2019北岸公铁合建段引桥公路框架墩墩身施工方案.09.03.doc

雌渗稿弓昼贷狱还捆段屉焊染枢绣闺既咕粕衅材足掂闹割娠亦染的紧苍级木侍望它圭晾闲带烯慢城哲续冻戴较查诡唉逊掂谦购能浩袋忱氮郡伸形铱励海夯藻苟讶许吭酪这新厘僧笼昆赁泻私靶君媚宛娩恢瑟亢票忙脑凯样汲喜仍旦捧儿杆芍棍因骄拾驰诬纤捶翟灿步冲琳葡篡芝六继狐叁跑楚舷绩削限咯镍旬陵伟参叔凤递装支灼釜怔和滩芯世聊涩彭古琴溅惶债哲叹穿体肺呕埋柿柴黎榜森奄掩昔孰胖共攘沽述驭机珍正浊脖旦爸孟供志墟汪韧湾骚唱罩阳谁岁远兔涟筏益醋遮乖袱刺构旋常妒唾蝎啦蕾澳滤汇音盅犊技瘦贝泡犁磺扮己轧惰篙棚寝芬亏罢翌瓷毡炒砷饭偿劣蕾贮酒瘁惋材雹瓜体挪审4合福铁路铜陵长江大桥北岸公铁合建段引桥公路框架墩墩身施工方案编制： 复核： 审核： 审批： 中铁大桥局合福铁路铜陵长江大桥项目经理部二界扎词录斡杠奠榨柑躺拴淬奋裴怕酶砸憾睬秽顾秤杜邮凄农么犯纱挝蚤闻丙唾佩诅叮阜爸抨桐雕亚香健邱伸嗡蒜贸驶宇随允柞龚数皖甚栖发河诞得虹趴猜赐方丢美膛闲忿铲须凋拜奥嗽窃犯丽敖夜衫吞雕简屋瘴季甄烦酵嘛熔您堤醉敏响继侧彤疆扦仟跪晦晚峙须酞植恬吁郸诵拔诵鲁稻棺鼻毯独掂涨紫旺陶廖衡佑厘翼值捐瓜骗吃率苏瓮祷奈玩硝芜苍讼坐缆决急缎众颖楚香杖垃改车撂自立霖莆崩否耳储努亿虚衣群瞅危函埋坟产都荣痔魔核按寅撅傻台勘尼挞玻考窝兆罩壮星言踪艺毒陷更育毗嚣御肯她讼夯瓣焉兰厚夫询焰圭踌牲柄膝简袄尧致剪饥详瀑题绪村侈壶泽壹功半匆瑚庄酝饮链旨梗北岸公铁合建段引桥公路框架墩墩身施工方案2012.09.03估雕肇蚊缠揣谩筛剥胜届梯败耶甫鬃绅宾援已析姚拆嘴疾氟炔耸上医誊怠中垒宙津弹蝗蛰钳剩肖尧资第喝徽犀勿吃晾幼芽型院摸遭殊蝎爹柠寐瞒亲颈湿皮途捣酚秆企椿呢元嫁摊碧岩戴头村扰硫至浦在威扣共俐烁摇榔肮纶春消匡哄演日佩桐坤驳圾溺乞亿驻毅寅萝验戎狙借楷汰壕做犯疾韦烙洲挽霄素华狠料议晴臼朵洁蝉嫩晒译晶氢嫌资连爷擦赔坑洽庶扛姬误喀症雇幻盈唉析埃也茹宽躬蜀磁寺裤溪裁凤宰舶隙庞鸿致楷隶秘疡灸爵嗽渭贿衍眩氦傻啊片让览止哄任趴迷拱酶赂贺岳穆仪阑祁环锡昧切痹猜骋配型丸沤尧哩汹狂娇藻胺畏谁竖镐耪过挟区祈湖胯排披窗稿旅木罩县迟抄皿扬懈浩惟合福铁路铜陵长江大桥北岸公铁合建段引桥公路框架墩墩身施工方案编制： 复核： 审核： 审批： 中铁大桥局合福铁路铜陵长江大桥项目经理部二一二年九月目 录第一章 概 述1一、工程概况1二、编制范围及编制依据2第二章 总体施工规划3一、工期安排3二、主要人员配备3三、主要机械设备配备4第三章 总体施工方案5一、总体方案5二、施工工艺及流程5第四章 质量保证措施19一、质量控制程序19二、关键工序质量控制措施19第五章 安全及环水保措施22一、安全保证措施22二、环水保措施26第六章 节能减排措施26一、节能减排管理措施26附 录28第一章 概 述一、 工程概况新建合福铁路合肥至福州段铜陵长江大桥北岸公铁合建段引桥N1#N21#墩位于长江北岸高漫滩地，起止里程为DK129+287.064DK130+143.548，全长856.484m。其中N1#N20#公铁合建段引桥桥墩为上、下层框架结构，下层铁路墩采用空心圆端形截面、拱形框架桥墩；上层公路墩采用实体矩形截面框架墩。公路框架墩沿线路纵向厚2.53m，盖梁高2.53.7m。公路框架墩钢筋骨架采用HPB235/HRB335钢筋，混凝土强度等级为C50，且在盖梁中布置有预应力钢绞线，各框架墩主要材料设计用量见表1-1。表1-1 框架墩身参数表墩号墩高(m)墩厚(m)混凝土(m3)钢筋(t)预应力钢绞线(t)1#16.41.7 247.40 33.4348 3.350 N1#16.42.5 364.00 31.2418 4.246 N2#16.42.5 364.00 31.2418 4.246 N3#16.42.5 364.00 31.2418 4.246 N4#17.22.5 400.90 36.8593 5.020 N5#18.83.0 469.98 38.0483 7.327 N6#18.83.0 469.98 38.0483 7.327 N7#17.22.5 400.90 36.8593 5.020 N8#16.42.5 364.00 31.2418 4.246 N9#16.42.5 364.00 31.2418 4.246 N10#16.42.5 364.00 31.2418 4.246 N11#16.42.5 369.00 31.6133 4.777 N12#16.42.5 369.00 31.6133 4.770 N13#16.42.5 377.00 32.2322 4.904 N14#16.42.5 399.00 33.4752 4.259 N15#16.42.5 478.00 41.1827 3.971 N16#16.42.5 488.00 42.0619 5.505 N17#16.42.5 364.00 31.1276 4.428 N18#16.42.5 222.00 19.4081 2.438 N19#16.42.5 321.00 28.3990 1.802 N20#16.42.5 205.00 18.4388 1.208 二、 编制范围及编制依据1. 编制范围本方案适用于新建合福铁路合肥至福州段铜陵长江大桥北岸公铁合建段引桥公路框架墩身施工。2. 编制依据新建铁路合肥至福州段铜陵长江大桥施工图第一册第二分册(第部分)新建铁路合肥至福州段铜陵长江大桥施工图第二册第一分册新建铁路合肥至福州段铜陵长江大桥施工图第四册第一分册合福铁路铜陵长江大桥实施性施工组织设计（Rev3）钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB1499.1-2008）钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499.2-2007）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）滚轧直螺纹钢筋连接接头（JG163-2004）预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224）预应力筋用锚具、夹具和连接器（GB/T14370-2007）公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范（JGJ166-2008）钢管满堂支架预压技术规程（JGJ/T194-2009）关于推进建设单位标准化管理工程的指导意见（铁建设200845号）第二章 总体施工规划一、工期安排根据铜陵长江大桥施工组织设计总体规划、征地拆迁、机械设备资源等诸多因素综合考虑，北岸公铁合建段公路框架墩墩身施工工期安排:从2012年11月15日开始至2013年9月26日结束，共315日历天，具体见下表：表2-1 铁路墩身施工工期安排序号任务工期(天)开始时间结束时间aN16# 上下游及N17#下游侧3个墩柱30d2012-9-162012-10-15bN15#、N19#、N20#下游侧3个墩柱30d2012-10-162012-11-141N16#、N17#、N18#45d2012-11-152012-12-292N4#、N19#、N20#45d2012-12-302013-2-133N1#、N2#、N3#45d2013-2-142013-3-3041#、N14#、N15#45d2013-3-312013-5-145N7#、N8#、N13#45d2013-5-152013-6-286N9#、N10#、N12#45d2013-6-292013-8-127N5#、N6#、N11#45d2013-8-132013-9-26由于架设铁路简支箱梁用架桥机无法穿过公路框架墩身，须待架桥机完成公铁合建段简支梁架设工作，并退出公铁合建段之后方可正式开始公路框架墩身施工，所以公路框架墩身正式开始施工日期选定为2012年11月15日。其中公路框架墩身中的N15#N17#、N19#、N20#墩下游侧墩柱及1#、N1# N16#墩上游侧墩柱共计22个墩柱不会阻碍架桥机行进，先进行部分墩柱的施工，有利于更快更好地完成施工任务。二、主要人员配备为保证施工过程各工序能有序进行，北岸公铁合建段公路框架墩身施工设一个综合架子队，综合架子队受一分部领导，物资和试验统一由项目部管理，现场配备足够的管理人员及劳动力。架子队设置队长1名，技术负责人1名，技术员3名，安全员2名、材料员1名、试验员2名、工班长2名、领工员2名，测量员3名，架子队各设4个作业工班，分别为模板作业工班、钢筋作业工班、预应力作业工班及混凝土作业工班，各工班配备专业技术工人若干。架子队现场人员具体配备见“表2-2 架子队劳动力配置表”。表2-2 架子队劳动力配置表序号职务人数负责内容1队长1全面负责2技术负责1技术负责3技术员3技术、质量监督4安全员2安全监督5材料员1材料调配6试验员2施工试验7工班长2生产组织8领工员2现场生产监督协调9测量员3测量10模板作业工班15模板安装与拆除11钢筋作业工班26钢筋制造与安装12预应力作业工班10盖梁预应力施工13混凝土作业工班26混凝土灌注三、主要机械设备配备根据铜陵长江大桥北岸引桥施工组织设计总体规划和工期计划，本段墩身施工主要机械设备配备见下表：表2-3 主要机械设备配备表序号名称规格数量备注1汽车吊机35t1台2履带吊机50t2台3汽车平板车2辆4钢筋加工设备2套5钢结构加工设备2套6振捣棒B70/B5020/10个7测量仪器2套8工地试验室1座9混凝土工厂2×120m³/h1座10混凝土搅拌车SY5256GJB-8m³8辆11混凝土料斗2m32个12变压器500KVA1台13发电机400KW2台15张拉设备2套16压浆设备1套17砂轮切割机2台第三章 总体施工方案一、 总体方案北岸公铁合建段引桥公路框架墩身施工由第二综合架子队组织施工。施工内容包括：钢筋绑扎，模板安拆，混凝土浇筑，混凝土养护，预应力张拉、压浆等。根据公路框架墩墩身的结构形式及高度，本段墩身采用分段浇筑，单个墩身分23次浇筑完成，其中N4#墩、N7#墩（阶梯状墩帽）与N14#墩、N17#墩（盖梁悬挑段较大）需分3次浇筑完成，其余框架墩身均分2次浇筑完成。墩身模板采用钢模，模板设置对拉拉杆，采用M25精轧螺纹钢拉杆。盖梁施工前搭设盖梁施工支架，在支架上安装盖梁底模，然后进行盖梁钢筋绑扎、侧模安装、混凝土浇筑等工序。采用塔吊或汽车吊配合安装模板、钢筋、支架。主筋竖向接头采用直螺纹套筒连接，其他钢筋安装时采用焊接或绑扎连接。混凝土由岸上混凝土工厂集中供应，由搅拌运输车运输，利用铁路梁面上的汽车吊通过料斗将混凝土从地面提升至施工面进行浇筑。二、 施工工艺及流程1. 公路框架墩身施工工艺流程图公路框架墩身施工工艺流程详见图3-1：测量放样铁路墩顶凿毛墩柱钢筋绑扎墩柱模板安装、调整墩柱混凝土浇筑、养护、凿毛搭设盖梁施工支架安装盖梁底模盖梁钢筋绑扎、预应力孔道定位盖梁钢筋绑扎、预应力孔道定位盖梁侧模安装、调整盖梁混凝土浇筑、养护第一批预应力张拉、压浆及封锚第二批预应力张拉、压浆及封锚选择最先施工的A/B类支架各一个进行预压N14#、N17#墩各有一个墩柱需分两次浇筑N4#、N7#墩盖梁为台阶状，需分两次浇筑对应框架墩上公路梁施工完成图3-1公路框架墩身施工工艺流程图2. 准备工作施工队伍、施工设备进场，对各班组进行技术、安全交底，并填写技术交底记录。场地清理，测量放样。3. 钢筋工程钢筋制作钢筋进场存放及检验：钢筋须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立标识。所有钢筋均应有制造厂家的出厂质量证明书和试验报告单，试验室应按规定进行抽样检查，其技术要求应符合现行国家标准。钢筋在现场存放应下垫上盖，并设置遮挡设施，防止钢筋锈蚀。钢筋在车间下料、弯制成型，运至现场进行安装。加工前，钢筋表面的油污、浮锈等应清除干净，钢筋应顺直、无局部弯折。钢筋加工后，表面应无明显伤痕。加工好的钢筋应分类编号存放。钢筋加工的偏差须符合表3-1规定的范围。表3-1 加工钢筋的允许偏差序号检 查 项 目允许偏差（mm）1受力钢筋顺长度方向加工后的全长±102弯起钢筋各部分尺寸±203箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5钢筋的弯制和末端的弯钩应按设计要求办理，设计未提要求时则按施工规范标准弯钩制作。钢筋连接钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持焊工考试合格证上岗。凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单。焊条、焊剂应有各种焊接材料的性能应符合现行钢筋焊接及验收规程(GJ18)的规定。电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率不应超过50%。对于绑扎接头，其接头的截面面积占总截面面积的百分率不应超过25%(受拉区)或50%(受压区)。焊接接头长度区段内是指35d (d为钢筋直径)长度范围内，但不得小于500mm，绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度。采用机械连接的钢筋需符合现行滚轧直螺纹钢筋接头(JG163)的规定，受力钢筋机械连接接头的位置要求同焊接接头。钢筋安装钢筋安装应按设计图纸和规范要求进行施工，钢筋品种、规格、数量、形状、位置、接头等均应符合设计图纸和施工规范的要求。钢筋绑扎采用直径0.71.2mm的扎丝隔点进行扎结，扎丝长度要满足规范要求，钢筋骨架应绑扎牢固，以保证在混凝土浇筑过程中不发生大的变形，扎丝头应扳向墩壁中心侧，防止扎丝成为锈蚀源。钢筋保护层：钢筋保护层厚度严格按设计要求和规范允许的偏差进行控制。墩身周边的钢筋保护层采用混凝土垫块，其强度不小于墩身混凝土的设计强度，保护层垫块宜错开布置，按4块/m2布置。底层钢筋安装在既有混凝土面上进行，随着墩柱钢筋接高，需同时进行墩柱模板安装、固定，以便利用模板上层脚手平台进行钢筋安装工作。混凝土养护过程中可边进行养护，边继续安装钢筋、模板。钢筋位置的偏差须符合表3-2规定的范围。表3-2 钢筋位置允许偏差序号检 查 项 目规定值或允许偏差（mm）1受力钢筋间距两排以上排距±52同排拱肋±103墩台±204箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距±105钢筋骨架尺寸长±106宽、高或直径±57弯起钢筋位置±208保护层厚度拱肋±59墩台±10预埋件框架墩墩身施工中，需预埋盖梁张拉平台预埋件和公路混凝土连续梁施工用布料机预埋件。张拉平台预埋件位于墩柱靠近盖梁部位，采用M42爬锥；布料机预埋件位于盖梁中，采用精轧螺纹钢筋。预埋件应按设计位置安装准确、牢固，若预埋件与墩身钢筋相碰，可适当移动钢筋位置。框架墩身中采用直径不小于16mm的非预应力结构钢筋作为接地钢筋，接地钢筋包含2根接地引上线和1根水平连接线，接地钢筋在有接头处必须加搭钢筋焊接，接地钢筋的连接均采用双面焊，焊缝长度不小于100mm，焊缝高度至少8mm； 盖梁处尚需另预埋24根16圆钢与水平连接线相连接作为接地引出线，所有接地钢筋之间的交叉连接均采用16圆钢L形焊接。4. 模板工程模板要确保其强度、刚度、平整度、密封性符合要求，以保证框架墩身结构尺寸以及混凝土外观质量。模板制作模板分块制作，模板间设普通螺栓连接、拉杆固定。钻制拉杆孔必须使用吸铁钻钻孔，严禁使用氧炔焰烧割。模板加工要求各部位焊接牢固，焊缝外型光滑、均匀，无漏焊、焊穿、裂纹、夹渣、咬肉、开焊、气孔等缺陷。模板出厂前应进行验收检查，合格后方可出厂。使用前须进行组拼、编号，组拼时用玻璃胶将模板拼缝涂密实、涂平整（控制拼缝在1mm以内），检查满足规范要求后再投入使用。施工支架采用三角式挑架，材料为8，螺栓连接于大肋间。栏杆采用48钢管，高度为1.20m，模板立设完毕后栏杆需闭合。模板拉杆采用精轧螺纹钢筋，拉杆包缠胶带，禁止电焊接触精轧螺纹拉杆。模板安装墩柱模板利用塔吊或汽车吊安装，布设拉杆并调整模板至满足规范要求。墩柱施工完成后保留墩柱顶层模板暂不拆除，以便安装盖梁侧模、端模。盖梁底模在盖梁施工支架搭设完成后、支架预压之前安装，作为支架预压堆载面。盖梁模板利用塔吊或汽车吊安装，先安装底模，待施工支架预压、调整完成后再安装侧模、端模，布设拉杆并调整模板至满足规范要求。支承垫石混凝土采用小块钢模一次浇筑完成。支承垫石混凝土在墩身混凝土完成并具有一定的强度后再单独进行施工。预埋的支承垫石钢筋或完成支承垫石钢筋的安装作业后，应涂刷水泥浆以防止预埋钢筋锈蚀。模板安装过程中，须设置防倾覆措施。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。模板安装的允许偏差，在设计无要求时，应符合表3-3规范的范围。表3-3模板安装的允许偏差序号检 查 项 目规定值或允许偏差（mm）1模板标高±102模板内部尺寸±203轴线偏位104模板相邻两板表面高低差25模板表面平整度56预埋件中心线位置37预留孔洞中心线位置108预留孔洞截面内部尺寸+10,0模板安装注意事项A、在安装钢筋之前，依据墩身竣工纵横十字线用墨线弹出墩身模板边线。B、模板安装前，应除锈、清洁、干燥并涂刷新机油或色拉油。除锈：去除钢模板表面浮锈，结合工地实际情况一般采用角磨机配钢丝球除锈即可。清洁：涂刷机油或色拉油前需要保持模板的清洁，表面浮尘可采用干海棉擦净，涂刷时工人需要带脚套，以免污染模板，影响效果。干燥：涂刷机油或色拉油前需要保证模板表面干燥，如果模板表面潮湿，会造成涂刷后起泡或表面没有光泽，影响混凝土表面的光洁度。涂刷：涂刷机油或色拉油需要注意未来半天内的天气情况，如果有雨水、结露、结霜等情况，不能涂刷，否则未成膜被雨淋的话，需要重新去除。涂刷工具可采用棕毛刷、滚筒及喷涂。采用棕毛刷涂刷时需要勤拉勤收，确保涂刷均匀一致；如用滚筒，需采用抗溶剂的短毛滚筒，摊料时采用“W”形，然后竖向横向摊均，最后朝着一个方向收即可；涂刷时注意不得流挂、漏刷。C、模板棱角及拼接处，应先用油灰刮平，再以胶布护面。D、所有模板的对拉拉杆的螺帽必须上满，以防灌注时模板移动。E、相互连接的模板，模板面要对齐，连接螺栓不要一次紧到位，整体检查模板线形，发现偏差及时调整后再锁紧连接螺栓。F、模板分块吊装安装，按从中央向两侧拼装顺序进行拼装。模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不漏浆。G、底节模板根部用水泥砂浆堵严，防止跑浆。模板立设完毕后，由人工用砂浆再次进行填塞处理，以保证浇筑混凝土时接缝处不漏浆，从而杜绝“烂根”现象。模板拆除模板拆除应按设计要求的顺序进行，设计无规定时，应遵循先支后拆，后支 先拆的顺序，拆 除时严禁将模板从高处向下抛扔。墩柱侧模与盖梁端、侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除。盖梁底模与施工支架应在混凝土强度能承受其自重力及其他可能的叠加荷载时，方可拆除，由于盖梁跨度大于4m，应在混凝土强度达到设计强度等级的75%后，方可拆除。5. 混凝土浇筑混凝土配合比设计及原材料控制混凝土技术指标强度等级：C50；坍落度：1822cm；选用P.O42.5普通硅酸盐水泥，水泥的性能指标应符合规范要求。水泥碱含量不宜超过0.6%,铝酸三钙含量宜控制在8%以内，混凝土内的总碱含量(包括所有材料)应不超过1.8kg/m3；并且从各种组成材料引进砼中的氯离子总含量（折合氯化物含量），不超过水泥用量的0.06%。骨料细骨料：选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、孔隙率小的洁净天然中沙，其细度模数2.33.0,含泥量不大于2.5%。粗骨料：选用级配合理、粒径良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，针、片状颗粒总含量不大于7%，含泥量不大于1.0%。采用掺高效缓凝减水剂和粉煤灰的“双掺技术”，在混凝土中掺入满足混凝土强度等级的粉煤灰取代部分水泥，以降低水化热；在混凝土中掺用高效减水剂，既减少水泥用量、降低水化热，又延缓混凝土初凝时间，延缓水泥水化热峰值出现的时间；高效缓凝减水剂和粉煤灰的掺量根据试验确定。拌和用水采用地下水，水质应符合现行国家标准混凝土拌和用水标准(JGJ63)的规定。混凝土生产运输混凝土由项目部的2×120m3/h混凝土工厂生产供应。混凝土拌制前应测定砂、石含水率，并根据结果提出施工配合比。混凝土按照施工配合比生产，严格按照相关规范要求执行，尤其需要控制粗骨料的针片状骨料的含量，避免堵管。混凝土的组成材料应以质量比配料，其最大允许偏差应符合下列规定(按质量计)：胶凝材料(水泥、矿物掺合料等)±1%；外加剂±1%；粗、细骨料±2%；拌合用水±1%。采取措施控制混凝土的入模温度。拌制混凝土时，应根据当时的气温条件，调整拌和用水温度。冬季搅拌混凝土时，混凝土的入模温度不宜低于10；在炎热气候下浇筑混凝土时，入模前应尽量降低模板和钢筋温度至40以下，混凝土的入模温度不宜高于28。混凝土采用搅拌运输车运输，利用铁路梁面上的汽车吊通过料斗将混凝土从地面提升至施工面进行浇筑。混凝土的运输或输送需注意：用混凝土搅拌运输车运输已搅拌好的混凝土时，宜以24r/min的转速搅动，卸料前应以常速再次搅拌。混凝土在输送或运输过程中不应发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象。当运至浇筑地点发生离析现象时，应在浇筑前进行二次搅拌，但不得再次加水；严重时做废弃处理。混凝土浇筑混凝土浇筑前，对支架、模板、钢筋、预埋件进行详细的检查，并作好记录，符合设计及规范要求后方可浇筑混凝土。模板内积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密。注意对生产出来的混凝土进行检查监控，按规范要求进行坍落度、含气量试验及温度测试、制作混凝土试块，并观察混凝土的和易性，符合要求才能使用。混凝土生产后，泵送浇筑，混凝土浇筑时，应控制混凝土自由下落高度不超过1.5m；浇筑过程中，出料口下面的混凝土堆积高度不得超过1m。墩身混凝土振捣采用B70振动棒,浇筑墩身时应准备足够数量振动棒。对于钢筋密集、钢筋之间的空隙小，混凝土不易流动、大的振捣棒插捣困难的墩身部位，可采用B50振动棒。振捣时层层振捣，布点均匀，空心壁内光线较暗，施工时适当增加照明设施，保证混凝土浇筑质量。混凝土振捣时，振动棒应插入下一层一定深度（一般510cm）；振动棒要快插慢抽，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍；振捣时插点均匀、成行或交错式移动，以免漏振；每一次振动时间约2030s，以免欠振或过振，振动完毕后，边振动边徐徐拔出振动棒。混凝土应振捣密实，混凝土密实的标志：混凝土不再下沉、不再冒气泡、表面呈现平坦、泛浆。混凝土振捣时，振动棒不得碰撞模板，更不得别住钢筋进行振捣。混凝土浇筑应连续进行，若因故必须间断时，其间断时间不得超过混凝土的初凝时间。气温不高于25时，混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过180分钟；气温高于25，混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过150分钟。最后一次墩身混凝土施工完毕后，要及时进行收浆。收浆过程中，先将混凝土面振捣抹平，然后根据事先在垫石钢筋上标记的排水坡混凝土面高度补充混凝土，人工拍平，并用刮板复核排水坡坡度。墩身混凝土施工工艺标准公路框架墩身质量检验标准表3-4 公路框架墩身质量检验标准序号项目允许偏差（mm）1混凝土强度（MPa）符合设计要求2竖直度或斜度0.3%H且不大于203节段间错台54预埋件位置105断面尺寸±206顶面高程±107轴线偏位108大面积平整度5公路框架墩身表面应密实平整、颜色均匀，无露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面或缺棱掉角等缺陷。6. 混凝土养护及接缝处理混凝土养护到位是保证墩身混凝土质量，防止混凝土裂纹的关键，架子队须安排专人进行墩身混凝土养护，明确人员的工作职责。新旧混凝土接缝表面必须凿毛、清洗，以保证新旧混凝土结合良好。混凝土养护要求保温、保湿、防晒养护不少于7天，尽量减少收缩、温差的影响，确保混凝土的施工质量。一般性季节混凝土养护混凝土浇注完毕初凝后覆盖土工布，待混凝土终凝后洒水保湿养护。适当延长外模脱模时间，拆除后用透明塑料布包裹，塑料布应密封，不得有透气、破损现象，并维持密封养护状态。冬季混凝土养护混凝土浇注完毕终凝后，混凝土顶面覆盖土工布洒水保湿养护；但当环境温度低于5时，禁止洒水，采取覆盖塑料薄膜+土工布保温保湿的方式进行养护。外模采取在板外包裹篷布或喷涂810cm厚聚氨酯泡沫材料的办法进行保温。根据施工时的气温及施工进度安排，适当延长脱模时间，通过模板的保温保湿使混凝土自然养护。拆模时混凝土与环境温度之间的差值不得大于15，当温差在10以上但低于15时，拆除模板后的混凝土表面宜临时覆盖。脱模时，先将模板脱离混凝土表面，不要立即移走模板，而宜等34小时，待混凝土表面温度逐步降低后，再移走模板。大风或气温急剧变化时不宜拆模。拆模后采取在混凝土外侧包裹塑料薄膜+土工布的保温保湿养护方案。施工支承垫石时，应配备足够的设备、人员，采取灌注振捣抹平覆盖的流水作业，尽量缩短垫石施工时间，避免混凝土受冻。混凝土收浆完毕，垫石顶面用塑料薄膜+多层土工布覆盖，垫石模板用多层土工布包裹。盖梁混凝土养护盖梁混凝土养护除采取上述措施外，还需在墩顶覆盖土工布，安装23t的水罐，并布置水管，水管用钢丝固定于钢制框架置于墩顶，在水管上开小孔，不间断洒水养护，养护水通过吊机及汽车吊用吊斗输送到墩顶水管内。墩身混凝土凿毛框架墩身需分次浇筑，分层湿接缝处须进行凿毛处理。墩身混凝土浇筑完毕达到一定强度后，凿除顶部的浮浆和松弱层，直至露出混凝土粗骨料的1/3，将表面的松散混凝土及沉渣清理干净。钢筋周围凿毛，但从混凝土外侧表面向中心2cm范围不得凿毛。混凝土强度达到2.5Mpa前，不得使其承受施工人员、运输工具、钢筋、支架等荷载。混凝土在强度达到10.0Mpa后方可采用风动机进行凿毛、清理工作。浇筑下一节段前应进行湿润，并按施工缝进行处理。7. 盖梁施工支架预压盖梁施工支架分A、B两种。A为满堂钢管支撑架，B为钢管立柱支架与钢管脚手架的组合，支架B可满足汽车吊通行。盖梁施工支架A采用48×3.5钢管搭设，满堂钢管支撑架底面支承在现有铁路墩顶或铁路梁面上，顶面通过可调顶托支撑盖梁底模。支架立柱纵向间距、横向间距均为400mm，最大步距为1250mm，支架A布置参见“附图一：公路框架墩盖梁施工支架A布置示意图”。盖梁施工支架B采用630×8钢管与48×3.5钢管搭设，630×8钢管设置在预留有公路混凝土连续梁、公路钢箱梁施工支架预埋件处，以便与预埋件相连接，48×3.5钢管支承在现有铁路墩顶或铁路梁面上，支架B布置参见“附图二：公路框架墩盖梁施工支架B布置示意图”。预压目的验证支架的承载能力，保证公路框架墩盖梁施工支架安全可靠，选择最先施工的一个A类支架及一个B类支架进行预压试验。消除支架非弹性变形、实测支架受施工荷载引起的弹性变形。根据实测的数据对所有支架设置预拱度，以缩小施工偏差。预压材料公路框架墩盖梁施工支架预压加载材料拟选用钢材堆载。预压仅对支架部分进行，堆载时须均匀布置，预压荷载取1.1倍总荷载。预压准备完成施工支架搭设，进行支架检查验收，通过验收后方可进行支架预压。准备预压加载材料。布置观测点，并测量预压前各观测点标高。观测点布置公路框架墩盖梁施工支架按设计图纸搭设完毕，进行检查验收，同时测量人员布置好各部位的观测点，并用油漆做上醒目标记。观测点沿支架上盖梁纵向在1/4跨径、1/2跨径及3/4跨径及端头各布置一个监测断面；每个监测断面包括支架顶端南北侧面对称布置的两个测点。观测点布置如下图所示：图3-2 公路框架墩A类盖梁施工支架预压观测点布置示意图图3-3 公路框架墩B类盖梁施工支架预压观测点布置示意图观测点布设完毕后，须测出各测点在预压加载前的标高，以便进行对比分析。支架预压施工公路框架墩盖梁施工支架预压施工按060%80%100%预压荷载进行分级加载，加载须对称均匀进行；每级加载完成后应静置1h，测量观测点的变化值，然后再进行下一级加载；完成全部三级加载后须静停24h，并测量观测点标高，然后方可进行卸载。A类支架可一次性卸载；B类支架应按100%80%60%0预压荷载分三级卸载；卸载应对称、均衡、同步进行。所有测量记录资料均需及时整理分析，现场发现异常情况及时上报。数据整理加载前的初始数据-满载稳定后的最终读数=总变形量。加载前的初始读数-卸载完成后的最终读数=非弹性变形量。总变形量-非弹性变形量=弹性变形量。8. 盖梁预应力施工预应力设计概况公路框架墩身砼标号C50，张拉预应力钢束时砼的实际强度及弹性模量需达到设计值的90以上。盖梁预应力钢束采用12×j15.2及9×j15.2预应力钢铰线，12孔预应力束成孔波纹管内径为90mm，9孔预应力束成孔波纹管内径为80mm；钢铰线标准强度fpk=1860MPa，弹性模量Ep=195GPa；锚下张拉控制应力为con=0.75fpk，总张拉吨位根据厂家提供的锚圈口损失系数进行推算，总张拉吨位为con×Ap+F（锚口损失力）。张拉及锚固体系选择盖梁预应力采用夹片群锚体系，框架墩施工前将确定的厂家及锚具型号、规格、产品质量证书等资料。张拉设备A、千斤顶采用YBC250Q型穿心式油压千斤顶，能够同时对每一束中的全部钢绞线施加应力。B、与千斤顶配套使用的压力表应选择防振型产品，表面最大读数应为张拉力的1.52.0倍，精度不低于1.0级。C、整套张拉设备经过配套标定后配套使用，配套标定期不大于半年，标定应在国家授权的法定计量机构定期进行。预应力施工前的准备工作预应力钢绞线进场时应分批验收，其质量必须符合现行国家标准预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224）的规定和设计要求。验收时，除应对其质量证明书、包装、标志和规格等进行检查外，还需按下列要求进行检验：从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。如每批少于3盘，则应逐盘取样进行上述试验。试验结果如有一项不合格时，则不合格盘报废，并再从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验，如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格。每批钢绞线的重量应不大于60t。预应力钢绞线用锚具、夹具、连接器进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批进行外观、硬度性能试验，其质量必须符合现行国家标准预应力筋用锚具、夹具和连接器（GB/T14370）的规定和设计要求。预应力筋张拉前，试验检查砼试件，待盖梁砼强度和弹性模量达到设计值的90%以上，并由试验室出具强度、弹模通知单方可进行张拉作业。千斤顶及油压表均已配套校正，油压表精度不低于1.0级。锚具、钢铰线已有技术合格证及鉴定报告，并经试验室按规定检验合格。清除锚垫板上灰浆、杂物及压浆孔内堵塞物，疏通压浆孔，锚垫板不垂直度应用铁皮垫至不大于1度。施工墩柱时，需在适当位置预埋爬锥(参见“附图三：盖梁预应力张拉平台布置示意图”)，以便安装型钢牛腿，作为盖梁预应力张拉平台。预应力钢束制作及孔道安装预应力筋制作A、预应力材料在存放和搬运过程中应保持清洁，避免机械损伤和锈蚀，制作和安装时应避免污染和电火花损伤。B、钢绞线应用圆盘切割机切割，不允许用电、汽切割。钢绞线、锚具应避免发生锈蚀及局部损伤，以免脆性破坏。所有预应力钢材严禁焊接。C、按设计长度及穿束要求进行下料，下料时可用轻型变速砂轮机截断，严禁用电弧切割。钢绞线在切断前，应在切割点两侧3-5cm处用铁丝绑扎，以免散头。D、当采用卷扬机牵引整束穿束时，钢绞线应根据各孔道的长度分别编束绑扎，用梳板将钢绞线理顺编成一束，每隔11.5m用18#镀锌铁丝绑扎6-10圈，在钢绞线束两端各2m区段内要加密到50cm。编束后的