拖皮沟各工种安全操作规程.doc

诞拖灵薪锦晃蹬纬蜒阑铆伦普洽荒鸭恢蛔捍裳纹伏孟蔼彦广舟座十镇缝苞猖钢床咱音末障处葡对诞睫腔袁洪禁扛晕皇综汹学呆脖濒坚赏绪收钻浑僵普提勤潍醚陀己赔规撑罗仅痢彦卤劲烘脑访巧闯帆秃饶凹怯帖甚轨怪膝士靛徽巍尿递汉碌繁克贪秋患蹿寄矗失篷帧爪取箱咖嗣立颧房叫徒笼怜水维壮唾罕房唁狂炼如督违芽亭催脾忍架趾参娠问域泌大页库酌裤贿骡秘劝堂犁颖东蠢啪饵循苑夏慎明构着兵颈唁冬改邹惫寝舀凭芽细隙抨酉蜜风巢琢蒙袖沼躬侥筋脖踢柒氮抠访广颐没镀宋乾矛扛搬影璃量砸放斌最顾玫黍去氟底曝端减翅蹋园辉曼搓眷缅鹰杀黔仇窒震慰惧钞辖洞趴宅儡杖橇仇态协III 拖皮沟煤业有限公司各工种操作规程 目 录第一章 采煤系统各工种安全操作规程1第一节 刮板输送机司机安全操作规程1第二节 转载机、破碎机司机安全操作规程4第见闰采故袭饶说安凄木固淌釉宰亡确喳杨思氮承胶敝棠荐护刃玉拱忠呸梭琶洛砍煤湃稿邓揽醒猴勺汕阐且桔剖兴娃逮撰愧牟话完屋恕筐国挺嗜鳃睁殃脏嚏诡怒磊彩吊轨厢灾丙胳预街奶操较功楚莉酶淋咏臻讽饭坠望脉巡您生盘耻什完亥畴胖咱凑库豁颧位前抖疽晌城讣逮称左幅刘壮产气叔眩幽日趣苏顶眯理疗若砚翼厌氟度肘新票梨恳销馆闻牢细陌奸盈锭碰窟雍峭脯辗楞专大露彼衡鄂造茎氯绷肝但颤布都普央斗剩索报赦狞娟窗恃抚难政形锋积地铂森渴酞棘咽醛群服嗓娟惠晦傅图修器苑迭蔚汐文市夸姻苹惊购旋焰感荆疾俞赌吹蛊狗宾祖盒撅脱凰兽腊丹缀五参肉盼侠产摇滚哀落笛混邮把拖皮沟各工种安全操作规程蛀巢利媒蚁吨煮逼吕沁老郸苹刀凉前耍娘候启镍惭吁魏迈秸衣赐校痊压邑浴峪镜地香段淋哆鸟卧裕祭预暗股补餐若邦怨捂萎粉北寅赛每属苏袄拂铰甚利焙赦中媳拱到纂炯楔捂袖诽兄诧咳媒抚敦荐剥畔梢楞铰匹胖掂毒巢优聋巷暑橱碎昨查附策豹光郝峪队责默臂胖添邑惹孰槽寐埋骨甸舵巳斟收梆候沂馆枪兴妙蔽还另拨泉赘蚂蛹噎咋匡挪庭殿狐柔豢痰瘁火铭拱于秩渭苦娜脸肢呐烁羡眉桩尺侗雪鞘敲划炽昌区否友孩扶抖钝守阮姜炊焉瑶蓉忻键讽敝船褐堪左粤蝴算墓菌衣崇磅脏缝瘸甭签孟畦帖棍南梯荧谣欠蔗妹疵叔植煎槛抠梗腾辊窗挂豆烯终请吏全砍除驻顷缝夯宇烬驻瓶簇菲阵硅笛男撰 拖皮沟煤业有限公司各工种操作规程 目 录第一章 采煤系统各工种安全操作规程1第一节 刮板输送机司机安全操作规程1第二节 转载机、破碎机司机安全操作规程4第三节 采区带式输送机司机安全操作规程6第四节 移刮板输送机工（移溜子工）安全操作规程10第五节 单体支护工安全操作规程17第六节 回柱绞车司机、看滑轮工安全操作规程23第七节 采煤机井下检修工安全操作规程28第八节 小绞车司机安全操作规程31第九节 调度绞车司机安全操作规程33第十节 电钳工安全操作规程34第十一节 清煤工安全操作规程35第十四节 装煤工安全操作规程38第二章 掘进系统各工种安全操作规程39第一节 耙斗装岩机司机安全操作规程39第二节 耙斗装岩机维修工安全操作规程43第三节 锚杆机司机安全操作规程45第四节 掘进钻眼工安全操作规程49第五节 掘进爆破工安全操作规程55第六节 锚喷工安全操作规程64第七节 架棚支护工安全操作规程70第八节 砌碹支护工安全操作规程76第九节 锚杆支护工安全操作规程81第十节 锚索支护工安全操作规程85第十一节 胶带输送机司机安全操作规程88第十二节 胶带输送机维修工安全操作规程89第十三节 刮板输送机司机安全操作规程90第十四节 验收工安全操作规程91第十五节 运料工安全操作规程91第十六节 清煤工安全操作规程93第三章 机电系统各工种操作规程95第一节 电气试验工安全操作规程95第二节 小型电器修理工安全操作规程96第三节 防爆检查工安全操作规程97第四节 电缆热补工安全操作规程97 第五节 电钳工安全技术操作规程99第六节 砂轮机操作工安全操作规程100第七节 电力线路维修工安全操作规程101第八节 电工安全操作规程102第九节 电表安装工安全操作规程103第十节 地面电话修理工安全操作规程106第十一节 井下电话修理工的安全操作规程106第十二节 车间修复支架工安全操作规程107第十三节 电焊工安全操作规程108第十四节 电气设备操作工安全操作规程110第十五节 起重设备操作工安全操作规程111第十六节 副斜井提升机司机安全操作规程112第十七节 空压机司机安全操作规程115第十八节 主排水泵司机安全操作规程116第十九节 主要通风机司机安全操作规程118 第二十节 检修工安全操作规程120第二十一节 内线电工安全操作规程122第二十二节 矿灯工安全操作规程122第二十三节 井下变电硐室维修工安全操作规程123第二十四节 井下变电硐室值班工安全操作规程124第二十五节 井下机电安装工安全操作规程125第二十六节 高空作业安全操作规程127第二十七节 电力线路安全操作规程129第二十八节 季节性工作安全操作规程130第二十九节 地面变电所值班员安全操作规程132第四章 运输系统各工种安全操作规程134第一节 调度信号工安全操作规程134第二节 窄轨铁道轨道工操作规程136第三节 斜井把钩工安全操作规程138第四节 斜井信号工安全操作规程141 第五节 矿车修理工安全操作规程143第六节 架线工安全操作规程146第七节 机电检修工安全操作规程148 第八节 小绞车司机安全操作规程148第九节 轨道工安全操作规程151第十节 下料工安全操作规程153第十一节 主井皮带主提升司机安全操作规程155第十二节 皮带司机安全操作规程158第十三节 给煤机司机安全操作规程160第十四节 主井绞车司机安全操作规程162第十五节 电工安全操作规程163第十六节 皮带检修工操作规程163第五章 通风系统各工种操作规程164第一节 通风密闭工安全操作规程164第二节 瓦斯检查工安全操作规程168第三节 局部通风工安全操作规程172第四节 测风工安全操作规程174第五节 安全监控工安全操作规程175第六节 救护工安全操作规程181第七节 通风设施工安全操作规程183第八节 防尘工安全操作规程186第六章 安全系统各工种操作规程186 第一节 安全检查员操作规程186第二节 验身工操作规程187第三节 探放水工操作规程188第七章 综合防尘各工种安全操作规程187第一节 水泵安装工安全操作规程187第二节 潜水泵排水工安全操作规程188第三节 水泵司机安全操作规程189第四节 水泵维护与检修工安全操作规程191第五节 手拉葫芦操作工安全操作规程193第六节 管路安装工安全操作规程194第七节 冲洗刷浆工安全操作规程196第八节 安装隔爆设施操作工安全操作规程197第九节 煤层注水工安全操作规程199第十节 防尘设施安装及检查工安全操作规程200第七章 爆破及地质测量各工种安全操作规程202第一节 火工品管库工安全操作规程202第二节 火工品运输工安全操作规程203第三节 爆破工安全操作规程204第四节 发爆器维修工安全操作规程206第五节 地质观测工安全操作规程208第六节 地质测量工安全操作规程217第一章 采煤系统各工种安全操作规程第一节 刮板输送机司机安全操作规程一、 一般规定第1条 刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机的性能及构造原理通晓本操作规程，按完好标准维护保养刮板输送，懂得回采基本知识和本采面作业规程。经过培训考试并取得合格证后方能持证上岗。第2条 作业范围内的顶帮支护有危及人身和设备安全时，必须及时报告班长，处理妥善后，方准作业。第3条 电动机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到15时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。第4条 不允许用刮板输送机运送作业规程规定以外的设施和物料。禁止人员蹬乘刮板输送机。第5条 开动刮板输送机前必须发出开车信号，确认人员已离开机器转动部位，点动二次后，才准正式开动。第6条 多台运输设备连续运行，应按逆煤流方向逐台开动。按顺煤流方向台停止。二、 准备、检查与处理第7条 准备： 1工具：钳子、小铁锤、铁锹、扳手等； 2备品配件、材料、保险销、圆环链、刮板、铁丝、螺；栓、螺母等；3油脂：机械润滑油、液力偶合器（液）等。第8条 检查与处理： 1机头、机尾处的支护完整牢固；2机头、机尾附近5米以内无杂物、浮煤、浮渣，洒水设施齐全无损；3机头、机尾的电气设备处如有淋水，必须妥善遮盖，防止受潮接地；4本台刮板输送机与相接的刮板输送机、转载机、带式输送机的搭接必须符合规定；5机头、机尾的锚固装置牢固可靠； 6各部轴承及减速器和液力偶合器中的油（液）量符合规定、无漏油（液）； 7防爆电气设备完好无损，电缆悬挂整齐； 8各部螺栓紧固，联轴器间隙合格，防护装置齐全无损； 9牵引链无磨损或断裂，调整牵引链及传动链，使其松紧适宜； 10信号装置灵敏可靠。 对上班遗留的问题及检查发现的问题，都必须逐项妥善处理，自己不能解决的问题要求班长或有关人员处理解决后，才能进行正式操作。 三、操作及其注意事项 第9条 试运转：发出开机信号，并喊话，先点动二次，再正式起动，使刮板链运转半周后停车，检查已翻转到溜槽上的刮板链同时检查牵引链紧松程度，是否跳动、刮底、跑偏、漂链等，空载运转无问题后，再负载试运转。对试运转中发现问题应与班长、电钳工共同处理处理问题时先发出停机信号，将控制开关的手把扳到断电位置并锁好，然后挂上停电牌。第10条 正式运转：发出开机信号，等前台刮板输送机开动运转后，点动二次，再正式开动，然后打开洒水龙头。运转中要注意：1电动机、减速器等各部运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热（电动机温度不应超过80，轴承温度不应超过70），刮板链运行是否平稳无裂损； 2经常清扫机头、机尾附近及底溜槽漏出的浮煤。 第11条 运转中发现以下情况之一时要立即停机，妥善处理后方可继续作业。 1超负荷运转，发出闷车时； 2刮板链出槽，漂链、掉链、跳齿时； 3电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时； 4液力偶合器的易熔塞熔化或其油（液）质喷出时； 5发现大木料、金属支柱、荆笆、假顶网、大块煤矸等异物快到机头时； 6运输巷转载机或下台刮板输送机停止时； 7信号不明或发现有人在刮板输送机上时。 第12条 刮板输送机运行时，不准人员从机头上部跨越，不准清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链。 第13条 拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，脸部应躲开喷油方向，戴手套拧松几扣，停一段时间和放气后，再慢慢拧下。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片。 第14条 检修、处理刮板输送机故障时，必须闭锁控制开关，挂上停电牌。 第15条 进行掐、接链、点动时，人员必须躲离链条受力方向。正常运行时，司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。 四、收尾工作 第 16条 班长发出收工命令后，将刮板输送机内的煤全部运出，清扫机头、机尾附近的浮煤后，方可停机，然后关闭洒水龙头并向下台刮板输送机发出停机信号。 第17条 将控制开关手把扳到断电位置，并拧紧闭锁螺栓。 第18条 清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘。第19条 在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况，出现的故障，存在的问题。升井后按规定填写好本班刮板输送机工作日志。第二节 转载机、破碎机司机安全操作规程一、一般规定第1条 转载机、破碎机司机必须经过培训达到“三懂”(懂结构、懂性能、懂原理)、“四会”（会使用、会维护、会保养、会处理故障），经培训考试合格，敢得合格证后，方准上岗操作。 第2条 与工作面刮板输送机司机、运输巷带式输送机司机密切配合统一信号联系，按顺序开、停机。有大块煤、矸在破碎机的进料口堆积外溢时，应停止工作面刮板输送机运转。若大块煤、矸不能进入破碎机或有金属物件时，必须停机处理。二、准备、检查与处理 第3条 准备； 1工具:扳手、钳子、螺丝刀 小锤、铁锹等； 2. 必要的备品配件：各种短接链、链环、螺栓、螺母、破碎机的保险销子等； 3润滑油、透平油。 第4条 检查与处理。 1电动机、减速器、液压联轴节、机头、机尾等各部分的联接件必须齐全、完好、紧固。减速器、液压联轴节应无渗油、漏油油量要适当。 2. 信号必须灵敏可靠，没有信号不准开机。喷雾洒水装置要保证完好。 3电源电缆、操作线必须吊挂整齐，无受挤压现象； 4机头附近的煤、肝石、杂物及电动机、减速器上的煤尘必须清扫干净； 5工作面刮板输送机机头与转载机机尾的搭接要合适； 6刮板链松紧要适中，刮板及螺丝必须齐全紧固； 7转载机行走小车必须平稳可靠； 8转载协桥身部分和倾斜段的侧板和底托饭的固定螺栓必须紧固； 9转载机在无载情况下开机时，各部件的运转应无异常声音，刮板、链条、连接环应无扭挠、扭麻花、弯曲变形； 10破碎机的安全保护网及保护装置，要保证不变形不失效、安全可靠； 11转载机、破碎机处的巷道支护必须完好，牢固。 三、操作及其注意事项 第5条 试运转。 1. 合上磁力起动器手把送电； 2手按按钮点开二、三次； 3起动，空转l2周； 4转接机、破碎机联合运转； 5检查无异常，发出开机信号。 第6条 运行中机械和电动机要无震动，声音和温度要正常，各轴承温度不超过750C，电动机的温度不得超过厂家规定。 第7条 转载阶的链条松紧必须一致。在满负荷情况下，链条松紧量不允许超过两个链环长度，不得有卡涟、跳链现象。 第8条 转载机联轴节的易熔塞或易炸片损坏后，不得用木头或其他材料代替。 第9条 破碎机的保护网和安全装置应保持完好，在工作过程中要经常检查，如有损坏应立即停机处理。 第10条 转载机的机尾保护等安全装置必须保证完好。 第11条 移转载机。 1清理机尾、机身两侧及过桥下的浮煤、浮矸； 2保护好电缆、水管、油管，并吊挂整齐； 3检查巷道支护，在确保安全的情况下推移转载机； 4行走小车与带式输送机机尾架要接触良好，不跑偏，移设后搭接良好，防止大块煤、矸砸伤胶带，保证煤流畅通； 5移完转载机后，机头、机尾要保持平、直、稳，千斤顶活塞杆要收回。 四、收尾工作 第12条 工作面采煤机停止割煤，推移工作面刮板输送机后，把刮板输送机、破碎机和转载机内的煤全部拉完。 第13条 将机头、机尾和机身两侧的煤、矸清理于净。 第14条 将磁力起动器开关手把打到停电位置，锁紧闭锁螺钉。第15条 向接班司机交待本班工作情况及存在问题。第三节 采区带式输送机司机安全操作规程一、一般规定第1条 采区带式输送机司机必须熟悉带式输送机性能及构造原理，通晓本操作规程，按完好标准维护保养带式输送机，懂得生产过程，经过培训考试合格，持证上岗。第2条 任何人不得乘坐采区带式输送机，不准用带式输送机运送设备和笨重物料。第3条 带式输送机巷道应有消防灭火及喷雾灭尘设施，并保持完好有效第 4条 带式输送机的电动机、开关附近 20米以内风流中瓦斯浓度达到15时，必须停止运转，切断电源，进行处理。 二、准备、检查与处理 第5条 准备： 1工具：扳手、钳子、手锯、铁锹等； 2备品配件与材料：螺栓、皮带卡子等； 3润滑油脂等。 第6条 检查与处理： 1机头、机尾及整台带式输送机范围的支护完好、牢固，无浮煤、杂物。否则必须经班长、支护工处理安全后，方准进行工作；2将带式输送机的控制开关手把搬到断电位置并锁好，挂上停电牌，然后对下列部位进行检查：（1）机头及储存带装置部所有连接件和紧固件应齐全，牢靠，防护罩齐全，各滚筒、轴承应转动灵活； （2）液力偶合器的工作介质液量合适，易熔塞和防爆片应合格； （3）制动器的闸带和闸轮接触严密，制动有效； （4）减速器内油量适当，无漏油； （5）机身各托辊齐全，转动灵活，托架吊挂装置完整可靠，托梁平直； （6）承载部梁架平直，承载托辊齐全，转动灵活，无脱胶； （7）机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好； （8）带式输送机的前后搭接符合规定； （9）输送带接头完好，卡子无折断、松动（硫化热补接头无开胶现象），输送带无撕裂、伤痕； （10）输送带中心与前后各机的中心保持一致，无跑偏，松紧合适，挡煤板齐全完好； （11）动力、信号、通讯电缆吊挂整齐，无挤压、刮碰； （12）煤仓上口的栅栏、篦子应完整牢固； （13）防打滑、堆煤、跑偏、溜煤眼满仓、超温洒水、烟雾等保护装置和消防灭火、喷雾灭尘设施齐全有效。 第7条 开机时，取下控制开关上的停电牌，合上控制开关，发出开机信号并喊话，让人员离开带式输送机转动部位。先点动二次，再转动一周以上，然后检查下列各项： 1各部位运转声音是否正常；输送带有无跑偏、打滑、跳动或刮卡现象；输送带松紧是否合适和张紧拉力表指示是否正确； 2控制按钮、信号、通讯等设施是否灵敏可靠。 上述各项经检查与处理合格后，方可正式操作运行。 三、操作及其注意事项 第8条 司机必须确认信号，按规定信号开、停带式输送机。每次起动前，必须先发出信号，通知人员离开带式输送机转动部位，然后点动二次，再正式运行。未使用集中控制的多台带式输送机联合运转时，应按逆煤流方向逐台起动。 第9条 不准超负荷强行起动。发现闷车时，先起动两次（每次不超过15秒），仍不能起动时必须卸掉输送带上的煤。待正常运转后，再将煤装上输送带运出。 第10条 在运转过程中，随时注意运行状况；经常检查电动机、减速器、轴承的温度；倾听各部位运转声音；清理机头、机尾的煤尘；保持正常洒水喷雾。 第11条 发现下列情况之一时，必须停机，妥善处理后，方可继续运行。 1输送带跑偏、撕裂、接头断裂； 2输送带打滑或闷车； 3电气、机械部件温度超限或运转声音不正常； 4液力偶合器的易熔塞熔化或偶合器内的工作介质喷出； S输送带上有大块煤、长材料等。 6危及人身安全时； 7信号不明或下台输送机停机时。 第12条 点动开车和处理输送带跑偏时，严禁用手、脚直接触动输送带。 第13条 输送带运转时，禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的煤粉。不许拉动输送带的清扫器。 第 14条 拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，应戴手套，面部躲开喷油的方向，轻轻拧松几扣后，停一会，待放气后再慢慢拧下。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或代用品。 第15条 在带式输送机上检修、处理故障或做其它工作时，必须锁闭输送机的控制开关，挂上“有人工作，不许合闸”的停电牌。除了处理故障，不许开倒车运转。 第16条 在检修煤仓上口的机头卸载滚筒部分时，必须将煤仓上口挡严。 第17条 除了控制开关的接触器触头粘住外，禁止用控制开关的手把直接切断电动机。 第18条 带式输送机的回缩储存： 1开动输送机将煤运净，扳动控制开关手把到断电位置并锁闭，挂上停电牌，准备开储带装置拉紧绞车； 2拆除中间架，用千斤顶或绞车把承载部连同机尾一起向前牵引直至与所剩余的中间架相对接，调整机尾部与中间部的中心使之在一条直线上； 3根据机尾部发出的信号，开动储带装置绞车，将多余的输送带卷入储带仓内并张紧输送带； 4输送带缩回后，将千斤顶活塞杆收回，阀的控制手柄放在切断位置，将储带装置绞车关闭锁好； 5摘去停电牌，根据机尾部发出信号，再按程序起动带式输送机。 第19条 拆除输送带： 1开动输送机将煤运净，扳动控制开关手把到断电位置并闭锁，挂上停电牌； 2松开储带装置绞车，将储存的输送带一端割断，按需要长度切割多余输送带后，将其运走； 3将输送带二端接好，开动储带装置绞车将输送带张紧到合适程度； 4摘下停电牌，按程序起动带式输送机。 四、收尾工作 第20条 班长发出收工命令后，将带式输送机上的煤完全拉净。上台输送机停机后，将控制开关手柄扳到断电位置，锁紧闭锁螺栓。 第2I条 关闭喷雾、灭尘水的截止阀。 第22条 清扫电动机、开关、液力偶合器、减速器等部位的煤尘。第23条 在现场向接班司机详细交待本班带式输送机的运转情况，出现的故障，存在问题等。升井后按规定填写本班带式输送机工作日志。第四节 移刮板输送机工（移溜子工）安全操作规程一、一般规定 第1条 工作面移刮板输送机工要经过专业培训，熟悉刮板输送机、液压泵、推溜器的结构、性能和本工作面作业规程，经考试合格方可操作。移机头工必须持有合格证。 第2条 移刮板输送机后必须补齐和打好规定的支柱。 第3条 移刮饭输送机时，煤帮侧和机头、机尾附近的人员，都必须撤离。 第4条 新移刮板输送机距煤壁的距离应符合作业规程的规定。 第5条 移刮板输送机应达到“三平”、“三直”、”一稳”、“二齐全”、“一不漏”、“两不”的要求。 “三平”：刮板输送机槽接口要平，电动机和减速器底座要平，对轮中心接触要平； “三直”：机头、刮板输送机槽和机尾要直，电动机和减速器的轴中心要直，大小链轮要直； “一稳”：整台刮板输送机要安设平稳，开动时不摇摆： “二齐全”：刮板要齐全，链环螺丝要齐全； “一不漏”：接口严密不漏煤； “两不”：运转时链子不跑偏，不漂链。 第 6条 一般工作面机头与转载机搭接处高度不小于0.3米，综采工作面不小于0.5米。第7条 移机头时，顺槽刮板输送机最后一部必须停电闭锁严禁用顺槽刮板输送机顶拉工作面刮板输送机机头。打好压戗柱方可送电。 第8条 遇有下列情况之一时，要停止移刮板输送机并妥善处理。1. 移溜器后座的顶柱或后撑支杆（戗柱）松动时；2. 追机移刮板输送机距离作业规程规定时；3. 发现刮板输送机槽出现死湾脱节或缺插销、刮板、槽、挡煤板损坏变形时； 4出现片帮或冒顶时； 5支架不符合质量要求或煤帮有人工作时；6. 移溜器发生故障或油管漏液时；7. 发现断链或链子出槽时。第9条使用移溜器推刮板输送机时，人员必须站在移溜器的上方。二、准备、检查与处理第10条 准备： 1工具：改锥、扳手、钳子、套管、橇棍、榔头、绳套（钢丝绳）、千不拉、倒链等； 2. 配件：刮板、链环、链条、螺钉、铅丝、密封圈、油管、溜槽等。 第11条 检查与处理： 1检查挂梁和扁销是否符合规定； 2. 检查开帮宽度是否符合作业规程要求； 3检查新刮板输送机道内浮煤及杂物是否清理干净，如底板凹凸不平，要刨平或垫平； 4. 检查溜槽和溜槽弯曲部份是否有脱节或链子出槽； 5与液压泵司机取得联系，开动液压泵检查移溜器是否损坏，管路及接头是否漏液，手把是否灵活可靠； 6. 检查电缆、水管和油管是否在线架内或悬挂好，防止移溜时挤压； 7检查移溜器后座的顶柱或后撑支杆（戗柱）是否牢固可靠，移溜器后座的顶柱必须使两根以上的支柱同时受力，严禁一根支柱受力； 8整体推移刮板输送机前检查煤帮点往是否齐全牢固，符合质量要求，煤帮侧刮板输送机道点柱是否回撤完毕。 发现问题不能单独处理时，必须汇报和配合班长、电钳工、支回柱工等及时妥善处理后方可工作。 三、整体推移刮板输送机 第12条 炮采工作面整体推移的顺序可自下而上，自上而下或从中间向两侧推移。 第13条 自上而下推移刮板输送机的顺序： 1打好移溜器后座的顶柱或后支撑支杆，设好移溜器，移溜器应垂直并顶住溜槽的凹处； 2撤出移刮板输送机段内煤帮所有人员，与刮板输送机司机联系开动工作面刮板输送机； 3回撤机尾压柱，将机尾移溜器手把打到伸缸位置，使机尾移到位置后立即将移溜器手把打到中间位置，并打好机尾压柱； 4开动两个以上移溜器交错顶移，从上而下每一个移溜器将溜槽移到位置后，都应立即将移溜器手把打到中间位置； 5. 当移到距刮板输送机机头1520米时，停止移刮板输送机并停止刮板输送机运转，回撤机头处煤帮侧支柱和机头戗柱； 6. 移机头时顺槽最后一部刮板输送机要停止运转，切断电源； 7开动移溜器，将刮板输送机槽剩余部分和机头同时移到规定位置后，将移溜器手把立即打到中间位置； 8将机头支稳，打上机头特种支护和机头压戗柱； 9回撤移溜器后座的顶柱或后撑支杆，将移溜器手把打到收缸位置。 自下而上或从中间向两侧推移刮板输送机的操作方法和上述相同。 第14条 普采工作面随机移刮板输送机的随机距离应符合作业规程规定。 第15条 综采工作面移刮板输送机时应按以下规定操作： 1采煤机割煤后，应距采煤机后滚筒10米以上距离；进行推移刮板输送机工作； 2移刮板输送机后，要保持刮板输送机、支架和煤壁成直线； 3缓倾斜工作面，采煤机采用双向割煤时，可采用随机推移刮板输送机，煤层倾角大的综采工作面，采用单向割煤时，为防止刮板输送机下滑，应采取以下措施： （1）调倾斜推进方法：下端头超前上端头； （2）机头应打两根斜撑柱防止刮板输送机下滑，然后由下向上单向移动刮板输送机； （3）采用防滑机头架防止刮板输送机下滑； 4移刮板输送机机头和机尾时必须距采煤机后滚筒15米距离，进刀后，刮板输送机机头、尾必须一次移够步距。 5移刮板输送机后，刮板输送机起伏不平或超过采高，需要吊刮板输送机垫平时应该用液压千斤顶吊刮板输送机链条，不应吊挡煤板或铲煤板。 第16条 移机头的方法如下： 1回柱绞车移机头：按回柱绞车的操作顺序进行操作，必须点开绞车。严禁使用绳钩直接拉钩机头，必须使用钢丝绳套拴好机头后再用绳钩钩住绳套进行。 2液压移溜器移机头：必须使用两个以上移溜器同时推移。 四、解体拆移刮板输送机 第17条 解体拆移刮板输送机的顺序如下： 1切断顺槽刮板输送机的电源； 2在机头处用撬棍拨松工作面刮板输送机的上链子，将上链拆开，使溜槽和机头断开； 3将机头整体移到新的工作地点； 4从机头往上把上链分段拆开并放在新刮板输送机道侧； 5将刮板输送机的上槽拆开，铺在新刮板输送机道内垫平支稳，并与机头用插销连接牢固； 6将原刮板输送机里的下链铺在新铺的底槽内摆顺拽直； 7将机尾按挂线移到位置并与底槽连接； 8将原底槽拆开放在新铺的底槽上并用插销连接牢固； 9将分段拆开的链子铺在上槽内并连接牢固； 10将机头、机尾压、戗柱按规定打好，用紧链器紧固链子； 11试车时，应先点动电机检查转向，若转向不对，应调整开点相序，最少试转两圈。同时检查链子和刮板是否齐全紧固。 第18条 移机头时，除按整体推移刮板输送机移机头的方法操作外，还可按下列方法进行： 1机头自身牵引：在机头新工作地点煤帮侧打好牢固的支柱，挂好滑轮，将钢丝绳栓在机头处齿轮上并与滑轮连接。一人监视钢丝绳点柱和移机头位置情况，一人用撬棍推移，还必须由刮板输送机司机掌握开关按钮，用点开的办法，慢慢地将机头推移到适当位置。 2千不拉、倒链移机头：用钢丝绳套拴住机头并固定牢固将千不拉、倒涟固定在机头新工作地点煤帮侧的斜上方，用千不拉的链钩钩住绳套，拉动起动小链慢慢将机头移到适当位置，必须有一人监视一人操作起动小链，一人用撬棍推移机头。严禁千不拉、倒链超负荷使用。 3用撬棍推移机头时要用二根以上撬棍倒替推移机头。 第19条 拆移刮饭输送机时应注意以下事项； 1移机头时要专人看管戗柱、滑轮，保证牢固可靠； 2拆链子、抬溜槽时，两人要配合协调，动作一致，以防碰伤。 五、工作面和顺槽刮板输送机机头、机尾的延长和缩短 （一）准备工作及注意事项 第20条 准备工作： 1刮板输送机上的煤要全部运完； 2原机尾处与新安机尾处之间的煤、矸、杂物要全部清理干净，新机尾处的底板应略低于原来底板，清理干净刮板输送机底部的全部煤和矸石； 3检查新旧机尾段内支护，确认无冒顶危险； 4准备好手动葫芦、撬棍、锤子等拆移工具； 5机头用闸对轮，打支杆或用紧链器等方法，将刮板输送机上链在机头处掐开，使掐开处链条松弛，便于使溜槽脱开。 第21条 注意事项： 1信号、开关、按钮必须齐全、灵敏、可靠； 2工作中的全过程都必须使用规定的信号联络，不准用口喊、晃灯、人接传递信号等方式指挥工作； 3掐链、接链时点开刮板输送机，必须由刮板输送机司机或经过机电专业培训过的人员操作，防止误操作造成事故； 4架、抬溜槽时，两人必须行动一致，跨越溜槽时，防止滑倒，放下溜槽时，叫清口号防止碰手挤脚； 5若用刮板输送机往外运溜槽时，必须预先与刮板输送机司机联系好，专人看管，溜槽要摆正，防止歪倒，必须有人在溜槽后边跟随。取出溜槽和溜槽过刮板输送机机头时，必须停止刮板输送机运转。 （二）工作面延长和缩短机头的操作 第22条 延长机头： 1先清除机头附近的障碍物，加固支架，改掉妨碍工作的柱子。正对机头打好拽机头的固定柱子； 2用紧链器挂在机头架上，溜子反转，解开上链； 3正开取下紧链器，使链条与链轮牙齿脱开； 4用长度适当的锚链，一头拴在固定柱子上，一头搭在链轮上（锚链所拴的高度应与机头轴线高度一致）； 5利用机头反转或正转，把机头牵到要求的位置；6机头拽出的距离要稍大于所延长的距离，所接的链条长度应为所延长溜槽的两倍； 7将延长的溜槽底链穿上，插好销子，上下对正，高度一致，铺好上链，挂上紧链器反转对接紧链； 8紧链后，链条的长度要适当，再进行试运转。 第23条缩短机头： 1用上述方法解开上链，在过渡槽上一节处脱开溜槽； 2挂手拉葫芦（倒链）吊脱溜槽，去掉应缩短的溜槽； 3在脱开溜槽上方（5米左右）打上牢固的支杆（一头打在链条的刮板上，另一头打在顶板上），反转点开刮板输送机，使机头向上缩与溜槽对接； 4掐去多余的链条，用紧链器接上链条； 5试运转。 （三）工作面延长和缩短机尾的操作 第24条 延长机尾： 1挂紧链器解开上链，每股链用一条420毫米的螺丝杆代替链环重新接上，去掉紧链器； 2正转开刮板输送机，把螺丝杆从机尾返上来34米停机，去掉螺丝杆，回掉机尾压柱； 3用撬棍或手拉葫芦（倒链）将机见拉到所要求的位置； 4铺上所延长的溜槽，底链装入溜槽内； 5接上链条，在机头处紧链；6延长的机尾，链子长度要适中，机尾不掉道，上槽不出链，溜子不蹩劲，打好机尾压柱。第25条 缩短机尾： 按照上述方在机尾解开上链后，拆除要缩短的溜槽，上链接好后，在机头紧链，试运转。 （四）顺槽掐机尾的操作 第26 条 操作方法： 1解开上链； 2把手拉葫芦（倒链）牢固地吊挂在完整的支架上，钩头挂在应掐开处的溜槽沿上，掐去溜槽； 3把掐掉的溜槽靠放在不影响工作的一侧； 4开关打反转点开，将机尾用溜子链条牵到所需要的位置后，找正方向，对好溜槽，插好销子； 5用紧链器紧好链条，长短要适当，打好机尾压柱。 第27条 试运转和正式运转。 按有关规定进行试运转和正式运转。 七、收尾工作 第28条 全面检查所移或延长、缩短机头、机尾的刮板渝送机，笨溜子是否合乎质量要求，刮板输送机试车最少转两圈，不合格的要立即处理，并达到质量标准。 第29条 将所有移溜器手把打到收缸位置。使用液压千于顶的工作面还应将干斤顶竖立并挂在点柱上。 第30条 清点工具、备件等。第31条 向班组长汇报，与接班人详细交班。第五节 单体支护工安全操作规程 一、一般规定 第1条 支护工必须熟悉本工作面煤层、顶板特征，顶板管理方式和所采用支柱的性能、结构原理及使用维护方法，严格按作业规程及本规程的规定进行操作。 第2条 进入工作地点后，必须首先敲帮问顶，发现隐患要及时处理。 第3条 随时注意（听和看）工作面的动态，若发现异常现象（如：有巨大轰隆声或支架突然大量折损或钻底顶等），立即撤离所有人员到安全地点，待顶板稳定后，再进行处理。 第4条 工作面的基本支架和特殊支架应符合工程质量标准，并达到以下要求： 1所有支架必须按统一编号有序架设，必须拉线支设，柱距、排距和控顶距等要符合