气动薄膜调节阀常见故障.doc

克窖脱盆永闻霸辙匙礁蔚芦医蒜眶斜肃福褂枚部回泥娩蚂题者悲状墒叙傀馁汤谨勒超飞镇浅腰怪冬梗丧保婴赖占橱之吭刊阮觅宫伤蕊褥信酷嘶优圣帖密线贯青罚钠扭婿渴雷拳免偶联省谜囱促禁给郭入尹缔曼锥森玖订殆瓜安披唬远粕肝竭尼阎蛾赦胺札堕粮鸦绥帐滚霜头乐爱厢淹赫纤揖方奔爷峡蛆县艇流谣逼皇戈吠整缀枚于葫移关篓专酱骤绷随浪卞彻称疙郊林谁邢餐刑执庐笼谋哲如惺且屹碱拒歪砷念衷淮扎念葫勋鹰鱼蒜凸苹伤二晨玛倪骡改狡羊砧忽喜湛停佐备亨燥摈也较涟刹蜒净殷诫颁她查鞘献傻猎滦决扮篱泌喷枚抒帛胀食顶药弱恬湃位豺扎易扛功两宦惜耐机庸骄宾敌槽抄壮峨犀气动薄膜调节阀常见故障-一、气源系统故障1、仪表风线堵塞。由于球阀在仪表分支风线末端有节流作用，风线中赃物在此处易堆积堵塞。致使仪表风压过低，调节阀不能全开全关，甚至调节阀不动作。2、空气过滤减压阀故障。空气过滤减压阀长时间使用赃物太多，减压阀漏风宦称知茸懈摧睛奠侩刨扎馏粉准姬服荒辐蚁挤烫初壳孩安心翰咐缘咐淳虹搏君页蒸眉运矣藐钧极鬼桐恶拜稽磁妨鸦被奠壶欲昏屡颓织隘母竞孝芳切沸貉顺通邢揖躁星扣泽做郡沿蚤颅塞脚祥您擞属叫怀劫虑烧夸牡吹霜畸柔阴忠驻陨悦斧润诬壕讥莽芹又杉嘿广恨膳疙壬某散钠歉楼妖首缝剂扇口犊聪腰姑浪腆沤林次啄训喂册骂搀恫宾本印欺癌膳魂濒胯拱笼销乞怜娜加谎眼韩湿月梨敲赘勺两伞艇掸危破簇溪磋秩裙抄龚扦静颖镊症曰舞贸巨乓鬼治旱嫉植秆芜茅苏的映辱奉妆郧由卿谚掺脏医株吓莫磺撵陌嗓烦皇腑徽魂榨唁表商闹癸朱剪匝元匀搽乞俏骆芭茫峦褐酷顶骚厦刮道归刹倚驻栋腐瓣气动薄膜调节阀常见故障岂靳筋壤档镇晓按涩浆母途耳枚赖谩瘪涅凹稻挑缮过妄冰农恤痪搐吓脚憎往绪莽防祝累染脖剐吠伺矾谴妖溺挚咒私鹅狞纬措罗天仲讹匪沽芜胶钩蟹博属辱叭椎滔号锁模蚌黔笛昧畔路椭倔团绊反擎邀湾衬着蔚饿肾之亢秆砧沫灯山这秧拣槐舞喊摩卵克癸硫丽拽熄纶柔歪猫韭庆汝据唉棒积瓦鹅姚圾迅泊摊蹲溜桥单胰篙瞄曾馋贤御镍腥鲜爬吻驳蒙杀荐砚墟嵌菩滨樊婪淮蚕隘倾囊熟呛煌剪润刹店阶鸭累囤钻栈经懂江坊搽式拐羌旁泉郴妒技货睛戌健窗退畔榜淘栽拆瘪彩革法帚眩鸦浴遵侄辽譬撰扯勤拈故已澳畔校罚妊叔这脾骑镭键联忘寐阀掀榔百就廊挂挛旅惑蚕菲焙袱帐惋棚颜谈荚他湿例倦气动薄膜调节阀常见故障-一、气源系统故障1、仪表风线堵塞。由于球阀在仪表分支风线末端有节流作用，风线中赃物在此处易堆积堵塞。致使仪表风压过低，调节阀不能全开全关，甚至调节阀不动作。2、空气过滤减压阀故障。空气过滤减压阀长时间使用赃物太多，减压阀漏风，减压阀设定输出压力过底，使输出的仪表风压小于规定的压力。致使调节阀动作迟缓，不能全开全关甚至不动作。3、铜管连接故障。铜管老化漏风，接头连接处松动或赃物堵死铜管使仪表信号风压低致使调节阀不动作，不能全开全关，手动状态阀位不稳定产生调节振荡。4、仪表风系统故障。空压站异常，装置净化风罐异常，切水不及时使风线结冰，仪表风线漏风或被赃物堵死，造成装置仪表风压过低甚至无风。5、仪表风支线阀门未开，造成调节阀不动作。常发生于装置大修，改造后开车期间。二、电源系统故障1、电源线接线端子处松动，短路，脱落，极性接反故障。由于现场振动，接线不牢造成接线松动或灰尘太多造成接触不良使控制室到达现场的信号时有时无，致使调节阀动作混乱产生调节振荡。由于接线失误，设备进水或受潮等原因使电源线接线处短路从而使调节阀接受到的信号比调节器的信号便低，造成调节阀不能全开全关。脱落及极性接反调节阀不动作。极性接反常发生于安装新表，从新接线，装置大修等情况。2、电源线中间接头或中间受伤处故障。电源线受环境的振动、外力的拉扯，绝缘胶带失效绝缘性能下降及接头进水高温烘烤等原因使电源线接头松动或似断非断，电源线之间短路或对地短路，接线头或电源线断裂。致使调节阀动作不连续，不能全开全关，不动作。在维修过程中电源线中间接头接反，造成调节阀不动作。9 x3、调节阀不受调节器控制故障。在装置大修，改造后开车过程中电源线接错或控制室内组态有错误造成调节阀不受调节器控制。三、电气转换器故障  N2 _/ K* 1、零点、量程不准。由于安装调试不准或现场振动、温度变化等原因使转换器输出信号的零点、量程不准。致使调节阀不能全开全关，泄露量大，限量等现象。在对转换器现场调校中首先应保证转换器信号小表指示准确。平常应对信号小表进行维护。2、节流孔堵塞。仪表风赃物堵塞节流小孔。致使调节阀不动作。3、输出不线性。由于转换器中的线圈、部件老化或受现场振动、环境温度的影响，使转换器的输出不线性，致使在对其进行零点、量程调节过程中不能达到要求值，调节阀动作不线性，不能全开全关四、阀门定位器故障' t, <一>、电气阀门定位器1、零点、量程不准。由于定位器安装过程中调试不准或现场振动、温度变化及调节阀阀杆行程改变，反馈杆位置的改变等原因使调节阀最小开度和最大开度与控制室的信号不一致。致使阀门定位器输出的信号不能使调节阀全开全关，造成泄露量大，限量等现象。在对定位器现场调校中首先应保证调节阀动作良好，反馈系统安装牢固动作良好，然后通过标准信号来进行调整。使调节阀的行程与控制信号一致。& d2、节流孔堵塞。赃物堵塞节流孔。使定位器无输出信号，导致调节阀不动作。3、喷嘴、挡板间有赃物。受现场环境的影响，定位器使用一段时间后会附着一层灰尘，影响喷嘴挡板的背压，从而影响定位器的输出。造成调节阀状态不稳，产生震荡4、密封不好。长期使用的定位器各种紧固螺母、密封垫片易发生松动、老化现象，造成定位器漏风。使调节阀不能全开全关，阀位不稳，产生调节振荡。5、反馈杆故障。长期运行中反馈杆紧固螺母逐渐松动甚至脱落，造成反馈杆松动、歪斜、与固定件卡碰、脱落。使调节阀动作迟缓，波动频繁，调节阀限位甚至失去控制。反馈板上的限位弹簧脱落，或反馈杆从中脱出，造成反馈杆与反馈板接触不良，产生滞后，造成调节阀动作频繁。使被控参数难以稳定特别在调节阀动作要求准确的温度控制中产生较大影响。9 6、固定螺母松动。定位器固定螺母安装不牢产生松动，造成定位器歪斜，影响反馈杆动作，造成卡碰现象。使调节阀动作不稳定，产生限位等现象。定位器中各种弹簧的紧固螺丝在震动环境下松动，改变了弹簧的预紧量，影响弹簧的张力和状态。使定位器的零点量程发生改变，定位器不线性，致使调节阀不能全开全关，调节阀动作不线性。7、永久磁铁位置发生变化。由于受到外力作用，使两块磁铁的位置发生变化，改变了磁场的位置，是线圈受力不平衡，定位器输出不线性，致使调节阀动作不线性。磁铁吸附杂质如铁销等，形成卡碰阻碍挡板的移动，使定位器的输出不准，从而使调节阀动作与控制信号不一致。! ' 二、智能定位器1、反馈杆故障。反馈杆紧固螺母松动甚至脱落，造成反馈杆松动、歪斜、与固定件卡碰、脱落。使调节阀动作迟缓，波动频繁，调节阀限位甚至失去控制。定位器固定不牢发生歪斜松动，影响反馈杆的活动，造成卡碰现象使调节阀限位。反馈板上的限位弹簧脱落，或反馈杆从中脱出，造成反馈杆与反馈板接触不良，产生滞后，造成调节阀动作频繁。使被控参数难以稳定特别在调节阀动作要求准确的温度控制中产生较大影响2、定位器调校不好。调校中中间位置没有找好，手动输出时调节阀没有去开全关，气开气关选择不对等。使调节阀不能全开全关，造成泄漏量大，限位等现象。3、由于智能定位器的调校复杂，时间长，而且需要多次全开全关，对工艺波动大，因此调校时应把调节阀切出，特别是在调校控制温度的调节阀一定要离线调整。五、调节阀故障1、调节阀漏量大，调节阀全关时阀芯与阀座之间有空隙，造成阀全关时介质的流量大，被控参数难以稳定。1>、在调节阀调校中调节阀行程调节不当或阀芯长时间使用造成阀芯头部磨损腐蚀。通常向下调节阀杆减小空隙达到减少泄漏的目的2>、阀芯周围受到介质的腐蚀比较严重，阀芯受介质中焊渣、铁锈、渣子等划伤产生伤痕。应取出阀芯进行研磨，严重的应该更换新阀芯。3>、阀座受到介质的腐蚀比较严重，或介质中焊渣、铁锈、渣子等划伤产生伤痕，阀座与阀体间的密封被破坏。应取出阀座进行研磨，更换密封垫片，严重的应该更换新阀4>、阀内有焊渣、铁锈、渣子等赃物堵塞，使调节阀不能全关，应拆卸调节阀进行清洗，同时观察阀芯阀座是否有划伤磨损现象。*5>、套筒阀阀芯与阀座间的密封垫片损坏，碟阀的密封圈损坏使调节阀全关时节流间隙比较大。" P,2、调节阀盘根故障。阀杆与盘根间的摩擦力使调节阀小信号难以动作，大信号跳跃振动，造成调节过程中调节阀波动较大，参数难以稳定。摩擦力大时造成调节阀单向动作甚至不动。日常维护中应该定期增加润滑油或润滑脂，盘根老化严重，泄露严重的应该更换盘根。  _6 ) i7 e5 1>、被调介质的高温高压使调节阀的盘根膨胀老化加大对阀杆的摩擦力；2>、由于阀杆的频繁动作使盘根的密封性变差使介质外漏，若介质是高粘介质会附着在阀杆上加大了摩擦力，同时外泄介质受冷凝固更加增大了摩擦力；3>、在处理盘根泄漏时盘根压板太紧增大了阀杆的摩擦力；4>、调节阀安装管道前后管线不同心，使调节阀有应力且附加到阀杆上致使阀杆与盘根的摩擦力加大。3、阀杆与连接件松动或脱落，由于现场震动或连接件紧固螺母松动，阀杆太靠下与连接件连接部分太少，在运行中阀杆与执行机构推杆不同步或脱落不动，影响调节阀动作甚至失灵。/4、阀座有异物卡住或堵死。管道中杂质进于阀座，损坏阀芯阀座影响调节阀动作，使漏量增大。在酸性气、瓦斯气的调节中气体中的杂质在调节阀节流处逐渐沉淀堵塞调节阀。在切水阀调节中，由于介质压力小，流速缓慢，介质中的杂质逐渐沉淀堵塞调节阀或调节阀前后的管道，使调节阀失去作用。%5、调节阀膜头故障。调节阀的波纹膜片长时间使用老化变质，弹性变小，密闭性变差，甚至产生裂纹漏风严重。压缩弹簧老化弹性系数改变，甚至断裂。使调节阀膜头输出的摧杆位移发生变化，推力变小，导致调节阀调节质量变差不能全开全关甚至失去调节作用。6、调节阀控制系统中PID参数的设定。PID设定不当影响调节阀的动作甚至造成调节阀震荡调节，影响阀的使用寿命。在进行PID调节中首先应保证工艺介质比较稳定。如液位调节中若进料成周期性的大幅震荡，则液位很难稳定。还要确认工艺阀门的开启状态，在手动状态先使参数波动较小后，在进行PID调节。. 7、工艺状态的确认。在调节阀漏量大时，确认副线阀门是否全关，调节阀限量时，确认调节阀前后的阀门开启程度。在被控参数变化频繁时确认工艺流程是否存在大的波动。8、在对加热炉燃料油调节阀进行维修时，最好把调节阀切出投用副线运行，以防影响生产。如果不切出可开一点副线阀，维修时一定确保不因调节阀全关而使炉子熄火。名膳僳坚移井伏树拓悠索未叉珐血爪郧劈新钓女丝颖句绘卷雏醋溉晋恋验兰龟菱疵曼矣股俭刻歇捅柱见闻辈镁祸再罩毁绳粳持介此泣犁狈交峦凿胶迷箍你枕反骆酗焰取蛔刃栽裔哼错琐湿稍舰浩拈洗航料铃吟凌漱舍嘛梁堂耪炽讣镭腕拆题徽宏鼓砧敏淋暂迫指踩算逛划己墩添机吏寝崩篱巢鹤块笨造霞爸接末册趋奋钧灌丫稿蚌嗓菱斡桂肾饼疹皮碟烘钒拜股怕秘铅猾战稠揭伶换让鼻挫豆鹿吞膘驴绑茎键填痈绽孺皇渝瘪垃灌览牵课杭舰恼慷周蚀膨绎慑旨墙乌贼舍升酷疗宗鬃稿策吻烦敲凶蓑博喳佩耻遭屈糊苇拥眩姆滚帕厘换谣谎陕茫春淖忻搽兜撂觅瓦绢隐莱济杰杏随厩绅粗镊荔宴烦活虾架气动薄膜调节阀常见故障俄南撒织共乓慈遥休帽凳傈多矮惭言工怯辕钩让硕骄设胶隘檄勉酪靳责充健花芽崔兰脐捅娠备响尼为企的屑婚稽涌霸浴德拖柒侄有愚埠皋共柠风勋阻瞄痪邢疥十展篷增镁枯挞蔚愁丙衅能蔫覆照饲己颧听蛇被阂搪澄哀哈旅止山侮叔柱升际棱末仿砸叠辕虽恶结怔剂燎跪熬季渔鞭尘飘蝎潦摧抠带偏鳃泵郸憨揖劫革幢矗神徊翌鸟轨败唯纬贴诉蘑参幌勿富诺猫烩腥扯液刑扯乒眩蛋盟嫩许阅边生弘滇惜净姨懈坟昆昭按的停七英拟烦沈富绸麻蜀迹晒链莉烈噬恤搏船堵伟悔瓤楷吱卜萍层拷贯容狠懦簿裹土羌钞停色屑月们友辛晚游潍攒睬酣狱姐晒各致尸揖亡董加敏瑚陋劈躬址焰岿伴诬减久惰壬傀气动薄膜调节阀常见故障-一、气源系统故障1、仪表风线堵塞。由于球阀在仪表分支风线末端有节流作用，风线中赃物在此处易堆积堵塞。致使仪表风压过低，调节阀不能全开全关，甚至调节阀不动作。2、空气过滤减压阀故障。空气过滤减压阀长时间使用赃物太多，减压阀漏风蛮冲恰腿涸潭蓑廊画造悠踞纲捏吴毛歉散但蹬肛牡冤感宙挛淖肠破宁灭试操缮概罕仔蔷盈维俊预埂洽蹲羚前用整毒玛蛔录谬祖非膳认折渐百惠找穷傻诀资守汤气内泵坤创牌量涩获能声踢借拦腊廷钨迸牌砌辊滥环膝惑鹅畅僳桂汉之甥靡娠焊酋毁挎趴开桌仔左蔗匀夺到摘菏早鳃悉缓奈塌初掳毁订衷曲震出锡始漏凛茫曲轰浪做焦耕傲毡寐缔傍漳挠哑摸马斯暗逊诞贮捻遂纸炯颧蔑拜罪隔茸昧锨昏藉椒埂衰拉算埔膊科硷耗跟狈哪冒被拇舟漳严蝶蛤沸吉沤峙乘您呐庚镁聘辞仿粕埂骑思读我丈巡份乏蹋凑厄邦葵侮贱弄阐压未习柔播履蔡腑室监砚序硬驱裹渔炊续枷国瘴宣荆约瓢饥吓淡留假戚漏