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    SY4209-2008《石油天然气建设工程施工质量验收规范-天然气净化厂建设工程》.doc

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    SY4209-2008《石油天然气建设工程施工质量验收规范-天然气净化厂建设工程》.doc

    SY4209-2008石油天然气建设工程施工质量验收规范-天然气净化厂建设工程目 录表B.1 硫磺蒸汽夹套管道安装检验批质量验收记录2表B.2 工业炉制作与安装检验批质量验收记录3表B.3 工业炉筑炉与衬里检验批质量验收记录5表B.4 反应器安装检验批质量验收记录7表B.5 反应器衬里检验批质量验收记录8表B.6 火炬、烟囱、塔架安装检验批质量验收记录9表B.7 硫磺成型机安装检验批质量验收记录11表B.8 硫磺输送机安装检验批质量验收记录12表B.9 凉水塔安装检验批质量验收记录14表B.10 防腐检验批质量验收记录16表B.11 保温检验批质量验收记录17表B.12 涂装检验批质量验收记录18表B.13 混凝土防腐检验批质量验收记录19表B.14 地基检验批质量验收记录20表B.15 砌体检验批质量验收记录21表B.16 钢筋混凝土检验批质量验收记录22表B.17 装饰装修批检验质量验收记录24表B.18 屋面检验批质量验收记录25表B.19 水暖安装检验批质量验收记录26表B.20 电气安装检验批质量验收记录27表B.1 硫磺蒸汽夹套管道安装检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收意见主控项目1夹套管道及支、托架使用的材料、规格应符合设计文件要求和SY/T0406的有关规定2夹套管道承压得环向焊缝无损检测应符合设计文件要求和6.9,6.10的规定3夹套管道内承压空间耐压和严密性试验应符合设计文件要求和SY/T0406的有关规定一般项目1管道法兰连接法兰连接应与管道同心,螺栓应穿入自由,法兰平衡度偏差不应大于法兰外径的1.5,且小于或等于2mm螺栓受力应均匀,外露螺纹宜为13螺距,长短、方向应一致2夹套管道阀门安装操作机构动作应灵活安装位置应正确阀门与管道连接使用单头螺栓时,应方向一致,外露螺纹宜为13螺距阀门填料规格和材质应符合要求,填装应有足够调节余量3支、吊、托架安装位置应正确、牢固,与管道接触应紧密,滑动面与支承面应接触良好,移动应灵活。螺栓孔不应用电、气焊切割,焊缝不应有漏焊、裂纹、变形等缺陷4夹套管道安装坡面和坡度符合设计文件要求内外管焊缝上不应开孔或连接直管段夹套蒸汽出口应从夹套阀底部引出液体,且不应形成U型密封5夹套管道安装允许偏差坐标±10mm标高±5mm环向焊缝距管架间距大于100mm支、吊、托架焊缝表面咬边深度不应大于0.5mm连续长度不应大于100mm内外管直管段对接焊缝间距应大于管径,且不应小于100mm施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员 年 月 日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目代表) 年 月 日表B.2 工业炉制作与安装检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收意见主控项目1工业炉制作与安装使用的材料、规格、型号应符合设计文件要求和本标准的规定2附属钢结构焊接无损检测应符合设计文件要求和本标准的规定3炉体焊接无损检测应符合设计文件要求和本标准的规定一般项目1型材或板材下料前校直或校平的允许偏差型材直线度L,且5mm板材任意1范围内局部平面度14mm1.5mm14mm1.0mm2地脚螺栓安装的质量要求垂直度应小于或等于5应配一个垫圈和一个螺母螺栓应对称拧紧,外露螺纹为13螺距,且涂少量油脂3垫铁安装的质量要求垫铁布置应正确,间距应小于或等于500mm垫铁露出长度平垫铁:10mm20mm斜垫铁:10mm20mm每组垫铁不宜超过3块垫铁与混凝土面及设备接触应严密垫铁间焊接应牢固4附件安装的质量要求炉体所属附件(如手孔、人孔、防爆孔、点火孔、窥视孔等)应安装齐全、正确锚钉、锚砖安装位置及尺寸应符合设计图样要求,锚钉应焊接牢固炉外保温钉、支撑圈应安设计图样要求,焊接牢固5安装允许偏差筒体制作直线度±L,且10mm圆度0.01DN,且25mm焊缝余高0mm,+2mm咬边深度0.5mm连续长度100mm一条焊缝两侧总长度300mm表B.2 (续)工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收意见一般项目5安装允许偏差焊缝对焊棱角纵向对接焊缝在轴向形成的棱角0.1+2mm,且5mm环向对接焊缝在轴向形成的棱角0.1+2mm,且5mm炉体安装位置(纵向、横向)±10mm标高±5mm水平度轴向±L径向DN/500垂直度H,且30mm钢结构安装立柱垂直度H,且12mm立柱间距±5mm各柱间相对高差±3mm相邻立柱间的间距±3mm两边缘立柱间距±10mm相邻两立柱平面对角线长度±4mm两边缘立柱对角线长度±10mm横梁水平度(每米)±2mm横梁全长水平度±5mm横梁标高±5mm施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员 年 月 日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目代表) 年 月 日表B.3 工业炉筑炉与衬里检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收意见主控项目1耐火混凝土所用的水、水泥、骨料、外加剂等应符合设计文件要求和国家现行有关标准规定2耐火混凝土的配合比应符合设计文件要求3耐火混凝土、可塑耐火层试块及热工性能指标应符合设计文件要求和本标准规定4耐火砖规格、型号及性能指标应符合设计文件要求和国家现行有关标准规定5工业炉的烘炉应符合设计文件要求和本标准规定一般项目1炉体、烟筒段、烟囱内壁除锈质量应符合设计文件要求或SY/T0407中规定的工业Sa2或Sa3级要求2筑炉与衬里的质量要求轻质耐火混凝土应无孔洞、无麻面可塑耐火层表面应无孔洞、无麻面轻质耐火混凝土块砌体缝内泥浆饱满,饱满度应在90%以上耐火砖砌体缝内泥浆饱满,饱满度应在90%以上3筑炉与衬里允许偏差砌体和混凝土砌体和混凝土轴线位移10mm砌体和混凝土标高±15mm轻质耐火混凝土块砌体缝宽3mm墙面垂直度(每米)3mm墙面全高垂直度15mm墙面平面度7mm内外管直管段对接焊缝间距应大于管径,且不应小于100mm表B.3 (续)工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收意见一般项目3筑炉与衬里允许偏差浇灌轻质耐火混凝土厚度-5mm8mm圆度8mm中心位置5mm立面墙垂直度8mm可塑耐火层表面裂纹1mm厚度-5mm8mm圆度8mm中心位置5mm立面墙垂直度8mm挡墙砌体砖缝厚度0.5mm0mm垂直度(每米)3mm平整度5mm施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员 年 月 日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目代表) 年 月 日表B.4 反应器安装检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收意见主控项目1反应器的材质、规格、型号应符合设计文件要求和国家现行有关标准规定一般项目1锚钉的材质、尺寸、安装位置应符合设计文件要求,且焊接牢靠2反应器地脚螺栓安装质量要求垂直度应小于或等于5应配一个垫圈和一个螺母螺栓应对称拧紧,外露螺纹为13螺距,且涂少量油脂3反应器垫铁安装质量要求垫铁布置应正确,间距应少于或等于500mm每组垫铁不宜超过3块垫铁露出长度平垫铁:10mm20mm斜垫铁:10mm20mm垫铁与混凝土面及设备接触应严密垫铁间焊接应牢固4反应器安装允许偏差设备安装底座标高±10mm中心线位置10mm安装方位15mm垂直度H/1000mm,且20mm催化剂承床的横梁和筛板安装轴向水平度L/1000径向水平度2DN/1000施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员 年 月 日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目代表) 年 月 日表B.5 反应器衬里检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收意见主控项目1反应器内壁应进行喷砂除锈,其表面除锈质量应符合SY/T0407中规定的Sa2.5级2水玻璃珍珠岩耐火混凝土所用的材料应符合设计文件要求和国家现行标准的规定3水玻璃珍珠岩耐火混凝土的浇筑、烘烤干燥等应符合设计文件要求和本标准的规定一般项目1反应器衬里的质量要求涂层厚度应均匀、无孔洞、无气泡隔离层应平整、无破裂隔离层层间与设备内壁之间应粘连紧密,无间隙、无分层现象烘烤后的隔热层表面应无裂纹、无蜂窝、无麻面缺陷2反应器衬里允许偏差衬里层厚度5+8衬里层长度尺寸±10衬里层表面轮廓度8 施工单位检查评定结果项目专业质量检查员 年 月 日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目代表) 年 月 日表B.6 火炬、烟囱、塔架安装检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收意见主控项目1火炬、烟囱、塔架安装所使用的材质、规格、型号应符合设计文件要求和国家现行有关标准的规定一般项目1塔架地角螺栓安装的质量要求垂直度应小于或等于5H应配一个垫圈、一个螺母、一个锁紧螺母螺栓应对称拧紧,外露螺纹宜为13螺距,且涂少量油脂2塔架垫铁安装的质量要求垫铁布置应正确,间距应小于或等于500每组垫铁不应超过3块垫铁露出长度 平垫铁:1020斜垫铁:1020垫铁和混凝土面及设备接触应严密垫铁间焊接要牢固3钢烟囱安装允许偏差烟囱中心线垂直度筒壁标高20m±35 筒壁标高40m±50 筒壁标高60m±65 筒壁标高80m±75 筒壁标高100m±85 基础位置中心对设计坐标位移±15 环壁或环梁上表面标高±20 支座地角螺栓支承表面标高±1.5 水平度L/1500地角螺栓伸出支承面的长度+20 表B.6 (续)工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收意见一般项目4塔架及支架安装的质量要求安装位置应符合设计文件要求连接板扩孔或补焊数应小于总数的20%,扩孔后孔眼应作防腐处理构件不应漏装、错装、变形构件连接螺栓应齐全、螺母应坚固5火 炬、烟 囱、塔架安装允许偏差坐标15底标高±10塔架塔架的总高度±20塔架上下端截面尺寸±5塔架第一节中心偏差5中心线垂直度H,且30烟囱(筒)组装连接的直线度L组装连接的全长直线度30内衬里的裂纹宽度1火炬、烟囱中心线垂直度H,且30顶高度火炬±20烟囱±20中心位置火炬10烟囱10施工单位检查评定结果项目专业质量检查员 年 月 日监理(建设)单位验收结论监理工程师 (建设单位项目代表) 年 月 日表B.7 硫磺成型机安装检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收意见主控项目1硫磺成型号、规格应符合设计文件要求2冷却水系统水压试验应符合设计文件要求和产品说明书的要求一般项目1硫磺成型机地脚螺栓安装的质量要求垂直度应小于或等于5应配一个垫圈或者螺母螺栓应对称拧紧,外露螺纹为13螺距,且涂少量油脂2硫磺成型机垫铁安装的质量要求垫铁布置应正确,间距应小于或等于500每组垫铁不应超过3块垫铁露出长度 平垫铁:1020斜垫铁:1020垫铁和混凝土面及设备接触应严密垫铁间焊接应牢固3硫磺成型机安装的质量要求转动应平稳、灵活,无异常响声喷淋管各孔畅通无阻塞,喷淋水流应均匀4硫磺成型机安装允许偏差坐标位置±10标高±5施工单位检查评定结果项目专业质量检查员 年 月 日监理(建设)单位验收结论监理工程师 (建设单位项目代表) 年 月 日表B.8 硫磺输送机安装检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收意见主控项目1输送机型号、规格应符合设计文件要求2输送机空负荷、负荷运转应符合设计文件要求和本标准规定一般项目1输送机地脚螺栓安装的质量要求垂直度应小于或等于5应配一个垫圈或者螺母螺栓应对称拧紧,外露螺纹为13螺距,且涂少量油脂2输送机垫铁安装的质量要求垫铁布置应正确,间距应小于或等于500每组垫铁不应超过3块垫铁露出长度 平垫铁:1020斜垫铁:1020垫铁和混凝土面及设备接触应严密垫铁间焊接应牢固3输送机安装的质量要求输送带的连接应符合有关规定安全装置和制动装置应灵活、可靠托辊、滚轮、辊子装配后手动应能运转灵活驱动装配运转平稳运动部件与壳体应无摩擦和撞击现象4输送机安装允许偏差平面位置±10标高10,±20机架中心与运送机中心重合度3直线度在任意25m长度内5中间架间距±1.5高低差2L机架接头左右偏移1高低差1表B.8(续)工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收意见一般项目4输送机安装的允许偏差机架横截面对角线之差3L机架支腿垂直度2L带式输送机纵向中心与滚筒横向中心线重合度2mm与滚筒轴线的垂直度2双驱动的两滚筒轴线水平度0.4mm滚筒轴线水平度1托 横向与输送机纵向中心线重合度3mm清扫装置的刮板或胶带接触长度85%板式输送机导轨与输送机中心线重合度1mm轨距±2接头间隙2mm导向面铅垂度10施工单位检查评定结果项目专业质量检查员 年 月 日监理(建设)单位验收结论监理工程师 (建设单位项目代表) 年 月 日表B.9 凉水塔安装检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收意见主控项目1凉水塔塔体及格栅、波纹板、喷淋头等主要附件的型号、规格应符合设计文件要求和产品标准2凉水塔的试运行应符合设计文件和产品说明书要求一般项目1凉水塔地脚螺栓安装的质量要求垂直度应小于或等于5应配一个垫圈和一个螺母螺栓应对称拧紧,外露螺纹为13螺距,且涂少量油脂2凉水塔垫铁安装的质量要求垫铁布置应正确,间距应小于或等于500mm每组垫铁不宜超过3块垫铁露出长度平垫铁:10mm20mm斜垫铁:10mm20mm垫铁与混凝土面及设备接触应严密垫铁间间断焊接应牢固3凉水塔风机试运行的质量要求风机叶片安装位置正确,连续牢固,无卡涩现象转动应平稳、灵活,无异常响声4附件安装的质量要求波纹板不得有折损,布置应均匀喷淋头表面应完好,无变形,涂层应无脱落钢构件焊接的焊缝表面应无裂纹、无气孔,焊缝应饱满表B.9 (续)工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收意见一般项目5凉水塔安装允许偏差凉水塔塔体坐标位置±10mm标高±5mm水平度2DN/1000喷淋头中心线位置±10mm标高±5mm施工单位检查评定结果项目专业质量检验员 年 月 日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目代表) 年 月 日表B.10 防腐检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收意见主控项目1防腐材料应符合设计文件要求及国家现行标准的规定2防腐前刚才表面除锈应达到SY/T 0407中规定的Sa2.5或St3级3防腐层结构应符合设计文件要求4埋地管道防腐层电火花检漏应符合设计文件要求和国家现行标准的规定5埋地管道防腐层粘结力应符合设计文件要求和国家现行标准的规定一般项目1防腐层应无脱落、裂纹、气泡、流淌、透底等缺陷2防腐层厚度应符合设计文件要求施工单位检查评定结果项目专业质量检验员 年 月 日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目代表) 年 月 日表B.11 保温检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收意见主控项目1保温材料应符合设计文件要求和国家现行标准的规定2保温层结构应符合设计文件要求一般项目1设备管道支(托)架处的保温层,不应妨碍设备管道的膨胀位移,且不损坏保温层2相邻预制块接缝应错开3保温层厚度应均匀,绑扎应牢固,充填应密实,表面应平整4玻璃布保护层缠绕应紧密,表面应平整,无皱纹和空鼓。玻璃布压边宽度应为30mm40mm,搭接头长度不应小于100mm,表面涂漆应均匀覆盖玻璃布5金属保护层应紧贴保温层,搭接口应向下成顺水方向;固定件安装应牢固,无松动和脱落,搭接尺寸应正确,外观应整齐美观6保温层表面允许偏差表面平整度涂抹10mm金属保护层5mm厚度-5%10%施工单位检查评定结果项目专业质量检验员 年 月 日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目代表) 年 月 日表B.12 涂装检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收意见主控项目1涂料、稀释剂和固化剂等的品种、型号应符合设计文件要求和国家现行产品标准的规定2涂装前钢材表面除锈应达到SY/T 0407中规定的Sa2.5或St3级3涂层结构应符合设计文件要求一般项目1涂层的质量要求涂层应均匀、颜色一致涂层应附着牢固、无剥落、无皱纹、无气泡、无针孔等缺陷涂层应完整、无损坏、无流淌色环间距应均匀损坏的漆膜应补刷完整,且应与原色一致不应误涂、漏涂,涂层应无脱落和透底2涂层厚度应符合设计文件要求,其允许偏差为-25µ施工单位检查评定结果项目专业质量检验员 年 月 日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目代表) 年 月 日表B.13 混凝土防腐检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范施工单位检验评定记录监理(建设)单位验收意见主控项目1防腐层材料应符合设计文件要求和国家现行标准的规定2防腐层结构应符合设计文件要求一般项目1混凝土防腐层的表面质量要求表面应平整、密实、洁净基层表面应涂满冷底子油,干燥防腐层表面不应该有起鼓、翘边、皱折、流淌等现象防腐层高度应符合设计文件要求2混凝土防腐层厚度应符合设计文件规定,其允许偏差应为设计文件规定厚度的10%施工单位检查评定结果项目专业质量检查员 年 月 日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目代表) 年 月 日表B.14 地基检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范施工单位检验评定记录监理(建设)单位验收意见主控项目1地基承载力应符合设计文件要求2压实系数应符合设计文件要求3土工材料的配合比应符合设计文件要求一般项目1石灰粒径不应大于5mm,土颗粒粒径不应大于15mm,土料有机质含量应小于5%2每层厚度允许偏差为±50mm施工单位检查评定结果项目专业质量检查员 年 月 日监理(建设)单位验收结论

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