6000吨高模低缩涤纶工业丝项目B标段安装工程施工组织设计.doc

evaluation of scientific development. Nature security type-nature security is to maintenance people of health value for target, through strengthening security based management, and risk management, and equipment management and technology supervision, ensure production in the people, and real, and system, and system, elements security reliable, and harmony unified, full control various against factors, achieved thought no slack, and management no empty document, and equipment no hidden, and system no blocked, and unit zero non-stopped. Quality and efficiency-quality benefit is to adhere to the enterprise "survival, profit and development" business truth, adhere to the "all activity is economic activity, all costs can be controlled, money should not be wasted" management philosophy, management analysis, to improve management quality, improve cost control capacity and market competitiveness. Innovation of science and technology-science and technology innovation is to play the role of science and technology as the primary productive force, active use of new technologies, new materials, new processes, new equipment, increase investment in science and technology, strengthening scientific and technological training, speeding up transforming scientific and technological achievements, forming a number of proprietary technology, enhancing core competitiveness. Resource-saving-the-resources saving enterprise was to reduce coal consumption, water consumption, electricity at the core, enhance the operation of lean management to realize low consumption, high efficiency, reduce production costs. Second is to strengthen the business, financial, material, information and the optimization of organization and management, saving the internal transaction costs. Harmonious development of harmonious development-is to construct a "foreign" environment for development. "XING" refers to the "internal security firm and internal management of the internal management measures are effective, harmonious". "Foreign currency" means "Enterprise coordinating development of homeopathy, well, get along with the neighbors better." (B) XX 2013 five enterprises building intrinsic safety power company goals are: unplanned outage 0 times. Class of disorders 0, 0 is equivalent forced outage rate. No personal injury accident, material and equipment accidents do not occur, no fire, no environmental pollution accident. Enterprise integrated to achieve zero cases of violation, zero accidents, zero. Quality goal is: when generating capacity 7.5 billion-kilowatt, sales of over 7.11 billion kWh, total profits of 306.6 million Yuan, . BFS+、PI、MIS、SCM Information systems infrastructure, fully integrated information system to realize information resources sharing; to expand the breadth and depth of the portal system, information system of Enterprise Management Assistant role to play; to improve the day-to-day operation and maintenance operation record of promoting causes and transfer system; to strengthen the training 神马实业股份有限公司SCC CNCE 6000吨高模低缩涤纶工业丝项目B标段安装工程 投标文件目 录一、 编制说明 11、编制依据12、指导思想1二、 工程概况11、建设项目及规模12、厂址概貌13、主要实物工程量14、本装置工程特点2三、 施工部署31、施工组织32、施工总目标43、施工网络计划5四、 主要施工方法及技术措施51、 非标设备制作安装62、 机械设备安装63、 管道安装94、 焊接105、 无损检测136、 电气安装与调试157、 仪表安装与调试208、 雨季施工26五、 施工总平面布置271、 布置原则272、 临设规划273、 总平面布置图284、 工艺管道和非标预制厂29六、 施工组织技术措施301、 施工总进度控制措施302、 造价控制措施323、 安全控制措施334、 质量控制措施395、 技术管理466、 文明施工管理527、 现场物资管理528、 雨季施工技术措施58七、 施工准备工作计划591、 技术准备602、 劳动力动员603、 施工机具计划624、 主要施工手段用料计划635、 人员培训63八、 主要技术经济指标63九、 对业主的建议64一、编制说明1、编制依据1.1神马实业股份有限公司6000吨/年高模低缩涤纶工业丝项目安装工程招标文件。1.2化工建设项目施工组织设计标准规定HG20235-931.3 本企业标准施工组织设计管理规定Q/LJ0104022、指导思想2.1 本着“履约守信，追求完美、为用户提供期望的工程和服务”的公司管理方针，确保神马实业股份有限公司6000吨/年高模低缩涤纶工业丝项目安装工程质量合格率100%，安装单位工程优良率90%以上，争创部省级优质工程。2.2 按我公司“文明施工样板工地标准”组织工程施工，确保环境和安全达到标准要求，确保施工中不发生重伤、死亡，火灾事故，千人负伤率0.5。2.3 合理配置，精心组织施工，确保6000吨/年高模低缩涤纶工业丝项目安装工程于2005年12月15日竣工。2.4 合理的有计划运作资金，确保合同范围内的工程内容之造价不突破投标之合同总价。2.5 为实现立足河南，长期发展，为河南精细化工、化纤工程建设做贡献而优质、高速、安全文明、低成本地完成本工程。二、工程概况1、建设项目及规模神马实业股份有限公司6000吨/年高模低缩涤纶工业丝项目安装工程中公用工程范围内设备安装17套，主要管线约1600米，变电所1套，控制柜10台，计算机6套。 2、厂址概貌 神马实业股份有限公司6000吨/年高模低缩涤纶工业丝项目安装工程属技改工程。厂区内已建生产设施，只有部分属新建厂房。厂内三通一平已经具备，满足施工所需现场条件。3、主要实物工程量如下：（见清单）序号名称数量备注公用工程主要设备清单1空压机2套20巴2空调1套3风道制作、安装4制氮系统2套5冷冻机3台6水处理装置1套7空压机及后处理设备3套10巴8冷却塔3套9热力站1套10冷冻循环水泵站、提升泵站设备11油烟处理1套管线主要设备清单12冷冻水循环管线约200米13氮气管线约100米14冷冻水管线15压缩空气管线约300米16蒸汽管线主要电仪设备安装17低压变电所1套18空压、冷冻、空调、水处理、水循环、制氮、HTM加热、热力站、提升泵电仪系统等19电气控制室（控制柜）10台20PC控制室（计算机）6套21现场控制柜、仪表22低压动力、控制电缆23桥架铺设4、本装置工程特点4.1根据招标文件要求，本工程2005年9月1日开工，我公司拟于2005年12月15日竣工，因此本工程工期很短，合理配置资源，合理运作资金，精心组织施工是确保工期的关键。4.2 该工程B标设备多，水、空、电系统复杂，安装难度较大。三、施工部置 1、施工组织 1.1 组织机构本着精干、高效的原则成立金马项目经理部，如下图。项目经理施工副经理总工程师材料工程师安全工程师安装工程师安装一队防腐队电仪队安装二队1.2 管理人员职责及人员配备 1.2.1项目经理项目经理是企业法人代表在该工程项目上的授权代表人，对工程的安全、质量、工期、成本全权负责。 1.2.2 常务副经理常务副经理具体对工程的安全、质量、工期、成本负责。1.2.3 施工副经理 负责本项目的施工计划、工程进度、安全文明施工和工程质量。 1.2.4 总工程师 负责本项目的工程技术、工程质量管理。 1.2.5 专业工程师 负责施工计划、进度统计、工程调度、进度控制、工程技术、质量管理、工程技术档案、工程材料计划的编制。 1.2.6 安全工程师 负责现场安全、文明施工管理、成品、半成品的保护。 1.2.7 材料工程师 负责甲供设备、材料的领用、验证、保管和发放，乙供材料的采购、验证、保管和发放。 1.2.8 经营工程师 负责合同、预算、结算，由分公司相关人员兼任。 1.2.9 财务部负责资金和成本管理，由分公司财务兼管。 2、施工总目标 2.1工期目标 2.1.1 工期总目标根据现场的基础条件以及我公司实力，工期总体目标确定为：A、开工日期： 2005年9月1日B、竣工日期： 2005年12月15日C、工期日历天：106日历天2.1.2 施工阶段及主要控制点2.1.2.1 施工阶段第一阶段为施工准备阶段：从2005年9月1日到2005年9月10日，主要工作内容包括资源准备，施工技术准备，临时设施准备，施工机构的设置，部分材料进场、检验。第二阶段为制作安装阶段：从2005年9月11日到2005年10月15日，主要工作内容包括在本项目中所承接到钢结构工程基本结束，现场设备安装已完成、全面进入工艺安装阶段。这期间包括以下几个控制点：A2005年10月01日空压机、冷冻机、冷冻循环水泵站提升泵站设备、水处理装置、空压机及后处理设备、热力站、制氮系统设备安装完。 B2005年10月10日风道制作安装完。C2005年10月15日其它设备全部安装完。 第三阶段为工艺安装阶段：从2005年10月16日到2005年11月30日，主要工作内容及形象进度为：A. 工艺管道安装完。B. 动设备及其它非标设备最终找平、找正、清洗完。C. 设备及工艺管道防腐保温完。D电气、仪表安装完。第四阶段为预试车阶段：从2005年12月1日到2005年12月15日，主要工作内容及形象进度为：A. 工艺安装系统试压、吹扫、防腐保温完。B. 电气试运、电仪系统调试完C. 单机试车完，达到联动试车条件D. 工程达到交工条件第五阶段为竣工验收阶段：从2005年12月15日到2005年12月20日，主要工作内容及形象进度为：A. 交工资料整理B. 工程交工验收C. 现场清理、拆迁完2.2 质量目标确保工程施工质量符合合同规定的有关验收标准和施工规范的要求：·单位工程合格率100%·单位工程优良率>90% ·焊接一次合格率95%以上与业主、监理、设计院等单位密切合作共同努力，创部级优质工程。2.3 安全目标A. 重伤和死亡事故为零，年负伤率小于0.5B. 环境污染为零C. 火灾事故为零D. 与甲方互相配合做好防范措施。3、施工网络计划 （见附页）四、主要施工方法及技术措施1、 非标设备制作安装现场制作的非标设备施工方法及技术措施详见施工方案。2、机械设备安装2.1 机械设备安装一般规定2.1.1基础验收机械安装前必须进行基础移交验收。土建专业应向安装专业提交经质量部门确认的基础质量合格证明书及测量记录，应在基础上明显画出标高基准线及基础纵横中心线，在相应建构筑物上应标有坐标轴线。在机械安装前，安装专业应进行下列复查：A、对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。B、按土建施工图检查重要设备的基础沉降观测点，应符合设计要求。C、根据土建施工图及机械图，对基础尺寸及位置、地脚螺栓及地脚螺栓孔位置和尺寸进行外观检查，应符合设计及规范规定。各部尺寸及位置符合下表:项 次偏 差 名 称允许偏差值(毫米)1基础坐标位置(纵、横轴线)±202基础各不同平面的标高0-3基础上平面外形尺寸凸台上平台外形尺寸凹穴尺寸±20-+4基础上平面的不水平度（包括地坪上需要安装设备的部分）：每米全长5竖向偏差每米全高6预埋地脚螺栓的：标高（顶端）中心距（在根部和顶部两外测量）+-±27预埋地脚螺栓的：中心位置深度孔壁铅垂直±+-8预埋活动地脚螺栓锚板的：标高中心位置不水平度（带槽的锚板）不水平度（带螺纹孔的锚板）+-±552D、对预埋地脚螺栓进行外观检查，表面无划痕、严重锈蚀，螺纹部分保护良好、不弯曲。2.1.2机械复查机械安装前，由项目部机械责任工程师组织质量部门有关人员，施工班组有关人员参加，对机械进行下列复查：A、所有机械须有出厂检验合格证及质量证明书。B、核对机械名称，型号，规格，按机械图检查机械的外型尺寸及管口方位，机械内件附件规格、尺寸及数量。C、对机械及零件，采用专门的集装箱存放，妥善保管，以防变形损坏、锈蚀、老化、丢失。2.2 设备吊装2.2.1 吊装方法的选择根据业主提供的设备重量以及我公司在以往工程中的施工经验，拟采用以下方法能进行吊装。A、大件设备采用120t吊车主吊，30t吊车辅助吊装就位工艺。（待有详细设备表后编制具体大件设备吊装施工方案）B、较小设备采用30t吊车、16t吊车吊装就位工艺。C、对框架内设备尽量利用吊车吊装。2.2.2吊装原则吊装应本着先里后外，先大后小，先重后轻，先高后低，先框架内后框架外的原则进行。2.2.3吊装施工要点2.2.3.1为保证吊装顺利及安全水平运输，应收集有关建构筑物、道路、地下工程的资料，必要时采取相应安全措施。2.2.3.2对于设备基础、结构框架进行验收，并与土建专业完善工序交接手续。2.2.3.3吊装的设备技术资料应齐全。2.2.3.4对充气保护设备，采取必要的保护措施，并定期检查其压力值。2.2.3.5吊装前应先进行试吊，合格后方可正式吊装。2.2.3.6严禁在风速五级以上、雨天、雾天进行吊装。2.2.3.7吊耳应可靠，方可操作。2.2.3.8吊装过程按时设立警戒区，非施工人员不得入内。2.2.3.9吊装机索具均应处于完好的状态。2.2.3.10吊装实行报告、发令制，建立健全质量安全保证体系。2.2.3.11吊装安全措施应满足HGJ201-83要求。2.2.3.12设备吊装就位后应及时找平、找正，地脚螺栓固定前不得松开吊装机索具。2.2.3.13吊装设备前，需根据现场条件，铺设临时道路且满足吊装运输的需要。2.2.3.14吊装作业人员应熟悉吊车性能。2.3 静设备安装2.3.1 安装程序施工准备基础验收基础处理垫铁卧置设备就位、找正、找平复查二次灌浆设备附件、内件安装内部清理交工验收检查封闭2.3.2 安装方法及要求2.3.2.1设备就位前，基础表面需铲麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以每平方分米内有3-5点为宜。2.3.2.2垫铁布置原则，在地脚螺栓两侧各放置一组，应尽量使垫铁靠近地脚螺栓，相邻两垫铁组最大间距一般约500mm，有加强筋的设备，垫铁应垫在加强筋下。2.3.2.3设备的找平找正应按基础上的基准线（中心标记线、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量、调整和测量的基准如设计无规定，应执行下列规定：·设备支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面标高应以基础的标高基础线为基础。设备的中心线位置应以基础上的中心线为基础。·立式设备的方位应以基础中心线为基准。·立式设备的垂直度应以设备两端部的测点为基准。·卧式设备的水平度一般以设备水平中心线为基准。2.3.2.4 设备安装就位：根据设备重量及安装高度分别选用不同吨位的汽车吊进行吊装。3管道安装3.1管道预制3.1.1 为加快工程进度，保证工程质量，提高工程施工机械化水平，专门设立管道加工场先进行预制。3.1.2在预制中管子的运输、切割、坡口加工、组对、焊接等工序最大限度实现机械化施工流水作业。3.1.3凡经加工预制的管道应及时将内部清理干净并将所有开口处封闭。3.2管道安装3.2.1管道安装程序原则3.2.1.1本着先地下管后地上管，先主管后支管，先大管后小管，最后安装传动设备配管的原则进行施工。3.2.1.2大直径管道以及特殊材料管道，应优先安排安装，非金属管道应最后施工。3.2.1.3 管支架、吊架应预制，管架安装同管道安装同步。3.2.1.4管道安装时，在调节阀、电磁流量计安装位置，应制作临时管段，以免其试压、吹扫时因多次拆装而损坏。调节阀、电磁流量计安装在管线试压、吹扫完毕后一次完成。3.2.1.5 管道开孔实行机械开孔，仪表接头开孔应用钻床。3.2.1.6蒸汽伴热管应在被伴的工艺主管线安装完后方可施工，不得主次颠到。3.2.1.7试压应在焊缝检验检测和热处理合格后进行。3.2.1.8机泵的润滑和密封油管线，安排在油系统投用前进行施工。3.2.2 管道安装要点3.2.2.1管道坡口加工，不锈钢及压力为1.0Mpa以上的各类管材全部采用机械方法加工坡口；压力在1.0Mpa以下的，采用氧乙炔焰，必须除净表面氧化层和飞渣。3.2.2.2 与设备相连的管道（尤其是传动设备、大型机组）安装时管道中心与设备中心应自由对口，不得用强拉、强推、强扭的方法来补偿安装偏差，与高速精密机械相连的管道，应从里（近设备端）向外侧配制，以避免焊口靠近设备，导致焊接变形而影响设备找正精度。3.2.2.3 拧紧与高速精密机械相连的螺栓时，应用测力板手使其拧紧均匀。3.2.2.4 安装法兰要求做到：对的正，把的均，不张口，不偏口，不错口，不错孔。3.2.2.5 与机泵连接管线，在最后接通前均应用盲板把管口堵住，以防杂物进入机泵内。3.2.2.6 合理的安装工序，使公用工程管线尽可能早地施工，空气管、循环水等早日连通，以便于各工段内管道吹洗、试压用水、用电的供应。3.2.2.7 安装好的管线应保证横平竖直和设计要求的标高和坡度。3.2.2.8 阀门的强度和严密性试验应用洁净水进行。3.2.2.9 探伤口一律由专职检查员指定检验部位，确保探伤结果真实地代表焊缝质量。3.2.2.10 绘制“管道吹扫、试压系统流程图”，标明所有临时盲板的位置和控制阀门的工作开启状态，有组织地进行管线的吹扫、试压工作。3.2.2.11 公用工程管道（水、蒸汽、压缩空气、氮气）采用电弧焊，所有工艺管道全部使用氩弧焊和氩电联焊焊接工艺，采用我公司氩电联焊施工工法。3.2.2.12 有静电接地要求的管道，必须按照规定要求进行，静电接地安装完毕，必须经过测试，电阻值达到设计规定要求。3.2.2.13 安装有缝钢管的管线，应使其焊缝位于管道水压试验时易于检查的方位。3.2.2.14 地下管线的安装，采用我公司地下管道施工工法，支持地基或基础检查合格后才能进行安装。遇有地下水时，水排除后才能进行安装。焊缝与接口需经强度及严密性试验合格且防腐后才能回填土。4、焊接4.1 焊接内容本工程焊接包括管道焊接、钢结构、非标设备的组焊等。4.2 一般要求4.2.1 焊工资格的确定4.2.1.1 所有参与施工的焊工，施焊前应进行考试或考核，具有相应资格证书，严禁焊工无证上岗。4.2.1.2 在施工现场，将组织焊工培训，使焊工对材料及焊接工艺要领全面掌握。4.2.1.3 利用微机建立焊工日常焊接质量档案，定期公布。对施工质量低劣，违章作业的焊工，采用经济处罚、下岗培训、吊销资格证等措施，以保证焊接质量。4.2.2 焊接施工前，根据焊接工艺评定，编制出焊接工艺指导书，供焊工遵照执行。4.2.3 焊材库应设专人负责，制度健全，焊材烘烤、发放、回收、重新烘烤应记录清楚。4.2.4 当施工现场出现风速大于5级（10m/s），温度低于5，相对湿度90%以上和雨、大雾天时，应采取提高施焊环境温度（如预热）、搭设防风、防砂、防雨棚等方法予以解决，否则不允许施焊。4.2.5 现场携带的焊条，必须使用保温筒，不同牌号的焊条不得放在同一保温筒中，防止错用。4.2.6 对口时，管口必须根据内径对中，并且符合管道对口允许偏差，管件应正确配合，板与板的对口错边量控制在要求范围内，点焊时的焊接工艺与正式焊接工艺相同。4.3 焊接施工程序 4.4 焊接设备管理4.4.1 焊接设备操作人员熟悉设备的性能和操作要求。4.4.2 焊接设备应有专人管理，定期保养维护，确保设备完好率达90%以上。4.4.3 现场施工的焊接设备应配齐电源电压表，并要求在周检期内且合格。4.4.4 焊接设备应接地良好，摆放在防雨棚或通风良好的集装箱内。4.5 焊缝返修4.5.1 焊缝返修不得超过二次，若超次返修，应分析原因，制定措施，编制详细返修工艺，报技术总负责人审核后进行。焊接工艺评定编制焊接施工方案坡口准备与组对焊工培训考试理论与技能培训理论与技能考试焊接环境条件现场施焊(1) 组焊工艺的实施(2) 焊接环境条件管理(3) 安全管理与施焊记录无损检测外观：射线、渗透检验吹扫、试压交工验收4.5.2焊缝返修程序判明缺陷性质、位置、大小技术总负责人清楚缺陷、修整坡口编制返修工艺制定措施分析原因焊缝检验焊接焊后处理4.6 焊接施工要点4.6.1 做好焊前预热温度、层间温度和焊后后热温度的控制工作，焊工必须严格按焊接工艺规程规定的焊接参数施焊，焊工必须按规定进行标记。4.6.2 作好以下记录文件：焊缝位置图、无损检测记录等。5、无损检测5.1 编制依据5.1.1 施工图及技术文件。5.1.2 ASME、GB、HGJ、JB、等有关标准。5.2 范围5.2.1 本措施适用于本工程管道、钢结构、储罐及非标制作的无损检验。5.2.2 对具体工程安装检验，还应根据规范有关规定及施工图编制出检测方案或制定工艺检测卡。5.3 无损检测程序5.3.1 无损检测委托5.3.1.1 无损检测应由委托方填写委托单，明确检测项目、数量、规格、方法、部位、检测执行标准等，交检测负责人。5.3.1.2 检测负责人接受委托后，详细填写登记一览表，将委托书分别交给现场检测人员和评定人员进行作业。5.3.2 无损检测作业5.3.2.1 检测人员接到任务后，要进行现场确认部位、表面状态并作好检测器具的准备工作。5.3.2.2 检测技术人员（或级以上的人员）根据有关参数对被检对象提出具体检测方案或工艺措施。5.3.2.3 检测人员根据方案要求进行作业，检测过程中随时做好标记和记录，以便质量跟踪。5.3.3 无损检测记录和资料5.3.3.1 检测结束后，要认真整理记录、及时签发检测报告经审核签字后发给委托方，并进行登记。5.3.3.2 返修部位，检测人员要绘制缺陷部位，并下达返修通知单，经返修复检合格后，签发报告。5.3.3.3 检测资料要妥善保管，以便查找。5.3.4 根据现场任务量，配备3名无损检测人员组成探伤班，属总工程师领导。5.3.5 各种无损检测项目均由经过专门培训、考核并取得相应资格证书的持证人员担任。5.4 探伤器材的选用5.4.1 探伤机：X射线探机选用XQQ25055.4.2增感屏：X射线照相选用铅屏增感，前屏0.150.12mm，后屏，0.03mm；射线照相选用铅屏增感，前屏0.160.2mm，后屏0.2mm。5.4.3胶片：X射线照相选用中等感光速度的天津型胶片或汕头感光胶片厂生产的公元E7型胶片。射线照机选用颗粒度细的天津V型胶片、或南阳第二胶片厂生产的华光牌X光胶片。5.4.4观片灯：观片灯最大高度不小于100000cd/m2，具有能观察底片最大黑度为3.5的最大高度，且观察的漫射光亮度可调，对不需要观察或透光量过强的部分应采用适当的遮光板以屏蔽强光。5.4.5磁粉：选择高灵敏度的荧光磁粉在较暗淡的环境下进行磁粉探伤。5.4.6 渗透探伤：选择溶剂去除型快干着色探伤剂。5.5 质量控制5.5.1 表面要求：焊缝及热影响区的表面不规则状态在底片上的图象应不掩盖焊缝中缺陷或与之相混淆，否则应做适当的修整。5.5.2 射线源和能量的选择，对一定厚度母材其受电压最高值应预限制，可提高底片质量。曝光时间亦不能太长， 以防止散射线的影响，降低底片清晰度。5.5.3 选用AB级照相等级，每张底片均应有象质计影像，底片灵敏度应满足有关标准要求。5.5.4 焦距：对直径89mm的管道采用双壁双影法，其焦距不小于60mm；对直径>89mm的管道，采用双壁单影法，对有人孔的非标设备采用单壁单影法，对无人孔的非标设备采用双壁单影法，射线柜应紧贴管壁，但必须满足焊缝的透明厚度比K值要求。5.5.5 散射线屏蔽：为减小散射线的影响，采用铅板进行适当的屏蔽。为检查背蔽射，在暗盒背面贴附“B”的铅字标记。5.5.6 标记：每张底片上均应有定位标记、识别标记返修部位应有返修标记R1、R2，标记显示离焊缝边缘至少5mm。5.5.7 胶片处理：应按胶片说明书或公认的有效方法处理，注意显、定影液的温度、时间和药液浓度的影响。5.5.8 底片黑度：选择适当的曝光条件和有效的显影方法，使底片有效评定区域内的黑度满足规定要求。5.5.9 象质指数：底片上象质计显示的最小线径必须满足有关标准的规定。5.5.10 不允许的假缺陷：在底片评定区域内不应有妨碍底片评定的伪缺陷。5.5.11 评片；底片评定人员熟悉焊接工艺，熟练掌握规程、规范，严格按照有关标准进行评定，不放过任何超标缺陷。5.6 资料管理5.6.1 无损检测资料包括委托单、检测记录、检测报告、布片图、射线照相底片、焊缝返修通知单以及检测方案、工艺卡等。5.6.2 检测报告：射线底片的报告至少保存7年，如业主需要可转交业主保管，但应办理交接手续。5.7 安全5.7.1 高空作业防止坠落和坠物伤人，应设防护栏杆、安全网。操作人员戴作业帽、系安全带。5.7.2 夜间操作要有足够的照明、线路绝缘良好、可靠接地，贮罐内照明和磁粉探伤均使用安全电压。5.7.3 仪器接电要按说明书进行，着色探伤应严禁火种和采用必要的通风措施。使用过的棉纱、废布、纸及空罐应及时清理。罐内作业，罐外应有人监护。5.7.4 做好放射线的安全防护工作，划出安全防护区域，设置安全线，挂上安全防护警式标志，夜间应设红灯以示危险，并有专人看管。6、电气安装与调试6.1 电气工程概况根据我单位以往类似工程的经验，考虑变电、车间动力、照明、防雷及接地工程。该工程防爆和腐蚀环境较多，我们一定要按设计要求，认真做好电气施工的防爆和防腐工作，确保施工质量，保证业主生产长期稳定运行。6.2 电气盘箱柜的施工成套配电盘柜的安装施工前必须做到：A 施工人员熟悉施工图、有关规程及设备制造厂家的施工要领书。B 构筑物的质量符合国家标准，强度已达到安装条件。 C 土建尚应具备下述条件：屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏，结束了屋内地面工作（盘安装后进行的土建工作除外），详细检查预埋件、预留孔，应符合设计要求。预埋件应牢固。门窗安装完毕，门应加锁。凡是土建可能污染电气设备的工作都应结束。 D 电气盘的基座制作按设计要求选取型钢，将型钢矫直后再下料制作。 E 将做好的底座焊在土建的预埋件上，底座应保持平整，其水平度应保证在允许范围内。 F 根据盘的底部安装孔位置，在底座上钻好孔或攻好丝。 G 按盘柜的重量、体积确认其运输工具、路径和方法，要用麻绳将盘牢固地固定在车上，运输和就位时防止盘的倾倒，防止磕碰，避免电气件、仪表、油漆的损坏。盘运到现场后，请业主和监理参加，双方进行开箱检查，并做好开箱检查记录。主要检查内容为盘及元件的规格、型号应符合设计要求，配电柜元件和备件齐全、出厂资料、试验报告、合格证齐全。元件无损坏发霉受潮。分清施工备件和二年生产备件，注意专用工具使用及保护。H 盘检查完后，双方确认完好，可以安装就位，用滚杠、人工将盘就位。所有的连接件都应采用热镀锌连接件。 I 盘、柜安装结束后应再依次详细检查：² 盘柜的联结牢固，接地系统完善、牢固，符合设计要求，防腐处理良好。² 整列盘的垂直度、水平度应符合要求。² 再一次检查盘内主母线及分支母线联结正确，紧密可靠。 6.3电缆施工 电缆施工一般是电缆从配电盘引出，经电缆沟再经保护管进入用电设备。主要是电缆保护管、电缆支架施工，电缆敷设及接线。 6.3.1电缆支架及保护管的施工： A、电缆线路必须按设计图纸施工。与设计不符时，必须征得业主和监理现场代表的同意，方可进行。 B、与电缆线路有关的建筑和构筑物的土建质量应符合国家规范。 C、电气与工艺管道设备专业等图纸会审已结束，工艺管道及设备的标高、位置、管道内的介质都已确认，明确了电缆与工艺管道的间隔距离。 D、预埋件的位置、尺寸应符合要求，埋置牢固。 E、土建与工艺专业的施工用模板、施工废料等应清扫干净。电缆保护管的通道畅通。 F、电缆保护管施工结束后不能再进行的土建工作必须结束。 G、电缆施工技术方案、技术交底已经完成。并编制好施工计划，施工用料已准备好。 H、电缆型号、规格、长度与图纸现场核对无误，对电缆盘进行逐一检查，电缆不得有扭曲和损伤现象。 I、电缆线路两端的电气设备（盘、柜、箱、接线盒、电机）均已安装就位。 J、此类工程防爆和防腐环境施工较多，必须做好安装后的各种防护处理。施工时不得破坏支架保护管的防腐层。 K、按设计要求的支撑距离焊好钢管的支架，对支架做好防腐工作。 L、电缆保护管按要求固定在支架上，特别注意保护管的弯曲半径及防腐。 M、保护管、防火挠形管或金属软管进入电气设备，应注意电缆穿入是否困难。根据生产环境选取合适软管，注意引入处的防爆和防腐密封。 N、敷设电缆保护管应注意接地联结可