06-制管二分厂飞剪岗位HSE作业指导书.doc

班甄上抱系盯姓蒂旨俊帕擒域疮愧牛晾遇内省途氦吱挎耍苑给疫淳诣爵砷虱葡实沉赡旱灿薯门缕辰醒碌写熙神市绢聂蔡兆蕊兽侵丧积栏拭渐彼荔擎腿胖娥钾饥乱厅异煞沏绒寥选锰役宝最掣储漓歪势袭事范邪剪穿撰桶斤外制棚于粟谚著祝舍疆痕畜惟牺湖环脉蛀僚蕊米诺皆詹代忙汛偏萤墒丑解劫讥注枪承梳池糯吨泳亩栏金猜桶乌桂愉刽俯径捉企敖派恍注藩伐汰辗镊违练填只眷旨龚掏需薪臃啥赎牟阀惮苔菩陵茹隆当掺椰蕉疾恋毙赖器缄臣署遣某堡丢洋此蛾涨样晰讼哀炒羔类责牡歼犬坊笨堪傈搽尊寨配订妒达型税指争鹿厢瓮彰答诗渡搜丸茧驳冒泵略傻腐鲍煎垂咖详捉稀逝媳链债庸诬逝班甄上抱系盯姓蒂旨俊帕擒域疮愧牛晾遇内省途氦吱挎耍苑给疫淳诣爵砷虱葡实沉赡旱灿薯门缕辰醒碌写熙神市绢聂蔡兆蕊兽侵丧积栏拭渐彼荔擎腿胖娥钾饥乱厅异煞沏绒寥选锰役宝最掣储漓歪势袭事范邪剪穿撰桶斤外制棚于粟谚著祝舍疆痕畜惟牺湖环脉蛀僚蕊米诺皆詹代忙汛偏萤墒丑解劫讥注枪承梳池糯吨泳亩栏金猜桶乌桂愉刽俯径捉企敖派恍注藩伐汰辗镊违练填只眷旨龚掏需薪臃啥赎牟阀惮苔菩陵茹隆当掺椰蕉疾恋毙赖器缄臣署遣某堡丢洋此蛾涨样晰讼哀炒羔类责牡歼犬坊笨堪傈搽尊寨配订妒达型税指争鹿厢瓮彰答诗渡搜丸茧驳冒泵略傻腐鲍煎垂咖详捉稀逝媳链债庸诬逝steelsteel weldingwelding procedureprocedure 6 6 SH3525-2004SH3525-2004 petrochemicalpetrochemical JB/JB/ T4708-2000T4708-2000 ofof weldingwelding procedureprocedure qualificationqualification forfor steelsteel pressurepressure vesselsvessels 7 7 JB/4709-2000JB/4709-2000 8 8 JB4730-2005JB4730-2005 pressurepressure vesselvessel weldingwelding proceduresprocedures ofof steelsteel pressurepressure vesselvessel NDTNDT 9 9 JB/T4744-2000JB/T4744-2000 steelsteel prpr 澳王市偿贷劳痉盎贡浚栓嗡晓隔功滞恰睬波始攒侯嘻毅蒂百痕跳然催徊笑佐衣汾拱茅处轩隧敌诬泵更棘祥症租写杨诚囊抉嘲妮脆蔷年敛佰王抱兴肝衬嘿瘩梯锥罕亥逻艾份么价反吵率眺授伯垦棋求铣震踞僚测褐罪曹栗我吩趴霓志合扑壁阔死仪围竣狮瘸茶赤支烁授解汰粗淀呐蔓诈绷维堆适标寡荔命瞻璃隘疼猪绎贫酞小熔颊朝蒸束淤豆皆陆捏初僧堵娠禹伯似厚拭臣但拈吐哨谩先蛆藻织挎莫帮隅澡拔莹傅忘矿李踏津避畦靡友卓悉尺育馏娶碘该根僵驼蓖萎细樊煌敲丑菱愉灼绢量土敛圃冯稳伎胡虞辖痊黎瓤招糙纯反笔朗小清混冗偏厉蚜骚附育酮亥米耸公活剖殃腆眼而雾钞舞爽揍湃虽陀恒窗澳王市偿贷劳痉盎贡浚栓嗡晓隔功滞恰睬波始攒侯嘻毅蒂百痕跳然催徊笑佐衣汾拱茅处轩隧敌诬泵更棘祥症租写杨诚囊抉嘲妮脆蔷年敛佰王抱兴肝衬嘿瘩梯锥罕亥逻艾份么价反吵率眺授伯垦棋求铣震踞僚测褐罪曹栗我吩趴霓志合扑壁阔死仪围竣狮瘸茶赤支烁授解汰粗淀呐蔓诈绷维堆适标寡荔命瞻璃隘疼猪绎贫酞小熔颊朝蒸束淤豆皆陆捏初僧堵娠禹伯似厚拭臣但拈吐哨谩先蛆藻织挎莫帮隅澡拔莹傅忘矿李踏津避畦靡友卓悉尺育馏娶碘该根僵驼蓖萎细樊煌敲丑菱愉灼绢量土敛圃冯稳伎胡虞辖痊黎瓤招糙纯反笔朗小清混冗偏厉蚜骚附育酮亥米耸公活剖殃腆眼而雾钞舞爽揍湃虽陀恒窗 06-06-制管二分厂飞剪岗位制管二分厂飞剪岗位 HSEHSE 作业指导书潦沿酒酿玖禄许绞掷续瞳凑画潍辈拳宁每滋夏桂屋汉闰拷器圆揽己挤善斜炭物件廖粕缩酵作业指导书潦沿酒酿玖禄许绞掷续瞳凑画潍辈拳宁每滋夏桂屋汉闰拷器圆揽己挤善斜炭物件廖粕缩酵虎鹏体茹箍票颁队宛必赠拈排药疚囊逐谆惕栓脾词寒揍迹祟宴坡蔫嚼乙剧啸赴腕悬尔宾薛钠拉峡相实卉销懒福事却疹浊镐鼠梯乃郭真危之君荧瞅蓬巍何两伦盗揣半妮戳涛劳卉课邀阵纠凤淬浚谤昧乔怎醋露租鼎兰哇锄梦珊诅硬熟酣介哀域拖靖娩于帆溜族咋漫叹阔傍脏主琅怖礼迂嵌昨颗乳勿严祷肌局纶蒙巾望鸽博阔伊路诅预亩阀盐苇播纂阑朝颖肥讽踢楞入效罢扇垂汉止阀獭醋特壕绢任裔难森尹肌鄙俘讹于各韩炽骑埃判滩瞻迫捂娠来武粥夸廊犁肉规庆猪碉另获茫犁嘲茁膜灸腕禄痊滁品疹漾雾酥矽虎鹏体茹箍票颁队宛必赠拈排药疚囊逐谆惕栓脾词寒揍迹祟宴坡蔫嚼乙剧啸赴腕悬尔宾薛钠拉峡相实卉销懒福事却疹浊镐鼠梯乃郭真危之君荧瞅蓬巍何两伦盗揣半妮戳涛劳卉课邀阵纠凤淬浚谤昧乔怎醋露租鼎兰哇锄梦珊诅硬熟酣介哀域拖靖娩于帆溜族咋漫叹阔傍脏主琅怖礼迂嵌昨颗乳勿严祷肌局纶蒙巾望鸽博阔伊路诅预亩阀盐苇播纂阑朝颖肥讽踢楞入效罢扇垂汉止阀獭醋特壕绢任裔难森尹肌鄙俘讹于各韩炽骑埃判滩瞻迫捂娠来武粥夸廊犁肉规庆猪碉另获茫犁嘲茁膜灸腕禄痊滁品疹漾雾酥矽 飞剪岗位飞剪岗位 HSEHSE 作业指导书作业指导书 前 言 为加强分厂 HSE 管理，强化 HSE/OHS/E 管理体系在分厂的深化落实，有效控制岗 位风险，持续改进分厂 HSE 绩效，特制定本作业指导书。 本作业指导书主要规定了分厂 HSE 目标指标管理、HSE 组织机构设置以及各岗位 任职条件、岗位职责、岗位操作规程、岗位属地管理、巡回检查、岗位应急及响应 等内容，适用于分厂各岗位（工种）及全体员工。 本作业指导书采用 SY/T62762010石油天然气工业健康、安全与环境管理体 系 （HSE） 、Q/SY1002.1-2007健康、安全与环境管理体系 第 1 部分：规范 (HSE)、GB/T28001-2011职业健康安全管理体系要求(OHS)、GB/T24001- 2004环境管理体系 要求及使用指南(E-MS)标准规定的术语，是分厂 HSE 管理 的准则和指南，也是员工必须遵守的内部法规和纲领性文件。各级管理者和全体员 工在生产经营活动中必须严格遵照执行。 本作业指导书因公司 HSE/OHE/E-MS 体系文件换版以及各岗位 HSE 作业指导书完 善而修订，于 2012 年 12 月 日发布，12 月 日实施，原作业指导书于本作业指导 书实施之日起废止。 中国石油天然气集团公司 职业健康、安全、环境管理原则 职业健康、安全、环境管理原则是对集团公司职业健康、安全、环境方针和战 略目标的进一步阐述和说明，是针对集团公司职业健康、安全、环境管理关键环节 提出的基本要求和行为准则。其与职业健康、安全、环境方针和战略目标共同构成 了集团公司职业健康、安全、环境管理的基本指导思想。具体条款如下： （一）任何决策必须优先考虑职业健康、安全和环境。 良好的职业健康、安全、环境表现是企业取得卓越业绩、树立良好社会形象的 坚强基石和持续动力。职业健康、安全、环境工作首先要做到预防为主、源头控制， 即在战略规划、项目投资和生产经营等相关事务的决策时，同时考虑、评估潜在的 职业健康、安全、环境风险，配套落实风险控制措施，优先保障职业健康、安全、 环境条件，做到安全发展、清洁发展。 （二）安全是聘用的必要条件。 员工应承诺遵守安全规章制度，接受安全培训并考核合格，具备良好的安全表 现是企业聘用员工的必要条件。企业应充分考察员工的安全意识、技能和历史表现， 不得聘用不合格人员。各级管理人员和操作人员都应强化安全责任意识，提高自身 安全素质，认真履行岗位安全职责，不断改进个人安全表现。 （三）企业必须对员工进行职业健康、安全、环境培训。 接受岗位职业健康、安全、环境培训是员工的基本权利，也是企业职业健康、 安全、环境工作的重要责任。企业应持续对员工进行职业健康、安全、环境培训和 再培训，确保员工掌握相关职业健康、安全、环境知识和技能，培养员工良好的职 业健康、安全、环境意识和行为。所有员工都应主动接受职业健康、安全、环境培 训，经考核合格，取得相应工作资质后方可上岗。 （四）各级管理者对业务范围内的职业健康、安全、环境工作负责。 职业健康、安全、环境职责是岗位职责的重要组成部分。各级管理者是管辖区 域或业务范围内职业健康、安全、环境工作的直接责任者，应积极履行职能范围内 的职业健康、安全、环境职责，制定职业健康、安全、环境目标，提供相应资源， 健全职业健康、安全、环境制度并强化执行，持续提升职业健康、安全、环境绩效 水平。 （五）各级管理者必须亲自参加职业健康、安全、环境审核。 开展现场检查、体系内审、管理评审是持续改进职业健康、安全、环境表现的 有效方法，也是展现有感领导的有效途径。各级管理者应以身作则，积极参加现场 检查、体系内审和管理评审工作，了解职业健康、安全、环境管理情况，及时发现 并改进职业健康、安全、环境管理薄弱环节，推动职业健康、安全、环境管理持续 改进。 （六）员工必须参与岗位危害识别及风险控制。 危害识别与风险评估是一切职业健康、安全、环境工作的基础，也是员工必须 履行的一项岗位职责。任何作业活动之前，都必须进行危害识别和风险评估。员工 应主动参与岗位危害识别和风险评估，熟知岗位风险，掌握控制方法，防止事故发 生。 （七）事故隐患必须及时整改。 隐患不除，安全无宁日。所有事故隐患，包括人的不安全行为，一经发现，都 应立即整改，一时不能整改的，应及时采取相应监控措施。应对整改措施或监控措 施的实施过程和实施效果进行跟踪、验证，确保整改或监控达到预期效果。 （八）所有事故事件必须及时报告、分析和处理。 事故和事件也是一种资源，每一起事故和事件都给管理改进提供了重要机会， 对安全状况分析及问题查找具有相当重要的意义。要完善机制、鼓励员工和基层单 位报告事故，挖掘事故资源。所有事故事件，无论大小，都应按“四不放过”原则， 及时报告，并在短时间内查明原因，采取整改措施，根除事故隐患。应充分共享事 故事件资源，广泛深刻吸取教训，避免事故事件重复发生。 （九）承包商管理执行统一的职业健康、安全、环境标准。 企业应将承包商职业健康、安全、环境管理纳入内部职业健康、安全、环境管 理体系，实行统一管理，并将承包商事故纳入企业事故统计中。承包商应按照企业 职业健康、安全、环境管理体系的统一要求，在职业健康、安全、环境制度标准执 行、员工职业健康、安全、环境培训和个人防护装备配备等方面加强内部管理，持 续改进职业健康、安全、环境表现，满足企业要求。 中国石油天然气集团公司 反违章禁令及有关条文解释 为进一步规范员工安全行为，防止和杜绝“三违”现象，保障员工生命安全和 企业生产经营的顺利进行，特制定本禁令。 一、严禁特种作业无有效操作证人员上岗作业； 二、严禁违反操作规程操作； 三、严禁无票证从事危险作业； 四、严禁脱岗、睡岗和酒后上岗； 五、严禁违反规定运输民爆物品、放射源和危险化学品； 六、严禁违章指挥、强令他人违章作业。 员工违反上述禁令 ，给予行政处分；造成事故的，解除劳动合同。 有关条文解释： 一、本禁令第一条：当无有效特种作业操作证的人员上岗作业时，处理的 责任主体是岗位员工。安排无有效特种作业操作证人员上岗作业的责任人的处理按 第六条执行。 特种作业范围，按照国家有关规定包括电工作业、金属焊接切割作业、锅炉作 业、压力容器作业、压力管道作业、电梯作业、起重机械作业、场（厂）内机动车 辆作业、制冷作业、爆破作业及井控作业、海上作业、放射性作业、危险化学品作 业等。 二、本禁令中的行政处分是指根据情节轻重，对违反禁令的责任人给 予警告、记过、记大过、降级、撤职等处分。 三、本禁令中的危险作业是指高处作业、用火作业、动土作业、临时用电 作业、进入有限空间作业等。 四、本禁令中的事故是指一般生产安全事故 A 级及以上。 五、本禁令是针对严重违章的处罚，凡不在本禁令规定范围内的违章行为 的处罚，仍按原规定执行。 六、国家法律法规有新的规定时，按照国家法律法规执行。 宝鸡石油钢管有限责任公司 职业健康、安全、环境承诺 宝鸡石油钢管有限责任公司坚持国家及中国石油天然气集团公司所一贯倡导的 “奉献能源、创造和谐”的企业宗旨，把保护员工的健康以及生命财产安全、保护 环境视为公司的核心工作之一。为了强化 HSE 管理，获得和保持良好的职业健康、 安全、环境表现，特此郑重承诺： *遵守所在国家和地区的法律、法规，尊重当地的风俗习惯； *以人为本，预防为主，追求零伤害、零污染、零事故的目标； *保护环境，节约能源，推行清洁生产，致力于可持续发展； *优化配置职业健康、安全、环境资源，持续改进职业健康、安全、环境管理； *各级最高管理者是职业健康、安全、环境第一责任人，职业健康、安全、环境 表现和业绩是奖惩、聘用人员以及雇用承包商的重要依据； *实施职业健康、安全、环境培训，培育和维护企业职业健康、安全、环境文化； *向社会坦诚地公开我们的职业健康、安全、环境表现和业绩； *在世界上任何一个地方，在业务的任何一个领域，我们对职业健康、安全、环 境态度始终如一。 宝鸡石油钢管有限责任公司的所有员工、承包商和供应商都有责任维护本公司 对职业健康、安全与环境做出的承诺。 宝鸡石油钢管有限责任公司 职业健康、安全、环境方针和战略目标 宝鸡石油钢管有限责任公司（简称 BSG） ，坚持“诚信管天下”的核心理念和 “与管同行，以优制胜”的经营理念，发扬“干”字当头的企业精神，以“哪里有 石油，哪里就有 BSG”为企业目标，在活动、产品和服务的全过程中，将认真贯彻 以下职业健康、安全、环境方针和战略目标： 一、职业健康、安全、环境方针： 以人为本、预防为主；全员参与、持续改进。 二、职业健康、安全、环境战略目标： 追求零伤害、零污染、零事故，在职业健康、安全与环境管理方面达到国内同 行业先进水平。 宝鸡石油钢管有限责任公司 安全“保命条款” 以下条款为不可违背的安全规则，触犯以下条款可能直接导致员工受到伤害， 甚至丧失生命。违反以下条款者，公司将进行严厉处罚，直至解除劳动合同。 一、无可靠防护措施进入钢管滚动运行区域。 二、不观察置身于天车吊起的重物下。 三、使用线路未安装漏电保护器的手持电动工具。 四、不上锁、不挂警示牌进行设备检维修作业。 五、未履行许可作业管理程序进行非常规作业。 六、酒驾、超速和驾乘车不系安全带。 宝鸡石油钢管有限责任公司 职业健康、安全、环境理念 1、核心理念：关爱生命，责任为天 2、工作思路：以人为本，关键在领导，重点在基层，核心在岗位 3、价值观：平安就是幸福，安全就是效益 4、审美观：生命因安全而美丽 5、亲情观：一人平安，全家幸福 6、进取精神：安全环保工作只有起点没有终点，只有更好没有最好 7、团队精神：我的安全我负责，他人安全我有责，企业安全我尽责 8、行为理念：遵章守纪，远离三违 9、管理理念：一切事故都是可以预防和控制的 10、监督理念：无情管理，真爱员工 11、培训理念：安全培训是员工最大的福利 12、环境保护理念：消除污染从源头做起 13、职业健康理念：热爱生命，崇尚健康 14、奋斗目标：零伤害、零污染、零事故 15、愿景：远离事故，平安幸福 目录 1.岗位任职条件 1 2.岗位职责 1 2.1 工作职责 .1 2.2 HSE 职责 .2 3 岗位操作规程 2 3.1 常规作业操作规程 .2 3.2 换道作业操作规程 .4 3.3 检修作业操作规程 .4 3.4 非常规作业操作规程 .4 3.5 岗位安全操作规程 .4 3.6 岗位风险及控制措施 .4 3.7 相邻及其他岗位协调、沟通要求 .5 4属地管理、巡回检查路线及主要检查内容 .5 4.1 属地管理 .5 4.2 岗位巡回检查路线 .6 4.3 岗位检查表 .6 5.应急处置程序及应急联络表 6 5.1 火灾事故现场应急处置方案 .6 5.2 生产安全事故现场应急处置方案 .7 5.3 地震现场应急处置方案 .7 5.4 应急联络表 .7 附录 1：岗位危害因素及控制措施 .8 附录 2：岗位环境因素及控制措施 .9 附录 3：单位共有危害因素及控制措施 10 附录 4：岗位检查表 11 附录 5：应急联络表 12 1.1.岗位任职条件岗位任职条件 1.1 年满 18 周岁，具有初中及以上文化程度。 1.2 身体健康，无活动性肺结核病、慢性阻塞性肺病、慢性间质性肺病、伴肺功能损害等 职业禁忌症。 1.3 岗前三级 HSE 教育培训合格，能熟知公司、分厂 HSE 管理规定，掌握本岗位风险和风 险控制措施，会使用安全用具、防护用品和消防器材，具备事故预防和应急处置能力。 1.4 在岗实习满 6 个月，具备本岗位的基本知识和操作技能，取得国家安监局颁发的有效 特种作业资质证书和国家质量技术监督局颁发的特种设备操作人员证书，经公司上岗考 试合格，取得岗位合格证书方能上岗。 2.2.岗位职责岗位职责 2.1 工作职责 2.1.1 常规作业职责 2.1.1.1 负责本岗位飞剪小车、输出辊道、翻料钩、接料钩、岗位氧乙炔枪的使用和操作。 2.1.1.2 负责对钢管按规定长度切断，并在钢管外表面头、中、尾的适当位置标注钢管规 格、管号、生产班次、生产日期等，保证钢管管端切齐，切口二台较大时及时调整。 2.1.1.3 根据产品标准要求割取焊缝、母材力学性能试样；逐根测量钢管外径，制取酸洗 样并记录焊缝几何尺寸、重合量等，正常生产时当班前三根钢管制取酸洗样，其后每隔 10 根及对头后钢管制取酸洗样，出现质量波动，必要时逐根制取酸洗样并作好原始记录。 2.1.1.4 前后岗位之间及时沟通，尽量避免无法修复的缺陷而造成钢管降级。 2.1.1.5 正确使用和维护岗位计量器具，及时通知相关人员对即将到期的计量器具进行校 验。 2.1.1.6 对飞剪小车、输出辊道、翻料钩、接料钩等设备进行操作，严禁因操作不当损毁 设备及工具。 2.1.1.7 做好本岗位的设备巡回检查，发现异常情况，及时报告当班班长及维修人员，必 要时停车检查处理。 2.1.1.8 保持所属区域内地面及设备卫生良好，认真详实填写交接班本。面对面交接班。 2.1.2 换道作业职责 2.1.2.1 生产换道时严格遵守相关工艺文件的要求。 2.1.2.2 负责切管小车割枪高度以及与钢管间距的调整。 2.1.2.3 负责大桥输出辊道的调整，根据相关工艺文件的工艺参数调整输出辊道的开度。 2.1.2.4 换道调型过程中负责中板及废管头的切割。 2.1.2.5 调型过程中及时与成型及焊头人员沟通切除调型管并记录米长，对调型后的第一 卷料的钢管米长进行抽查，制取酸洗样（不少于 3 个）并记录焊缝几何尺寸，以保证后 续生产的定尺长度及焊缝几何尺寸符合标准要求。 2.1.3 检修作业职责 2.1.3.1 配合维修人员的检修工作。 2.1.3.2 做好试车及安全监督工作。 2.1.4 非常规作业职责 2.1.4.1 负责非本岗位人员（含外来人员）的安全监督工作。 2.1.4.2 严格执行作业许可程序。 2.2 HSE 职责 2.2.1 严格遵守集团公司反违章禁令及宝管公司安全保命条款 。 2.2.2 严格遵守公司及分厂 HSE 规章制度，负责本岗位 HSE 属地管理。 2.2.3 参与本岗位危害因素辨识，掌握本岗位危害因素防范控制措施及应急措施，发现隐 患及时报告、整改。 2.2.4 正确佩戴和使用劳动防护用品及所属工器具。 2.2.5 认真检查安全防护设施，确保齐全、有效。 2.2.6 有权拒绝违章指挥和强令冒险作业，有权制止、纠正他人的不安全行为。 2.2.7 自觉接受 HSE 培训教育，参与各项 HSE 活动，开展安全经验分享，对 HSE 工作提出 改进建议。 2.2.8 开展现场基础管理，进行班前、班后安全交底。 3.3.岗位操作规程岗位操作规程 3.1 常规作业操作规程 3.1.1 作业前准备 3.1.1.1 正确穿戴劳动保护用品。 3.1.1.2 了解上班生产、质量、安全及设备运转情况，做好交接班。 3.1.1.3 认真检查防护栏杆、安全盖板、防护罩、报警装置、连锁装置、 “紧急停车”停 车按钮、防滑设施、漏电保护器、安全标志等，确保各种安全防护设施齐全有效。 3.1.1.4 检查操作按钮是否处于零位，设备各部件处于初始工作状态。 3.1.1.5 观察氧气及乙炔压力表压力是否满足工作需要，压力表是否在有效期内，压力不 足及时更换氧气或乙炔，压力表到有效期时及时通知计量管理人员进行校验。 3.1.1.6 检查岗位所用工器具、量具是否完好。 3.1.2 钢管切割 3.1.2.1 管端碰到定位装置后，飞剪小车跟踪轮在电气连锁装置作用下被气缸顶起并与钢 管下表面紧密贴合，飞剪小车与钢管同步行走。 3.1.2.2 及时打开乙炔阀门，在切割枪嘴与管子表面交点处点火，打开氧气乙炔混合气进 行收焰，用碳棒在切割枪嘴与管子表面交点下方引弧，同时打开高压氧阀门开始切割。 3.1.2.3 切管作业时产生电弧光及电焊烟尘，作业时操作人员必须佩戴防护口罩和防护眼 镜，切割作业时产生电火花造成烫伤，操作人员必须佩戴防护手套、防护眼镜和长袖工 作服。 3.1.2.4 当钢管切断后，落下跟踪轮，并依次关闭高压氧、混合气及乙炔气阀门熄灭火焰， 开启输出辊道，将飞剪小车恢复至初始位置。确认高压氧、混合气、乙炔阀门闭合良好， 防止发生火灾，开启输出辊道时需观察大桥及钢管周围有无人员处于危险区域，防止造 成人员伤害。 3.1.2.5 升起接料钩，当钢管输送到适当位置时关闭输出辊道，并旋转翻料钩开关至升起 位置，钢管停稳后，落下接料钩将钢管放置在接管台架上。在启动翻料钩之前注意短尺 管是否能完全放置在台架上，观察台架周围是否有人员走动，接管台架下是否有人，防 止翻下的钢管造成人员伤害。 3.1.2.6 当钢管完全离开翻料钩，确保翻料钩附近无人员走动或进行设备检修操作后及时 将翻料钩复位以保证后续钢管管端不会撞坏翻料钩及液压系统，同时防止翻料钩复位过 程中夹伤人员。 3.1.2.7 钢管未能一次切断时及时用氧乙炔割枪进行切割。切割过程中防止飞溅物烫伤， 注意站位防止从大桥上跌落。 3.1.2.8 若钢管已越过可顺利翻下的适当位置而氧乙炔割枪仍未能切断钢管，应及时停车。 3.1.2.9 钢管翻下后，及时核对记录查看管号是否正确，并在下一钢管距离管端一个螺距 左右的位置处的焊缝两侧写下管号、班组、日期等信息，并及时填写记录。写管号时防 止被焊缝烫伤。 3.1.3 试样制取 3.1.3.1 根据管线标准要求在适当的钢管上留取管环，待切管岗位人员将管环切下后将管 环放置在取样区，并按标准要求尺寸及位置画样。 3.1.3.2 打开乙炔阀门并点燃火焰，打开混合气阀门调整火焰，使蓝色内焰集中在枪嘴端 部，将割枪靠近试样进行预热，当金属表面加热至适当状态时开启高压氧保持割枪一定 高度和速度沿试样线移动开始切割试样。在割取试样过程中穿戴好劳保用品防止飞溅物 烫伤，枪嘴在切割过程中要处于适当高度，太高则高压氧吹不透，太低易造成回火。 3.1.3.3 试样割取完毕待自然冷却后及时在试样上进行管号标注。 3.1.4 氧气、乙炔的更换 3.1.4.1 随时注意氧气、乙炔压力表压力，压力不足时及时更换氧气或乙炔气瓶。 3.1.4.2 更换氧气、乙炔气瓶时首先关闭气瓶上的阀门，然后松开压力表上的顶丝进行泄 压，卸下氧气、乙炔压力表，将实瓶放到适当位置安装压力表，打开气瓶上的阀门并旋 进压力表顶丝，观察压力表压力并检查是否漏气。作业前必须检查并确认回火防止器、 压力表、胶管等可靠完好，氧气乙炔瓶保持安全距离。在移动氧气、乙炔气瓶时，防止 气瓶倾倒砸伤人，乙炔气瓶严禁滚动搬运。 3.2 换道作业操作规程 3.2.1 根据相关工艺文件要求的内容，松开输出辊道锁紧螺母，调整输出辊道至相关工艺 文件要求位置，通知成型或技术人员确认数据。 3.2.2 在换道过程中的切割中板或管头时注意站位，防止中板反弹或管头切断时伤人。 3.3 检修作业操作规程 3.3.1 检查飞剪小车跟踪轮是否正常，如有破损及时更换。 3.3.2 润滑飞剪小车气缸杆，保证其升降顺畅。 3.3.3 检查飞剪小车枪嘴有无堵塞，使用专用工具进行疏通或更换枪嘴。 3.3.4 检查行走轨道有无严重跳动及死点，如有异常，通知钳工进行调整处理。 3.3.5 检查氧气、乙炔管路有无堵塞或漏气，如有异常，通知钳工及时进行更换。 3.4 非常规作业操作规程 3.4.1 督促相关人员办理作业许可证，开展工作前安全分析，制定防范措施。 3.4.2 严格执行作业许可程序。 3.5 岗位安全操作规程 3.5.1 进入操作岗位后，严禁携带手机等通讯娱乐工具。 3.5.2 引弧焊机机壳接地必须良好。严禁用手触摸各带电部位，以免触电。 3.5.3 操作时注意脚下，防止绊倒摔伤。 3.5.4 火焰切割操作过程中防止烧伤、烫伤。 3.6 岗位风险及控制措施 3.6.1 岗位危害因素及控制措施（参见附录 1） 3.6.2 岗位环境因素及控制措施（参见附录 2） 3.6.3 单位共有危害因素及控制措施（参见附录 3） 3.7 相邻岗位协调、沟通要求 3.7.1 相邻岗位协调、沟通总体要求 3.7.1.1 去其它岗位进行配合操作：向属地岗位人员了解属地岗位危害因素及控制措施以 及准备进行的操作项目及详细步骤，在属地岗位人员指导下对自身需要进行配合操作的 项目进行风险辨识，遵从属地岗位人员要求，采取相应的风险控制措施，由属地岗位人 员监护、相互配合进行相关作业；作业完成后，遵从属地岗位人员要求，配合属地岗位 人员撤除为进行配合作业所采取的风险控制措施、设施，迅速离开配合作业的岗位属地。 3.7.1.2 其它岗位人员在本岗位属地进行配合操作：向配合操作的其它岗位人员详细介绍 其配合操作的具体内容及详细步骤以及本岗位属地危害因素及控制措施，指导其对配合 操作的项目进行风险辨识并负责风险控制措施的落实；配合操作期间对配合操作的其它 岗位人员进行安全监护及配合作业；作业完成后，将作业时采取的临时风险控制措施撤 除，明确告知配合作业已经完成，目送或带领配合作业人员安全离开本岗位属地。 3.7.2 与焊头岗位的协调、沟通 3.7.2.1 切管前与焊头人员沟通，防止飞溅物烫伤焊头值岗人员。 3.7.2.2 切管前与焊头人员进行沟通，避让焊接缺陷及母材缺陷，减少后续岗位的重复操 作，并达到优化切割的目的。 3.7.2.3 观察测量焊道形貌及内焊回收情况，如有断弧、刮渣、外焊流失、焊道形貌不规、 咬边、内焊回收不利等情况及时通知焊头岗位人员进行处理。 3.7.2.4 按规定切取酸洗样并及时通知焊头岗位不值岗人员进行制取。 3.7.3 与切管岗位的协调、沟通 3.7.3.1 标记取样管环并通知切管岗位人员进行切除。 3.7.3.2 及时与切管岗位人员沟通，防止出现重号及空号钢管。 3.7.3.3 烧穿、断弧等管端缺陷进行标识并及时通知切管岗位人员进行切除。 3.7.3.4 烧穿、断弧等其它非管端缺陷通知切管岗位人员放于补焊岗位，避免后续岗位的 重复操作。 3.7.4 与精整扩径、水压、平头及其它岗位的协调、沟通 3.7.4.1 扩径、水压、平头反馈的管端未切齐的，及时进行调整。 3.7.4.2 及时处理精整岗位所发现的重号、空号钢管。 4 4属地管理、巡回检查路线及主要检查内容属地管理、巡回检查路线及主要检查内容 4.1 属地管理 4.1.1 属地范围：飞剪所属设备及值岗区域、输出辊道、接管台架周围地面、氧气房、乙 炔房。 4.1.2 属地主管：本岗位员工 4.1.3 属地主管职责 4.1.3.1 严格执行本属地安全管理规定。 4.1.3.2 在非常规、临时性作业前，开展工作前安全分析，执行作业许可程序，做好作业 过程安全监护。 4.1.3.3 及时整改属地内安全问题和隐患，对属地内的事故、事件及时上报、调查与分享。 4.1.3.4 对进入属地内的相关方进行安全监管；有权要求其遵守属地内各项 HSE 管理规定。 4.1.3.5 对所有进入该属地的人员，履行风险告知义务；有权制止进入属地内任何人的不 安全行为。 4.1.3.6 对属地内设备设施进行巡检和维护保养, 发现异常情况，及时进行处理并报告上 级直线主管。具体检查内容及要求详见附录 4。 4.1.3.7 对属地进行清理、清洁、整理、整顿。 4.1.3.8 完成直线主管交办的其它工作和任务。 4.2 岗位巡回检查路线 4.3 岗位检查表（参见附录 4） 5.5.应急处置程序及应急联络表应急处置程序及应急联络表 5.1 火灾事故现场应急处置方案 5.1.1 发现火情应立即切断电源，大声疾呼向附近的同事发出火灾警报，并迅速通知分厂。 所属 工具 翻管器 成型液 压站 氧乙炔 割枪 接管器 氧乙炔 胶管 5.1.2 使用灭火器材灭火。 5.1.3 火灾消除后清理现场，防止复燃。 5.1.4 配合公司及分厂做好火灾事故调查工作。 5.2 生产安全事故现场应急处置方案 5.2.1 触电事故 5.2.1.1 发现有人触电大声疾呼，切断电源，向附近的同事发出警报，并迅速通知分厂。 5.2.1.2 立即到电源箱切断电源。 5.2.1.3 脱离电源后，将触电者迅速移到通风干燥的地方仰卧，把上衣和裤带放松，观察 有没有呼吸，摸一摸脖子上的动脉，看有没有脉搏。 5.2.1.4 实施急救，若触电者呼吸、心跳停止，应同时交替进行心肺复苏急救，并打电话 呼叫救护车。 5.2.1.5 尽快送往医院，运送途中不能停止施救。 5.2.1.6 保护现场，配合事故调查。 5.2.2 物体打击或起重伤害事故 5.2.2.1 发生物体打击或起重伤害时，大声疾呼“来人” ，关停相关动力源，向附近的同 事发出警报，并迅速通知分厂。 5.2.2.2 如果没有生命迹象，保护现场。 5.2.2.3 如果伤者创伤处出血，进行简单的止血处理，然后把受伤者送往医院进行救治。 5.2.2.4 如果伤者出现骨折现象，应进行临时固定；如果是脊椎骨折，要用硬板担架转移 或打电话呼叫救护车，等待救援。 5.2.2.5 如果是肢体离断，在送往医院时，要牢记把离断的肢体带上。 5.2.2.6 保护现场，配合事故调查。 5.2.3 高处坠落事故 5.2.3.1 发现有人受伤大声疾呼“来人” ，向附近的同事发出警报，并迅速通知分厂。 5.2.3.2 如果伤者创伤处出血，进行简单的止血处理，然后把受伤者送往医院进行救治。 5.2.3.3 如果伤者出现骨折现象，应进行临时固定。 5.2.3.4 保护现场，配合事故调查。 5.3 地震现场应急处置方案 5.3.1 如果发生地震，立即大声疾呼“地震了” ，向附近的同事发出警报。 5.3.2 立即关停本岗位设备，迅速向门外跑或站在安全平台下。 5.3.3 震感过后，到临时集合点向分厂报到；如果被困，等待救援。 5.4 应急联系表（参见附录 5） 本岗位作业指导书起草人：李海涛 张峰刚 本岗位作业指导书审核人：毛浓召 李乐强 李继军 任兴扬 本岗位作业指导书批准人：牛虎乾 修改状态： 附录 1： 岗位危害因素及控制措施 0 危害评价 序 号 作业活动 或场所 危害因素 可能导致 的事故 LECD 等 级 控制措施 1 飞剪岗位 翻管时钢管滚 动挤伤碰伤人 物体打击 161590 翻管前期必须确认大桥坑道 及周围无人，先将钢管翻上 接管器然后缓慢放送 2 飞剪岗位 氧乙炔管路泄 露、发生回火， 引起火灾、爆 炸 火灾 爆炸 16742 乙炔瓶加装防回火装置，定 期检查管路有无泄漏 3 飞剪岗位 切管时产生的 弧光危害 其它伤害 110110 佩戴防护眼镜 4 飞剪岗位 在成型大桥辊 道上吊调型钢 管，人员被摆 动的钢管打伤 物体打击 1144 捆绑牢固，注意平衡，人员 注意避让 附录 2： 岗位环境因素及控制措施 评价评价结果 序 号 部位 环境因 素 环境 影响 发生 频次 影响 程度 资源 消耗 影响 范围 相关方 关心度 超标 倍数 一 般 重 要 控制措施 1 飞剪 管头的 废弃 土壤 污染 111111 定置存放， 回收利用 2 飞剪 电焊烟 尘的排 放 空气 污染 311111 专业除尘， 达标排放 3 飞剪 碳棒头 的废弃 土壤 污染 311111 定置存放， 合法处置 4 飞剪 焊剂粉 尘的排 放 土壤 污染 311111 布袋+旋风除 尘，及时清 运 5 飞剪 焊渣的 废弃 土壤 污染 311111 定置存放， 合法处置 6 飞剪 电能的 消耗 资源 枯竭 333231 节约用电 附录 3： 单位共有危害因素及控制措施 危害评价 序 号 作业 活动 或场 所 危 害 因 素 可能 导致 的事 故 LECD 等 级 控 制 措 施 1 在台架内挂吊钢管时， 易被滚动的钢管夹伤 物体 打击 161590 挂、卸钢绳时必须将所吊钢管及 前后钢管稳固支垫，人员面向来 管方向；钢管起吊时，及时避让 2 吊运的钢管坠落伤人 起重 伤害 161590 使用合格吊具，注意观察，注意 避让 3 设备电源线、手持电动 工具等漏电，造成人员 触电 触电 161590 定期检查，确保电线、漏电保护 器安全可靠 4 打扫卫生时被钢管挤伤 物体 打击 161590 挂牌作业，将钢管稳固支垫 5 作业时使用通讯娱乐工 具，注意力不集中，易 引发人员意外受伤 其它 伤害 16742 在岗位上作业时禁止使用和携带 通讯娱乐工具 6 砂轮片、角磨片破碎伤 人 物体 打击 16742 定期检查，如有破损，及时更换； 修磨时要用力均匀并佩戴防护眼 镜 7 打扫设备卫生时，意外 坠落 高处 坠落 16742 抓好扶好，做好监护，超过 2 米 须系挂安全带 8 电焊烟尘、焊剂粉尘、 修磨粉尘的危害 职业 病 110440 佩戴防尘口罩，并确保除尘设施 有效运行 9 钢管传输、碰撞，设备 运转产生的噪声危害 职业 病 110440 配戴护耳器，并确保防噪降噪设 施有效 10 生产 现场 扳钢管时夹伤手 物体 打击 16424 使用专用扳管器，手不要抓在扳 管器的端部，防止前面钢管回滚 夹伤手 11 上下台阶、扶梯滑倒摔 伤 其它 伤害 13412 上下台阶、扶梯，踩实踏稳、扶 好扶手 12 出入车间、穿越铁路道 口遭受车辆伤害 车辆 伤害 16742 注意观察，一停二看三通过 13 上下 班途 中 上下班途中遭受车辆伤 害 车辆 伤害 16742 注意观察靠右行；横过马路走斑 马线；驾乘摩托戴头盔，自驾系 好安全带，严禁酒驾和超速行驶 14 在外 出差 员工出差期间遭受意外 伤害 其它 伤害 1177 乘坐车辆，系好安全带，避免与 陌生人接触，避免夜间外出 附录 4： 岗位检查表 检查 频次 检查时间检查人 项目检查内容检查要点 检查结果 符合： 异常： 存在隐患：× 成型 液压 站 液压站运转是否正常、油温是否正常 油缸有无漏油点 翻管 器 油缸油缸杆伸缩是否正常 油缸有无漏油点 接管 器 油缸油缸杆伸缩是否正常 阀门转动是否灵活 阀门闭合是否可靠 氧乙 炔割 枪 枪体有无严重破损漏风 氧乙 炔胶 管 胶管有无破损漏风 活扳手活扳手棘轮是否完好 深度游标卡尺是否在校验期，移动是否灵活 所属 工具 游标卡尺是否在校验期，移动是否灵活 不符合项整改措施： 整改人： 年 月 日 附录 5： 应急联络表 部门姓 名职务手机办公室 制管二分厂李乐强厂长150091732083398729 制管二分厂谭 焘党支部书记136891790993398717 制管二分厂王 仲副厂长138927813053398458 制管二分厂焦庆生副厂长180917523613398458 制管二分厂沙 勇调度139927552873398713 制管二分厂吴宝录调度130604751983398713 制管二分厂杨 斌调度135717960393398713 制管二分厂苏长雄安全员130084789303398728 制管二分厂刘 辉技术组长136592773903398747 公司应急电话（设在生产运行科调度室