1#楼施工组织设计2.doc

目 录 第一章 编 制 说 明-2-3 页 第二章 工 程 概 况-4-7 页 第三章 工程管理目标-8-9 页 第四章 施工布置-10-11 页 第五章 施工计划及施工准备-12-19 页 第六章 主要分部分项工程施工方案-19-78 页 第七章 确保工程质量的技术组织措施-78-88 页 第八章 确保安全施工的组织措施-88-118 页 第九章 确保文明施工的组织措施-118-121 页 第十章 确保工期的组织措施-121-123 页 第 11 章 冬雨季施工的组织措施-124-125 页 第 12 章 防止噪音减少的施工组织设计-126-126 页 第 13 章 施工难点、要点的技术处理及保证-127-129 页 第 14 章 计量器具管理及需用量计划-129-131 页 第 15 章 成品、半成品保护-131-133 页 第 16 章 工程技术资料的管理-133-135 页 第 17 章 落实墙改政策的措施-134 页 工程回访保修与服务承诺-134-136 页 2 第一章 编 制 说 明 一编制目的： 为该工程提供完整的纲领文件，用以指导所承包的分部分项工程的施工管理， 确保优质、高速、安全生产、文明施工、顺利按期完成该工程的建设任务。 合理安排施工工期，采用新工艺、新技术使工程目标能提前顺利实现，贯彻 公司的质量方针，进行质量控制和科学管理，确保工程质量达到省优标准，制 定严格的安全管理制度和完善的安全保障体系，进行标准化管理，实现文明施 工。 二编制依据： 1 施工图纸； 2 工程预算书； 3 施工合同及招标文件所包含的内容； 4 图纸会审； 5 施工现场的现有状况； 6 建设工程项目管理规范GB/T50326-2001 ； 7 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 ； 8 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 ； 9.砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 ； 10.砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002 ； 11.屋面工程施工质量验收规范GB50207-2002 ； 12.建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002 ； 13.建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001 ； 14.工程测量规范GB50026-2007； 15.钢筋焊接接头实验方法标准JGJ/T27-2001 ； 16.钢筋焊接及验收规范JGJ18-2003； 17.建筑施工安全检查标准JGJ59-2011； 18.施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-2005； 19.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-2001； 3 20.民用建筑工程室工 程 概 况 本工程为商丘市和馨安置小区 1#楼，位于商丘市学院路西，联通公司家属院 南。本工程为地下室与地上 11 层框剪结构。建筑总面积 8626.24 m2,建筑高度： 34.170m。建筑耐火等级为二级，工程抗震设防烈度为 6 度，设计使用年限为 50 年。防水等级为二级。 计划开工日期： 2013 年 8 月 6 日 计划竣工日期： 2014 年 6 月 6 日 建设单位：河南凌风电器有限公司 勘察单位：河南华兴地质工程有限公司 设计单位：河南省城乡建筑设计院有限公司 监理单位：河南诚信工程监理咨询有限公司 施工单位：郑州一建集团工程建设有限公司 主体结构 1、基础：本工程基础设计等级为乙级。采用预应力混凝土管桩（PHC） 。 2、墙体结构：外墙：除钢筋砼剪力墙、柱外，其余墙体除注明 4 外者外为 200 厚加气混凝土砌块，内墙：除钢筋砼剪力墙、柱外，其余墙体为 加气混凝土砌块，厚度见平面.除建施注明外±0.000 以下采用 MU10 蒸压灰砂砖， M5.0 水泥砂浆砌筑。±0.000 以上采用加气砼砌块，干体积容重 6.5KN/m³，强 度等级 A3.5，采用 M5.0 混合砂浆砌筑。卫生间四周用 M5.0 水泥砂浆，填充墙 厚度见建施。屋顶女儿墙，除混凝土混凝土女儿墙，详单项设计外，其他均采 用等厚混凝土加气块,M10 混合砂浆砌筑,该部分女筋（ 412）,箍筋（6200 ） 儿墙应设置构造柱(除注明外，构造柱不小于以下要求：截面（墙厚 X200）,主, 间距2.5m,生根于屋面梁或墙)及 26300通长墙体拉结筋，女儿墙顶应设压 顶（未注明部分详建施） 。 3、3.楼面、地面工程 做法参见建施室内建筑构造装修做法表。 4.屋面工程 屋面防水等级除注明外为级，防水层耐用年限 15 年。 5.门窗 门、窗玻璃品种及厚度，小五金，安装要求除注明外详选型图集要求。门、 窗安装位置除注明者外，外门及双向平开门沿墙中立樘，内门、窗均沿开启方 向墙边立樘；窗沿墙中立樘。门窗玻璃的选用应遵照建筑玻璃应用技术规程 JGJ113-2003 和建筑安全玻璃管发改运行20 理规定 032116 号及地方主管 部门的有关规定。门、窗开启部分均加纱扇。全玻璃门和玻璃隔断，及单块玻 璃面积 1.5 平方米要用安全玻璃。建筑外窗抗风压性能为 3 级、气密性能为 6 级、水密 5 性能 3 级、保温性能为 7 级、隔声性能为 3 级，采光性能为 2 级。门、窗安装 详选型图集构造要求。框、墙间安装缝隙根据墙面装饰材料要求确定。 防火门、 窗需有专业资质的厂家订制安装，防火墙上的门及疏散用的平开防火门应设闭 门器，双扇门设顺序器；管井防火门安装闭门锁。 6.屋面防水 本工程屋面防水等级为二级，防水层耐用年限 15 年。 屋面做法为：屋面排水采用有组织室外排水，室外排水管及配件采用 UPVC 内螺旋管、件，管径 110。 管道出屋面构造详 05YJ51 图集 14 页或 05YJ52 图集管道泛水相关构造要求。屋面排汽及分格详 05YJ51 图集 30、31 页相关构造要求。高屋面排水至低屋面时，雨水管出水口接 90 度弯头 平排，且设置混凝土水簸箕。 7、建筑节能 本工程住宅部分节能设计按 DBJ41/062-2005河南省居住建筑节能设计标准 进行： 体形系数：0.40.建筑物耗热量指标为 13.24W/ m2， 外墙 采用 40mm 厚无机活性保温隔热系统，导热系数 0.050W/m²k ；外窗采用塑料框中空玻璃窗； 屋面: 采用聚苯乙烯泡沫塑料板，导热系数 0.042W/m²k； 外窗采用塑料框中 空玻璃窗；每个朝向的窗墙面积比为：东向 0.07、西向 0.12、南向 0.30、北向 0.12. 8.消防设计， 6 本工程为二类高层居住建筑；耐火等级：二级。 防火分区：每层为一防火分区。 本工程外墙保温材料采 用无机活性保温隔热系统，燃烧性能满足 A 级要求。 二、结构设计 本工程主体为框剪结构，地下室与地上十一层，结构安全等级为二级，结构 使用年限为 50 年，抗震设防裂度为六度。 混凝土强度等级：主楼：基础垫层为 C15;基础承台采用 C30 混凝土，基础剪 力墙、柱、梁采用 C30 混凝土，基础底0.570m 剪力墙、柱、梁、板采用 C30 混凝土，0.570m10.170m 剪力墙、柱采用 C30 混凝土，梁、板采用 C25 混凝 土，10.170m 屋顶剪力墙、柱、梁、板及各层楼梯等受力构件采用 C25 混凝土； 构造柱、过梁采用 C20 混凝土。 墙体材料：除建施注明外，±0.000 以下地面以下砖墙采用 MU10 蒸压灰砂砖， M5.0 水泥砂浆；±0.000 以上采用蒸压加气混凝土砌块。强度 A3.5 级，采用 M5.0 混合砂浆砌筑。卫生间四周用 M5 水泥砂浆，填充墙墙厚详建施。 三、气象特征 商丘地区年平均气温 16.5 度，夏季气温极端最高温度 37 度，年极端最低温- 1015 度，汛期在六、七、八三个月，日最大降雨量 189.4mm。冬季一般为十 二月至次年的二月，冻结期出现在十二月和元月，最大冻土深度为 270mm，最 大积雪深度 230mm 全年主导风向为东北风，夏季主导风向为南风，基本风压 0.4Kg/m2，基本雪压 0.2 7 Kg/m2。 第三章 工程管理目标 一、指导思想 严格执行公司“ 质量第一、科学管理，承诺守信，用户至上” 的质量方针，建 立完善质量保证体系，选配项目经理、工程师，技术员，积极推广新技术、新 工艺、新标准、新设备、新材料，精心组织，科学管理。为了充分发挥本公司 的综合优势和科学施工管理水平，以更严密的管理，周密的计划和组建更加精 干的管理班子，确保本工程达到以下目标： 二、质量标准 施工中严格按照设计图纸、会审纪要、设计变更等要求进行施工，严格按照 国家现行规范及强制性条文进行管理，按照现行的验收标准进行验评，保证一 次性验收合格。 施工管理中，各分项工程的“主控项目” 应全部符合设计要求及施工规范规定， 一般项目应符合施工规范规定和设计要求的 80%以上，有允许偏差的项目，其 抽查点数在允许范围 300 天。 8 四、安全文明目标 本工程严格执行国家建设颁布的“一标、四规范” 及本地区安全施工的各项规 定。采取有效措施，加强安全防护，杜绝一切重大安全事故的发生，达到目标： 1创市“市级文明工地” 。 2.创市“施工现场安全标准化管理合格工地” 3.创市“社会治安综合管理达标工地” 四、环保目标 采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，不影响城市道路及环境卫生。 五、科技进步目标 组织成立 QC 质量管理小组，提高职工素质，激发职工的积极性和创造性， 改进质量，降低消耗提高经济效益，建立文明的心情舒畅的生产，服务，工作 现场，推广新技术，新工艺、使每一个 QC 小组成员熟悉撑握 QC 小组活动宗 旨、组建一个合格的全面质量管理小组。 六、服务目标 我公司在着“ 施工中对用户负责，竣工后让用户满意” 的质量承诺，信守合同， 认真协调周围关系，接受业主和监理等有关部门对工程质量工程进度、安全施 工、文明施工、现场管理的监督 第四章 施工布置 一、施工现场布置 9 根据现场实际情况，在建筑物侧分别设置钢筋加工场地，木工房，职工宿舍、 在现场布置了畅通的施工道路，以便材料设备的运送。 二、施工顺序及工艺流程安排 （一）施工过程及施工段划分 1.根据工程特点及工期要求，水平施工方向分为三个施工段，各工序之间组 织流水作业，同时施工。 2.竖向划分为六个施工段 (1)基础施工阶段：包括基础挖土方，钢筋砼承台基础，回填土。 （2）主体施工阶段：包括主体结构墙柱，梁板施工，安装工程配合。 （3）围护结构施工阶段：加气砼砌块填充墙，相应圈梁，构造柱等。 （4）内外粉刷施工阶段：包括内外粉刷，楼地面，门窗安装，油漆刷涂。 （5）屋面施工阶段：包括找平，防水，保温隔热。 （6）安装施工阶段：包括水电暖通。 （二）施工顺序及工艺流程： 将单位工程划分为三个施工段，便于安排作业人员，布置施工现场，三个施 工段同期施工，流水作业。 工程施工中水平方向各流水施工段同步进行。竖向各施工段在时控上交叉作 业，流水施工。 10 1.各施工段既相对独立又相互协调，按施工顺序组织流水作业。 2.每个施工段中各楼层，各主要工序按照等节拍等流水步距的原则安排作业 计划，平衡资源计划。 3.基础施工段施工顺序：挖土方基础垫层钢筋砼承台基础地下室防水 回填土。 4.主体施工顺序：引测控制轴线墙柱钢筋绑扎、水电预埋管梁板模板支 设梁板钢筋绑扎、水电预埋预留墙柱模板制设隐蔽验收浇筑砼拆模 养护。 5.施工计划及施工准备 一、管理机构设置 11 建立一个高技能的项目经理部，在施工管理中合理配置生产要素协调内外部 及工作人员间关系，发挥各项业务职能部门的作用，满足现场的施工准备，作 业计划、生产调度，技术管理，质量控制工程测量计量控制，材料试验，安全 文明，资料整理成本核算，生活等需要。 1.管理人员名单 2.职能部门职责 二、施工准备 （一）技术准备 1.组织有关技术人员全面熟悉图纸，领会设计意图，做好图纸会审。 12 2.组织有关技术人员，认真学习国家现行规范及验评标准，针对本工程编写 出各分项工程的具体施工方案，做好技术交底的准备工作。 3.质安部门备好安全施工，文明施工培训教材及有关法律、法规文件。 （二）人力准备 选拔高素质有实力的施工队伍，保证人员供给，做到心中有数，具体操作人 员数量附劳动力计划表。 (三)设备准备 调配精良的设备，做到规格型号齐全充实，功能良好，按需要随时进场。 三、施工用水 （一）现场临时用水量计算 1.现场临时用水量计算 （1）施工用水 q1K1（Q1³N1）÷（T1³b） ³K2÷（8³3600） 1.15³（11000³2400）÷（330³2）³1.5÷ （8³3600） 2.40L/S 其中： q1 施工工程用水量（L/S） K1 未预见的施工用水系数（1.051.15） 13 Q1 月进度工程量 N1 施工用水定额 T1 月进度有效作业日 b 每天工作班数 K2 用水不均衡系数 （2）施工机械用水 q2K1Q2³N2³K3÷（8³3600 ） 1.15³（200³4300³280³220³3 ）³2÷ （8³3600） 0.16L/S 其中： q2 施工机械用水量（L/S） K1 未预见的施工用水系数（1.051.15） Q2 同一种机械台数 N2 施工机械台班用水定额 K3 施工机械用水不均衡系数 （3）施工现场生活用水 q3（P1³N3³K4 ）÷ （b³8³3600） （200³40³1.5）÷（2³8³3600） 0.21L/S 其中： q3 施工现场生活用水量（L/S） 14 P1 施工现场高峰昼夜人数 N3施工现场生活用水定额 K4施工现场用水不均衡系数 （4）消防用水 q43L/S 其中： q4消防用水量 （5）现场总需水量 Qq1q2q3q4 5.77L/S 2.管径计算 D_ 4Q _ ³V³100 D配水管直径（m） Q耗水量（L/S） V管网中水流速度（m/s） 代入上式 D 4³5.77÷3.14³2³1000.037m3.7cm 经计算需要管径 5.0cm 的自来水管，考虑到各种因素，现场配管径 7cm 的自 来水管，可满足现场配水要求。 四、施工用电 （一）用电量计算 施工用电量（根据设备需求计划）： 15 电动机用电量：p1122.5Kw 电焊机用电量：p262Kw（考虑到电焊机与砼输送泵不同时使用，电焊机 用电计算不计算对焊机）室 1.06³（0.6³122.5/0.700.7³62 0.8³10 1.0³20） 187KVA 建议业主考虑 200KVA 申请用电 （二）施工用电线路选择 施工现场设一个总配电柜，四个分配电柜，电源引入总柜后采用 3*75+2*35 电缆引至各分柜，电缆埋地敷设，施工现场所有用电线路均采用三相五线制。 施工用电线路详见施工平面布置图。 （三）施工道路、临时设施布置（详施工平面布置图） 五、施工计划 （一）施工进度计划（详施工进度计划平面图见附表） （二）劳动力计划 （三）设备计划 16 劳动力计划表 17 主要设备一览表 18 第六章 主要分部分项工程施工方案 一、施工准备： 1熟悉图纸，核对平面尺寸，标高与图纸相互间是否相符；掌握设计内容及 各项技术要求；熟悉地质，水文勘察资料，文物资料；收集地下管网，通信线 路等设施资料；熟悉井点降水，土方边坡开挖施工方案。 2平整场地，清除现场障碍物，原有建筑等。 3根据图纸进行定位放线、抄平、设置测量控制网，定位桩并加以保护，放 出基坑挖土灰线。 4作好排水设施。在施工区域内设置临时排水沟，排水沟纵向坡度一般不小 于 5，使基坑周边没有积水。 5准备机具，物资及人员。作好设备调配，对进场挖土，土方运输车辆及各 种辅助设备进行维修检查，试运行，准备好基础施工所需材料，按施工平面布 置图堆放。组织配备土方工程施工所需专业技术人员，管理人员和工人，组织 安排好班次，作好技术交底，制定完善的岗位责任制。 6作好安全防护工作。基坑周边设置安全防护栏，每个基坑留一个出入口作 好警示标志，工人不得从基坑周边随意出入，做好现场照明准备工作。 二、土方开挖： 19 1挖土顺序：挖土顺序由南向北、由东向西顺序进行，土方开挖机械采用反 铲挖掘机挖土，自卸车运土，运至现场临时住宿周边空场地，留足基础土方回 填用土。 2基础工程流水划分：根据本工程特点，土方开挖面积不大，本工程基础部 分不分施工段，其工艺流程：测量放线标高确定土方开挖清槽、验槽。 3基础工程流水划分；本工程基础部分不分施工段，其工艺流程：基础土方 开挖C15 砼垫层底板基础钢筋绑扎基础砼浇筑地下室防水回填土夯 实。 4土方开挖时严格按土方施工方案进行开挖，机械挖至基底标高上 300mm 处，余下由人工开挖，以保证基底置于未扰动的土层。 三、土方回填： 按建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 第 4.1.5 条执行：地基必须达到设计要求的标准。检验数量，每单位工程不应小 于 3 点，每 300至少应有 1 点。每一独立基础下至少应有 1 点，基槽每 20 米 应有 1 点。 根据设计要求回填土质量应符合规范要求。 1工艺流程：基坑底清理选土料分层铺土整平夯打密实 修整拆平验 收。 2施工方法： （1）填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净。 （2）检验回填土质量，土内有无杂物，粒径是否符合规定，土 20 料的含水率是否符合规范要求，若不符合要求，土料要过筛，含水率过高采用 翻松晾晒，含水率过低可采用洒水湿润。 3地下室基础以上回填土应待本层结构混凝土达到设计强度、验收合格后及 时回填。回填时按规定分层夯实，压实系数0.94,每层虚铺土厚度250。回填土 采用三七灰土，回填时应做好回填土的质量检测工作,每层打夯不少于三遍，打 夯应一夯压半夯，夯夯相接，纵横交叉。 4基础回填土应同时进行，环绕铺填。 5回填土时应注意成品保护及周围管线的保护。 6安全施工，土方回填时应专人指挥机械运土，倒土时不得有人，在基坑做 好警示标志。 7修整找平：填土全部完成后，应进行抄平找平，凡高于标准高程处及时铲 平，凡低于标准高程处应补填夯实。 四、基础钢筋工程 1.钢筋的配料 （1） 钢筋配料根据配筋图，绘出各种形状和规格的主要钢筋图并加以编号， 然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，申请加工。 （2） 配料计算注意事项： 在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按施工规范。 配料时要考虑施工需要的附加钢筋。 21 （3） 配料单和料牌 钢筋配料完毕后，填写配料单。列入计划的配料单，将每种编号的钢筋制作 一块料牌绑扎在已加工好的钢筋上作为钢筋加工的依据。 2.钢筋制作 （1） 钢筋除锈。钢筋除锈一般通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉或调直 过程中除锈；二是机械方法除锈。 （2） 钢筋的弯曲成型： 一级钢筋末端作 180 度弯钩，其圆孤弯曲直径 D 不小于 d 的 25 倍，平直 部分长度不宜小于钢筋直径 d 的 3 倍。梁柱箍筋弯成 135 度其直线段长度，梁 不小于 6d，柱子不小于 10d。 二级钢筋末端做 90 度或 135 度弯曲时，弯曲直径 D 不宜小于钢筋直径 d 的 4 倍，弯起钢筋中部弯折直径 D 不宜小于钢筋直径 d 的 5 倍。 3.钢筋绑扎与安装 （1）准备工作： 核对成品钢筋的规格、直径、形状、尺寸和数量是否与料单牌相符。 准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。 准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块，其厚度应等于砼保护层厚度。 (2)按设计及规范要求进行后浇带部位的钢筋绑扎。 22 (3)柱子、梁、顶板钢筋绑扎要满足设计要求及有关规范的规定。 (4)钢筋施工中应按设计要求完成防雷接地连接。 五、基础模板工程 混凝土结构的模板工程，是砼成型施工中的一个十分重要的组成部分。 1. 基础模板 基础采用木模板。梁口要有与梁宽尺寸一样的撑口条以保证梁宽。梁高超过 50cm 梁的两侧要设通长水平横杆上下各一道，小竖杆间距 60cm70cm。 2. 墙、柱子模板 本工程墙、柱子主要为矩形柱，矩形柱采用木模板。 工艺流程：清理柱基杂物弹线定位校正柱子插筋绑扎钢筋并安放预埋 件模板下口找平柱模板就位校正柱模搭高脚手架浇筑砼养护拆 除脚手架拆模清理模板养护。 六、基础砼工程 本工程面积较大，基础砼量多，砼的配制和运输方式的选择是影响施工进度 和经济效益的关键，故基础工程采用商品砼，砼由输送泵直接输送到浇筑部位。 1. 原材料的选择 为有效的降低大体积砼的水化热温升，水泥应选用低水化热的水泥（如矿渣 水泥粉煤灰水泥） ，骨料按规范要求选用 2. 配合比的设计 23 为了起到降低水化热以及改善砼泵送性能等方面的要求，将掺加水泥用量 10% 左右的粉煤灰取代等量水泥。 3. 砼的浇筑： 混凝土浇筑前必须全面检查砼输送泵车，计量设备及配电线路畅通，砼输送 道路平整。 混凝土配合比依试验室出据数据为准，施工配合比公布在搅拌站的标牌上。 4. 砼的振捣：砼宜采用机械振捣，振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”。分层 浇筑时，振捣棒应插入下 5cm 左右，以消除两层之间的接缝。振捣时要防止振 动模板，并且避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。每振捣完一段，应随即用铁锹 摊平拍实，木抹搓平。 5. 砼的养护。砼浇筑完毕后应加以覆盖和浇水。本工程采用满铺 05mm 厚 塑料薄膜或草袋覆盖，视气温情况每天间隔一定时间浇水养护，保证砼面上湿 润，普通砼养护时间不少于 7 天。 七、主体工程 为了保证施工质量，梁柱均配制定型木模板。柱侧模长度支设到梁底模板， 在柱模底用 50mm×50mm 的小方木钉成方盘，方盘内边尺寸为胶合板模外边尺 寸用于固定。 一二层柱由于较高，为了防止砼浇筑时模板产生鼓胀变形，用两排 14600 对拉螺栓拉接，在胶合板外侧设 100mm(宽)³50mm(厚)纵向档杆，档杆外侧钢筋 柱箍用扣件扣紧，钢管柱箍间距为柱模下部间距 300mm,上部间距 500mm。在 柱箍的外侧要设 24 钢管竖档，一侧设两个竖档。 柱顶与梁交接处，侧模留出口，缺口尺寸即为梁高及宽，并在缺口侧及口底 加横档。 梁模搭设双排钢管支撑，支撑架立杆间距 1500mm，梁侧立杆加密至 750mm, 并搭设浇筑通道和料台。当梁高超过 800mm 时，可在侧模中部设拉螺栓。一般 跨度大于 4m 的现浇砼梁起拱高度为长度的 23。模板缝用胶带粘贴，防止漏 浆，详细施工方法见下。 1. 主体钢筋工程 按混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 第五节钢筋分项工程 有关条文执行。 本工程项所用钢筋均应有出厂合格证，施工前必须试验合格后方可采用，焊 接接头钢筋均应在现场取试件，并有见证取样人在场，经送检合格后方可焊接。 (一)钢筋的配料 1. 钢筋配料根据施工图，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然 后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，申请加工 。 2. 配料计算注意事项 . 在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按施工规范构造 配制。 . 配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的 25 前提下应有利于加工制作和绑扎。配料时要考虑施工需要的附加钢筋。 . 配料单和料牌 钢筋配料完成后填写配料单，列入计划配料单，将每种编号的钢筋制作一块 料牌绑扎在已加工好的钢筋上作为钢筋加工的依据。 (二)钢筋制作 钢筋加工在施工现场进行下料、成型、制作，现场布置配套的加工机械设备， 具体布置位置见现场施工平面图。 1. 钢筋除锈。钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮等清除干净， 钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。 钢筋除锈：钢筋除锈一般通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉或调直过程中 除锈；二是机械方法除锈。 2. 钢筋的弯曲成形。钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，如设计列无 规定时，应符合规范及抗震要求的规定。 钢筋的弯曲成型：一级钢筋末端作 180 度弯钩，其圆弧弯曲直径弯曲 D 不应 小于钢筋直径 d 的 25 倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径 d 的倍。梁柱箍筋 弯成 135 度其直线长度，梁不小于 6d。柱子不小于 10d。二级钢筋末端做 90 度 或 135 度弯曲时，弯曲直径 D 不宜小于钢筋直径 d 的倍。弯起钢筋中部位弯折 外弯曲直径 D 不宜小于钢筋直径 d 的 5 倍。 (三)钢筋绑扎 26 1. 钢筋绑扎与安装 . 准备工作： 核对成品钢筋的规格、直径、形状、尺寸和数量是否与料单牌相符。准备绑 扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等 。准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块，其 厚度应等于砼保护层厚度。 . 按设计及规范要求进行后浇带部位的钢筋绑扎。 . 墙、柱、梁、顶板钢筋绑扎要满足设计要求及有关规范的规定。 . 钢筋施工中应按设计要求完成防雷接地连接。 2. 柱钢筋绑扎 接头采用电渣压力焊。 钢筋加工工艺流程： 安装焊接钢筋安放引线铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通 电源，造渣工作电压 4050V，电渣 工作电压 2025V造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面熔化 切断电源顶压钢筋完成 焊接卸出焊剂拆除焊盒拆除夹具 （1）焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊钢筋，上下钢筋安装时， 中心线要一致。 （2）安放引线铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢 筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。放下上钢 筋时，要防止铁丝球被压扁变形。 （3）装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒， 并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口直位于焊剂盒的中部，石棉绳缠 绕应严密，防止焊剂泄漏。 （4）电渣过程：随着造渣过程结束，即时转入 电渣过程 的同 27 时进行电渣延时读数，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上 钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至电渣过程 结束。 电渣过程工作电压控制在 2025V 之间，电渣通电时间约占整 个焊接过程所需时间的 l4。 （5）顶压钢筋，完成焊接：电渣过程延时完成，电渣过程结束， 即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。 （6）卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将接料斗卡在 剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重 复使用。 （7）钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接 头，应切除重焊。 3. 梁钢筋绑扎： 模内绑扎：（1）主次梁相交处（或梁上集中荷载处）均应在主梁上（次梁两 侧）设置附加箍筋，附加箍筋的形状及肢数与主梁内箍筋相同,吊筋详单项设计。 （2）当主次梁高度相同时,次梁下部钢筋应置于主梁下部钢筋之上。梁平法配 筋图中凡屋面梁均按 WKL 要求构造。 （3）高度相同的次梁相交时 ,长跨方向次 梁下部钢筋应置于短跨方向次梁下部钢筋之上。 （4）梁的抗扭腰筋按各楼层的 梁平法施工图中的标注施工。凡各楼层梁平法施工图中未表示出腰筋的梁， hw450时设置腰筋，腰筋直径、根数根据详图四确定。LL* 梁侧构造钢筋，当 两侧有墙时水平筋贯通，无墙时按框梁要求增加梁侧构造筋。 （5）所有悬臂梁 长度 L1500mm要求施工。当悬臂梁由楼层、屋面梁伸出时，上部纵筋伸过支 座长度1.2X 挑长。时,均设两道抗剪弯筋 218。悬臂梁参 11G1011 中 89 页. （6）梁与等宽暗柱连接处构造详图。当框架梁中心线与框架柱中心线的距离 Sa/4 时(a 为框架柱柱截 28 面宽度)，按照在框架梁上水平加腋,构造做法详见 11G1011 中 83 页。 （7） 梁与剪力墙垂直相交处梁纵筋锚固及箍筋加密间距按框架梁要求构造及 11G329-1 第 4-3 页要求。 L*与墙柱相连端均参 11G101-1 框架梁加密区要求。 梁上部原位标注中带括号的钢筋表示钢筋在所在跨全长拉通。(8)各层结构平面 图中未注明的梁定位均居轴线中或与柱、砼墙边平齐。图中连梁顶面、底面纵 筋伸入墙内Lae 且不小于 600mm，墙内水平分布筋在梁内贯通。 4. 板钢筋绑扎 工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋。 理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。按划好的间距， 先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋管、预留孔等及时配合安装。在现浇板中 有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再绑扎板钢筋。 绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其 余各点可交错绑扎（双向板相交点须全扎）如板为双层钢筋，两层筋之间须加 钢筋马凳，以确保钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点要绑扎。板的受力筋入 墙不小于 120 mm，第一根分布筋距墙面不大于 50 mm。 在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距 1.0m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满 足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度不应小于 20mm，钢筋搭接长 度一搭接位置的要求与前面所述梁相同 。 5. 楼梯钢筋绑扎 工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋。 在楼梯底板上划主筋 和分布筋的位置线。 29 根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋 ，每个交点 均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁。 底板绑完，待踏步吊模支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要 符合施工规范的规定。 6. 应注意的问题 绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根穿插就位的顺序，并与模板工协 商，确定支模绑扎顺序，以减少绑扎困难。校正暗柱及墙板插筋，柱子箍筋的 接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑 扎箍筋时，绑扣相互间应成八字形。 板钢筋绑扎时，水平筋伸入两端墙内 35d，接头应错开，在同一截面的接头 数量不超过总数的 50%，按设计要求绑扎拉钩，应绑扎牢固，以控制两层网片 的净距。板、次梁与主梁交叉，板的钢筋在上，次梁钢筋中，主梁的钢筋在下， 当有圈梁时，主梁钢筋在上。主梁上次梁处两侧均须设附加箍筋及吊筋 。 框架节点处钢筋穿插十分稠密，应特别注意梁顶面主筋间净距要有 30m，以 利于浇筑砼。 钢筋的绑扎，四周两行钢筋交叉点应能扎牢，中间部分交叉点相隔交错扎牢， 必须保证钢筋不位移。 上部的负筋要防止踩下，特别是挑檐、悬臂板等，要严 格控制负筋位置，以免拆模后断裂。图纸中末注明钢筋搭接和度均应满足构造 要求。 2. 主体模板工程 30 按混凝土结构施工质量验收规范GB50204-2002 有关条文执行； 第 4.1.1 条：模板及其支架根据结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备 和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳 定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 第 4.2.3 条：模板安装应满足下列要求： 1. 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不 应有积水； 2. 模板与混凝土的接触面应清理干净涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能 或妨碍装饰工程施工的隔 离剂； 3. 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 4. 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。 本工程主体采用木胶合板模板材。 框架柱为矩形，模板采用 20mm 厚胶合板模板材。 安装模板：矩形柱由 20mm 厚胶合板作为四边侧板，侧板长度到梁底模板， 在柱模底用 50mm×50mm 的小方钉成方盘。方盘内边尺寸为胶合板模板外边尺 寸用于固定。 为了防止砼浇筑时模板产生鼓胀变形，在胶合板外侧设 100mm（宽） ³50mm(厚)纵向挡板，挡板外侧钢管柱箍用扣件扣紧，钢 31 管柱箍间距为柱模下部间距 300mm，上部间距 500mm。在柱箍的外侧要高钢 管竖档，一侧设两个竖档。 柱顶与梁交接处，侧模留出缺口，缺口尺寸即为梁高和梁宽，并在缺口侧及 口底加横档。 按柱截面尺寸制作侧模板，配制一个层的柱模，在每套模板上按柱编号。采 用该模权其优点是砼外观质量和几何尺寸满足设计和规范，模板横缝少，操作 简单，价格合理。 （1） 梁模板 按混凝土结构施工质量验收规范GB50010-2010 有关条文执行； 第 4.2.5 条：对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要 求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的 1/10003/1000。 1.梁底模全部采用胶合板，梁底模板宽为梁净宽。 2.梁侧模采用胶合模板。梁模端部搁置于木模上，其长度等于梁净长。高并 梁高（板厚板模） 。梁模支撑板模，梁侧模夹住底模。 （2）顶板模板 1. 顶板模板采用 12mm 胶合板、宽等于板底净尺寸，板模置于梁模上。 2. 顶板模板全部次龙骨采用 60mm×100mm 方木，间距不大于 300mm,主龙骨 采用 2 根 48mm×35mm，间距 750mm。 32 3. 顶板模板支撑架采用普通钢管支撑，立杆间距不大于 1.5m³ 1.5m，染下拉杆应加密，间距不大于 0.75m³0.75m，横杆沿高度方向间距不 大于 1.8m。 （一） 模板工程施工前的准备工作 1. 模板的定位基准工作在安装前，要做好模板的定位基准工作。 进行中心 线和位置线的放线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹 出模板的 墙模板要弹出模板的外侧控制线，以便于模板安装和校正。 2. 做好标高引测工作 用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。 在无法直接引测时，也可以采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引 测到过渡引点，作为上一层结构构件模板的基准点，用来测量和复查标高位置。 3. 进行找平工作 模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。 找平方法是沿模板内边线用 1:3 水泥砂浆抹找平。另外，在外墙部位，继续 安装模板前，下层模板不拆除，以便上部模板的固定和预防施工缝处的混凝土 漏浆。 4. 设置模板定位基准 采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，绑扎在竖向主筋 上，并按两排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模 33 板位置准确。 5. 模板与配件的检查 按施工需用的模板及配件对规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得 使用。 6.安装前的准备工作 模板安装前，应做到下列准备工作： 向施工班组进行技术交底；做好模板底部的砂浆找平工作，以防模板底部浇 筑混凝土时漏浆；模板应涂刷隔离剂，在涂刷隔离剂之前应先将模板上的灰浆 铲除清理干净，严禁在模板上涂刷旧机油，以免污梁构件钢筋；板支撑的承接 面应平整 坚固，准备好垫木。 (二)支设安装的规定 1. 模板支设安装的规定 划板支设安装，应遵循下列规定： 按模板设计循序拼装，以保证模板体系的整体稳定性；配件必须拼装牢固， 支柱和斜撑下的支撑面应平