电仪车间2013年系统停车消缺检修总结 -最终20131026.doc

兖矿新疆煤化工有限公司电仪车间2013年系统停车检修工作总结（电气专业）2013年9月26日0:00时系统开始停车，按照计划，对全厂工艺系统及公用工程等配套电气设备，进行消缺检修。在公司检修指挥部的统一安排部署下，电仪车间电气专业严格按照2013年系统消缺工艺开、停车方案及2013年秋季系统检修供电系统运行方案等要求，充分准备，精心组织、合理安排、全力推进，圆满完成了计划内的检修项目。各班组按照车间的统一要求，充分利用此次停车检修机会，消除电气系统存在的缺陷，以确保电气系统安全、稳定、长周期运行。在检修过程中，重点抓好电气设备“连接、润滑、清洁”工作，本着“三个确保”：确保安全第一、质量第一、进度可控的原则。各班组精心组织、合理安排每天的检修工作，较好的完成了本次停车消缺检修各项工作任务。现将本次系统停车消缺检修工作总结如下：一、主要检修任务完成情况（一）电机检修类本次系统停车消缺检修，以现场设备检修、维护、整改为主，同步进行电机的检修。电机检修共计62台，其中55KW以上电机中修共计13台；55KW以下电机中修共计49台。1、热电片区电机检修完成情况（低压电机中修共15台）1.1 脱盐水界区：检修电机共5台，分别为1#、2#气化密封泵电机（Y2-200L2-2，37KW，前后轴承型号6212），2台，由于轴承备件质量问题，造成2#气化密封泵电机检修两次，并将轴承更换为SKF-6212，需认真吸取教训。2#脱碳风机电机(YB2S2-2,7.5kW,前后轴承型号6309）；检修时发现后端盖破裂，更换新端盖，并将轴承更换为SKF-6309。1#、2#中间水泵，2台，将轴承更换为SKF-6313。1.2原料界区：检修电机共8台,分别为原料筒仓犁煤机4台（YPAS 160L-4V1，15kW），轴承型号 6309，将轴承更换为SKF-6309。卸煤机4台Y180M-4V1,18.5kW轴承型号 6311 ，将轴承更换为SKF- 6311。1.5热电界区：检修电机共2台,分别为热电主厂房107-2A、2B一次风机电机，2台（Y2-315L2-4，185kW，轴承型号NU319，6319），将轴承更换为SKF-NU319、6319。2. 净化片区电机检修完成情况（共有34台高、低压电机小、中修）2.1空分界区检修电机共2台,分别为2401.67.CM1A/B冷冻水泵电机小修，2台，检查油脂状况，电机接线盒检查。2.2气化界区检修电机共18台，分别为气化煤浆制备X1104A/C出料槽搅拌器(Y2-132M-4，7.5kW,轴承型号6308），2台，轴承油脂清洗。煤浆给料1106A/B 煤浆槽搅拌器电机（M2QA280S4A，75kW,轴承型号6316C3），2台，将轴承更换为SKF-6316C3，并将油脂更换为Shell Albida EMS2。气化框架P1201A/B/C烧嘴冷却水泵（YB2-315M-2，132kW,轴承型号6316），3台，将轴承更换为SKF-6316C3。气化框架P1202A/B/E/F锁斗循环泵（YB2-180M-2，22kW,轴承型号6310/C3），4台，将轴承更换为SKF-6310/C3。P1203A/B/E/F渣池泵（YB200LI-2，30kW,轴承型号6312/Z2)，4台，将轴承更换为SKF-6312/Z2。气化渣水处理P1317A水环式真空泵电机外协检修（Y280M-4，90kW,轴承型号6317）。气化渣水处理P 1311E/F黑水循环泵电机（YB2-4004-2，280kW,轴承型号6220C3,NU216C3）检修， 将轴承更换为SKF-6220C3,NU216C3。2.3净化界区：电机检修共14台，分别为净化甲醇冰机辅机P2602A/B润滑油泵（YB2-225S-4，37kW，轴承型号 63132Z），2台 ；P2603A/B冷凝液泵（YB2-160M1-2，11kW,轴承型号6309），2台；P2601油雾风机（YB2-90S-2，1.5kW,轴承型号6205），1台。CO2压缩机辅机P8101A/B冷凝液泵（YB2-160L-2，18.5kW,轴承型号6309），2台；P8102A/B润滑油泵（YB2-250M-4，55kW,6314-2Z），2台；X8101-3排烟风机（YB2-90S-2，1.5kW,轴承型号6205）1台。循环气压缩机辅机油泵P3010A/B, P3009A/B润滑油泵电机（YB2-100L2-4，3kW,轴承型号6206C3），4台。3、 循环水片区电机检修完成情况（共17台低压电机小、中修）3.1合成氨界区：检修电机共4台，分别为联合压缩机厂房P7101A/B合成气压缩机油泵电机（YB2-200L-4，30kW,轴承型号6312/Z2），2台；P2502A/B合成氨冰机油泵电机（YB2-200L-4，30kW,轴承型号6314/2Z），2台。3.2甲醇界区：检修电机共4台，分别为甲醇合成空冷器 E5002B/C/E/F空冷器电机（YB2-200L-4W，30kW ，轴承型号6312），4台，更换轴承。3.3尿素界区： 检修电机共2台，分别为M8601A/B造粒机电机检修(YB2-112M-4，4kW,轴承型号6306-2E-C3)，2台。3.3循环水界区：检修电机共7台，分别为循环水凉水塔风机电机B4202B/C/D/F, B4201A/B/C凉水塔风机电机检修(Y2-315L2-4W,185kW,轴承型号6319C3)，7台电机，更换轴承。以上电机检修除1106A/B 煤浆槽搅拌器电机油脂为原Shell Albida EMS2，其余电机油脂均更换7008航空润滑脂；并在检修期间对失爆的电气设备进行了整改.（二）电气变配电装置检修类1.热电2#、3#锅炉及1#、2#汽机现场动力配电柜、控制箱停电清扫、检查、紧固、消缺；对失爆电气设备整改。2.原料界区叶轮给煤机、环形给煤机、除铁器、振动筛等控制柜（箱）停电清扫、检查、紧固、消缺。3.5#除尘变电所1#变压器底部散热风扇紧固，变压器清扫、紧固。4.247A、B、C和248四台锅炉给水泵辅机稀油站油泵电机主回路更换AF系列交流接触器，进行抗晃电改造。5.热电控制室2#UPS电源移位改造。6.热电1#、2#、3#锅炉给煤机控制回路加装UPS电源，进行抗晃电改造，共改造3台。7.高、低压煤浆泵变频器柜、9#空分变电所变频器室变频器清扫、消缺。8.空分变电所液氧泵等部分回路发热点处理。9.C1101A/B事故氮压机现场动力柜紧固、清扫。10.气化现场视频监控系统电源电缆接线。11.空分变频器室液氩泵等反馈信号电缆屏蔽接地加装安全栅。12.气化A#高压煤浆泵控制回路加装UPS电源，进行抗晃电改造，共改造1台。13.尿素包装二楼配电柜紧固、清扫。14.包装五楼配电箱紧固、清扫。15.15#循环水变电所变频器室冷却塔风机变频器清扫、消缺。16.150控制室、151控制室接地电阻测试。17.污水、甲醇现场视频监控系统电源接线。18.15变2#变压器温控器更换。19.尿素包装配电室二次线改造。20.合成气压缩机、合成冰机4台冷凝液泵电机DCS增加电流信号改造。（三）现场电机消缺类共完成现场147台电机的接线盒检查、消缺工作，分别为：1、热电锅炉现场2#炉引风机、送风机、一次风机、磨煤机、密封风机等共16台电机接线盒检查和现场操作柱失爆整改。2.空分片区压缩机厂房9台油泵电机；膨胀机厂房4台油泵电机；空冷岛12台轴流风机电机电机接线盒检查。3.气化煤浆制备3台电机和3台高压电机接线盒检查；煤浆给料7台电机接线盒检查；气化框架5台电机接线盒检查；渣水处理所有7台电压电机和8台高压电机接线盒检查；压滤机厂房4台电机接线盒检查失爆整改。4.低温甲醇洗7台电机接线盒检查；变换工段15台电机接线盒检查；硫回收工段2台电机接线盒检查，防爆电气设备失爆整改。5.尿素泵房22台电机接线盒检查，防爆电气设备失爆整改。6.尿素包转二楼18台皮带电机接线盒检查；尿素包装五楼12台电机接线盒检查。（四）电气试验类1、110KV兖化变1#、2#主变保护装置预防性试验（未进行）。2、301总变OB段馈线10A40柜内避雷器工频放电试验；OB段电缆预防性耐压试验。（五）配合工程扫尾类配合施工单位完成了17#中水变电所送电；应急照明配电室低压段送电和各个变电所备用照明回路送电工作。二、检修组织、各项规章制度执行情况1、车间思想上高度重视，提前准备，收集检修项目，明确检修项目工作负责人、技术负责人，提前提报备品备件； 2、车间编制、下发电气专业检修方面2013年10月系统停车消缺检修方案汇编，共编制检修方案约26份。3、本次系统停车消缺检修，现场设备电气检修项目多、任务重，但是车间仍然严格执行“一项目、一方案、一措施、一票证、一验收”制度。4、在检修工作中，严格执行检修方案，严格遵守检修规程和检修标准，严格执行电气设备质量验收制度，严格执行设备检修质量负责制。设备检修结束后，由工作负责人向车间提出验收申请，填写电气设备质量验收单，检查确认合格后由验收签字，凡是在验收中检修质量不符合规定标准的，一律严格考核，不合格的一律返工，直至合格为止，绝不降低标准，尤其是现场电机的失爆整改。 三、检修准备情况 从本次系统停车检修来看，车间、班组各项准备还是比较充分。1.人员方面：本次大修检修班一共有15人参与，三名保运人员，16名电机维护保运人员，计划从9月26日大修第一天开始至10月7日大修结束，共计11天时间。在此期间全员全程参与，节假日期间未休息，分管领导占主任为电气专业检修总指挥，班长负责检修工作的人员协调和工作的布置安排，配合安全员检查和督导班组的安全工作，技术员负责技术指导和方案的制定，班组成员为工作任务的主体，保质保量的高效的完成任务。2.工器具、材料方面：班组要求员工将个人工器具全部重新包扎，清点公用工具的数量，轴承加热器等设备全部重新擦拭，并准备了部分钢材，准备制作大修的专用工具。电机轴承的问题，从8月初开始准备材料和备件，部分备件在提报时向公司申请为大修专用，要求供应部加紧进行采购，但还是在大修时未及时到货，致使像高压电缆中间头的防护这类重点项目没能完成，还有部分材料未提报（大倾角电机的测温电缆，301的在线测温装置等）或提报不够（高压柜后柜门电磁锁），防爆盒、电流互感器等不能及时到位。3.方案准备:本次大修的检修方案全部按照检修项目一一进行了编制，但是像电动机的检修方案过于笼统，几个设备共用一套方案，不是同一平面的设备也编制一个方案，且方案中没有检修标准，人员分工没有明确到人，安全措施强调过于笼统，部分方案（热电UPS改造方案）编写的不符合实际，又进行了临时性的修改。四、票证执行情况： 从大修期间票证总体执行情况比较良好，具体情况如下：1、变电所第一种工作票: 总数为29份，合格票数为27份，合格率为93。 2、变电所第二种工作票: 总数为5份，合格票数5份，合格率为 100。 3、低压设备检修工作票: 总票数220份，合格票数216份，合格率98。 4、变电所倒闸操作票:总票数113份，合格票数111份，合格率98。五、现场安全情况：1、在现场检修工作中，安全措施不到位，检修人员劳保佩戴不齐，票证、安全措施没有放到检修现场，检修工具没有定置摆放，动火作业现场没有放置灭火器。现场有个别员工出现不戴安全帽情况。2、运行人员现场操作中，没有执行手指口述，绝缘手套没有佩戴，现场监护不力，现场临时检修电源，接线不规范，临时用电票办理不规范，有的出现人情活，临时用电票没有办理，在以后工作中坚决杜绝。六、检修工作亮点1、实施检修工作前，提前落实排定检修计划，编制检修方案并认真组织学习，提前办理各类票证，是这次消缺检修取得阶段性胜利的前提。2、各班组能精心组织,合理安排,统筹规划,积极协调,连续作战,为本次检修修取得胜利奠定了基础。3、合理调配工器具及检修人员，充分发挥维保单位优势，有效整合资源，为检修创造了有利的环境条件。4、检修工作负责人全程负责质量、安全、进度，责任到人，有效监督，使安全、质量落到了实处。5、能抓住重点进行检修，分清层次，保证开车进度。6、检修人员群策群力，节假日不修，不讲待遇，只求奉献，将检修工作圆满完成。七、存在的缺点和不足1、存在检修工器具准备不足，平时保养不到位现象，不能正常使用，导致检修效率降低。2、电气检修过程中的精细化程度不够，存在检修标准不高的现象，在执行检修方案的过程中存在打折扣现象。特别是在锅炉现场控制柜改造后，不进行清扫和紧固。3、设备改造图纸不全，部分设备接线混乱且改造完成，空试时暴露的问题不予及时的解决。4、在编制方案的过程中，考虑不周到全、不细致，不祥实，且存在方案套用现象。5、电气设备质量验收制度执行不到位，部分设备检修完成后没有验收单，却还能送电。 6、电气专业在检修过程中，出现可歌可泣的模范人物，没有及时宣传，班组宣传工作不到位。7、具体详细点评如下：7.1、黑水循环泵F#电机检修过程中，由于是外协检修，班组人员负责配合，但是施工人员错误操作，地脚螺丝孔作为支点，导致螺丝孔滑丝，导致设备无法上紧螺丝。现场监护人员不作为，能力差，对现场施工过程把控不到位，责任心不强，不把事情作为自己的事情来处理。7.2、电机检修时，发现很多电机油脂发干，油脂变色（凉水塔风机B4201A、B、C）可以加油维护的电动机轴承油环之间几乎无油，明显是电机运行期间缺少润滑。还有部分运行环境较差的电动机轴承内明显有杂质进入，导致运行时异音较大，大修期间已经选用带有塑料油封的轴承，防止灰尘和杂质的进入，以后我们在选用轴承时，对于平时运行期间不能加油的电动机，则选用带有塑料油封的轴承。7.3、248锅炉给水泵稀油站抗晃电改造的过程中，现场没有图纸，发现要更换的ABB AF09-30型接触器的辅助接点不够用，采取将两个辅助接点并接在一起改造，247A/B/C三台锅炉给水泵油泵配电回路的接触器线圈电压都是AC220V，没考虑到接触器的线圈电压问题（方案中只是提到248锅炉给水泵与其它三台不一样，但是并未明确提到线圈电压），改造完成之后空试时发现运行指示灯频繁闪动，检查后发现接触器的线圈电压不合适，且在改造完成之后发现未进行柜子的清扫，柜内接线较乱，执行验收时，技术员也是草草了事，并在验收单上签字，方案和验收等基本工作做得很不到位，另外恢复过程中，没有及时调试，导致发现柜内转换开关坏，短接线没有及时恢复。7.4、气化A#高压煤浆泵控制回路加装UPS改造时整个的改造过程持续了三天，效率很低，在改造过程中只出了几张草图，改造完成时空试迟迟不能进行，送电时当班运行班组要求送电要见到正式的图纸，技术员却又临时打印了未签字的图纸，至试车结束依然未见到正式的图纸。7.5、高压综保定值的修改过程中发现诸多问题（时间配合不对，低压三段定值不合适等），修改定值却未及时的汇报，汇报制度执行的非常的不到位，而是做了标记按照类似的设备自作主张的进行了修改。7.6、热电给煤机控制回路UPS改造的过程中，依然未见到正式的打印下发的图纸，UPS布置于保温箱（材质为不锈钢，电钻钻头无法钻透）内，在保温箱和控制柜并柜时，班组人员开孔时选用电钻，多根钻头断裂，技术人员对改造方案缺乏实际经验，对材料性质不清楚，没有及时汇报和沟通。7.7、循环水凉水塔在检修B4202D /E 打开电机的轴承，抠出电机的油脂后，发现是由于油脂混加导致变色（油脂在太阳底下透光），并非因为运行期间导致碳化发黑（此时的油脂在太阳底下不透光），轴承间隙基本上不超规范要求，即20丝，一般建议不超过15丝即可，更换比较浪费。另外，操作箱都没有及时清扫。7.8、甲醇空冷器的电机检修过程中，再将电机用电动葫芦往下吊装时，险些导致电机从高处坠落的恶性事故，靠背轮是内有一锥套 ，由于结构特殊，加热也很难拆卸，班组成员整体拆下来时，没有及时沟通，有整体安装，安装不到位便用扁錾冲砸靠背轮，导致靠背轮出现裂纹，原因电机检修方案有缺陷，没有及时提醒，监护人员发现问题能力差，出现异常情况不能及时汇报，出现多个靠背轮裂痕。7.9、空分的气体膨胀机油箱加热器在开车时显示“超温报警”，后经查找是现场温控器的节点未闭合，复位也没有反应，拆下温控器后发现温控器的连接线松动，从工艺反映有故障到解决问题总共花了3个小时，大修期间未对油站的相关设备进行检修和维护，项目收集有漏项。7.10、17变送电时，17变1#和2#变压器10B19和10B16柜，柜内的设备试验（开关试验，综保试验和柜内避雷器的试验）要分两个步骤进行，开两次第一种工作票，电缆耐压时要求实验人员监护，下班时提出自己下班了，要求换人监护，做避雷器的耐压试验时，仍然是到点就下班，让值班人员配合相关工作，同时试验方案的制定不及时，试验方法有错误（西安神电电器技术人员提出坚决杜绝此类错误试验方法），对设备造成不可弥补的损伤，试验记录不完善，不及时，实验的设备接地和设备电源接地（由于电源没有取地线，导致设备电压根本无法加压，再三咨询厂家后，才发现问题）不完善。技术人员没有及时编制相应的试验方案，对整个送电计划没有明确的工作任务，监护人员缺乏责任心和事业心。7.11、17变的送电过程中出现了很多问题，部分柜子刀闸打滑，致使刀闸不能分合操作，用临时电试验母线绝缘时，发现母联柜不能带电，没有向上级汇报，也没有及时解决，送电时发现进线柜向电容器柜送电流的信号的CT二次侧开路（方案中明确提出要求送电前仔细检查接线，坚决杜绝CT二次侧开路的恶性事件），进线开关不能柜面合闸，变压器的高温报警和跳闸不能传动。后来经过检查是端子排至开关本体的接线有误导致进线开关不能柜面合闸的，变压器的传动试验（高温报警和高温跳闸）是在送电的前7天做的，但未做成功，汇报了却没有及时的解决，导致送电前变压器的传动试验还是没有完成。对变电所中三查四定工作没有及时完成，对送电前的调试没有及时完成，工作安排拖拉。 7.12、脱盐水的B#脱碳风机检修时发现电机端盖破裂，此台脱碳风机检修是在2012年的冬天冒着大学进行的，当时就提出端盖破裂的事实，到现在都没有人提出报备件的问题，没有前瞻性，电机的巡检流于形式，尤其是偏僻地方的电动机。7.13、脱盐水B#气化密封泵检修完成后，声音和其他修完之后的电机有着明显的差异，噪音很大，检修过程中，发现新轴承间隙偏大（0.09mm），找来的国标指出标准为0.04mm,由于是新轴承，侥幸心里的作祟，就将间隙偏大的新轴承安装就位，运行没有几天异音就更加的明显，后来又重新领取轴承，测量间隙合格后安装，班组成员对标准掌握的不透彻，方案上存在缺陷，执行原则性不强，同时备件的验货也存在缺陷。7.14、此次大修发现问题最多，最严重的就是四大机组的油箱加热器的接触器出现了不同程度的烧坏，但班组人员在更换新接触器时，未清理接线盒内的灰渣进行清，就直接安装恢复，灰渣很容易吸潮，且现场的油脂较多，很容易导致短路或接地。工作标准不高，验收力度不够。7.15、此次检修电动执行机构的调试成了“重头戏”，执行机构防护太差（有进水），缺陷记录不全，备件不全，机动性太差，出现问题不能及时排查，并提出相应备件，等、靠思想严重，电仪两个专业沟通存在很大问题，下一步要加强交流。7.16、空分变频器装置的加装隔离栅，调试多次不行，经仪表专业沟通，完成改造任务。不熟悉的设备盲目的研究，不及时汇报沟通，自以为是，不能接受别人的想法和建议。7.17、空分的多台柜子指示灯亮亮度不一样，问题一直未得到解决，而且感应电越来越严重，班组人员以及车间管理人员重视程度不够，缺乏敬业精神和责任心。7.18、空分的滤波装置在投运到现在都没有正常运行过，多次协调厂家处理，都没有处理好，但是车间没有及时跟踪处理。7.19、热电现场的配电柜清扫，很不理想，等到开车做联锁试验时，发现柜内未进项清扫，同样的很多控制柜内还有矿泉水瓶，验收制度和工作票终结制度执行的很不到位，下次检修要重抓落实和执行力。 电仪车间2013.10.26 13 / 13