130采区充填开采沉淀池施工措施.doc

130采区充填开采沉淀池施工安全技术措施经研究决定，需在130采区边角煤装车巷构建一个沉淀池，需进行挡水闸门及隔离墙的基础开凿，墙体浇筑及水沟掘砌、底板铺底等施工，为保证施工的顺利进行，编制施工措施如下：一、施工说明1、130采区充填开采沉淀池布置在130采区原边角煤装车巷内，在该巷道中部构建一隔离墙，在该巷道两侧门口以里分别构建一挡水闸门，具体位置以地测部门标定的位置为准。2、施工时首先对挡水闸门及隔离墙墙体基础按设计尺寸进行开凿，同时对挡水闸门墙体上部原巷道拱部肩窝部分按圆弧2650mm进行刷大处理，刷大宽度与墙体宽度一致。3、墙体基础开凿完毕后，开始墙体的支模浇筑工作，墙体浇筑前需将墙体配筋按设计要求绑扎好。4、各墙体浇筑施工完毕后将沉淀池内原水沟重新翻修浇筑，挡水闸门巷道中间挖掘一过墙水沟与沉淀池内水沟联通；在1#挡水闸门及2#挡水闸门以外掘砌水沟并与130采区轨道大巷水沟联通。5、水沟掘砌完毕后，对沉淀池内巷道底板进行铺底施工。6、施工按照1#挡水闸门隔离墙2#挡水闸门水沟掘砌巷道铺底的顺序进行。二、施工现场基本条件1、130采区边角煤装车巷断面为直墙半圆拱形，巷道净宽度3100mm，净高度3000mm，墙高1500mm。该巷道为全煤巷道，采用锚网喷支护，支护整体完整可靠，个别地点底角喷层开裂、鼓出。2、该巷道内铺设有铁路，具备铁路运输条件。3、该巷道采用全风压通风，风量满足要求。4、该巷道内无管线电缆吊挂。现场有管路，电缆等物料，施工前需清理干净。三、施工前准备工作1、由测量人员给出准确的墙体位置及标定好施工用十字线。2、将风水管路接至施工地点，保证风水供应正常。3、将巷道内的闲杂物料清理干净，为施工创造好条件。4、准备风钻，钢钎等打眼机具，准备好钢筋、水泥、沙、石子等施工所需材料，准备好小推车、铁锨、风镐、模板、抹子、振捣器等施工工具。5、施工前必须在施工地点回风侧安装两道降尘喷雾并保证雾化良好。四、施工技术参数1、挡水闸门墙体基础深度500mm，墙体厚度800mm，墙体净高度2000mm，总高度2500mm，墙体总宽度4100mm，门口宽度2400mm，门口净宽度2100mm。2、隔离墙墙体基础深度500mm，墙体厚度500mm，墙体净高度2000mm，总高度2500mm，墙体总宽度4100mm。3、水沟设计断面规格挡水闸门外环形水沟断面：宽×深=700×900mm（净），砌筑厚度100mm。 挡水闸门外其它水沟断面：宽×深=700×700mm（净），砌筑厚度100mm。沉淀池内水沟断面：宽×深=200×200mm（净），砌筑厚度100mm。4、沉淀池内巷道铺底厚度100mm。铺底施工时两个沉淀池由水闸门至隔离墙方向均按3 正坡度铺底施工。五、施工方法（一）墙体基础开凿1、墙体基础掏槽以及挡水闸门墙体上部巷道刷大施工采用爆破法。巷道下部墙体基础掏槽时采用放震动炮配合风镐进行掏槽，两帮墙体基础掏槽时采用直眼掏槽法，掏出一自由面，采用放抬炮和压炮的方法将墙体基础部分爆出，爆破完毕后，根据现场实际情况用风镐剔除法找至设计掏槽规格。2、基础掏槽施工时，先由验收员按十字线画出掏槽的准确位置和轮廓，然后沿轮廓线打设炮眼，掏槽眼间距100150mm，辅助眼炮眼间距400mm，周边眼炮眼间距300mm，炮眼深度为600mm。（上部位于拱部的炮眼可适当加深）。3、挡水闸门墙体基础掏槽的同时需对两帮墙体基础上部原巷道拱部肩窝进行刷大处理。刷大处理时，按圆弧半径2650mm进行刷大施工，宽度与挡水闸门墙体宽度一致。4、墙体掏槽后在掏槽中心位置补打一排锚杆加强支护，锚杆间距800mm。当围岩出现开裂松动时，能够找掉的必须及时找掉，不能够找掉的，必须立即进行锚杆补强，确保顶板安全。5、施工时炮眼采用7655型风钻打眼人工装药爆破。 锚杆采用7655 型风钻打锚杆眼，用ZMS60型帮锚杆机搅拌锚固剂固定锚杆。6、爆破器材选用：炸药：采用煤矿级许用水胶炸药。其规格为27×300mm，每块药卷质量为200g。雷管：毫秒延期电雷管，总延期时间不得大于130ms。发爆器：MF200型发爆器起爆。7、现场爆落的矸石采用人工装矿车配合人力推车运输矸石。（二）墙体浇筑1、基础处理好并验收合格后，开始墙体模板的支设工作，支模时根据墙体尺寸确定两侧立柱的长度，立柱每侧支设四棵，采用规格为150×150mm的方形木柱，立柱之间采用木条配合铁钉将立柱连接，同时用支设斜撑的方法将立柱固定。挡水闸门浇筑时，门口两侧分别支设两棵立柱，立柱之间采用规格与木柱相同的方木支设撑杆，撑杆上下各一块，间距1.5m，撑杆与木柱之间采用扒锔连接牢固。木柱支好后在立柱里侧放置模板，模板采用规格为300×1500mm的装配式金属模板，个别地点可使用厚度为50mm的木模板。立柱支设必须保证铅垂，立柱支设必须牢固可靠，确保墙体稳定不跑模。2、墙体浇筑施工前必须绑扎好墙体配筋。墙体下部基础配筋必须提前绑扎好再浇筑，两侧墙体配筋竖筋必须提前固定好，横筋可随绑扎随浇筑。具体配筋规格及要求见后附设计图。3、挡水闸门浇筑时，下部墙体基础浇筑完毕后需安设好事先制作好的闸门铁槽，将铁槽浇筑进墙体。铁槽安设必须按十字线安设，并必须保证铅垂后再开始浇筑工作。4、浇筑前先铺设灰盘。混凝土用人工搅拌，小车运送料，采用人工锩锨下料，机械震捣，人工对称分层入模，分层厚度300mm，边浇筑边振捣。振捣时采用机械振捣，以表面出现灰浆并没有气泡为标准。墙壁接茬部位必须用清水冲洗干净后，方可开始浇筑下一模。5、混凝土浇筑后12小时开始养护，养护应以保证混凝土具有足够的润湿状态为宜。混凝土的养护时间一般不少于7天。6、墙体浇筑施工72小时后方可拆模，拆模以混凝土强度能够保证其表面和棱角不因拆模而受损坏为宜。（三）水沟掘砌1、水沟开挖原则上使用风镐进行落底、开挖，当存在坚硬矸石采用放震动炮将矸石破碎后再使用风镐开挖至设计断面。水沟炮眼采用7655型风钻打眼，人工装药爆破。水沟炮眼间距500mm，每孔装药量不大于200g。（位于130采区轨道大巷内过路水沟必须采用风镐挖掘，不准放炮处理。） 2、水沟开挖时，利用水沟中线标定出水沟两帮基础尺寸，人工用风镐或手镐挖至设计尺寸要求。人工装矿车清运现场矸石。3、毛水沟开挖好后，检查水沟断面是否符合设计标准，不合格的及时处理，然后开始水沟的砌筑工作。4、毛水沟开挖好后开始支设水沟模板，水沟模板必须按线支设，并用撑架固定牢固，然后开始水沟的混凝土浇筑工作。5、混凝土采用人工拌料，拌料前必须铺设好灰盘，混凝土的搅拌工作必须在灰盘上进行。拌好料后用小推车将料运输至浇筑地点。6、浇筑混凝土时采用振捣棒振捣，浇筑厚度200300振捣一次，混凝土振捣至表面出浆为宜，防止出现漏震、过震。7、浇筑混凝土时，必须使混凝土对称入模，防止模板跑偏，并对混凝土分层振捣，振捣厚度不超过300mm，捣棒应插入下层混凝土内50100mm，每次移动300350mm，以混凝土表面出现灰浆，不冒气泡为宜。8、在混凝土达到初凝时间（72h）以后方可对水沟模板进行拆除施工。模板拆除后及时将其运出施工巷道，保证道路畅通。9、全部水沟砌筑好后，再统一盖上水沟盖板。（四）巷道铺底1、铺底施工前将施工所需的物料及时运至施工地点，将沉淀池内杂物清理干净。2、铺底施工前对巷道底角喷层开裂地点按间距800mm补打一排横向锚杆加强支护。3、铺底施工前将沉淀池内铁路按由挡水闸门至隔离墙3正坡度进行处理，该抬高的抬高，该顺平的顺平。4、铺底厚度以路档内轨道外露50mm为宜，铁路两侧铺底上平与铁路上平一致。5、拌料时采用人工拌料，人工铺底，人工用抹子抹平。6、铺底后必须及时振捣，直至砼表面灰浆饱满，并不出现气泡为止。7、终凝期后，应分段对砼进行洒水养护，养护期不少于7天。六、施工材料消耗1、锚杆：采用18×1800mm的高强度全螺纹钢锚杆。2、每棵锚杆采用2支MSCK28/50树脂药卷锚固剂固定。3、锚杆托盘：锚杆托盘使用钢板压制而成，规格为120×120×10mm。4、墙体浇筑混凝土：水泥采用P.0 32.5R普通硅酸盐水泥。必须有出厂合格证，设计标号合格。沙采用中粒粗沙，无含杂和水份过多现象。采用粒径2040mm的石子，无含杂乱和岩粉过多现象。砼强度标号为C30，混凝土配合比：水泥：砂：石子：水=1：1.32：2.81：0.42（重量比）施工过程中采用小车计量，其折算配比情况为：水泥：沙：石子：水=1袋水泥：1车砂子：2车石子：1小桶水。施工过程中必须严格计量，保证混凝土强度足够。5、水沟浇筑及巷道铺底混凝土：水泥采用P.0 32.5R普通硅酸盐水泥，中粗粒砂，粒径35mm的石子。砼强度标号为：C20，混凝土配合比：水泥：砂：石子=1：2：2 （体积比）。七、技术质量要求1、墙体基础施工至设计位置后，必须将活石浮矸清理干净，基础宽度及深度不小于设计不大于设计的100mm。2、水沟净宽：水沟中线至右帮间距控制在-3050mm。水沟宽度不大于设计的±20mm，水沟深度不大于设计的±50mm。3、锚杆安装：锚杆外露为3050mm，托盘必须紧贴岩面并压正；螺母必须用风动或力矩扳手拧紧有预紧力，预紧力不低于200N.m。锚杆锚固力均达到85KN（LDZ-200型锚杆拉力计显示为22MPa）以上。4、采用人工拌料，拌料人员必须严格按照配合比进行拌料，混凝土搅拌必须均匀，保证浇筑质量。5、浇筑采用分层进行，浇筑时，应使混凝土沿基础全高度均匀上升，应在下一层混凝土初凝前浇捣上一层混凝土。6、浇筑过程中，严格控制好钢筋分层高度，保证达到设计要求。7、浇筑过程中要随时检查模板的位置，防止由于受力偏斜。8、浇筑过程中，采用震捣器震捣，使用时要快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，以便均匀振实。移动方式采用交错式，移动间距应不大于振捣器作用半径（300400mm）的1.5倍，震捣器在每一位置的震捣延续时间，以混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为准。9、混凝土浇筑完毕，在初凝后12小时内即应进行养护，混凝土浇筑养护时间不得少于7天。八、安全技术要求 （一）一般规定1、严格执行敲帮问顶制度。进入工作地点首先敲帮问顶，将悬矸险石摘除后方可工作。2、各巷道物料必须排放整齐。装、卸及二人抬放物料时，必须相互叫应好，以防伤人。3、采用人力推车时，必须严格执行下列规定：人力推车时（包括人力推小推车），要时刻注意前方及交叉巷道人员及来往车辆情况，确保安全。在拐弯、过巷道口、或前方有人时，必须大声呼喊或发出警号。当平巷人力推车时，一人一次只准推一辆矿车；在轨道坡度小于或等于5时，两车距离不得小于10m；在轨道坡度大于5时禁止人力推车。4、人力扒装时必须遵守下列轨定：装时如用四角装车法，要注意周围人员，以免手中工具碰伤其他人员。扒装时要随时注意堆上的岩石向下滚动，必须先把易动岩石扒下来，以免伤人。装岩时，人员要在矿车的两侧，要控制好锨中的矸石，防止掉下或沿矿车滑下。5、130采区轨道大巷过路水沟施工时，施工人员必须注意自身所在巷道位置，施工中严禁工具碰触架空线、电缆。6、130采区轨道大巷过路水沟施工时，施工段前后20米处设置阻车器及红灯并派专人进行站岗，指挥机车运行保证施工人员安全。电机车通过施工段时,必须停止施工，人员全部撤离到安全区域。待电机车通过施工地段后方可施工。7、井下要走人行道，长工具要顺巷道携带，并用手拿不准用肩扛。8、130采区轨道大巷过路水沟施工时，应注意观察电机车以及人力推车情况，确保安全。9、采用人工上料时，上料人员必须相互照应好，作好相互保安，确保安全。10、爆落的矸石必须及时清除，堵塞巷道不得超过断面积的1/3。11、爆破以及拌料施工时，必须在回风侧30m和50m 各安设一道除尘净化水幕，并保证正常使用。12、墙体立模时，每一根立柱下端必须落在实底之上并挖出柱窝，防止在浇筑砼中向下产生位移。立柱应垂直底板，防止浇筑砼施工中发生跑摸现象。支设立柱时，必须有3人以上进行，首先选准立柱位置。由1人扶正，2人进行固定，防止意外歪倒伤人。13、浇注砼用立柱必须用新鲜木料制作，不得用劣质木材及腐烂的木材制作。14、砼强度达到规范规定时方可拆模，拆除的模板必须清洗干净，以备后用。15、回模后及时勾缝，蜂窝、麻面用水泥沙浆添塞抹平。16、回撤模板时，施工人员必须站在顶板完好安全处操作，避开模板的下落位置，模板应逐块回撤，回撤下的模板应及时垛放到巷道一侧，保证施工人员后退路畅通。（二）打眼时必须遵守下列规定 1、打眼前，班组长要组织职工首先敲帮问顶，详细检查工作地点顶帮岩层及支护情况，用长度为1.5m的长柄工具摘掉活石，紧固锚杆。处理活石时，必须在可靠的临时支护掩护下进行，不准空顶作业和冒险作业。够排距时要立即打锚杆，不够排距时要使好临时支护。临时支护使好后，必须再对工作地点所有的锚杆进行全面紧固，并检查顶帮的围岩情况，确实保证工作人员的安全。 2、打眼前，首先打开风水阀门吹洗风水管路畅通后，将风钻油壶内灌满机油并检查风钻进风水口有无堵塞物，如有时必须清理冲洗干净后，再将风水胶管用带丝活接、快速卡子与风钻联接牢固后，打开风水阀门检查风、水胶管有无跑风、漏水现象，若有时必须进行重新绑牢固后，方可进行打眼。打眼过程中，要随时检查活接与快速卡子的联接情况，如有松动必须及时拧紧，防止风水胶管脱落伤人。 3、打眼时，要根据爆破图表要求布置炮眼。钻进中，钎子不能上下左右移动，以免造成闷气断钎伤人。 4、打眼时，风钻前方不准站人。掌钎点眼人衣袖口要扎紧，并系好工作服纽扣，眼定住后，要立即撤到风钻后面。风钻的位置，高低要根据眼的角度调好。打眼时，钻工要立于风钻一侧，不要用两腿夹住钻，也不准手握风钻钻腿，只能手握风钻把手。用力要均匀适当，防止操作不协调，用力不均匀而发生断钎伤人 5、多台风钻打眼，必须做到：定人、定机、定位。风钻不准上下重叠布置，风钻下不准站人。 6、在打眼过程中，如突然停风，应立即将钎子拔出，以免因无风支架下落，风钻将钎子压弯变形断钎伤人。7、打眼结束后要吹炮眼。吹炮眼时，无关人员要立即撤出。吹眼的俩人要配合好，不准用馈风管子代替阀门，要把吹杆慢慢伸入眼内，并随吹杆的伸入逐渐加大风量，以免堵吹杆。开风吹眼时，人要躲开钻孔方向。8、每次打眼完毕必须将打眼工具撤到离爆破地点以外30m以外并摆放整齐。 （三）装药、爆破时必须遵守下列规定1、装配起爆药卷前，班组长必须组织掘进工作面工作人员进行敲帮问顶，详细检查顶帮滑纹情况，摘掉活石，并二次紧固锚杆保证牢固可靠。2、所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程规定。爆破工必须由经过培训考试合格的专职人员担任，并要持证上岗，必须按照爆破说明书进行爆破。3、严格执行用多少，领多少，用不了交回去的火药领退制度。领取的火药，必须锁在专用爆破材料箱内锁好(雷管与炸药必须分装)，严禁乱仍乱放。爆破材料箱必须放在顶板完好、支架完整、避开机械、电器设备和导电体的地点。每次爆破时，都必须将爆破材料箱放在警戒线以外的安全地点。严禁使用过期或严重变质的爆破材料。不能使用的爆破材料必须交爆破材料库，严禁私自处理。4、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备、不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。5、装药前，所有机具和电缆等都必须加以可靠的保护或移出掘进工作面，班组长必须亲自布置责任心强的人，在能进入爆破地点的所有通道距爆破地点75m以外具有掩体的安全地点挂牌、拉绳站岗（掩体采用厚度50mm的木板制作，掩体高度不小于1800mm，掩体宽度不小于600mm）。站岗人员站岗前将与装药无关的人员全部撤出到警戒线以外并严禁任何人员进入警戒线内。每次爆破后，班组长必须到爆破地点观察该处的支护情况，确认无问题时，方可允许其他人员入内进行工作。警戒人员必须高度负责，站好岗后，严禁无关人员以任何借口进入警戒区。响完炮后，必须由班组长亲自来撤，严禁私自脱岗。6、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：6.1、装配起爆药卷必须在顶板完好、支架完整避开电器设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在火药箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。6.2、装配起爆药卷时，必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线或损坏脚线绝缘层。6.3、电雷管只许由药卷的顶部装入，不得用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。6.4、电雷管插入药卷后，应用脚线将药卷缠住，以便把电雷管固定在药卷内，还必须扭结电雷管脚线末端。7、爆破工必须严格执行爆破“三级信号”制，爆破工、班组长、瓦斯检查员都必须在现场执行“一炮三检”和“三人连锁”爆破制。8、炮眼深度和炮眼的封泥长度必须符合下列要求：8.1、炮眼深度小于0.6m时，必须封满炮泥。8.2、炮眼深度为0.61m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。8.3、光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。8.4、工作面有2个或2个以上自由面时，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。8.5、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用岩粉、块状材料或其它可燃性材料作炮泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。严禁明火爆破和放糊炮。9、有下列情况之一者都不准爆破：9.1、装药前和起爆前，瓦斯检查员必须检查瓦斯，如果爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时。9.2、在爆破地点20m以内，有未清除的矸石或其它物体阻塞巷道断面1/3以上时。9.3、打干眼时。9.4、炮眼内的岩粉未清除干净时。9.5、炮眼深度、封泥及封泥量不符合规程要求时。9.6、不使用水炮泥时。9.7、爆破母线长度不够，有明线接头或接头超过一个未作处理时。9.8、各路岗哨未按规定设好，交待好时；或不严格执行“爆破三保险制”时。9.9、不严格执行“一炮三检制”、“爆破三级信号”时。10、装药前，首先必须用掏勺或压缩空气清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。11、爆破母线和连接线，必须符合下列要求：11.1、爆破母线必须采用铜质两芯橡套电缆，严禁使用裸线和铝芯线，其长度不低于100m，接头数不得超过1个。11.2、装药后，电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头，都必须悬空，不得同任何物体相接触。11.3、严禁使用固定爆破母线，应随用随挂，用完缠好。不得使用固定爆破母线。11.4、爆破母线、连接线和电雷管脚线必须相互扭紧并悬挂，不得同轨道、金属管、钢丝绳以及其它采掘机械等导电体相接触。爆破母线同电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧时，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的悬挂距离。11.5、只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。11.6、爆破前，爆破母线必须扭接成短路。11.7、井下爆破必须使用发爆器。发爆器必须采用矿用防爆型或矿用增安型。每次爆破作业前必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。12、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。但爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。13、爆破工必须最后离开爆破地点，在距爆破地点100m以外，并在躲避所里或安全可靠的掩体遮挡下起爆。14、发爆器的把手或钥匙，必须由爆破工随身携带，不得转交别人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭接成短路。雷管、炸药必须帐物相符，领退有记录签字。15、爆破前，班组长必须清点人数，全面检查一切确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到爆破命令，再经瓦斯检查员亲自同意后方准开始执行。爆破前，必须先发出爆破警号，至少5秒钟，抬头观察，无问题时，方可响炮。装药的炮眼必须当班爆破完毕。在特殊情况下，如果当班留下尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须向下一班爆破工在现场交清情况。16、爆破后，当掘进工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查员和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。如果有危险情况，必须立即处理。17、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭成短路，再等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少等5分钟；使用延期电雷管时，至少等15分钟），才可沿线路检查找出拒爆的原因。18、处理拒爆、残爆时，必须在班组长直接指导下进行，并应在当班处理完毕，如果未能处理完毕，当班爆破工必须同下一班爆破工在现场交接清楚。处理拒爆时必须遵守下列规定：18.1、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。18.2、在距拒爆至少0.3m处另打同拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。18.3、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管；无论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。18.4、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的岩块，收集未爆的电雷管。18.5、在拒爆处理完毕之前，严禁在该地点进行同处理拒爆无关的工作。19、电雷管发放前必须用不燃性材料进行编号处理，并保证字码清晰。20、跟班安全检查工必须对爆破工的每一次爆破作业进行监督，并保证与爆破工协同作业。（四）本措施未尽事宜严格执行煤矿安全规程、许厂煤矿掘进工作面通用安全技术措施有关规定。第 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