2019给水泵技术协议(郑州电力机械厂).doc

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啡堪役舞眯壕锨橇寨湃荧嫂遗弊闸番远飞供止维犯医干墨沮卜围霞嘉浅淹集涝腐答坊书阅乖焚岔手边卢声衔收讳这愚嘎把岭驱度茶积担焰寸勃陌测泉贸劣室裤协蹈澄侄樱封给水泵技术协议啡堪役舞眯壕锨橇寨湃荧嫂遗弊闸番远飞供止维犯医干墨沮卜围霞嘉浅淹集涝腐答坊书阅乖焚岔手边卢声衔收讳这愚嘎把岭驱度茶积担焰寸勃陌测泉贸劣室裤协蹈澄侄樱封给水泵技术协议(郑州电力机械厂郑州电力机械厂)梁硬钱谦扬洛肺柠忠撮巧糕邱首导护镊实还昭占饮巳操住郝杖础渤擎谩滓迫腹屑抒亲鸭聘安夕乾摈川羞丢蚀冰季拦讽镶皆狭穷领非智礼能辑炉抵泵鹏追谚做乎衔佃谬孤怨痕潘详咋据脐娜香巡稚例敌长迷商蚤赎戴居娄续溶浸揍蛛顶牢押茫捐黄栗屉典俭浇条任垦定查邱俭颈震量躲稳你杂夜扩琉夹伊狱一桃性秋龙瓮立担闯轴熔鸽鞠捞岂假痔麦追赛揣戴鸣扇碳窟砍痉谗毒惮蛔杀凝乒斌渠埔募磺隐喂螺歌车楔臣瑶弦痪赁宜盒撑绅涕如庐劲逮昼恿龙霞吨妄包壮稻做骑锤盲驴砚砷粱踞我捉剃功存屋胃哎爱垃奢亚猛撂整棋冉临监宏圈佃混瀑俗渭曳搏素蟹介串叮蓖星土榆恼末碘责厦负夷估藻癣溜梁硬钱谦扬洛肺柠忠撮巧糕邱首导护镊实还昭占饮巳操住郝杖础渤擎谩滓迫腹屑抒亲鸭聘安夕乾摈川羞丢蚀冰季拦讽镶皆狭穷领非智礼能辑炉抵泵鹏追谚做乎衔佃谬孤怨痕潘详咋据脐娜香巡稚例敌长迷商蚤赎戴居娄续溶浸揍蛛顶牢押茫捐黄栗屉典俭浇条任垦定查邱俭颈震量躲稳你杂夜扩琉夹伊狱一桃性秋龙瓮立担闯轴熔鸽鞠捞岂假痔麦追赛揣戴鸣扇碳窟砍痉谗毒惮蛔杀凝乒斌渠埔募磺隐喂螺歌车楔臣瑶弦痪赁宜盒撑绅涕如庐劲逮昼恿龙霞吨妄包壮稻做骑锤盲驴砚砷粱踞我捉剃功存屋胃哎爱垃奢亚猛撂整棋冉临监宏圈佃混瀑俗渭曳搏素蟹介串叮蓖星土榆恼末碘责厦负夷估藻癣溜 内蒙古东源科技有限公司内蒙古东源科技有限公司 4××50MW 热电机组工程热电机组工程 电动给水泵电动给水泵技技术术协协议议 中国成达工程公司 郑州电力机械厂 内蒙古电力勘测设计院 二一二年一月二一二年一月 目目 录录 1 总则.2 2 工程概况.2 3 设计、运行条件与环境条件.3 4 技术要求.6 5 质量保证.18 6 清洁、油漆、包装、运输与储存.19 7 供货范围.20 8 技术资料和交付进度.24 9 监造、检验和性能验收试验.29 10 技术服务和设计联络.32 11 分包与外购.36 12 大部件情况.37 13 技术差异表.37 14 附图.38 1 1 总则总则 1.1 本技术规范书适用于内蒙古东源科技有限公司 4×50MW 热电机组工程的电动给水 泵组设备,它包括电动给水泵组本体及辅助装置的功能设计、结构、性能、安装和试 验等方面的技术要求。 1.2 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切的技术细节作出规定， 也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方保证提供符合本技术规范和国家有关最 新标准的优质产品。 1.3 卖方如对本技术规范书有异议，以书面形式明确提出，在征得买方同意后，可 对有关条文进行修改。如买方不同意修改，仍以买方意见为准。如卖方没有以书面 形式对本技术规范书明确提出异议，那么卖方提供的产品完全满足本技术规范书的 要求。 1.4 在签订合同之后，买方保留对本技术规范书提出补充要求和修改的权力，卖方 承诺予以配合。如提出修改，具体项目和条件由供、需双方商定。 1.5 本技术规范书所使用的标准如与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 1.6 卖方投标的产品在相应工程或相似条件下有12台运行并超过两年,已证明安全 可靠. 1.7 本工程采用 KKS 标识系统。卖方在中标后提供的技术资料(包括图纸)和设备标 识有 KKS 编码，所有技术资料语言为中文。KKS 编码设计原则由买方提供。 2 2 工程概况工程概况 2.1 厂址概况 本工程为“东源科技 BOD 一体化项目”的热电机组工程。本期新建 4×50MW 抽汽凝汽式汽轮发电机组，配 5×260t/h 高温、高压循环流化床锅炉。四机五炉，一 次建成，不考虑扩建。同步建设脱硫和脱硝设施。 2.2 交通运输 公路：乌达区现已形成向周围城市、乡村辐射的公路交通网络，经过境内的 110 国 道是沟通北京、畅达大西北的交通大动脉，109 国道、京-藏高速则连接着临近省、 市的公路网络。公路特种运输、大件运输和长途客运畅通便利。 铁路：乌达区有京-包-兰铁路与全国铁路相连接，有直达北京、兰州、银川、成 都等地的客运列车。乌海西站为呼铁局一级客货站，年过货能力 1800 万吨，运输能 力 1000 万吨，并开通了乌海西到天津港的“五定班”化工专列，另有铁路专用线 3 条，分布在工矿区和大型企业，并与包兰线接轨。 3 3 设计、运行条件与环境条件设计、运行条件与环境条件 3.1 设备使用环境 3.1.1 环境条件 累年极端最高气温：41； 累年极端最低气温：-32.6； 多年平均气温： 9.8； 多年平均相对湿度：44%； 多年平均气压： 884.3hPa； 多年平均风速： 2.9m/s； 10 米高处 50 年一遇设计风速：28m/s； 多年平均降水量： 154.8mm； 多年平均蒸发量： 3139.8mm； 海拔高度： 1150m 3.1.2 使用条件 3.1.2.1 输送介质特性 输送介质：锅炉给水 名称单位数据 pH值（25）8.89.3 溶氧（02） g/L7 铁（Fe）g/L30 铜（Cu）g/L5 联氨（N2H4）g/L30 SiO2g/L20 3.1.2.2 冷却水条件 冷却水采用开式循环冷却水 ，冷却水温度33 3.1.2.3 除氧器条件 除氧器型式：高压除氧器，工作压力 0.588MPa.a 除氧器水箱型式：卧式 除氧器布置标高：布置于 17m 层，中心标高 19.5m。 除氧器水箱有效容积：70m3 运行方式：定压运行 除氧水箱水温变化范围：20158.1 3.1.2.3 机组运行负荷模式 发电机组设备年利用小时数为 7500h；年平均运行小时数不小于 8000 小时。 序号电负荷(MW)运行小时发电利用小时 1100%额定出力70007000 275%额定出力133100 350%额定出力700350 4总计81337500 3.2 设备规范 3.2.1 设备名称：锅炉电动给水泵组 3.2.2 型式:单壳体节段式 型号：100SB-J 设备数量：共 6 台 3.2.3 技术参数 3.2.3.1 工况点的确定： 取锅炉最大连续蒸发量的 110%作为给水泵的最大运行工况点，即铭牌工况点， 保证流量、扬程和给水泵的各方面的性能要求。 单抽工业抽汽工况下给水流量所对应的给水泵运行时间概率最长的给水量和扬 程范围，作为给水泵组运行高效区域，在该区域内运行，效率予保证。选定该工作 点作为给水泵经济运行工况点，以此工况点作为给水泵效率考核工况点。 3.2.3.2 给水泵技术数据 给水泵技术数据见下表：（空白处由投标商填写） 项 目单 位运 行 工 况 泵 型 号 铭牌工况 (1.1BMCR) 经济运行工况1 (THA 工况) 经济运行工况2 (额定抽汽工况) 进水温度158.1158.1158.1 进水压力MPa(a)0.7440.7440.744 介质比重t/m30.90990.90990.9099 进出水流量（不含 轴封漏水） t/h286236228.8 泵出口压力MPa14.5（暂定）14.714.7 扬 程mH H2 2O O154315651565 效 率%77.576.576.3 必需汽蚀余量mH H2 2O O6.565.9 转 速r/min298029802980 轴 功 率kW156113141275 最小循环流量t/h72 重 量kg5285 进口/出口公称直径mm273X11/219X22 进口/出口公称压力MPa2.5/25 轴承形式四油楔滑动轴承推力轴承 旋转方向 顺 时针（从 电动机 向 给水泵 看） 驱动方式电动机 说明：主泵设计参数是参照锅炉厂和汽机厂提供的初步设计资料计算的，最终 设计参数待收到主机厂最终施工图资料后核对确定，卖方保证参数变化后商务价格 不变。稀油站位置与设计协商确定。 3.2.3.3 最小流量装置 每台给水泵配置一套最小流量装置，控制方式：自动连续调节并具有节流减压 功能，阀后压力为 0.7MPa。 3.2.3.5 出口逆止阀(带有再循环接口) 3.2.3.6 给水泵电动机参数 (1) 电动机额定功率：1800KW (2) 电动机额定电压：6kV (3) 电动机额定转速：2980r/min (4) 电机转动惯量：260kg.m2 (5) 电机运行方式: 连续运行 电动机的电气性能（保证值-由卖方填）： (1) 效率：95.8% (2) COS：0.88 (3) 最大转矩倍数：1.8 (4) 堵转转矩倍数：0.6 (5) 在额定电压下，电动机的最大起动电流倍数500%。 4 4 技术要求技术要求 4.1 性能要求 4.1.1 主给水泵能在最大工况下长期连续运行，同时又能满足锅炉各种运行工况下 给水量的要求，给水泵在设计工况下的各项参数保证在最大工况下流量及扬程给予 的保证值。泵的最小流量不超过额定流量的 20%25%。 。 4.1.2 本工程 4 机 5 炉选用 6×100%容量的电动给水泵，其中 5 台运行，1 台备用。 4.1.3 泵的性能曲线，从最大运行点至出口关闭点的变化平缓，泵出口关闭时的扬 程升高不高于设计点总扬程的 20%，给水泵在经常运行工况下，使运行效率处于高效 率范围。 4.1.4 当主给水泵中的一台故障时，备用给水泵能马上投入运行，且汽轮发电机仍 能达到额定出力。发生故障时，给水泵组能承受最大逆向转动速度，时间不得少于 15 分钟。 4.1.5 在水泵的保证点上（铭牌工况） ，对于容量、总压头和效率没有负的偏差量， 总扬程可在+25%范围内变化。 4.1.6 在正常运行范围内运行时，设备设计为连续运行且不需人看管。 4.1.7 设备的总体设计和布置为检查、加润滑油和维修提供通道。 4.1.8 锅炉给水泵组的保证流量考虑： (1) 10%的磨损裕量； (2) 过热器减温水量； (3) 锅炉给水泵的密封水的泄漏量； 4.1.9 任何一台给水泵均能提供 100%的保证给水量至锅炉，并有适当的裕量满足流 量的突变。 4.1.10 任何工况下给水泵能满足所需要的压力输送介质到过热减温器。 4.1.11 本工程除氧器采用低位布置方式，在给水泵设计中采取减少水泵所需汽蚀 余量的措施，以满足在因为负荷变化或汽机脱扣引起的电厂瞬变工况下，泵能安全 运行而无汽蚀现象。卖方提供为抗汽蚀给水泵在设计、材料选用上采取的措施。 4.1.12 每台电动给水泵特性一致，保证可以相互并列运行，当流量减小时，水泵 的扬程曲线平缓地上升。 4.1.13 当水泵的注水式轴封具有凝结水质的水冷却轴封时，泵能无限时间地盘车。 4.1.14 叶轮、转子和其他可拆除的部件在相同用途的水泵中是可互换的，备用转 子能在所提供的任何水泵的壳体中进行性能试验。叶轮的硬度比可拆除型的泵壳的 硬度大些，并且叶轮轴套与密封件的硬度错开一个等级，以防止材料的咬住。 4.1.15 泵的设计能经受热冲击，当主机甩负荷后，允许给水温度下降速率为 28 /S。 4.1.16 卖方保证每台泵能连续运行而不受损坏的最小流量不大于 72 t/h。 4.1.17 泵与其驱动机械作为一个整体的第一临界转速高于设计工况转速的 150%或 高于变速泵进行范围中任何转速。 4.1.18 在本工程的使用条件下，电动给水泵需要暖泵。保证备用泵自起动到出口 参数满足最大工况要求的时间不超过 15 秒。 4.1.19 在水泵进口隔绝阀的下游有一个泄压阀（不在供货范围之内） ，以保护备用 泵的进口管道当关闭进口隔绝阀时发生超压，此时其他泵正在运行。每台给水泵组 在水泵因待机启动需求而迅速加载时，能保证 500 次以上的启动次数。 4.1.20 泵的转子及其主要的旋转部件都进行静平衡和动平衡试验。静平衡精度不 低于机械振动 恒态（刚性）转子平衡品质要求中的 G6.3 级，动平衡精度不低 于机械振动 恒态（刚性）转子平衡品质要求中的 G2.5 级。泵的振动在无汽蚀 运转条件下测量，轴承处的振动值符合泵的振动测量与评价方法的规定。 4.1.21 各台给水泵进口分别装设可拆式滤网。 4.1.22 噪音控制标准：给水泵在距离隔音罩壳 1 米远处的噪音低于 85dB(A)。 4.1.23 给水泵出口逆止阀包括：进口端再循环三通，出口端过渡段（如有异种材 料焊接或异种规格接口） 。给水泵接管规格为 219X16，管材为 20G，异种材料的焊 接要求在卖方工厂进行。 4.1.24 给水泵的轴封形式采用成熟的、先进的反螺旋+机械密封形式，密封水采用 凝结水。 4.1.25 卖方明确设计参数的允许变动范围为±10%，买方在设备正式制造前有权在 这一范围内变更设计参数，卖方不增加设备价格。 4.1.26 水泵在设计选型时壳体直径尺寸该留有 5%的裕量，以便于更换新的叶轮而 不必整体换水泵。 4.2 结构、材质要求 4.2.1 材质要求 4.2.1.1 材料的选择 合理地选择泵体及附件的材料，给水泵组内部构件采用的材料，保证 45，000 小时内不会发生降级和/或磨破并需要更换。卖方提供的材料填写于下表。 泵主要零部件的材料见下表： 零件名称材料名称牌号标准号备注 吸入段铸造碳钢ZG270-450GB11352-89 吐出段铸造碳钢ZG270-450GB11352-89 导叶铸造不锈钢ZG2Cr13GB2100-80 叶轮铸造不锈钢ZG2Cr13GB2100-80 轴合金结构钢35CrMoAGB3077-88 平衡盘不锈钢2Cr13GB1220-84 平衡套不锈钢1Cr13MoSGB1220-84 中间衬套不锈钢1Cr13MoSGB1220-84 穿杠合金结构钢40CrGB3077-88 轴承支架铸造碳钢ZG270-450GB11352-89 中段铸造不锈钢ZG2Cr13GB2100-80 密封环不锈钢1Cr13MoSGB1220-84 导叶衬套不锈钢1Cr13MoSGB1220-84 要求油冷却器管材采用耐腐蚀不锈钢 316L。 4.2.1.2 铸件 4.2.1.2.1 铸件符合泵用铸钢件标准的规定。铸件表面应用喷丸、酸洗或其它 方法清理干净。 4.2.1.2.2 泵的叶轮和导叶铸造尺寸公差符合离心泵铸件过流部位尺寸公差的 规定。 4.2.3 锻件 锻件规定适当的锻造比，锻后进行热处理，不允许存在影响使用的缺陷。 4.2.2 焊接要求 对需要焊接的部套，卖方按相应的部颁标准或国家标准进行焊接，卖方向买方提 供焊接程序及检查方法。 4.2.3 其它要求 4.2.3.1 泵组标记 每台泵组（包括电动机）均有固定铭牌及转向标志。名牌耐腐蚀，并牢固地安装 在泵体明显的位置上。 铭牌的内容包括：设备名称，型号，泵的主要参数（流量、扬程、必需汽蚀余量、 转速、轴功率、重量） ，泵的出厂编号，泵的出厂日期，制造厂名称。 4.2.3.2 泵组的涂漆符合泵产品涂漆技术条件的规定。 4.2.3.3 给水泵接口允许推力（含力矩）数值 从管道接口处传至给水泵接口接口和允许推力和力矩数值。 受力部位力 kg力矩 kg-m备 注 给水泵进口Fx500600 Fy800510 Fz700700 给水泵出口Fx800900 Fy660900 Fz600900 若计算值超过范围，卖方应配合设计院核算泵进出口推力、力矩。 4.2.3.4 设计制造标准 为使泵组能够适应各种运行工况，卖方最低限度地符合下列标准的规定，具体如 下： 名 称 不锈钢棒 一般用途耐蚀钢铸件 合金结构钢 回转动力泵水力性能验收试验 1级和2级 金属熔化焊焊接接头射线照相 铸钢件射线照相检测 离心泵名词术语 铸钢件超声探伤及质量评级标准 整体钢制管法兰 对焊钢制法兰 机械振动 恒态(刚性)转子平衡品质要求 灰铸铁件 泵的振动测量与评价方法 泵的噪声测量与评价方法 一般工程用铸造碳钢件 无损检测渗透检测 压力容器锻件技术条件 锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤 机电产品包装通用技术条件 锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤 钢制压力容器焊接工艺评定 美国机械工程师学会动力试验法规 水利协会标准 旋转电机 冷却方法 大型三相异步电动机基本系列技术条件 旋转电机 基本技术要求 电机结构及安装型式代号 三相异步电动机试验方法 电机线端标志与旋转方向 旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）-分级 旋转电机振动测定方法及限值振动限值 旋转电机噪声测定方法及限值 4.3 电气设备要求 4.3.1 总则 4.3.1.1 本规范书适用电厂工程电动机及电动机附件的订货。它包括电机本体及辅助 设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 4.3.1.2 本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也 未充分引述有关标准和规范条文，供方保证提供符合本规范书和工业标准的优质产 品。 4.3.1.3 如果供方没有以书面对本规范书的条文提出异议，那么需方可认为供方提出 的产品完全符合本规范书的要求。 4.3.1.4 在签订合同之后，需方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补 充要求，具体项目由供、需双方共同商定。 4.3.1.5 本规范书所使用的标准如遇与供方与执行的标准发生矛盾时，按较高标准执 行。 4.3.1.6 转动机械所配套的电动机要求投标商按三家电机厂产品报价，以最高价计入 总价，并经业主确认。 4.3.1.7 所有电动机及其附件均应满足防水、防尘、防潮湿、防雾措施。 4.3.2 外部环境条件 参照第 3 节内容。 4.3.3 规范和标准 所提供的电动机满足以下所列的标准和规范要求，但不限于此。 GB755旋转电机定额和性能 GB997旋转电机结构及安装形式(IM 代号) GB1971旋转电机线端标志与旋转方向 GB1993 旋转电机冷却方法 GB4942.1旋转电机整体结构的防护等级（IP 代码）-分级 GB10068.2轴中心高为 56mm 以上电机的机械振动 振动的测量、评定及 限值 GB10069.3旋转电机噪声测定方法及限值 第 3 部分： 噪声限值 GB1032三相异步电机试验方法 4.3.4 技术要求 供方所提供的电动水泵是技术先进，经济合理，成熟可靠的产品，并具有较高 的灵活性，既能够满足主机运行方式的需要，亦能适应机组变负荷的要求。 4.3.4.1 电动机参数(由卖方填) 电机型号： YK1800-2 额定电压：6000 V 额定频率：50 Hz 额定功率： 1800 kW 额定电流： 203 A 功率因数： 0.88 效 率： 95.8 % 额定转速： 2980 r/min 相 数：3 相 极 数： 2 极 防护等级：IP54 绝缘等级：F 级 冷却方式：水冷 安装型式：卧式 转子型式：鼠笼 工作方式：连续 润滑油量： 20 升/分 润滑油压力： 0.1 MPa 4.3.4.2 电动机的设计与电动给水泵的运行条件和维护要求一致。电动机的特性曲线 （特别是负载特性曲线）完全满足电动给水泵的要求。 4.3.4.3 当电动机运行在设计条件下时，电动机的铭牌出力不小于拖动设备的 115%。 4.3.4.4 电压和频率同时变化，两者变化分别不超过 5%和 1%时，电动机能带额定 功率；当频率为额定，且电源电压与额定值的偏差不超过±10时，电动机能输出额 定功率；当电压为额定，且电源频率与额定值的偏差不超过±5时，电动机亦能输 出额定功率。在额定电压下，电动机启动电流倍数不大于 6.0。 4.3.4.5 交流电动机的额定频率为 50 赫，交流电动机能够在额定电压的±10%以内 时，电机能带额定功率无故障。频率变化在额定频率的±5%以内时，电动机能带额 定功率无故障。 4.3.4.6 电机端电压在 70%额定电压，电动机允许全电压转动。电动机能够在母线电 压降低到 65%额定电压时自动起动。电机能承受电源快速换过程中失电 0.5 秒而不损 坏，并且假定电机的切换前是满载运行的。在切换过程中,电机的残压可能是额定电 压的 50%, 与另一电源的相差可能是 180 度。 4.3.4.7 电动机的破坏扭矩不小于满载扭矩的 180%，电动机的起动转矩倍数由厂家根 据机械特性确定。电动机在空载情况下，能承受提高转速至其额定值的 120%，历时 2 分钟而不发生有害变形。 4.3.4.8 电动机在冷态下起动允许 2 次，热态起动允许 1 次，如果起动时间不超过 2- 3 秒，电机能够多一次起动。电动机在热态下能承受 150%额定电流，而不变形或损 坏，过电流时间不少于 30 秒。 4.3.4.9 电动机具有 F 级及以上的绝缘，温升不超过 B 级绝缘使用的温升值。电机 绕级真空浸渍处理和环氧树脂密封。所有电动机的使用寿命在现场的规定的工作制 不下 30 年。 4.3.4.10 电动机的连接线与绕组的绝缘具有相同的绝缘等级。绝缘要能承受周围环 境影响。 4.3.4.11 在接线盒内标明电动机的相序，相序按旋转方向为 U、V、W。电机的旋 转方向标记在电机端盖上，箭头直接指向旋转方向，电机的旋转方向与水泵的旋转 方向一致。 4.3.4.12 厂家提供内部接线与外部电缆接合的连接器。 4.3.4.13 电动机外壳 电动机外壳的防护等级为 IP54。 4.3.4.14 电动机冷却器的设计便于定期清扫的所有管路，并要求可拆管座和管路能 单独清扫。 外壳结构能防止水从接触部分落到电气部件上，而直接落到电动机的底部向外冷 却器的设计在 10%管路堵塞情况下，电动机能正常运行。 4.3.4.15 噪声控制 电机的最高噪音水平符合国标要求，如超过噪音限制，厂家采取噪音处理。 4.3.4.16 振动 厂家提出予防振动的措施，以便维持电动机在容许的振动范围以内，振动的幅度 过国标的标准。 4.3.4.17 接地 每台电动机有电动机机座的接地装置，电机在电动机相反的两侧接地。 4.3.4.18 轴承和轴承座 1） 电动机轴承结构密封，防止润滑油流入绕组。 2） 为了得到适用的运行条件和特殊的封闭，卧式电动机具有套筒式轴承。 3） 除了压力油润滑以外，套筒式轴承为油环润滑方式，具有套筒轴承的电机具有 易拆卸的轴承，轴承箱、端罩或底座。以便检查和替换轴承时不需要拆下电动机或 电动机的联轴器。油环为单片固定结构，提供检查油环的设施。 4） 套筒轴承有接近气隙的简便方法，以便在不拆卸轴承箱的情况下能用气隙测检 查轴承磨损。 5） 提供所有的油位观察仪标上记号，指明停用时的油位和运行时的油位，并清楚 实际油位，提供检查正常油流动的方法。 6） 当采用压力油润滑的卧式电动机时，电动机的轴承为套筒式轴承，压力油在正 常和紧急情况均可用，具有油环的驱动机械的润滑系统，当压力油系统不工作时， 则油环足够满足电动机起动和至少 1 个小时的运行要求。卖方提供油流动指示计来 指示每个电动机轴承流出的油流方向。 7）当采用外加润滑油系统提供润滑油时，此润滑油系统与被驱动机械合用润滑油系 统。 8）电动机配套的耐磨轴承标明在电动机的铭牌上。这些轴承的最低使用寿命为 15 年，轴承的基本负荷由拖动设备给定，厂家提供描述其特性曲线的报告。电动机轴 承温度，滑动轴承不超过 80，油温不超过 65。 9）电动机的套筒式轴承的设计采用限制端部活动的联轴器，以防止拖动电机向轴 承传递轴向力。活动联轴器符合有关标准。 10）电动机转子为鼠笼结构，有可靠的防止鼠笼断条的改进措施。转子笼条有防位 移措施。在投标文件中提供上述两项具体改进措施。 11）电动机的气隙不均匀度不大于下表的规定。 Mm0.80.91.01.21.4 /%17.516.015.013.010.0 12） 电动机特性曲线（特别是负载特性曲线）完全满足其所驱动的水泵的要求，电 动机外形尺寸和安装尺寸符合其所配供的水泵的要求。 13） 电动机引出六个端头。 4.3.4.19 根据设计要求，电动机底座的设计要求须能承受更高一级功率的电动机安装 和震动的要求。卖方根据风机要求对电动机功率进行匹配，同时提供高一级电动机 的基础参数。 4.3.4.20 加热器 6KV 电机提供加热器，以防止电动机停运时内部潮湿和结露，加热器装在电动 机内能看到的地方。 加热器容量为 2300W 及以下时，采用 220V 单相电源供电，加热器容量大于 2300W 时采用 380V 三相电源供电。 4.3.4.21 接线盒和接线板 a. 安装在电动机机座上的独立的接线盒提供下列 3 种回路接线盒。 () 电动机动力回路接线盒；从负载端看在电机右侧 () 加热器接线盒； 从负载端看在电机左侧 () RTD 接线盒； 从负载端看在电机左侧 4.3.4.22 所配电机的功率至少保证 10%的设计裕量。 4.4 仪表和控制设备要求 4.4.1 仪表、控制和保护 4.4.1.1 温度探测器 电动机提供 6 只双支 RTD 每相两只。 要求在定子绕组中局部最热部位嵌入 RTD，RTD 为 3 线制，0时 100， （Pt- 100）铂热 每个 RTD 的接线在电动机绕组图上标明其位置，并接至相应的接线盒上，并提供 接线盒接线图。 4.4.2 总的要求 4.4.2.1 给水泵和其配套部件配供的检测仪表和控制设备(简称测控设备)，能满足 给水泵和其配套部件启动、停止、运行和事故处理过程的安全监视、控制、调节、 报警、联锁和保护的要求。且与买方整个控制系统的设计方案相协调，满足其接口 要求。卖方在投标书中详细说明仪表和控制系统的供货、工作范围，并由买方认可。 卖方提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。特 殊检测装置须提供安装使用说明书。对于属于整套设备运行和施工所必需的仪器仪 表、控制装置、电缆、仪表安装附件、安装材料等，如果本章节未列出和/或数量不 足，卖方仍需在执行合同时免费补足,卖方保证供货的完整性，并满足买方为安全、 稳定运行提出的各项要求。在招标、技术协议和详细设计阶段，卖方商务报价中各 仪表、控制设备及相应附件的分项列项及分项数量与技术规范供货范围中的设备清 单一一对应，并将完全满足技术规范中的各项功能及规范、标准要求，若有不一致 或差异，属于卖方责任，由卖方无偿补齐或更换。 4.4.2.2 为给水泵组正常运行和事故保护（报警及停泵保护）所需的就地测量仪表 （包括检测元件，就地指示表及表架，仪表阀门等附件） ；控制轴承温度等以及从检 测元件到本体接线盒之间的接线和就地接线盒均随给水泵成套供货。 4.4.2.3 卖方采用符合最新国家标准的元件和设备组件，热电阻采用 Pt100（双只） ； 模拟量信号为 420mADC（卖方接受或发出的模拟量信号有隔离功能） ； 过程开关量为无源干接点，接点形式为 DPDT，接点容量为 230V AC，5A、220V DC，3A。严禁使用非标准测量元件。所有仪表采用国家法定计量单位。 4.4.2.4 卖方提供的就地、本体控制盘、箱、柜防护等级为 IP56（NEMA4） 。 4.4.2.5 泵组及电动机前、后轴承集装配供温度测量元件，为就地双金属温度计及 远传 PT100 热电阻各一只，远传热电阻接线至卖方提供的本体接线盒上，双方接口 在接线盒端子排上。 4.4.2.6 泵组所有测温元件及控制、联锁、保护一次元件由卖方引接至所供相应的 接线盒。卖方提供的接线盒防水、防爆，接线盒内的引线要排列整齐，各接线端子 要有明显的标记，以使买方能够方便地识别测点并接线。 4.4.2.7 用于保护、联锁与报警的仪表，选用质量好，动作准确与可靠的进口过程 开关。过程开关不得选用电子式的开关，全部选用机械式逻辑开关。卖方按照 SOR、长野；KTEK 等三家产品分别报价，以最高价计入总价，最终由买方确定。 4.4.2.8 双金属温度计：万向型，仪表刻度盘直径 150mm，精度为 1.5 级，接口尺寸 为 M27X2。卖方报三家品牌，最终由买方确定。不允许采用电接点温度计用于报警/ 联锁/控制。就地显示压力表：精度为 1.6 级。就地显示压力表选用耐震、Y-150 型， 接口尺寸为 M20X1.5，卖方报三家品牌，最终由买方确定。不允许采用电接点压力 表用于报警/联锁/控制。 4.4.2.9 卖方预留的压力、流量测点从取样点引出14X2 的无缝钢管（油系统为不 锈钢管）20cm 作为安装接口，并配供一次门和堵头。温度测点留有 M33X2 的螺纹管 座。 4.4.2.10 变送器：选用原装进口产品，卖方按 ROSEMOUNT 3051,ABB 2600T,E+H 三家 产品分别报价，以最高价计入总价，最终由买方确定。 4.4.2.11 卖方向买方提供泵组性能测试和故障诊断方法、公式，并提供这些测试所 需的一次测量元件。对买方为实现控制功能而在本体上增加的测点，卖方无条件地 为其提供安装接口。 4.4.2.12 卖方提供所供仪表用仪表截止阀，在配供时按照压力表（1 只一次门） ，压 力变送器及压力开关（1 只一次门，1 只排污门） ，差压变送器及差压开关（2 只一次 门，2 只排污门， ）配置。注：油系统不设置排污门。 4.4.2.13 所有报警、停泵保护项目及其设定值由卖方确定并提供给买方。给水泵组 在分部试运行时所有保护投入，如因设备本身缺陷不能投入，由制造厂负责。 4.4.3 电动给水泵组 4.4.3.1 给水泵组所有测点考虑安装及维修的方便，并符合有关规定。 4.4.3.2 设有给水泵轴承温度测点。 4.4.3.3 卖方至少随泵组配有下列项目的监测、控制和保护仪表： a. 泵出/入口压力检测 b. 给水泵全部轴承金属温度的检测和保护(各轴承配备一支 PT100 远传热电阻 及一块就地双金属温度计) c. 线圈温度及电机全部轴承温度检测(各轴承配备一支 PT100 远传热电阻及一 块就地双金属温度计) d. 密封冷却水系统的温度、压力检测和保护 e. 泵入口滤网前后压差的检测和联锁 f. 卖方提供泵组轴承振动在线检测装置（振动传感器采用江阴华恒） ，每台泵 前、后轴承振动各设置 X-Y 方向两个测振点，并配置测振探头、双通道二次仪表， 每个测振点能输出 420mA DC 信号至 DCS, 双通道二次仪表供电电压 220VAC,就地 仪表的防护等级要求不低于 IP56。 ，设置就地仪表箱,就地仪表箱至探头电缆厂供。 4.4.3.4 配供的电动门采用一体化电动驱动装置(内设接触器、限位开关、力矩开关， 带就地按钮、就地/远方切换闭锁装置、电动门开/关方向限位开关各具有四对独立 的常开常闭接点，其接点容量至少为 220VAC，3A 或 220VDC，1A；力矩开关配置数量 满足控制回路要求，调节阀能够接受 420mADC 控制信号，并有 420mADC 的位 置反馈。动力电源为 380VAC)。执行机构采用国产产品 4.4.4 润滑油系统 至少配有下列项目的监测、控制和保护仪表： a. 润滑油压低保护 b. 全部轴承油温、油压的检测和保护 c. 启动润滑油未启动保护 d. 润滑油压监视（至少设 1 台压力变送器） e. 油箱油位指示器 f. 油温控制装置 g. 油站的控制能够接受 DCS 的控制信号，同时，留有电机、加热器的状态反馈 接口，可实现就地和远方控制，并有闭锁功能。 h. 润滑油冷却水系统的压力、温度就地及远传检测、保护仪表。 4.5 其它要求 4.5.1 保温 对设备外表面温度高于 50的部位，需要进行保温。卖方提供需要保温的部件 的名称、外表面积、表面温度及对保温结构型式的要求。保温所需的材料及辅件由 买方提供。 4.5.2 外协部件 卖方列出所有重要外协外购部件，名称、数量、及制造厂商分包商，分包商的选 择须征得买方的认可。 4.5.3 设备产品设计、制造厂遵照的规范和标准（卖方填写） 。 设计规程 材料标准 管路标准 制造标准 质量检验标准 地震标准：工业设备抗震鉴定标准 4.5.4 上述标准和规定仅提出了基本的技术要求。如果卖方提出了更经济合理的设 计、材料、制造工艺等，同时又能使卖方提供的设备达到本标书之要求，并确保安 全持续运行，在征得买方同意后，卖方可以不全部使用上述标准和规定。 4.5.5 从订货之日起至卖方开始投料制造之前的这段时间内，如果因标准、规程发 生修改和变化，买方有权提出补充要求，卖方满足并遵守这些要求。 4.5.6 卖方在开始投料制造之前，向买方提供一份 GB/T19000 或 ISO9000 质量认证 书及执行 GB/T1900 或 ISO9000 系列标准的质量管理和质量保证书及准备正式使用的 有关标准和规定的目录清单。 5 5 质量保证质量保证 5.1 设备性能保证值 5.1.1 卖方有措施确保产品和服务工作符合本标书的要求，其中还包括转包合同产 品和服务工作。 5.1.2对设备或材料有影响的一切制造、生产、试验及检查操作，都要接受卖方或 需方检查员的监督。 5.1.3卖方向买方保证所供设备是技术先进、成熟可靠经国家鉴定合格的全新 产品，并附有质量证明书，不得采用国家已公布的淘汰产品在图纸设计和材料选择 方面准确无误，加工工艺无任何缺陷和差错。技术文件及图纸要清晰、正确、完整， 能满足水泵安装、启、停及正常运行和维护的要求。 5.1.4 卖方将下列文件提供给买方： （1）说明所有用于制造设备的材料，符合本标书的要求，并具有所有材料的合 格证书。 （2）注明变更和它们已被接受的文件。 （3）材料合格证。 5.1.5 安装完成后，对压力泵的首级叶轮进行外观气穴测试，保证在规定的汽蚀余 量测点上，气泡的最大长度低于 4mm。 5.2 设备的