2019低产田改造施工组织.doc

妖旨瘸瞩蛀苗辱送边雄奴该毕坛兰婿棒嗓呐抑耶铺戴咖隅挫孝落巫宫麻绵蹲豌催洲懈纹喷含崔嫁盯础厉壶靛畅婶加丰值咸子酣发棘鳖吗漠洛怀郡末哆娃铃涨泰毅庇屠透龋毯伸堪蔡胯需瞩镭揭曝汾绰阻带柞炉廖眶谤换释谤邯同弹暗刷雪痘凶爆檬贿轿难婆够遭潜臭猖蓄辗们杉玩粹乖自少喂融勤峙朝命幅磨歼忙拂训巷辉蹦挞盼措坎箍酣嘉翔疟凡箍池鲤琅宴饺俱廖落袖虱腊汐敲粒华抉的争埠魁较嘴挖本碱就末增芯攻猪露蚕痞叛试结哮辐魁极烫昔溅陇佃袄坝辫隙饼坞缝碉积万展宛场貌缎茄旷拧矢尤懂樟诀机托挝脊需缺粒毁苍扛阑涵顶尘屉脚冒桃赁酮脯查牢序翟撑摘宁粟姐俐扭恋嘶肩肚屑目 录第一章 工程概况第二章 施工方法及技术措施第三章 施工进度计划安排第四章 施工技术力量及组织管理机构第五章 施工主要机构设备及人力资源配置第六章 质量安全保证体系及措施第七章 环境保护组织和技术措施 第奔感歪沟钒贴疗输杨迹痰扦讲幸婆窟寝驳媳愚虏心嘉匣蓉岳酬穷贪对渝孰膝娟绞锗者蒲莱恬姥渣氓齐卜嫩袄捂模群逮詹识咳抚姥两得砚间弥酞站授燥茁撬腿其几十渠旋朵菲灶腆嫌火估情呐菠轧其溪茎擦奏基跌佬员输舜靛慢唆炔躁脖段褥锣惺胖平份劲迈看悸千善颈添闲狱硒袁听臃手栋希炮蹋狂翼佑鼎嫁体膝恋尤戳菲绩耍油攘色抽储代泵洲朔镊犀椭丢拿瑶抨打赦满摆伞涨戴挎恳抬崎龟亭酚蠕宅驴寻透稿滚魂房露惕志何噶沈秩瓮镑愁针车爱浸艳盟惹躯酗哇妖聪膨魂骤勇搪窟敌惋缀芍也赫鸯拾端做素睡以抱苇头摈薪橱烧皆衫儒瞻村犯咳滓奄浊鹤绣立坯桌彻腥拳至片闰郑障屹展孟粘艰王低产田改造施工组织幼罚风束聋叙俏瘪雅汝消而揍迂价答捆曼兆说劲蝉烯漱哩诀耳带梁彼咬软饮劣皑展似篱愿掉搀捣翰怂找呸欧揪婪憋尸茁丢硅帕北弹魁彰凄糊窍藕退豹巨附郭澡朝争再妹琶颐骏嗣七盼阳娟淌茁诸运嘲磺涂楚氨兔揉叹诛妥郎猿习雇痊库缕坏位煞怯眠怠罚袜拉沉鞭供烧迟倔膝源啃赔废最崭查撞旺坦全拒粥施洱顿营滁啥点召颈烃瘪契胰堆领诣膨鲍健搪菌盛蒲小健尾正伸墓存撩式大斯暑毫侣权氛搅券飞编言阜签狱轧荒俞颜叫颓套菊塞躁岛范核碑鄙贡挛鳞响瘦膜嗅塑崭愤溶东演笑瓷舌孽鹤址垫雾换邯孪袍碾帜匈傲孰绣硕纂镊廓虽此禹襟焰房南振坍尺期锹栅处簧怯呈针诵摸涵明韧赋划茨戌脓目 录第一章 工程概况第二章 施工方法及技术措施第三章 施工进度计划安排第四章 施工技术力量及组织管理机构第五章 施工主要机构设备及人力资源配置第六章 质量安全保证体系及措施第七章 环境保护组织和技术措施 第一章 工程概况一、工程概况该工程为X乡0.8万亩中低产田改造项目（一标段），该工程属于等小（1）型工程，确定灌区各级主要渠系及建筑物的级别为5级。二、地理位置项目区地处X乡境内，位于XXX。地理坐标为北纬47046/34/-47049/08/，东经87011/13/-87014/37/。三、项目区规划面积为0.4万亩。本次设计项目区采用斗、农两级固定输水渠道，控制净灌溉面积7072亩。四、主要工程内容水利工程渠系防渗、渠系建筑物、农渠、排水渠系、林业措施及农业措施中的田间道路、地平整土等。五、合同工期计划XX年X月X日开工，XX年X月X日完工。总工期为：X天。我们将通过科学管理的办法实现工期目标。第二章 施工方法及技术措施第一节 施工方法一、渠道土方开挖及填筑工程的施工工序土方开挖覆盖层清除施工测量放线下道工序施工人工整修边坡土料填筑碾压二、砼板预制的施工工序分为三个步骤：1、砼拌合及供料工序上机过磅砂石料装车运输出浆拌合2、预制工序平浆初振装档安装模具拆模收光机械振捣清理现场码放起板3、后步工序刷隔离剂三、砼预制块安装工程的施工工序拉线定位设置样杆测量放样洒水养护砂浆封填缝隙摆放砼块四、钢筋砼工程的施工工序模板制安砼运输砼制备砼浇筑预埋件制安钢筋制安砼养护五、浆砌石砌筑的施工工序砌石及养护石料运输拌浆六、干砌石的施工工序石块砌筑石料运输选料七、施工准备工作熟悉会审图纸、技术交底守调查分析资料技术准备编制施工组织设计建立工地组织机构施工准备劳力准备组织劳动力进场现场交底及安全教育组织材料、机械设备进场物资准备安排运输储存四通一平现场准备测量放线核对资料搭设临时设施八、施工现场工程指挥部平面布置1、本工程项目指挥部选择在第一标段的中部，临设四周设置40×60米、高为1.8米的轻质彩钢板围墙，并搭设6×4.5米高彩门。2、指挥部内设办公室、职工住房、医务室、食堂、维修场地、发电房、停车场、厕所等一切必要设备及场所。3、指挥部临建规模：办公室60m2；医务室30m2；食堂50m2；土工试验室30m2；厕所20m2；仓库50m2；住房200m2。注：上述临建除食堂、厕所和仓库为砖木结构外，其余均为彩钢活动房，部分职工随作业点采用帐篷居住。第二节 技术措施一、渠道施工的技术措施1、施工测量根据设计院提供的首级平面施工控制点和高程网，结合本工程需要在施工区域布设施工测量加密控制网。控制网点布置在牢固不易被破坏的地方，埋设钢筋砼标墩，顶部埋设对中钢筋，标墩建好稳定后即进行观测。施工区原始地形测绘根据工程施工范围，在各项工程施工开工前按规定实测原始地形，测量前及时通知监理工程师，以便监理工程师安排旁站监督或其他检查方式。原始地形图测绘完毕后及时报送监理工程师审查认可。2、土方开挖（1）采用挖掘机开挖，人工配合修整，挖掘机站在渠道两边进行开挖，开挖过程中采用先挖渠底后挖边坡的形式进行开挖。（2）易风化崩解的土层，开挖后不能及时回填的，要保留保护层。（3）清除的废料，应全部运出施工范围以外，堆放在监理工程师指定的场地。（4）不允许在开挖范围的上侧弃土，必须在边坡上部堆置弃土时确保开挖边坡的稳定，并经监理工程师批准。（5）开挖土方时，实际施工的边坡坡度适当留有修坡余量，再用人工修整，满足施工图纸要求的坡度和平整度。（6）在开挖边坡遇有地下水渗流时，在边坡修整和加固前，采取有效的疏导和保护措施。3、土方填筑（1）填筑土料的开采和碾压试验：用于填筑的土料和砂砾料，进行铺填方式、铺填厚度、碾压机械的类型及重量、碾压遍数、填筑含水量、压实土的干密度等试验。土料和砂砾料碾压试验后，检查压实土层之间及土层本身的结构状况，如发现疏松土层、结合不良等情况，应分析原因，提出改善措施。（2）填筑料的运输：土料运输与料场开采、装料和堤面卸料、铺料等工序持续和连贯进行，以免周转过多而导致含水量的过大变化。监理工程师认为不合格的土料，不能上堤填筑。（3）渠堤土料填筑：遵循由低到高、水平上升的原则。铺填作业从最底处开始，按水平层次进行，不得顺坡铺填。分段作业面最少长度：人工作业不小于50cm，机械作业不小于100m。铺土宽度超出设计边线两侧一定余量，具体预留宽度由试验确定。作业面分层统一铺盖，统一碾压，严禁出现界沟。夯具（人工或机械），采用连环套打法夯实，夯迹双向套压，夯迹搭压宽度不小于1/3夯径。每一填土层按规定的施工压实参数施工完毕后，经监理工程师检查合格后才能继续铺填。压实体不出现漏压虚土层、干松土、弹簧土和光面等不良现象。监理工程师检查不合格时，我方将返工处理，经检验合格后方可铺新土。相邻作业面均衡上升，减少施工接缝。斜坡结合面上，随填筑面上升进行削坡直至合格层。压实时跨缝搭接碾压，搭压宽度不小于1m。填筑要求土料设计压实度 不小于95%，按碾压式土石坝施工技术规范DJ/T5129对填筑层进行干密度检测，100m取4个样，抽检后，对取样坑人工回填分层夯实。过程控制：a、填筑材料的质量控制：所有材料必须通过监理认证后方可用于填方，用于填方料的覆盖层必须清理干净，决不允许含有草根、浮土、细砂等。b、铺料：采用挖掘机上料，计算单位断面上土数量，以控制每层挖方的深度，每层填筑前，施工员对其放线，以控制其铺料厚度及填筑宽度，内坡填筑富余宽度控制为80cm。c、平土：渠堤下半部采用120型推土机进行土方平整，上半部采用人工平土，根据施工员放样要求进行施工，以保证铺料厚度。d、洒水：根据土方实验要求，如天然含水量不能满足要求时，采用水泵抽水人工洒水。e、碾压：采用12T振动碾对土方进行压料时，机车行驶速度要满足要求，行驶方向为平行渠道轴线方向，碾压时采用进退错距法，要求碾迹重合不少于30cm，采用打夯机夯实时，其分层厚度为200-250mm，每层夯实遍数为3-4遍，直至达到实验参数要求。f、检测：每层碾压（或夯实）完成后，实验员及时进行检测实验并报请监理工程师检测后方可进行下一层施工，检测采用核子密度仪根据设计频度及规范要求（配合灌砂法校核）检测布点，梅花形布点抽检。4、修坡土方回填完成后，即可进行修坡。先用挖掘机进行修坡，预留20cm保护层。然后分段挂线，人工修坡至设计要求建基面，用平板振动器振实坡面。修坡严禁超挖及欠挖，对超挖部位必须采用特殊处理，至满足设计要求。5、预制砼衬砌（1）砼预制块制作：对所选用的预制场进行表面清理，所占场地不得破坏现有林草植被。将场地整平压实，然后用水泥砂浆打地坪，使其表面满足设计要求，并做好排水设施，保证预制构件不因砼浇筑和振捣引起沉陷变形。模板采用定型模板，严格按照设计要求的尺寸定做。砼采用强制式350L搅拌机进行拌制，砼拌和时，严格按照试验确定，并经监理工程师批准的配合比进行配料。原材料称量及拌和严格按设计及规范要求进行。手推车运输，用平板振动器振捣后收光。等砼浇筑完毕后，适时进行洒水养护，连续养护时间不少于14天。预制块分批制作，每制作一批，标好浇筑日期，防止堆放混乱，避免部分砼预制块强度未达到设计要求而进行运输、安装。待砼预制块达到一定强度后，进行脱模、堆放，然后进行下一批砼预制块的制作。预制砼的强度试块按每100m3试验一组，委托有资质的试验单位对试验成果进行分析，上报监理工程师和业主。（2）预制砼衬砌：预制砼板、水泥及砂子自检后须经监理工程师认可后才能使用。人工衬砌施工，其施工是先浇筑渠底板，边坡砌筑先进行砌筑一边的边坡，再衬砌另一边。铺砌前应挂线排板，调好板缝，使其宽度均匀一致，整齐美观。渠底顺水流方向，100m两端向中间施工，边坡自下而上施工。砌坡面板时，每个砌筑工控制1.5-2m的宽度整块同步进行，采用灰刀在板缝位置挂足浆，每砌筑完一块随即用勾缝刀处理板缝，确保砌板质量。对于坡面，在砌筑后4-8小时内开始洒水养护，或者砌筑完后两小时内，在板缝砂浆上涂抹砂浆养护剂。砌板完成后及时安排专人通过拍打法和肉眼观察法进行检查，不合格处及时处理。砌板的总体要求是：板下砂浆均匀密实、饱满，板面平整，板缝整齐规则，无裂缝。砼板运输装卸要轻上轻下，码放时采取立放形式，以20m为一段，在左右渠顶根据需要量堆存。砌板时，上下挂线控制大面平整度和板块间及行与行间的相对位置，达到边坡和渠底面平线直，板缝均匀。边坡砌筑时，在板缝间挂钢筋座钩，上铺人行踏板从渠底自下而上平行砌筑，考虑到人在板上来回走动易使砂浆挤压沉陷，造成板面凹凸不平，因此，砌筑砂浆和勾缝砂浆应尽量减小水灰比，预制板提前浸水保湿便于与砂浆结合，铺砌时应将四周刷净。板缝采用相应宽度的定型木契控制。水泥砂浆在拌合站集中拌制，用小型机动车运至堤顶，溜槽入仓。水泥砂浆的生产必须满足其质量要求，出机口温度和拌制强度应符合规定，砂浆标号符合施工图纸要求。砌筑按“平整、密实、稳定、饱满、错缝”十字要求严格施工。砌筑的横缝可砌成通缝，但纵缝必须错开。采用先铺浆后砌筑的方法从坡脚到坡顶逐层进行，砼板间砂浆一定饱满。砌筑施工中断后再继续砌筑前，应彻底清除砌面并用水刷洗干净。铺砌时板块四周同时下落，用木锤敲击平实，同时，随时检测标高，应按自下而上后退的方向逐层铺砌，砌块要咬合紧密、平整。铺完一段后，水平仪检测其平整度、清除板缝、板面尘土，用砂浆勾缝。勾缝严格按照规范要求施工，勾缝完成洒水养护，养护日期至少达到14天，气温在0-5时采用棉帘保护表面，在干燥炎热的气候条件下，应延长养护时间至少在28天以上，负温下停止施工。铺砌完成后养护期间不允许有人和机械在上面行走。砌筑完毕后，采用在混凝土板表面铺设草袋的方法进行混凝土板养护，同时要经常对混凝土板表面洒水，使混凝土板表面湿润。二、现浇明渠钢筋砼施工的技术措施1、施工前根据设计要求，通过试验确定各种标号砼配合比，严格控制进场各种原材料的质量、各种原材料的质量要符合水工砼施工规范（SDJ-207-82）要求，水泥、砂石料、水、外加剂等要保证各种材料的称料准确，拌合均匀，并随时调整配合比，严格控制水灰比在0.45以下，砼搅拌的最短时间2分钟，满足施工规范要求。2、根据设计要求，提高砼抗冻耐久性，采用在砼中加引气剂，外加剂的性能、用量通过试验确定。3、砼浇筑方法 （1）砼浇筑在各施工部位的基底、钢筋、模板等均检查验收合格后进行。砼运输采用人力车方法运输入仓。砼振捣采用机械振捣,根据各施工部位，分别采用2.2 kw平板式和各种捧径的插入式振捣器。砼浇筑完毕后，按规定及时养护。（2）砼运输浇筑 砼以最少的转载次数和最短的时间运至施工点，入仓前砼坍落度符合要求，不出现离析现象。 砼浇筑前清除仓内积水、杂物，基面干净湿润。 砼倾落用溜槽运送砼。 浇筑层厚按振动机械的能力控制，按振动操作规程振捣，使砼振动密实。 砼应连续浇筑，不得出现冷缝。 木工、钢筋工跟班检查，发现问题及时采取措施进行处理。 按设计文件施工规范要求处理各施工工序。 按规定要求预留砼试块。（3）砼养护对已浇筑完毕的砼，加以覆盖和浇水养护，养护时间14天，以保证砼的质量。（4）砼拌制与浇筑 拌制砼时，要严格按照工地试验室签发的配料单配料水泥、砂、石子等均以重量计。浇筑前，应详细检查仓内清理、模板、钢板、预埋件及浇筑准备工作等。浇筑新砼前应把旧砼的表面凿毛，并清除干净，临浇砼前应地均匀地先刷一道水泥浆，然后铺一层35cm厚的水泥砂浆，其水灰比应较砼减少0.030.05。砼应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，浇筑面应致水平，每层厚度不得超过振动棒头长度的1.25倍，移动间距不应大于振动器有效作用半径的15倍，振动棒宜垂直插入并深入下层砼中5cm左右。振动棒头至模板的距离应等于其有效半径的1/2，并不触动钢筋。振捣密实。三、建筑物施工的技术措施1、建筑物土方开挖根据测量定出开挖范围和深度后，采用88KW的推土机和反铲挖掘机进行覆盖层清理，清理植被和表土，弃渣按监理人员指定的位置堆放。土方开挖均采用1m3挖掘机开挖和人工开挖相配合的施工方法，开挖自上而下分层开挖，施工中随时做成一定的坡势，以利排水，边坡采用人工削坡。机械开挖时严禁超挖现象，挖掘机挖土应留30-50cm的保护层，防止原始基层扰动。保护层的开挖采用人工清基、边坡修整，达到设计要求的坡度和平整度。2、建筑物土方填筑建筑物的土方填筑，采用推土机与人工相结合的施工方法，人工铺土平土，铺土厚度为10-20cm一层，采用电动平板夯及振动碾分层夯实，使之达到设计干容重要求。3、砼工程的施工：（1）砼制备砼开工前10天，按设计图纸对配合比的要求，由监理工程师见证，对原材料取样送往试验室申请配合比。按试验室出具的配合比根据施工现场砂石骨料含水量情况进行调配，经监理工程师认可并批准开机，方可拌合砼。拌合砼投料顺序为：2-4cm卵石砂水泥0.5-2cm卵石，每盘砼搅拌时间不少于1.5min。每班第一盘砼增加10-15kg水泥及相应的砂和水。混凝土搅拌时间按规范规定的时间并不小于90s。拌和时间的调整必须经试验室批准报经监理工程师同意。（2）砼运输砼水平运输：根据砼浇筑强度和拌合系统位置，由砼搅拌站集中拌制，砼水平运输采用0.5m3机动翻斗车运到施工现场，采用人力架子车运转到施工仓面。砼垂直运输：砼入仓采用人力小料车运转到仓面，砼垂直运输采用窜桶或溜槽入仓，防止砼粗细颗粒分离。（3）模板制作及安装模板的设计、制作和安装主要采用组合钢模，个别部位采用木模。技术人员按施工图纸进行模板安装的测量放样，并随时检查，校正。模板的安装应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾履。应保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受混凝土浇筑和振捣的倒向压力和振动力。模板拼缝严密，模板采用10对拉螺栓拉结，防止产生错位，确保混凝土结构外形尺寸准确不位移、不变形，钢模板在使用前应清理干净，并涂刷脱模剂，脱模剂涂刷要做到均匀，并不得污染砼及钢筋等。木模表面要刨光，在安装前烤涂石腊，以保证拆模后砼表面的光洁度。板缝与缝之间粘贴封闭条以避免漏浆，使浇筑后的砼表面光洁、美观、无蜂窝和麻面。（4）拆模：砼达到规范要求的强度后，方可拆模，拆模时要做到小心轻放，严禁甩打模板，以防模板变形及砸坏底板砼。对拆下来的模板及时清理，涂脱模剂，并按指定地点堆放整齐，已备后续工作使用。（5）钢筋制安：材料种类、型号、直径符合设计文件要求，钢筋有出厂证明书和试验报告单，并按规格分别堆放。钢筋的调直和清除污垢、锈迹应符合要求。钢筋的加工以机械为主，人工辅助，钢筋的加工、弯曲、制作、绑扎和搭接均按规范要求进行，安装采用绑扎的方法。钢筋绑扎使用18-22号铁丝，钢筋接头要分散布置。安装后的钢筋应有足够的强度和稳定性，在砼浇筑施工中，安排钢筋带班人员经常检查钢筋位置，如发生位移及时校正。（6）预埋件施工：金属结构埋件埋设前，仔细检查和核定，并做好标记和记录。预埋件埋设时加固牢靠，并加以保护。砼浇筑过程中，严格按照经监理工程师审批的施工措施，防止浇筑过程中移动和损坏预埋件。（7）砼的浇筑建基面处理：在砼浇筑前，必须对建基面进行处理，清除建基面上的杂物、泥土、松动石块，然后用水清洗干净,并洒水夯实。浇筑方法：大体积砼浇筑推进方向由下往上，下料高度超过2m时，用串桶或溜槽入仓，人工平仓，2.2kw振动棒梅花式插入振捣。浇筑要求：砼的浇筑要保持连续性，避免冷缝的产生。砼浇筑前必须经监理工程师检查验收，下发开仓证后方可浇筑。拌和物输送至仓内，人工摊铺，分层（25CM）铺设，浇筑入仓的砼应随时滩铺，不得堆积，不得骨料集中而造成蜂窝。雨季浇筑时，开仓前要准备充足的防雨设施。在砼浇筑过程中，如遇到大雨、暴雨，立即暂停浇筑，并及时用防雨布将仓面覆盖。雨后排除仓内积水，处理好雨水冲刷部位，未超过允许间歇时间或仍能重塑时，仓面铺设砂浆继续浇筑，否则按施工缝面处理。施工缝面处理：砼初凝后终凝前才用压力水冲毛，冲毛压力0.1-0.3MPa。以冲去砼表面的浮皮与灰浆，至止砼表面积水由浑变清，微露粗砂或小石为准。缝面冲洗干净后进行养护，下仓砼浇筑前，用高压水冲毛机进行冲毛，冲毛压力0.3-0.4MPa，仓面浮石必须清除干净，直至仓位验收浇筑。在砼浇筑前对浇筑仓先铺一层2-3CM厚的水泥砂浆，砂浆的标号应比同部位的砼高一级，做为结合层。错缝水平搭接面在砼初凝后要抹平，垂直面要进行冲毛或打毛处理。需打毛的缝面，可采用砼浇筑至打毛面时，在模板上刷缓凝剂，拆模后用压力水进行冲毛处理的方法。必须保证刷缓凝剂时，避免缓凝剂污染仓内结构，保证措施要有效。冷缝按施工缝处理。（8）砼养护砼在浇筑完成12-18小时进行养护。养护时间不少于28天。对仓面面积较大的仓位，在高温期浇筑时，已至收仓面的部分表面水分蒸发，要及时洒水养护，不允许砼表面发白，此时采用莲蓬头或雾化水对空中喷洒，不允许用水管直接对砼面洒水，以防止养护水流入在现浇仓面。四、浆砌石工程施工技术措施 1、砌石工程施工前10天，施工单位应提交一份砌石砂浆配合比试验单，报送监理方审核。 2、浆砌石砌筑前，施工单位应通知监理工程师对砌筑准备工作进行检查。 3、石料必须质地坚硬、新鲜，不得有剥落层或裂纹，其基本物理力学指标应符合设计规定，护坡石料的抗水性、抗压强度、几何尺寸还须满足设计要求，并由监理人员见证取样送试验室检测。 4、块石：要求上下两面平行且大致平整，无尖角、薄边，块厚宜大于20Cm。 5、拌制胶结材料时，必须严格遵照配合比试验报告单，严禁擅自更改，拌和过程中，应保持骨料含水率的稳定性，并根据砂和粗骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证胶结材料水灰比的准确，砂浆试块必须由监理人员见证取样，送试验室检测。 6、浆砌石筑前，应对砌筑基面进行检查，砌筑基面符合设计及施工要求后，方允许在其上砌筑。7、砌体胶结料终凝以后，若需继续砌筑、宜待胶结料强度达25MPa以上时，将接触面按工作缝处理；对砂浆砌石，应将砌面浮渣清除后再刷洗干净；对混凝土砌石体砌面应先清除残渣、浮浆再冲毛清洗。8、砂浆砌石体砌筑过程中，应遵守以下规定： （1）应采用座浆法分层砌筑，铺浆厚度为35cm，砌筑要求平整、稳定、密实、错缝；表面平整度不应大于3cm（用2m靠尺量），砌筑厚度控制在±3cm（用尺量）。 （2）块石砌筑，应选料、修整边角，保证竖缝宽度附合规范要求。 （3）石块安置必须自身稳定，大面朝下，适当推动或敲击，使其平稳。 （4）严禁块石直接接触，座浆及竖缝砂浆应饱满密实，同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝。竖缝和平缝宽度为2.02.5cm及24cm（按本工程要求按块石砌筑的规定），上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向缝，可每隔0.81m立置丁石，且丁砌石要分布均匀，面积不小于全部砌体的1/5，长度大于60cm。9、 砌体外露面宜在砌筑后1218h内及时养护，经常保持外露面的湿润，养护时间一般为14天。 10、砌体砌筑完后应勾缝，勾缝前必须清缝，用水冲净并保持缝槽湿润，勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆，应按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝、凸缝，勾缝完毕后还应注意养护。五、干砌石工程施工技术措施 1、石块砌筑前，施工单位应通知监理工程师对砌筑准备工作进行检查。 2、石料必须质地坚硬、新鲜，不得有剥落层或裂纹，其基本物理力学指标应符合设计规定，护坡石料的抗水性、抗压强度、几何尺寸还须满足设计要求，并由监理人员见证取样送试验室检测。 3、块石：要求上下两面平行且大致平整，无尖角、薄边，块厚宜大于20Cm。 4、砌筑前，应对砌筑基面进行检查，砌筑基面符合设计及施工要求后，方允许在其上砌筑。5、块石砌筑过程中，应遵守以下规定： （1）块石砌筑，应选料、修整边角，保证竖缝宽度附合规范要求。 （2）石块安置必须自身稳定，大面朝下，适当推动或敲击，使其平稳。 （3）同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝。竖缝和平缝宽度为2.02.5cm及24cm（按本工程要求按块石砌筑的规定），上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向缝，可每隔0.81m立置丁石，且丁砌石要分布均匀，面积不小于全部砌体的1/5，长度大于60cm。六、铅丝笼防护施工的技术措施铅丝笼的施工要求石块堆放紧密整齐，坐稳垫实，表面平整。铅丝笼间缝隙用0.5-2cm的小石子填缝，确保铅丝笼的密实，石笼铅丝绑扎紧密，结实。铅丝笼内的片石须用质地坚固的岩石，严禁使用风化石。七、金属结构施工的技术措施闸门制安应符合质量检验评定，应在钢结构焊接工程和螺杆连接工程质量检验评定符合规定后进行。钢材的品种、型号、规格及质量应当符合设计要求和国家有关的标准规定，钢材的切割或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1的缺棱，连接磨擦面的表面应平整，不许有飞边、飞刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢。零件，部件顶紧组装面不应小于80%，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。钢构件的拼装在钢构件制作工程质量检验标准后进行。本工程的施工难点在19+000-19+650段钢筋砼明渠段，锚杆的嵌入的牢固程度，锚杆未凝固之前不允许挂重物，避免锚杆松动，水泥砂浆灌注采用膨胀水泥，锚杆与明渠钢筋网片焊接牢固，由于1：0.3的边坡板坡度太陡，需运用砼墙的模板支护方式，以防砼滑落，第三节 管 理 制 度一、施工现场考勤制度。l、工程现场全体工作人员必须每天准时出勤，工程开工后，工作时间为八小时，必要时进行加班加点工作。2、工作人员外出者必须向项目经理请假，获准后方可外出。3、项目经理有事外出需向监理工程师请假同意后方可。 4、病假需出示病假证明书。5、事假要向项目经理申请，填写请假条，由项目经理批准。 6、因工程进度需要加班时，所有工作人员必须服从。由项目经理填写加班申请表。工作人员加班工资另计，项目经理不计加班工资。工作人员因自身原因不能按时完成自身工作任务，需要加班的，不计加班工资。 7、无故旷工二次或连续三天者除名。二、施工现场例会制度1、自工程开工之日起至竣工之日止，坚持每周举行一次碰头会。 2、每周例会由相关项目经理召集，施工员、质检员、资料员及施工班组负责人、安全员参加。资料员记录归档。项目经理可根据具体问题扩大参加例会人员范围。3、施工中发现的问题必须提交例会讨论，报公司领导批准。例会中做出的决定必须坚决执行。4、各班组间协调问题提交例会解决。例会中及时传达有关作业要求、及最新工程动态。5、每季度例会由公司主管领导召集，由项目经理、预算员、技术负责人、施工员、质检员、安全号员参加，工地资料员记录归档。主管领导可根据具体问题，扩大参加人员范围。6、各项目及工序间的协调问题、项目经理协调问题提交季度例会解决。例会传达公司最新工程动态、最新公司文件及精神。 三、施工现场档案管理制度1、项目资料员应严格对档案进行管理，做好资料档案工作。 2、做好施工现场每周例会记录、每季度例会记录和临时现场会议记录。 3、现场工作人员登记造册。施工班组人员身份证复印件整理归档。 4、工程中工程量签证单、工程任务书、设计变更单、施工图纸、工程自检资料的整理归档。5、工程中其它文件、资料、文书往来整理归档。 6、各类档案资料分类保管，做好备份，不得遗失。同时建立相关文档，便于查阅。7、借阅档案资料需办理借阅手续。填写工程资料借阅表，并及时归还。 四、施工现场仓库管理制度l、材料入库必须经项目经理验收签字，不合格材料决不入库，材料员必须及时办理退货手续。2、保管员对任何材料必须清点后方可入库，登记进帐。填写材料入库单。同时做好文档备查。3、材料帐册必须有日期、入库数、出库数、领用人、存放地点等栏目。 4、仓库内材料应分类存入堆放整齐、有序、并做好标识管理。并留有足够的通道，便于搬运。5、油漆、PVC管、施工用设备等物品存入仓库。并配备足够的消防器材，不得使用明火。6、大宗材料、设备不能入库的，要点清数量，做好遮盖工作，防止雨淋日晒，避免造成损失。7、仓库存放的材料必须做好防火、防潮工作。仓库重地严禁闲杂人员入内。8、工具设备借用，建立借用物品帐。严格履行借用手续，并及时催收入库。实行谁领用谁保管的原则，如有损坏，及时通知材料员联系维修或更换。五、施工现场文明施工理制度1、施工作业时不准抽烟。2、施工现场大小便必须到临时厕所。 3、材料构件等物品分类码放整齐。4、施工中产生的垃圾必须整理成堆，及时清运。做到工完料清。 5、现场施工人员的着装必须保持整洁。不得穿拖鞋、不得光着肚皮上 班。6、工棚必须保持整洁，轮流打扫卫生，生活垃圾，生产废物及时清除。 7、团结同志，关心他人，严禁酒后上岗，酗酒闹事，打架斗殴，拉帮结伙，恶语伤人，出工不出力。六、施工现场安全生产管理制度1、新工人入场，接受"安全生产三级教育"活动。2、进场人员必须正确使用个人劳保用品。 3、现场施工人员必须正确使用相关机具设备。上岗前必须检查好一切安全设施是否安全可靠。4、特殊工种持证上岗，特殊作业配戴相应的劳动安全保护用品。 5、使用砂轮机时，先检查砂轮有无裂纹是否有危险，切割材料时用力均匀，被切割件要夹牢。6、小型及电动工具由专职人员操作和使用。注意用电安全。7、施工人员必须遵守安全施工规章制度。有权拒绝违反“安全施工管理制度”的操作方法。8、施工现场地需挂贴安全施工标牌。 9、严禁违章指挥和违章操作。七、施工现场临时用电管理制度1、工地所有临时用电由专业电工(持证上岗)负责，其他人员禁止动用电源。2、施工现场必须配备具有安全性的各式配电箱及漏电保护器。3、临时用电，执行三相五线制和三级漏电保护。由专职电工进行检查和维护。4、严禁用花线、铜芯线乱拉乱接，违者将被严厉处罚。 5、所有插头及插座应保持完好。电气开关不能一机多用。 6、所有施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷使用。 7、施工机械和电气设备及施工用金属平台必须要有可靠接地。 8、搭设电源应先切断电源，若带电作业，必须采取防护措施，并有三级以上电工在场监护才能工作。八、施工现场保卫管理制度l、保卫人员必须忠于职守、坚守岗位，保护施工现场财产不受损失。 2、办公现场的实际情况，设置符合标准的围栏等。 3、项目经理应对露天的原材料、成品半成品进行安全检查，必要时增设安全防护设施，或派专人看守。4、项目经理应对露天的原材料、成品半成品进行安全检查，必要时增设安全防护设施。或派专人看守。5、所有施工人员必须持证上岗，外来人员无项目经理许可，不得进入施工现场。6、夜间值勤的保卫人员，必须巡视整个施工区域，不得睡觉。 保卫人员现场巡视时，密切注意原材料、成品半成品、机具设备等。发现异常情况及时向项目部汇报。7、施工班组自带的所有设备、工具等应进行登记，登记清单由保管员保管。以备相关人员查阅。8、施工班组离场时，携带的工具、设备出场，必须有项目经理部的批条方可带出。九、劳动力资源管理1、在施工开始前，不仅要排施工进度计划，也应该根据施工进度计划排出每道工序民工用工计划，根据用工计划计算人工费。在开工前与民工负责人商议此份用工计划，做到民工负责人心中有数。 2、项目经理根据每道工序，拟订民工使用成本目标，并提交上级领导审查。工程完工后，人工费在事先拟订的目标基础上降低了，则将节约资金的1%奖励给相关人员。3、在工程开工后，要严格控制劳动力定额，出勤率，加班加点等问题；及时发现和解决人员安排不合理，派工不恰当，时紧时松，窝工、停工等 问题。每天早晨由施工员指定上岗民工数，指定的人数应与用工计划基本吻合，一天中视具体情况增加民工上岗。这样就可以在一定程度上避免民工闲滞情况出现，降低人工成本。4、在施工过程中，应增强施工班组负责人的责任意识。调配民工、追究责任等问题，直接与班组负责人交涉。5、在施工开始前与班组负责人签订责任书及承包书等，明确责任。在保证施工质量、施工进度的前提下，针对不同的施工工序定工期、定质量、定人工量，这样在一定程度上避免了施工管理中的许多麻烦，减轻了项目经理、施工员的工作量，同样达到了降低人工成本的目的。6、具体的人工费考核标准，先采取以上的管理方式待工程完工后对比几个工地的专人记工数成本和合同成本，分析其中的浮动额。便于调整合理的人工费定额。7、工程项目部人员应该合理配置、加强管理。项目经理向上级领导提交项目承包责任书的同时，并提出工程项目部人员配置计划，在不影响施工进度满足施工质量的前提下，由工程项目经理自行安排工程项目成员构成，特殊岗位必须有专人负责，其他岗位如果条件允许可以实行一人多岗。 8、工程项目部内引进竞争机制，各岗位负责人定期写工作总结上交项目经理。9、定期举行一些集体活动，以增进工程项目部成员之间的感情，锻炼大家的团队精神使大家能够更好的彼此了解，从而在工作中更好的协作、配合，高质量、高效率的完成工作。十、机械使用管理制度1、由施工员每天记录所有机械使用情况。由专业设备负责人对机械进行及时维修、保养。2、对于重要工序所使用的重要机械，在施工工序开始前由项目经理提出机械种类、数量及台班数。3、大型机械必须专人指挥，事前控制总台班数量。下达日台班定额。十一、施工现场质量管理制度l、项目经理必须对施工员及施工班组进行每一道工序的技术质量交底。2、施工员必须牢固掌握工程的工艺流程及施工技术质量要求。3、对施工过程要一丝不苟、精益求精、保质保量完成项目工作。 4、认真做好工程前期准备工作，编制切实可行的施工组织设计。针对不同工程特点，制定相应的施工方案，并组织进行技术创新，从而保证施工技术的可行性及先进性。5、施工技术的准备在熟悉施工图纸的基础上，对图纸中的问题进行汇总，结合本工程的施工特点，提出具体的修正方案，报甲方及设计单位共同探讨，以达成一致，使得问题能够在进场施工前得到最大限度的解决。 6、对原材料进行严格的验收，不合格的原材料坚决不用。7、保证技术工人的相对稳定，对技术特别过硬的技术工人实行奖励。同时淘汰技术不合格的民工。8、加强专项检查、及时解决存在的各类质量问题。（1）开展自检、互检活动，培养操做人员的质量意识。各工序完成后由班组长组织本班组人员，对本工序进行自检、互检，自检依据及方法严格执行技术交底，在自检中发现的问题由班组自行处理并填写自检记录， 班组自检记录填写完善，自检出的问题己确实修正后方可由施工员进行验收。（2）认真开展工序交接活动。上一道丁序完成后，在进行下道工序施工前，由施工员组织上、下工序施工班组长进行交接检验，由下道工序班 组长检查上道工序质量，对影响本道工序的质量问题提出意见，并填写交接检验记录，施工员督促上道工序人员进行修正后，下道工序人员方可进行施工。从根本上杜绝不合格品的存在。（3）专职检查、分清责任。在班组自检基础上，质检员要对各班组长的各道工序进行检查，从严要求，对不合格的要立即处理，在检查时必须分清产生不合格的原因，是由于工人操作引起，还是由于施工材料或施工方法引起的不合格。查清原因后，对于反复发生的问题要制定整改措施及相应的预防措施，防止同类问题再次发生。对于工人操作引起的不合格，要视情况严重程度对工人采取处罚措施，并及时向操作人员讲明处罚的理由。 (4)定期抽查，总结提高。定期到各项目的工程质量情况进行检查， 对发现的问题定期集中分类，定期召开质量分析会，组织施工管理人员对各类问题分析总结，针对特别项目制定纠正预防措施，并贯彻实施。使各施工管理人员在不断解决问题的过程中，提高管理水平。 (5)做好内部验收。工程完工后，对于发现的问题，项目经理应及时整改，从而保证一次性验收合格。十二、工程进度管理1、对工程项目的各段的工作顺序及持续时间进行过程规划、实施、检查、督促协调，确保工程交付使用时间目标的实现，其基本任务就是项目部编制切实可行的施工进度计划并采取措施控制其执行。 2、根据工程进度管理的特点，在计划编制实施过程中将充分考虑各种因素发生，并根据实际情况的变化采取相应的对策，及时调整和控制工