输） 1.2 液体石蜡0.509t/t 产品 10180t 液态、槽车汽运（专用车辆运输） 1.3 稳定剂1.83kg/t 产品 36.6t 桶装（200kg）、汽运（专用车辆运输） 1.4 烧碱18.3kg/t 产品 366t 液态、槽车汽运（专用车辆运输） 1.5 包装桶4 只/t 产品 2000t 铁桶，250kg 2 2 聚氨酯填充剂生产线（聚氨酯填充剂生产线（300ml300ml 计）计） 2.1 聚醚多元醇85g/支 2550t 桶装（200kg）、汽运（专用车辆运输） 2.2 氯化石蜡13g/支 390t 自产 2.3 二甲基硅油2g/支 60t 桶装（180kg）、汽运（专用车辆运输） 2.4 黑料 （PAPI） 100g/支 3000t 液态、槽车汽运（专用车辆运输） 2.5 二甲醚5g/支 150t 液态、槽车汽运（专用车辆运输） 2.6 丙烷7.5g/支 225t 液态、槽车汽运（专用车辆运输） 2.7 丁烷7.5g/支 225t 液态、槽车汽运（专用车辆运输） 2.8 包装罐3000 万支 750ml 3 3 金属包装罐生产线（金属包装罐生产线（Ø65×303×0.2mmØ65×303×0.2mm） 3.1 马口铁皮105g/支 5250t0.2mm 3.2 水基天然橡 胶 1.2g/支 60t 桶装（250kg）、汽运 2.2.42.2.4 储罐设备储罐设备 2-52-5 罐区设备一览表罐区设备一览表 序 号 位置储罐 号 储存介质火灾危 险性 储罐尺寸、规格最大储 量(t) 备注 1A1 二甲醚 (液) 甲Ø3200×12400(100m3)(卧式) 60 2B1 丙烷(液)甲Ø3200×12400(100m3)(卧式) 58 3B2 丁烷(液)甲Ø3200×12400(100m3)(卧式) 58 4 液 化 气 体 罐 C 液化气甲Ø3200×12400(100m3)(卧式) 40 围堰高 1m，混 凝土结 构 5F1 聚醚戊Ø3600×4800(50m3)(立式) 55 6F2 聚醚戊Ø3600×4800(50m3)(立式) 55 7F3 聚醚戊Ø3600×4800(50m3)(立式) 55 8F4 聚醚戊Ø4500×7000(100m3)(立式) 110 9G1 氯化石蜡戊Ø4500×7000(100m3)(立式) 125 10G2 氯化石蜡戊Ø4500×7000(100m3)(立式) 125 11 戊 类 液 体 罐 组 G3 氯化石蜡戊Ø4500×7000(100m3)(立式) 125 围堰高 1.6m， 混凝土 结构， 参考 石油 化工企 业设计 防火规 12G4 氯化石蜡戊Ø4500×7000(100m3)(立式) 125 13G5 氯化石蜡戊Ø4500×7000(100m3)(立式) 125 14G6 氯化石蜡戊Ø4500×7000(100m3)(立式) 125 15H1 盐酸戊Ø4500×7000(100m3)(立式) 115 16H2 盐酸戊Ø4500×7000(100m3)(立式) 115 17H3 盐酸戊Ø4500×7000(100m3)(立式) 115 18J 烧碱戊Ø4500×7000(100m3)(立式) 130 范 GB50160 -2008， 需设置 踏步或 逃逸楼 梯 19D1 液蜡丙Ø4500×7000(100m3)(立式) 80 20D2 液蜡丙Ø4500×7000(100m3)(立式) 80 21E1 黑料丙Ø4500×7000(100m3)(立式) 120 22 液 体 罐 组 E2 黑料丙Ø4500×7000(100m3)(立式) 120 围堰高 1.5m， 混凝土 结构 26K1 液氯事故 罐 乙Ø2600×9920(50m3)(卧式)备用 27 氯 化 石 蜡 K2 液氯槽车乙Ø2600×9920(50m3)(卧式) 70 围堰高 0.5m， 混凝土 结构 2.2.52.2.5 项目原辅材料、反应副产物理化性质见表项目原辅材料、反应副产物理化性质见表 2-62-6 表表 2-62-6 原辅材料、产品及副产品理化性质原辅材料、产品及副产品理化性质 一、氯气 国标编号 23002 CAS 号 7782-50-5 中文名称氯气 英文名称 chlorine 分子式 Cl2 外观与 性状 常温常压下为黄绿色有毒气体 分子量 71 蒸汽压 30.55kPa(10) 熔沸点熔点-107.1，沸点-34.6溶解性可溶于水，且易溶于有机溶剂 （四氯化碳），难溶于饱和食盐 水。 密 度 3.21kg/m3(标况)稳定性活泼，能与多种金属、非金属反 应 危险标记6(有毒气体) 主要用 途 用于消毒，制取漂白剂，有机合 成等 二、氯化氢 国标编号 22022 CAS 号 7647-01-1 中文名称氯化氢 英文名称 hydrogen chloride 分子式 HCl 外观与 性状 无色而有刺激性气味的气体 分子量 36.5 蒸汽压 8.80kPa/20 熔沸点熔点：-114.2；沸点：-85溶解性易溶于水，水溶液呈强酸性。 密 度（水=1）0.70；空气=1）3.48稳定性易于金属发生反应，与碱发生中 和反应 危险标记6(有毒气体) 主要 用途 制染料、香料、药物、各种氯化 物 三、盐酸 国标编号 81013 CAS 号 7647-01-0 中文名称氢氯酸 英文名称Hydrochloric acid；Chlorohydric acid 分子式 HCl 外观与 性状 无色或微黄色发烟液体，有刺鼻 的酸味 分子量 36.5 蒸汽压30.66kPa（21） 熔 点 熔点：-114.2/纯。 沸点：108.6/20% 溶解性与水混溶，溶于碱液 密 度 相对密度（水=1）1.20； 相对密度（空气=1）1.26 稳定性 易于金属发生反应，与碱发生中 和反应 危险标记20(酸性腐蚀品) 主要用 途 重要的无机化工原料，广泛用于染 料、医药、食品、印染、皮革、冶 金等行业 四、二甲醚 国标编号 21040 CAS 号 115-10-6 中文名称二甲醚 英文名称methyl ether；dimethyl ether 分子式 CH3OCH3 外观与 性状 无色气体，有醚类特有的气味 分子量 46 蒸汽压 533.2kPa/20 熔沸点 熔点-141.5 沸点-23.7 溶解性溶于水、醇、乙醚 密 度 相对密度（水=1）0.66； 相对密度（空气=1）1.62 稳定性 易燃，与空气混合能形成爆炸性 混合物，遇热源和明火有燃烧爆 炸的危险。 危险标记4（易燃气体） 主 要 用 途 用作致冷剂、溶剂、萃取剂、聚 合物的催化剂和稳定剂、抛射剂。 闪 点 -41 爆炸 极限 3.4526.7%（体积） 五、丁烷 国标编号 21012 CAS 号 106-97-8 中文名称正丁烷 英文名称 n-butane 分子式C4H10；CH3CH2CH2CH3 外观与 性状 无色气体，有轻微的不愉快气味 分子量 58 蒸汽压 106.39kPa/0 熔沸点 熔点-138.4 沸点-0.5 溶解性不溶于水、醇、氯仿 密 度 相对密度（水=1）0.58； 相对密度（空气=1）2.05 稳定性 易燃，与空气混合能形成爆炸性 混合物，遇热源和明火有燃烧爆 炸的危险。 危险标记4（易燃气体） 主 要 用 途 正丁烷除直接用作燃料外，还用 作溶剂、制冷剂和有机合成原料。 闪 点 -60 爆炸 极限 1.5%8.5%（体积） 六、丙烷 国标编号 21011 CAS 号 74-98-6 中文名称丙烷 英文名称 propane 分子式C3H8；CH3CH2CH3 外观与 性状 无色气体，纯品无臭。 分子量 44 蒸汽压 53.32 kPa (-55.6) 熔沸点 熔点-187.6； 沸点：-42.1 溶解性微溶于水，溶于乙醇、乙醚。 密 度 相对密度（水=1）0.59； 相对密度(空气=1)：1.56 稳定性 易燃，与空气混合能形成爆炸性 混合物，遇热源和明火有燃烧爆 炸的危险。 危险标记4（易燃气体） 主 要 用 途 除直接用作燃料外，还用作有机 合成原料。 闪 点 -104 爆炸 极限 2.1%9.5%（体积） 七、稳定剂 CAS 号 2224-15-9 中文名称乙二醇二缩水甘油醚 英文名称 Glycol diglycidyl ether 分子式 C8H14O4 外观与 性状 微黄色或无色透明液体 分子量 174.19 闪 点 110 熔沸点 沸点：112 °C4.5 mm Hg(lit.) 溶解性 能溶于乙醇、丙酮和苯等有机溶 剂，稍溶于水。 密 度相对密度（水=1）1.118稳定性稳定，不宜挥发 描述 乙二醇二缩水甘油醚是含乙二 醚链的环氧树脂，属低黏度水 溶性环氧树脂或脂肪族环氧树 脂，环氧当量 112135g/eq 或 环氧基含量 28.5%33.O%，黏 度 10100mPa·s，含氯量 9.5%。水溶率 95%100%。 主 要 用 途 常与双酚 A 型环氧树脂混合用作 低黏度复合物、铸塑料、浸渍液、 胶黏剂、树脂改性剂、织物处理 剂等。也用作环氧树脂的活性稀 释剂、氯化石蜡的稳定剂。 2.2.62.2.6 主要设备主要设备 拟建项目主要设备见表 2-7。 表表 2-72-7 主要生产工艺设备清单主要生产工艺设备清单 序号设备名称规格型号数量材质备注 一氯化石蜡生产线 1 预热釜 F-KA20006 搪玻璃 2 液蜡中间罐 Ø2000×4200/14.52Q235-AA 3 反应塔 Ø700/1200×99008 搪玻璃 4 液蜡泵 KCB-554 5 液蜡中间泵 KCB-554 6 石墨换热器 YKA-40-11.54 石墨 7 尾气换热器 YKA-50-162 石墨 8 氯气过滤罐 Ø1200×3000216MnR 9 氯气缓冲罐 Ø2200×5800216MnR 10 气液分离器 CK-5004 搪玻璃 11 尾气缓冲罐 CK-5002 搪玻璃 12 氯蜡循环泵 50HFSZ-254 聚四氟乙烯 13 液蜡储罐 200m34 碳钢 14 干风缓冲罐 10m34 碳钢 15 脱气釜 F-KR-30006 搪玻璃 16 热水循环罐 Ø2600×30002Q2123-AF3 17 热水泵 100R-374 碳钢 18 电子称0600kg 4 不锈钢 19 液碱池 20m34 玻璃钢 20 浓酸循环管 25m34 玻璃钢 21 稀酸循环管 25m32 玻璃钢 22 浓酸吸收器 YKA-50-16/10-202 石墨 23 稀酸吸收器 YKA-50-16/10-202 石墨 24 盐酸池 130m32 玻璃钢 25 盐酸池 300m32 玻璃钢 26 循环水泵 IS100-65-200A6 钢2 台备用 27 凉水塔 100m34 玻璃钢 28 集水池 2 钢混 29 氯气加热器 Ø50×1500416MnR 30 盐酸装车泵 65HFSZ-252 氟塑料 31 抽真空泵 50HFSZ-254 氟塑料 32 盐酸循环泵 50HFSZ-258 氟塑料 33 碱循环泵 50HFSZ-252 氟塑料 二聚氨酯填充剂生产线 1 计量泵 5 2 白料灌装机 3 3 黑料灌装机 3 4 二甲醚灌装机 3 5 混合搅拌釜 6 6 聚氨酯发泡机 6 7 聚氨酯弹性体离心机 3 8 圆盘式生产线 JULONG3 9 滤清器密封垫设备 PU20J-QR3 10 弹性体预聚体反应 6 11 高温热风循环烘烤 6 12 聚氨酯弹性体浇注 CPU20J-G3 13 全自动聚氨酯滤芯 PU30J-LR3 14 直线型往复式振摇机 3 15 枪式 PU 填缝剂螺纹压 盖机 3 16 半自动封口机 3 17 灌装机 QGB-900E6 18 输送设备 6 三金属包装罐生产线 1 自动送料机 2 2 多工序冲压机 4 3 进料缝焊机 4 4 变频电阻丝线缝焊机 HS-500A4 5 落料架 4 6 稳压式电阻丝线缝焊 机 XF-50A4 7 自动化制罐设备 8 8 全自动双向液压胀筋 翻边机 YJ-5002 9 切割机 4 10 检测设备 4 11 全自动封罐机 4 12 输送设备 4 2.2.72.2.7 拟建项目物料平衡拟建项目物料平衡 氯化石蜡生产线氯化石蜡生产线 项目氯化石蜡生产原料主要有液蜡油、氯气、稳定剂，尾气处理使用液碱等， 项目氯元素平衡见图 2-8 及表 2-8，氯化石蜡生产物料平衡分别图 2-9。 表表 2-82-8 拟建项目氯化石蜡生产物料平衡表拟建项目氯化石蜡生产物料平衡表 吨/年 投 入产 出 序号 物料名称数量产品副产品废气 1 氯气 22000 2 液体石蜡 10180 盐酸 34828.1 4 稳定剂 36.6 5 烧碱 366 6 水 28061.6 氯化石蜡 20751.9 次氯酸钠 5059.7 HCl:2.1 Cl2:2.4 合计 60644.220751.939887.84.5 图图 2-82-8 氯化石蜡生产氯元素平衡氯化石蜡生产氯元素平衡 单位：t/a 液氯 22000 反应器 浓酸吸收器 稀酸吸收器 碱中和 脱气釜 氯化石蜡 10840.66 盐酸:10839.66 G1:4.4 HCl:2.0 Cl2:2.4 NaClO溶液:315.2 NaCl:158.1 NaClO:157.1 HCl: 1084.55 HCl:9757.15 Cl2:317.6 图图 2-92-9 氯化石蜡生产物料平衡图氯化石蜡生产物料平衡图 单位：t/a 液蜡 10180 中间罐预 热 液氯 22000 气化缓冲过 滤 一 塔 反 应 器 光 换 热 二 塔 反 应 器 光 气 液 分 离 器 缓 冲 换 热 浓 酸 吸 收 器 稀 酸 吸 收 器 抽 真 空 碱 中 和 NaClO:5059.7 NaCl:260.5 NaClO:329.7 NaOH:12 H2O:4457.5 碱液:4744.5 NaOH:466 H2 2O:4378.5 循环循环 盐酸池 34828.1 HCl:11145 H2O:23683.1 脱 气 稳定剂 36.6 空气 氯化石蜡产品 20751.9 G1:4.5 HCl:2.1 Cl2:2.4 水 23683.1 HCl:10032 Cl2:317.6 HCl:1115.1 21830.4 聚氨酯填充剂生产线 聚氨酯填充剂生产线原辅材料主要为多苯基多亚甲基异氰酸酯（PAPI）、氯 化石蜡、聚醚多元醇、二甲醚气体、丁烷气体。项目聚氨酯填充剂生产物料平衡 分别图 2-10 及表 2-9. 表表 2-92-9 拟建项目聚氨酯填充剂生产物料平衡表拟建项目聚氨酯填充剂生产物料平衡表 吨/年 投 入产 出 序号 物料名称数量产品副产品废气 1 聚醚多元醇 2550 2 氯化石蜡 390 3 二甲基硅油 60 4PAPI3000 5 二甲醚 150 6 丙丁烷 450 6600 （3000 万只） 合计 66006600 图图 2-102-10 项目聚氨酯填充剂生产物料平衡项目聚氨酯填充剂生产物料平衡 单位:t/a 2.32.3 项目污染源分析项目污染源分析 2.3.12.3.1 废水污染源废水污染源 用水情况用水情况 拟建项目用水主要为生产工艺用水、加热用水、冷却循环补充水及生活用水 等，总用水量约为 62542.3m3/a，另有反应产生水量为 79.7m3/a。 (1)生产工艺用水 拟建项目聚氨酯泡沫填充剂生产线和金属包装罐生产线无工艺水使用，项目 生产用水为氯化石蜡生产线，主要用于氯化反应产生的氯化氢吸收制取盐酸，以 及碱液配制用于尾气吸收制取次氯酸钠溶液。项目氯化氢吸收用水为 23683.1m3/a，生产的盐酸浓度为 32%左右；碱液配制浓度 8%，生产次氯酸钠浓度 为 6.5%（有效氯含量 10%），年用水量为 4378.5m3/a，同时吸收反应产生水 79.7m3/a。 (2)热水系统补充水 项目用热包括液蜡预热、氯气气化、脱气精制等，用热温度一般在 6080， 项目不设锅炉，用热为电加热器，采用水为载热媒介，配套 Ø2600×3000 热水循 环罐 2 台及热水泵 4 台。热水用量为 50000m3/a，降温后回流加热，年补充水 6000m3/a，蒸发损耗 4800m3/a，软化设备产生废水 1200m3/a。 (3)循环冷却水 项目在液蜡氯化过程中放出大量热量，反应塔为保持适度温度，需进行降温 处理，氯蜡加热脱气后也需降温处理产出成品。项目反应塔冷却降温采用石墨换 热器、脱气釜采用夹套冷却方式。项目循环水系统设置 4 台设计规模为 100m3/h 凉水塔，配套循环水泵 6 台（2 台备用），冷却水用量为 72 万 m3/a，蒸发损耗 14400m3/a，温水经冷却塔后循环使用不外排。 (4)生活用水 项目劳动定员 200 人，生活用水定额参照 DB34/T 679-2007*省行业用 水定额表 48“城镇居民生活”（120180L/人·d）核定，确定为 150L/ 人·d，则项目厂区生活用水量为 9000m3/a，生活污水产生系数为 0.85，则生活 污水产生量为 7650m3/a。 项目用水情况分别见表 2-10 和图 2-11。 表表 2-102-10 拟建项目用排水情况表拟建项目用排水情况表 单位：m3/a 序号用水种类用