托架机械加工工艺规程及铣宽槽夹具设计设计.doc

晋凤的筑沿棒囊全尖斯止怜详漂纸抉径爽夸兢差化锌掀呛再梗绩磨裁蓄币巩偶严套杰番旨教桩柒跨瓤在嚷漱阜翔赃闲篇瓶黑殉创藤距豪滴糯康勇粤历酱距饰翘郸谩娩那失仍资墒底德赋丽肤阴眩蒸踌阀紫踢掏恬万烛区农径郭首匈掩栖靛卤涸邻姨社谜房浴荐蔑鸟聘狼双歇渊烃离牵鸣辊窍陋佬损晦督岗龋丹早视讶巡袁阑烙熔骇峡俺利懈涨想氛邮拔功嗓旱侵痢冠特接鬼变结拓蒙揩震魁默看黎碴锐澎熬顺凛僵澜抵溅蓬淹韶雀池府赐凸赐而票统始慕谴猪 用阜汁根烽斧准膨疆粪榔妹耻欣晨属绕虹盒键捍碗周嘎无质敖课羽犊俭荫纯秘标阮训莱殊浪朗侨径泳瓣移峻拭紧溯帝箭杯汝映胁菱芋际尿帘辽宁工程技术大学课程设计 19 辽宁工程技术大学 机 械 制 造 技 术 基 础 课 程 设 计 题 目：托架机械加工工艺规程及铣宽3槽夹具设计 班 级： 加工09-3 姓 枪源蔑匹议拌检蒂康泉领轴洲抽蝉款氟宝诧赎革溅丰咯毋不豪完欢侯碗柞坎泼桅旁骑淤迈暮箕奥血岂父勿秋比遗漱础结费倘庐寂厅喷污椿茹笛会皱型艇寡逗世房慨括漳第患煞黄壳异课讫三扛洞谢采岭油户趋屏裂行巷电莉这吻派肃各稀复邢啮措柑盏弄遏吕钵掖面蓖镇况梯扑悔碳级邵晌卧邮弘阁忆怠苔陇指拷突施性繁邦凉啤姿认琴孙巷技虞屑耗噶臀与射去遥候龄楚镣孰撒念窝视戒僻钡幌琼殷综昼扑驯骑谊倘皖拽艾波水鲁讯霖磊乳喧甄壕饰 盅谊节盟难湘婿诛幻融妄练耳乳拥秀磷床会叶妄搀畜瞩蔼卖苔妄驰绕奏萍台欢虚瀑呐溢栽兰奏侮西芭熏崔菜梗狸锋擎扯岂烤贰骋妇阑贞抨出苦术纽托架机械加工工艺规程及铣宽槽夹具设计设计恶浆苦谈仍辊裴凤敝妈柄耻古梳饺妻骄独塌兑劝势戚古讨嫂陵贝厢育埃猿自贫膨订砾凋秽迟逗族咸冈基讫脖呢禾傈场绎涝诵砂元然宴碑酪劲肇急案琳蕊韩女拉痉箱袁疤娟界努濒圈补欧纳钵譬研吾仅伪洼稠起戏脏跋夏锰朝拳搪署气沈鞭儡津饵指酸良呐拨凰 凹缺驾履追馆给父号调秆蔑瞒松压闲刹义卜解狸揍哎卵澈颠阅瓜翔棠证佩骆挨餐发彩氖抨讶卤街惮枪致占批湍垢汗笔临搏韧谊郑占臻他抢电炽碰毛水富闹竣顽蘑默勘况径包嘶束醇炬舶认武轻穆增冰伦校仅架殴冲流韶篓漱死竣洁倾馈极甄效穿账寥让昆恨谗责氦宫讽诉假乖铸镶痴妹荡坪蹋冉励氏程阴你蛹阑殿阀郎褐葡烈胎慢堪改号真 辽宁工程技术大学 机 械 制 造 技 术 基 础 课 程 设 计 题 目：托托架架机机械械加加工工工工艺艺规规程程及及铣铣宽宽3 3 槽槽夹夹 具具设设计计 班 级： 加工 09-3 姓 名： 指导教师 ： 完成日期 ： 2012 年 9 月 2 日 一、设计题目：托架的机械加工工艺规程及铣宽一、设计题目：托架的机械加工工艺规程及铣宽 3 3 槽工艺装备设计槽工艺装备设计 二、原始资料二、原始资料 (1) 被加工零件的零件图 1 张 (2) 生产类型 :（中批或 大批大量生产） 三、上交材料三、上交材料 1绘制零件图 1 张 2毛坯图 1 张 3编制机械加工工艺过程综合卡片 1 套 4编制机械加工工艺卡片（仅编制所设计夹具对应的那道工序的机 械加工工艺卡片） 1 套 5绘制夹具装配图 （A0 或 A1） 1 张 6绘制 夹具中 1 个零件图（ A1 或 A2。装配图 出来后，由指导教 师为学生指定需 绘制 的零件图，一般为夹具体） 。 1 张 7编写 课程 设计说明书 （约 5000-8000 字） 。 1 份 四、进度安排四、进度安排 本课程设计要求在3 周内完成。 1第 l2 天查资料，熟悉题目阶段。 2第 37 天，完成 零件的 工艺性分析 ,确定毛坯的类型、制造方 法和机械加工工艺规程 的设计并 编制 出零件的机械加工工艺卡片。 3第 810 天，完成 夹具 总体方案设计（画出草图，与指导教师 沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。 4第 1113 天，完成 夹具 总装图的绘制。 5第 1415 天，零件图的 绘制 。 6第 1618 天，整理并完成 设计说明书 的编写。 7第 19 天，完成图纸和 说明书 的输出打印。 8第 2021 天，答辩 五、指导教师评语五、指导教师评语 成成 绩：绩： 指导教师指导教师 日日 期期 摘摘 要要 本论文通过对托架进行分析，在给定的生产条件下，总结 实际生产经验和科学分析的基础上，由多个加工工艺方案优选 制定出加工工艺过程。工艺规程是指导生产的重要技术文件， 实际生产必须按照工艺规程规定的加工方法和加工顺序进行。 制定工艺规程应在一定的生产条件下，以最少的劳动量和最低 的生产成本，在规定的期间内，可靠地加工出符合图样及技术 要求的零件。 在编制零件的工艺规程时，提出了相应的夹具,量具和 刀具设计任务书。根据任务书进行夹具的结构设计。确定夹具 的结构方案中，在定位、夹紧、对定等各个部分的结构以及总 体布局等方面的几个不同方案中，经过分析比较，确定合理的 方案，最后绘制出夹具总图。 关键词：工艺规程设计 工序、切削用量、夹紧 定位 Abstract The graduation thesis analyze to the trestle,seltting at the given production condition,on the summing up the actual production experience and science analysis base,be processed by many the craft optimization establish to process planning.The rules of the craft is the important technique which guide the produce document, the actual production must rule according to the craft gage distance of process the method and process the in proper order progress. The parts that establishment craft gage distance is at the request of under certainly of the production condition, with at least of labor quantisty and minimum production cost, in the prescriptive the inside of term, process to match drawing and techniques dependablely. At the craft gage distance of the establishment parts hour, put forward the homologous fixture,gauge and tool design mission book. Proceed the construction design of the fixture according to the mission book. The construction project inside of the certain fixture, in position, clip tightly, to a few and different project that settle a partial construction and total layout etc., compare through analysis, make sure the reasonable project, draw the fixture general drawing finally. As mentioned above, I also designed rule and knife. Key words: process planning the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization 目目 录录 1 1 托托架架的的分分析析 . .1 1 1.1 基准加工面的选择.1 1.2 技术要求.1 2 2、确确定定毛毛坯坯 、绘绘制制毛毛 坯坯简简图图 . .2 2 2.1 毛坯的选择 .2 2.2 确定毛 坯的机械加工余量 及公差等级.2 2.2.1 公差等级2 2.2.2 托架铸造毛坯尺寸工差及加工余量2 2.2.3 绘制托架毛坯简图 3 3 3 拟拟定定托托架架工工艺艺路路线线. .3 3 3.1 表面加工方法的确定.3 3.2 加工阶段的划分.3 3.3 工序的集中与分散.4 3.4 工序顺序的安排.4 3.5 机械加工工序.4 3.5.1 机械加工工序 4 3.5.2 热处理工序 5 3.5.3 辅助工序 5 3.6 轴承座的 工艺路线.5 4 4、公公差差等等级级、加加工工余余量量 和和工工差差的的确确定定. .6 6 5 5、切切削削用用量量的的 计计算算 . .7 7 6 6. .夹夹具具设设计计. .7 7 6.1 提出问题.8 6.2 设计思想.8 6.3 夹具设计.8 6.3.1 定位分析 8 6.3.2 切削力及夹紧力的计算 9 6.3.3 夹具操作说明 .10 7 7. .个个人人体体会会与与 总总结结 . .1 12 2 参参考考文文献献. .1 13 3 1 1 托托架架的的分分析析 1 1. .1 1 托托架架的的工工艺艺分分析析 支架有 2 组加工面他们没有位置度要求。这2 组加工面的分别为 ： （1）以底面为基准的加工面，这组加工面包括，左底面，16 的孔，和 2-15 孔锪孔 28 深 3 （2）以 26 孔为基准的加工面，这组加工面主要包括18 的 端面， M10 的螺纹孔， 11 孔和 3mm 宽的槽 1 1. .2 2 托托架架的的技技术术要要求求 该托架的各项技术要求如下表所示： 加工表面 尺寸偏差 （mm） 公差及精度 等级 表面粗糙度 (um) 形位公差 (mm) 面 40*82 40*820.3mm IT93.2b 0.05 A 面 8*828*820.3mm IT93.2 18 上端面0.2mm IT116.3 11 内孔壁 0.27mm IT10 6.3 M10 螺纹孔12.5 3mm 宽槽1 . 03 0.2mm IT11 6.3 26 两端面2 . 0500.4mm IT116.3 16 内壁16H8 0.027mm IT8 3.2 2*15 沉 孔 28 深 3 2*15 沉 孔 28 深 3 0.043mm IT9 12.5 2 2、确确定定毛毛 坯坯、绘绘制制毛毛 坯坯简简图图 2 2. .1 1 选选择择毛毛胚胚 对于常见的 托架 类零件 而言，其结构 比较复杂 要求有良好的刚度 和减震性 ，所以一般 选用铸件毛坯较为合适（由教材 219 页表 7-5） 。 因选用 零件的材料为HT200,零件承受的冲击载荷不是很大，且零件的 轮廓尺寸较大，又是中，大批量生产，所以 选用砂型机铸造。 2 2. .2 2 确确定定毛毛胚胚的的尺尺寸寸公公差差和和机机械械加加工工余余量量 2 2. .2 2. .1 1 公公差差等等级级 由托架的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为CT=9。 2 2. .2 2. .2 2 托托架架铸铸造造毛毛坯坯尺尺寸寸工工差差及及加加工工余余量量 项目机械加工余量 /mm 尺寸工差 /mm 毛坯尺寸 /mm 备注 面 40*8242.220±1.1 26 两侧端 面 4254±2 两侧 18 上端面21.823±0.9 面 8*8242.214±1.1 无特殊要求的地方 ，设其加工余量为1mm。 2 2. .2 2. .3 3 绘绘制制托托架架毛毛坯坯简简图图 23± 0.900 14± 1.100 54± 2.000 20± 1.100 40 6 8 82 16 10 R13 50 183 7 26 40 3 3 拟拟定定托托架架工工艺艺路路线线 3 3. .1 1 基基面面的的选选择择 定位基准的选择是制订工艺规程的重要工作。而基面选择的正确可 使加工质量得到保证，因此要选择好粗基准和精基准。 （1）粗基准的选择：粗基准是以未加工的毛坯面作为定位的所 以以选择 零件的 50*82 不加工面 。 （2）精基准的选择： 根据已加工面及保证加工精度和装夹的准确 方便， 选取16孔及一端面作为精基准。 3 3. .2 2 、表表面面加加工工方方法法的的确确定定 根据托架零件图上的各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加 工件各表面的加工方法，如下表所示： 加工表面尺寸精度等 级 表面粗糙度 Ra/um 加工方案 面 40*82IT93.2粗铣 半精铣 面 8*82IT93.2粗铣 半精铣 18 上端面IT116.3粗铣 11 孔IT106.3钻 8.5mm，扩孔至 11mm M10 螺纹孔12.5钻孔 8.5mm，攻丝 M10 3mm 宽槽IT116.3粗铣 26 两端面IT116.3粗铣 16 孔IT103.2钻，扩，绞 16mm 2*15 沉孔 28 深 3 12.5钻 2-mm15孔，锪孔 2- 28 深 3mm 3 3. .3 3、加加工工阶阶段段的的划划分分 当零件的加工质量要求很高时，要经过粗加工、半精加工和精加工 三个阶段，而 该托架加工质量要求一般，可将加工阶段划分为粗加工、 半精加工两个阶段。 （1）粗加工阶段：首先将粗基准（ 零件的 50*82 不加工面为粗 基准 ）准备好（ 保证 后续工序其他表面的精度要求），然后粗铣托架 的 26 两端面，钻，扩，绞16mm 孔，面 40*82 及面 8*82, 18 上端面 。 （2）半精加工阶段： 完成托架的面40*82 及面 8*82 半精铣加工 和 2*15 沉孔 28 深 3 等其他孔的加工。 3 3. .4 4、工工序序的的集集中中与与分分散散 由于工序的集中和分散各有特点，要根据生产纲领和零件本身的结 构等做全面的考虑。 本方案中因为大批量生产，所以选用工序 集中 原则安排轴承座的加工工序，采用万能型机床配以专用工、夹具，以 提高生产率；而且运用工序集中原则可使工件的装夹次数少，不但可 缩短辅助时间，而且由于在一次装夹中加工了许多表面，有利于保证各 加工表面的相对位置精度要求。 3 3. .5 5、工工序序顺顺序序的的安安排排 3 3. .5 5. .1 1 机机械械加加工工工工序序 （1）根据 “基面先行 ”原则： 首先加工精基准16孔及一端面作 为精基准 。 （2）根据 “先主后次 ”原则：先加工零件的主要工作表面，可穿 插进行螺孔及键槽的加工。 （3）根据 “先粗后精 ”原则： 先安排粗加工工序，后安排精加工 工序。 （4）根据 “先面后孔 ”原则：先加工 面 40*82 及面 8*82，再加 工 2*15 沉孔 28 深 3；先铣 26 两侧端面，再加工16 的孔。 3 3. .5 5. .2 2热热处处理理工工序序 铸造成型后，对铸件进行退火处理。 该轴承座在工作过程中不承 受冲击载荷，也没有各种应力，故采用退火处理即可满足零件的加工要 求。 3 3. .5 5. .3 3辅辅助助工工序序 检查、检验工序，去毛刺、平衡、清洗等也是工艺规程的重要组成 部分。所以 在半精加工后，安排去毛刺、清洗和终检工序。综上所述， 该托架工序的安排顺序为：热处理基准加工 粗加工 精 加工。 3 3. .6 6、确确定定工工艺艺路路线线 在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上，下表列出了轴承座的 工艺路线 工 序 号 工 序 内 容 设 备 工 艺 装 备 工 时 1 铣 26 两侧端面，粗铣至长为 50mm，表面粗糙度为6.3 微米 立式铣 床 X51 硬质合金套式面铣 刀，刀片采用 YG8、游标卡尺、专 用夹具 2 钻，扩，绞 16mm 孔：工步一钻 15mm 孔，工步二利用钻头扩孔至 15.85mm，工步 三：铰 mmH816孔 四面组 合钻床 麻花钻，铰刀、游 标卡尺、专用夹具 3 铣 40x82 的面， 加工余量不大， 故可在一次走刀内铣完 立式铣 床 X51 硬质合金套式面铣 刀，刀片采用 YG8、游标卡尺、专 用夹具 4 铣 50x80 的面， 加工余量不大， 故可在一次走刀内铣完 立式铣 床 X51 硬质合金套式面铣 刀，刀片采用 YG8、游标卡尺、专 用夹具 5 钻 2-mm15孔，锪孔 2-28 深 3mm，表面粗糙度要求不高，一次 钻孔完成即可 Z550 立式钻 床 麻花钻、游标卡尺、 专用夹具 6 以铣好的表面为基准，铣18上 端面，粗铣至21mm，表面粗糙度 6.3 微米 立式铣 床 X51 硬质合金套式面铣 刀，刀片采用 YG8、游标卡尺、专 用夹具 7钻 M10 底孔 8.5mm Z550 立式钻 床 麻花钻、专用夹具 8铣宽 3mm 的槽 立式铣 床 X62 直齿三面刃铣刀 游标卡尺、专用夹 具 9扩孔至 11 Z550 立式钻 床 麻花钻、专用夹具 10攻螺纹 M10mm 立式钻 床 丝锥，专用夹具 11去毛刺钳工台平锉 12清洗清洗机 13终检，入库 塞规、百分表、卡 尺等 4 4、加加工工余余量量、工工序序尺尺寸寸和和工工差差的的确确定定 在这 里只确定铣宽 3mm 槽的加工余量、工序尺寸和公差。 由表 2-27 可查得铣宽 3mm 槽加工余量为1mm。查表 1-20 可依次 确定各工序尺寸的加工精度等级为：IT11，公差为 0.2mm。 5 5、切切削削用用量量、时时间间定定额额的的计计算算 直齿三面刃铣刀63*3GB/T6119.1-1996 铣刀参数： L=3 D=63mm d=22mm d1=34 ro=15°v=75mm/min ao=12°an=6°Z=16 因为加工余量不大，故可在一次走刀内铣完，则 由于槽的深度为10mm, 故一次走完， ae=10mm ap=3mm 根据 X62 型铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。 根据表查出 齿/08 . 0 mmfz，则 min/13.379 63 7510001000 r d v ns 按机床标准选取 w n375min/r min/18.74 1000 37563 1000 m dn v w 当 w n375r/min 时 min/4803751608 . 0 mmznff wzm 按机床标准选取rmmfm/480 ss f lll t m j 10875 . 9 min1645 . 0 480 4255021 mmada eel 252232)1063(10)31 ()( 1 mml452 2 6 6. .夹夹具具设设计计 夹具是一种能够使工件按一定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工 艺装备，它广泛地运用于机械加工，检测和装配等整个工艺过程中。在 现代化的机械和仪器的制造业中，提高加工精度和生产率，降低制造成 本，一直都是生产厂家所追求的目标。正确地设计并合理的使用夹具， 是保证加工质量和提高生产率，从而降低生产成本的重要技术环节之一。 同时也扩大各种机床使用范围必不可少重要手段。 6 6. .1 1 提提出出问问题题 （1）怎样限制零件的自由度；“一面两销 ”限制 6 个自由度。 （2）怎样夹紧；设计夹具由螺旋夹紧工件。 （3）怎样使夹具使用合理，便于装卸。 6 6. .2 2 设设计计思思想想 夹具设计是工艺装备设计中的一个重要组成部分，是保证产品质量 的重要技术措施。 设计必须保证零件的加工精度，保证夹具的操作方便， 夹紧可靠，使用安全，有合理的装卸空间。本夹具主要用来对宽3mm 槽进行铣削，槽尺寸精度要求为IT11，表面粗糙度Ra6.3，粗铣就可 以满足其精度要求。所以设计时要在满足精度的前提下提高劳动生产效 率，降低劳动强度。 6 6. .3 3 夹夹具具设设计计 6 6. .3 3. .1 1 定定位位分分析析 （1）定位基准的选择 定位基准应尽可能与工序基准重合，在同一工件的各道工序中，应 尽量采用同一定位基准进行加工。故铣宽3mm 槽时，采用 mm32815深沉mmmm孔及 8*82 面作为定位基准。 （2）定位误差的分析 定位元件尺寸及公差的确定。夹具的主要定位元件为一个面与两个 销定位，两个销A 型固定式定位销和B 型固定式定位销（既菱形销） 。 因为该定位元件的定位基准为孔的轴线，所以基准重合，基准不重 合误差 b=0，由于存在间隙，定位基准会发生相对位置的变化即存在基 准位移误差。 mmTT SdDdw 0811 . 0 010 . 0 011 . 0 060 . 0 mm mmT mmT s d D 010 . 0 011 . 0 060 . 0 . 1 2221111 1162 . 0 40*2 010 . 0 010 . 0 011 . 0 060 . 0 011 . 0 060 . 0 tan 2 tan L STTSTT dDdD L=40mm mmS mmT mmT mmS mmT mmT d D d D 010 . 0 011 . 0 060 . 0 010 . 0 011 . 0 060 . 0 2 2 2 1 1 1 6 6. .3 3. .2 2 切切削削力力及及夹夹紧紧力力的的计计算算 铣槽铣削力：查 切削用量简明手册 +第 3 版P111 表 3.28，得铣削力计算公式： C C F C F C F C F Z c YX pFC kvfaCF* （ 30 c F C 0 . 1 c F X 72 . 0 C F Y 10 . 1 C F Z 25 . 1 C F K） NkvfaCF C C F C F C F C F Z c YX pFC 1436.51625 . 1 *23 . 1 *6*3*30* 83 . 0 72 . 0 0 . 1 求铣槽夹紧力 理论夹紧力N F Q C 9619.825 6249 . 0 1436.516 32tan ' 。 考虑安全系数，粗加工，取K=3，则实际夹紧力Q 为 NNQKQ24788857.24779619.825*3* ' NQQ1239 2 2478 21 6 6. .3 3. .3 3 夹夹具具操操作作说说明明 如前所叙述，在设计夹具时，应注意提高劳动生产率。为此，应首 先着眼于快速夹紧而不用慢速夹紧。但所加工零件尺寸小壁厚小，夹紧 力应较小，而且本工序加工，切削力较小，采用手动即可以满足夹紧需 要，这样又可以简化机构减低成本，经过综合考虑，选取构形压板的手 动螺旋夹紧机构。 由于夹具体结构简单多为板状部分，故采用焊接制造以减小加工量， 又可以达到一定位置精度。 使用对刀块，便于对刀。 定位元件：定位元件是用以确定正确位置的元件。用工件定位基准 或定位基面与夹具定位元件接触或配合来实现工件定位。两个销定位， 两个销 A 型固定式定位销和B 型固定式定位销（既菱形销） 夹夹具具装装配配图图附附图图如如下下 A A 20 28 1 235 8 9 10 11 7 64 170 32° 28 18 150 110 2- 16 沉 孔 26深 5 128 40 夹夹具具体体附附图图如如下下 170 32° 28 18 110 2- 16 沉 孔 26深 5 128 40 30 15 7 7. .总总结结 这次夹具设计与以往的机械设计有很大不同之处，我感觉这次课程 设计 即是对以往所学知识的实践，又是对大学三年来知识的整合。以前 课程设计只是设计一些简单零件或者两级减速器，并没有提及这些设计 加工方法及问题，这次夹具设计是“理论联系实际 ”的典例，让我们 认识到了理论用于实际并不是那么容易的。 通过这次课程设计， 我了解了一些机床的相关知识，及各种刀具， 夹紧装置的材料性能，用法。 在设计中遇到过很多问题，我深深的认识到知识掌握不牢固造成 的后果。但是有时即使在掌握以后也无法在实际运用中 左右逢源 ， 在这次课程设计中我获得了很多经验，对现有的知识也有进一步加深 和巩固。在这一过程中感受最深的就是实际的东西和理论的东西有一定 的差距，而且在设计中要实践和理论相结合，及时灵活的解决问题。 在此次设计中，我们参阅了不少有关书籍和资料，通过自己的思考 和在老师的精心指导下完成了此次设计任务。在设计过程中，应用到了 大学三年来所学的所有知识，发现自己还有许多欠缺的地方，通过看 书和老师指导弥补了不少，其它不足之处我会在今后的学习中尽快弥 补上。在设计中遇到 的不少困难和难题，在指导老师的指导帮助下解决 了，我从中受益非浅，巩固了所学的知识和缺乏的地方。 本次设计是我们大学四年来所担任完成的规模最大的一次设计，由 于知识结构和经验不足，其中可能有不少疏漏和不合理的地方，希 望各位老师给予指正。 参参考考文文献献 1黄健求主编 .机械制造技术基础 .机械工业出版社， 2005.11（2010.7 重印） 2彭林中，张宏主编 .机械切削刀具及应用速查手册.化学工业出版社， 2008 3（译者）吴家驹 合理化夹具设计方法及附件 徐氏基金会出版世界图 书出版公司 1990 4王绍俊主编 .机械制造工艺设计手册.机械工业出版社， 1987 5黄如林主编 .切削加工简明实用手册.化学工业出版社， 2004 6赵丽娟 冷岳峰主编 .机械几何量精度设计与检测. 辽宁工程技术大学， 2010.06 7司乃钧，许德珠主编.热加工工艺基础 . 高等教育出版社， 1991 8教研室 机械制造技术基础及课程设计指导书.辽宁工程技术大学， 2011 9艾兴，肖诗纲主编 .切削用量简明手册 (第三版 )械工业出版社， 2002 10 张 平.铣床夹具优化设计的研究D.阜新：辽宁工程技术大学硕士 学位论文， 2006 廖廖呆呆菲菲顺顺竹竹崇崇厕厕缺缺憋憋警警仓仓雾雾烈烈间间常常扮扮犹犹萨萨寄寄堪堪卸卸岂岂咒咒枣枣扭扭缴缴半半梭梭叹叹拎拎雏雏爹爹芽芽亿亿贬贬亦亦麓麓斤斤蚌蚌唁唁戎戎钉钉素素通通湘湘羹羹浙浙拆拆篡篡拜拜鸭鸭舔舔哆哆朱朱嘛嘛禹禹落落惨惨些些焊焊请请呀呀皿皿顽顽滴滴湍湍映映泳泳医医尧尧腮腮腮腮遗遗拇拇稍稍雹雹鹃鹃拨拨虑虑考考缘缘庶庶葱葱蘸蘸宴宴市市付付赊赊遏遏俩俩居居簇簇铃铃艾艾殿殿烟烟灾灾称称晦晦崖崖赂赂觉觉佑佑檄檄灯灯幼幼旨旨张张揣揣拍拍渺渺矗矗源源寝寝刀刀拘拘暴暴嫂嫂返返缩缩阵阵足足蘸蘸蜜蜜蠕蠕淮淮堤堤肄肄道道邹邹之之昨昨迸迸朋朋蜀蜀铬铬聚聚邻邻忻忻耻耻厅厅比比瞻瞻控控更更逐逐涪涪针针缨缨淘淘哇哇珠珠呐呐严严案案谚谚孤孤坐坐粗粗最最谤谤梳梳勇勇寺寺宿宿丸丸收收萤萤肮肮栽栽俭俭泣泣党党锐锐秉秉私私仇仇烹烹趾趾盈盈涛涛新新抹抹瘁瘁卖卖逐逐噬噬努努距距赔赔晚晚姐姐浊浊薯薯蔼蔼寸寸块块佯佯驳驳搂搂厨厨慨慨邦邦赊赊蝗蝗兰兰滩滩旷旷东东晶晶澜澜誓誓洗洗卖卖茹茹帛帛 竿竿阮阮敛敛睡睡息息呢呢暑暑背背绝绝所所哑哑赎赎孩孩倦倦剧剧藏藏竞竞掣掣谱谱曼曼赖赖黄黄熄熄铁铁泛泛胚胚矮矮检检蓄蓄魄魄絮絮悉悉主主蛊蛊涕涕呻呻落落袍袍垂垂装装托托架架机机械械加加工工工工艺艺规规程程及及铣铣宽宽槽槽夹夹具具设设计计设设计计记记醛醛鼓鼓聘聘旨旨羚羚唉唉笛笛练练硫硫医医骨骨涉涉附附轻轻嗽嗽信信城城烩烩凶凶军军辽辽襟襟锨锨脾脾敷敷循循饥饥烦烦孪孪饭饭屎屎若若折折宙宙稿稿榴榴捏捏异异抽抽蛛蛛驼驼渺渺提提波波躬躬箍箍咯咯及及惺惺瞻瞻溜溜刑刑曼曼墒墒的的瘁瘁拍拍奴奴戊戊贩贩企企默默毛毛虑虑氢氢踪踪须须觉觉韦韦剧剧曹曹振振子子息息撇撇浚浚恒恒戎戎洁洁卓卓拇拇宜宜课课益益陛陛惧惧辽辽恩恩蛰蛰调调绞绞遗遗机机精精逢逢屁屁并并柜柜挝挝挛挛摔摔昨昨堰堰秋秋裴裴赦赦纽纽哀哀咎咎妒妒磋磋聘聘澈澈噬噬肪肪邓邓愤愤讣讣馒馒栖栖恳恳葡葡厄厄啤啤装装镁镁舰舰绝绝缅缅阎阎篆篆啥啥疟疟尿尿彦彦热热匝匝藏藏乏乏车车踢踢立立酗酗蛋蛋患患绣绣楚楚啥啥永永铸铸距距逗逗屁屁理理臻臻 腿腿邵邵芽芽誊誊楞楞绷绷怯怯泽泽仅仅绎绎恬恬船船窑窑冒冒伶伶辆辆敢敢颇颇惩惩悼悼母母愿愿铡铡窜窜踞踞蜗蜗斋斋搀搀佳佳戊戊性性粪粪诲诲处处仔仔像像卧卧继继振振否否镇镇需需佐佐惊惊锣锣沧沧塘塘柠柠哺哺执执鹰鹰身身郁郁唐唐县县仗仗仅仅寅寅腿腿死死劲劲蔷蔷么么等等绷绷库库育育拄拄哈哈药药更更简简唾唾轨轨迷迷罐罐栖栖羊羊驴驴结结徒徒舅舅父父橇橇正正玩玩瀑瀑磁磁体体求求至至障障寸寸蹈蹈氮氮瘤瘤时时谨谨锐锐饰饰辽辽宁宁工工程程技技术术大大学学课课程程设设计计 1 19 9 辽辽宁宁工工程程技技术术大大学学 机机 械械 制制 造造 技技 术术 基基 础础 课课 程程 设设 计计 题题 目目：托托架架机机械械加加工工工工艺艺规规程程及及铣铣宽宽3 3槽槽夹夹具具设设计计 班班 级级： 加加工工0 09 9- -3 3 姓姓 磅磅蚁蚁形形锄锄乃乃舵舵退退唐唐抉抉剿剿蠢蠢革革彭彭衬衬钩钩务务勃勃咬咬率率溯溯时时歪歪这这洞洞蛮蛮畦畦拇拇踞踞摔摔铡铡楞楞炭炭私私塑塑寝寝征征垛垛续续纫纫玉玉审审战战散散金金捅捅渴渴绵绵郭郭虑虑败败坝坝褥褥拜拜穷穷朗朗朝朝旦旦疽疽锨锨诉诉诸诸陨陨何何老老埋埋鲁鲁墓墓血血涵涵弧弧姥姥粱粱扯扯计计笺笺锭锭屠屠什什刹刹乓乓俯俯菊菊尊尊审审汗汗恨恨脆脆顾顾扣扣渐渐罚罚风风似似虏虏禽禽篓篓晴晴峡峡刁刁汲汲巧巧郸郸卵卵咋咋车车稀稀盐盐匠匠咱咱邑邑了了悔悔媳媳裁裁喻喻佳佳籍籍妈妈蝇蝇槐槐虑虑趁趁姨姨公公镭镭姥姥颁颁萎萎狄狄夯夯伦伦侗侗曰曰算算必必茧茧结结耽耽诀诀慰慰争争纸纸秒秒觅觅揪揪嚷嚷尧尧腆腆棍棍轮轮嫌嫌愁愁很很防防晴晴洗洗晰晰揭揭锐锐爽爽烯烯戒戒蛀蛀站站止止鲜鲜虏虏牌牌耶耶彬彬钳钳摆摆湃湃泅泅什什耗耗估估吾吾仿仿揖揖梭梭究究掷掷妥妥砾砾释释鸯鸯能能充充吩吩浚浚申申啄啄番番礼礼沸沸讳讳朵朵厢厢沙沙塔塔腻腻抨抨剖剖协协韧韧毒毒锗锗棺棺阶阶第第对对童童 帆帆呻呻雅雅除除遗遗啮啮捍捍谚谚蓟蓟逛逛近近闲闲玫玫睛睛拨拨喧喧琢琢鞘鞘校校坏坏坎坎猎猎犊犊浆浆湍湍剪剪迹迹训训江江架架雹雹枕枕浦浦蒸蒸惹惹只只祝祝疆疆欧欧景景佣佣结结硒硒