×炼化叠合罐区新上500米3产品储罐现场制造安装施工方案.doc

工程编号：文件编号：发放编号：×炼化叠合罐区新上500米3产品储罐现场制造安装施工方案施工单位会 签编 制监 理安 全车 间生 产安 全审 核总 监××××建筑安装工程公司石炼项目部××××年×月×日一.工程概况：本次新上的1台500m3产品储罐位于××罐区（周围现有5台使用中的原有储罐），主要工作量包括500m3储罐本体、附属梯子平台、空气泡沫产生器及配套设施、仪表自控、给排水的现场安装，储罐基础由用户委托其它单位施工，施工主材由用户采购后提供给施工单位，储罐总重为19800Kg。二.储罐技术参数：设计压力常压设计温度常温公称容积500 m3计算容积567 m3储存介质二异丁烯、MTBE介质密度780 Kg/m3焊缝系数0.9腐蚀余量/储罐内径8000 mm罐壁高度11292 mm罐底板直径8120 mm基本风压值350 Pa罐体主材Q235-C试验压力充水9.65米保持48小时三.编制依据：1.用户提供的××××设计院的设计图纸（档案号×××××）2.立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GBJ128-903.石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范SH3046-924.石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3022-99 5.钢结构工程施工及验收规范GB50205-956.现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-987.石油化工给水排水管道工程施工及验收规范SH3533-20008.钢制压力容器焊接工艺评定JB4708-20009.钢制压力容器焊接规程JB4709-200010.石油化工施工安全技术规程SH3505-199911.石油化工工程建设交工技术文件规定SH3503-2001四.施工顺序：充水试验梯子平台附属设施用户验收工程交工材料验收工装准备罐体施工开孔组焊罐底施工基础验收部件预制表面处理防腐涂装五. 施工组织安排：1.成立石炼500m3储罐施工项目部：项目经理：×××现场技术质量负责人：×××采购材料员：×××安全负责人：×××2.作业人员配备：铆焊班（17人）：班长1人、铆工3人、气焊2人、电焊5人、辅助工6人综合班（13人）：班长1人、管工1人、电工2人、油工2人、仪表1人、起重1人、钳工1人、辅助工4人3.施工人员进入现场后按工程进度的顺序，可采取先铆焊再配管、电气、仪表、机钳、防腐的先后顺序，具体的人员进入时间按进度网络计划安排，以减少人员、财力的浪费。4.项目经理管理现场生产调度，负责现场的全面工作。5.施工中需准备如下的工机具：倒链：1T、3T、5T的各3台千斤顶：10T的4台钢丝绳：17的2根、14的4根垂直吊钩：2T的4个两相线：100米角磨机：DN180的2台、DN150的2台、DN100的1台电焊机：ZX-400B的4台、ZX-630的1台真空泵、真空箱：1套焊条烘干箱：1台焊条筒：5个气焊工具：2套消防水带：若干米（根据现场情况定）半自动切割机：1台喷砂机具：1台套盘尺：50米、15米的各1个卷尺：2米的4个钢板尺：1米的1个直角尺：300mm*500mm的2个水平尺：500mm的1个线坠：1个大锤：8磅、10磅、12磅的各1把卸扣：3T的4个麻绳：14的50米铁丝：8#、14#、16#的各10Kg石笔：2盒粉线：100米绝缘胶布：10盘镀锌铁皮：2平米灭火器：4台轴流风机：2台6.施工工装及辅助用料：材质均为Q235-A20#槽钢：30米159无缝钢管：24米108无缝钢管：60米89无缝钢管：48米60有缝钢管：48米L63×6等边角钢：23米1618钢板：2.5平米1420钢板：4平米12钢板：2平米六.施工技术要求：1.材料及外购件验收：1.1.储罐用原材料应具有质量合格证明书，证明书中的各项指标应符合相应标准的规定；如质量证明书为复印件时，应带有经销商的证明红章及经办人的签字或印章。1.2.储罐用外购件应具有合格证，合格证中的各项指标应符合相应标准的规定。1.3.焊接材料应具有质量合格证明书，质量合格证明书应包括熔敷金属的化学成分及机械性能、扩散氢含量（低氢型焊条）；如质量证明书为复印件时，应带有经销商的证明红章及经办人的签字或印章。1.4.钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与实际负偏差之和，应符合：=5mm 最大允许偏差为 -0.5mm=6mm 最大允许偏差为 -0.6mm1.5.设备主体材料的代用必须经设计认可、签署相应的代用手续，并应反馈给焊接专业技术人员，由其作出是否变更焊接材料的决定后方可使用。2.工装准备：罐壁板运输工装：见附图1；罐体组焊工装：见附图2。3.基础验收：3.1.储罐基础表面中心坐标偏差应不大于20mm，中心标高允许偏差为±20mm。3.2.支撑罐壁的基础环形表面，其高差每10m弧长内任意两点间应6mm，整个周长内任意弧长内任意两点间应12mm。3.3.沥青砂层表面应平整密实，无影响质量的贯穿裂纹等缺陷，表面凹凸度应测量10-15点，最大允许偏差应25mm。3.4.基础验收合格后才能进行下一步的储罐安装施工。4.零部件预制：4.1.罐底板：4.1.1.由于采购钢板的尺寸不详，现场按实际钢板尺寸绘制排版图，底板的实际排版直径加收缩余量后定为8200mm。4.1.2.划线、下料后每块底板的长、宽偏差应2mm，对角线偏差应3mm。4.2.罐壁板、包边角钢：4.2.1. 由于采购钢板的尺寸不详，现场按实际钢板尺寸绘制排版图，壁板的第一带板纵缝与底板焊缝的相对位置见罐底板排版图。4.2.2.划线、下料后每块壁板的长、宽偏差应1mm，对角线偏差应1.5mm，并作好识别标记。4.2.3.壁板卷制成型后应立置在平台上自由状态下检查尺寸，垂直方向用直线硬质样板检查，间隙应1mm，水平方向用弦长不小于2米的硬质弧形样板检查，间隙应4mm；合格后放在运输工装上运至施工现场以备组装。4.2.4.包边角钢成型后应放置在平台上自由状态下检查尺寸，用弦长不小于2米的硬质弧形样板检查，间隙应2mm，其翘曲变形不得大于长度的1%且4mm。4.3.罐顶板：4.3.1.顶板的焊缝排版图由于采购钢板的尺寸不详，现场应按实际钢板尺寸绘制排版图，。4.3.2.放样、下料后每块瓜皮板的各部位尺寸偏差应控制在0+3mm。4.3.3.顶板利用胎具压制成型后应在平台上自由状态下检查尺寸，用弦长不小于2米的硬质弧形样板检查，间隙应10mm；合格后运至施工现场以备组装。4.4.钢结构：4.4.1.采用气割下料的部件应预留3mm的切割余量，切后各尺寸偏差应2mm；采用剪切下料的部件应预留2mm的切割余量，切后各尺寸偏差应1.5mm。4.4.2.对于存在变形的钢材应经矫正符合要求，然后在进行号料等后续工作。4.4.3.平台和直爬梯应尽量整体预制，盘梯的三角架、踏步可以单独预制，其余部分宜在现场进行整体制作安装。5.现场安装：5.1.一般要求：储罐各部件组装前应将待焊坡口、搭接部位的泥砂、铁锈等影响焊接质量的污物清除干净，拆除工装卡具时应将母材修整完好。5.2.罐底板组装：5.2.1. 底板组装过程中不得损伤基础，并按平面布置图在基础上标出中心线，再按底板排版图在罐底上用样冲眼打上中心线，作出明显标记。5.2.2.底板铺设前应彻底除锈达Sa2.5级，涂刷无极富锌底漆两遍，干膜后厚度应50m，但板边缘的50mm范围内不刷。5.2.3.各单片底板搭接宽度允许偏差为±5mm，定位焊后所有搭接缝的间隙应1mm，从搭接过渡到对接时的错边量应1mm。5.2.4.施工顺序应先由中心板开始向边缘铺设最中间的一行，然后向两侧逐行铺设，先焊短焊缝后焊长焊缝，且每行底板均由中间向边缘依次铺设。5.2.5.底板三层钢板重叠部分的搭接焊缝焊完后沿3个方向各200mm范围内进行渗透探伤，全部焊完后应进行表面探伤，均按JB4730-1994标准级合格。5.2.6.底板组焊外观检验合格后，应进行真空箱法严密性试验，真空度应53Kpa，无渗漏为合格。5.3.罐顶、罐壁组装：5.3.1.此次储罐施工采用倒装法组装罐顶、罐壁。5.3.2.罐顶组装前，应先在罐底板上划出顶圈壁板的安装圆，并每隔11.5米左右点焊定位挡板，然后按排版图组焊顶圈壁板，纵焊缝的对口错边量应0.5mm，罐壁不得存在突然的起伏，相临两壁板的上口水平偏差应2mm，整个圆周上任意两点的水平偏差应6mm。5.3.3.将包边角钢与顶圈壁板组焊，角钢上口的水平偏差要求同顶圈壁板，且角钢与壁板的间隙不得大于2mm，包边角钢的对接必须采用全焊透形式。5.3.4.利用罐体组焊工装先组装焊接罐顶瓜皮板，宜先在对称位置组装4块，调整合适后与包边角钢进行定位焊，然后组装其它瓜皮板并同时调整搭接宽度后焊接，搭接宽度的允许偏差为±5mm，搭接处的间隙应1mm。5.3.5.瓜皮板组焊后利用工装将顶圈壁板提升至适当位置组焊中心顶板，罐顶组焊完成后用弦长2m的弧形硬质样板检查，其间隙应15mm；合格后安装组焊透光孔、量油孔、罐顶通气孔、泡沫发生器、梯子平台、设备开孔等罐顶及顶圈壁板上的零部件。5.3.6.利用倒装法依次组装焊接其余罐壁板并与底板焊接，环缝的对口错边量应1.5mm，壁板施工的其它要求同顶圈壁板的要求，且整体罐内壁不得有损害密封带的缺陷，手砂轮磨平所有焊缝使余高1mm；同时组装焊接相应壁板带上的接管法兰、垫板等附件。5.3.7.罐体组装焊接后，罐体的几何形状允许偏差如下：罐壁高度的允许偏差应56mm罐壁铅垂的允许偏差应45mm罐壁的局部凹凸变形应10mm底圈壁板1m高处内表面半径的允许偏差为±13mm5.3.8.罐壁的对接焊缝按如下要求射线探伤，按JB4730-1994标准级合格：A.纵向焊缝：每一焊工焊接的每种板厚（厚度差1mm以内视为同等厚度），在最初的3m焊缝范围内任取300mm探伤；以后不考虑焊工人数对每种板厚每30m焊缝及其尾数内任取300mm探伤，且探伤部位中的25%以上应位于丁字焊缝处并不少于2处。B.环向焊缝：不考虑焊工人数的情况下，每种板厚（以较薄的板厚为准），在最初的3m焊缝范围内任取300mm探伤；以后对每种板厚每60m焊缝及其尾数内任取300mm探伤。C.底圈壁板：从每条纵向焊缝中任取300mm探伤。D.除丁字焊缝外，可以用超声波探伤代替射线探伤，按JB4730-1994标准级合格，但其中的20%必须采用射线探伤复查。5.3.9.开孔接管及附件的安装：5.3.9.1.开孔接管的中心位置偏差应10mm，接管伸出长度的允许偏差为±5mm。5.3.9.2.开孔补强圈的曲率应与罐体一致，且信号孔的位置应置于最低点。5.3.9.3.法兰不应有影响密封的缺陷，密封面与接管轴线应垂直，倾斜不应大于法兰外径的1%且3mm，法兰螺栓孔应跨中。5.3.9.4.按图纸尺寸及要求组装内浮顶（厂家进行指导安装），组焊盘梯、中间平台、泡沫发生器消防管路等附件；按图纸尺寸和要求砌筑水封井及检查井、铺设埋地给排水管道（穿井壁处应加套管，套管规格比相应管道提高1个尺寸等级并按要求做好密封）。5.4.进行盘梯、中间平台、泡沫发生器管路等附件的安装时应随时搭设方便施工的脚手架并设置操作平面。6.焊接要求：焊接施工除按焊接工艺外还应满足如下要求6.1.所有焊工持证上岗，且所持证件应在有效期内，否则不允许参与焊接施工。6.2.焊接材料应由专人保管，应按规定进行烘干和使用，禁止烘干后的焊条超出允许使用时间或隔天继续使用。6.3.焊接设备应与焊接材料相匹配，能满足焊接工艺的要求，并配置符合要求的能有效显示的电压表、电流表。6.4.电焊机必须有防护设施及可靠的接地。6.5.各条焊缝的定位焊长度宜50mm，以保证连接的强度。6.6.因罐体厚度较薄，所有开孔及接管焊接前应进行局部支撑防止变形。6.7.施工中为控制焊接变形，应采用适当的焊接方法和焊接顺序。6.8.下列任何一种情况下，如无有效防护措施不得进行焊接：雨天或雪天手工焊时风速超过8m/s；气电立焊或气体保护焊时风速超过2.2m/s焊接环境温度低于-20时大气相对湿度超过90%时7.仪表自控施工：7.1.安装内容：7.1.1.WZP-240热电阻1只，安装在地平1.3m处；热电阻插深400mm，M27×2的螺纹连接，用紫铜垫片密封；铺设RVVP 3×1.5mm2电缆及穿四/六分镀锌管走汇线槽至机柜室。7.1.2.AWG-B光电智能液位计1台，安装在地平（正北）1.3米处；不锈钢法兰连接；铺设RVVP 3×1.5mm2电缆及穿四/六分镀锌管走汇线槽至机柜室内的安全栅上。7.1.3.BTY-K560-B浮子液位开关2台，分别安装在地平0.6m和地平9.3m处，作为低、高液位的报警信号，其采用JB/T82.2-94标准的DN80 PN4.0法兰连接；信号电缆从开关引到原有接线箱EJB-06的910（液位低）和1112（液位高）号端子，再利用原有14芯电缆到机柜室。7.2.施工要求：7.2.1.现场检测仪表的安装应在设备接口取样孔（包括液位计的连接法兰和热电阻的凸台）制造完成后进行。7.2.2.由于属于易燃易爆场所，因此仪表及穿线管安装必须按照隔爆的要求进行。7.3.主要工作量： 仪表施工的主要工作量是配制穿线管到汇线槽（包括镀锌管套丝、支架制造安装）和铺设电缆到机柜室，施工中应注意穿线管的密封隔爆。另外，光电智能液位计和热电阻交付前的校验我们无法进行，必须协调求助于甲方的仪表车间。七.充水试验及压力试验：1.充水试验应检查的项目如下：罐底的严密性罐壁的强度及严密性固定顶的强度、稳定性及严密性内浮顶的升降试验基础的沉降观测2.充水试验应符合下列规定：2.1.试验前所有罐体上的焊接施工应全部完工并经检验合格。2.2.试验前所有相关待检焊缝不得涂刷油漆。2.3.试验前应先确认补强圈的通气检漏合格，以使试验的顺利进行2.4.充水放水过程中应打开透光孔且不得使基础浸水。2.5.试验应采用无腐蚀的洁净水且水温不得低于5。2.6.充水试验中应加强基础沉降观测，如发生不允许的沉降应停止充水，待处理后才能继续进行试验。3.罐底的严密性试验：以充水试验过程中罐底无渗漏为合格。4.罐壁的强度及严密性试验：将储罐充水到设计最高液位9.65m并保持48小时，此期间罐壁无渗漏、无异常变形为合格。5.固定顶的强度及严密性试验：将罐内充水到8.65米液位封闭所有开孔，然后缓慢充水升压至试验压力（现设计图纸未给定，具体数值由用户及设计现场定）时，以罐顶无异常变形、焊缝无渗漏为合格；检查合格后应立即使罐体内恢复为常压。6. 固定顶的稳定性试验：将罐内充水到9.65m液位封闭所有开孔，然后缓慢放水降压至试验负压（现设计图纸未给定，具体数值由用户及设计现场定）时，以罐顶无异常变形为合格；检查合格后应立即使罐体内恢复为常压。7.内浮顶的升降试验：安装调试完毕后进行试运行，运行期间应不卡、不偏，上下运动灵活，各部件无卡涩现象，且与罐体的其它附件应无干扰。8.基础的沉降观测：8.1.此台储罐的基础沉降设4个观测点，宜设在罐体的中心线位置或设计推荐的位置。8.2.沉降观测的记录点至少应包括：基础完工后、储罐充水前、充水过程中、充水到最高液位、放水的过程中、放水后。8.3.充水要求：开始可直接充水至液位5.5m左右进行观测，此时如果不均匀沉降量小于5mm/天可以继续充水到液位8.5m观测，如果不均匀沉降量仍小于5mm/天可以继续充水到9.65米并保持48小时进行观测，当沉降无明显变化即可放水；如果沉降量有明显变化则保持水位每天观测，直至沉降稳定为止，储罐的最终沉降值应56mm。8.4.观测完全结束后放水，放水的速度应3m/天。9.消防管道的试验压力为1.8Mpa，试验前应降不能参与试验的零部件拆除，将管道内部清理干净后封上盲板，待试验完毕后回装；试验应采用无腐蚀的洁净水且水温不得低于5，达到1.8MPa后保持压力10分钟，然后降至1.2Mpa，停压30分钟，以压力不降、无渗漏为合格。八.表面处理与防腐：1.罐体内外表面采用除油、去污及喷砂除锈，喷砂施工中应注意安全防护，处理后的表面应达到Sa2.5级；为保证施工罐内外应满搭脚手架至罐顶高度并设置操作平面；其它附属设施的表面处理应分别按相应的图纸或标准要求进行。2.表面处理经检验合格后应在8小时以内进行底漆的涂装施工，并应在表面处理后涂装前保护好待涂装的各表面防止产生浮锈。3.防腐蚀涂料应具有产品质量合格证明书，且应符合相应标准的规定；过期或无质量证明的不准使用。4.罐内表面涂一道环氧富锌底漆（H06-4），成膜厚度应达60m，然后涂两遍防静电涂料（G4型），最终总漆膜厚度应达180m，总面积约400m2；罐外表面涂刷两遍普通防锈漆+两遍面漆（颜色由烷基化车间定），总面积约340m2；其它附属设施的防腐蚀涂装施工应按设计图纸或用户的要求进行；所有涂层应完整均匀，附着良好，涂装道数及厚度应符合设计及标准的规定。九.工程验收：工程竣工后，应提供如下的竣工资料： 储罐交工验收证明书 竣工图、设计修改文件及排版图 材料和附件出厂质量合格证明书或检验报告 储罐基础检验记录 罐体几何尺寸检查记录 隐蔽工程检查记录 焊缝探伤报告（射线、超声波、磁粉、渗透） 焊缝返修记录（应附标注缺陷位置及长度的排版图） 罐体各项试验报告 基础沉降观测记录 涂装工程质量检查表 钢结构安装记录 合格焊工登记表十.现场安全技术措施：1.新储罐位于××灌区中间，两侧有5台正在使用中的储罐，在保证用户正常生产的条件下，造成施工场地处于危险作业区，且交叉作业较多。因此各类施工人员必须从思想上引起高度重视，树立对人民生命财产负责的高度责任感，建立一整套严格完善的防火、安全技术措施和规章制度。施工人员除严格遵守安全生产制度等有关规定外，还应严格遵守如下安全、防火措施：1.1.进入现场施工前，应由安全部门进行一次安全教育，并组织学习有关安全生产知识。施工时，每周一早晨进行安全活动，并且做好活动记录，设专人负责现场施工安全。1.2.施工期间，动火、用电手续必须齐全。动火点设置专门看火人。使用的电线必须定期检查。电焊工手把线、电加热块电线、照明线使用安全电压，并在电线上安装触电安全器。1.3.进入施工现场的人员必须佩戴安全帽，高空作业要佩戴安全带并绑牢固。高空作业人员的下侧附近必须设置安全网。1.4.吊车使用时，必须有专业起重吊装人员指挥。具体操作安全注意事项详见吊装方案。1.5.液化氧气瓶、乙炔气瓶、工具的摆放按施工平面布置设专人负责管理，使用时定期检查。液化氧气瓶、乙炔气瓶分别放置不同的工具箱内并保持安全距离，周围不得有火源及易燃易爆物。1.6.现场的消防设施、用具必须完备，消防道路畅通。罐体周围，电焊机、液化气瓶周围，必须设置足够的灭火器，设专人负责，定期检查。1.7.交叉作业时，上下、左右的作业人员要互相照顾。交叉作业时必须把使用的工具放置稳当。小工具装入工具袋内，以免坠落伤人。拆装工夹具及脚手架时必须有专人看护，以免他人误入禁区。1.8.射线照相时必须注意安全，射线照相时间尽量与施工时间错开，不能错开时，应设置警戒线。1.9.夜间作业必须倍加注意安全，现场照明要好。避免工人过度疲劳或带病上岗，以免出现人身伤亡事故。1.10.每天下班前检查电源开关，现场机具及火源是否存在，确认无误后方可下班。1.11.充水试验时，储罐注水处必须有专人负责观察情况，非试试验人员不得进入试压现场。1.12.现场内的两条物料管线应设临时盲板予以封闭。2.防火隔离墙：2.1.新500m3贮罐施工所在区域位于××罐区中间，东、西两侧距正在投用的易燃易爆贮罐最近点均不足4m；北侧距运行的管廊管线约6m。2.2.依据中石化集团公司生产厂区封闭化管理规定、施工作业安全管理规定和石油化工安全技术规程的有关要求，施工区域采取隔离措施，对在用设备、管道、阀门进行特殊隔离防护，达到安全施工的目的。2.3.因新罐采用倒装法组对,大量动火在4米以下进行,从现场实际降低工程造价的目的出发,隔离防护墙的高度定为6米,罐顶和6米以上罐壁动火时,采取搭临时防护的办法,解决防火问题。罐顶临时防护需周长约20米，高约2米（罐体按实际位置测定）。2.4.隔离防护重点范围内用扣件式钢管脚手杆和石棉布加铁网搭设隔离防护墙，其具体要求是：2.4.1.新罐北侧靠管廊一面为长14米，高6米；东端位置以现旧罐外约1米处为起点向西搭设；西端位置以现旧罐与新罐隔堤外侧约3.5米处为起点向东搭设；东西两端向内（包括东西两侧北端部分）各搭设高6米,长边约4.5米,对等边约3米的三角形加固架。其它部分为单面（具体见示意图）。2.4.2.新罐东西两侧各为长16.5米，高6米；北端均与北侧隔离防护墙连接（包括东西两侧北端三角形加固架部分）；南端内侧各搭设高6米,长约2.5米,宽约1.5米的长方形加固架。其它部分为单面（具体见示意图）。2.4.3.隔离防护墙搭设应符合石油化工安全技术规程有关脚手架作业的规定，单面部分应在外侧约4.5米高度位置加撑斜杆或利用管架立柱及横梁位置加水平支撑杆。挂固石棉布及铁网纵缝搭接重合不小于30毫米，横缝搭接重合不小于50毫米。搭接处确保经6级以下风吹后无缝隙，不出现张裂现象。2.5.隔离防护墙（南侧以东西两侧隔离防护墙南端东直西连线为界）以外严禁动火作业。隔离防护墙内施工区域四个角落每个角落备放 2个58kg泡沫手提式灭火器，隔离防护墙南出口处设一个装68个灭火器的箱子，必要时在施工区域周围存放1立方沙子备用。2.6.施工区域内和隔离防护墙外周边25米以内的地井、地沟全部用塑料布、石棉布及沙子分三层堵盖，在用阀门应加盖捆固的石棉布防止脱落，现场施工负责人或安全负责人对隔离防护墙及其它防护措施状态每个工作日至少专门检查三次以上，确保完好无缺做到万无一失。十一.环境保护措施：3.1.项目部应进行环境保护知识教育，提高施工作业人员的环保意识。3.2.对施工现场的环境情况应经常进行抽查，发现违章及时纠正并提出整改意见，采取有效措施保证施工中的环境得到有效的保护。3.3.施工中应注意保护已有植物和绿化带，作到少损坏、不损坏。3.4.施工中应加强对周围原有设施的保护。3.5.保护作业现场的清洁卫生，按班组配备垃圾箱；对于施工中产生的焊条头等废物应及时回收，集中送至废品站。3.6.施工结束后，对现场多余的土、石等杂物应进行妥善处理，作到“工完料净场地清”。3.7.参加施工作业的人员要穿戴好各种劳动保护用具（品），避免作业中意外情况引起的危及人身安全健康的事件发生。3.8.试验用水应定点进行加注，试验完成后应按指定地点排防，试验过程中应有各项保护措施，不得出现随意使用或排放，避免对周围环境的破坏。