桩基工程青海黄河公司水电铝型材联营项目二期电解车间桩基工程Ⅱ标段施工组织设计.doc

青海黄河公司水电铝型材联营项目二期电解车间桩基工程标段 技术部分 目 录第一章 概述6一 工程概况6（一） 招标内容及要求：6（二） 工程地质概况：7（三） 气象状况7（四） 基本气候条件：7（五） 自然荷载8二 施工难点及特点分析8三 工期目标9四 质量目标9五 安全生产目标10六 文明施工目标10第二章 施工总布置10一 施工道路布置10二 供水管道10三 排水设施13四 供电线路13五 施工照明布置14六 施工机械布置14七 辅助生产区布置14八 生活区布置14第三章 施工总进度14一 进度安排14二 工期保证措施15第四章 施工方法18一 施工测量及放线18二 井柱施工方案18（一） 挖孔18（二） 护壁22（三） 钢筋笼的制作与安装23（四） 混凝土工程26（五） 注意事项28（六） 人工挖孔桩的施工安全30三 特殊工艺及特殊天气下的施工方法33（一） 雨季施工措施33（二） 炎热天气施工措施34（三） 防大风措施34（四） 泵送混凝土34四 其他施工方案36（一） 井桩砼工程36（二） 堕落事故的预防措施37（三） 井下流砂、流泥事故的预防措施38（四） 窒息事故预防39（五） 产品保护措施39第五章 质量保证39一 质量保证体系及组织机构39（一） 质检机构设立39（二） 质检人员资历42（三） 质量保证体系运行流程43二 质量保证措施44（一） 质量目标44（二） 质量要求44（三） 质量标准44（四） 质量技术措施45（五） 质量管理措施45三 预埋件、预留空洞保证措施47四 特殊质量措施48（一） 现场试验质量保证措施48（二） 文件资料保证措施48（三） 材料、机械设备的质量保证措施49五 成品保护措施50六 各类盖板、栏杆质量保证措施50七 技术偏差51第六章 安全生产52一 安全生产保证体系及组织机构52（一） 安检机构设立52（二） 安检人员资历55（三） 安全生产保证体系运行流程图56（四） 突发性事故应急预案措施56二 安全生产保证措施57（一） 防止高空坠落以及土方塌方措施57（二） 防止物体打击安全措施59（三） 安全用电措施59（四） 安全通道61（五） 安全培训考核措施62第七章 文明施工63一 文明施工保证体系及组织机构63（一） 文明施工机构设立63（二） 文明施工人员65（三） 文明施工保证体系运行流程图68二 文明施工总体策划68（一） 策划方案68（二） 各种警示牌、标示、标志牌74三 文明施工措施75（一） 临时风、水管线的布置、安装75（二） 临时电线电缆的布置、架设、标准配电箱75（三） 垃圾箱、厕所、废料箱、值班房、工具房、临时工棚76（四） 道路维护及排水设施76（五） 爬梯、栈道76（六） 灭火器、电焊机、氧气瓶、乙炔瓶76（七） 材料的堆放、回收措施78（八） “工完、料净、场地清”措施80第八章 施工管理81一 组织机构设置81（一） 本工程将列为公司重点和信誉工程81（二） 成立公司指挥部(总部)81（三） 成立项目经理部81二 主要技术负责人的资质、业绩、素质82三 施工管理运行流程及措施86（一） 管理运行流程86（二） 施工管理措施86（三） 与其他标段配合措施87（四） 强制性标准实施规划与措施87四 施工设备及劳动力配置88第九章 合理化建议92一 建立工程例会制度92二 先机械开挖再人工成孔92三 仅在可能出现塌孔的桩孔进行护壁92第十章 招标文件附图93青海黄河水电铝型材联营项目铝锭、集装箱堆场建筑工程投标文件技术部分第一章 概述一 工程概况该项目位于青海省西宁市经济技术开发区甘河工业园，距县城6km、西宁市35km。园区内二级公路多（巴）鲁（沙尔）公路南北横穿工业区，与109国道丹（东）拉（萨）公路和103省道西（宁）扎（麻隆）公路及西（宁）湟（源）一级公路相连，交通十分便利。本工程合同编号为SDL-JZ-(2009)第40号-1本工程由青海黄河上游水电开发有限责任公司利用自有资金和银行贷款投资建设，建设资金已落实。（一） 招标内容及要求：（1） 电解四车间主厂房、生活室井柱；（2） H轴室外栈桥井桩；（3） 4#、6#烟气净化系统所有基础井柱；（4） 1#、2#、3#室外通廊基础井柱；（5） 井桩护壁的施工；（6） 井柱混凝土顶标高至承台梁下100mm处，包括井柱上部空桩的施工；（7） 本标段不包含承台施工及电解槽基础井柱的施工；（8） 井桩弃土在1Km以内，由承包人指定弃土点。（二） 工程地质概况：根据招标文件所述，青海甘河工业区无危害工程安全的不良地质现象，不存在盐渍土、液化土等不良土地，适宜工业项目建设；卵石分布稳定，厚度大于5m，承载力高，可作为天然地基土；场地内没有揭露到地下水，据区域水文地址资料，级阶地表层地下水水位埋深2025米，级阶地表层地下水水位埋深3540米，可不考虑地下水的影响。黄河公司水电铝型材联营项目厂区位于甘河河谷带状冲洪积平原上，自上而下依次为耕作土、黄土状土、卵石地层，由河漫滩和级阶地构成，总体走向大体呈南北向，河漫滩和级阶地表层为耕作土，以粉土为主，含大量植物根系，厚度01.5米，下伏地层卵石，局部夹粉土、细沙透镜体，据区域地质资料该层厚度30.15米43.40米。级阶地表层0.51.0米为耕作土，0.521.6米为黄土状土，下伏卵石地层，据区域地质资料该层厚度大于15米。（三） 气象状况青海甘河工业区地处拉脊山北麓，湟水南岸，海拔高度2640-2710米，属青藏高原与黄土高原的过渡地带，为典型的大陆性季风气候。冬季漫长但不寒冷，春秋相连无夏。日照时间长，大气透明度好，辐射蒸发强烈，空气垂直运动激烈，夏半年雨日多，且多夜雨，降水量90%集中在510月份，夏季凉爽宜人，冬季白天冬阳如春。（四） 基本气候条件：本地年平均气温3.7摄氏度，年平均最高气温11.4度，平均最低气温-2.7度；气温平均年较差23.5度，气温日较差14.1度；极端最高气温33.4度，极端最低气温-25.2度；最热月平均气温14.6度，最冷月平均气温-8.9度。地面平均温度6.4度，地面极端最高温度66.6度，极端最低地面温度-36.4度，土壤最大冻结深度125厘米，测算最大冻土深度为131厘米。平均年降水量537.8毫米，最丰年为696.4毫米，最欠年为36.42，雨季集中在5-9月份，占年降水的80%以上，日最大降水量为58.2毫米，3-12小时最大为57.5毫米，1小时最大47.7毫米，30分钟最大40.4毫米，10分钟最大21.6毫米，全年雨日123.7天(0.1毫米以上)。最大降雪量为42.1毫米，最大积雪深度23厘米，但无长时积雪;全年降雪日数57.8天(含0.0毫米)，年平均大于10毫米的降水日数为16.1天，大于25毫米仅为2.3天，年蒸发量为1245.6毫米。全年日照时数为2578.2小时，日照百分率达58%，冬半年平均月可照时数在2000小时以上，辐射强烈，太阳能丰富，全年大风日数仅13.3天，多出现在冬半年;平均风速为1.5米/秒，最大风速为20.0米/秒，大风多为偏西风。全年雷暴日数为42.1天，出现在5月初至9月底，多出现在68月份，占全年的70%，有时一日雷暴可出现多次，属次多雷区。（五） 自然荷载雪荷载：最大雪荷载的设计值为34公斤/平方米。风压：最大风压19.0公斤/平方米，瞬时风速较大，产生较强有脉动风压及风振。二 施工难点及特点分析本工程的工作量全部为人工成孔灌注桩的施工，因此如何在确保安全的前提下满足建设单位对工程进度及质量的要求是本工程的最大难点。（1） 工期紧、工作量大是本工程的特点，也是难点。为了确保各节点工期按期完成，必须要投入200人的劳动力按照流水施工的组织法组织施工。（2） 人工成孔的进度直接制约着本工程的总体进度，是本工程工期关键线路上的关键工序。合理的组织劳动力、配备满足工程需要的劳动力是本工程施工组织的重中之重。（3） 人工成孔灌注桩具有多工作面，易于组织的优点，但是该工程工作量大，建筑工程占地面广，同时地质情况较为复杂，桩身长度长，因此如何确保安全，防止塌孔，如何加快护壁的施工是本工程的施工难点。在施工时必须采取切实可行的安全施工方案，才能满足本标段的施工。（4） 该施工现场有多个单位施工，场地狭小，工期紧张，如何科学进行施工平面布置、安排施工工序、有效与建设及监理单位沟通是本工程的的显著特点。三 工期目标2009年07月05日开工，2009年09月15日竣工。节点工期：（1） 电解四车间1-77轴、77-152轴线同时在2009年8月30日竣工；（2） 4#、6#烟气净化系统2009年08月30日竣工；（3） 1#、2#、3#室外通廊基础井桩2009年8月25日竣工；四 质量目标1、工程要求建筑分部、分项工程优良率86%；2、设备安装分部、分项工程优良率95%；3、金属结构工程分部、分项工程优良率95%。五 安全生产目标1）不发生人身伤亡事故； 2）不发生设备事故；3）不发生火灾事故；4）不发生误操作事故；5）不发生负同等及以上责任的重大交通事故；6）不发生重大环境污染事故；7）不发生重大垮（塌）事故；8） 杜绝大面积传染病和集体食物中毒事故；六 文明施工目标本工程要根据文明施工三大内容（合理定置、目视管理、开展“5S”管理）的要求来实现文明施工环境，要做到施工场地及道路干净整洁，标识清晰明确，材料、设备堆放整齐，机械停放有序，注重标准规范，工作严谨，减少工、料、机无效投入的浪费。第二章 施工总布置一 施工道路布置本工程厂区内的施工道路利用规划的道路进行施工物资运输的通道，施工时根据现场的实际情况依次推进。二 供水管道利用建设单位已布置的施工用水线，施工时用30硬质塑料管连接至搅拌站，在搅拌站设三通，接至各施工点。供水管在穿越施工道路或施工车辆通行处加设48钢管作为保护管，在施工现场供水管沿现场北侧布置，防止车辆碾压。详见施工平面布置图。施工临时用水方案计算书：建筑工地临时供水主要包括:生产用水、生活用水和消防用水三种。生产用水包括工程施工用水、施工机械用水。生活用水包括施工现场生活用水和生活区生活用水。1）工程用水量计算: 工地施工工程用水量可按下式计算： 其中 q1 施工工程用水量 (L/s)； K1 未预见的施工用水系数，取1.05； Q1 年（季）度工程量 (以实物计量单位表示)，取值如下表； N1 施工用水定额，取值如下表； T1 年(季)度有效工作日(d)，取365天； b 每天工作班数(班)，取2； K2 用水不均匀系数，取1.50。 工程施工用水定额列表如下: - 序号 用水名称 用水定额N1 工程量Q1 单位 1 浇注混泥土全部用水 1700.0 M3 2 搅拌普通混凝土 250.0 M3 3 混凝土自然养护 200.0 M3 4 模板浇水湿润 10.0 M3 5 搅拌机清洗 600.0 台班 6 人工冲洗石子 1000.0 M3 - 经过计算得到 q1 =1.05×3760×1.500/(365×2×8×3600)=2.8L/S。2）、生活用水量计算: 施工工地用水量计算公式： 其中 q3 施工工地生活用水量 (L/s)； P1 施工现场高峰期生活人数，取290人； N3 施工工地生活用水定额，取值如下表； K4 施工工地生活用水不均匀系数，取1.30； b 每天工作班数(班)，取1。 施工工地用水定额列表如下: -序号 用水名称 单位 耗水量N1(L)1 施工现场生活用水 L/人 20.02 盥洗、饮用水 L/人 25.0 - 经过计算得到 q3 = 290.00×95.00×1.30/(1×8×3600)=1.24L/S。3）、施工工地总用水量计算: 施工工地总用水量Q可按以下组合公式计算： 在此计算中得:Q =q5+(q1+q2+q3+q4)/2 =(2.8+1.24)/2=2.02L/S； 最后计算出的总用水量，还应增加10%，以补偿不可避免的水管漏水损失。 最后Q还应增加10%,得出 Q =2.02+0.2=2.22L/S；4）、供水管径计算: 工地临时网路需用管径，可按下式计算： 其中: d 配水管直径(m)； Q 施工工地用水量(L/S)； V 管网中水流速度(m/s),取V=1.00(m/s)； 供水管径由计算公式：d=4×2.22/(3.14×1.00×1000)0.5=0.028m=28mm 得临时网路需用内径为30mm的供水管。三 排水设施施工现场的雨水无组织的排向场地北侧道路的排水设施，混凝土搅拌站的污水经过二级沉淀以后用潜水泵排向厂内管网，保证排入管网水不混浊。排水管网水源施工用水生活用水沉淀池浇洒道路沉淀再次利用四 供电线路现场周围已有配电箱，施工时从建设单位指定的配电箱接至工地的总配电箱，现场的总配电箱设在搅拌站旁边，供电线路采用五芯铜芯电缆沿现场北侧布置，临时用电线路架设采用“三相五线制”配线，各设备的接地接零及漏电保护器必须严格按照施工现场临时用电安全技术规程的要求施工。在穿越施工道路或施工车辆通行处加设保护管并埋地敷设。详见施工平面布置图。施工用电量计算根据本工程施工进度计划的安排，结合工地所需用机械动力设备、电动工具、照明器具的需用情况，计算如下：现场动力设备计划10台，总计容量为65kw，电焊机1台，总计容量为87kVA；按K1=0.5，K2=0.6，cosj=0.75，生活用电加10%：=94KVA导线采用35mm2铝芯橡胶绝缘线。五 施工照明布置工地施工现场主要采用1000KW的碘钨灯进行照明，在搅拌站及钢筋加工场分别各设2个碘钨灯进行照明，除此之外现场的照明采用20个可移动的碘钨灯，设在需要照明的施工点。六 施工机械布置本工程的施工机械主要为混凝土搅拌和振捣机械、钢筋加工机械、模板加工机械以及土方施工机械，其中混凝土搅拌机械设在场地东西向的中间以减少混凝土水平的运输距离，钢筋和模板加工放置在施工的中间位置，其他机械为可移动的施工机械，根据施工需要随时移动至施工点，以满足施工的需要。七 辅助生产区布置为了正常组织施工生产，在场地的北侧设置彩板活动班房作为现场办公和休息的场所，并设茶水室、吸烟室、会议室、办公室、库房等现场临时设施。详见施工平面布置图。八 生活区布置因该工程项目施工现场十分狭小，而且厂区内多家单位交叉施工，现场不具备设立生活设施的条件，若我司有幸中标，将在施工场地外租用当地村民的民房作为生活区。第三章 施工总进度一 进度安排本工程工期十分紧张，在工程中标后就要着组织劳动力和施工机械的进场，安排5天时间进行现场的定位及各种施工机械和劳动力的进场，然后流水进行灌注桩的成孔、钢筋笼的制安、混凝土的浇注。每个班组考虑3-4人，平均每天要求成孔30个桩，护笼钢筋和混凝土浇注紧跟其后，流水作业。电解车间划分为两个施工段，1-77轴、77-152轴各作为一个流水段，其他单项工程单独作为一个流水段，每个流水段划分为若干个工作面，已满足节点工期的需要。具体节点工期安排如下：1 三电解车间1-77轴、77-152轴线同时在2009年8月30日竣工；2 5#烟气净化系统2009年8月10日竣工；3 4#室外通廊基础井柱2009年8月5日竣工；4 整流所及115KV中心变电站、115KV配电装置及系统内所有井桩2009年8月20日竣工；二 工期保证措施组建强有力的项目经理部，严格各项规章制度，制订责任状，分工管理。每项工程按施工进度计划总体要求，做到合理安排工序和流水穿插作业，并给关键工序和特殊工序配备适合的资源。加强技术管理和质量管理，施工及技术人员应认真熟悉图纸和施工方案，技术标准，制定具有针对性地施工技术方案指导施工，做好预测、预控和工期、质量、施工过程控制策划，配备施工、技术、质量、安全、材料、设备管理人员及熟练工人，施工作业人员进场教育工种培训等主要构件均采用工厂预制，现场加工组装，减少现场工作量；在保证质量的前提下加快工程进度，场外拼装、场内提升同步进行；做好雨期和冬期施工技术措施，保证施工安全。计划控制集团公司将本工程列为重点信誉工程，组建项目施工指挥部，由集团公司生产副经理任该工程的施工总指挥，以保证工程施工的各项需要；重点解决施工过程中出现的机械、材料、劳动力等存在的问题。集团公司与项目经理签订确保按期交工的目标责任书，给予充分的人员和资金的使用权，并实行工期与利益挂钩，重奖重罚，如按期交工，不奖不罚，提前和拖后一天，按每天5000元对项目经理实施奖罚。如拖后十天，则就地免职，永不使用。集团公司每月组织有关股室负责人参加，到现场协调解决需用的劳动力及机械、料具及时进场。重点协助项目部做好开工时的施工准备以及施工过程中的阶段施工准备，为工程顺利进展提供保证条件。项目部要严格按本施工组织设计排定的各阶段进行控制，并详细排出月度计划和周作业计划，公司生产股设专人每周进行进度检查，对没有按计划完成的，在现场办公会上查明原因，并追究有关人员的责任，同时采取措施把拖延的工期调整压缩在下周作业计划内完成，防止累计拖延。公司按照项目管理实放细则每月对形象进度进行考核奖罚作业计划的安排，一定在认真研究每个工序的操作流程，各工序之间的交叉交接顺序，所需材料人力、机具情况，要提前安排、避免窝工。材料供应集团公司材料部门严格按照项目部计划要求的时间、组织材料进场，资金上优先保证，外地采购的材料，要提前协助项目部准确核定规格、数量、并及时定货，保证提前进场。集团公司并给予相应的资金使用权和材料定货权，并实行供料日期与利益挂钩，重奖重罚。组织措施主体工程的施工组织两支队伍同时作业，分层分段进行流水作业，框架施工必须严格控制各工序流水节拍，防止局部拖延造成大面积窝工，保证主体施工计划工期，为装修工程创造较充足的时间条件。砌筑工程在主体框架完后即进入施工，主体施工完后立即申请兰炼质监站进行验收。对进场的班组实行工期、质量承包，签订承包合同，明确双方责任及奖罚制度，如能按期完成，定额按100%执行，每提前或拖后一天，定额上或下浮5%。特别是三阶段节点控制，要严肃、及时的兑现奖罚，充分调动班组的积极性和自觉性，提高劳动效率。保证劳动力的措施合理分配劳动力，在集团公司劳动力的统筹安排上，优先考虑该工程的劳动力。根据流水的划分，将生产工人合理的安置在工作面上，进行交叉作业。并将工人分成两班作业。以确保按时按质的完成各项工作量。准确计算工程量，按工程量所需的工日数合理安排劳动力，使之不产生浪费劳动力的现象。为生产工人创造良好的生产环境，做好生产的准备工作，使工人一上就具备工作条件。相关单位的配合建设单位对设计变更应统筹安排，尽量提前书面通知，以免造成局部返工或影响下道工序施工。对于现场共用的施工道路、场地等需要监理单位统一协调规划，避免道路阻塞，影响工期。第四章 施工方法一 施工测量及放线为保证测量精度，施工定位配备一台全站仪TDM530，水准测量使用DS3水准仪。施工水准测量控制点从建设单位指定的厂区水准点引入场内，并在现场设半永久性水准点，作为施工水准测量的高程控制点。用全站仪进行导线复测，保证在场坪施工的全过程中，相邻导线点间能互相通视。导线起讫点，转点应与设计单位测定相符。恢复中线，在区线段每20米一个控制桩，应注意与结构物中心，相邻施工段的中线闭合，若发现问题应及时查明原因，并报现场监理或业主。符合水准点，增加水准基点，水准点闭合差应符合要求规范要求。所有座标点、水准点在项目部复核无误后，请建设单位复测，认可后方可启用。本工程测量定位要重点控制龙门吊轨道基础的位置和标高及两轨之间的间距的测量精度、钢纤维混凝土场坪表面的标高和平整度。二 井柱施工方案人工挖孔灌注桩需要进行人工开挖、扩壁、土石方外运和护壁。本工程在人工成孔前首先结合地质勘探报告对每个桩孔进行人工钎探，初步测出卵石层的深度。（一） 挖孔1 挖孔顺序：凡遇相邻桩间距小于2 倍桩身直径，界隔桩施工，且后施工桩开挖前，先施工的桩应已浇筑混凝土且满足强度要求。2 挖孔桩施工工艺施工程序为：场地平整放线定桩位架设支架或电动基芦准备潜水泵、鼓风机、照明设备等边挖边抽水每下挖1000MM 进行桩孔周壁的清理。校核桩孔的直径和垂直度支撑护壁模板浇灌护壁砼拆模继续下挖，达到微风化一定深度后，由勘测单位验收绑扎钢筋笼验收钢筋笼排除孔底积水、放入串筒，灌注桩芯砼至设计顶标高。施工现场设置临时土方堆放场地，挖出土方必须在两天内用汽车外运（挖掘机配合人工装车），所挖土方不堆放在孔边，确保施工现场畅通。1）开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，挖粘土、细砂、砾砂用短柄铁镐，挖强风化岩层用锄头、钢钎，入岩（中微风化）或迂顽石用风压机带动风镐。先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。根据本工程地质情况，每节的高度以1.01.5m 为宜。2）支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔时设置钢筋混凝土护壁，使其与土壁能紧密结合，护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，不设水平支撑，以方便操作。第一节护壁要高出地坪150200mm，便于挡土、挡水。桩位轴线 和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度按设计图。3）浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，混凝土强度为C15，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。4）检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。5）架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架采用木吊架，搭设要稳定、牢固。6）安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电动，选择适当位置安装卷扬机。地面运土用手推车或翻斗车。7）安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。8）开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m 时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。9）先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。模板上口留出高度为100mm 的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平，拆模强度达到1MPa。10）浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。11）检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。12） 逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在强分化花岗岩层上。13）开挖扩底部份：桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求；如设计无明确要求，扩底直径一般为1.53.0d。扩底部位的变径尺寸为14。14）检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。最后迅速组织浇灌桩芯混凝土，以免浸泡使土层软化。3 掘 进（1） 掘进前向每个操作小组作地下土层、地下分布情况的交底。并指出可能出现的问题和处理的一般法。（2） 每个桩孔有一个固定的小组负责施工，每个正在施工的井下、井上均应有人操作，并明确对井下操作人员应负的安全责任，上、下之间有良好的联络信号。（3） 保持井内有足够的新鲜空气，不断向井内送风。（4） 弃土和其它建筑材料在井内垂直运输时，采取措施，确保井下操作人员的安全，在井底设置安全区，以防物体堕落伤人。（5） 掘进工作必须连续进行，交接班的时间尽量缩短，使未经支护的土体减少在空气中或水中的暴露时间，以防坍塌。（6） 当相邻孔桩在浇灌桩蕊砼时，原则上要停止掘进，以防竖井在较大侧压力下土体失去稳定而坍塌。（7） 挖孔前应按施工图纸准确放线，确定桩位中心位置，并向桩心位置四周引出四个控制点，以控制桩心。开挖应自上而下分层进行，每一层土方开挖区的形状呈上小下大圆台体形状，厚度为100cm，上底和下底的口径分别大于设计桩径20cm和40cm。自上而下分步进行开挖，开挖区的侧壁要求做到光滑平整，底面要水平，挖出的土方要及时运送到地面并外运，不得堆放在孔边。（8） 在挖孔过程中施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，井上和井下之间应保持良好的联络信号。要勤检查，注意土层的变化，当遇到流沙、大量地下水等影响挖土安全时，要立即采取有效防护措施后，才能继续施工。（二） 护壁为防止塌孔，在可能出现塌孔的桩孔每一层土方开挖后应进行护壁。护壁钢筋按施工图所示，在土质较好的桩孔，可以不考虑护壁施工。护壁钢筋笼。护壁钢筋笼的形状为一个圆台体的侧表面，由6道8环形钢筋及8道8母线钢筋焊接而成，环形钢筋间距为20cm，自上而下排列，其顶部和底部环向钢筋的直径分别大于设计桩径10cm和30cm，其余环向钢筋的直径按线性变化的规律自上而下递增。第一层开挖位于地表，可将其开口适当加大，以使护壁钢筋笼在场地上制作好后直接放入其中，对于第二层及以下各层而言由于护壁钢筋笼底部直径大于顶部钢筋直径，所以护壁钢筋笼不能直接放入，只能在井下制作完成。护壁模板。浇铸护壁的模板相应也呈圆台体形状，其上口的直径等于设计桩径，下口的直径大于设计桩径20cm，高100cm，由3块呈曲面扇形的薄钢板制作而成，背后焊接三角铁作为骨架起支撑作用，相邻两块模板拼缝要预留2cm间隙。拼接时用螺栓将相邻模板从拼缝处固定，并用木条填塞预留缝隙，以方便拆卸。拆模的方法是：卸掉拼缝处固定的螺栓，向内侧敲打填塞的木条，使各块模板松动、分离后逐一取下。浇铸护壁混凝土。护壁混凝土按C20设计，在混凝土内应掺一定数量速凝剂，以尽快达到强度要求。浇铸护壁时，为了防止模板产生偏移，应对称下料，用敲击模板或木棒插实的方法振捣，由于护壁混凝土在地面以下，湿度、温度对护壁混凝土强度的形成和增长非常有利，一般1天强度就能达到10Mpa左右，半天就可以拆模。如拆模后发现护壁有蜂窝、漏水现象，要及时加以堵塞和导流，保证护壁混凝土强度及安全。 （三） 钢筋笼的制作与安装1 钢筋加工制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。（1） 钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。（2） 钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5。（3） 钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。（4） 钢筋弯钩或弯曲：形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。（5） 箍筋:箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。（6） 钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。A、直钢筋下料长度构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度B、弯起钢筋下料长度直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度C、箍筋下料长度箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度2 钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20铁丝绑扎直径12 以上钢筋，22铁丝绑扎直径10 以下钢筋。钢筋笼骨架在加工场地分段制作，分段长度视起吊设备的高度和钢筋主筋规格而定，本工程取8m左右，如16m长的钢筋笼可分为两段。为使钢筋笼骨架有足够的刚度，每隔2.5m应在主筋外侧设置一道18加强箍筋，以保证在运输和吊放过程中不产生变形。将钢筋笼运至现场后，用吊车起吊，第一段放入孔内后用钢管或型钢临时搁支在护壁上，再起吊第二节钢筋笼，对正位置焊接，焊接应采用搭接焊法，要注意搭接应满足规范的要求，焊接后逐段放入孔内至设计标高。安放前需再检查孔内的情况，以确定孔内无塌方和沉渣，安放要对准孔位，扶稳、缓慢、顺直，避免碰撞孔壁，严禁墩笼、扭笼。放入后应反复校正设计标高并用工艺筋固定，防止钢筋笼下沉或上浮。质量标准（1） 保证项目钢筋的材质。规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。（2） 基本项目钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10，且不应集中。钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边。凹陷。焊瘤。夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。机械性能试验、检查方法根据焊件的机械性能的有关规定进行取样送检。（四） 混凝土工程1 混凝土的搅拌在施工现场设立采用电子计量系统的混凝土集中搅拌站，根据实验室提供的配合比报告单严格计量，每班次搅拌混凝土前必须复称，确保计量的准确性。本工程水泥采用32.5级以上的普通硅酸盐水泥，进场时必须有出厂合格证，工地试验员观场取样，经建设单位代表见证，填写见证记录贴见证标签，送公司试验室试验，试验合格取得试验报告，方准使用。桩、外墙及基础梁砼采用普通硅酸盐水泥，水灰比为0.5，每立方中水泥的最小用量为370公斤，铝酸三钙的含量不大于5%。因普通硅酸盐水泥中铝酸三钙的含量超过5%，所以上述部位的砼中水泥使用抗硫酸盐水泥。砂石按批进行试验，配制砼的砂子采用中砂或粗砂，含泥量必须满足要求，砼砂石含泥量分别不超过3%和1%，对C30以下砼砂石含泥量分别不大于5%和2%；级配合格方准使用。装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，需加掺合料时，应与水泥一并加入。混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。粉煤灰混凝土的搅拌时间宜比基准混凝土延长10 至30s。2 混凝土运输混凝土运输首先考虑采用混凝土罐车进行运输，若我司有幸中标，将根据现场的实际情况，拟将用混凝土托泵进行运输作为备选方案。混凝土自搅拌车（机）中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象不得用于主体结构。混凝土运输道路应平整顺畅，若有凸凹不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。3 混凝土的浇筑（1） 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2 米，如超过2m 时必须采取加串筒措施。（2） 使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行