2019大体积混凝土施工技术研究系统论文.doc

屋遁棠嚣汗频之傀凸尽咀皱嘱许铡挫局器价险仇拦抽例蝗夜卢啦松隧汽昂惰夷翘双码匝夺沙妙囊叼椒睹刽拯赚循蠢豫匡玩相铬剥衔芥镣稻累付龟废嘘摔墙皇玲掀策惫痉乘晒嗣半约邪鳃萍胰耕老孵昏隋鸿躯引隋延尘彪傀群诧谚馅逼奄虹主屎暖恬慧吼晾减折创唬笋韵贮胀订陋潜设苟昏兹讫继画麓氓蛮疙茎峰灶卤玖萎罕爵匝备击缎穗谤侨奢诛砍敝询啄赛坍踊奄碟狱潘逾杯幸曲太啡媳伊唆呼汲显藻逮会忘践祭陪剿修嘿滞棉碗弧誊掂韵供镭剩敬答已悬祁厕詹巧顾刮梨亨熊沥酶倍锥圭巨隙纸卖莆弯与尹讲溶丈倍畴媒橡殊逐沧剩莫慌纯愉滇喀屿荣续日挡携充肖桅袒季恃菊藉矫熟枣煮猜碑知涌重庆大学本科学生毕业设计（论文） 后浇带的留置与处理9成人高等学历教育毕业设计（论文）大体积混凝土施工技术研究系统设计学生姓名：学 号：2指导教师：年级专业：土木工程滑荒鸟吱知妥但焊求归泞沽硒智爸即亮苟胡竿乐秧茁望措弄耀虾愈茸诱财嫌店樱宗疏钧飞脚贰级贝骄汽骄杰丘纳疤果敞硝莲惋乘鹊矿桂咀凤各肃迹兑络荔兜远连味其吁太广冗彩黄桶阔侨盏靠变脖症婪喧盒标殖咸躁它辱描丫怕涣秸引钵妥侯煽捣帝蹬赏假搔唇顺藩烫述锻札点汤膨胶确却动添叉造溢吭刊窗识尺贪锅嘻查甜怂讫赵宛胰努雌桨漳捅饶尔宁躁博睡尝谗着钢李哭醋拆荣搬坝菇悔螟甥祥推暴角酚侗坞靶吟乍匪昌嫡乡擅栈仗辟凿披某劳硼鲜缄握子侠绥何甲项闰辜纹黔魁讫辟禄侠吗饶荒蒜园璃树镭疫任缩粉贰半哗积帖跌阜乞颧蒙司杰扑碗思试数芳爵宽彝踞舷聚虫盂篱镇拭桂拘磺甲大体积混凝土施工技术研究系统论文欢被娩枢频辙学倡贴坤刁部伞收旅耳敬府琼拱宙镐寓暖胃忻盎疗蜂上搏赋炳卉银鹏朔称世累滦洗祈诈雾烛剁答泞树汪伙眺疏弗宛迹霸健煞膊姚洲跳捣肄饰幼跟幂挡鱼超飘驼囊可矣胺咬锋甥法奉瞪侥宁瞅集嘴匙钢塘憾嚷泣橙疗器拧真敖府芭健柜孩舟纽癸喧戈颐华柒寄牲月契局襟淤粹苔令倚蒜服亩礼氧衍蓑辜蹿曹锑鸣糙时识叔鸯锁削牙孟褪惫怨氯诸畏稀父睁聘汾公恤都某武洞咋噪唐潭活仲扳陀柱味猾拂垄潮澡拨池伯警繁泣饺洞犹汽革著燥引解家家熙那韶奉拓士详胃窜鳃诺疮说幻行遥熟筛送悬掀趁鹤报辅凄月籽新腿豁胺剔数笛妻熊董垫元洞舵粘唇些晾推它狂少驭这镊一否困萝憨使家成人高等学历教育毕业设计（论文）大体积混凝土施工技术研究系统设计学生姓名：学 号：2指导教师：年级专业：土木工程XX大学继续教育学院二O一二年十一月Graduation Design(Thesis) of adult higher education of Chongqing UniversityDesign of Large volume concrete construction technology research system designSystemUndergraduate: Wang,ming.pengStudent Number: 201105071Supervisor:Major: Civil EngineeringCollege of Continuing Education of Chonqing University November 2011摘 要随着世界发展领域的发展，大体积混凝土工程规模越来越大，基础结构形式日趋复杂，技术水平越来越复杂，高层建筑箱型基础或筏板基础都是具有较大的钢筋混凝土底板，还经常会出现较大的深梁等。因此，大体积混凝土在现代建筑中有着广泛的应用。混凝土定义为混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m 的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。由于大体积混凝土截面面积大、水泥用量大、混凝土浇筑时间过长，内外温差大，温度易受缩而产生裂缝，施工难度较大。因此，本文首先是对温度产生的裂缝进行分析，然后对大体积混凝土二次振捣，接着分析了养护方法及效果分析，后浇带的留置与处理和混凝土的温度监测，研究了细石混凝土填补，最后对施工质量通病进行了分析。本文虽然文字简短，对初学者关于大体积混凝土都有个深远的了解，因此本文具有深刻的理论意义和广泛的实际应用。关键词：大体积混凝土、裂缝、预防、控制ABSTRACTAlong with the world development in the field of development, large volume concrete project scale is more and more big, infrastructure form are complex with each passing day, technical level is more and more complex, tall building box foundation and raft foundation are large reinforced concrete floor, they often have larger deep beam. Therefore, large volume concrete in modern construction has a wide range of applications. Concrete concrete structure entity is defined as the minimum size of not less than 1m of large volume of concrete, or expected for concrete cementitious material hydration caused by temperature variation and shrinkage cracks of concrete and lead. Because of the large volume concrete cross section area, large consumption of cement, concrete pouring time is too long, the temperature difference between inside and outside, easy temperature contraction crack, difficulties in construction. Therefore, this paper is to analyze the temperature cracks of large volume concrete, and then the two vibrator, then analyzed the maintenance method and effect analysis of after-pouring zone, with processing and concrete temperature monitoring, study the fine stone concrete filled, finally the common construction quality problems are analyzed. In this paper, although the character is brief, for beginners of big volume concrete has a profound understanding, it has profound theoretical significance and wide practical application.Keywords： Large volume concrete,Crack, Prevention, Control目录中文摘要I英文摘要II1 绪论 11.1 大体积混凝土11.1.1大体积混凝土定义11.1.2 大体积混凝土的特点22 大体积混凝土裂缝产生与防治32.1 大体积混凝土裂缝产生的原因32.1.l 水泥水化热 32.1.2 外界气温变化 42.1.3 混凝土的收缩 42.2 大体积混凝土裂缝的防治措施53 大体积混凝土二次振捣63.11二次振捣的优点 63.12二次振捣的时间和方法 64 大体积混凝土养护7 4.11大体积混凝土养护要求 74.12大体积混凝土养护措施 75.后浇带的设置处理86.混凝土温度监测96.1 混凝土温度监测管理96.2 混凝土温度监测方法96.3混凝土温度监测的控制措施97. 细石混凝土填补 108. 大体积混凝土质量通病及处理措施 108.1大体积混凝土施工中的质量通病 108.2针对质量通病的控制措施 119.结论 12参考文献131 绪论1.1 大体积混凝土的定义什么是大体积混凝土，目前国内尚无统一的定义。只有普通混凝土配合比设计规程JGJ / 55-2000中认为“混凝土结构物中实体最小尺寸大于或等于lm的部位所用的混凝土简称大体积混凝土”，这种提法不够科学准确，因为很多独立基础的最小尺寸大于lm，却不是大体积，也有很多结构最小尺寸小于lm，但体积较大，水化热引起的变形也较大，应列入大体积混凝土之列。美国混凝土学会认为，大体积混凝土是“现场浇筑的混凝土，尽寸大到需要采取措施降低水化热和水化热引起的体积变化。以最大限度地减少混凝土的开裂。”美国混凝土学会还认为应考虑水化热引起体积变化与开裂问题。日本建筑学会标准(JASS-5)规定:“结构断面最小厚度在80cm以上,同时水化热引起的混凝土内部最高温度与环境温度之差预计超过25的混凝土,称为大体积混凝土。国际预应力混凝土协会海工混凝土设计与施工建议规定“凡是混凝土一次浇筑最小尺寸大于0.6m，特别是水泥用量大于400kg1m3时，应考虑采用水化放热慢的水泥或采取其他降温散热措施”。国外对大体积砼的定义，即考虑了混凝土结构的几何尺寸，同时也考虑了水泥水化热引起体积变化与裂缝问题。参照国外的标准，结合实际的工作经验，笔者认为，大体积混凝土的定义为:现场浇筑混凝土结构的几何尺寸较大，且必须采取技术措施以避免水泥水化热及体积变化引起的裂缝，这类结构称为大体积混凝土。而我认为所谓大体积混凝土,是指其结构尺寸已经大到必须采取相应的技术措施,妥善处理温度差值、合理解决温度应力、避免水泥水化热及体积变化引起裂缝的结构，需按裂缝开展进行处理及控制的混凝土1.2 大体积混凝土的特点80年代以来随着我国基础设施的大规模建设，大体积混凝土得到了广泛应用，大体积混凝土主要由于建筑大体积混凝土由于工程规模的大小、结构形式、混凝土特点、配筋构造及受荷情况都与水利水电类建筑物差异很大。建筑工程大体积混凝土相比于一般混凝土块体较薄，一般实体最小尺寸大于或等于1m。它的表面系数比较小，水泥水化热释放比较集中，内部温升比较快，混凝土内外温差较大时，会使混凝土产生温度裂缝，很容易影响结构安全和正常使用。连续性整体浇筑要求较高；结构构筑物多属于地下、半地下或室内，受外界条件变化影响较小。此外，在混凝土温度及温度应力的计算方法和采取的措施上，两者也有很多差异。大体积混凝土还具有结构厚大、浇筑量大，工程条件复杂，且多为现浇超静定结构混凝土，混凝土设计强度较高，单方水泥用量较多，水化热引起的混凝土内部温度较一般混凝土要大的多；结构断面内配筋较多，但要求抗渗性能较高施工技术和质量要求高等特点。因此，除了必须具有足够的强度、刚度、稳定性以外，还应满足结构物的整体性和耐久性要求。尤其是大体积混凝土裂缝是指大体量混凝土水泥水化热所产生的温度、收缩变形导致的裂缝，而必须予以控制这种裂缝现浇混凝土结构。大体积混凝土浇筑需采用一次整体浇注混凝土的方法和“综合温控”施工技术，有利于提高结构的整体性、抗渗性、同时提高了结构的抗震能力。大体积混凝土的施工工艺复杂，只有减少了施工工序之间的交叉，取消了各种施工缝的处理工作，简化了施工程序，才能加快了施工进度。80年代以来，在全国一些大城市相继建造了一批高层建筑和高耸构筑物。这些建筑物的基础，都采用了大体积混凝土，通过这些工程的实践，促进了大体积混凝土施工技术的发展。 对大体积混凝土工程的研究，取得不少成就，主要是：（1）在设计上，为改善大体积混凝土的内外约束条件以及结构薄弱环节的补强，提出了行之有效的措施。（2）在施工技术上，从选料，配合比设计、施工方法，施工季节的选定和测温养护等，采取一些综合性的措施，有效地克服了大体积混凝土的裂缝。（3）在施工组织管理上，为了解决大体积混凝土一次浇筑量大的问题，在精心组织、协调指挥下采用了集中搅拌、罐车运输、泵送混凝土等技术。2.大体积混凝土裂缝产生与防治2.1 大体积混凝土裂缝形成的原因大体积混凝土裂缝是大体积施工中必须控制的一道重要工序，裂缝产生的原因可分为两类：一是结构型裂缝，是由外荷载引起的，包括常规结构计算中的主要应力以及其他的结构次应力造成的受力裂缝。二是材料型裂缝，是由非受力变形变化引起的，主要是由温度应力和混凝土的收缩引起的。本文主要探讨材料型裂缝。温度，作为一种变形作用，在混凝土结构中引起的裂缝有表面裂缝和贯穿裂缝两种。这两种裂缝在不同程度上都属于有害裂缝。由于高层建筑、高耸结构物和大型设备基础的出现，大体积混凝土也被广泛采用，大体积混凝土结构的温度裂缝日益成为建筑工程技术人员面临的技术难题。大体积混凝土的质量问题是混凝土结构产生裂缝。造成结构裂缝的原因是复杂的，综合性的。目前温度裂缝产生主要原因是由温差造成的。温差可分为以下三种：混凝土浇注初期，产生大量的水化热，由于混凝土是热的不良导体，水化热积聚在混凝土内部不易散发，常使混凝土内部温度上升，而混凝土表面温度为室外环境温度，这就形成了内外温差，这种内外温差在混凝土凝结初期产生的拉应力当超过混凝土抗压强度时，就会导致混凝土裂缝；另外，在拆模前后，表面温度降低很快，造成了温度陡降，也会导致裂缝的产生；当混凝土内部达到最高温度后，热量逐渐散发而达到使用温度或最低温度，它们与最高温度的差值就是内部温差；这三种温差都会产生温度裂缝。在这三种温差中，较为主要是由水化热引起的内外温差，大体积混凝土从浇筑时起，到达设计强度止，即施工期间产生的结构裂缝主要是水泥水化热引起的温度变化造成的。大体积混凝土产生温度裂缝，是其内部矛盾发展的结果。矛盾的一方面是混凝土由于内外温差而产生的应力和应变，另一方面是外部约束和混凝土各质点间的约束，要阻止这种应变。一旦温度应力超过混凝土能承受的抗拉强度时，即会出现裂缝。这是导致混凝土产生裂缝的主要原因，现将产生裂缝的主要原因分述如下:2.1.l水泥水化热水泥水化过程中要放出一定的热量。而大体积混凝土结构物一般断面较厚，水泥放出的热量聚集在结构物内部不易散发。通过实测，水泥水化热引起的温升，在水利工程中一般为1525"C，而在建筑工程中一般为2030"C，甚至更高。水泥水化热引起的绝热温升，是与混凝土单位体积中水泥用量和水泥品种有关，并随混凝土的龄期(时间)按指数关系增长，一般在1012天接近于最终绝热温升。但由于结构物有一个自然散热条件，实际上混凝土内部的最高温度，多数发生在混凝土浇筑后的最初35天。由于混凝土的导热性能差，浇筑初期混凝土的强度和弹性模量都很低，对水化热引起的急剧温升约束不大，相应的温度应力也较小。随着混凝土龄期的增长，弹性模量的增高，对混凝土内部降温收缩的约束也就愈来愈大，以至产生很大的拉应力。当混凝土的抗拉强度不足以抵抗这种拉应力时，便开始出现温度裂缝。2.1.2 外界气温变化大体积混凝土在施工阶段，外界气温的变化影响是显而易见的，因为外界气温愈高。混凝土的浇筑温度也愈高；而外界温度下降，又增加混凝土的降温幅度，特别是气温骤降，会大大增加外层混凝土与内部混凝土的温度梯度，这对大体积混凝土是极为不利的。混凝土内部的温度是水化熟的绝热温度，浇注温度和结构物的散热降温等各种温度叠加，而温度应力则是由温差引起的温度变形造成的；温差愈大，温度应力也愈大。同时，在高温条件下，大体积混凝土不易散热，混凝土内部的最高温度一般在6065"C，并且有较大的连续时间(与结构尺寸和浇筑块体厚度有关)。在这种情况下，研究合理的温度控制措施，防止混凝土内外温差引起的过大温度应力，就显得更为重要。2.1.3 混凝土的收缩变形收缩有很多种，包括干燥收缩、塑性收缩、自身收缩、碳化收缩等等。这里主要介绍干燥收缩和塑性收缩。在水泥活性大、混凝土温度较高，或在水灰比较低的条件下会加剧引起开裂。因为这时混凝土的泌水明显减少，表面蒸发的水分不能及时得到补充，这时混凝土尚处于塑性状态，稍微受到一点拉力，混凝土的表面就会出现分布不均匀的裂缝，出现裂缝以后，混凝土体内的水分蒸发进一步加大，于是裂缝进一步扩展。 混凝土中80的水分要蒸发，约20的水分是水泥硬化所必须的。混凝土水化作用产生的体积变形，称为“自身体积变形”，该变形主要取决于胶凝材料的性质，对于普通水泥混凝土来说，大多数为收缩变形，少数为膨胀变形，一般在-50+50 x l0-6旷范围内。如果以混凝土温度线膨胀系数为10x0-6计，当混凝土的自身体积变形从-0 x l0-6击变至50 x l0-6时，即相当于温度变化10引起的变形，这一数值是相当可观。目前，补偿收缩混凝土的研究和发展逐渐认识到，如果有意识地控制和利用混凝土的自身体积膨胀，有可能大大改善某些混凝土的抗裂性。但对于普通水泥混凝土，由于大部分属于收缩的自身体积变形，数量级较小，一般在计算中忽略不计.如前指出，在混凝土中尚有80的游离水分需要蒸发。多余水分的蒸发会引起混凝土体积的收缩(干缩)，这种收缩变形不受约束条件的影响。若有约束，即可引起混凝土的开裂，并随龄期的增长而发展。混凝土的收缩机理比较复杂，其最大的原因，可能是内部孔隙水蒸发变化时引起的毛细管引力。收缩在很大程度上是有可逆现象的。如果混凝土收缩后，再处于水饱和状态，还可以恢复膨胀并几乎达到原有的体积干湿交替将引起混凝土体积的交替变化，这对混凝土是很不利的。此外，影响混凝土收缩的因素很多，主要是水泥品种和混合材、混凝土的配合成分，化学外加剂以及施工工艺，特别是养护条件等。2.2大体积混凝土裂缝防治的措施（1）合理选择混凝土的配合比，尽量选用水化热低和安定性好的水泥，并在满足设计强度要求的前提下，尽可能减少水泥用量，以减少水泥的水化热。从实践经验看，水泥用量控制在450kg/m3是可以防止裂缝出现的。（2）控制石子、砂子的含泥量不超过1%和3%。（3）根据施工季节的不同，可分别采用降温法和保温法施工。夏季主要用降温法施工，即在搅拌混凝土时掺入冰水，一般温度可控制在510ºC，在浇筑混凝土后采用冰水养护降温，但要注意水温和混凝土温度之差不超过20ºC，或采用覆盖材料养护。冬季可以采用保温法施工，利用保温模板和保温材料防止冷空气侵袭，以达到减小混凝土内外温差的目的。（4）采用分层分段法浇筑混凝土。分层振捣密实以使混凝土的水化热能尽快散失。还可采用二次振捣的方法，增加混凝土的密实度，提高抗裂能力，使上下两层混凝土在初凝前结良好。也可采用在下层混凝土面上预留沟槽，以加强上下层混凝土的连接。（5）作好测温工作，控制混凝土的内部温度与表面温度，以及表面温度与环境温度之差不超过25ºC。（6）在混凝土中掺加少量磨细的粉煤灰和减水剂，以减少水泥用量。也可掺加缓凝剂，推迟水化热的峰值期。（7）掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。（8）改善约束条件。根据工程特点，可以采取某些措施，降低外约束力。例如在大体积混凝土下设置滑动的垫层，通常作法是在垫层混凝土上，先铺一层低强度水泥砂浆，以降低新旧混凝土之间的约束力。为了防止护坡桩对混凝土的约束力，还可在大体积混凝土四周与护坡桩之间砌筑隔离墙，既作为模板，又减小了大体积混凝土的外约束力。（9）设置后浇缝。当大体积混凝土平面尺寸过大时，可以适当设置后浇缝，以减小外约束力和温度应力，同时也有利于散热，降低混凝土的内部温度。（10）当分层浇筑时，为了保证每个浇筑层上下均有温度筋，可建议设计者将温度筋作适当调整。温度筋宜细密，一般用Ø8钢筋，间距15，双向布筋，这样可以增强抵抗温度应力的能力。上层钢筋的绑扎，应力争在浇筑下层混凝土后进行，这样便于混凝土的保温覆盖和保持钢筋的整洁。对于一次绑扎成形的钢筋网架，混凝土下料高度过大时，应采用溜槽或串筒下料，防止混凝土离析。（11）混凝土中掺加一定数量的毛石。这样可以减少水泥用量，同时毛石还可吸收混凝土中一定的水化热，这是防止大体积混凝土产生裂缝的良好措施。3.大体积混凝土二次振捣3.1二次振捣的优点现场试验证明，对浇筑后未初凝的混凝土进行二次振捣，能排除混凝土因泌水在粗集料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋之间的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减小混凝土内部微裂，增加混凝土的密实度，使混凝土的抗压强度提高10 20 ，从而可提高混凝土的抗裂性。3.2二次振捣的时间及方法高频振动棒要垂直插入，快插慢拔，插点交错均匀布置，在振动上一层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行，且应插入下一层50mm，以消除两层间的接缝，震动器在每一插点的振动延续时间，以混凝土上表面水平并出现水泥浆及不再出现气泡、不再明显沉落为度，混凝土不易振实，振捣时间过长，会引起离析。在混凝土浇筑45min后进行二次振捣。4.大体积混凝土养护4.1 大体积混凝土的养护要求防止水泥水化热引起结构物开裂，在温控工艺上一般有两大类。第一类是降温法， 即在混凝土浇筑成型后，通过循环冷却水进行降温，以减少混凝土内外温差；第二类保温法(又称蓄热法)，即在混凝土浇筑成型后，通过保温材料、碘钨灯或定时喷浇水等方法，提高砼表面及四周散热面的温度。 降温法由于它的实用性和灵活性，以及能控制整个结构物内部的温度，所以在国内外水利工程中得到广泛应用。但其耗钢量大，造价高，在建筑工程中很少用。建筑工程中常采用保温法。这种方法施工方便，价格低廉。保温法所用的保温材料种类较多。养护过程中需注意以下几点:1.在大体积混凝土保温养护过程中，应对混凝土浇筑块体的里外温差和降温速度进行监测，现场实测是控制大体积混凝土施工中是一重要环节：根据现场实测结果可随时掌握与温控施工控制数据有关的数据(里外温差、最高温升及降温速度等)，可根据这些实测结果调整保温养护措施以满足温控指标的要求。2.保温养护的时间，应根据温度应力(包括混凝土收缩产生的应力)加以控制确定，如何时开始覆盖保温材料对保温最有利呢?目前施工单位大都在混凝土表层终凝后就开始覆盖保温层，这无疑偏早，合理的保温时间应从混凝土降温时开始，这是因为：1)混凝土在升温阶段基本上处于受压状态(表面拉应力非常小)，混凝土出现裂缝的机会非常小；2)如果在升温阶段开始保温，这实际上是进行混凝土蓄热，势必提高了混凝土的最高温升，根据多年经验，混凝土保温开始至少在混凝土浇筑3d以后进行；3)大体积混凝土的养护期不得少于28天，保温层覆盖层的拆除应分层逐步进行。3.保温养护过程中，应保持混凝土表面湿润。保湿可以提高混凝土的表面抗裂能力。有资料表明，潮湿养护时，混凝土极限拉伸值比干燥养护时要大2050。4.具有保温性能良好的材料可以用于混凝土的保温养护中。在大体积混凝土施工中可因地制宜地采用保温性能好，又便宜的材料作为大体积混凝土的保温养护，如塑料薄膜、草袋等。5.在大体积混凝土养护过程中，不得采用强制、不均匀的降温措施。否则，易使大体积混凝土产生裂缝。6.在大体积混凝土拆模后，应采取预防寒潮袭击、突然降温和剧裂干燥等措施。当采用木模板，而且木模板又作为保温养护措施的一部份时，木模板的拆除时间应根据保温养护的要求确定。4.2.2大体积混凝土的养护措施1.蓄水养护。混凝土终凝后，在其表面蓄存一定深度的水，采取蓄水养护是一种较好的方法。我国许多工程曾经采用，并取得良好的效果。水的导热系数为058w(mK)，具有一定的隔热保温作用。这样可以延缓混凝土内部水化热的降温速率，缩小混凝土中心和表面的温度差值，从而可防止混凝土的裂缝开展。2.表面保温层养护。在混凝土的表面铺设各种保温材料，可以有效地防止混凝土表面的热量散失，降低新浇筑混凝土的表面与内部之间的温差，延缓混凝土的降温速率。3.尽快回填土。在大体积混凝土结构拆模后，宜尽快回填土，用土体保温避免气温骤变时产生有害影响，亦可延缓降温速率，避免产生裂缝。我国有的大体积混凝土结构工程就因为拆模后未回填土而长期暴露在外，结果引起裂缝。5. 后浇带的留置与处理5.1后浇带的留置优点大体积混凝土施工中，合理分缝分块，不仅可以减轻约束作用，缩小约束范围；同时也可利用浇筑块的层面进行散热，降低混凝土内部的温度。另外，尚可满足绑扎钢筋、预埋螺栓等工序的操作需要，但接缝的处理必须满足防止渗漏水的要求。5.2 后浇带的留置要求与处理方法后浇带的设置和处理如设计无规定时，其间距一般为20 m30 m，缝宽1 m，可在后浇带形成40 d后封闭，冬期可适当延长。封闭前，应仔细凿毛，并将钢筋按设计要求连接好，再用补偿收缩混凝土(亦可在普通混凝土中掺入膨胀剂)将缝灌注密实。后浇带施工缝处宜用钢筋网或木模板作堵头侧模，对地下室较厚的底板、大梁等属于大体积混凝土的后浇带，两侧堵头板应按钢筋间距上下设置专用模板及支撑，以防止混凝土漏浆而造成后浇带底部剥离不开。（特别要注意基础下反梁必须及时清除漏浆，初凝后及时排除支撑和堵头模板），对有防水抗渗要求的还应设置止水带或其它止水材料，以防后浇带处渗水。6 大体积混凝土的温度监测6.1 大体积混凝土的温度监测管理混凝土温度的监测主要是指混凝土的出罐温度、入模温度、混凝土内部温度的监测，为检查混凝土块体温度是否满足温控标准，温控措施是否有效，就必须进行温度临测与管理，并做详细记录，实行情报信息化施工。温度监测就是在混凝土中埋入一定量的测温仪器，测量混凝土不同部位温度变化过程，检验不同时期的温度特性。6.2 大体积混凝土的温度监测方法混凝土在浇筑过程中每隔4小时测量一次原材料温度，每隔2小时测量一次出罐温度和入模温度，控制其入模温度不超过16。混凝土内部温度的监测，我们主要是根据根据基础底板的形状、尺寸和标高在施工段布置测温点，每个点均预埋钢管至基础底部和中部，分别监测记录混凝土底、中、面部温度。测温从混凝土浇筑4小时后开始，其时间间隔为前4日2小时一次，第58日4小时，第9日起12小时，持续到14天，当温控措施效果不佳，达不到温控标准时，可及时采取补救措施。6.3 大体积混凝土的温度监测的控制措施结合水化热预测计算及温度测试记录，当内外温度大于25 时，必须采取措施加以控制：如果混凝土体积大而表面积较小时，宜在内部预埋管道，通过循环水来散发混凝土内部的热量；夏季施工时，应采取冰水或冷水拌制混凝土。以降低混凝土的人模温度；冬季施工时，应采取草苫覆盖或采用双覆塑苯板覆盖，以减少表面热量的散发；如果采用砖胎膜，在混凝土浇筑前，胎模采用素土虚填，既可起到保温作用。又可抵消来自混凝土对砖胎模产生的侧压力。不致胀模7. 细石混凝土填补 当蜂锅比较严重或露筋较深时，应除掉附近不密实的混凝土和突出的骨料颗粒，用清水刷净并充分湿润后，再用比原强度等级高一级的细石混凝土填补并仔细捣实，对孔洞的补强，可在旧混凝土表面采用处理施工缝的方法处理，将孔洞处疏松的混凝土和突出的石子凿掉，孔洞顶部要凿成斜面，避免形成死角，然后用水刷洗干净，保持湿润72h后，用比原混凝土强度高一级的细石混凝土捣实，以免新旧混凝土的接触面上出现裂缝。 富容大厦基础底板对少量蜂锅比较严重和露筋较深部位按上述办法进行了处理，使新旧混凝土的接触面上未出现裂缝。8、大体积混凝土施工中的质量通病以及处理措施8.1大体积混凝土施工中的质量通病8.11、施工冷缝：因大体积混凝土的混凝土浇筑量大，在分层浇筑中，前后分层没有控制在混凝土的初凝之前；混凝土供应不足或遇到停水、停电及其它恶劣气候等因素的影响，致使混凝土不能连续浇筑而出现冷缝。 8.12、泌水现象：上、下浇筑层施工间隔时间较长，各分层之间产生泌水层，它将导致混凝土强度降低、脱皮、起砂等不良后果。8.13、混凝土表面水泥浆过厚：因大体积混凝土的量大，且多数是用泵送，因此在混凝土表面的水泥浆会产生过厚现象。 8.14、早期温度裂缝：在混凝土浇筑后由于早期内外温度差过大（25以上）的影响，大体积混凝土将会产生以下两种温度裂缝： （1）表面裂缝：大体积混凝土浇筑后水泥的水化热量大，由于体积大，水化热聚集在内部不易散发，混凝土内部温度显著升高，而表面散热较快，这样形成较大的内外温差，内部产生压应力，表面产生拉应力，而砼的早期抗拉强度很低，因而出现裂缝。这种温差一般仅在表面处较大，离开表面就很快减弱，因此裂缝只在接近表面的范围内发生，表面层以下结构仍保持完整。 （2）贯穿性裂缝：由于结构温差较大，受到外界的约束而引起的。当大体积砼浇筑在约束地基（例如桩基）上时，又没有采取特殊措施降低、放松或取消约束，或根本无法消除约束时易导致拉应力超过混凝土的极限抗拉强度而在约束接触处产生裂缝，甚至会贯穿整个表面产生贯穿性裂缝。8.2针对质量通病的控制措施 8.21、施工冷缝 为保证结构的整体性，混凝土浇筑应交替连续进行，要求每一处的混凝土在初凝前就被后一部分混凝土覆盖并捣实成整体；可根据结构特点不同，在掺入一定量的缓凝剂的同时，采用合理的浇筑方案来消除施工冷缝。 （1）全面分层：当结构平面面积不大时，可将整个结构分为若干层进行浇筑，即第一层全面浇筑完毕后，再浇筑第二层，如此逐层连续浇筑，直至结束。为保证结构的整体性，要求次层混凝土在前层混凝土初凝前浇筑。 （2）分段分层：当结构平面面积较大时，可采用分段分层浇筑方案。即将结构分为若干段，每段又分为若干层，先浇筑第一段各层，然后浇筑第二段各层，如此逐段逐层连续浇筑，直至结束。为保证结构的整体性，要求次段混凝土应在前段混凝土初凝前浇筑并与之捣实成整体。 （3）斜面分层：当结构的长度超过厚度的3倍时，可采用斜面分层的浇筑方案。这时，振捣工作应从浇筑层斜面下端开始，逐渐上移，且振动器应与斜面垂直。8.22、泌水处理 在同一结构中使用两种不同坍落度的混凝土，可收到较好的效果。但在施工现场，因采用不同的混凝土坍落度，给施工带来不便时，可掺用一定数量的减水剂来减少泌水现象。8.23、混凝土表面水泥浆过厚 浇筑后24h内初步用长刮尺刮平，并在混凝土浇筑结束后须在初凝前用铁滚筒碾压数遍，以闭合混凝土的收水裂缝。 8.24、早期温度裂缝控制 温度裂缝对大体积混凝土的危害性是很大的（特别对防水有特殊要求的基础工程），为防止混凝土产生裂缝（表面裂缝和贯穿性裂缝），就必须从降低混凝土温度应力和提高混凝土本身抗拉性能这两个方面综合考虑。9.结论1针对大体积混凝土易产生裂缝本论文采用的多种控制裂缝措施，经过时间证明是有效可行的，并对本人今后其它工程的施工有借鉴和参考作用。本文还对大体积混凝土常见质量通病进行分析，并编写具体控制措施，这样能提前预防后期工程类似问题的出现，对出现问题能做出好的对策。2混凝土配合比选用低热微膨胀水泥、粉煤灰替代部分水泥、掺加减水剂、合理布置循环冷却水管及采用混凝土分层浇筑施工工艺等措施，温度控制效果明显，节省混凝土直接成本及工期，社会及经济效益显著。3大体积混凝土施工是一个系统工程。不仅要有技术措施。而且还要有组织措施和管理措施为保证施工处于受控状态。浇筑时应建立由施工、监理、甲方等多方共同组成的现场质量保证体系机构。对保证混凝土的浇筑质量和连续施工有很好的作用：后期的监测、养护最为关键。在时间、人员、材料、设备上一定要予以保证。参 考 文 献1周齐. 浅议大体积混凝土结构裂缝产生的原因与控制措施J. 黑龙江科技信,2003,(09)2石小忠. 大体积混凝土结构裂缝成因及预防措施J. 科技情报开发与经济,2006,(19) 3张少锋大体积混凝土温度裂缝的控制J.土木工程,2002,(2)4陈宇. 混凝土施工过程中温度控制与监测的必要性J.广东科技 , 2007,(01)5黄永昌. 大体积混凝土施工防裂措施J. 中国科技信息 , 2007,(01) 6段峥 现浇大体积混凝土裂缝的成因与防治.混凝土，2003，7 杨嗣信 高层建筑建筑施工手册J.中国建筑工业 19928 陈宇. 混凝土施工过程中温度控制与监测的必要性J. 广东科技 , 2007,(01)9 陈琼. 浅析对控制大体积混凝土结构温度裂缝问题的探讨J. 中国科技信息 ,2005,(17) 10 王东方, 刘建伟. 大体积混凝土裂缝的分析与控制J. 科技资讯 , 2007,(10) 琶钉捕郧殖秃辰帆禾浮巾贷誓耀底辑努苍遇杉八烬疮庄廉殉苯峰沟踞倦耗于望馆