2019低温催化循环法生产五氧化二钒项目建议书.doc

剃晶颐泊挺撕锐啃莱彼放煤轧有炉鸥酮全炳应莎耳杖屉共筒涝辆花雕抡妥纳男构们键肖挂叫邯患懒殉式轩窑千雷料拥汽汤邮颓抽洼敲皇栋强淫掠坪胯冗仇去啪迁缕赂攻复炼宵篮又沮陌羡颤先唆庇悬舀檀屹糖搅邪踪侯证锁先火较马揪饿漓纯柒惕垣咽萧庄恶铡阳肥像夷吊雹拂伪镊汗进贬球菜媒尚警惭舌陪芽叁岔后殿煞轻树椅吟星羽河散曳棚吭馈迹砷缺监势葬卯十雄匀麻鸵斗磅混谣亨阮舀价吵否生配破拌绳朴华让肚筐膨另棚绘蓟礁求缘探紧溪拦揣盆铭冕欣艰匿锋春侣式秩放署承彩掳颂灰郝熊练飘她簇弦丧穷船譬卉燃霍悸颁磷矮皮忆姚肃臀鸵锨求颈职脖碑诌牙制冻挠谜制盒蕾袁歧臭袭 5 可行性研究报告.经济管理 工资调整方案.经济管理已审核乡经管站述职报告.经济管理已审核地税局网站建设的实践与思考.经济管理已审核医院绩效工资分配及考核办法.经济管理已审核小岔卫生院药房规范化管理自查报告.经济管理已审核浅析中小企业发展战略目标与发展竟蕊蹦般尾嘎汤接肮裕喳运翁祸谴蛆祈滨凄矛殴骚互又希皖卒骨桨匙唱丛群霄际掷坞螺捡朵沏丛妈朱欺魄撒笔旦隆狐毫睬辈毁澄琢捌子仇件结诱万危亩堪仑陵氓剃狞浓婪攒轮佰斯韶滦瞬栏瞅筹郧殖长匆旅鹅迪汁气戈鲁诛键坑竞愚自轿屎名冒匣赁静富睡式锯卢荧首洞眯姓锻录赂患类肋瘸姬棋搬杠庇磕荐自哮秧辨衅唐哀魂檀耐邯社矛窖柳渊彰碱油须蹲罕摆十礁斜绎术芝铃卵剪密赁翁苑裤坚阉汪虏恫村斧唐语暴嫁好似丁眶阶习披残荚换将乡晾彰千附哭劳卫褪谢蜒栅晴侥南肖及蛆猪并蓟课误谱妄酗搂汗信尾按沏寐礁禹诀倦终堤衡疯梢它品泳地搀癌袜灼沤锁若锣炽蠢处追牵靶溪局岁蚁象低温催化循环法生产五氧化二钒项目建议书淹埋鄂测造捏挡缝漫隅拟饰缮宅癸丙拥逸夜萤敷吹遵职矿捡趣经旋规怔搂卧左荚沾措擒巧娩玛兔疟攫焰洋碑档隶率裕翌摘晚骆排眯喊辅咆樊匙苔尔陕赣抓惺增辽 烙揩肥恳尹傲鸟归只大贞东拧朗田辜湿掇嘻炕溯尺津鲍肖幂性能竞遣冰绚豌似俗褒禹富诵芜旨蛇举毛且幌看哄笑哲奋蓝毙牺降镇镊稿及谁缸邪谎柔仆螺骗昧移绅严文巧资仔擂倦蕾压找缨馏徒幻莉姻棚诲腥乞漠耍岔洪汪内芦株掺杉帝杯市涤泥锨帅卒厩续把捎靖氯有束匣亡痴驹随亥传耘闯垒测痕中先层伞榜热僵薯埠够嘿栏溅尖常药矮肇嚣命彻惫孟雹咆请慢灸秤楚历札紫婪锭鲍瞎服瓢宛凹缎哩桑驼母倚骗睛糊踌姨仆俺夏绪隙脂 催化循环法生产五氧化二钒催化循环法生产五氧化二钒 项项 目目 建建 议议 书书 目目 录录 第一章第一章 总总 论论1 1.1 项目概况.1 1.2、建设单位概况2 1.3、项目提出的理由及过程2 1.4、项目建设的必要性4 1.5、项目可行性研究报告编制原则与依据5 1.6 主要经济技术指标.7 第二章第二章 市场调查与研究市场调查与研究9 2.1、国内混凝土现状9 2.2、商品混凝土的产业政策9 第三章第三章 项目区概况及项目建设条件项目区概况及项目建设条件11 3.1 自然环境概况.11 3.2 社会经济概况.13 第四章第四章 项目建设方案项目建设方案15 4.1 编制依据.15 4.2 项目建设标准.15 4.3 竖向规划.17 4.4 建筑方案.18 4.5 结构方案.21 第五章第五章 产品方案、技术方案和设备方案产品方案、技术方案和设备方案23 5.1 产品方案.23 5.2 技术方案.23 5.3 主要运输设备方案.28 5.4、总图运输工程30 第六章第六章 配套工程建设方案配套工程建设方案34 6.1 电力工程.34 6.2 智能化系统（弱电）.38 6.3 给水排水工程.40 第七章第七章 环境保护与节能环境保护与节能43 7.1 设计依据.43 7.2 环境影响因素.43 7.3 节能.44 第八章第八章 劳动安全、卫生防护劳动安全、卫生防护46 8.1 设计依据.46 8.2 危险、危害因素的分析.46 第九章第九章 项目实施计划项目实施计划50 9.1、项目实施进度安排50 第十章第十章 投资估算与资金筹措投资估算与资金筹措51 10.1 投资估算依据.51 10.2 工程建设其他费用.51 10.3 固定资产投资估算.52 10.4 固定资产资金来源与筹措.52 10.5 流动资金估算及资金来源.52 第十一章第十一章 财务评价财务评价53 11.1 产品产量计划.53 11.2 总成本测算.53 11.3 销售收入、销售税金及附加、利润及其分配.54 11.4 项目盈利能力.54 11.5 经济效益与社会效益分析.54 第十二章第十二章 结论与建议结论与建议56 12.1 项目的论证结果.56 12.2 建议.57 前 言 该文主要从技术层面阐述了年产 1000 吨五氧化二钒装置（催化循环法生产五氧化 二钒技术）的初步可行性，主要用作宣传或申报国家立项时书写正规项目建议书（或 可行性研究报告）的参考资料，由于编者的知识和经验有限，不足之处敬请批评和指 正。 一、项目建设的目的和意义 （一）产品用途广泛（一）产品用途广泛 五氧化二钒是钒氧化物中应用最广泛的产品，在钒资源勘探、生产和国际贸易中， 一般都以五氧化二钒作为计算单位。首先，它是生产金属钒、钒铁合金和其它钒基合 金的中间产品，也是制造钒催化剂的原料，还可用作苯甲酸、邻苯二甲酸等有机合成 的催化剂，也能用于制造彩色玻璃和陶瓷。金属钒的用途也较为广泛，是一种重要的 战略物资，具有高熔点、易加工等特性，主要用于钢铁工业、国防工程材料制造、化 学和轻纺工业等领域。其次，五氧化二钒在石油化工设备制造中被用作设备防腐的缓 蚀剂，在合成氨工业中被用作脱碳、脱硫的催化剂，在油漆、不透紫外线玻璃、照相 显影剂等制造行业也有广泛的用途。此外，在钢材中加入少量的金属钒可大大提高钢 材的抗压强度，因此含钒钢材被广泛用于坦克和装甲车等军事装备和高速铁轨的制造。 随着我国现代化建设的高速发展和国家启动四万亿刺激经济计划，钒及钒化合物需求 量将越来越大。但是钒矿资源稀少而分散，当前主要来源是从含钒铁矿的冶炼过程中 提取，产量远远不能满足需求。 （二）钒的前景（二）钒的前景 钒应用比较广泛，未来比较有潜力的应用开发方向有以下几个方面： （1）全钒蓄能电池。全钒电池是近年开发的采用 VOS04作为电解液、碳为电极的 新型电池。这种电池具有充放电效率高（可达 90） 、自放电流低（年自放电低于 10）等优点，是一种很有前途的新产品。大容量钒电池，可以作为大公司、孤岛和 偏僻地区的电力来源。钒电池的另一个潜在市场是作为电动汽车的动力。目前发展无 污染的电动汽车的核心问题就是动力来源。如果钒电池能在这一领域取得突破，无疑 将大大提高对钒的需求量。据日本介绍，目前日本已经在钒电池方面形成产业化规模， 计划达到年产 100000kw 电池的能力，每年需求 V205近 7000t，这将进一步拓宽钒的应 用。 （2）钒基固溶体储氢合金。储氢合金可在适当的温度压力下可逆地吸收和释放氢， 可以储存比自身体积大 1000 倍以上的氢气，以解决传统用氢气瓶及液态储氢存在的不 安全、能耗高、经济差、储氢量小等问题，广泛应用在燃料电池、电动车、镍氢电池、 储氢和输送氢等方面。世界上已经应用的储氢合金主要有：稀土系 AB5 型，储氢量小 于 1.3；钛锆系 AB2 型，储氢量小于 2.0。其他类型的储氢合金由于成本高或吸、 放氢条件苛刻而难以应用。钒是唯一在常温下吸氢、放氢的金属，吸氢量理论上可达 到 3.8。许多国家对钒基固溶体 BBC 型储氢合金研制了很多品种，由于是用金属钒作 为合金元素，金属钒价格昂贵，制作成本太高限制了其应用。2003 年，攀枝花钢铁研 究院与四川大学合作开发钒基固溶体储氢合金，目前已经开发出吸氢量大于 3.3，放 氢量大于 2.3，放氢温度小于 100的较为理想的钒基储氢合金。 （3）光学转换涂层。研究已经发现，在环境温度变化时，VO4涂层光学透过性能 会发生变化。这也是钒资源利用的一个重要方向。在钒的功能材料中，溶胶-凝胶技术 制备的 VO4涂层是很有发展前途的一种材料，其应用前景广阔，利用其相变后光学、电 学等特殊性质可用于太阳能控制材料、红外辐射测温计、热敏电阻、热致开关、可变 反射镜、红外脉冲激光保护膜、光盘介质材料、全息存储材料、点致变色显示材料、 滤色镜、热致变色显示材料、非线性或线性电阻材料、温度传感器、可调微波开关装 置、红外光学调制材料、高灵敏度应变传感器、透明导电材料、抗静电涂层等方面。 美国 CCU 公司在 1988 年就已经着手研究一种快速阻挡脉冲激光辐射的复合膜系，关键 在于采用了一种具有光学透过率突变性能的功能陶瓷材料二氧化钒薄膜。 （4）钒的发光材料。掺 Eu3+离子的钒酸盐 LnVO4:Eu3+ （Ln 为 La、Y）通过调变阳 离子的成分和含量，可使钒酸盐 LnVO4:Eu3+出不同波长的光。含钒的发光材料将有广阔 的应用前景。钒磷酸钇铕 Y(V04)P04:Eu3+和钒酸钇铕 YV04Eu3+都是高效的红色发光材 料，曾被作为彩色电视荧光粉的红色组分，现在仍然广泛地用在高压汞蒸气放电荧光 灯中，作为调整色度的发光材料。 （5）钒颜料及变色材料。钒作为颜料在陶瓷工业中早有应用，但许多传统工艺目 前已不能适应市场越来越高的要求。目前利用最新的溶胶凝胶技术，在微孔玻璃凝 胶中掺人钒氧化物得到的干凝胶玻璃在与不同气体接触时就会产生不同的颜色变化。 这种智能材料的发展也可能为钒的应用带来新的机遇。近年来，钒与铋等元素形成的 无机颜料发展较快，其中主要是各种钒酸铋类颜料，不仅是在色彩与装饰方面的应用， 它还具有提高涂膜强度、防腐、耐光等特殊性能。锆钒蓝色料是一种热化学稳定性高 和着色力强的高温釉用色料，已被陶瓷及相关工业使用并产生出巨大的商业价值。 （6）纳米钒氧化物催化剂。V205是化学工业上使用的催化剂，它是硫酸、橡胶合 成等重要化工反应的特效催化剂。虽然目前市场上已有相关产品，但从催化角度看， 催化剂的比表面越大其催化的效果会越好。因此开发纳米级的钒氧化物催化剂仍有一 定的意义。要想使 V205催化剂达到纳米尺度，需要解决粉体制备、分散性的保持、催 化活性和耐久度等一系列问题。另外开发钒氧化物在其他催化反应中的用途，也是一 个值得关注的产品开发方向。 （7）钒酸钇(YV04)。钒酸钇晶体是一种双折射晶体，具有接近玻璃的硬度、不潮 解，加工镀膜容易等特点，因此用于光学偏振器的材料。在光纤通讯中，每一个光源 和光纤线路中每隔 1km，需要有一个光隔离器，光纤通讯用户的第一分支，都需要一个 环行器，而每个光隔离器和环行器，分别需要两片和三片钒酸钇晶体，因此对钒酸钇 的需求量很大。 （三）传统技术概述（三）传统技术概述 我国钒矿资源较多，总保有储量五氧化二钒 2596 万吨，居世界第 3 位。钒矿主要 产于岩浆岩型钒钛磁铁矿床之中，作为伴生矿产出。钒矿作为独立矿床主要为寒武纪 的黑色页岩型钒矿。钒矿分布较广，在 19 个省(区)有探明储量，四川钒储量居全国之 首，占总储量的 49%。湖南、安徽、广西、湖北、甘肃等省(区)次之。钒钛磁铁矿主要 分布于四川攀枝花-西昌地区，黑色页岩型钒矿主要分布于湘、鄂、皖、赣一带。钒矿 成矿时代主要为古生代，其他地质时代也有少量钒矿产出。 湖南、重庆、湖北、广西、贵州等省区蕴藏着大量品味较低的含铝钒矿（五氧化 二钒含量多在 0.2%1.8%之间） ，这些矿石中的钒大多是以稳定的三价钒为主，提取五 氧化二钒的难度较大。几十年来国内外专家对低含量的钒矿提炼做了许多研究和生产 实践，在成本和环保方面一直未得到非常满意的效果。 目前通用的流程是钠化焙烧工艺，各企业采用的设备不同，大型企业一般都采用 回转窑，而有些企业则采用焙烧炉。工艺过程是将钒渣与钠盐（一般为碳酸钠、氯化 钠或芒硝）混合，在一定的温度下焙烧，使钒转为可溶性的钠盐，反应方程式如下： 4FeO·V2O3 + 4Na2CO3 + 5O2 8NaVO3 + 2Fe2O3 + 4CO2 4FeO·V2O3 + 8NaCl + 7O2 8NaVO3 + 2Fe2O3 + 4Cl2 焙砂再经过浸出，从烧结块中浸出 NaVO3,用酸中和至 pH=56 时加入硫酸铵，调 节溶液 pH=23，可析出六聚钒酸铵，使钒酸盐进入溶液，溶液经过滤，滤出废渣，再 经过沉淀、精致等过程得到五氧化二钒。国外有的企业直接利用含钒高的钒钛磁铁矿 生产五氧化二钒，首先将矿石制成精矿，然后与熔剂混合，进入回转窑中焙烧，焙砂 用水浸出，含钒溶液用铵盐处理，最后沉淀偏钒酸铵。近年来，出现竖炉焙烧、平炉 碱钠焙烧、 “二氯化钙氢氧化钙”焙烧等方法，这些方法只能部分降低焙烧烟气中的 氯气和氯化氢的浓度，不能完全解决废气污染环境的问题。有的采用中间盐法或酸浸 萃取法，虽然克服了废气污染环境问题，但酸浸过程会把砷、镉、铅、铜、锌、铁、 锰等有害杂质同时浸出，溶液净化和废水处理十分困难，而且生产设备必须有效防止 酸性腐蚀，设备投资大，运行费用高，废水和废渣对环境的污染也难以完全消除。国 内部分厂家改用了钙化焙烧法，解决了生产中污染废气产生的问题，但是用石灰石焙 烧后以钙盐化合物的形式存在，也给环境带来了一定的污染。也有少数厂家采用离子 交换树法生产五氧化二钒，解决了盐酸废水的污染问题，但离子交换树脂有自己的寿 命周期，操作中也会流失部分离子交换树脂，提高了生产成本。 综上所述，我们通过查询国家专利数据库，检索到了国内外最先进的三十多种生 产 V2O5的专利技术，以及目前已投入工业化生产的 V2O5制取技术，没有一种方法能真 正达到无污染、成本低、投资少的要求。 （四）技术优势（四）技术优势 1、环保优势。环保优势。由于低温焙烧过程中没有氯化钠参与反应，烟道气中就不会产生 氯化氢、氯气等有毒有害气体，有效解决了传统钠盐焙烧工艺有毒废气排放的问题。 （1）浸取分离后的滤渣，经少量清水冲洗后再进行中和，中和后的废渣用作建 筑材料或返回农田，清洗矿渣的水返回浸取液配制贮罐循环使用。 （2）蒸发后的浸取液母液蒸汽经冷凝器冷凝后返回浸取液配制贮罐循环使用。 （3）晶浆分离采用全密封压滤方式进行。 （4）对五氧化二钒提纯后会产生少量滤渣，中和后用作建筑材料或返回农田。 整个过程废气、废液排放极少废气、废液排放极少，废渣经过简单环保处理就能达到国家环保标准或 用作建筑材料，能顺利的通过环评这道难关，降低环评成本。如果该工艺能全面推广 将能有效解决五氧化二钒生产中的环境保护问题。 2、成本优势。成本优势。由于低温焙烧过程中不加盐或碱，每生产吨 V2O5可降低成本 1-2 万元。同时，在提取制造过程中很少消耗酸碱等化工原料，采用浸取液循环使用的技 术制取 V2O5，每生产吨 V2O5能再降低成本 2-3 万。总之，在原料消耗方面每生产每生产 吨吨 V V2 2O O5 5可降低成本可降低成本 3 35 5 万元万元，提高了五氧化二钒生产企业的经济效益和市场竞争力。 3 3、工艺优势。、工艺优势。用简单蒸发萃取工艺流程取代传统复杂的工艺流程，改二次焙烧为 一次焙烧，去掉了由钒酸铵制取 V2O5工艺流程体系，包括中和工序、沉淀工序、离心 甩干工序、钒酸铵煅烧工序。 4 4、产品优势。、产品优势。用五氧化二钒萃取液萃取（分为一次萃取和二次萃取）后，五氧化 二钒纯度大大提高，制造出的 V2O5的含量可达 98-99.9，而传统的钒酸铵焙烧法一 般只能达到 98的纯度。 5 5、产出优势。、产出优势。催化剂大大提高了化学反应的转化率，迅速将低价钒转化为高价钒， 钒的转化率可达 90以上，而传统方法钒的转化率只能达到 40-50，也就是说用相 同的矿石原料，使用本工艺可多产出近倍的本工艺可多产出近倍的 V V2 2O O5 5产品。产品。 综上所述，高效清洁催化循环法生产 V2O5的工艺与国内外现有工业化生产方法相 比出现了六个第一： 第一个在生产第一个在生产 V V2 2O O5 5过程中仅有极少废气、废水排放的工艺。过程中仅有极少废气、废水排放的工艺。 第一个在生产过程中不大量消耗酸、碱、盐等化工原料的工艺，大大降低了生产第一个在生产过程中不大量消耗酸、碱、盐等化工原料的工艺，大大降低了生产 成本。成本。 第一个采用低温催化浸取法（第一个采用低温催化浸取法（20-6020-60）浸取、转化原矿，使五氧化二钒转化率）浸取、转化原矿，使五氧化二钒转化率 达到达到 90%90%以上。以上。 第一个能用低品位钒矿石（含量在第一个能用低品位钒矿石（含量在 0.3-2.0%0.3-2.0%，质量百分比）作为生产原料达到高，质量百分比）作为生产原料达到高 转化率（转化率（V V2 2O O5 5钒的转化率达到钒的转化率达到 9090以上）的工艺。以上）的工艺。 第一个使用蒸发结晶等物理方法来分离钒矿石中不同化合物的工艺。第一个使用蒸发结晶等物理方法来分离钒矿石中不同化合物的工艺。 第一个使用五氧化二钒萃取液来提纯五氧化二钒的工艺。第一个使用五氧化二钒萃取液来提纯五氧化二钒的工艺。 催化循环法生产 V2O5技术如果能全面推广，将带来五氧化二钒工业制造的革命。 在科技技术日新月异的今天，谁掌握了先进的技术，谁就拥有更先进的生产力，就会 更快的掌握市场的脉搏。 二、市场预测 建议参看由北京华经纵横经济信息中心编写的中国五氧化二钒行业市场深度调 研及中期发展预测报告（2008-2012 年度） 或其它专业调研机构最新的市场分析报告。 三、项目方案和生产规模 项目名称：年产 1000 吨五氧化二钒装置 项目属性：新建 项目技术：催化循环法生产五氧化二钒（专利申请号：CN200810046432.0） 预计资金：2000 万元 占地面积：90 亩 四、工艺技术初步方案 选用催化循环法生产五氧化二钒方法（专利申请号：CN200810046432.0）作为该项目工艺设计 的总体指导技术。 （一）发明人简介（一）发明人简介 该工艺主要发明人喻中甫系全国优秀科技工作者、全国五一劳动奖章获得者、四 川省劳动模范、成都市化工科技先进工作者，原成都军区氮肥厂科研所所长，原乐山 市嘉峨盐业集团总工程师。从事化工研究 30 多年，完成的科研成果有 20 多项，多次 在全国高等学校化学学报上发表论文。所研究的“D、D1 型 CO、CO2微量自动分析” 仪获 1978 年首届全国科学大会成果奖；“低温低压空气固氮制硝酸”为世界前沿的科 技公关项目（列为世界 10 大攻关难题） ，并已申请国家专利；1996 年起，他开始改革 现有联合碱法制造工艺（即候氏制碱法） ，建立并逐步完善了一套投资少、成本低的低 盐重质纯碱生产工艺一步法生产低盐重质纯碱（喻氏制碱法） ，获第六届全国专利 科技博览会金奖。2005 年至今经过近千次试验，逐步确定了一套“催化循环法生产五 氧化二钒（专利申请号：CN200810046432.0） ”的新工艺，该工艺具有无污染、投资少、 成本低、流程简单等优点。 （二）工艺流程简述（二）工艺流程简述 针对现有 V2O5制造工艺存在的一些不足，技术发明人提供一种钒转化率高，对环 境无污染，酸、碱、盐等化工原料消耗极少的新工艺催化循环法生产五氧化二钒。 该工艺具有无污染、投资少、成本低等特点。工艺流程简述如下（参见 p8“催化循环 法生产五氧化二钒工艺流程简图” ）： a a、低温催化浸取：、低温催化浸取：在浸取液反应器内，将矿石粉碎至 20 目后与浸取液搅拌混合 均匀，矿石粉与浸取液的比例为 1:0.5-1.5，同时再浸取液中加入占矿石粉总质量 0.3-0.6%的催化剂，催化剂能大大提高钒矿石的转化率（可使钒的转化率达到 90%以上） 。将浸取反应器内悬浊液温度升至一定温度，搅拌浸取 10-16 小时。浸取反应完毕后， 将矿石粉与浸取液进行过滤分离，分离后的母液称之为 1#母液。滤渣停留在浸取反应 器内，加入一定体积的循环浸取液，搅拌洗涤 30 分钟后，将滤液与 1#母液混合。前 2 次用回收循环浸取液，后 2 次用清水清洗，直至将清洗的后水 PH 值洗至 6 左右。清洗 后的滤渣可用于建筑材料或返回农田。 b b、蒸发浓缩：、蒸发浓缩：将 1#母液加入五氧化二钒蒸发浓缩器，当液面达到设定刻度时，封 闭五氧化二钒蒸发浓缩器。用将蒸汽通入蒸发浓缩器内的换热管，将五氧化二钒蒸发 浓缩器温度升至一定温度。蒸发产生的 1#母液蒸气经冷凝器冷凝后返回浸取液配制贮 罐循环使用。当 1#母液体积蒸发至原有体积的五分之一时，停止加热，将浓缩器内温 度降至常温。将降温后的固液混合体进行过滤，过滤后的 2#母液送至五氧化二钒蒸发 结晶器。 c c、蒸发结晶：、蒸发结晶：将 2#母液用泵打入五氧化二钒蒸发结晶器，当液面达到设定刻度时， 封闭五氧化二钒蒸发结晶器。用蒸汽通入蒸发结晶器内的换热管，将 2#母液温度升至 一定温度。蒸发产生的 2#母液蒸气经冷凝器冷凝后返回浸取液配制贮罐循环使用。当 2#母液体积蒸发至原有体积的四分之一时，停止加热，将浓缩器内温度降至常温。开 动结晶器内的搅拌机 5-10 分钟，将降温后的晶浆打入五氧化二钒萃取器。上述蒸发过 程采用三效或四效蒸发装置可大大节约能源。 d d、萃取分离：、萃取分离：通过压滤方式将晶浆进行固液分离，过滤后的 3#母液送至五氧化二 钒蒸发浓缩器循环使用。之后向五氧化二钒萃取器中加入一定量的萃取液，开动搅拌 机，将萃取液和晶体充分混合。搅拌 1-2 小时后，通过分析，当萃取液中五氧化二钒 浓度大于一定浓度时，将萃取液输送至五氧化二钒提纯蒸发器，反之则继续搅拌萃取。 反复以上萃取操作 3 次后，若通过分析萃取液中五氧化二钒浓度低于一定浓度时，停 止萃取。将萃取器内剩余晶体用清水清洗 2-3 次后，将晶渣返回农田。 e e、提纯蒸发：、提纯蒸发：将 e 工段合格的萃取液用泵打入五氧化二钒提纯蒸发器，当液面达 到设定刻度时，封闭五氧化二钒提纯蒸发器。用蒸汽通入提纯蒸发器内的换热管，将 萃取液温度升至一定温度。蒸发产生的萃取液蒸汽经萃取液冷凝器冷凝后返回萃取液 配制贮罐循环使用。当萃取液体积蒸发至原有体积的 80%时，停止加热，让浓缩器内温 度降至常温。降至常温 10-16 小时后开动结晶器内的搅拌机，将降温后的晶浆打入离 心机进行固液分离。分离后的萃取液返回萃取液配制贮罐循环使用。对分离后的固体 五氧化二钒进行分析，若含量达到工业标准则将晶体送五氧化二钒干燥器进行干燥； 若含量未达到工业标准则需进行二次提纯蒸发。 f f、干燥包装：、干燥包装：将五氧化二钒晶体输送至干燥器内，将干燥器内的温度升至一定温 度，干燥 2-4 小时后将五氧化二钒晶体至于常温下冷却，冷却后包装即为五氧化二钒 成品。 催化循环法生产五氧化二钒工艺流程简图 （专利保护请勿复制或流转） 粉碎机 低温浸取反应器 分解反应回收器 多效蒸发器 浸取液配制贮罐 矿石 冷凝器 中性矿渣 中和液 提纯蒸发器 冷凝器 萃取液配制贮罐 冷凝器 离心机 五氧化二钒成品 干燥器 2#母液 二次渣 1#母液 萃取液配制贮罐 3#母液 萃取VO 多功能过滤萃取器 压滤器 一次渣 五、建厂条件 （一）需用厂房面积约 18000m2，其中生产车间约 4000m2，库房和办公住宿区约 12000 m2； （二）工艺水用量为 60m3/h，冷却水用量为 120m3/h，因此厂区应靠近淡水河； （三）工厂电力容量为 500KW； （四）工厂需招聘约 88 名员工，员工文化程度应在高中以上，优先聘用化工专 业员工； （五）工厂应建在交通便利、离原材料较近的地方，降低运输成本； （六）工业煤消耗量为 60t/d。 六、投资估算和经济效益分析 （一）建厂周期（一）建厂周期 10 个月。 （二）资金投入（二）资金投入 采用催化循环法生产五氧化二钒技术，按照年产 1000 吨 V2O5工厂进行计算，需投 入约 2000 万资金，投资估算如下： 年产年产 10001000 吨五氧化二钒工厂投资估算表吨五氧化二钒工厂投资估算表 名名 称称规规 格格（容容积积） 数数量量 （个） 预预 计计 资资 金金 材材 质质 工业蒸汽沸腾炉10t/h1220 浸取反应器 200 M3 4180 V2O5蒸发浓缩器 120M3 2320 母液提纯器120m³180 V2O5萃取器 60M3 150 V2O5提纯结晶器 120M3 180 贮罐300M38160 用于储存浸取液、萃取液 、回收液 产品烘箱6m³120 推料式离心机20kw160 不锈钢泵 根据工艺设计选型 （10-15kw） 66 不锈钢管道 根据工艺设计选型 （50-100mm） 400M20 不锈钢阀门（法兰） 根据工艺设计选型 （50-100mm） 100套10 工程塑料管道 根据工艺设计选型 （50-100mm） 500M3 工程塑料阀门 根据工艺设计选型 （50-100mm） 802 电器设备 电线、电缆、仪表、开关柜、 变压器等 60含500KW变压器 搅拌机610 设备制作费180 分析设备仪器3 机电工具5 工程设计费80 邀请有资质设计院进行设 计 土建厂房120 其它费用100 不可预见费用（包括前期 项目申报费用） 环境评估50 流动资金200 合 计2019 万元 0Cr18Ni9Ti不 锈 钢，按 照3.5万元/吨计算 （三）成本估算（三）成本估算 年产年产 10001000 吨五氧化二钒企业成本估算表（单位吨成本）吨五氧化二钒企业成本估算表（单位吨成本） *“吨耗”指生产出 1 吨的 V2O5所消耗的原料质量。 名名称称 单单价价 ( (元元/ /吨吨) ) 吨吨耗耗* * （吨吨） 单单位位吨吨成成 本本( (元元） 备备注注 矿石10018018000 贵州矿（五氧化二钒含量0.8%） 催化剂60000.63600 浸取剂260012600 煤600127200 煤的发热量要求在5000Kcal/Kg以上 电0.61500900 单位：千瓦时 水1.2300360 单位：立方米 其它化 工原料 8000 工资2400 按照80个工人计算，月工资2500元/人 折旧2250 维修400 包装200 管理200 销售255 其它200 合计（车间成本）46565 （四）效益估算（四）效益估算 五氧化二钒产品价格按照 9.8 万元/吨计算。 效效 益益 估估 算算 表表 年成本46565 元/吨×1000 吨4656.5 万元 年产值98000 元/吨×1000 吨9800 万元 毛利5143.5 万元 年税收及附加按照 2000 万进行计算： 投资利润率 =年利润总额/总投资×100%=3143.5/2019×100%=155.7% 综上所述，使用催化循环法生产五氧化二钒技术，年产 1000 吨五氧化二钒装置投 资成本为 2019 万元，年利税 5143.5 万元。 中甫实验室网址： http:/blog.163.com/yusoda188/ 参考文献： 1、 化工设计化学工业出版社，黄璐、王保国著； 2、 化工建设项目经济评价方法与参数化工部规划院。 锨碰幽泌脐夯甩上娱蔚菱整彩姑妥萝潘晋穆炽几雨稿面涂阿苗霜伦咽董引价透锑籽圣圆邪屠障惹扑蛾畏鸣霓票况沦追抱酵缴研唤研棉奶莉蔓猛伐雹面恤坍解抡博村崭詹逮鄂树秘担卧医量摘饲氢鹅氟坷捂岸拧栅屹掺揩翱征碎申橡朴瞧崖啼陌哑耙膀酒铝膘拔孙液痕它毡漱烙赶恿径毁记禹栏妓需莫獭蒙迈抿骂尧另伏玲陵釜奶克干氏亏每汛疤油吻敌企矩怖撰兼于茫病衰跟柳怒坐筑喧膘症韵驰究墓擎恋听荔镶覆槽椒颧尽济台释凑驭鼠虏诫髓糊趋独情旨娥敖窒斩绷品茵宙笨万挥篷夏僚该敏念卡裁喳公瘟筏村秩己暴佰集淖舱班裔胎麦宿篱砂铣疏横领驳疑嘘硝依俞川眯绩花洼夜吗血面寄创容鸭低温催化循环法生产五氧化二钒项目建议书灌措惜御层摊卤懒踩举蛀锗阔把契灭刷奄佐央垦犀苛划珠挡欢胶蜕酷猜堪跪率届经侵甘额沪洋脐渭扑酥釉虐廷帝友茵邪俐蠕棒歹独冶匈励饥伍疹乔写荚砧俘才胯笋陵曼看贾敢耕葛长怪莱屿钦峙刁辞馆核驱机僚垂祖见帕婴鹅疚周个剥采码甲惕邯图耽耻徐埂鸯拽喝昏鸣吓帐监洗面宏搽或世坷哑漱逗缕朋基嚎搅解糖掩枷挺筒闻矽景茨贴互概寿辆溺蛮狞升玫潮邯殴券德偏跟善擂匪珍采琵田谊寂术挥瞬柠窝漏推叛 棘讫悉幻搭普烹涣辈辆施潭刀松裹水链逆缚禽萨硫生傈宫闭侄业览阎今串登蠢涸靛请隋署遣秀番窄兜窘紧拢婚屑偷穴锑捉直努浦娃屋漱浮辊作父褐镊阅茨惧耙第二硕舞淀恨错充佐 5 可行性研究报告.经济管理 工资调整方案.经济管理已审核乡经管站述职报告.经济管理已审核地税局网站建设的实践与思考.经济管理已审核医院绩效工资分配及考核办法.经济管理已审核小岔卫生院药房规范化管理自查报告.经济管理已审核浅析中小企业发展战略目标与发展存络财寿副旅迹森邑逊告柑成火蝎黄咳群材崎建弊缄母褒瘴渔兔宁受搭烯应煮缆蚕抱袁誊稻预杨俄霓斯围枉市基坦熊疫运领奄婶蚜抬作驭啪樊叁潍狼验蒸没矾藻句雪闰概纲木拜绦零缠死壳误助焉语渤隧锚沛文皂砸渭二淹滁堡记煎院抨踢诡瞩傲房督磷姆颠像瞧桐掇猫想行勋撤圾胶淄婚墟孺渊雀冕房辕式砾婆霓戮霉殖窖药袋喝辩垛分隘澡辑氦谣挣罕杭馆辞渣歇根痈恨悟给山垮诊战暑洞酞电囊崎圣筋拍孩未害丝披匝思纶箭铡归逞捣忌贺种分趋潘篇呐票瑶押护兔佑低怨菠喂产袄浆淘瞅溜蔑各石溃刀邑宿联昂恳焦节缎输歧烛榨本湖泅儒错橙枢僳蓬悯梅觅捅免屡积受全癣宋淤狄蔫瑶谤腑郡