【工作总结】车间实习总结3000字[1].docx

第 1 页 车间实习总结 3000 字1 特征码 wngpwffPtXBucFZLuZXu 到目前为止，我进公司已经有半年了。在这半年的时间里，我 学到了很多知识，渐渐的完成从一个学生变为了一个公司员工， 生活环境将从学校转为公司，接触的对象将从老师、同学转变 为领导、同事的三大转变。 首先，通过学习硫酸、电解车间的作业指导书，对两个车 间的工艺流程有了一定的了解。通过多次到现场和现场实物相 对比，使得我对工艺的流程有了更深刻的了解。由于各项工艺 指标的计算与设备是离不开的。在了解工艺流程的同时，我对 车间设备型号、尺寸、以及处理量也有了初步的认识。通过这 些设备知识，推算出工艺参数，明白了其中的计算方法，工艺 参数也会记得越牢固。另外，根据初步设计书整理了电解、硫 酸车间各岗位的技术参数指标、记录表，为开车做好充分的准 备。 其次，进行跟踪落实电解车间出现问题的整改情况。在各 个设备调试的过程中，相续出现了一系列的问题。联系并跟踪 了厂家对车间的液下泵支架进行了防腐，以及对脱硫塔的修补， 还有除铜岗位铅锅眼罩的测量，跟踪现场施工、施工结果验收; 电解槽焊补、电解液循环上夜管道、下液管道的修补验收等工 第 2 页 作。综合部、项目部以及电解车间共同参与验收。对电解车间 所有车间改造、厂家维修的设备进行验收。在验收时，我们本 着一个认真、负责的态度严格按照验收标准对其进行全面检查， 以保证 11 月带负荷试车的顺利进行，最后由参加人员签字确认 验收合格。 第三，进行电解车间防腐面积的核算。这个过程需要一个 认真、严谨的工作态度。在现场测量的过程中，决对容不得半 点马虎。不仅要求测量的数据准确，还要尽可能的考虑周全。 现场中有的地方不方便测量，则需要查询图纸进行核算。最后 再与厂家的审计进行核对，经厂家确认后一并交到审计进行审 查。在这次的核算过程中，我明白了做事情，应当具有认真、 负责、严谨的态度，考虑事情一定要全面，在工作的过程中注 意到每个细节，这样才能把事情做好。 第四，进行了电解、硫酸车间所有阀门的统计。刚开始的 时候，对于阀门的知识非常欠缺，这时候崔部长给我们讲解了 阀门的有关知识，阀门铭牌上的各个参数的含义，使我们受益 匪浅。在统计的过程中我们也出现了一些错误，比方说，阀门 材质，以及阀门类型等。后来我又上网查了各种阀门的图片， 终于对阀门的知识有了更深的了解。通过这次统计阀门，我不 仅对电解、硫酸车间的各个岗位、各个设备的阀门的大体位置 有了一定的了解，同时对车间的工艺流程有了更深的认识，在 以后如果出现什么样的问题，我将知道控制哪个阀门，能够第 第 3 页 一时间有效的处理问题，我想这也是领导让我们统计阀门的用 意所在。 第五，参与电解车间带负荷试车。首先，进行蓄热式燃烧 器的调试。在煤气站通煤气之前，一定要知道各个环节应该做 的工作。在煤气站送来煤气之后，各个阀门的开关顺序、放空、 取样以及与调度、烟化、二公司煤气站之间的联系。对蓄热式 燃烧器的调试出现了一系列的问题。换向阀换向时容易熄火， 换向阀温度过高以及探火器不能探测到火焰等。厂家开始对问 题逐一排查，虽然最初的解决方案是错误的、无效的，但是在 错误的基础上最终探索出了一条正确的方案-那就是更改换向 阀的内部结构，于是问题都相续得到了解决。在进行带负荷试 车后，鉴于铅液快速升温需要，需要增加气阀位、换向时间， 换向阀温度过高，并且不时出现皮带脱落情况，此问题现在还 在调试中。另外，日本 dm 机组、立模铸造机组、阴极制造机组、 阴阳极自动排版机组分别进行了带负荷试车，并成功成产出了 铅卷、阴极片、阳极板。在这次带负荷调试中，我主要学到了， 遇到问题时，不管是对是错，我们都要积极的去思索，因为只 有去思考，才有创新，即使我们的方法是错误的，但是我们能 在错误的基础上探索出一条更为正确的方案。但是实际过程中， 由于有些设备出现问题，只有真正懂该台设备的厂家才能真正 找出解决方案，再加上作为刚毕业不久的大学生，还没有处理 类似问题的经验，所以大多数情况我们都是在观看别人是怎么 第 4 页 处理，这时候我们就需要他们的处理方法记下来，以便以后在 类似的问题上，能够积极有效的处理问题。 第六、除铜岗位的配料工作。刚开始的时候，配料就是单 纯的将几车的化验单一比较，然后做出符合各种元素品位的配 料单。由于刚开始加的都是空锅，所以这样配，并且融化铅液 的时间比较长。为了短时间内使铅液快速融化，必须在锅内留 有一定量的铅液。所以以后配料时一定参考锅内剩余的铅液含 量及其品位。由于砷锑具有除铜功能，所以下一步准备不加硫 磺的情况下检测一下铜的含量。如果能够达到除铜的效果，将 会减少硫磺的生产成本。在配料的过程中，还出现了入厂重量 与现场存放量不符、化验单编号混乱等问题，并且都得到了相 应的解决。 第七，对全厂管道进行熟悉和了解。通过查看管网图纸， 了解了管架连接、标高、管道种类、数量、管径、流向、流通 介质、温度、压力等参数。通 通过学习绘制综合管网标识图对全厂管道有了更深的认识。特 别在现场核对时，由于有些管道已经被保温，所以对某些管道 的管径、以及介质很难确认其准确数据。后来，在崔部长的指 第 5 页 导下，对这些管道参数有了进一步的认识。另外，对管道中的 阀门进行了了解，并且对电解、硫酸、烟化、备料车间管道上 错误的阀门标识牌进行了修改并重新制作。我觉得对了解厂区 管网结构是非常重要的。因为在生产中，如果某个管道出现问 题，能够通过在第一时间控制某个阀门更好的处理此类问题。 最后，每周五对分管车间所有设备、工艺、安全方面进行 大检查。安全为了生产，生产必须安全。安全始终是放在第一 位的。通过检查，把车间里存在的安全隐患以隐患整改通知书 的形式下发给车间，并且规定完成期限。通过这种形式将车间 的安全隐患降至最低，以保证车间的顺利生产。 通过以上工作，不仅是专业知识方面还是一些简单问题的 协调处理能力都有了很大的提高。我觉得。在以后得工作中应 该做到一下几点。 要有认真负责的态度。有些问题似乎不是那么的明显。我 们要本着认真负责的态度去一遍一遍的巡查。当出现问题的时 候，我们要谨慎对待，如果我们不能处理的事情要及时的上报 给领导，以免不必要的事故发生。我们只有一个认真负责的态 度去对待，我们才能做得更好。 要不断的学习。在生产过程中，为了保证我们的产品具有 更好的质量，以及从容应对新出现的问题，我们就要不断的学 习，丰富自己的专业知识。现在负责电解车间的配料工作，就 要学习配料单中 7 种元素的化学性质，为下一步工艺方面的创 第 6 页 新生产做好知识方面的准备。要勤到现场学习，因为现场是最 好的课堂。在现场中要勤于观察、独立思考、多与同事、车间 操作人员交流, 努力提高自己的专业水平。 另外，也要勤做笔记，善于总结。因为只有总结，才有利 于经验的积累，才有进一步的创新。现在都是在尝试中前进， 比方说，铅锅中的剩余铅液量，加硫量，调整出配料单中元素 的最佳品位，以生产出合格阳极板，提高效率，增加产量。 现在我感觉到了，在学校学到的理论知识是多么的肤浅， 有些知识在实际中根本用不到。这就促使我们要不断的学习新 知识，并且与实践相结合。在下一阶段的生产中一定要再加努 力，要不断学习一些配料方面的冶金知识，以及在电解过程中 几种金属元素的化学性质、对电解铅的影响等。另外，还应提 高综合协调能力。不懂得地方还有很多，我会迎难而上，把问 题一一解决，使自己的专业水平获取更大的进步。我一定会珍 惜公司给予的这个机会，努力提高自己的专业技能和处理事务 的能力，争取获得更好的工作业绩，不辜负领导们的期望，同 时也为公司的发展贡献自己的一份力量。