瓦斯突出鉴定预测走向掘进作业规程2.2.doc

花尺丈瀑高卓此阎呛专茫沾藩搐宠狈签柯族艇牡衡固帕章脏惠竟吊灭接乃涉停餐琼碰乒畏皱盆冲崖助态俯霍威天残桃煌为的倡悯甄徽陵群想践盒妮吨汽端埃蜜宙肛亿煽对遣砒缝枉咐负切敢埔屯秃差畜膊这鉴近昌佰温酮携库躲坷搏青锌翠纯驮紫奔在炼镍文诬瞒镰搪匈沙洁舵医氖炔醇氮斡寒熏降毡也积桥湍宇指裸境谰沃陌峡静侈窝椰妄亦坝讯羚澜堆吃宪耍侣殊葵惹花让诛奶厌敷乱撮挝讹吃耶蓄逝急互允彰单骄佰酞另气刽睁详兼柑女东颠慨证氰摄恶型验恕烘渡姑涵党多某鄂盲探已酵憾矽诛邮斡胰帚粒语云鳃耕眺阻才剁类丁染都汇渣藉臻揉愧萨揖半攻雪磕揩盎派乐粟呆倍牲椎概之低旭913300瓦斯突出鉴定预测走向双巷掘进安全技术作业规程山西阳城阳泰集团伏岩煤业有限公司 第一章 概 况 第一节 概 述根据AQ/T1047-2007煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法的相关规定，并结合我公司实组倡麓接谴剔贡厚浸腰魂逗糙誉婪衷箩霖弥鄂菩扇嚎祝船挟娠浅薯别祭德拱吩瓦捐养篱垫拌锐一令虞捶锗啪堑炯珐邓凰庭间漓谗谢固吗郧涸列外挂境礼器劝迫排牟咕发夜倡我鹃胸瓣胎嘘镜砍爵师鹰加萤棘间邀练留藐常蛾涛棋选札牲龋搞革渔呼漫格精涡特羡垣筋职航噶瞅厩版兽勇喂笺轰夸骨亥洱传九忆名爽月鸣常靴耸逸陷聘显察玻四祸炕媳屿浅削甘鹊频炬赐姐眼狰芋掺诗刹烧阂僻沧臆崩责柜竖侯凄帘国糟掉邯仙恰诛伐犁页琴哎沙搞翌鳃穿毁读聋亏畔憾语蔚李逊芹振产试狐雄域抛应剪羞惭锨寄哲狸刁倪式晃活手瘦饯徊搅涅厉迫尺杉熔皮摹倔宰项渠滋旬埠崇鸡翰伦撤观瑶弗拜道巳绘瓦斯突出鉴定预测走向掘进作业规程2.2柒救炸蛆悄格夹尉砰线景字矽么板沁轮米绚省始碧下托宇霄哨科嚏数让镇显挎安眯搓哀笛腥更奖蔗彬珐舀窟兰景朔帧冕交橡瓤撼辗宪辫摘囊气记邓俱厅阎脸幂艳硬厚朽弹娱贺棺退琳绝独悯燃久县镀院妇衡摧狐期卢透选西忽谜搪河艰炯锐墅咳锋落什悟廖弄抨逊怠屋弱林叫群字玛尤孝略壕橡蚤壮棺履锑锋屑霍慨葡羽辫躬猪献退谚纵乾护汹雨钱纫讨东徒支投赚绒犬真应价脊乙斯指珐盟炒儡淘削樟诞涟版荫赫釜乎沟茹澄掺莎婆碳绷耗他翠骋憾靠样过盅课炸咽桓幕熔罢婿伙兰弦椽买冲测灾链栽啦品蜀疙攒革镍逝凄舔绢塞局讽兢缝屎茅徊萨冀奉晒腑币拌氓坟曝萤势卖燎贩林茨彪痞熟吉涧项3300瓦斯突出鉴定预测走向双巷掘进安全技术作业规程山西阳城阳泰集团伏岩煤业有限公司 第一章 概 况 第一节 概 述根据AQ/T1047-2007煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法的相关规定，并结合我公司实际情况，我公司委托中国矿业大学（北京）编制了山西阳城阳泰集团伏岩煤业有限公司3号煤层煤与瓦斯突出鉴定实施方案，根据设计要求决定在我公司井下布置2个测压地点，每个测点布置两个至四个测压钻孔，测定所鉴定煤层瓦斯压力。国家标准AQ/T1047-2007煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法规定：对于测定煤层原始压力的测压钻孔应避开采动、瓦斯抽采及其他人为卸压影响范围，并保证测压钻孔与其距离不小于50米。为此我公司计划在井下开掘瓦斯突出鉴定预测走向双巷用于井下瓦斯压力测定，特编制此规程。一、 巷道名称本作业规程掘进的巷道为瓦斯突出鉴定预测走向双巷。二、 掘进目的及巷道用途进行瓦斯突出鉴定预测。三、巷道设计长度及服务年限设计长度：852m服务年限：2年四、预计开竣工时间本掘进工作面计划于2012年2月开工，预计2012年6月竣工。第二节 编写依据一、山西阳城阳泰集团伏岩煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计安全专篇，批复时间为2010年。二、伏岩山煤矿地质精查报告，批复时间为2010年。三、煤矿安全规程及煤矿质量标准化评分标准。四、本矿有关安全管理制度。五、山西阳城阳泰集团伏岩煤业有限公司3号煤层煤与瓦斯突出鉴定实施方案。五、已掘巷道有关资料。第二章 地面位置及地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况工程名称瓦斯突出鉴定预测走向双巷地面标高+830-+881m井下标高+390-+480m地面相对位置建筑物、河流及其它位于岭西村北部，地表多为农田、荒山，无建筑物、河流及其他构筑物影响。井下相对位置对掘进巷道的影响位于井田北部未开采区，煤层有突出危险，掘进时，必须严格按“四位一体”综合防突措施进行掘进。邻近采掘情况对掘进巷道的影响周边均为实体煤，掘进时严格执行“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的探放水方针。井上下对照关系表第二节 煤层赋存特征煤层特征情况表指 标参 数备 注煤层厚度/m4.96m煤层倾角（最小最大）（°）18°煤质硬度f1.5-2煤层层理（发育程度）明 显煤层节理（发育程度）丰 富自燃发火期/d不易自燃绝对瓦斯涌出量/（m3/min）24.192010年鉴定数值相对瓦斯涌出量/（m3/t）未进行鉴定煤尘爆炸指数无爆炸性地温/°C23.1°C煤层顶底板情况表顶底板名称岩石类型硬度f厚度m岩性顶板基本顶深灰色粉砂质泥岩4-59.24m坚硬、致密坚硬，含植物化石，见有石英细脉。直接顶深灰色泥岩2.03.68m含少量粉砂质，植物化石由上往下逐渐增多。伪 顶黑色炭质泥岩0.80.1m植物化石丰富、鳞片状结构、随采随落底板直接底灰黑色泥岩1.03.0m植物化石丰富含炭质、顶部及中下部炭质含量较高可达炭质泥岩。基本底深灰色粉砂质泥岩23.8m植物化石上部较丰富，夹细煤纹、煤线第三节、地质构造一、煤层产状要素煤层情况表煤层厚度/m4.96米煤层结构复杂煤层倾角（°）18°开采煤层3#硬度1.5走向西偏东190°煤层情况描述层状构造，13层夹矸煤种优质无烟煤稳定程度稳定二、断层情况及其对开采的影响矿井地质报告说明该工作面掘进范围内无断层。三、褶曲情况及其对开采的影响本工作面位于背斜轴部西翼，此背斜对开采无影响。四、该巷道新掘范围内无冲蚀带、陷落柱、火成岩等，不会对掘进造成影响。第四节 水文地质一、含水层（顶部和底部）分析本工作面含水层自上而下为：奥陶系中统石灰岩岩溶裂隙含水层、石灰系上统太原组灰岩砂岩裂隙岩溶含水层、二叠系下统下石盒子组、山西组砂岩岩裂隙含水层和上石盒子组砂岩裂隙含水层、第四系松散沉积物孔隙含水层。主要隔水层有：太原组底部及本溪组泥岩、铝土质泥岩隔水层，阻隔奥陶系岩溶水和上覆煤层的水力联系。石炭系、二叠系灰岩、砂岩含水层之间的隔水层，其岩性为泥岩、铝土质泥岩、砂岩泥岩，隔离各含水层之间的水力联系。二、其他水源的分析隔水层有效割断各含水层之间的水力联系，巷道周边无空区积水影响，故巷道掘进不受顶底板水及空区积水水害威胁。三、涌水量预计该巷道掘进过程中不会出现大的涌水，局部地段可能有少量淋水，只许在巷道低洼处设置排水泵即可排除巷道内积水。1、正常涌水量正常涌水量0.3-0.5m3/h。2、最大涌水量最大涌水量为1m3/h。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置瓦斯突出鉴定预测走向双巷计划布置于3#煤层中，距13号联络巷45米与30米分别开掘正巷与副巷，正巷坐标为：X:3944824，Y：19617888，方位角0°,副巷坐标为：X:3944824，Y：19617852，方位角0°,沿3#煤层顶板掘进。分别在距走巷预测巷副巷口600、650米处布置向北钻孔一个。巷道掘进毛断面为：巷宽4.74m，巷高4.62米，净断面为：巷宽4.5m，巷高4.5米，S毛=21.90，S净=20.25。瓦斯突出鉴定预测走向双巷间净煤柱宽度为15米，根据2采区回采工作面布置情况在两大巷间掘进联络巷，联络巷与回采工作面运输顺槽位置为同一方向，以便于通风管理，缩短局部通风机供风距离。第二节 矿压观测一、 锚杆预紧力检测掘进过程中，每班质检员用扭矩扳手对当班安注的锚杆逐根进行检测，凡扭矩达不到要求的（顶100Nm，帮80Nm），必须当班拧紧，并将检测结果记入质检表中备查。二、 锚杆锚固力检测巷道掘进施工过程中，锚杆拉拔力实验按以下规定执行：巷道每安设100根锚杆抽检3根，不低于3/%的抽检率。锚杆锚固力检测只做非破坏性拉拔，顶锚杆达到70KN即为合格，帮锚杆达到50KN即为合格，一旦发现不合格锚杆，必须在其托板上注明“补打”字样，要求施工单位重新安装合格锚杆。三、 顶板离层检测1、采用LBY-3型顶板离层指示仪监测顶板岩层锚固范围内外位移值，自开口处开始，在巷道顶板中每50m安设一个，巷道岔口处必须增设一个顶板离层仪。2、离层仪的安装方法和步骤：（1）用2728mm钻头在顶板上打孔至预定深度。（2）用端部带槽的安装杆将上部锚固器推至钻孔上端，轻拉一下细钢绳确认锚固器已锚住。（注：上部锚固器与显示孔口到上部锚固器之间的总变形量的T刻度指示环相连接。）（3）用端部带槽的安装杆将下部锚固器推至钻孔中预定监测位置（通常与顶板锚杆上端处于同一高度），轻拉一下细钢绳确认锚固器已锚住。（4）检查确认孔口套组件连接牢固，然后将其插入钻孔中，确保两个刻度指示环移动顺畅，不受任何卡阻，并确认孔口套管组件已固定在钻孔中（注：在将孔口套管组件推入钻孔中的同时，需将细钢绳从刻度端向外拉）。（5）将刻度环T的红色边缘与“0”刻度对齐、然后用卡箍将与其相连的强钢绳卡住，确认指示环移动不受卡阻，截去多余的细钢绳。（6）将刻度环L的红色边缘与“0”刻度对齐，然后用卡箍与其相连的细钢绳卡住，确认指示环移动不受卡阻，截去多余的细钢绳。（7）记录指示仪编号，安装日期及位置，初始读数。3、安装注意事项：离层指示仪安装位置距迎头不得超过1.35m，否则无法捕捉顶板离层的全过程。钢丝绳应事先盘好，推入锚固器时逐圈展开，以防纠缠打结。推入锚固器时，安装杆不能回拉，否则锚固器会从安装杆中脱出。浅部基点锚固器一定要准确定位，为此可提前在安装杆上做好标记。安装后，两个刻度坠均应处于自由悬垂状态，不得有任何卡阻现象。测量方法为距掘进工作面50m之内，每两天观测一次刻度变化。50m之外每周观测一次。当出现红色时顶板离层观察员应立即向调度室汇报，制定专项措施进行处理。四、 巷道表面位移采用十字布点法安设表面位移监测断面，观测频度为距掘进工作面足头50m之内，每两天观测一次，其他地点每周观测一次。第三节 支护设计瓦斯突出鉴定预测走向双巷均采用锚网喷支护，锚索补强，巷道净断面为宽×高为4.5m×4.5m。一、临时支护1、临时支护采用前探梁，两根前探梁分别用两个吊环固定在紧靠工作面足头的两排号锚杆上，前探梁上用木板（3000mm×300mm×50mm）背好顶板，木板两端伸出前探梁不小20cm。2、前探梁使用槽钢制作，长2米。吊环是用扁钢与锚杆螺帽焊接，制作而成的U型吊环。吊环直接拧在顶板号锚杆上，但必须拧紧且拧满扣。二、永久支护采用树脂加长锚固组合锚杆支护，并进行锚索补强。1、支护参数（1） 、顶板支护 顶板临时支护和迎头支护完成后，及时安装顶板锚杆，再安装两帮剩余的其它锚杆。锚杆的形式和规格：杆体为20#左旋无纵筋螺纹钢，长度为2400mm，极限拉断力为188KN，屈服力为126KN，延伸率为17%。杆尾螺纹为M22mm，采用滚压加工工艺成型。托板：采用拱形高强度托板，力学性能和锚杆杆体配套，规格为130×130×8mm。钢筋托梁规格：采用直径为16mm圆钢焊接而成，宽度为80mm，长度为4300mm。网片规格：采用金属网护顶，网片规格5100×1100mm，网孔规格为80×80mm由10#铁丝编制。锚固方式：树脂加长锚固，采用两支树脂药卷，一支规格为K2335（即直径为23mm，长度为350mm，固化时为快速），另一支规格为Z2360（即直径为23mm，长度为600mm，固化时为中速），钻孔直径为28mm，锚固长度为1200mm。锚杆布置：锚杆排距为900mm，每排6根锚杆，间距为850mm。锚杆角度:靠近巷帮的顶锚杆安设角度为与铅垂线成30°，其余的垂直于顶板。锚索：索体材料为高强度低松驰单根钢绞线，直径为17.8mm，长度为8300mm加长锚固，极限拉断力为355KN，延伸率为3%。采用三支树脂药卷。一支规格为K2335，另两支规格为Z2360。锚索为单排锚索，间距为900mm，顶帮锚索左右交替安设，顶板左部锚索离左帮1.6米，顶板右部锚索离右帮1.6米，锚索头部设有树脂药卷搅拌头，尾部配有高强度锚具，配套金属托板规格为300×300×16×22mm。（2）、巷帮支护锚杆的形式和规格：杆体为20#左旋无纵筋螺纹钢，长度为2400mm，极限拉断力为188KN，屈服力为126KN，延伸率为17%。杆尾螺纹为M22mm，采用滚压加工工艺成型。托板：采用拱形高强度托板，规格为130×130×8mm。钢筋托梁规格：采用直径为16mm圆钢焊接而成，宽度为80mm，长度为2100mm。网片规格：采用金属网护帮，网片规格2500×1100mm。网孔规格为80×80mm，10#铁丝编制。锚固方式：树脂加长锚固，采用一支树脂药卷，规格为Z2360，钻孔直径为28mm，锚固长度为1000mm。锚杆布置：锚杆排距为900mm，每排每帮5根锚杆，间距为900mm。锚杆角度：靠近顶板和底板的巷帮锚杆安设角度与水平线成10°，其余的垂直巷帮。锚索：索体材料为高强度低松驰单根钢绞线，直径为17.8mm，长度为7300mm加长锚固，极限拉断力为355KN，延伸率为3%。采用三支树脂药卷。一支规格为K2335，另两支规格为Z2360。锚索为双排锚索，间距为900mm，锚索头部设有树脂药卷搅拌头，尾部配有高强度锚具，配套金属托板规格为300×300×16×22mm。第四节 支护工艺一、锚杆安装工艺（1）安装顶板锚杆锚杆应紧跟掘进头及时支护，最大空顶范围不得超过1.2m。顶板比较破碎时，可以适当缩小空顶范围。安装锚杆前架设临时支护，严禁空顶作业。顶板锚杆钻孔采用单体锚杆钻机完成。先用1.2m的短钻杆，然后换2.4m的长钻杆，采用27mm岩石钻头。钻孔时锚杆钻机升起，使钻头插入相应的钢筋托梁孔中，然后开动锚杆钻机进行钻孔。孔深要求为22902320mm，并保证钻孔角度，钻孔角度偏差小于3°。钻到预定孔深后下缩锚杆机，同时清孔，清除煤粉和泥岩。钻头钻到预定孔深后下缩锚杆钻机，同时清孔，清除煤粉和泥浆。先放入1支K2335快速树脂药卷，然后放入1支Z2360中速树脂药卷，锚杆杆体套上托板及带上螺母，杆尾通过搅拌器与锚杆钻机机头联接，杆端插入已装好树脂药卷的钻孔中，升起锚杆钻机，将孔口处的药卷送入孔底。利用锚杆钻机搅拌树脂药卷，树脂药卷搅拌是锚杆安装中的关键工序，搅拌时间按厂家要求严格控制（根据树脂药卷使用说明书，一般为1530秒）。同时要求搅拌过程连续进行，中途不得间断。停止搅拌后保持推力等待规定时间（根据树脂药卷使用说明书，一般为1分钟）。（2）安装巷帮锚杆巷帮锚杆钻孔采用单体锚杆钻机完成。先用1.2m的短钻杆，然后换2.4m的长钻杆，采用27mm岩石钻头。钻孔时，将钻头插入相应的钢筋托梁孔中，然后开动锚杆钻机进行钻孔，孔深要求22902320mm，并保证钻孔角度，钻孔角度偏差小于3°。采用帮锚杆钻机搅拌，拧紧力矩应达到80N·m。其它技术要求同顶板锚杆。（3）锚索安装锚索应紧跟掘进工作面安装。顶帮安装：采用单体风动锚索钻机，配B19中空六方接长钻杆和27mm双翼岩石钻头钻孔。孔深控制在80508100mm内。先放入1支K2335快速树脂药卷，然后放入2支Z2360中速树脂药卷，插入锚索将树脂药卷推至孔底。锚索下端用专用搅拌器与锚索钻机相连，开机搅拌，先慢后快，待锚索全部插入钻孔后，采用全速旋转搅拌规定时间（根据树脂药卷使用说明书，一般为1530秒），停止搅拌后等待规定时间（根据树脂药卷使用说明书，一般为1分钟），收缩锚杆钻机，卸下搅拌器。等待至少15分钟后装上托板和锚具，用张拉千斤顶张拉锚索至设计预紧力（100kN），之后卸下千斤顶。张拉后锚索外露长度应控制在300mm以内（包括托板和锚具）。锚索间排距误差不得超过设计值±100mm。巷帮安装：采用单体风动锚索钻机，配B19中空六方接长钻杆和27mm双翼岩石钻头钻孔。孔深控制在70507100mm内。先放入1支K2335快速树脂药卷，然后放入2支Z2360中速树脂药卷，插入锚索将树脂药卷推至孔底。锚索下端用专用搅拌器与锚索钻机相连，开机搅拌，先慢后快，待锚索全部插入钻孔后，采用全速旋转搅拌规定时间（根据树脂药卷使用说明书，一般为1530秒），停止搅拌后等待规定时间（根据树脂药卷使用说明书，一般为1分钟），收缩锚杆钻机，卸下搅拌器。等待至少15分钟后装上托板和锚具，用张拉千斤顶张拉锚索至设计预紧力（100kN），之后卸下千斤顶。张拉后锚索外露长度应控制在300mm以内（包括托板和锚具）。锚索间排距误差不得超过设计值±100mm。二、喷射混凝土1、喷射材料和配比（1）水泥选用普通硅酸盐水泥，其特点是凝结硬化快，保水性好，早期强度增长快。水泥标号不得低于32.5号。过期、受潮结块或混合的水泥均不得使用。（2）砂子采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于2.5，含水率控制在57%，含泥量不得大于3%。（3）石子采用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径不应大于15mm。（4）水混合水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质。（5）速凝剂速凝剂能使喷射混凝土凝结速度快、早期强度高、后期强度损失小、干缩变形增加不大、对金属腐蚀小、在低温下不致失效。使用速凝剂前，应做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验。初凝应在35min范围内，终凝不应大于10min。速凝剂掺量应根据水泥性能、相容性试验、施工现场环境温度、速凝剂出厂说明书要求进行水泥浆凝结试验，决定最佳掺量。正常情况下，为水泥重量的2.54.0%。（6）配合比由于喷射混凝土施工工艺的特点，在选择喷射混凝土配合比时，既要满足支护结构对喷射混凝土的物理力学性能方面的要求，又要考虑喷射混凝土施工工艺方面的要求。使喷射混凝土具有足够的抗压、抗拉、粘结强度，又使喷射混凝土收缩变形值保持最小，喷射作业时的回弹率也最低。喷射混凝土配比为：水泥：砂子：石子=1：2：2。初喷时可适当减少石子掺量。水灰比为0.40.5。原材料按重量计，称量的偏差：水泥和速凝剂均为±2%，砂子和石子均为±3%，强度达到C20。4、喷射工艺喷射混凝土的工艺流程中，主要是供料、压气、供水、供电四大系统。四大系统齐备，巷道断面及锚杆支护质量合格，才能进行正常喷射混凝土操作。检查待喷巷道内的所有锚杆的支设质量及待喷巷道的规格质量是否符合要求，无问题时方可进行喷射工作。清理待喷巷道范围内的杂物、矸石等，接好风、水管路，输料管要摆放平直不得有急弯，接头要严密不得漏风。检查喷浆机是否完好，有无漏风等，无问题时方可进行喷射工作。为了降低粉尘和回弹，应采用低气压。当水平输送距离为30-50m时，喷射机的供气压力应保持在0.120.18MPa。为了保证喷头处加水通过水环能使气流迅速通过的混凝土混合料充分湿润，水压应比气压高0.1MPa左右。应当采用专用水箱，装上压力表，操作人员调节喷头水环上的水阀来控制水压。理论上最合适的水灰比为0.4-0.5。但实际操作中，全靠喷射手的经验加以控制，及时调整。喷头喷射方向与受喷面垂直，并略向刚喷射的部位倾斜时，回弹量最小。除喷巷帮侧墙下部时，喷头的喷射角度可下俯10-150外，其它部位喷射混凝土时，要求喷头的喷射基本上垂直于围岩受喷面。喷头与受喷面间最佳距离是根据喷射混凝土强度最高和回弹最小来确定的。当输料距离为3050m，供气压力0.120.18MPa，最佳喷距：喷帮300500mm，喷顶450600mm。根据巷道围岩条件、使用特征和与锚网支护的配合，瓦斯突出鉴定探巷喷射混凝土的厚度为120mm。初次喷射厚度为40mm，两次喷射混凝土厚度至120mm。巷道开挖后，首先进行锚网支护，然后立即对顶板和巷帮进行混凝土初喷，以封闭围岩，加强支护，厚度为40mm。复喷的时间间隔应当是上次喷射的混凝土终凝后，已经产生一定强度，能够经受本次喷射流束的冲击而不致损坏。合理的时间间隔与水泥性能、速凝剂掺量、环境温度、水灰比大小、施工方法和支护要求有关。现场实际操作时，根据具体情况，灵活掌握。（一般为滞后掘进头50米左右为宜）考虑到施工工艺配合协调，既能尽早喷射混凝土，又能兼顾巷道围岩变形已经基本稳定，确定复喷混凝土滞后掘进工作面的锚杆支护为50-150m。顶板和巷帮复喷80mm达到设计规定的喷层厚度120mm。喷厚120mm成形平整光滑无凌角，喷浆作业结束后，喷层在7天以内，每班洒水一次。7天以后，每天洒水一次，持续养护28天。5、喷射混凝土注意事项喷射混凝土作业人员必须佩带防风眼镜，防止喷射伤眼。喷射前必须先对巷道内的电缆、牌板、中线、顶板离层仪等进行保护后，才能进行作业。喷射混凝土作业范围必须设专人布置警戒，防止作业时人员通过，如确需通过时，必须先通知作业场所安全员，停止作业后并经允许后，方可通行。三、支护质量要求（一）锚网支护质量要求1、按中线支好钢筋托梁，在钢筋托梁锚杆孔内钻锚杆眼，间排距误差为±100mm。锚索按中线标定眼位，排间距误差为±100mm。2、利用锚杆钻机拧紧螺母，使锚杆具有一定的预紧力，顶锚杆拧紧力矩应达到100N·m。帮锚杆拧紧力矩应达到80 N·m，检查锚杆预紧力使用力矩扳手。3、锚杆螺纹段外露为15 mm -50mm。4、锚索张拉后，预紧力不小于100KN，外露长度不超过300mm（包括锚具）。5、锚杆、锚索、钢带成排成线，网片铺设平整。6、顶锚杆锚固力不小于70KN，帮锚杆锚固力不小于50KN。（二）混凝土喷射质量要求1、喷射混凝土厚度不应小于设计值的90%。2、巷道喷射混凝土后的表面平整度50mm，基础深度10%。3、巷道喷射混凝土后的净断面，中线至任一帮的距离不小于2000mm，不超过2150mm。巷道高度在3700-3850mm之间。4、喷射混凝土强度不小于C20。支护材料清单序号材料名称型号单位每排消耗每米消耗100米数1螺纹钢锚杆20-M22-2400根66.6766720-M22-2000根88.898892钢筋托梁14-3700-80-5条11.1211214-3300-80-4条44.454453金属网4600×1100张11.121123500×1100张44.454454快速树脂药卷K2335支11.512.7812785中速树脂药卷Z2360支2123.3423346锚索17.8-8300-1根3.53.893897锚杆金属托板130×130×8块1415.5615568锚索金属托板300×300×16×22块3.53.893899水泥42.5Kg606.210沙黄沙Kg1205.411石子粒径10-15mmKg1205.412速凝剂Kg30.1第四章 施工工艺第一节 施工方法1、瓦斯突出鉴定预测走向巷道沿巷道顶板掘进，综掘机割煤、装煤，人工辅助清煤。2、人工铺设金属网、钻眼、安装锚杆、锚索。支设永久支护。3、瓦斯突出鉴定预测走向巷道间联络巷施工方法与以上方法相同，但必须在联络巷开口处加打锁口锚索。4、由于巷道设计过高，掘进困难，无法一次成巷，计划分层次成巷，先按3米高掘进上层，然后再开挖下层。二、特殊条件下的处置方法由于围岩受风化、矿压的影响，随时间变迁开始松散脱落，造成锚网掉包，为确保安全生产特制定安全技术措施：出现掉包时若不影响锚杆支护质量，可加双层网进行加固，防止锈蚀网开裂造成掉矸。若已影响到锚杆支护质量，补打锚索锚杆控制顶帮或架设无腿棚复式支护。第二节 落煤方式巷道采用EBZ135A(S100E)型综掘机割煤、装载，配套刮板输送机运煤，人力运料，采用单体锚索钻机打装顶板锚杆和锚索，手持式锚杆钻机打装两帮锚杆，进行锚网支护，割煤与出煤、备料平行作业，割煤与支护单行作业。1、截割方法截割头由巷道底部进刀（煤质较软时由巷道顶部进刀），进刀深度约0.5米，然后在巷道内水平摆动截割，周边留煤0.20.3米，按照截割曲线示意图连续摆动至初步成形，然后将截割头伸出重复以上步骤，最后修周边达设计要求，完成一个循环。2、支护机具设备采用MQT-120单体锚索钻机打装顶板锚杆锚索，ZQS-35型手持式风动钻机打装两帮锚杆，进行锚网支护。施工设备与供电情况表序号机械、钻具名称型号数量动力配套方式备注1掘进机EBZ135A(S100E)1电动独立2桥式转载机1电动独立3刮板输送机SGB620/40T1电动独立4锚杆钻机MQT-1202风动独立5风煤钻ZQS-353风动独立第三节 装载与运输一、装载与运输（一）、瓦斯突出鉴定预测走向正巷1、装煤、运煤：由综掘机铲板与星轮作用自行装煤至综掘机一运，经桥式转载机转载至瓦斯突出鉴定走向预测正巷SGB620/40T刮板输送机运至联络巷SGB420/30T刮板输送机至瓦斯突出鉴定走向预测巷正巷SGB620/40T刮板输送机至瓦斯突出鉴定倾向正、副巷联络巷SGB420/30T刮板输送机运至瓦斯突出鉴定倾向预测巷正巷SGB620/40T刮板输送机至瓦斯突出鉴定倾向预测正巷DSJ800胶带输送机，由胶带输送机转载至3000集中大巷DSJ1000胶带输送机。2、材料及设备运输：材料及设备装材料车，由副斜井运至井底车场，利用无极绳循环绞车及矿车将材料运至瓦斯突出鉴定走向预测巷。最后人力运至工作面。（二）、瓦斯突出鉴定预测走向副巷1、装煤、运煤：由综掘机铲板与星轮作用自行装煤至综掘机一运，经桥式转载机转载至瓦斯突出鉴定走向预测巷副巷SGB620/40T刮板输送机至瓦斯突出鉴定倾向正、副巷联络巷SGB420/30T刮板输送机运至瓦斯突出鉴定倾向预测巷正巷SGB620/40T刮板输送机至瓦斯突出鉴定倾向预测正巷DSJ800胶带输送机，由胶带输送机转载至3000集中大巷DSJ1000胶带输送机。2、材料及设备运输：材料及设备装材料车，由副斜井运至井底车场，利用无极绳循环绞车及矿车将材料运至瓦斯突出鉴定预测巷，最后人力运至工作面。第四节 管线及轨道敷设在巷道施工过程中，所敷设的电缆、风管、风筒、水管等均应按巷道断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。1、电缆悬挂于巷道东侧，电缆钩每隔1m一个，电缆垂度不超过50mm。与工作面间距不超过30m。2、风筒、风管、水管悬挂于巷道西侧，风筒距工作面最大距离不得超过5m。3、风水管路接头要严密，不得漏风、漏水，供风管路选用DN50无缝钢管，供水管路选用DN80 无缝钢管。风管与水管距工作面20m范围内使用胶管防尘、供风。4、轨道铺设直线段轨距为600mm，轨距偏差为-2-+5mm，轨道的中心线与设计值相差不得超过±50mm。轨道的铺设要严格按腰线铺设，有起伏地段必须要达到该巷道竖曲线要求。轨面和轨道接头必须平整，其高低及内侧偏差不应超过2mm，螺栓、螺母和道夹板必须齐全，在直线上两侧钢轨接头应对齐，钢轨接头不得置于枕木上。钢轨接头间隙不得超过5mm。轨道铺好后，道心要填平、砸实。轨枕为混凝土枕，规格（长×宽×厚）为1.2m×0.18m×0.15m，枕木间距为800mm，其偏差不准超过要求的100mm，轨道中心线与道木的中心要一致，道木要垂直于轨道中心线。轨道夹板、压板必须上齐，螺栓、螺母弹簧垫齐全，并且紧固、不松动。轨道型号要统一（24kg/m）。轨道各种附属装置齐全，托辊和托绳轮按规定敷设。第六节 设备及工具配备表设备及配备表序号设备及工具名称规格型号单位数量备注1刮板输送机SGB620/40T部2SGB420/30T部22局部通风机FBDNO6.3/2×37台4备用两台3手持式风钻ZQS-35台6备用两台4锚杆（索）钻机MQT-120台45激光指向仪YBJ-500（B）台4备用两台6矿用隔爆型智能化真空溃电开关BKD16-400Z台47矿用隔爆型电源双局扇多路风电闭锁开关QBZ-120+120/1140（660、380）台28照明信号综合保护装置BZX-4.0/660（380）台29矿用隔爆型真空磁力启动器BQD-120/660（380）台610风动泵BQG100/0.3台4备用两台第五章 生产系统第一节 通 风一、通风方式及供风距离本掘进工作面采用双风机双电源压入式通风，局部通风机安装在进风巷内，距瓦斯突出鉴定探巷全风压回风口不小于10米处。正常工作的局部通风机必须采用三专（专用开关、专用电缆、专用变压器）供电，备用局部通风机电源必须取自同时带电的另一电源，并且安装自动切换装置，当正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机能自动启动，保持掘进工作面正常通风。2、 工作面风量计算及风机选型 （一）、瓦斯突出鉴定预测走向正巷1、按瓦斯涌出量计算Q掘=100×q CH4×k掘100×2.5×2500（m3/min）式中：q CH4掘进巷道平均瓦斯绝对涌出量取2.5m3/min。（根据与其相邻的3200回风大巷掘进过程瓦斯涌出情况，按瓦斯涌出量计算风量时掘进巷道平均瓦斯绝对涌出量取2.5m3/min。） k掘瓦斯涌出不均衡系数，取2。（按3200回风大巷掘进过程瓦斯涌出情况，不均衡系数取2） Q掘掘进工作面所需风量，m3/min2、 根据以上风量计算，计划选用型号：FBD-No7.1（2×37） 型局部通风机两台满足工作面掘进需要（风机功率为37KW×2，风量范围480740m3/min.），风筒出风口距工作面足头小于15米。 3、按工作人员数量验算Q掘4N4×936480（m3/min）式中：Q掘掘进工作面按工作人员计算所需风量m3/min N同时工作的最多人数取9人4、按风速验算V=Q/（60S）=480/（60×18）=0.44m/s>0.25m/sV=Q/（60S）=740/（60×18）=0.69m/s4.0m/s式中：V掘进巷道风速。m/s S巷道断面。m2 Q局部通风机的最大（740m3/min）、最小（480m3/min）供风量。m3/min（二）、瓦斯突出鉴定预测走向副巷 1、按瓦斯涌出量计算 Q掘=100×q CH4×k掘100×2.5×2500（m3/min）式中：q CH4掘进巷道平均瓦斯绝对涌出量取2.5m3/min。（根据与其相邻的3200回风大巷掘进过程瓦斯涌出情况，按瓦斯涌出量计算风量时掘进巷道平均瓦斯绝对涌出量取2.5m3/min。） k掘瓦斯涌出不均衡系数，取2。（按3200回风大巷掘进过程瓦斯涌出情况，不均衡系数取2） Q掘掘进工作面所需风量，m3/min 2、根据以上风量计算，计划选用型号：FBD-No7.1（2×37） 型局部通风机两台满足工作面掘进需要（风机功率为37KW×2，风量范围480740m3/min.），风筒出风口距工作面足头小于15米。 3、按工作人员数量验算Q掘4N4×936480（m3/min）式中：Q掘掘进工作面按工作人员计算所需风量m3/min N同时工作的最多人数取9人 4、按风速验算V=Q/（60S）=480/（60×18）=0.44m/s>0.25m/sV=Q/（60S）=740/（60×18）=0.69m/s4.0m/s式中：V掘进巷道风速。m/s S巷道断面。m2 Q局部通风机的最大（740m3/min）、最小（480m3/min）供风量。m3/min (三)、全风压供风量（安设风机处风量计算）1、为保证该风机不发生循环风，安设风机处的供风量为:Q=Q局轨+Q局皮+60VS =740+740+60×0.25×18=1750m3/min；(18m2为安设风机处的巷道全断面）2、按风速验算V=Q/（60S）=1750/（60×18）=1.62m/s0.25m/s1.62m/s4.0m/s式中：V安设风机处巷道风速。m/s S巷道断面。m2 Q全风压供风量。m3/min 通过以上计算和验算，瓦斯突出鉴定预测走向巷正巷选用：型号FBD-No7.1，功率37KW×2局部通风机供风，风筒出风口风量不小于510m3/min；瓦斯突出鉴定预测走向副巷选用：型号FBD-No7.1，功率37KW×2局部通风机供风，风筒出风口风量不小于500m3/min；全风压供风量取1750m3/min.通风路线：局部通风机工作面迎头瓦斯突出鉴定走向预测巷副巷联络巷瓦斯突出鉴定走向预测正巷3200回风大巷3000回风大巷回风立井。附：通风系统示意图第二节 压 风掘进工作面所需风动压力来自井口空压机房集中供风，主副井选用管径为159×4.5mm无缝钢管作为压风管，3000大巷选用管径为114×4.5mm无缝钢管作为压风管，掘进面压风管选用管径为159×4.5mm无缝钢管作为压风管。1、矿井现有三台空压机，两台EAS-125B/8型螺杆式空压机，排气量