挖土工程安全技术交底.doc

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挖土工程安全技术交底一、人工挖坑（槽）安全技术1、人工挖土坑时，应从上而下分层进行，两人操作间距应不大于2.5m，禁止采用挖空底脚的操作方法；2、开挖坑（槽）、沟深度超过1.5m时，一定要按土质和挖的深度按规定进行放坡或加可靠支撑。如果既未放坡，也不加可靠支撑，不得施工；3、坑（槽）、沟边1.5m以内不得堆土、堆料和停放机具。15m以外堆土，其高度不宜超过1.5m。坑（槽）、沟与附近建筑物的距离不得小于1.5m，危险时必须采取加固措施；4、挖土方时，不得在石头的边坡下或贴近未加固的危险楼房基底下进行。操作时应随时注意上方土壤的变动情况，如发现有裂纹或部分塌落应及时防坡或加固；5、施工作业人员上下基坑（槽）应预先搭设稳固的安全阶梯，避免上下时发生坠落；6、开挖深度超过2m的坑（槽）、沟边沿处，必须设两道1.2m高牢固的栏杆和悬挂危险标志，并在夜间挂红色标志灯。任何人严禁在深坑（槽）、悬岩、陡坡下面休息；7、在雨季挖土方时，必须排水畅通，并应特别注意边坡的稳定。下大雨时应暂停土方施工；8、每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其它物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立；9、夜间挖土方时，应尽量安排在地形平坦、施工干扰少和输送道路畅通的地段，施工现场应有足够的照明；10、工人挖大孔径桩及扩底桩施工前，必须制订防坠人落物、防坍塌、防人员窒息灯安全措施，并指定专人负责实施；11、土方施工中，施工人员要经常注意边坡是否有裂纹、滑坡迹象，一旦发现，应该立即停止，待处理和加固后才能进行施工；12、电缆两侧1米范围内应采用人工挖掘。二、机械挖土安全技术1、机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业；2、机械操作中进铲不宜过深，提升不应过猛；3、机械不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求；4、机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2m停放、驾驶。运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止塌方翻车；5、电缆两侧1m范围内应采用人工挖掘；6、配合拉铲的清坡工人，不准在机械回转半径下工作；7、向汽车上卸土应在车子停稳定后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过；8、基坑开挖前，必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料，以利于考虑开挖过程中的意外应急措施；三、回填土安全技术1、清坡清底人员必须根据设计标高做好清底工作，不得超挖，不准在机械回转半径下工作；2、进入现场必须遵守安全操作规程，并戴好安全帽；3、在施工、过程中如发现其它不安全因素时，可在重复交底时再补充交底内容。2 回填素土、灰土、砂石、垫层安全技术1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律，戴好安全帽；2、装载机作业范围不得有人平土；3、打夯机工作前，应检查电源是否有缺陷和漏电，机械运转是否正常，机械是否装置漏电开关保护，按一机一开关安装，机械不准带病运转，操作人员应带绝缘手套；4、基坑（槽）的支撑，应按回填的速度。按施工组织设计及时要求依次拆除，即回填时应从深到浅分层进行，填好一层拆除一层，不能事先将支撑拆掉；5、手推车倒土时，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。每次倒土时，确认下面无施工人员时方能进行倒土；6、施工前进行验槽、检查基坑（槽）的边坡稳定情况，清除坑、槽内浮土、坑，槽底部及两侧如有空洞、沟、井等应平填夯实；7、坑槽内如有积水，应采取措施将坑槽底部的水排干；8、接触石灰的操作人员，应穿戴好个人防护用品，如胶靴、手套、防护眼镜等。在坑槽内施工时必须戴安全帽；9、向坑槽内运输砂石、灰土、碎砖、三合土等材料时，应采用溜槽滑送，不得倾倒。10、在坑槽内进行夯实、压实或振实垫层过程中，应经常检查边坡稳定情况，如出现开裂、片帮、塌陷等现象时，应立即采取加固或处理措施。11、换土垫层机械施工时，搅拌机、压路机、蛙式夯、爆炸油夯、振动器等机械的操作人员，应严格遵守有关安全技术操作规程进行操作。12、施工人员上下较深坑槽时，应留置台阶或搭设坡道，在边缘安装扶手栏杆，底部铺设防滑材料等。13、各种垫层的夯实方法可因地制宜，采取人工或机械夯实均可。人工夯实可选用夯重40的木、铁夯，落距一般为50，采用每夯压一半的方法进行叠打。打夯时应有人呼号指挥，用力一致，脚部离夯锤落点不得少于30。机械夯实通常多用蛙式夯机，使用时要严格遵守安全技术操作规程，检查电源线及接头等处必须绝缘良好。各种电源线严禁夯击。采用振实时，平振多采用平板振动器往复振实，每行搭接1/3。当采用压实法时，通常用6-10T压路机往复碾压至密实。插振多采用插入式振动器，插入间距应按其振捣半径决定。14、在施工过程中如发现其它不安全因素，可再补充交底内容。15、安全技术交底频率规定：同类工作必须每十天交底一次（文字交底），如交底后发现不安全因素，应立即做相应的补充交底。第二章 模板工程1 模板安装、拆除工程安全技术1、进入施工现场人员必须带好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢；2、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中落物；3、高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实上午安全措施；4、遇六级及其以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行作业；5、二人抬运模板时要互相配合、协同工作。传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装、拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往；6、不得在脚手架上堆放大批模板等材料；7、支模过程中，如需中途停歇，用将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落；8、模板上有预留洞的应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好；9、拆除模板一般用长撬棍，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意。拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。10、装、拆模板时禁止使用2×4”木料、钢模板做脚手架板；11、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业；12、装、拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面上工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识；13、拆模必须一次性拆清，不得留下无支撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐；14、拆除的钢模做平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落；15、拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板做脚手板。脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落；16、在施工过程中如发现其它不安全因素，可在重复交底时再补充交底内容。2 大模板堆放、安装和拆除施工的安全技术1、平整存放时应严格按施工组织设计布置区域堆放，满足地区要求的自稳角，两块大模板应采取板面对板面的存放方法，长期存放模板，并将模板换成整体。大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的防倾倒措施，不得沿外墙围边放置，并垂直于外墙存放；2、每块模板应设有操作平台、上下梯道、防护栏杆以及存放小型机具和螺栓机具。大模板进场时，应认真检查，必须符合安全要求。3、模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬动模板，严防模板大幅度摆动或碰倒其它模板；4、筒模可用拖车整体运输，也可拆成平模用拖车水平叠放运输，平模叠放时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固，用拖车运输，车上严禁坐人；5、没有支撑或自稳角不足的大模板，要存放在专用的堆放架上，或者平堆放，不得靠在其它模板或物件上，严防下脚滑移倾倒；6、在大模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。组装平模时应及时用卡具或花篮螺栓将相临模板连接好，防止倾倒；7、全现浇结构安装模板时，必须将悬挑端固定好，位置调整准确后，方可摘钩，外模安装好后，要立即穿好销杆，紧固螺栓。安装外模板的操作人员必须挂好安全带；8、在模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随大模板起吊；9、大模板必须有操作平台，伤下楼梯，走桥和防护栏杆等附属设施，如果损坏，应及时修理；10、拆模起吊前，应复查穿墙销杆是否拆净，在确认无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊，拆除外墙模板时，应现挂好钓钩，紧绳索，再行拆除销杆。钓钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相临模板和墙体，摘钩时手不离钩，待钓钩吊起超过头部方可松手，超过障碍物以上的允许高度，才能行车或转臂。模板就位和拆除时，必须设置缆风绳，以利模板吊装过程中的稳定性。再大风情况下，根据安全规定，不得作高空运输，以免在拆除过程中发生模板间或其它障碍物之间的碰撞；11、模板安装就位后，要采取防止触电的保护措施，要设专人将大模板串起来，并同避雷网接通，防止漏电伤人；12、大模板拆除后，应及时清除模板上的残余砼，并涂刷脱模剂，在清扫和涂刷脱模剂时，模板要临时固定好，板面相对停放的模板间，应留出5060cm宽的人行道，模板上方要用拉杆固定。13、大模板安装应从内外墙角开始向互相垂直的两个方向吊装就位，严禁一次吊装两块大模板。14、大模板就位后应进行校正，校正后立即楔紧销杆或拧紧螺栓。15、同一道墙的两侧模板应同时组合，安装悬挂的外模时，不得碰撞内模。16、大模板必须设置操作平台，上人梯道、护身栏杆等附属设施，如有损坏，应及时修补。17、全现浇大模板工程安装外侧模板时，必须确保三角挂架、平台板安装牢固，及时设置防护栏杆和安全网。18、大模板拆除时应先拆连接附件和对拉螺栓，然后挂好起吊绳，起吊绳收紧后，方可拆除支撑。19、大械板起吊前，应严格检查模板是否已全部脱离墙壁体。起吊后应将大模板调运到指定地点堆放。大模板应存放在专门设计的存放架上，应采用两块大模板面对面存放，必须保证地面的平整坚实。当存放在施工楼层时，应满足其自稳角度，并有可靠的防倾倒措施。20、有平台的大模板起吊时，平台禁止存放任何物体，里外角模和临时摘、挂的板石与大模板必须连接牢固，防止脱开和断裂坠落。3 大模外墙板的存放和安装的安全技术交底1、外墙板运到现场后，要将起重卡环卡紧后，方可拆开墙板与大板间的连接件，以避免卸车时因大板停放不平而发生墙板倾倒事故；2、墙板应竖直插放于墙板固定架内，严禁依靠其他物体存放墙板，固定架下脚应有可靠的连接固定措施，插放墙板时现将板两侧卡好，再摘掉卡环，固定架高度不小于墙板高度的四分之三。要经常检查固定架的稳定性，发现问题及时加固，插板架上面应搭设宽度不小于50cm的走道和上下扶梯道，以利于操作；3、墙板就位前，必须根据设计标高作好找平，然后根据墙板平面布置就位，就位后应用花篮卡具卡在横墙板上，预留钢筋要同预埋铁件焊接牢固，方可摘掉吊环卡具。第三章 钢筋工程1 钢筋运输与堆放安全技术1、工人搬运钢筋时，步伐要一致。当上下坡（桥）或转角时，要前后呼应，步伐稳慢。注意钢筋头尾摆动，防止碰撞物体或打击人身，特别防止碰撞周围和上下的电线。上肩和卸料时要互相打招呼，注意安全。2、人工垂直传递钢筋时，运料人应站立在牢固平整的地面或临时构筑物上，接料人应有护身栏杆或防止前倾的牢固物体，必要时挂好安全带。3、机械垂直吊运钢筋时，应绑扎牢固，吊点应设在钢筋束两端，在困难时，才在该束钢筋的重心处设吊点，钢筋要平稳上升，不得超重起吊。4、起吊钢筋或钢筋骨架时，下方禁止站人，待钢筋骨架降落至离楼地面或安全标高1米以内人员方准靠近操作，待就位放稳或支撑好后，方可摘沟。5、临时堆放钢筋不得过分集中，应考虑模板或桥道的承载力。在新浇筑楼板砼凝固后尚未达到1.2Mpa强度前，严禁堆放钢筋。6、钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀和污染。7、注意钢筋切勿碰撞电源，严禁钢筋靠近高压线路，钢筋与电源线的安全距离应符合第二篇第一章“总则”第四节8、9条的要求。2 钢筋制作的安全技术1、钢筋除锈时，操作人员要戴好防护眼镜、口罩、手套等防护用品，并将袖口扎紧。2、使用电动除锈时，应先检查钢筋刷固定有无松动，检查封闭式防护罩装置、吸尘器设备和电气设备的绝缘及接地是否良好等情况，防止发生机械触电事故。3、送料时，操作人员要侧身操作，严禁在除锈机的正前方站人，长料除锈要两人操作，互相呼应，紧密配合。4、展开盘圆钢筋时，要两端卡牢，切断时要先用脚踩紧，防止回弹伤人。5、人工调直钢筋时，应检查所有的工具，工作台要牢固，铁钻要平稳，铁锤的木柄要坚实牢固，铁锤不许有破头、缺口，因打击而起花的锤头要及时换掉。6、拉直钢筋的卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并要步调一致，缓慢松懈，不得一次松开以免回弹伤人。7、人工断料工具必须牢固。打锤和撑克子的操作人员要站成斜角，注意抡锤区域内的人和物体。8、切断30米的钢筋，应用钳子夹牢，铁钳子手柄不得短于50，禁止手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。9、弯曲钢筋时，要紧握扳手，要站稳脚步，身体保持平衡，防止钢筋折断或松脱。10、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整。工作平台要牢固，照明灯具必须加网罩。3 钢筋绑扎与安装安全技术1、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意多支或少支马凳。操作前应检查基坑上壁和支撑是否牢固。2、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上工作和攀登骨架上下。柱筋在4米以内、重量不大时，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上时，应搭设工作台。墙、柱、梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。3、高处绑扎和安装钢筋，注意不要将钢筋堆放在模板或脚手架上，特别是悬挂构件，应检查支撑是否牢固，尽量避免在高处修整、扳弯粗钢筋，在必要操作时，要配挂好安全带，选好位置，人要站稳。4、在高处，深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道，无操作平台应配挂好安全带。5、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋时，应搭设外脚手架和安全网，绑扎时要配挂好安全带。6、安装绑扎钢筋时，钢筋不得碰撞电线，在深基础或夜间施工时，需要使用移动式行灯照明，行灯电压不得高于36V。第四章 混凝土工程1 原材料运输和堆放的安全技术1、取水泥时，必须按顺序逐层拿取。2、用手推车运输水泥、砂、石子，不得高出车斗，行驶不得抢先爬行。3、临时堆放备用水泥，不应堆叠过高，如堆放在平台上时，不应超过平台的容许承载力，叠垛要整齐平整。4、运输时通道要平整，走桥要钉固，不得有未钉稳的空心板，并保持清洁，及时清除落料和杂物。5、上斜坡时，坡度不应太陡，坡面应采取防滑措施，在必要时坡面设专人帮助拉上。6、车子向搅拌机料斗卸料时，不得用力过猛和撒把，防车翻转，料斗边沿应高出落料平台10左右为宜，过低要加设车挡。2混凝土搅拌的安全技术1、现场搅拌必须遵循如下安全要求：1）搅拌机的操作人员，应经过专门技术和安全规定的培训，并经过考试合格后，方能正式操作。2）搅拌机使用应按本章第六节中“混凝土搅拌机使用技术”有关要求执行。3）向搅拌机料斗落料时，脚不得在料斗上；料斗升起时，料斗的上方不得有人。4）清理搅拌机斗坑底的砂、石时，必须与司机联系，将料斗机升起并用链条扣牢，方能进行工作。5）进料时严禁将头、手伸入料斗与机架之间查看、探摸进料情况，运转中不得用手、工具或物体伸进搅拌机滚筒内拦和、抓料、出料。2、混凝土拌和楼必须遵循如下安全要求：1）拌和楼的操作人员，必须经过专门技术培训并熟悉本楼情况，具有相当熟练的操作技能，并经过考试合格后，方可正式上岗操作。2）操作人员应熟悉本楼的机械原理和混凝土生产基本知识，懂得电气、高处、起重等作业的一般安全常识。3）电气作业人员属特种作业人员，必须经过安全技术培训、考试合格后并取得操作证后，方可独立作业。熟悉本楼电气原理和设备、线路及混凝土生产基本知识，懂得高处作业的安全常识。作业时每班不得少于2人。4）操作人员必须穿戴工作服和防护用品，女工应将发辫塞入帽内。5）严禁洒后及精神不正常的人员登楼操作，非操作人员未经许可不准上楼。6）消防设施必须齐全、良好、符合消防规定要求，操作人员均应掌握一般消防知识和会使用这些设施。7）拌和楼内禁止存放汽油、酒精等易燃易爆物品，必须使用时应有要取可靠的措施，用后立即收回；其它润滑油脂可存放在指定地点；废油、棉纱应集中存放，不准乱扔、乱泼。8）禁止明火取暖，必须使用蒸汽集中供热、保温。9）电气设备的金属外壳，必须有可靠的接地，其接地电阻不大于4欧，雷雨季节前，应加强检查。10）电气设备的带电部分，当断开电源及电子秤后，接地绝缘电阻不应大于0.5千欧。11）各种电机必须兼有过热和短路两种保护装置。12）当发生触电事故时，应立即断开有关电源，并时行急救。13）未经主管部门同意，不得任意改变电气线路及元件，检查故障时允许装接辅助连线，但故障排除后必须立即拆除。14）拌和楼上的通风、除尘设备应齐全，效果良好。大气中水泥粉尘、骨料粉尘浓度应符合工业三废排放标准规定，不超过100mg/m3。3混凝土输送的安全技术1、临时架设混凝土运输用的桥道宽度应能容两部手推车来往通过并有余地为准，一般不小于1.5米；架设要牢固，桥板接头要平顺。2、两部手推车碰头时，空车应预先放慢停靠一侧让重车通过；车子向料斗卸料，应有挡车措施，不得用力过猛或撒把。3、用输送泵输送混凝土时，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢靠且能承受输送过程中产生水平推力；输送前必须试送，检修必须卸压。4、禁止手推车推到挑檐、阳台上直接卸料。5、铁筒向上传递混凝土时，人员应站在安全牢固且传递方便的位置上；铁桶交接时，操作人员精神要集中，双方配合好，传要准，接要稳。6、使用吊罐（斗）浇筑混凝土时，应设专人指挥。要经常检查吊罐（斗）、钢丝绳和卡具，发现隐患及时处理。7、使用蝇架物料提升机运输时，应按第M篇第十九章“钢井架物料提升机”有关规定执行。手推车推进吊笼时车把不得伸出吊笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。8、禁止在混凝土初凝后、终凝前在其上面行走手推车（此时也不宜铺设桥道行走），以防运动影响混凝土质量。当混凝土强度达到1.2Mpa以后，才允许上料具。运输通道上应铺设桥道，料具分散放置，不得过分集中。9、混凝土强度达到1.2Mpa的时间可通过实验决定，也可参照表3-5-1。表3-5-1混凝土强度达到1.2Mpa强度所需龄期参考外界温度（）水泥品种及标号砼强度等级龄期（h）外界温度（）水泥品种及标号砼强度等级龄期(h)15普硅42.5C15481015普硅42.5C1524C2044C2020矿渣32.5C1560矿渣32.5C1532C2050C202451普硅42.5C153215以上普硅42.5C1520以下C2028C2020以下矿渣32.5C1540矿渣32.5C1520C2032C20204混凝土浇筑与振捣的安全技术1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。2、串搭车道板时，两头须搁置平稳，并用钉子固定，在车道板下面每隔1.5米需加横楞、顶撑；2米以上高空串跳时，必须装有防护栏杆。车道板上应经常清扫垃圾、石子等以防车跳、滑跌。3、车道板单车行走宽不小于1.4米，双车来宽不小于2.8米。在运料时，前后应保持一定车距，不准奔走、抢道或超车。到终点卸料时，双手应扶牢车柄倒料，严禁双手脱把，防止翻车伤人。4、用塔吊、料斗浇捣砼时，指挥扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合，当塔吊放下料斗时，操作人员应主动避让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗坠落。5、离地面2米以上浇捣过梁、雨篷、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设备时，必须戴好安全带，并扣好保险钩。6、用振动电机前，应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常。振动电机移动时，不能拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破、拉断电线而造成触电伤亡事故。7、井架、吊篮起吊或下放时，必须关好井架的安全门，头、手不准伸入井架内，待吊篮停稳，方能进入吊篮工作。8、浇筑深基础砼前和在施工过程中，应检查基坑边坡土质有无崩裂倾塌的危险。如发现危险现象，应及时排除。同时，工具、材料不应堆置在基坑边沿。9、浇筑混凝土使用的溜槽及串筒应连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。10、浇筑无楼板的框架梁、柱混凝土时，应架设临时脚手架，禁止站在梁或柱模板或临时支撑上操作。11、浇筑房屋边沿的梁、柱混凝土时，外部应有脚手架或安全网。如脚手架平桥离开建筑物超过20时，需将空隙部位牢固遮盖或安全网。12、浇筑拱形结构时，应自两边拱脚对称地同时进行；浇筑圈梁、雨篷、阳台应设防护措施；浇筑料仓时，下出料口应先行封闭，并搭设临时脚手架，以防人员下坠。13、夜间浇筑混凝土时，应有足够的照明设备。14、使用振捣器时，应按本章第六节中混凝土振捣器使用安全要求执行。湿手不得接触开关，电源线不得有破损和漏电，开关箱内应防溅的漏电保护器。漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30aA，额定漏电动作时间应小于0.1s。5混凝土养护的安全技术1、已浇筑守完的混凝土，应加以覆盖和浇水，使混凝土在规定的养护期内，始终能保持足够的湿润状态。2、覆盖养护混凝土时，楼板如有孔洞，应钉板封盖或设置防护栏杆或安全网。3、拉胶水管浇水养护混凝土时，不得倒退走路，注意楼梯口、洞口和建筑物的边沿处，以防误踏失足坠落。4、禁止混凝土养护窑(池)边沿上站立或行走，同时应将窑盖板和地沟孔洞盖牢和盖严，严防失足坠落。6地面工程（细石混凝土、水泥砂浆）安全技术1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律；2、操作时必须穿胶鞋，以免水泥浇脚；3、晚上收光地面要有足够的照明。不得随便移动临时照明线，不要把衣物等挂在电线上；4、在室内推运输小车时，特别是在过道中拐弯时要注意小车把挤手。人推小车时不准倒退；5、清理楼地面时，清理出的垃圾杂物等，不得有窗口、阳台、井道随意向下抛掷；6、井架、吊篮提升或下降时，必须关好井架安全门，头、手不准深入井架内，待吊篮停稳，方能进入吊篮内工作；7、冬期施工，如需生炉增温，必须经主管防火工作的领导批准，并落实好防火措施。7地面工程（现浇水磨石）安全技术1、入现场必须遵守安全生产六大纪律；2、在室内推运输小车时，特别是在过道中拐弯时要注意小车把挤手。人推小车不准倒退；3、夜间作业要有足够的照明，不得随便移动照明设施；4、使用磨石子机，应待绝缘手套、穿胶鞋，电源线须进漏电跳闸并用橡皮软线，不准有接头。三角磨石机必须安装牢固并有防护罩，经试运转正常后方可操作，不得在运转时进行保养、维修；5、擦草酸时要戴胶皮手套；6、磨石机上方不准站人或堆物；7、井架、吊篮提升或下降时，必须关好井架安全门，头、手不准深入井架内，待吊篮停稳方能进入吊篮内工作；8、冬期施工，如需生炉增温，必须经主管防火工作的领导批准，并落实好防火措施。第五章砌筑工程1砖砌体工程安全技术1、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工；2、砌基础时，应检查和经常注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象，堆放砖块材料应离开坑边1m以上，当深坑装设挡板支撑时，操作人员应设梯子上下，不得攀跳，运料不得棚撞支撑，也不得踩踏砌体和支撑上下；3、墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架，在一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须支搭安全网，采用外脚手架应舌护身栏杆和挡脚板后方可砌筑；4、脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过2人；5、在楼层（特别是预制板面）施工时，堆放机械、砖块等物品不得超过使用荷载，如超过荷载时，必须经过验算采取有效加固措施后方可进行堆放和施工；6、不准站在墙顶上做划线、刮缝和清扫墙面或检查大角垂直等工作；7、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层，脚手板不允许有空头现象，不准用2×4”木料或钢模板作立人板；8、砍砖时应面向内打，注意碎砖跳出伤人；9、使用于垂直运输的吊笼、绳、索具等，必须满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理；10、用起重机吊砖要用砖笼、吊砂浆的料斗不能装得过满，吊件回转范围内不得有人停留；11、砖料运输车辆两车前后距离平道上不小于2m，坡道上不小于10m，装砖时要先取高处后取低处，防止倒塌伤人；12、砌好得山墙，应临时系联系杆（如擅条等）放置各跨山墙上，使其联系稳定，或采取其它有效得加固措施；13、冬季施工时，脚手板上有冰霜、积雪，应先清除后才能上架子进行操作；14、如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，使砌体倒塌；15、在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须戴好安全帽；16、人工垂直往上或往下（深坑）传递砖块，架子上得站人板宽度不小于30cm。17、砌筑砂浆搅拌机使用的安全要求1）停放机械的地方土质要坚实平整，出料口的一侧应夯实，防止出料时单侧的较大压力使该部分泥土下沉造成机械倾倒。2）砂浆搅拌机的进料口应装设铁栏杆。3）机边应筑有适宜高度的工作平台，严禁蹲在或脚踏在拌和筒铁栅栏上面操作。4）机械的转动皮带和齿轮，必须装设安全防护罩。5）操作前应做如下检查工作：a、 检查拌和叶有无松动或磨刮筒身现象。b、 检查出料机构是否灵活。c、 检查机械运转是否正常。d、 检查安全防护装置是否牢靠。6）启动后，先经空栽运转，检查拌和叶旋转方向是否正确，运转正常后，方可进料进行搅拌。7）拌和叶转动时，不准用手或木棒伸时搅拌筒内或筒口清理灰浆。8）出料时必须使用摇手柄，不准用手板转拌和筒。9）工作中如发生故障或停电时，应立即切断电源，同时将筒内存料清理，进行检修，排除故障。10）作业后，应做好搅拌机内外的清洗、保养及场地的清洁工作。2砌块工程施工安全技术1、上班前，应对各种起重机械设备、绳索、夹具、临时脚手架和其它施工安全设施进行检查，特别是要检查夹具得有关零件是否灵活牢靠，剪刀夹具悬空吊起后夹具是否自动收拢，夹板齿或橡胶块是否磨损，夹板齿槽中的垃圾是否清除；夹具还应定期进行检查和有关性能的测试。如发现歪曲变形、裂痕、夹板损坏等情况，应及时修理，不应勉强使用；新夹具在使用前，应认真地验收，尺寸应准确，并进行性能测试；2、砌块在装加前，应先检查砌块是否平稳，如果有歪斜不齐时，应在撬正后再夹，夹具的夹板在砌块的中心线上，以防止砌块起吊后歪斜；砌块起吊过程中，如发现有部分破裂，且有脱落危险的砌块，严禁继续起吊，起重拨杆回转时，严禁将砌块停留在操作人员上空或在空中修理、加工砌块，拨杆及钓钩下方不得站人或进行其它操作，砌块吊装时不准在下层楼面进行其它任何工作；利用台灵架吊装较重的构件时，台灵架应加稳绳；3、台灵架或其它楼面起重机、起重机设备等在就位后，吊装前应检查这些设备的位置、压重、缆绳的锚口等是否符合要求，砌块或其它构件吊装时应注意被吊物体重心的位置，起重量应严格控制在允许范围内，应严格控制起重拨杆的回转半径和变幅角度，不准放长吊索拖拉砌块或构件，起吊砌块后作水平回转时，应由操作人员牵引以免摇摆和碰撞墙体或临时脚手架等；4、卸下和堆放砌块的地方应平整、无杂物、无块壮物体以防止个别砌块在家具松开后倒下伤人；在楼面卸下、堆放砌块时，应尽量避免冲击，严禁倾卸及撞击楼板，砌块的堆放应尽量靠近楼板的端部，楼面上砌块的备量，应考虑楼面的承载能力和变形情况，楼面荷载不准超过楼板的允许承载能力，否则应采取相应的加固措施，如在楼板底加设支撑等；5、采用内脚手架时，应在房屋四周按照安全技术规定的要求设置安全网，并随施工的高度上升，屋檐下一层安全网，在屋面工程完工前，不准拆除；6、砌块施工时，不准站在墙身上进行砌筑、划线、检查墙面平整度和垂直度、裂缝、清扫墙面等操作，也不准在墙身上行走；7、砌块吊装就位时，应待砌块放稳后，方可松开夹具；8、已经就位的砌块，必须立即进行竖缝灌浆，对稳定性较差的窗间墙独立柱和挑出墙面较多的部位，应加临时支撑，以保证其稳定性。在大风季节，应及时进行圈梁施工，加盖、楼板或采取其它稳定措施；9、在砌块、砌体上，不宜拉缆风绳，不宜吊挂重物，也不宜作其它施工临时设施，支撑的支承点，如确实需要时，应采取有效的措施；10、遇到下列情况时，应停止吊装作业：（1）不能听清信号时；（2）起吊设备、索具、夹具等有不安全因素没有排除时；（3）大雾或照明不足时；11、冬季施工时，应在上班操作前清除掉在机械、脚手板和作业区内的积雪、冰霜，严禁起吊同其它材料冻结在一起的砌块和构件；12、大风、大雨、冰冻等异常气候之后，应检查砌体是否有垂直度的变化，是否产生了裂缝，是否有不均匀沉降等现象；13、灰浆泵使用前，输送泵管各部插口应拧紧、卡牢，管路应顺直，避免折弯，同时还应检查管道是否畅通，压力表、安全阀是否灵敏可靠，操作时应戴保护眼镜、口罩、手套，在操作过程中，应严格按照规定压力进行，如果超压和压浆管道阻塞，应卸压检修，拆洗时，应先拆靠身的法兰螺丝，以防砂浆喷出伤人。第六章脚手架及垂直运输工程1金属扣件双排脚手架搭设工程安全技术一、脚手架的一般规定1、脚手架施工前，应根据工程的特点和施工工艺编制施工方案，选择适用、合理的构架形式、尺寸、附墙结构以及卸荷和局部加强措施，确保构架稳定、承载可靠和使用安全。2、脚手架的设置有以下情况之一者，必须进行设计计算后进行1：1实架段的荷载检验，验算或检验合格后，方可进行搭设和使用。1）架高不小于20米，且相应脚手架安全技术规范没有给出不必计算的构架尺寸规定。2）实际使用的施工荷载值大于有关规范的规定。3）全部或局部脚手架的形式、尺寸、荷载或受力状态有明显变化。4）采用挑、吊、挂方式设置的脚手架、附着式升降脚手架。5）尚未制定规范的新型脚手架和其他无可靠安全依据搭设的脚手架。3、脚手架必须按下列规定设置安全防护设施：1）脚手架作业层外侧边缘必须设置双道防护栏杆（上栏杆上皮高度不小于1.2米），并设置高度不小于180的挡脚板。2）脚手架的斜道、爬梯两侧及平台外围，均应设置防护栏杆及挡脚板。3）脚手架外立杆内侧，应采用密目式安全网全封闭。4、落地式脚手架的搭设高度不宜超过下列限值：扣件式单排架不宜超过24米，扣件式双排架不宜超过50米；门式钢管脚手架施工荷载为3.05.0KN/时，不宜超过45米，施工荷载标准值不超过3.0KN/时，不宜超过60米。当需要搭设超过规定高度的脚手架时，可以采取下列方式解决：1)在脚手架下部采用双立杆，双立杆的设置高度应根据计算确定。2)采用部分卸载或分段全部卸载措施。3)采用挑、挂、吊脚手架或附着式升降脚手架。5、单排脚手架不适用下列情况：墙体厚度小于或等于180mm；建筑物高度超