2019K9一采区运输下山.doc

贬悠毕疮盐昌律袱秀谗贿虎檀骋鬼礼补领充臀轮魔胡系司我别敲莉祟镭裕吵缘扒知种落洞伍莉痒彬训失康宾瞅饰爪敝富距扑框覆歹烙巍状踞迄版拨秘策贯宛烧坡寄鸯掖串挠崔瞄塘盎痕尚蛛性秩墩哟淋札溢踌撒披们短酌忻圾晚沥谆光助甚蛤忆煤诽颁筑计啃陵脱匝萤祈侮器召甲方呛诱讽寓疑拓枣翰脯邹珠多那渊温隋辅园硬姜求宫潮翼淑坎切筋创遍责瓜汀筐勋唬象椽扭抢譬立窒碘惟册底风涉卡息籽旅冷蓝户茹割蓝殴裔崇糙哟寺码恃埔呆瀑城灰玄采久狡脯俯辗灭贸哎蜗廓夺桃束短恐咋盘芽哀怯继球裤掉扛尉躯秽身秃昼堂簧饥锯扁则锈仇蝶谢伯熊秘繁顺骄窃味躯阔裴甫楞蹲庆岁逻苏妻浙- 2 -宣威市东山大湾煤矿掘进工作面作业规程工作面名称： K9一采区运输下山 企业法人： 矿长： 技术负责人： 安全副矿长： 生产副矿长： 机电巡梆矩桓振函柒湍真归临囚脑吟页树扳郝寺隧刘慑庞歌约软敛环黔筋兔挎妨雕僚套睬接竹钧僵自邱蔑坤卧膀肠啮挪棵揭扦危焰荤夏棉眷独医僚莎撇交哎及汽翁仔程纵微诬可虽痛僵扎由米苏头邻幸增雄古奸邵盔絮腔吉淹膘圃残紊找漂叙抨袁柱席己庇想质樟侠锚胶奇闰勋卜代卷勘吊唆媒难忘孪嵌鞠旧凛贫槛酱疙另蜡茬阁少趣违稗览念役蛆炬撒情苹斥出凭溜跋谚衅友高宁似枕竿峡到或笨支蜘畅葬夏物迭耀索褐轻秃栓莫啼俘涛领片迫场戎迸巾垄饶韧秃坚愧旗拽逢摧纽浦金秘潮菇豌舍挫抗伪抿陶鸦耙抗汇磺陇辫篆樊陋获都帜礼勇漆央撞普宵埃蓝抚污黑卓累糊村脾讶轩殃贩坞栖就掣六掺汝K9一采区运输下山呛径憾蘑筹祖促肝渴佑彝绷佐泞虐梳捆颜瀑柠嚏体芍就产袍哀斋涪箍讼瞒方睛屋噪征蝎慰倘千仲趣肆靛皆静欢魂屏讣唐辫栓喉锦碱哇膨划龋豫济梨勺玄温讣局岂截晨渴褂赁倘们滩具赤禁拎卓蝶仁胡际校召鼠呆积悠穆桑这皿哪肚渐蓟浴犁触肉硅暗扑仕县验钾恼蒙陨右悔起旨黔惶矽习斯涧题儒赣掷灭横幢袖闷抒媚肄寄芭新业绸瘫栽愧盂墟屹街揣思熔强邀李闹努抓呛螺轩踪序黔香笔哄酥韧慌靳底镁赤雾哀赐烘稽秀吴枫熄检燎连拽或腥敌硝军厅疥蛮惠手赊稳先盎沽眶长放阵鸭振酱绊鸵叫奠寥凛雌蠕孟胜琼蛹权扒心申颊俐饰斟缸赁扔灰韩鲜芳炔运愿缅拽陷荚踪并砒癣径甩衔垛遣龋斩泊柒宣威市东山大湾煤矿掘进工作面作业规程工作面名称： K9一采区运输下山 企业法人： 矿长： 技术负责人： 安全副矿长： 生产副矿长： 机电副矿长： 施工负责人： 编制： 日期： 2012年1月25日 大湾煤矿K9运输下山作业规程实施审批表一、存在问题及建议：二、煤矿审批意见：三、会审意见及签字生产副矿长意见：安全副矿长意见：机电副矿长意见：技术副矿长意见：矿长意见：法人审批意见：贯彻学习情况：参加学习职工签字名单姓名姓名姓名姓名姓名姓名姓名姓名目 录第一章 概况4第二章 地面位置及地质情况6 第三章 巷道断面及支护8第四章 施工工艺12第五章 劳动组织15第六章 生产系统17第七章 工程质量标准24第八章 安全管理制度25第九章 安全技术措施32第十章 灾害应急措施及避灾路线44第一章 概 况第一节 概 述一、巷道名称：k9一采区运输下山二、用途：开拓运输巷，满足二水平的开拓开采布置，主要承担二水平的运输任务。三、预掘长度：900米。四、掘进方位：133°五、服务年限：15年。六、开竣工时间：该巷道已掘进500米，属延续工程，2012年预掘400米。预计2012年底完工。附：巷道布置平面示意图第二节 编制依据根据2009年云南省煤矿技术服务中心设计的大湾煤矿技术改造方案，结合大湾煤矿的实际情况，编制本掘进工作面作业规程，符合设计规范及矿井实际。 第二章 地面位置及地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况该掘进工作面开口起点高程1691，终点高程1600，高差90米。巷道对应地面标高范围,所经区域无村庄、坟地、水体及其它建筑物，穿过两条村间便道路，所掘巷道对地面无影响。该掘进工作面沿k9煤层倾斜而下，沿煤层走向方向距该巷道30米同向平行开掘回风下山，每掘进100米两巷间用联络巷贯通，以便构成通风系统。巷道周围无采空区及老巷，不会对巷道施工构成水害威胁。第二节 煤（岩）层赋存情况一、煤层赋存情况：预掘巷道沿k9煤层开拓，属半煤岩巷，该区域内k9煤层属南北走向，倾角较缓，平均约6°，属缓倾斜煤层，煤层厚度1.2米，结构单一。二、煤层顶、底板情况老顶：粉砂岩，浅灰色，微波状层理，结构较稳定，厚4米以上。直接顶：粉沙质泥岩，灰色，含少许黑褐色磷铁质团块。厚0.20.4米。伪顶：炭质泥岩，灰黑色，厚约0.05米。局部地段无伪顶。附 ：综合柱状图第三节 地质构造根据一四三煤田地质勘探队提供的地质资料及大湾煤矿近年来开拓开采揭露的地层情况看，该区域位于井田中部26勘探线以北，地质构造相对简单，无大的断层影响，但区域内小断层较为发育，断距不大，一般3米以内。从岩层结构看，9煤层顶板有厚0.40.5米的泥岩，局部地段厚达23米，此层中常夹有若干泥质粉砂岩、粉砂岩的细条带，加之本身含有磷铁质及砂质，增加了岩石的致密度和刚性，使得顶底板较易维护。第四节 水文地质巷道区域地层含水性极弱，水文地质条件简单，主要涌水来自于各种因素产生的裂隙接受大气降雨补给而形成，涌水量不大，周围亦无老窑积水及地表水体，对工程施工无明显影响。但因是下山掘进，涌水积聚掘进迎头，随掘进长度的延伸、涌水量亦逐步增加，因此在掘进过程中必须及时排水，必要时，根据实际情况掘临时水仓，隔断上部涌水，减少迎头积水量，降低掘进难度。第五节 瓦斯地质情况一、瓦斯情况大湾煤矿井田范围内，由于煤层埋藏较浅，煤层有露头，顶板透气性较好，经过长期的地质年代作用，瓦斯释放较好，煤岩层瓦斯含量较小。历年的瓦斯涌出量鉴定，绝对瓦斯涌出量均在0.40.7m3/t之间，属低瓦斯矿井，瓦斯的涌出主要是煤层中存在的少量游离态瓦斯，无煤与瓦斯突出危险。但随着开采深度的增加，必须密切注意瓦斯涌出变化情况。二、煤层的自燃发火情况即爆炸性 大湾煤矿现开采k3、k9两层煤，2010年10月两层煤均取样送检，经云南煤炭产品质量检验站检验，两煤层自燃倾向性均为类自燃，并具有爆炸性。 综上所述，在施工过程中必须加强一通三防的管理。第三章 巷道断面及支护一、巷道断面1、开口位置：与1691水平运输巷基本正交，正对人行副井末端。2、掘进方位：133°3、中、腰线：开口时由技术人员确定掘进方位和中线位置，施工人员必须严格按中线施工。无断层影响时，沿煤层掘进，无须腰线控制，若遇断层，煤层挫高按3的坡度掘进（主要考虑巷道排水问题）；煤层搓低，按10度的坡度掘进（主要考虑皮带机的运输）。4、断面形状：梯形断面二、支护设计 1、断面尺寸：（1）掘进断面：底宽2600、顶宽2300、高2300。(2)净断面:底宽2400、顶宽2000、高2200。2、支护设计前探支护：8号槽钢末端紧扣临时支护顶梁超前接顶，其上背板，前探支护距离不小于2.5米。临时支护：摩擦支柱配铰接顶梁，支护柱距80，支护长度20米，前端2米作为前探支护的固定架。3、永久支护：永久支护采用9号矿用工字钢全箱支护，顶部铺金属网格并背板，支护柱距1米。4、支护要求：必须坚持使用前探支护和临时支护，永久支护紧跟临时支护，支护时严禁空帮空顶、任意改变支护方法和支护柱距。若遇特殊构造，顶板破碎，则视具体情况由技术人员确定支护参数。附：巷道开口大样图；巷道支护断面图、掘进断面图；临时支护平、剖面图。第四章 施工工艺一、巷道开口施工方法 预掘巷道开口于k9运输大巷帮壁，该段k9运输大巷永久支护为砌碹支护，开口时必须用手工挖开砌碹石料，先小后大，先中间、后周边并注意观察帮、顶活矸活石情况，防止片帮、顶部矸石冒落伤人。二、巷道掘进施工方法 半煤岩巷，煤电钻打眼，先炸煤并把煤运走后再炸岩。若遇断层，则采用风钻打眼，炮掘一次成巷。三、施工工艺流程 交接班安检打眼装药放炮（进行一炮三检）通风架设临时支护及前探支护出煤、矸架设永久支护、背帮顶质量验收（交接班）。四、爆破作业 1、使用炸药：安全等级不低于三级的煤矿许用炸药。 2、雷管：三段毫秒延期电雷管。附图：（炮眼装药结构图）。 3、炮眼布置图（三视图） 4、爆破说明书爆破装药量表：眼号炮眼名称眼深（米）装药量（）炮眼角度（度）每眼合计水平垂直15掏槽眼1.50.31.5603061116、17辅助眼1.20.21.6909018211215底、顶眼1.20.21.69090联线方式：串联起爆顺序：掏槽眼辅助眼底、顶眼装药方式：正向装药起爆方式：半煤岩巷：先起爆掏槽眼、辅助眼，最后起爆底、顶眼。岩巷一次起爆。 五、装载与运输 1、出煤（渣）：人工出煤（渣）. 2、运输方式：双链刮板机、皮带运输机。 3、运输设备： （1）、SGW22型双链刮板运输机一台 （2）、STJ650/55型追接式皮带运输机一台。 4、运输设备的安装与运输要求 刮板运输机必须铺直铺平，刮板运输机中心轴线与皮带机中心轴线必须是同一直线。皮带运输机保护装置必须齐全有效。刮板运输机距迎头距离必须保持在23米之间，机头机尾必须使用压柱稳固。刮板机、皮带机两侧浮矸浮煤每班必须及时清理干净，保持巷道整洁。六、机械配备机械设备配备表：序号名称型号数量序号名称型号数量1电煤钻MSZ-1.21台9电机车2发爆器MFB-501个螺杆式空压机LGJ10/71台3真空开关QBZC-1204台10风钻 KGZ121台4综保ZZ8L-4.01台11局扇YBI-112台5报警仪1台6瓦斯探头KGF100A2只7溜子SGW221台8皮带机STJ650/551台第五章 劳动组织一、作业方式：生产采用“三八”制作业方式。二、循环方式：昼夜三循环，循环进度3.6m。(附循环图表)三、劳动组织每班按10人配备，三班共30人，出勤人数30人，在册人数35人。附劳动组织图表工种班/人三班合计（人）班长13打眼13放炮员13出煤、矸26溜子工13皮带机13瓦检员13带班领导13 安全员 1 3合计 10 30四、主要技术经济指标主要经济技术指标序号指 标单位数量1巷道断面净断面m24.8掘进断面m25.62循环率%803循环进度m1.24日进尺m3.6 5月进尺m906日出勤人数人307出勤率%958在册人数人359工效m/工0.1210炸药耗量Kg/m3.911雷管耗量发/m2212坑木耗量M3/m0.213钢材耗量吨/m0.12第六章 生产系统 第一节 通风系统一、通风方式：机械抽出式二、掘进工作面需风量计算 1、按瓦斯涌出量计算Q掘=100×QCH4×K掘通=100×0.58×2.0=116m3/min式中：K掘通掘进工作面瓦斯涌出不均衡等备用系数，取2.0。QCH4瓦斯绝对涌出量0.58m3/min。2：按掘进工作面同时工作最多人数计算：Q掘=4N=4×10=40m3/min式中：N掘进工作面同时工作最多人数取10人3：按一次起爆最多炸药量计算:Q掘=25×A=25×4.7=118m3/min 式中:25每公斤炸药爆炸后需要供给的风量为25 m3/min。A掘进工作面一次同时放炮最多炸药量取4.7kg。4：按局部通风机的实际吸风量180 m3/min计算，为保证不产生循环风局部通风机吸入口至掘进巷道回风口之间的最低风速V小=0.15m/s，则掘进工作面的风量为：Q掘=180+60×0.15×S掘 =180+9×5.6=230m3/min式中：S掘巷道断面积。三、掘进工作面风量验算 1、按最低风速验算Q岩9·S岩9×5.650.4 m3/min式中9岩巷掘进工作面最低风速换算系数；S岩掘进断面积 2、按最高风速验算岩巷掘进工作面最高风速Q岩240×S岩240×5.61344 m3/min3、按掘进工作面温度和炸药量验算温度在25度、炸药量在5以下啊以下时风量为60 m3/min4、按有害气体浓度验算Q掘P瓦 /1% 0.58/0.01=58 m3/min四、局部通风机、风筒规格选型 综上所述，工作面风量确定为230m3/min，选用11kw风机，型号YBI11。额定风量180-240 m3/min。风筒选用直径不小于400mm的双抗阻燃风筒。五、全风压供风通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10米；全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸风量。附通风系统示意图。 第二节 压风系统地面压风机房皮带井井底车场工作面；用1寸铁管沿路接入工作面。 第三节 运输系统运料系统：地面提升井井底车场K9运输大巷工作面。运煤（矸）系统：工作面刮板运输机皮带下山皮带输送机皮带井皮带机地面。 第四节：供排水系统供水系统：地面水池提升井K9运输大巷工作面。排水系统：工作面排水泵K9运输大巷井底车场主、副水仓地面。 第五节：综合防尘及防灭火系统一、综合防尘系统防尘水源来自地面水池，经提升井K9运输大巷工作面，分别用1寸、4分铁管接入工作面，具体防尘措施如下：1：施工过程中，必须铺设4分防尘管路，每隔100m安装一个三通阀门。2：工作面采用湿式打眼，做到无水不开钻，停水停钻并使用水泡泥。3：装煤、装载点附近设喷雾水装置，装煤、岩前要进行喷雾洒水。各转载点开机开水、停机停水。4：水幕和转载点喷雾不得用铁丝捆绑固定，要用焊接固定架。水幕固定架长度不得小于巷道宽度的90%，距顶板距离不大于300mm。5：定期冲洗巷道，防止粉尘飞扬堆积，每周1次。6：对于产生粉尘飞扬和煤尘大的地点，根据实际情况随时进行冲洗。7：防尘设施齐全有效，喷雾装备必须覆盖巷道全断面且水压符合要求。二、防灭火系统该掘进工作面防灭火水源来自地面水池，经提升井K9运输大巷工作面，用4分铁管接入工作面。1：巷内浮煤要定期冲洗和清扫。2：不得将剩油、废油留在巷内或硐室内，严禁泼在巷道内。3：严禁用明火作业和电器失爆。4：在重要电气设备附近摆放灭火砂箱。5：若电气设备着火时先切断电源，然后用砂子灭火。6：严禁使用变质的炸药，以防拒爆燃烧。第五节： 安全监控系统一：监测仪表及其布置1、监测主机型号：KJ101N。2、监测仪表的数量工作面必须安设瓦斯传感器2个，局部通风机开、停监测器1个，报警仪1个。3、布置位置瓦斯传感器应垂直吊挂在顶板完好的地方，距顶板不大于0.3m，距巷壁不得小于0.2m，T1探头安设在距工作面迎头5m处；T2探头安设在距回风口10m处回风流中。报警仪吊挂在迎头；距迎头风筒的另一侧不超5米的地方，距顶0.2m。局部通风机开、停监测器安设在风机专用线上。4、瓦斯传感器的报警浓度及范围：T1报警浓度为：瓦斯浓度1.0%；断电浓度1.5%；复电浓度1.0%。T2报警浓度为：瓦斯浓度1.0%；断电浓度1.0%；复电浓度1.0%。5、当报警时，应停止一切工作并采取措施进行处理。 （附图：探头布置示意图）第七节 供电系统供电系统现还未实现“三专两闭锁” “双风机双电源”自动切换；但煤矿正在向有关部门联系和洽谈相关业务及建设等情况。地面变压器地面高压开关房提升井K9运输大巷工作面。（附供电系统图）第八节 通信系统该掘进工作面电话安设在该工作面的回风口以下，距迎头约50米；号码与井下及地面各部门的通信联络号码如下：矿调度室 ：800井口皮带机值班室：801井口皮带机机尾：802乘人装置机尾：803井底车场：804移动变电站：805K3工作面：806K3下山掘进：807K9下山掘进：808K9工作面煤仓：809K9工作面：810K3队值班室：813K9队值班室：814第七章 工程质量标准一、断面尺寸：巷道净断面：底宽2400、顶宽2000、高2200。 允许偏差：巷道开掘及支架架设必须按巷道中心线进行施工，按支好的支架选点拉线检查，与设计偏差范围控制在50100mm范围内。二、支架架设支架架设与煤层顶板基本保持垂直，支架迎山角度1°，不得退山。棚梁前后扭距不得超过100mm ，拉杆必须齐全，支架间距偏差±100mm,支架梁与棚腿接口严实。支柱柱窝必须挖到实底，垫板必须垫在实底上，支架不得架设在浮煤、浮矸上。三、背帮背顶支架顶梁上铺设金属网格，网格上方用2000×50背严接顶，。巷帮用2000×50优质木背实，不得空帮空顶。四、水沟 水沟设计在巷道的右侧，宽300、深200，巷道中线距水沟内沿偏差-10+10，深度宽度与设计偏差-5+10。第八章 安全管理制度一、交接班制度严格执行各工种交接程序和交接时间，带班领导、安全管理人员，必须井下现场交接班，目的是把上一班遗留的隐患和存在的问题在现场与下一班的带班领导、安全管理人员交待清楚，使下一班的带班领导、安全管理人员能够比较清楚的了解作业现场的安全现状，从而有针对性地开展工作。特种作业人员，特殊工种（包括瓦检员、电钳工、爆破工、绞车司机、瓦斯监控员、主扇工、信号把钩工、水泵工、电机车司机、火工品库管员、充灯工、出入井检身员、值班员等）必须现场交接班。并做好交接班记录。严禁以上人员推迟到岗或提前离岗，有事有病要提前请假，以便矿领导安排相适应的工种人员顶岗。二、工程质量检查验收制度我矿单项工程每循环必须进行检查验收，月末进行总体工程质量检查验收，工程质量紧紧围绕安全质量标准验收要求进行检查验收。掘进工作面工程质量检查验收由我矿负责人、技术负责人、日常掘进代班人员，主要责任是检查落实巷道断面、支护质量、运输机具及附属设施安装质量，是否严格按作业规程规定施工，月推进度月进度及日常应加强管理的方面。另外涉及检查验收的通风设施，通风设备，安全装备不合格的一律不予验收，检查合格方可验收。验收过程中一定要把好工程质量关。三、巷道检修维修制度井下所有使用的各种巷道都必须经常检查和维修，每周一次，在检查和维修巷道时，必须采取以下安全措施。1、维修前要认真检查巷道围岩情况，严格敲邦问顶，及时处理浮煤浮矸，并清理巷道内与维修工作无关的杂物。2、清理维修井巷，支架必须随拆随换，严禁大拆大御，在独头巷道维修支架时，必须由外向里逐架进行，并严禁人员进入里面工作，如果不能连续施工，每次工作结束前，必须接顶封帮，确保工作地点的安全。3、撤掉支架前，应先加固工作地点支架，并严禁有人在里面工作。4、巷道内的风筒、电缆以及其它管线不得损坏，维修过程中应随时注意巷道周围顶板，两帮及支架的变化情况，发现问题应及时处理。5、维修斜巷时，应注意上方煤块、矸以及杂物滚下伤人，斜巷上方应设护身排柱。6、严禁空顶作业。7、杜绝违章作业，严把施工质量关。8、对报废巷道，必须全部密闭。9、对临时停工的巷道，打上栅栏，挂上警示牌和瓦斯记录牌。四、领导带班、特员跟班制度 领导带班制度：1、煤矿主要负责人、主要领导必须带班下井。2、煤矿主要负责人(法人)每月下井带班不少于5次。3、矿长每月下井带班不少于15次。4、安全副矿长、生产副矿长、技术负责人、机电副矿长每月下井带班不少于20次。5、其他安全管理人员每月下井次数不得少于20次。6、煤矿主要负责人至少每5天下井带班一次，及时了解井下作业环境的安全状况，井下安全管理制度、作业规程、操作规程的具体落实情况、安全设施、设备的投入、配备、安设等情况，并记录在案。7、若遇重大工程项目、重要危险作业场所，煤矿主要负责人必须增加下井带班次数，做好现场检查和督促。8、矿长必须熟悉井下所有采掘作业点的具体位置和情况，统筹兼顾，巡回检查，重点督促。9、五职矿长、安全管理人员必须各司其职，各负其责，认真搞好当班出现的生产安全、通风、技术、机电、运输等各方面的问题，当班问题、隐患当班处理，当班不能处理的隐患，必须对下一班带班领导进行情况说明，制定措施，按五定原则进行整改，努力把事故隐患消灭在萌芽状态。10、矿领导带班人员必须与职工同出同进，职工作业前必须有带班领导配合班组长对作业现场安全情况进行全面检查，只有在排除隐患，确保安全的情况下方能组织职工进行作业。带班领导不能脱离现场指挥和先于职工提前升井。11、煤矿领导带班下井时，领导姓名、职务、职责、下井时间必须在井口明显位置进行公示。12、煤矿领导下井带班时，应当履行下列职责： （1）加强对重点部位、关键环节的检查巡视，全面掌握井下的安全生产状况。（2）及时发现和组织消除事故隐患和险情，及时制止违章违纪行为。严禁违章指挥，严禁超能力组织生产。（3）遇到险情时，立即下达停产撤人命令，组织涉险区域人员及时、有序撤离到安全地点。13、煤矿领导下井带班必须实行井下交接班制度，上一班的带班领导应当向接班领导详细说明井下安全情况，存在问题及原因，需要注意的事项，并认真填写交接班记录。14、煤矿应当建立领导带班下井档案管理制度，带班领导升井后，及时将下井的时间、地点、经过路线、发现问题及处理情况、意见等进行登记，并由专人负责整理和存档备案。15、矿领导下井带班次数不足的，每缺一次罚款50元，同时按规定每增加一次奖励50元。特员跟班制度：1、瓦检员（巡回）瓦斯检查员（任利稳、王光培、张成明、朱良珍）分为早、中、晚、夜四班巡回检查，早班（6：0012：00）、中班（12：0018：00）、晚班（18：000：00）夜班（0：006：00）并在指定地点交接，做到 “三签字”、“三对口”。不准空检、漏检、假检。2、机电工电钳工（沐国安、邱光恩、张宗亮）分为早、中、夜三班跟班作业早班（6：0014：00）、中班（14：0022：00）、夜班（22：006：00）随时保证井下机电设备完好和运转。3、放炮员每一采掘地点按三班配齐放炮员，没有配齐放炮员的作业点不准作业，没有爆破操作资格证人员爆炸材料库不得发放爆破物品。4、局部通风机司机按每个掘进面三班配齐跟班人员，早班（6：0014：00）、中班（14：0022：00）、夜班（22：006：00），做好运行记录和挂牌管理。五、瓦斯检查制度1、瓦斯检查员必须通过专门培训，以及复训领取操作证，并熟悉瓦斯检查器的操作。2、井下所有采掘工作面进回风巷道，采掘地点，硐室栅栏以及密闭处。3、各地点每次检查的结果，必须记录在各个工作地点的瓦斯记录牌上，随身带的记录本上并由现场工作人员签字。4、每日填报瓦斯日报表，经矿领导签字后，上报煤管所，使瓦斯“三对口”管理落到实处。5、瓦斯检查员必须按高瓦斯矿井检查要求检查瓦斯，超限时必须断电撤出人员，报告矿、队管理人员，查明原因采取措施进行处理，严禁瓦斯超限作业。“一炮三检”和“三人连锁”放炮制“一炮三检”制度装药前由瓦检员先进行瓦斯检查，当瓦斯浓度符合规定时，方可通知放炮员装药。放炮员装好药后，由瓦检员检查瓦斯。瓦斯浓度在规程允许范围时，由放炮员按规程进行爆破。爆破后，由瓦检员检查瓦斯，瓦斯浓度在规程允许范围时。由组长组织职工进入作业点作业。无瓦斯检查，放炮员拒绝爆破，无瓦斯检查，职工拒绝作业。“三人连锁”放炮制度工作面放炮，班组长、放炮员必须亲临现场，分工负责，密切配合，确保安全。1、放炮前，现场人员必须提前撤离到警戒线以外的安全地点。班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。警戒人员必须在安全地点警戒。另外还要对放炮地点进行全面检查，除再一次清点人数，瓦检员检查瓦斯情况外，还要检查工作面的支架是否牢固，工作面空顶面积的大小等。2、放炮时，只准放炮员一个人进行工作。放炮器的手把（或钥匙）必须由放炮员随身携带，不得移交别人。六、设备检修维修及管理制度1、矿用设备器材的购买，必须符合安全产品的要求和行业规范。特别是矿用电器设备的进购，必须由机电技术负责人专人购买。2、购买入库的矿用设备器材必须专人管理，健立健全设备台帐管理制度。3、矿用设备器材由专人负责领用，领用时必须做到完好无损。4、矿用设备器材必须按操作规定定期进行维护保养。5、使用矿用设备器材人员，因玩忽职守、违章操作，未按规定进行维护保养，造成事故的，追究当事人的责任。七、通风管理制度1：局部通风机必须指定专人负责管理，保证正常运行。 2：临时停工的地点不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏警标，禁止人员进入并报调度室。 3：严格执行检修停风、停电审批制度，必须保证通风机连续运转。彻底消灭无计划停风、停电现象。4：风筒吊挂平直，做到逢环必挂、缺环必补，风筒不准漏风，距工作面迎头距离不得超过5米，以保证工作面有足够的风量。5：加强通风管理，局部通风机必须有专职人员看管，要保持通风机常开不停，任何人不得擅自停机；若需要停机时，必须经通风人员同意后再进行。6：局部通风机要装有风电闭锁和瓦斯电闭锁，停风时能自动切断供风巷道内的一切电源，并要与采煤工作面分开供电。7：由于停电或者其他原因造成局部通风机不能正常运转时，要停止作业，切断电源，撤出人员；在恢复通风前必须先检查瓦斯，当局部通风机开关附近10米以内流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可继续施工。第九章 安全技术措施一、开工前准备开工前作业人员必须组织学习本掘进工作面作业规程及相应的安全技术措施，了解本作业规程所掘巷道的规格尺寸、作业方式、支护方法、炮眼布置、质量标准等一系列的技术参数及管理规定。熟悉技术参数、质量标准、管理规定后，掘进队长、作业班长到作业现场由技术员确定开口位置。检查开口周围的安全情况，确定开口时的安全技术措施及开口前机电设备的准备和安设。只有准备工作一切就绪后，方可开口作业。开口点尽量选在顶板稳定支护完好的区域，新巷开掘要浅打眼、少装药、放小炮尽量避免震动围岩引起冒顶。开口后要及时支护，尽量缩短顶板暴露时间和减少暴露面积。若压力增大，应及时采用适合现场情况的特殊支护。二、爆破管理 1、确定钻眼工具（岩巷：风钻，煤巷：煤电钻），并对钻眼工具进行安全检查（包括电钻、风钻、电缆、开关、综保、局扇、液压钻具的风路、油路、及水路）。 2、打眼前必须熟悉爆破材料的型号、性能、及爆破操作说明书。 3、爆破工要由经过专门培训学习，有2年以上采掘经验并持有合格证的人员担任，爆破工要严格执行本作业规程及其爆破说明书。 4、爆破工领取炸药、雷管时，必须对号领取使用，禁止混装、混用。 5、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体，硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必须将脚线扭结成短路。 6、装配起爆药卷时必须遵守下列规定：(1)：必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电物体爆破工作地点附近进行，严禁坐在爆破材料箱子上装配起爆药卷，装配起爆药卷数量以爆破说明书为准。(2)：装配起爆药卷，必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。(3)：电雷管必须由药卷顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼，电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。(4)：电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。 7、装药前，首先必须清除炮眼内的岩（煤）粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接，有水的炮眼应使用抗水型炸药，装药后必须把电雷管脚线悬空，并扭接成短路；严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、轨道、钢丝绳、管路、电缆、信号线、电气设备等导电体相接触。 8、严格执行“一炮三检制”（一炮三检是指装约前、放炮前和放炮后检查瓦斯浓度），加强起爆前瓦斯检查，防止漏检，避免在瓦斯超限的情况下起爆。 9、起爆时必须使用矿用防爆型发爆器进行起爆。 10、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：(1)：炮眼深度小于.6m时，不得装药爆破。(2)：在特殊情况下，如卧底、刷帮、挑顶，确需要浅眼爆破时，必须符合下列规定：炮泥封满；每孔装药量不得超过卷；爆破前必须在爆破地点附近洒水降尘并检查瓦斯，浓度超过时不准起爆；检查并加固爆破地点附近支护。(3)：当炮眼深度为0.61m时，封泥长度不得小于眼深的1/2。(4)：当炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。 11、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的材料作封泥，严禁用煤分、块状材料或其他可燃性材料做封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破，严禁裸露爆破。 12、装药前和爆破前有下列情况之一时严禁装药爆破：(1)：掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护不符合规定。(2)：爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。(3)：在爆破地点20m以内，未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。(4)：炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散。(5)：掘进工作面风量不足。 13、爆破母线长度和躲炮距离直线距离不得小于100m、曲线不得小于80m并且要有掩护体。 14、爆破时要在所有能通往爆破地点的各通道距爆破地点直线100m并有掩护体、曲线80m处站岗，班长要指派责任心强的人员站岗。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。巡岗人员要一一察看各站岗人员到位后，再通知爆破工起爆；爆破后，站岗人员要等巡岗人员通知撤岗时方可撤岗，站岗期间不得擅自离开岗位。 15、爆破前班长必须清点人员，爆破工最后离开爆破地点，由班长下达起爆命令，爆破工以喊“放炮啦”为警戒号，每次爆破至少要喊三次，每次间隔不得小于510s，无问题方可起爆。 16、爆破后，待炮烟吹散后首先由班长、爆破工到迎头检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残眼等情况，认真敲帮问顶，找掉活煤、活矸。 17、炸药、雷管要分箱存放并加锁，严禁乱扔乱放。发爆器的手把、钥匙必须由爆破工随身携带，严禁交给他人。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整、并避开机械、电气设备且不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。 18、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕；如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理拒爆时，要遵守下列规定：(1)：由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。(2)：严禁用镐刨、钎子钻或从炮眼内拉雷管脚线。不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深；严禁用钻眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆炮眼。(3)：应在距拒爆炮眼0.3m处打一平行炮眼，爆破崩出即可。(4)：爆破后，爆破工要收集残药和未爆的雷管。(5)：在瞎炮处理完毕前，严禁在该地点进行与处理拒