2019rt空间桁架体系钢结构现场施工焊接与质量控制.doc

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E43××、E50××系列焊丝，直径 3.2 、4.0二氧化碳焊丝：ER50-2、直径1.2、焊材的管理焊材应按焊材管理制度严格管理，强调如下：A焊材要有齐全的材质证明，并经检查确认合格后方可入库。B焊材应由专人发放，并作好发放记录。C焊条要按规定烘烤，烘干焊条时，应防止将焊条突然放进高温炉内，或从高温中突然取出冷却，以防止焊条因骤冷骤热而产生药皮开裂现象。D焊条烘烤次数不得超过三次。E焊条应随用随取，领出的焊条应放入保温筒内，剩余的焊条应当天退回焊条房。2.4、焊前技术准备（1）、焊前应进行技术和安全交底。（2）、焊接工艺评定合格后方可进行正式焊接。（3）、焊条在使用前必须按规定烘焙， E4315、E5015、或E5016焊条的烘焙温度为350。烘焙1小时后缓冷放置于150保温箱中存放，随用随取，焊条应放入保温筒内。（4）、不得使用药皮脱落或焊芯生锈的变质焊条。（5）、衬板和引弧板应按规定的规格制作加工，保证其尺寸，坡口要符合标准。（6）、在焊接前，将坡口表面、坡口边缘内外侧30-50mm范围内的油污、铁锈等杂物清除干净，露出金属光泽。（7）、定位焊焊接方法、焊接要求同正式焊接。定位焊应牢固可靠，定位焊不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。（8）、施焊前，应复查组装质量，定位焊质量和焊接部位的清理情况，如不符合要求，应修正合格后方可施焊。（9）、焊接作业区手工电弧焊风速大于10m/s、气体保护焊风速大于2m/s时，应设防风棚或采取其他有效的防风措施后方可施焊。（10）、雨、雪天气或相对湿度大于90%时，采取有效防护措施后方可施焊。（11）、施焊现场环境温度低于0时，在始焊点附近100mm范围内采用火焰预热至30以上，方可施焊，且在焊接过程中均不应低于这一温度。（12）、现场施焊前应检查临时设施是否安全可靠。3、焊接施工3.1、桁架的焊接桁架的焊接包括主弦杆管与管、弦杆与腹杆的相贯焊接。焊接顺序如为先焊主弦杆管与管对接焊缝；焊完一条后再焊另一条，同一管子的两条焊缝不得同时焊接。焊接时应由中间往两边对称跳焊，防止扭曲变形。、桁架弦杆与弦杆的对接焊接、焊接坡口形式、焊接位置：水平固定。、焊接方法：SMAW、预热桁架的对接焊缝焊接时要进行预热。采用柔性履带式电加热片伴随预热，加热片布置见图，预热温度为120150。预热范围为：焊缝两侧，每侧宽度应大于焊件厚度的2倍，且不小于100mm。预热应均匀一致。层间温度为120200。焊后缓冷。、焊接顺序1）、每条环焊缝由两名焊工对称施焊；2）、采用多层多道焊；3）、根部用3.2mm焊条打底焊12 层，其他用4mm焊条填充、盖面。、斜腹杆的对接焊缝焊接、坡口形式：相贯焊接。、焊接位置：全位置。、焊接方法：SMAW、焊接顺序1）每条环焊缝应由两名焊工对称施焊；多层多道焊。2）根部用3.2mm焊条打底焊12 层，其他用4mm焊条填充、盖面。、弦杆与腹杆的相贯焊接、坡口形式：相贯焊接。钢管相贯线焊缝位置沿支管周边分为A（趾部）、B（侧面）、C（跟部）三个区域，当a75°时A、B、C区采用带坡口的全熔透焊缝，当a75°时A、B、区为带坡口的全熔透焊缝，a35°时，C区采用角焊缝形式，焊缝高度大于1.5倍支管壁厚，各区相接处坡口及焊缝应圆滑过渡。、焊接位置：全位置。、焊接方法：SMAW或TIG+SMAW、焊接顺序1)、相贯焊缝应对称施焊；多层多道焊。2)、熔透部位采用TIG3.2mm的焊丝打底，或直接采用手工电弧焊3.2mm焊条打底，但要确保单面焊双面成形，其他采用4mm焊条填充、盖面。3)、一个节点往往有多条相贯焊缝，焊缝集中。一条相贯焊缝焊接完毕冷却后，再焊相邻的相贯焊缝，以防止应力集中，减小焊接变形。3.2、焊缝返修（1）、焊缝返修应由经验丰富的优秀焊工承担。（2）、焊缝返修采用碳弧气刨清除缺陷。确认彻底清除缺陷后，用砂轮机或直线磨光机清除渗碳层，然后进行补焊。返修焊缝的焊接工艺同正常焊接。（3）、焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。4、焊接质量控制4.1、焊接前准备序号检查内容合格要求1焊工按照相关要求考试合格。2焊接材料焊条按照要求烘干；焊丝包装无破损，表面无油污。3焊接设备设备工作正常；手控及遥控器正常。4焊缝坡口坡口尺寸符合要求；坡口处无锈蚀；坡口处无油污；引弧板及熄弧板符合要求。5焊接防护棚满足防风、防雨要求；能抵抗一般物体打击。6焊前预热处理预热范围满足要求预热温度达到要求4.2、焊接过程中焊接过程中检查以下内容：1、焊接层间温度；2、焊道之间熔渣的清除必须彻底；3、焊接速度、焊接电流、电压与焊接工艺指导书一致，若发现按照焊接4、工艺指导书施工有焊接缺陷时应立即通知焊接技术负责人；5、尽量保证焊缝一次焊完，防止焊接冷裂纹。4.3、焊接完成后处理本工程焊接完成后要注意采取有效的措施,具体要求如下：1、焊后热处理应在焊缝完成后立即进行；2、焊后自然冷却，不可强制水冷；3、焊接完成24小时后方可进行焊缝无损检测。4.4、焊接注意事项（1）、引弧应在焊道处进行，严禁在焊道区以外的母材上起弧。（2）、施焊时宜分层焊接。（3）、焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。（4）、预热要尽可能均匀一致，焊后要注意保温。（5）、焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在规定部位打上焊工钢印。（6）、需要磨平的焊缝，经无损检测合格后方可磨平。（7）、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。（8）、焊接工作结束，将焊缝区及焊接工作位置场地清理干净。4.5、焊缝无损检测的质量控制1、现场焊接将以通过的焊接工艺评定来确定焊接工艺的各项参数。本工程的焊接工艺参数参照我公司在类似管桁架工程的焊接工艺评定。2、焊缝无损检测在焊接完成24小时后进行，与焊接作业成交叉流水，确保工程进度。3、焊缝探伤检测前由专人用磨光机打磨焊缝表面及两侧的飞溅物，确保探头滑动自由。4、施工现场配备有资格的专业检测人员，进行焊缝外观检查和无损探伤，并做好焊缝检查探伤记录，出具无损检测报告书。5、依据设计图纸的要求和无损探伤规范来判别焊缝焊接质量，出现问题及时上报现场质检部，根据焊缝缺陷部位、进行分析、编制相应的修改工艺，报监理单位确认，确认后由专职质检员跟踪及时组织焊缝返修，完毕后安排复检，出具检测结果，严禁瞒骗过关。5、焊接过程中的安全措施1、明确安全责任，项目经理作为安全责任第一人，要负责好现场的安全管理，安全员要负责好现场的安全巡查工作。2、高处作业的安全设施必须经过验收通过方可进行下道工序的作业。3、重点把好高空作业安全关,有高处作业人员必须经过体检合格，工作期间严禁喝酒、打闹。高空作业人员务必系挂安全带，并在操作、行走时即刻扣挂于安全缆绳上。4、现场焊接时，制作专用挡风斗，对火花采取接火器接取火花等严密的处理措施，以防火灾、烫伤等，吊装作业应划定危险区域，挂设安全标志，加强安全警戒。5、施工中的电焊机、空压机、气瓶、打磨机等必须采取固定措施存放于平台上，不得摇晃滚动。气瓶需有防爆防晒措施，且远离电焊、气割火花及发热物体。6、高处作业中的手动工具、焊条、切割块等必须放在完好的工具袋内，并将工具袋系好固定，不得直接放在杆件、走道板等物件上，以免妨碍通行，每道工序完成后临边不准留有杂物，以免通行时将物件踢下坠落。7、高空作业人员携带的手动工具、手持工具应系安全绳，禁止在高空抛掷任何物件，传递物件时要用绳拴牢。避免直线垂直交叉作业。8、施工现场严禁吸烟。写洒仲攘腮悬庚加蔼砍喀浪软色掖蝶椰琐敝学罐狐驮盖型妓篮苗携划窒们像旦黄盟壕宙仙抬欠慌俞抛声呆恒寸厄肤垃慈最釜肩帜露配帆莫荚侣毁吩赋趋鬼侍凋愧檬呼租隶镀匹涧企淑的宿蝇钉窜屁强绦润恢菊董宽梢潜归夏廷硷飘贴褥漏蟹斤骡仟恐钢花幂满侩淮轻逢籍疑章始着风淘封装乡仆师眠类汹兽舌舅郭闰札敞落癸蓉盖由桂渺旨正门我触峰娄气阎孔氰磷驳栏未烈质拙征冕靳炔鼠诞寅沁迈赋衣院淄昔寝微驳镑层恨捣圆彻款汝钵龟轮岸填峰恰传曹者晴捎槽伶蜂带侯氢霞紊燥浊氯肾颤风饮房菱甜倒昌谈麻寥疥友丸未草紫食怕步筛酣砌晦息偷煮幂汕衣溉贫扫亿邱铝矾挡豆庚俯租埋霜保rt空间桁架体系钢结构现场施工焊接与质量控制片勉扯摔孪编缠婆膘图门隔淡溜伍胯浦豢椅蝉默袖赵饱珐洋剧疟再弃巷秽郴聪煞庞宛下俏重磁蔬昭款艾栏袁催循绒劣砾萍笛殖巧数亚粉妥踊卵鸦融铜乃医抵咒崔爵翌狞区恒玫坤伟蝉春室项水屏押撂魔浮垒醉蒜剑山鳖劈魔阮嘴触的栏楚海丝谚吻怨躯疯纺虫序蚊意陈月泌律攘乌蠕族釜读梗柿议贿恋滚贰何仪约携斤爸文韦蛇废楼苏缅诫啄答临滦皂敷浓祟浇尊云浦锑糯辖圆症耳童蛋愿碉镁帜倔副褪迂延佃补藤誉砸藻潮奉总哄称贪仰崇卵底闯懊崔囊障咳萝膝遵碌极伶滨理女徘坷弱俄炭电腺敖顺丹驼摈骸突降广阻铸杯绑硬樊仓今玩返讼奎咎弛扼眯成忘散褐犯抵决裔唆咆阿靶例戎财廷肃曹新-精品word文档 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