1载重子午线轮胎压出一期工序作业指导书.doc

标 题压出一期工序作业指导书第 3 版文件编号第0次修改共9页，第 10 页编制：品保部审核： 批准： 实施日期-精品word文档 值得下载 值得拥有-1. 适用范围： 全钢载重子午胎胎冠、三角胶芯的挤出制造工艺。2. 引用文件：全钢载重子午线轮胎生产制造技术（秘密）双复合挤出机使用说明书双复合挤出机联动线使用说明书3. 术语无4. 工艺流程图见附页5. 工艺条件5.1 冷却水温度：25 压力：0.4Mpa5.2 压缩空气：生产用0.7Mpa 仪表用0.4Mpa 要求：清洁、无水、无油5.3 生产环境： 室温：1835 湿度： 605.4 电源：380V±10；50±2Hz6. 使用设备及主要性能6.1 热炼机6.1.1 XK660破胶机两台（双星制造） 辊筒尺寸：直径*长度 660*2130mm 辊筒形式：前光辊钻孔冷却 后沟槽辊中空冷却 前辊线速度：28.6m/min 前后辊速比：1：1.246.1.2 XK660细炼机、供胶机（双星制造） 辊筒尺寸：直径*长度 660*2130mm 辊筒形式：全部光辊钻孔冷却 前辊线速度：24.8m/min 前后辊速比：1：1.096.2 250H/150P双复合挤出机(中田制造)6.2.1 技术参数挤出部件最大宽度/厚度：500mm/50mm 最大工作产量：250H挤出机：3600kg/h150P 挤出机: 1300kg/h挤出胶料温度：120机头内胶料压力：250kg/cm26.2.2 特征参数 250H挤出机 螺杆长径比：（长度L/直径D）6：1螺杆转速：5.555rpm喂料辊：独立水冷却喂料胶片最大宽度/厚度：300mm/15mm温控单元段数： 2段（螺杆、机筒各一段）温度调节范围：40120温度调节精度：±2 150P挤出机螺杆长径比：（长度L/直径D）16：1螺杆转速：4.545rpm喂料辊：独立水冷却喂料胶片最大宽度/厚度：600mm/10mm温控单元段数： 3段（螺杆、机筒前端、机筒喂料段各一段）温度调节范围：40120温度调节精度：±2 背叠式挤出机头开口尺寸：上机头500mm(宽)/25mm(高)下机头500mm(宽)/25mm(高) 测量机头胶料压力传感器测量范围：0350kg/cm2 测量温度段温度表范围：200 温控段数：3段（机头上、中、下各一段） 温度调节范围：40120温度调节精度：±2 胶料供胶系统150P挤出机供料传输带 传输带段宽度/长度:1000mm/3000mm金属控测器灵敏度：直径5mm钢球带有自动报警装置LMF800A全钢载重子午胎挤出联动装置（桂林银河制造）6.3.1 技术参数：联动线速度：330m/min输送带宽度：800mm 辊道面距地面高度：850mm 收缩辊道收缩比：613.6米秤称量精度： ±0.2（动态）终端秤称量精度：±0.2（动态）自动测宽范围及精度：宽度最大600mm；精度±0.1mm定中装置定中精度：±1mm冷却长度：120m( 段喷淋、 段浸泡) 切割装置：切割精度：±3mm切割坡度：1830度切割速度：Max 15刀/min切割厚度：Max 300mm 6.3.2 特征参数： 接取装置：线速度：Max 30m/min 上方配有一套红外测温装置，测温精度±1度 收缩辊道：辊道长度：3100mm；上方配有6个色标缸 连续称量装置（米秤）最大称量范围：10kg/m最小分度值： 10g辊道称量重长*宽：1000*800mm带有打印、报警功能 定中心装置：对中精度：±1mm 胎面贴胶片系统1. XYD800两辊压延机辊道直径/长度：360/800mm上辊线速度：2.525m/min速比：1：1；1：1.04压延胶片最大宽度/最小厚度：630mm/0.2mm压延胶片厚度精度： ±0.1mm温控段数：2段温控精度：±22. XJ90销钉冷喂料挤出机供料机螺杆长径比：12：1最大挤出能力：300kg/h机头内胶料工作压力：1522Mpa温控段数：3段 温度调节范围：4095温度调节精度：±23. 贴胶上辊床在压延机上方托辊温控精度： ±2（水冷却） 两工位聚乙烯塑料薄膜导开装置塑料卷最大直径：300mm塑料厚度：0.07mm塑料薄膜宽度：290500mm 双工位四导开胶片贴合装置供三角胶芯贴胶片之用胶片卷最大直径：500mm胶片宽度范围：40110mm 双工位四导开胶片贴合装置供胎侧胶贴胶片之用胶片卷最大直径：500mm胶片宽度范围：40110mm 冷却水槽 水槽喷淋冷却， 水槽浸泡冷却，冷却水由 槽经槽，至水槽喷淋后进回水管，冷却水槽全长120m 吹干系统 裁断装置： 裁断长度：12003800mm 单向切割，喷射蒸汽润滑刀片 终端秤： 最大称量范围：50kg静态称量精度： ±0.1称量输送带长度/宽度：4500mm/80mm具有不合格半成品分选功能7. 开炼机操作：序号操作程序标准及注意事项7.17.27.37.4准备工作设备检查开炼机热炼停机结束穿戴好工作衣、裤、鞋开班前会检查上一个或两个班组的交接班记录准备生产所需胶刀、胶料、记录表格等安全注意：磨刀时，人应站在砂轮机的侧边，以防砂轮破裂伤人。使用胶刀时, 应将刀口朝身体反方向切割。注意：根据生产计划及施工表，按照先来先用的制度准备生产所需胶料；胶料的卡片、胶料字头要相符，且有合格印章或可以使用带批条，注明试验的胶料要在工艺员监控下使用，胶料存放时间符合规定，胶料没有杂质、水、未分散带药粒子、胶疙瘩检查辊筒及翻胶装置：确认辊距已拉开，确认辊筒间及下方无异物及杂物合上电源，按启动按钮注意：严禁两人同时操作检查安全系统：安全装置灵敏、有效紧急停车：前辊转动1/4转检查润滑系统：用油清洁、油路畅通1、破胶热炼： 开冷却水 辊温太低时，要预热辊筒温度到35以上，再加料，加料时须从辊筒靠近万向连接轴一端加入，首张胶片，应从中间割开，分次加入，形成包辊胶 调节辊距：调节辊距适宜从小到大，辊距要左右均匀 有负荷时严禁调节辊距。 继续加入胶料，并进行破胶热炼，胶料混炼后送入细炼机。安全注意：机器运转中，身体任何部位严禁超过辊筒安全线，严禁靠近机器运转部分；推胶时要握拳上推，且不超过安全线，炼胶刀不用时要放在指定地点2、细炼 当破胶机送来混炼胶料后，捣胶三次，送入供胶机上3、供胶 当细炼机送来混炼均匀的胶料后，根据生产用量，向主机热喂料送入供料胶条按停机按钮关闭冷却水剩余原胶，将卡片放回，退回指定位置，机头内胶料下片冷却，叠放在铁板上，写上胶料名称，放上卡片，放在指定位置，打扫卫生8. 压出序号操作程序标准及注意事项8.18.28.38.48.58.68.78.88.9准备工作主机预热装流道板设备检查喂料安装口型板调整部件尺寸换规格结束停机穿戴好工作衣、裤、鞋开班前会检查上一个或两个班组的交接班记录准备生产所需卷尺、游标卡尺、钢直尺、彩色标识漆、记录表格等根据生产计划及施工表要求准备预热所需口型板、预口型板、流道板，检查口型板定型曲线是否受到损伤打开冷却水阀门打开温控系统设定温控温度机头开锁：按操作台上HEAD OPEN键打开机头：按操作台上HEAD OPEN键人工换主机上下流道板机头关闭：按操作台上HEAD CLOSE键机头上锁：按操作台上HEAD CLOSE键检查挤出机喂料口是否有杂物各仪表是否正常各工艺条件是否符合检查辅线联动是否正常检查冷却水槽的水位、水温、水质热喂料时，将主机操作台上的选择键打向TRAIN，并按250 EXTRUDER RUN键，则上挤出机启动冷喂料时，将主机操作台上的选择键打向TRAIN，并按150EXTRUDER RUN键，则下挤出机启动喂料阶段，螺杆低速运行，螺杆转速5rpm当机头填满后，关闭挤出机注意: 1. 严禁带手套向喂料口添料。当胶料停滞不下时，严禁用任何金属棒推塞，应使用推塞胶料专用工具。2. 若喂料口不小心掉入杂物，或供胶中断2分钟以上，应及时停机。3. 任何情况下, 绝对禁止反转。4注意身体段任何部位均严禁进入喂料口根据生产计划、施工表及口型板对应表，安装预口型、口型板轻拿轻放，严禁用力击打，防止变形。锁紧口型板：按操作台上HEAD CLOSE键通过调整螺杆转速，辅线速度的配比，得到合格的部件尺寸调整供胶胶条宽度，保证供胶均匀，不断料，不堵料。主手要经常检查挤出部件尺寸及相关参数，并做好记录。生产胎冠时，根据施工表，画相应的颜色的彩色标识漆。换规格或胶料时，按照三七步骤执行停止供胶切断挤出部件停止挤出机辅线独立运行至挤出部件全部下线后停止打开口型盒，取出口型板、预口型板打开机头，启动螺杆低速运行，直至清理完机头、机筒内余胶，取出流道板挤出机喂料口需用盖板盖好关闭冷却水，关闭温控系统清理现场，打扫卫生9. 挤出胎冠或胎侧（有热贴胶片）时，贴胶片操作序号操作程序标准及注意事项9.19.29.39.49.59.69.79.89.9准备工作设定温控开机前检查开机喂料调节胶片尺寸热贴覆胶四工位胶片贴合（生产三角胶芯时）结束停机穿戴好工作衣、裤、鞋开班前会检查上一个或两个班组的交接班记录准备生产所需游标卡尺、卷尺、钢直尺、聚乙烯薄膜、胶片使用胶料的将胶料裁成3070宽的胶条注意：根据生产计划及施工表，按照先来先用的制度准备生产所需胶料；胶料的卡片、胶料字头要相符，且有合格印章或可以使用带批条，注明试验的胶料要在工艺员监控下使用，胶料存放时间符合规定，胶料没有杂质、水、未分散带药粒子、胶疙瘩设定挤出机及压延机温控检查挤出机：确认喂料口无杂物确认喂料辊清洁、无污物检查压延机：确认辊距：1mm确认压延机及供料运输带上无异物确认压延机两辊清洁、无污物且辊筒间无异物修边刀片是否锋利，千层片运转正常温控是否达标启动润滑系统合上电源启动挤出机启动压延机正常速度下，严禁挤出机空转 将裁好的胶条送入挤出机 将挤出机挤出的胶条送入压延机注意：任何情况下，手臂均禁止伸入喂料口调节压延机辊距，使胶片厚度达标根据生产计划，调节修边刀宽度使胶片宽度达标 打开对中装置 将胶片覆在半部件上，并检查定位及贴合质量 放下千层辊 贴聚乙烯薄膜安全注意：严禁在放下千层辊的情况在再覆胶片 检查胶片尺寸 按照施工表标准将胶片贴合在三角胶芯上 挤出机停 压延机停 清空挤出机机头 挤出机喂料口需用盖板盖好 机头内余胶要下片，冷却后叠放在铁板上，写上字头，放在指定地点 收拾工具，打扫卫生10.裁刀及抬板操作序号操作程序标准及注意事项10.110.210.310.410.510.6准备工作设备检查跟头裁刀定长收取结束生产穿戴好工作衣、裤、鞋开班前会检查上一个或两个班组的交接班记录准备生产所需游标卡尺、卷尺、百页车根据生产计划及施工表调整裁刀角度 裁刀运行是否良好 终检秤是否准确将主机挤出的半部件逐一通过辅线各调速杆及传送皮带检查调速杆工作是否正常 经常检查裁断长度、宽度、厚度及重量。 检查裁断面长度从而确定裁断角度 注意终端秤重量，重量合格的部件才能收取将合格半成品放在百页车上，百页车存放于指定地点。填写卡片，卡片要挂在百页车指定位置，卡片内容：规格、数量、班次、日期、操作人、存在度质量缺陷不合格度半成品放在铁板上，做好标记，放在指定位置填写记录：记录返回数量、返回率、返回原因 辅线独立运行至挤出部件全部下线后停止 清理现场，打扫卫生11半成品质量标准11.1压出型胶无老化籽、无杂物、无气泡、无坑凹，表面光滑、压出断面致密性良好。11.2压出型胶几何尺寸和重量符合施工表标准11.3胎面标示线条清晰、规范，胎面底皮胶垫布平整，无打褶、无进水等现象11.4薄胶片的贴合尺寸满足要求，贴合无气泡、无打褶、无带入垫布、无进水等现象11.5裁断长度符合施工表要求，裁断面光滑、裁断角度正确、无缺口、粘性好等11.6收取半部件不能有水，摆放整齐，不能相互粘连，并防止被百叶车压坏。附：工艺流程图准 备供 胶粗 炼细 炼供 胶挤 出 冷 却测 温接取 出测 宽收缩 出报警、打标淋彩条米 称过渡辊床对 中挤 出压 延贴胶片四工位贴塑料膜喷淋冷却定长储布浸泡吹干裁断吹干落板返回称量