+816m辅助运输大巷箕斗窝施工安全技术措施1.doc

山西汾西瑞泰正丰煤业 +816m 辅助运输大巷皮带窝施工安全技术措施 编号：正丰皮带窝 -01 掘号 工程名称：+816m 辅助运输大巷皮带窝 施工单位： 编 制 人： 施工负责人： 编制日期： 年 月 日 执行日期： 年 月 日 编 审 人 员 规程名称：正丰煤业+816m 辅助运输大巷皮带窝施工安全技术措施 部门或职务 姓 名 专业及职称 日 期 编制人 施工负责人 工程组 机电队 通风队 安监站 机电经理 技术经理 安全经理 生产经理 项目经理 第一章、工程概况 正丰煤矿井底车场 6#交岔点结束后转入一采区轨道运输巷施工，由于 经过弯道，无法直接利用皮带排矸。为解决后续工程的排矸问题，提高生 产效率，经项目部研究决定在+816m 辅助运输大巷 359.3m 处施工一皮带窝， 矸石经矿车运输至翻矸笼将矸石翻至皮带，再经皮带排矸至地面，构成合 理有效的排矸系统。为保障施工安全及工程质量,特编制此措施。 第二章 皮带窝位置及支护说明 第一节 皮带窝位置 +816m 辅助运输大巷处 359.3m 即为皮带窝的开始点。该皮带窝分为二 段，第一段为 14°下山，斜长为 16.534m；第二段为 0°，净长 1m。附： 皮带窝施工平、剖面图。 第二节、断面及支护设计 一、断面 皮带窝掘进宽度为 3.1m，净宽度为 2.3mm，掘进高度 04.2m，铺底 200mm。 二、支护形式 采用锚网喷临时支护（两帮及迎脸） ，浇筑混凝土永久支护。 锚杆采用 22mm×2200mm 的高强度左旋无纵筋螺纹钢锚杆，锚杆间 排距 800×800mm，矩形布置，垂直皮带窝壁面打设。锚杆托板采用厚 10mmQ235 钢板加工的成品托板，规格为 150×150mm。每根锚杆采用一支 MSK2355 和一支 MSCK2355 锚固剂锚固，锚固力不小于 50KN，预紧力矩不 小于 100N· m，起锚高度距皮带窝底板 400mm。 金属网为 6.0mm 钢筋焊制，网幅为 2×1m，网格为 100×100mm，网 与网之间间采用 16#铁丝绑扎连接，压茬长度 100 mm ，铁丝绑扎间距不 大于 200 mm/道。全断面挂网。 喷射混凝土：喷厚为 100 mm,强度为 C20。混凝土料配料比为：水泥： 砂：石子=1：1.95：2.57，水灰比 0.48，速凝剂掺量为水泥用量的 5%。 浇筑混凝土：浇筑厚度 300 mm,铺底 200mm，强度为 C30。混凝土料配 料比为：水泥：砂：石子=1：1.58：2.37，水灰比 0.43. 水泥采用 Po42.5 普通硅酸盐水泥。砂为中粗水洗砂，含泥量不大于 3%。 喷砼采用粒度为 510的石子。浇筑砼采用粒度为 2040的石子。 采用经鉴定合格的速凝剂，无受潮变质现象。 附：巷道支护断面图 第三节 支护工艺 一、锚杆支护工艺 打锚杆前，首先由经验丰富的老工人和班长将帮部活石找掉然后严格 按中腰线检查皮带窝断面规格，不符合设计要求时必须先进行处理；打锚 杆眼前要先按照由外向里，先上后下的顺序检查两帮尺寸，确定符合设计 要求后方可施工。按设计锚杆间排距，点锚杆眼位，利用 YTP-26 型高频 风锤配 20mm 中空六角合金钢钎杆，28mm 双翼钻头，由后向前逐排逐 根凿眼，利用锚杆搅拌器安装锚杆并严格掌握搅拌时间（30±5s） 。卸去 搅拌器，把锚杆眼口找平，套上托盘，拧紧螺帽。等树脂药卷达到凝固时 间，进行螺帽的二次紧固，施工结束后必须对锚杆进行抽样检查，不合格 的锚杆必须重新补打。 二、喷射混凝土工艺： 利用 PZ-7B 型喷浆机喷射混凝土。喷射混凝土为湿式，喷射前检查皮 带窝规格，挂线、埋设喷厚标桩。若一次性喷射厚度太大，由于自重作用， 混凝土会坠落，回弹量增大，一次喷厚太小，石子无法镶进喷浆层，也会 使回弹增大。一次喷厚宜在 50mm80mm。 喷浆时,严格按操作规程使用喷浆机，调整好风压水压，以减小回弹， 降低粉尘，保证喷层质量；喷浆时先开水、后开风，喷完浆后，先关风、 后关水，喷浆压风软管使用前扎牢，以防伤人。拌制混合料时，必须严格 按配合比进行配制，速凝剂在喷浆机上料时按比例均匀加入，随上料随往 料斗内加入速凝剂。每次配拌料的数量要和班组作业计划相符，当班配的 料当班一定要喷完，以免造成浪费。上料工要听从喷浆机司机指挥，喷浆 机运转正常后，方可将拌好的混合料装到喷浆机料斗里。正常喷射过程中， 料要上的均匀连续，料斗内始终保持足够数量的存料，不能强行提高喂料 速度，防止料过多造成喷射机负荷过大。 喷射前用细铁丝在两帮打点挂线，以便按线喷射，保证喷射质量，喷 射顺序，由下向上，先底角后墙进行。复喷前，一定要先用水冲洗原喷层。 喷头操作时要先给水后给料，及时调整水灰比，喷射时喷头尽可能垂直受 喷面，夹角不小于 70°,喷头与受喷面保持 0.61.0m 的距离。喷头运行 轨迹呈螺旋线移动,旋状直径以 100mm-150 mm 为宜，一圈压半圈的方法均 匀缓慢移动；两人配合，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络，观 察顶帮安全和喷射质量。巷道成形后,要求无漏筋、漏锚杆现象,表面平整 度要求在 50mm 以内。 三、混凝土施工工艺 混凝土浇筑工艺流程：巷道底板找平稳模浇筑砼拆模 下一循环。 底板找平达到设计标高后进行稳模施工。稳模前先将左右两墙基找平， 由里向外架设。稳模时严格按照中腰线进行，腿子碹股用 20#槽钢加工而 成，稳腿子前先给腿子穿鞋，鞋用 20#槽钢加工而成，为防止腿子移动， 左右鞋靠近迎头侧必须用横撑固定牢靠。腿子按 1.5 米一架，用气焊割好 眼孔，用螺栓固定。腿之间用横撑上下撑住，纵向用拉钩固定，腿子支好 后，按中腰线进行校正并加固，确保不会发生位移，每对碹腿之间打设三 道横撑，横撑采用 2 寸钢管制作。每相邻两腿子间用 3 道拉杆相连。碹股 稳固好后，安装模板。 模板采用 10#槽钢，槽钢规格为 4500×100×50mm。每次上模板前必须 先刮净上面的混凝土残留物，然后逐块均匀上油，对于变形且影响砼表面 质量的模板严禁使用。稳好内外碹股后，应保证模板外口至中线距离误差 控制在 030mm 范围内。 立好模板后必须通知工程科质检员，质检员根据煤矿井巷质量验收 规范验收通过后方可进行砼浇筑。浇筑时从下往上分层对称浇筑，每分 层厚度不大于 300mm，随浇筑随振捣，振动棒设专人负责。 高频震动泵对称振捣，确保施工质量符合要求。 1）砼浇筑时，两帮墙部必须对称上料、同时振捣，每 300mm 厚为一 层，振动时插点要均匀排列，振捣时间以混凝土表面泛浆、不再冒气泡和 混凝土不再下沉为准。 2）防止漏振或过振，防止出现蜂窝、麻面、孔洞等现象。 3）模板外口至中线距离误差控制在 030mm 之间，模板接茬缝宽度 3 mm，两模板间高低差5 mm，接茬平整度10 mm。 4）要经常复查模板尺寸，若发现跑模现象，必须立即停止浇筑，及 时整改。待整模完毕达到设计要求后，方可继续进行浇筑。 5）每次浇筑时，砼的接茬面必须用清水冲刷干净，严禁有泥土、杂 物。跟班质检员要监督砼的配比、砼的塌落度、砼质量，对不符合设计标 准要求的不准浇筑，确保砼的质量和强度。 拆除模板 模板拆除时间为 48 小时，拆除时砼强度应能保证其表面及棱角不受 损伤。先拆横撑，再拆模板，最后拆腿子。全部拆除完后，检查壁面的表 面质量，发现问题立即处理。 拆下来的碹股、模板，发现有变形的要立即整改，整改不过来的严禁 再次使用。模板上表面要均匀刷油，摆放整齐，以备再次使用。 第四节 质量标准及保证措施 一、质量标准： 1、掘进： 掘进时应注意光爆成型，爆破参数选择合理。掘进中：中线至任一帮 距离不能小于设计，不能大于设计 200mm，腰线至底板不小于设计，不大 于设计 200mm；掘进坡度偏差±1%。眼痕率不小于 70%。 2、支护： 锚杆安装必须牢固，托板紧贴岩面。锚杆抗拔力不得低于设计值，锚 杆间排距偏差不超过±100mm，锚杆与轮廓线角度偏差15°，锚杆外露 不大于 50mm；锚固力设计为 50KN，锚固力不小于设计值的 90%，扭矩 100N·m。 喷射混凝土支护规格偏差应中线至任一帮距离不小于设计，不大于设 计 150mm，喷浆厚度不小于设计值的 90，表面平整度小于等于 50mm； 喷射混凝土所用水泥、骨料、水必须符合规定，配比和养护必须符合 规定要求。喷射混凝土的强度等级必须符合设计要求，不得低于 C20。 混凝土支护规格偏差应中线至任一帮距离不小于设计，不大于设计 30mm，腰线至底板距离不小于设计，不大于设计 30mm，支护壁厚不小于 设计 15mm，表面质量无裂缝、蜂窝、孔洞、露筋。 混凝土所用水泥、骨料、水必须符合规定，配比和养护必须符合规定 要求。砼强度符合设计要求不低于 C30。 二、工程质量保证措施： （1） 、工程部门给出皮带窝中腰线,确保皮带窝顺利施工。 （2） 、水泥必须有合格证和检验报告，受潮结块和过期的水泥严禁使 用，黄砂、石子杂质含量超过规定应进行冲洗，按规范要求对到场的材料 做原材料试验及混凝土配合比试验，适当调整配比。测定黄砂、石子的含 水量，及时调整水灰比。 （4） 、黄砂、石子、喷射混凝土熟料必须用雨布遮盖，水泥必须放入 固定的水泥库内。 （5） 、严格按照光面爆破的要求施工。 （6） 、班组之间严格执行交接班制度，当班工程质量不合格，不得进 行交接班。 （7） 、严格做好施工质量控制，无论打眼、放炮、支护确保每个工序 都在受控的条件下进行，并及时做好施工自检工作。 （8） 、严格控制产品质量，杜绝不合格产品下井使用。 第三章 施工工艺 第一节 施工方案 +816m 辅助运输大巷贯通后，施工爆炸材料发放硐室（南部）20m，开 始施工皮带窝。皮带窝采用钻爆法掘进,利用耙矸机配合皮带出矸。 第二节 施工方法 采用钻爆法施工，利用耙矸机配合皮带出矸。皮带窝深度小于 1m 的 部分，采用打底眼起底的方式施工；当皮带窝施工断面高度大于 1m 时， 采用全断面掘进的方式进行施工，当断面高度大于 2m 时采用台阶法施工， 先打上部眼进行爆破，倒好迎头后再打下部眼进行爆破，最后一次爆破后 应使皮带窝成型符合煤矿井巷工程质量验收规范规定。 附：炮眼布置图 根据+816m 辅助运输大巷激光指向仪，在掘进工作面画出掘进轮廓线， 并用自动喷漆点好打眼眼位，点眼时，应严格按照设计的炮眼布置图布眼， 打眼工应严格按照巷道的中线及腰线方向钻眼，钻进过程应采用湿式钻眼， 严禁打干眼。 装药前，应用扫眼器扫眼，扫净炮眼内的碎矸及岩粉，放炮员应严格 按照设计的炮眼装药量进行装药，装药结构采用正向装药，加装水炮泥， 起爆采用毫秒延期电雷管，总延期时间不超过 130ms。爆破工作必须严格 执行“一炮三检”及“三人联锁放炮”制度，放炮距离不小于 120m。 放炮前，要保护好附近的管线及风筒等设施，施工前准备好大板或皮 带，爆破前应将附近的管线及风筒进行保护，防止爆破时将其炸坏。 放炮后，应及时找净散落在皮带窝四周及车场内的矸石，并对皮带窝 进行敲帮，找净两帮浮石活矸，及时进行锚网喷支护。若围岩稳定较好时， 可直接打锚杆挂网进行支护；若围岩稳定性较差时，应采用“先喷后锚” 的方式进行支护。 工艺流程：倒迎头打帮部锚杆、挂网打上部眼倒迎头打帮部 锚杆、挂网初喷打下部眼扫眼、装药、联线、放炮通风、安全检 查进入下一循环。 施工所用风、水、电及排水系统均采用+816m 辅助运输大巷的原有系 统，采用施工+816m 辅助运输大巷的运输系统，0.6m 3耙矸机配合 800mm 皮 带排矸。 在皮带窝四周装设围栏，围栏高度不低于 1.2m。 为保证皮带窝内不积水，在皮带窝末端挖一水槽，容积为 0.7m3，并 设置两台风动泵（一台使用，一台备用） ，确保随时可以将水排出。 第四章 安全技术措施 第一节 爆破安全技术措施 1、钻眼前，要检查工作面的安全情况（如两帮支护情况） ，工作面有 无瞎炮等。打眼前工作面清到硬底，严防脚下登空。 2、保证打眼机械完好、可靠。风水管与钻具连接牢固，严禁打结， 严禁打干眼。 3、施工中，两台风锤不准在同一竖直面打眼，打顶眼前，凿岩机下 不准站人，领钎工要站在一侧以防断钎伤人，掘进时不要用力过猛或横向 加压，领钎工不准带手套。严禁骑马式操作风钻。 4、必须采用湿式凿岩，不得边打眼边装药。 5、放炮前后，工作面附近 20m 范围内的巷道，必须洒水降尘。 6、放炮 30min 后，待炮烟吹净后，方可由班长、瓦斯员及放炮员进 入工作面，检查瓦斯、通风、顶板等情况，确认无隐患后，其他人员方可 进入工作面进行正常工作； 7、放炮员必须经培训考试合格的专职人员担任，必须持证上岗，严 格按照爆破图表中的要求装药联线。 8、工作面风量不足，炮眼内有异状严禁爆破。 9、爆破前，所有人员要撤至安全警戒距离（120M）以外。 10、在爆破地点 20m 以内，管线、风筒未保护，严禁放炮。 11、爆破前，爆破母线必须扭结短路。 12、放炮钥匙应由放炮员随身携带，严禁转交他人或同起爆器放在一 起。 13、装药前，将迎头电气设备全部停止并闭锁，再检查工作面的杂散 电流（采用导通器进行杂散电流的检查） ，当 I27mA 时，方可装药联线； 装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、放炮母线与运输设备、 电气设备及掘进机械等导电体相接触。 14、炮眼封泥必须用水炮泥，水炮泥外剩余部分，应用粘土炮泥封实， 对无封泥、封泥不足或不实的炮眼都严禁放炮； 15、放炮前必须检查工作面瓦斯，瓦斯浓度大于 0.8%时，严禁放炮； 16、放炮前必须撤出该工作面所有人员，并设置警戒，放炮员在确认 警戒已设置好并且警戒区内无人后，方可放炮；爆破工必须最后离开爆破 地点，在安全地点起爆，放炮距离不小于 120m； 17、坚持“一炮三检”和“四人连锁放炮”制度； 18、发现拒爆时应将母线从电源上摘下，将线头扭结，待 15 分钟后 再由放炮员检查线路，找出拒爆原因并妥善处理,放炮母线必须悬挂在巷 道无电缆侧若必须悬挂在电缆侧,放炮母线应在电缆下方不低于 300mm。放 炮员必须随身携带放炮器钥匙，不放炮时严禁插在放炮器上； 19、做引药时应在顶板完好、远离电源及电缆的地方，扎药卷时应用 竹质或木质木棍，严禁用金属棍扎药卷； 20、井下所用的雷管及炸药必须装箱上锁，火药、雷管分箱放置，距 工作面不小于 100m，两箱间距不小于 5m。雷管及炸药严禁混放在一起， 并设专人管理； 21、严禁使用过期、变质炸药。剩余火工品及时交回火工品库。 22、掘进工作面的所有爆破人员，包括爆破、运药、装药人员，必须 熟悉爆炸材料的性能及煤矿安全规程的有关规定。 23、爆破工必须把炸药、雷管分开存放至专用爆炸材料箱内，并加锁； 严禁乱扔乱放。爆炸材料必须放在顶板完好，避开机械和电器设备、不潮 湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放至警戒线以外的安全距离。 24、从成束的电雷管中抽取单个的雷管时，不得手拉脚线硬拽管体， 也不得手拉管体硬拽脚线。应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷 管抽出，抽出单个的电雷管后，必须将其脚线扭接成短路。 25、装配起爆药卷时，必须遵守以下规定： （1）必须在顶板完好，支护完好、避开电气设备的导电体的爆破工 作地点附近进行。严禁从在爆炸材料上装配起爆药卷，以每次装药数量为 准。 （2）装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏 脚线绝缘层。 （3）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎 眼。电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或绑在 药卷上。 （4）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线 扭接成短路。 26、炮眼封泥必须用水炮泥，水炮泥外的部分必须用粘土炮泥封实， 严禁用岩粉、块状材料或其他可燃必材料作炮眼的封泥，无封泥、封泥不 足或不实的炮眼严禁爆破，严禁裸露爆破，严禁放糊炮，严禁非发爆器起 爆。 27、炮眼的深度和炮眼的封泥长度应符合以下要求： （1）炮眼的深度小于 0.6m 时装药爆破必须遵守以下规定：每孔装 药量不得超出 150g炮眼必须封满炮泥爆破前必须在爆破地点附近洒水 降尘并检查瓦斯，瓦斯浓度超出 0.8%时不准爆破爆破时必须设好警戒， 跟班队长指挥。 （2）炮眼深度为 0.61.0m 时封泥长度不得小于炮眼深度的 1/2。 （3）炮眼深度超过 1m 时，封泥长度不得小于 0.5m。 （4）顶板出现红潮等出水征兆时，停止钻眼，并严禁拔出钻杆。 （5）周边眼封泥长度不得低于 0.3m。 28、装药前、爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破： （1）掘进工作面的空帮距离不符合作业规程的规定，或者支护不合 格。 （2）爆破地点附近 20m 以内风流中瓦斯浓度达到 0.8%。 （3）炮眼内同现异状，温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松动 现象。 29、井下爆破必须使用发爆器。发爆器必须采用矿用防爆型（矿用增 安型） 。 第二节 防片帮、管线保护安全技术措施 1、放炮后必须由班长将两帮的活矸找掉后，方可开工。 2、对于难以找掉但是已经开裂的地方，必须打斜撑，防止跨落伤人。 3、严格执行质量验收制度，不合格的锚杆必须重新补打。 4、将电缆放在底板上,然后用从中间割开的 108 钢管将皮带窝前后 20m 范围内的电缆罩住,然后,再在钢管上覆一层道木。道木用 8#铁丝与 108 钢管固定在一起。 5、风水管路及风筒利用废旧皮带包住，并在上面绑着一排道木，道 木利用扒钉逐个连接，保证牢固可靠。 第三节 运输安全技术措施 1、严格执行“一坡三挡”管理，一坡三挡设施应齐全、灵活、可靠， 处于常闭状态，车辆通过时打开。在井口前 3 米处安设手动阻车器；在距 井口向下 10m、20m 处设置一道闭锁式安全门；变坡点向上 20m 处设置一 道安全门。 “一坡三挡”设专人看管。 2、施工期间，井筒及巷道右帮兼作行人道，严格执行“行人不行车， 行车不行人”的制度。 3、提升钢丝绳使用前必须做强度试验，合格后方可使用。坚持专人 每天定时验绳制度，并做好记录，断丝或锈丝，要符合规程规定，严格控 制松绳余量，使钢丝绳不致打结。 4、提升设备必须做到保护装置齐全、动作可靠。 5、加强日常轨道检修工作，确保运输轨道符合质量标准，道上的浮 矸、杂物要及时清理，地滚安装要平整、稳固、灵活，两地滚之间不得大 于 20m，严禁钢丝绳在底板上托行。 6、每天检查提升容器的钩头、销子、链条、牵引臂、保险绳等连接 装置的完好状况，发现问题及时处理。 7、提升系统必须保证声光信号正常使用，严禁超负荷运行，制动装 置灵敏可靠，绞车固定牢固。 8、绞车提升时，钩头完好，保险绳齐全，有防脱钩设施。 9、保证行车灯、信号灯、声光信号等设备的完好，并保证使用的可 靠性及操作的灵敏，严禁用其它方式代替声光信号。 10、矿车运行时，矿车的前后方必须悬挂行车警示灯。 11、特殊工程必须经过专业培训经考核合格后方可持证上岗。 12、耙装机司机必须严格按耙装机操作规程操作。 13、耙装机装岩时用的绳头、橛子必须打牢、打稳。耙装机运行时， 附近不得有人，以防脱落伤人。 14、耙装机运行时，其耙斗和钢丝绳运行范围内不得有人员行走和工 作。要行人必须先与耙装机司机联系，待耙装机停止运行切断电源后方可 允许人员通过。 15、接班时，耙装司机和当班维护工必须检查耙装机各部件情况，发 现不安全隐患立即整改。 16、耙装上部应有可靠的挡绳栅栏，挡绳栅栏用胶管套好，同时必须 有可靠的防耙斗出槽挡板。 17、耙矸机必须安装照明设备，且保证正常使用。 18、耙矸机操作完毕必须切断电源，并闭锁开关。 第四节 防坠安全技术措施 在皮带窝左右两侧，必须沿皮带窝边缘分别装设一道防护栅栏，防止 人员通过时掉入皮带窝。围栏用 2 寸（长 1700 mm/根）钢管作立柱和横撑 （6000/根） ，并在立柱、横撑上用 8#铁丝绑扎 6.5mm 盘圆点焊而成， 网幅规格为 1000×2000mm，网格规格为 100×100mm 的钢筋网。围栏高 度不低于 1200mm，围栏立柱间距为 1800mm。 围栏安装方法：在距皮带窝位置每隔 1800mm，挖一个 500mm×500mm×500mm 见方的基础坑，然后将立柱放入坑内，用 C30 混凝 土将立柱浇注在坑内，横撑与立柱用可旋转管卡连接在一起，最后绑扎钢 筋网。最后设置“请勿靠近”的警示标语。 施工皮带窝时，人员每次进入皮带窝必须将其附近 5m 范围内的矸石及 杂物清理干净。人员进入皮带窝施工时，上部设专人警戒，上部严禁有人 作业和行走，防止将矸石及杂物滑入皮带窝。 皮带窝施工时，若岩石条件不好，在施工锚网前必须先喷浆封闭。 翻矸笼安装措施由我项目部机电队另编，报处审批后施工。严禁井 下焊接。 皮带窝爆破原始条件 皮带窝爆破效果表 名 称 单位 数量 名 称 单位 数量 炮眼利用率 % 90 每米巷道炸药消耗量 /m 17.56 每循环工作面进尺 m 1.8 每循环炮眼总长度 m 112 每循环爆破实体岩石 m3 23.44 每 m3岩石雷管消耗 量 个 2.39 每 m3岩石炸药消耗量 kg/m3 1.35 每米巷道雷管消耗量 个 31.11 皮带窝爆破参数表 名称 单 位 数 量 名 称 单 位 数 量 掘 进 断 面 m2 13.02 岩石坚固性系数 f 46 炮 眼 深 度 m 2.0 总 装 药 量 kg 31.6 炮 眼 数 目 个 56 雷 管 数 目 个 56 装药量 眼 名 眼 数 眼 深 单孔 （kg） 小计 （kg） 起爆 顺序 连线 方式 装药 结构 辅助眼 24 2.0 0.8 19.2 周边眼 22 2.0 0.2 4.4 底眼 10 2.0 0.8 8 合计 72 31.6 串 联 正 向 装 药