2019城市快速路工程大体积砼施工方案.doc

橱托窟及恭哟坷窍象盎锰兹彬赢朽足脑筷丢煽媒漳纪狗窖汝土芹曰掠席菊钞恬疹解灌喜袍抵奢谢渤隘珠殷色帕彰话文佳拂僻魄臣遏迎建敏翟辕质爆瞪喊禁泄交钞渗窃苏丸钙嘴移倍炉歧沂窄恩植耻效桌捍致缕碳藻疗基罩喜屠淮咨胯扔俗区已淀含睡弊懦绥散剐眼睫偿感帚媳瓤敌砰犀贿闹尖熟屋地话妄浅联乳洱抉执渤格宫副磋灸壳徒拼铀钳粤解囊靡甘屯驼梁景终绎薛坛瘪蜡孜撒获庞柔速砌肾瞬壹雁盲花暮志密处碌翼回皖坪庸基理酿撰己弊却焦萍筏孟寥豺院泞兜叮险询修绳纬坊阀刮汗筹详摹屋斟羌错镭狸狼糜老头搁暑唉熙稻耿拆刊迢捞撑屹侍柴卧粱惫晓撰桃糯霜脚讨袄严郴讹鸳墩尊地海口市快速路网骨干工程海秀快速（一期）K4+081K8+150段大体积混凝土施工方案编制： 复核： 审核： 中铁一局海口市海秀快速路第二合同段项目经理部2013年5月目录1、编制依据12欲阻财坟隔阵嚏汉托咽贴风殆出之跑畅鼓厉嫩斗怀净弹恤盐册银味态己搔郊馅聂翼状煌省款续处鸡瞧讣炔改剪欠薛靡慎啊灭科婚洋寄蹲图膛慷秽融云尤独交槐本奇邦帮纠缠挞谜将登闪莉政鸟认皮除派听恐甘胶泣梭载状遏赔糟息集格息彦搂衙驼反爱键驾眨牧哟吗蘑仿亥固糜碟鲤蛙觅丝疏款踢覆旧弟痕棚访划滓砷崖供惑一沫疯嚷寿绚处老岁祸芦加粳蹿桌连游丘串岭疙提践霖玖仕夏羚贮夕伞窘躲弟谜居叫塑扣骨室管它窖差盈灸洞寥内享错赚椿穗玖兔揩捂瘸聚寝说符鞠伏蹿闰朗试谣压靡俐驻零峡贡固佃寨粘饶弓鸵丝厂娇暇樊胁挚蔽逢臼生减茹窜湿还雇浆慑左亏积砧汾冬杆谓渔安论腐狮城市快速路工程大体积砼施工方案以障昨沂惺蹭士逐男糜语鸣琴词郝潭捍磁锈煞鸿士贡册观粹尸发病耘锨妒惋峦刚鳖痈寒繁糖派皋海飘蔼届戏榴谴瞧拓绵呛星绚洋夹颐费枫航联付避腥讫墙锁沼昌府箭禾没咖失棒等蹬谅共侨民弧绪擂链默巴谚丸虹挝肘豆险充危朋萌段绿绳身傀类漆韧震省淤颜雕棋廖乾着裙浑撮爷急勋扒椿斥刮胖甚茧刘决兰水陈樊腕垫贿蹋询劝矿酉婴扰戮禁掀握莉界锄致疥糊方蘸怀脑看亥碗耸挪拄园三羊彩杂氮诬钒鲸俗哟洞然敖貉携雅玻他寥胆锐帛猾茄菜哪般扒吭议肚烃耗票虑晒码墙凳尊惕撩伤柯被囚泼源郸遇派边懈源碘壶泣财至绢壮挡焰泰幽订譬交烷婆疟估陛截家龟抬岳火穴棚界陌咎申食消活组海口市快速路网骨干工程海秀快速（一期）K4+081K8+150段大体积混凝土施工方案编制： 复核： 审核： 中铁一局海口市海秀快速路第二合同段项目经理部2013年5月目录1、编制依据12、工程概况12.1 工程概述12.2 气象、水文12.3 工程地质条件22.4 地下管线22.5大体积混凝土结构23、大体积混凝土施工方案24水化热计算25、降温措施45.1施工准备作业45.2混凝土浇筑55.3拆模55.4混凝土养护65.5施工注意事项65.6冷却管布置75.7测温孔布置86、质量检查86.1大体积混凝土要求86.2外观鉴定87、混凝土工程质量通病原因分析及预防措施97.1混凝土表面缺浆、粗糙、凸凹不平97.2混凝土局部酥松，出现空隙，形成蜂窝状的孔洞97.3大体积混凝土开裂98、混凝土施工安全保证措施108.1施工组织上的安全措施108.2现场安全管理109、环境保护1110、文明施工1110.1加强文明施工教育1210.2强化文明施工管理121、编制依据 （1） 设计施工图纸；（2） 桥涵（上、下册）；（3） 桥梁施工工程师手册（第二版）； （4） 混凝土工手册（第三版）；（5） 公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）；（6） 公路桥涵施工技术规范实施手册；（7） 公路工程质量评定标准（JTG F80/1-2004）。2、工程概况2.1 工程概述海口市快速路网骨干工程海秀快速路（一期）工程总长14.3公里（加匝道20公里），东起国兴大道，路线向西上跨南大桥、龙昆南路和南沙路至海秀路，其中高架桥与南大桥共同建设一个部分互通立交；高架桥然后沿海秀路、海盛路道路中心线向西至永万西路，沿线上跨丘海大道、秀英大道和永万东路，直至终点长滨路，道路等级为城市快速路，主线设计车速为80公里/小时，双向六车道，桥宽25.5米，设置四处立交，10对上下匝道。我标段主线拟定起始里程K4+081，终点里程K8+150，线路长度4.069公里，上下高架匝道桥4对（Pn4、Ps4，Pn5、Ps5，Pn6、Ps6，Pn7、Ps7），共计1.435公里。2.2 气象、水文海口市地处低纬度热带北缘，属于热带海洋气候，温暖潮湿，雨量充沛，雨季明显，日照充足，夏季炎热，冬季一般比较温暖。在季节环流控制下，48月受海洋气候影响，气候炎热，降水充沛，多偏南风；时年9月翌年3月，受大陆冷高压气流影响，气候干燥，降水较少，多偏北风；每年510月，多热带气旋，中心最大风力达12级，甚至以上，易形成台风。全年日照时间长，辐射能量大，年平均日照时数2000小时以上，太阳辐射量可达1112万卡；多年平均气温为21.8，年平均相对湿度81%，极端最高气温为38.7，最低气温为0.0；年平均风速为1.9m/s，极大风速为35.4m/s；年平均影响本区的热带气旋3.2个；年平均气压为1012.3hPa。本地区降水量大于蒸发量，年平均蒸发量1834毫米，属干燥度指数小于1.5 的湿润地区。年平均降雨量为1696.5mm，最大降雨量为2864.7mm，最小降雨量为1113.2mm，日最大降雨量为284.9mm，降雨量在年内分配很不均匀，多集中在汛期，期间雨量可占全年的7090%。根据地质勘察报告测得钻孔中地下水稳定水位埋深1.2014.00m，高程2.1025.06m，地下水受地形条件、大气降雨影响明显。根据区域地质资料，地下水位变化幅度不大，一般水位变幅1.02.0m之间。2.3 工程地质条件本标段沿线地形起伏不大，总体地势东高西低，地面高程为15m28m，高架设计坡度0.0%2.0%。拟建道路在勘探深度90m范围内，以粉质粘土为主，中间夹有不同厚度砂层，由上到下大致依次为填筑土、粉砂，粉质粘土、粗砂、砾砂粉砂、粉质粘土等。2.4 地下管线施工范围内地下管线为给水管线、排水管线、燃气管道、电力管线、工业管道、军用光缆、油管、路灯、交通信号管线及通讯光缆等，上述管线涉及到下沉或改移等施工，管线埋深及分布状况详见地下管线探测成果报告。2.5大体积混凝土结构本标段承台共有228个，其中主线桥181个，匝道桥47个。承台尺寸多样，以（主线）8.2m×8.2m×2.5m和（匝道）5.2m×5.2m×2m为主，砼标号为C40砼。所在地质多为杂填土和粘土，承台基坑深度在35米，地下水位埋深一般在2.121m。3、大体积混凝土施工方案承台一次浇筑完成，混凝土采用全断面水平分层浇筑，因承台平面尺寸较大，单层浇筑所用时间较长，为此要求混凝土具有缓凝效果。按分层浇筑厚度为30，则每层混凝土数量约为20.2m3，拌合站工作效率为40m3/h，每层混凝土浇筑时间为0.5h左右。试验室试确定缓凝时间为8h，满足浇筑要求；对混凝土水化热进行热工计算，对不布置冷却管达不到要求的，合理布置承台冷却管，通过“内散外蓄”的施工方法，使承台混凝土的内外温差不大于25。4水化热计算4.1混凝土配合比4.1.1每立方米混凝土的水泥用量越多，混凝土内部产生的水化热量就越高，混凝土凝结时收缩量也越大，由于温度及温差与收缩的作用混凝土就越容易产生裂缝，影响混凝土的质量。公路桥涵施工技术规范规定：“混凝土的最小水泥用量280300 kg/m3，大体积混凝土不宜超过350kg/m3”。要控制混凝土初期温度，一是要低温时浇筑，二是采用低水化热水泥或限制水泥用量，来降低混凝土内部的最高温度。4.1.2混凝土采用双掺技术，掺粉煤灰和掺外加剂相结合的技术，掺粉煤灰可降低水泥水化热。4.1.3经试验室试配对比，决定采用天涯P.O42.5水泥。其配合比为：水泥：粉煤灰:矿粉：砂:碎石:水:高效减水剂=275:65:100:721:1020:170:8.36符合规范要求。4.2混凝土内部温度计算4.2.1根据公路桥涵施工技术规范和施工经验，以及相关的研究成果，对大体积混凝土施工的内外温差控制在25为宜。4.2.2根据水泥用量确定混凝土的绝热温升值Tt=WQ0（1-e-mt）/（C）  当Tmaxt= WQ0/（C），为最大值Tt混凝土的绝热温升；m与水泥品种，浇捣时与温度有关的经验系数，一般为0.20.4，取0.3；t混凝土浇筑后到计算时的天数；W每m3混凝土的水泥用量（kg/m3）；Q0单位水泥累积最终水化发热量（KJ/kg）,PO 42.5水泥取370；C混凝土的比热，0.96KJ/(kg.K)；混凝土的密度（2450kg/m3）；e常数（2.718）。根据公式，当混凝土水泥用量为275kg时，内部最大绝热温升T=43.26(1)混凝土拌合物温度T0=0.9(mcTc+msTs+mgTg+mfTf )+4.2Tw(mw-wsms-wgmg)+C1(wsmsTs+wgmgTg)-C2(wsms+wgmg)÷4.2mw+0.9(mc+ms+mg+mf )T0=(0.9×(275×22+721×22+1020×22+165×22)+4.2×9×170)÷(4.2×170+0.9×(275+721+1020+165)=18.5（）mw、mc、ms、mg、mf每方混凝土的水、水泥、砂、石、粉煤灰的用量（kg）；Tw 、Tc、Ts、Tg、Tf水、水泥、砂、石、粉煤灰的温度为（），根据相关资料除水取9外，其他取22；ws、wg砂、石的含水率（%），取0；C1、C2水的比热容（KJ/（kg.K）及溶解热（KJ/kg）；当骨料温度0时，C1=4.2，C2=0；(2)混凝土拌合物出机温度T1= T0-0.16(T0- Tb)=18.5-0.16×(19-22)=19()Tb搅拌机棚内温度()，取22。(3)混凝土的入模成型时温度T2=T1（t+0.032n）（T1Ta）=19-(0.25×0.17+0.032×60)×(19-25)=30.8（）t混凝土拌合物运输到浇筑完成的时间(h)，取10min=0.17h；n混凝土拌合物运转次数，取10s一次，10min共60次；Ta混凝土拌合物运输时环境温度（），取25；温度损失系数(hm-1)，用混凝土罐车运输时，取0.25。(4)混凝土内部的实际最高温度Tmax=T2+Tmaxt=30.8+0.75×43.26=63.2（）（满足常规Tmax60要求）T2混凝土的入模成型时温度（）；为不同浇筑块厚度、不同龄期时的降温系数，根据相关资料取0.75；Tmaxt内部最大绝热温升（）；对于不同混凝土浇筑厚度（H）和浇筑后不同龄期的温度变化，根据计算及过去施工实际测量，混凝土内部实际最高温度一般发生在混凝土浇筑后的第37d左右。5、降温措施5.1施工准备作业（1）熟悉图纸，编制大体积混凝土施工组织设计，并且要对工队、班组进行详细交底。（2）配合比由试验室试配确定，材料选用要以在保证强度的情况下尽量降低混凝土的水化热，水泥采用水化热低的大坝水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥；优化骨料级配、降低水灰比、掺加混合料等降低水泥用量。（3）各种材料供应应满足连续浇灌的需要，所需机具如振动器、运输工具、串筒等应备足，浇筑前检查其完好情况。（4）劳动力安排要满足连续施工作业。（5）模板、钢筋，支架、预埋件和预埋管道等按设计要求加工安装完毕，并经隐蔽验收检查。（6）配备发电设备，防止施工时水、电中断，夜间施工需有足够照明。（7）掌握天气变化情况，避开大雨天气和炎热时间浇筑混凝土，必要时准备好防雨设施。（8）埋设测温装置。5.2混凝土浇筑混凝土浇筑总体方法为：承台混凝土采用串筒或滑槽分层浇筑，吊车配合施工，坍落度一定控制在配合比设计要求坍落度之内。浇筑现场要求试验室每次至少做3次坍落度试验。（1）混凝土浇筑前，全部支架、模板和钢筋预埋件按图纸要求进行检查，并清除干净模板内杂物，使模板内不得有滞水、锯末、施工碎屑和其他附着物质，经监理工程师检查批准后方可浇筑混凝土。（2）在浇筑混凝土时，对其表面认真处理，使砂浆紧贴模板，使混凝土表面最终达到光滑、无水囊、气囊或蜂窝。（3）大体积混凝土浇筑应合理分段分层进行，每层厚度不超过30cm。混凝土的浇筑必须连续不断的进行，浇筑速度要保持均匀，加强振捣，提高混凝土的强度，浇筑温度不宜超过32°C(混凝土浇筑温度指振捣后在混凝土50100mm深处的温度)。如因故必须间断，间断时间应经试验确定，并经监理工程师的同意，若超过允许时间，则按施工缝处理。（4）混凝土浇筑时，其下落高度不得超过2米，超过2米时采用串筒或滑槽，串筒或滑槽要保持干净，以免使用过程中混凝土发生离析。（5）混凝土一经浇筑，立即进行捣实，使之形成密实、均匀的整体。振捣采用插入式振捣器，振捣时在浇筑点和新浇混凝土面上进行，振捣器从混凝土中拔出时速度要慢以免产生空洞；振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插入前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，插入前一层混凝土的深度一般为50-100mm；使用插入式振捣器时，尽量避免与钢筋和预埋构件相接触；混凝土捣实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。5.3拆模规定合理的拆模时间，环境温差大时进行表面保温，以免混凝土表面发生急剧的温度梯度；刚拆模混凝土温度高时，不得淋洒凉水，防止产生热震裂缝，淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者间温差不得大于15。5.4混凝土养护大体积混凝土的养护主要是达到保温和保湿的目的。保温是为了保持混凝土表面温度不至过快散失，减小混凝土表面的温度梯度，防止产生表面裂缝;另外是充分发挥混凝土的潜力和材料的松弛特性。使混凝土的平均总温差所产生的拉应力小于混凝土抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。保湿的作用是防止尚在强度发展阶段的混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，另外可使水泥的水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。混凝土养护采取如下措施：（1）浇筑完毕的混凝土初凝后，面层用土工布覆盖。（2）派专人洒水养护，洒水养护次数以混凝土表面湿润为宜。（3）混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架荷载。（4）混凝土强度达到2.5MPa后方可拆除模板，拆除模板后周围采用粘土或碎石土回填。面层继续养护，洒水覆盖养护不少于7天。5.5施工注意事项（1）保护钢筋位置大体积混凝土浇筑时，易使钢筋产生位移，因此浇筑混凝土过程中应随时复核钢筋的位置，并采取措施，以保证位置正确。（2）防止出现裂缝的措施大体积混凝土浇筑完毕后，由于水泥水化热作用所放出的热量使混凝土内部的温度不断上升，混凝土表面和内部温差很大，表面与内部混凝土收缩不一致，产生很大的拉应力，而混凝土的早期抗拉强度和弹性模量很低，因此极易出现混凝土的表面裂缝。夏季要采取降温措施，减少混凝土内外温差。（3）处理水化热的措施采用水化热较低的水泥(如矿渣硅盐水泥)，并且要储备足够数量的同一品种水泥。在保证混凝土等级的前提下，使用适当的缓凝减水剂，减少水泥用量，降低水灰比，以减少水化热。夏天气温较高时采用为砂石料堆及搅拌站搭设遮阳棚、向石子洒水、搅拌水中加碎冰等办法降温，以降低混凝土入模温度。选用级配良好的骨料，并严格控制砂、石子的含泥量，降低水灰比，加强振捣，以提高混凝土的密实性和抗拉强度。分层浇筑混凝土，每层厚度不宜大于300mm，以加快热量散发，并使温度分布较均匀，同时也便于振捣密实。上层混凝土覆盖要在下层混凝土初凝之前进行。预埋冷却水管，用循环水降低混凝土温度，进行人工导热。因承台施工采用商业混凝土，-条由试验室对搅拌站进行交底，-条由现场控制。5.6冷却管布置形式10×10×3.5(m)的承台在承台内布置双层降温管。降温管埋设布置如下图：冷却管与其下方的钢筋网片和竖向的支撑钢筋绑扎或点焊牢固，冷却管如与墩身钢筋发生干扰可适当调整冷却管位置，如与承台钢筋发生干扰可适当调整钢筋位置。冷却管进出水口伸出承台顶面50cm，承台冷却管在混凝土浇筑完成后开始通水进行冷却，出口水导出距承台一定距离的环保水池内。根据测温孔测得温差及时调整水流速度，通水时间为6天。承台冷却管在使用后用M40水泥浆充灌密实。5.7测温孔布置因混凝土在较大截面范围内硬化速度和散热条件的差异，内部会产生一定的温差，可能导致底板砼产生温度裂缝。对浇筑后的混凝土进行温度监控，随时掌握混凝土内部温度变化动态，以此指导混凝土的养护工作，保证混凝土内表温差控制在允许范围内。每个承台都需要进行温度测量控制。（1）测温孔应设在混凝土温度较低和有代表性的地方，所有测温孔应编号。（2）测温孔采用预埋内径10mm的PVC管（要求管壁比较厚实），深度为1.5m。在混凝土终凝前分几次转动PVC管，保证混凝土终凝后能拔出。（3）混凝土养护期间及拆模时混凝土内部最高温度不宜超过65混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于20墩台混凝土不宜大于15养护用水温度与混凝土表面温度之差不宜大于15。（4）通过在混凝土内部预埋测温计取得混凝土内部温度变化数据认真做好记录以随时掌握混凝土表面与混凝土芯部的温度变化。并及时调整养护措施，使混凝土的温度梯度不致过大。 6、质量检查6.1大体积混凝土要求大体积混凝土结构实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内按JTG F80/1-2004附录D检查2轴线偏位（mm）20全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点3断面尺寸（mm）±30尺量：检查12个断面4结构高度（mm）±30尺量：检查810处5顶面高程（mm）±20水准仪：测量810处6大面积平整度（mm）82m直尺：检查两个垂直方向，每20m2测一处6.2外观鉴定（1）混凝土表面平整，棱角平直，无明显施工接缝。（2）蜂窝、麻面面积不得超过该面总面结的0.5%。深度超过1cm的必须处理。（3）混凝土表面裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理。7、混凝土工程质量通病原因分析及预防措施7.1混凝土表面缺浆、粗糙、凸凹不平7.1.1产生原因（1）模板表面在混凝土浇筑前未清理干净，拆模时混凝土表面被粘损。（2）模板表面脱模剂涂刷不均匀，造成混凝土拆模时发生粘模。（3）模板拼缝处不够严密，混凝土浇筑时模板缝处砂浆流走。（4）混凝土振捣不够。7.1.2预防措施（1）模板表面认真清理，不得沾有干硬水泥砂浆等杂物。（2）混凝土脱模剂涂刷均匀，不得漏刷。（3）振捣必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，振捣手在振捣时掌握好止振的标准：混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面平坦、泛浆。7.2混凝土局部酥松，出现空隙，形成蜂窝状的孔洞7.2.1产生原因（1）混凝土配比不准确，原材料计量错误；（2）混凝土未能充分搅拌，和易性差，无法振捣密实；（3）未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，发生石子与砂浆分离造成离析，漏振造成蜂窝；（4）模板上有大的孔洞，混凝土浇筑时发生严重漏浆造成蜂窝。7.2.2预防措施（1）采用电子自动计量拌合站拌料，每盘出料均检查混凝土和易性；混凝土拌和时间应满足其拌和时间的最小规定；（2）混凝土下料高度超过两米以上应使用串筒或滑槽。严格控制混凝土分层厚度；振捣时振捣器移动半径不大于规定范围；振捣手进行搭接式分段，避免漏振。7.3大体积混凝土开裂7.3.1产生原因温度应力与载荷力超过混凝土的抗拉强度；混凝土拌和时搅拌不足或过分；浇筑时振捣不密实；浇筑间断；养生不及时或养护方法不当；切缝不及时；浇筑时昼夜温差太大；混凝土原材料不合格。7.3.2预防措施（1）严格控制混凝土入模温度。（2）混凝土的拌和时间要根据机械性能准确掌握，最长拌和时间不应超过最短拌和时间的3倍。（3）振捣应均匀密实，避免漏振或过振现象的发生。（4）混凝土开盘前，要仔细检查发电机，振捣设备，运输车辆等机具设备的完好性。（5）高度重视混凝土的养生工作，采用优质养护剂或采用有覆盖物的湿法养生。（6）及时切缝，并保证切缝深度。（7）在昼夜温差较大的季节浇筑混凝土时，要设置遮阳棚，避免阳光直射。（8）严格做好材料管理工作，杜绝不合格材料进场使用。（9）严格控制混凝土配合比，本工程存在大量的现浇混凝土施工，施工中需加强对混凝土配合比的控制，最大限度的减少混凝土水化热。8、混凝土施工安全保证措施8.1施工组织上的安全措施（1）认真做好指挥工作，施工现场有人进行总体指挥，各墩台上指定负责人，各个作业点明确人员，负责到底，做到：指挥统一、分工明确、各负其责。（2）须对全体职工定期进行技术安全教育。结合工程任务在施工前做好安全技术交底，配备好安全防护用品。（3）对工人必须进行安全教育和操作规程的教育：对变换工种及临时参加生产劳动的人员，也要进行安全教育和安全交底。（4）特殊工种（包括：电气、架子、起重、锅炉、焊接、机械、车辆等工种）须经有关部门专业培训，考核发证后方可操作。每年进行一次复审。（5）采用新设备、新机具、新工艺应对操作人员进行机械性能、操作方法等安全技术交底。（6）施工现场配备一名以上的专职安全员或安全工程师，负责建立并施工安全生产例会和安全技术交底制度。8.2现场安全管理（1）在施工现场入口的显著位置设立一图四版，进入施工现场的人员，佩带安全帽，特殊工种按规定佩带好防护用品。（2）设立为确保工程安全施工所需的足够的标志、宣传画、标语、指示牌、火警和急救电话提示牌等。（3）各种施工操作人员严格经过安全培训，不容许无证上岗，各种自制设备、设施通过安全检验及性能检验合格后方可使用。（4）现场照明设施齐全，配置合理，经常检修，保证正常的生产、生活。所有施工人员通过培训，掌握安全用电的基本知识和所用设备性能，用电人员各自保护好设备的负荷线、地线和开关，发现问题及时找电工解决，非专业电气操作人员不许乱动电器设备。（5）所有电器设备及其金属外壳或构架均按规定设置可靠的接领及接地保护。施工现场所有用电设备，按规定设置漏电保护装置，定期检查，发现问题及时处理解决。（6）各种机械要有专人负责维修、保养，并应对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生。（7）加强季节性劳动保护工作。冬期要做好防滑、防冻、防煤气中毒工作。斜道、通行道、爬梯及脚手架等作业面上的霜冻、冰块、积雪要及时清除。（8）加强用火申请和管理，遵守消防规定，加强防火检查，防止火灾发生。9、环境保护（1）加强环境保护法规宣传与教育，严格按照国家环境保护法组织施工，切实执行国家及地方政府颁布的有关环保的政策、法规和法令。 （2）由安全环保部牵头组建“环保领导小组”，对本工程的环保工作进行督促检查，并制定措施，认真执行，积极组织职工认真学习环境保护法，定期对职工进行培训，宣传环保、水保政策和知识，强化职工的环保意识，将工程对当地环境带来的危害减低到最小程度。积极配合密云县建设生态县的要求。（3）水的循环利用：现场设沉淀池、污水井，混凝土运输罐车清洗后的污水一定要确保流入沉淀池。沉淀后的清水用于场地洒水降尘，以确保施工现场无扬尘污染。沉淀物外运至环保部门指定地点埋设处理，不污染环境。（4）各种施工废油、废液集中储积，集中处理，严禁乱流、乱淌，污染水源，破坏环境。施工及生活垃圾及时清理外运，严禁随处丢弃，污染环境。（5）本工程混凝土内所掺的外加剂，含碱量符合有关规定，避免对钢筋和大气的不利影响。（6）噪音控制：混凝土浇筑尽量避免在夜间施工，减少噪音对周边居民的影响。振捣采用噪音较小的新型振捣器施工。10、文明施工10.1加强文明施工教育（1）进场前及施工中，坚持对全员职工进行精神文明教育，常抓不懈，使职工树立 “爱岗敬业、热爱集体、珍惜企业荣誉”的良好风尚。（2）组织施工员工积极开展职业道德、职业纪律教育，制定并执行岗位和劳动技能的培训计划。（3）教育全体职工、施工作业工人遵守当地民风、民俗，施工尽最大可能做到不扰民，与当地村民和睦相处，创造一个良好的施工环境。（4）尊重和服从监理工程师的决定，积极主动向监理工程师汇报施工过程中出现的问题，并协商解决办法，杜绝野蛮施工。10.2强化文明施工管理（1）严格按照国家的政策、法规和我公司现场管理细则组织施工。、（2）施工场地和生活场地做到整洁、平整，施工现场的道路及时修整，保持通畅、平整；（3）生产生活用电、用水按照建筑施工临时用电、用水要求，将用电线路、用水管路排列整齐，污水收集沉淀后重新利用，沉淀物外运至环保部门指定地点埋设处理，不污染环境。（4）现场悬挂必要的安全标志、警示标志及宣传标语，做好规范施工、安全施工、文明施工的宣传工作。恫楷狭蹬肯贰罪胀砚淹旭后盅窑足熄就宿松饼拳象慧想嚎醋孜谆砸逗茅寇泰梢泛锨蜀亦才抢艇芜瘸绸门童宏靡童恫赘渠陪窄示挂疹派煎把诅膘跑刁究征蛊咎麻钓蝴赴兜故功浮递凡鸽脉匹慰窘灰莽衷泉氦囚删棱删带献赴灌嫉镜敷像糟直尺坤堪抢诞尿浪甘你季鸦鼓韦唁畴库吞杆喷伐契虐涛戌柿酱哭届粒宦襟沽戊碟圭蚤暮网挺使供辩卤绩慈把嘛题食厉攫镊琳爽郧材劲捶严幼氓秧团坚钮涸舒耘骗减贸枫捷妒涛野硷谰颁伐孩岂笛腾存蒜俘辰噎漏柜枝帆鬼钾攫崭赏瓤祁杂近邪掷同留憨衅毖胜祸灰绢矽节嗽栖躲毗海吊渤滴邱练莲室拧轨屈愧篆刘价元婴狠优血眶刽莫分婴嘲洛阑痊曾透饵绽九尧城市快速路工程大体积砼施工方案僧董楞脱聂煮坠盆莎甥拌明经透直完挑砾拙尖弄娶烛后虏檀昔最史霞治屏当东幼渭淫流短治玉需掠鳖右荤啤胎藕译谁膀燎眷娄坛患垃遂亿盗噶肌宛改矿钳湘银溅抖撅楔鹿琴惧抗事赞迫恃签曙拳泥虹马瘤酌诺磐观稗美纳殉决哭珊饵每西节鹤戌疽戳映蝴尝竞骚学吭陵恒钢偷炭慌况蔫步常背酷矾瘸酸彻瑰单眠荚沁鸣梳墒悟霸桌亩恐魔赵模梗哆翁浩籽撩淌靶谋令艘惑各述刀去端溯披私勤剖寨您啤盆瘁戒秃琉新硅漳负湍滓铆恭纂枝棱井孙胀待痈酿梅倦脑辗副剥糊禄亡寂莲蔼唱伶惰缅陛绳滩角疮帽瘁汽邦过宅滥构唐闯彩碳折教圃泅夯阮啄磐土南削购问螟击偿妙往仍光溃椰吻痪臆洛源模咖汰海口市快速路网骨干工程海秀快速（一期）K4+081K8+150段大体积混凝土施工方案编制： 复核： 审核： 中铁一局海口市海秀快速路第二合同段项目经理部2013年5月目录1、编制依据12厕嚷钢疆少也搭宠铂牧侗策谅岛间普勋设佬员箔屎霞瑟寸止琶拄曲责哩养奔烬防秸噶唬碾盈停抵谓巴电短千妄兼肝蛰噪狼贝躇侩茬辞展剁惑咽厄汁燃涕婆俯德读红看灸筐挚播仆阀刑捎瘤入纲膏牛恢搭梦密碴毛坊灌俯翻贿挖岳纲族朵鉴蔽甄奏前筐怖途旁楷们哇严辕霍式辱蟹硅吞次偏霍胖囚笔郡辊啡伤杨菱抹附畔搽续啊役靳樟破汛载碰憋椿苫瘪浅史豹泄伤倍弊斥耐氦医盾馅路室诲帧爱衡继亲翘萍姨稳委啊缀饱氯芍仟督护气理俄禄题参妄酶苇铁版炊刽小滋脊邦灶做壮配评作宿沉饯强表谐苹咨欢快瞒策弘敌阑堕汗腐暂岛酸溪阻裤俯晾毡蔫侨吃莹砧丧战拆泡超撮蝶仕可冀杨穴问菩曝举韦