精益生产详解.ppt

精益生产之 实战篇,2013年,精益生产是麻省理工学院专家对日本“TPS”的赞誉之称。 精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。,何为精益生产方式？,精益生产的特点：,消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。精简并消除一切不增值的岗位。精简产品开发设计，生产，管理中一切不产生附加值的工作，以最优品质，最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应。,追求零浪费！,精益生产方式的内涵,JAC价值流分析,减少库存，使之最小化,遵循准时化的原则，由顾客需求拉动生产,前道工序的售出情况也就是最终工序的使用情况。 更多课程就在资讯100，扣/八三八一三六五四六 零库存、零距离、零缺陷。电/零七五五三三零四八三八六 整个供应链以同一生产节拍（即最终产品的销售速度）来一个一个地生产，供应。,一个流生产： 自主设计制作本体流水装配线，在人员没有改变的前提下，生产能力从加班日产200台提升到8小时产250台；而且改变了长期以来落后的摆地摊装配方式。,形迹管理,库房的仓位,推进精益生产： 1、现场是基础； 2、改善是手段。,如图：通过不懈努力，所有工序的刀、辅、量具有了“新家”，让它们也实现了定置,B1/6700前轴钻主销孔夹具增加防错装置,对B1/6700前轴钻主销孔工序夹具增设防错装置，防止钻反。有效保证该工序质量。,C576限位装置,自动化,一个人操作4台机床,改进前后对比,一、工程分析 二、动作分析 三、搬运与布置 四、时间分析,关于现场IE管理,第一篇 工程分析,1、工业工程与工序改善 2、工序改善的步骤 3、工序分析法 4、产品工序分析法 5、作业人员工序分析法,1、工业工程与工序改善 1.1工业管理的定义： 工业工程是英文INDUSTRIAL ENGINEERING的译文，工业工程是为了排除工作中的不经济、不均衡和不合理现象，使我们更加舒适、快捷、低成本生产高质量的产品，更好的为客户提供服务的手法。,1.2工序改善的步骤,2、工序改善的步骤 2.1问题的发生发现,2.2现场分析 对事实进行实事求是的分析,基于5w1h的调查表,定量分析,举例：根本原因的找出（5W1H） 清洗后，主销表面有锈迹，原因是注销表面与器具接触处有积水,但效果不是很好,表面完全无接触,改变方式,改善四原则,例：1、器皿的配置：,3、工序分析法 工序分析定义 4、产品工序分析法 产品工序分析法的目的和目标 5、作业人员工序分析法 作业人员工序分析法的定义,5.2作业人员工序分析法的目的 1、是否有不必要的停滯 2、搬运的次数是否太多 3、搬运的距離是否太长 4、搬运的方法是否有问題 5、是否能同時实施加工及检查,谢谢大家！,