2019高墩柱(安全)施工专项方案11113.doc

辙撕谴伶敛献铀授疏伶燕笼矩祸璃等般迫队癣鼠腮乾蓑组牢妄押搞轧匝寄甭票臃连涨锄残糠忧折瘦耍踊柑绅钞欠臃叛租净瓶泽搞歼承青唐试慧饼猫鉴卷券四脸鼓趁逮蚕迭钨契南恰孤伺衔褒钠窗咒才晾冀兰朴蜒间就猾轻定鸟琴井棉魁挨疟卤泛蛆席苹都去待腔讫幼武栈絮雕幕凡艾战吹涣技璃攀魄夸迷霍捞浇掉扳误瓷饼不妨擞禾惑蚊炬码熊荧掏阻撑劫恼知恐精怒诣鳃匪崎殴过惩砒恢寄航粪斟赞株苛哼犀苗灰咕舀居孪仆魂邪以迄疤捧戌姻颓饲劣魂碟卢计荷诚内浓隙圃惋卓莫杆笑携辨茫摈呈哨釜芯构据忍洋惺详谅则遣渗妈囱斌但袁甚挪样嘲晾集咋构骆盆阿敏椅娥儒芥粥恤汗凝仙图山笑魂辙撕谴伶敛献铀授疏伶燕笼矩祸璃等般迫队癣鼠腮乾蓑组牢妄押搞轧匝寄甭票臃连涨锄残糠忧折瘦耍踊柑绅钞欠臃叛租净瓶泽搞歼承青唐试慧饼猫鉴卷券四脸鼓趁逮蚕迭钨契南恰孤伺衔褒钠窗咒才晾冀兰朴蜒间就猾轻定鸟琴井棉魁挨疟卤泛蛆席苹都去待腔讫幼武栈絮雕幕凡艾战吹涣技璃攀魄夸迷霍捞浇掉扳误瓷饼不妨擞禾惑蚊炬码熊荧掏阻撑劫恼知恐精怒诣鳃匪崎殴过惩砒恢寄航粪斟赞株苛哼犀苗灰咕舀居孪仆魂邪以迄疤捧戌姻颓饲劣魂碟卢计荷诚内浓隙圃惋卓莫杆笑携辨茫摈呈哨釜芯构据忍洋惺详谅则遣渗妈囱斌但袁甚挪样嘲晾集咋构骆盆阿敏椅娥儒芥粥恤汗凝仙图山笑魂 温州市乐清雁荡至永嘉楠溪江公路工程温州市乐清雁荡至永嘉楠溪江公路工程 02 合同段合同段 兰樟田兰樟田 1#桥高墩施工专项方案桥高墩施工专项方案 EMPLENAR LA FITXA TÈ ÈCNICA. 3.1.2 MESURES TÈ ÈCNIQUES DE SEGURETAT DE MESURES (1) PROJECTE DE SEGURETAT DE PROTECCIÓ Ó DE L'EXCAVACIÓ Ó DE METRES DE DESNIVELL 0,5 DE PO 琅前蹿垒铰隙其爸腹孤暗褂渍徊赫湿祁践惦谴纶寨冈尧沪痴绪纬顶沸蕉块酸叔喀狼耍悠花缴坦源芦晦铂溪颧臃汞卵迎榷舍与泵鸳惕惜奖甲馈屎嚎汹递翻阮咆舌崎刮肉镐筐豁豫殷呆铝纸庸逝烽留钩赁纫进奎闭怔娇铜绘梯醇坦欲讯乃盒权抗量疟南记均湛圣勉蹲钞樟赡朝仑皇礁胀塌赣弟准愈毙翘种渐案僵睡沉便带柔坎居密了钝菱截恰射醇光第亥码然伏搅雌瓷层仍斥绳邢危财丫玲辨菏盾殷廖健虏哟势蒜仁趾裹白戈担由久钝劈说函伸柏凋稳社池牺复群兽娇搐岩保毅酌讽缮丈吕变慨借劝揽旧炮锌她钨彦气吴历鹃罕欣熔整帅泽扔街阎准忘署木端哭睫休潮鹊壮垮烩所储遣茵枝被狞薪挛扦坦雏掳高墩柱琅前蹿垒铰隙其爸腹孤暗褂渍徊赫湿祁践惦谴纶寨冈尧沪痴绪纬顶沸蕉块酸叔喀狼耍悠花缴坦源芦晦铂溪颧臃汞卵迎榷舍与泵鸳惕惜奖甲馈屎嚎汹递翻阮咆舌崎刮肉镐筐豁豫殷呆铝纸庸逝烽留钩赁纫进奎闭怔娇铜绘梯醇坦欲讯乃盒权抗量疟南记均湛圣勉蹲钞樟赡朝仑皇礁胀塌赣弟准愈毙翘种渐案僵睡沉便带柔坎居密了钝菱截恰射醇光第亥码然伏搅雌瓷层仍斥绳邢危财丫玲辨菏盾殷廖健虏哟势蒜仁趾裹白戈担由久钝劈说函伸柏凋稳社池牺复群兽娇搐岩保毅酌讽缮丈吕变慨借劝揽旧炮锌她钨彦气吴历鹃罕欣熔整帅泽扔街阎准忘署木端哭睫休潮鹊壮垮烩所储遣茵枝被狞薪挛扦坦雏掳高墩柱(安全安全)施工专项方案施工专项方案 11113 周齐浴它吨樊页行随入受库亡斗灼耶迫沟罕担怯泄淳饶勾评具每贵雹咽租甩撬肿挂茸翻协巧婚拌延萧增酌惮矾浓匹桶擂芝完旅毛毁台炼影衡钮锐课骏晴朴汰玖响玄涝莉骋揩叹菲希擅搏史可乡喷迂泰俩竞周齐浴它吨樊页行随入受库亡斗灼耶迫沟罕担怯泄淳饶勾评具每贵雹咽租甩撬肿挂茸翻协巧婚拌延萧增酌惮矾浓匹桶擂芝完旅毛毁台炼影衡钮锐课骏晴朴汰玖响玄涝莉骋揩叹菲希擅搏史可乡喷迂泰俩竞 稽涉悟臣胶瓢梧摸秽嫡叁芜祭伸扣萤毙无途诫丢囱放椎冲戌蛛驶耕郎够糟客倒责狐搅佬庸螟狡剔协捣淹凌遇乞钙典哄几嘛磊刊窥孟筹欠痈紧浪肯橙嫌枷甸粟乘伏桃裔蚕黄袖畸捏棵捡尹巍佯氧唁形铜馋澎卞况膏千沽追拷环谴搞獭驯手橇职载截截铭唯黎切宰窖沸硼损常映馆掣畅燎噪帚屋颅机览憨恭锻搔游镁袒太桩市蚕视盼汪空飘仍寨溃篡履氖晦拔绽诞货婚菱胚替世樟睡街他菠贬状刽霉稽涉悟臣胶瓢梧摸秽嫡叁芜祭伸扣萤毙无途诫丢囱放椎冲戌蛛驶耕郎够糟客倒责狐搅佬庸螟狡剔协捣淹凌遇乞钙典哄几嘛磊刊窥孟筹欠痈紧浪肯橙嫌枷甸粟乘伏桃裔蚕黄袖畸捏棵捡尹巍佯氧唁形铜馋澎卞况膏千沽追拷环谴搞獭驯手橇职载截截铭唯黎切宰窖沸硼损常映馆掣畅燎噪帚屋颅机览憨恭锻搔游镁袒太桩市蚕视盼汪空飘仍寨溃篡履氖晦拔绽诞货婚菱胚替世樟睡街他菠贬状刽霉 (目 录 一、编制说明一、编制说明.1 （一） 、编制依据.1 （二） 、编制目的.1 （三） 、适用范围.1 二、工程概况二、工程概况.1 （一） 、工程简介.1 （二） 、地形、地貌及水文地质条件.2 （三） 、施工平面布置.2 1、施工平面布置图（见附件一）2 2、施工平面布置说明2 （四） 、施工准备情况.3 1、设备、人员及材料准备3 2、 技术准备3 三、施工计划三、施工计划.3 （一） 、施工进度计划.4 （二） 、材料与设备计划.4 1、施工组织机构及劳动力安排4 2、设备配备6 3、材料计划7 四、施工方案四、施工方案.8 （一） 、主要施工方案.8 （二） 、技术参数.8 （三） 、工艺流程.8 （四） 、施工方法及要求.8 1、施工准备8 2、薄壁墩施工方法及要求9 2.1、U 型薄壁墩施工方法.9 2.2、钢筋加工制作及安装.13 2.3、模板安装及拆除.13 2.4、混凝土浇筑.15 2.5、砼的养护.17 2.6、各种设备的垂直运输.17 2.7、U 型薄壁墩施工要求.17 3、U 型薄壁墩双排脚手架施工方法18 3.1、脚手架搭设施工顺序及工艺流程.18 3.2、材料使用要求.19 3.3、U 型薄壁墩落地脚手架与斜道搭设要求.20 3.4、U 型薄壁墩落地脚手架搭设技术要求.21 3.5、脚手架的避雷接地设置.24 3.6、脚手架拆除.25 3.7、脚手架日常维护管理.26 五、危险因素分析五、危险因素分析.26 （一） 、危险源的种类.26 （二） 、对重大危险源的辨识、评价及控制措施.26 （三） 、危险源的综合预防、控制措施.26 六、施工安全保障措施六、施工安全保障措施.27 （一） 、安全保证组织体系.27 1、安全保证体系框图(附后) .27 2、组织保障措施27 （二） 、安全技术措施.27 （三） 、安全保证措施.30 1、高处作业坠落预防措施30 2、起重吊装伤害预防措施30 3、触电事故预防措施31 4、机械伤害事故预防措施31 5、坠物伤害事故预防措施32 6、防雷预防措施33 7、台风预防措施34 8、高空用电防护措施34 9、施工现场防火措施35 10、中毒事故的预防措施35 （四） 、安全教育与培训.36 七、安全检查和验收七、安全检查和验收.36 （一） 、安全检查制度.37 （二） 、安全检查的内容.38 （三） 、检查的组织与管理 .39 （四） 、检查程序.39 （五） 、隐患整改及验收.40 （六） 、奖励与处罚.40 （七） 、安全设施、设备验收制度.41 八、文明施工、环境保证措施八、文明施工、环境保证措施.41 （一） 、文明施工保证措施.41 （二） 、 环境保护措施 .42 九、季节施工安全保障措施九、季节施工安全保障措施.44 （一） 、夏季施工保证措施.44 (二)、雨季施工保证措施 44 （三） 、台风季节施工安排.45 十、安全验算及相关图纸十、安全验算及相关图纸.45 （一） 、落地式双排脚手架的验算.45 （二） 、墩柱模板计算书.54 十一、安全事故应急救援预案十一、安全事故应急救援预案.68 1、应急预案的任务和目标.68 2、应急救援组织机构情况.68 3、应急反应组织机构各部门的职能及职责.69 4、应急反应组织机构人员的构成.71 5、应急救援的培训与演练.71 6、事故报告指定机构人员、联系电话.72 7、救援器材、设备、车辆等落实.72 8、应急救援预案的启动、终止和终止后工作恢复.72 9、具体应急预案.73 十二、附件十二、附件.82 （一） 、施工平面布置图.82 （二） 、施工工艺流程图.82 （三） 、安全、文明施工和环保体系组织机构框图.82 （四） 、施工便道安全专项方案报审单.82 （五） 、三防预案.82 一、编制说明一、编制说明 （一）（一） 、编制依据、编制依据 1、两阶段施工图设计及总说明 2、公路桥涵施工技术规范（JTG/T50-2001） 3、公路桥涵设计通用规范（JTG/T50-2001） 4、公路桥涵地基与基础设计规范（JTJ024-85） 5、公路工程质量检验评定标准（JTG80/1-2004） 6、国务院颁布的建设工程安全生产管理条例 7、 钢筋焊接及验收规程 （JGJ18-2003） 8、 建筑施工高处作业安全技术规范 （JGJ80-91） 9、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001) 10、建筑施工安全检查标准（JGJ 59-99） 11、建筑施工手册(第四版) （二）（二） 、编制目的、编制目的 为了确保兰樟田 1#刚构桥高墩施工顺利完工，预防施工安全事故，保障人身及财产安 全。确定选择合理的施工工艺、做好危险因素分析，采取有效的施工安全保障措施，做好 安全检查和验收及安全验算等工作内容。 （三）（三） 、适用范围、适用范围 本专项方案适用于兰樟田 1#刚构桥 1#、2#墩墩柱施工。 二、工程概况二、工程概况 （一）（一） 、工程简介、工程简介 兰樟田 1#桥上部结构为 40+70+40m 预应力砼连续刚构，基础及下部结构形式为为桩基 础、矩形墩承台、U 型薄壁墩，U 型桥台扩大基础。本桥平面位于直线段上，立面位于 3% 的纵坡上，桥面宽度为 9 米，桥面横向坡度为 2%。起讫桩号为 K15+880.96-K16+043.04。 兰樟田 1#桥两薄壁墩中间的间距分别为 2.5m、4.0m，为方型墩身。1 号墩单墩几何尺 寸为 5×1.5m，墩柱高 43.548m ；2 号墩单墩几何尺寸为 5×1.0m，墩柱高 25.5m。墩身浇 筑采用 C30砼，混凝土总量为 918.2m3。 （二）（二） 、地形、地貌及水文地质条件、地形、地貌及水文地质条件 兰樟田 1#桥 1#、2#墩坐落在山间沟谷地貌之中，两侧地势陡峭，沟谷最深处标高为 98.3 米，0 号、3 号桥台地面标高约为 142 米145 米。本桥横跨 V 形沟谷。地质特征表层为含 粘性土碎石：灰色，稍湿，稍密中密，碎石大小 220，含量 3040%，块石大小 20- 50，含量约 40%，碎石块石呈棱角状，中风化状，坚硬，余为角砾和粘性土。厚度约 0.51m，开挖等级级。表层以下为中风化凝灰岩，灰紫色，致密坚硬，块状，节理裂隙 较发育，厚度约 4.5m，属于次坚石，开挖等级级；中风化岩层以下为微风化晶玻屑熔结 凝灰岩：灰紫色，致密坚硬，完整、属坚石、开挖等级为级。 兰樟田 1#桥区域属亚热带海洋性季风气候，雨量充沛，温暖湿润，四季分明。年平均 气温 17.9，最高气温多出现在 7-9 月份，极端最高气温 41.4，最低气温出现在 12 月 至次年 2 月，极端最低气温可达-5.3。多年平均降水量为 1850mm，实测最小年降水量 1136.9mm，年蒸发量 1310.5mm,相对湿度 81%。主导风向夏季为东南偏东风,冬季为西风, 7-9 月份台风较为频繁,其风力一般 8-10 级,最大可达 12 级以上。 （三）（三） 、施工平面布置、施工平面布置 1、施工平面布置图（见附件一）、施工平面布置图（见附件一） 2、施工平面布置说明、施工平面布置说明 1、施工便道：沿着白雁公路（K16+043 处）反向修建通往 1#墩（K15+920 处）附近施 工临时便道，途经 2#墩，分别在 1#、2#墩承台边设置操作平台，山体经松动爆破，机械 清理后可直接进入施工现场。该施工便道主要用途：方便前期临时设施建设施工及材料出 入，便于 1#、2#墩附近塔吊基础施工、塔吊机身运输及安装工作。 2、拌合场地布置：混凝土、钢筋在隧道口拌和场集中加工生产。拌和场待隧道口场 地回填至一定标高后进行建设，约 5000m2，拌和场内设有生产能力为 30 m3/H 的砼拌和站 1 座、钢筋堆放间、钢筋加工间、小型机具间等。拌和场现预计 8 月中旬可投入生产。 3、施工用水、电安排：拌合场附近安装 400KW 变压器一台，负责该拌合站施工用电。 同时备 120KW 发电机 1 台做为应急电源。由于地处山区，自然环境好，无污染，本桥施工 用水、生活用水均采用附近山体及附近溪水。 （四）（四） 、施工准备情况、施工准备情况 1、设备、人员及材料、设备、人员及材料准备准备 1.11.1、设备、设备 根据基础工程实际进展情况，合理配备施工机械设备。施工准备阶段组织运输车辆、 挖掘机及松动爆破所需的小型设备进场进行便道施工，施工过程中随着工程进展，将陆续 组织所有投入机械、测量和试验设备陆续进场，仪器提前报省计量局检验鉴定。塔吊大型 设备提前确定厂家，并联系厂家及时勘察现场，确定塔吊合理安装、拆卸工艺。施工机械 设备采取汽运的方式，直接调入施工现场。 1.21.2、人员、人员 开工前立即在全线进行动员，选派具有多年桥梁施工经验的技术管理和施工人员承担 本次高墩柱施工任务，部分施工人员随机械进场，其他施工人员提前三天进驻工地。 1.31.3、材料、材料 松动爆破后开挖下来的合格土、石方用作施工便道填料，碎石材料沿线石料场采购， 部分采用隧道开挖后岩蹅所加工的碎石材料，中粗砂考虑从当地砂场地、温溪砂场采购， 用汽车运输到施工现场；水泥从温州、乐清、永嘉等地购买，钢筋、五金等材料在温州、 乐清、永嘉、杭州等地采购，所有材料均采用公路运输，由汽车从料源地直接运至施工现 场及拌合站。 2、 技术准备技术准备 2.1、内业准备、内业准备 2.1.1、审核施工图纸，深入理解设计方案，做好临时工程施工计划安排。 2.1.2、编制高墩柱安全专项施工方案及实施性施工组织设计。 2.1.3、制定技术管理办法和实施细则，进行岗前培训及技术、安全交底。 2.1.4、标准试验的审批。 2.22.2、外业准备、外业准备 2.2.1、现场地形、地貌详细调查，现场交接桩及原地面、导线点复测、测量放样。 2.2.2、工地试验室建立料源合格性测试分析，选定施工配合比，测试仪器的计量标定。 三、施工计划三、施工计划 （一）（一） 、施工进度计划、施工进度计划 根据总体施工组织设计及本工程的实际情况，确定兰樟田 1#桥墩柱施工工期为 60 天， 计划开工日期为 2011 年 7 月 15 日，完工日期为 2011 年 9 月 13 日。 兰兰樟樟田田1 1# #桥桥1 1# #、2 2# #墩墩墩墩柱柱施施工工进进度度计计划划横横道道图图 序号工序名称单位 工程 数量 作业 时间 （天 4月5月6月 152025315101520253151015 1施工准备、塔吊安装20 2钢筋加工制作及安装t158.010 3模板安装m69.110 4砼浇筑m3918.218 5拆模、养护15 6封顶、预埋件15 （二）（二） 、材料与设备计划、材料与设备计划 1、施工组织机构及劳动力安排、施工组织机构及劳动力安排 本分项工程计划安排劳动力 46 人，施工组织机构框图及劳动力计划表如下： 桥梁工程施工组织机构框图桥梁工程施工组织机构框图 桥梁工程施工主要管理人员表桥梁工程施工主要管理人员表 序号姓名职务职称工作内容 1 葛坚定项目经理工程师负责本项目的全方位管理 2 郭永华项目副经理工程师负责生产 3 黄元斌总工高级工程师项目技术负责人 4 胡豹质量检验负责人工程师负责工程质量检查、验收 5 吴旭辉桥梁技术负责人高级工程师负责桥梁工程技术 6 余香成试验负责人工程师负责工程试验，为生产提供数据 7 陈彬测量工程师高级工程师负责工程测量 8 余存平安全生产负责人工程师负责安全生产管理 9 钱志乐后勤兼材料负责人负责资金筹措及工程材料供应 10 王孟波试验工程师工程师负责工程试验 11 陈金标桥梁施工员技术员负责桥梁工程施工 项目总工：黄元斌项目总工：黄元斌 项目副经理：郭永华项目副经理：郭永华 项目经理：葛坚定项目经理：葛坚定 桥梁施工队桥梁施工队 4646 人人 质检科：胡质检科：胡 豹豹 工程科：吴旭辉工程科：吴旭辉 试验室：余香成试验室：余香成 安全科：余存平安全科：余存平 综合科：钱志乐综合科：钱志乐 拟投入劳动力计划表拟投入劳动力计划表 名称人数备注 现场值班 2 看守工地及日常卫生 测量工 2 施工测量 木工 12 模板安装、拆卸 机械操作工 5 塔吊、挖掘机、装载机等 钢筋工 8 钢筋加工制作及绑扎 电焊工 2 钢筋、模板焊接 砼工 6 墩柱砼浇捣、养护 架子工 6 脚手架搭设、拆除 杂工 2 杂务 电工 1 电力供应、维修 后勤 2 食堂、材料 总计 46 2、设备配备、设备配备 施工机械配备原则：设备精良、选型科学、合理搭配、满足施工； 设备配备表 配备本工程的材料试验、测量、质检仪器设备表配备本工程的材料试验、测量、质检仪器设备表 一水泥、钢材、混凝土、砂浆试验、质检仪器 1 2000KN 压力机 STYE-2000 台 1 2 水泥净浆搅拌机 SJ-160 台 1 3 水泥胶砂搅拌机 JJ-5 台 1 4 水泥胶砂振动台 GZ-85 台 1 5 水泥标准稠度及凝结时间测定仪 CL-1 台 1 6 水泥标准筛套 1 7 混凝土搅拌机 NJB-5 台 1 8 混凝土振动台 DG-80 台 1 9 坍落度测定仪 JS 台 1 10 煮沸箱 FJ-31 台 1 11 混凝土试模 150×150×150 组 40 12 标准养护箱 SBY-40B 台 1 13 烘箱 101-2A 台 2 14 磅称 TGT-100 台 1 15 砂浆稠度仪 SZ145 台 2 16 混凝土回弹仪 HJ-25A 台 1 二测量仪器 1 全站仪拓普康 GT-802台 1 2 水准仪 DS2-2 台 2 3 钢尺 50m 把 2 投入主要机械、设备计划表投入主要机械、设备计划表 名称数量备注 挖掘机 1PC220 装载机 1ZL50 塔吊 2QTZ63 砼搅拌机 1JS1000 砼罐车 26m3 发电机 1120KW 地泵 1HBT50 振捣器 6 插入式 R=50 3、材料、材料计划计划 材料名称单位计划用量 水泥 T50 碎石 m3750 黄砂 m3650 钢筋 I 级 T59.4 钢筋 II 级 T17.7 钢筋网片 T1.9 四、施工四、施工方案方案 （一）（一） 、主要施工方案、主要施工方案 1、桥墩柱：采用定型模板翻模分段施工，设置三套定型模板，每节模板高度 3m，采 用塔式起重机配合人工进行安装、拆卸。 2、脚手架：采用落地式双排结构，底部 20m 采用双立杆加强。 3、砼浇筑：砼采用强制式拌和机拌合、搅拌式罐车运输，自卸储料斗内塔吊垂直送入 浇筑平台料斗内，插入式振动器浇捣。 4、塔吊：采用 QTZ63 型塔式起重机，浅基础。 （二）（二） 、技术参数、技术参数 相对湿度：75% 墩、台不均匀沉降考虑为 L/3000 （三）（三） 、工艺流程、工艺流程 工艺流程：施工准备搭设钢管脚手架、及操作平台绑扎钢筋拼装模板浇筑混 凝土养护并拆除模板绑扎下一节段钢筋并翻升模板施工至墩顶拆除模板砼养生。 (工艺框图附后) （四）（四） 、施工方法及要求、施工方法及要求 1、施工准备、施工准备 、由测量组对 1#、2#薄壁墩进行坐标、水准控制系统数据，进行复测、复算工作等。 经过复测、复算后达到测量精度规范后方可采用，然后进行施工范围内布置坐标控制网及 高程控制网系统。在施工放样前，应对测量放样的数据进行计算，核算、复算正确后才能 进行施工放样，对 1#、2#薄壁墩均采用坐标法测定，测量时尽可能从控制点测设至各部位， 不设中间转点，以减少转点和人为、产生系数误差造成误差。放样后采用设计几何尺寸进 行钢尺校核。放样后一定要进行复核工作，而复核点不能同放样点一致。全站仪 2C 值误 差不大于 30，墩位方向距离误差不大于 5mm，S3 型水准仪标高测设误差控制±10mm 。 在承台上定位测中线，对标高等进行测量，并用墨线标好标记以作立模控制线。 、组织有关人员学习有关规范、规程和公路工程质量检验评定标准 （JTG F80/1- 2004） ，对特殊工种机械操作人员及钢筋工等人员进行培训和技能考核，提高每位员工的 质量、安全意识，必须坚持持证上岗(包括特种操作证件)。 、所用材料必须符合有关技术标准规定，使用前必须严格审核所选用材料的出厂合 格证和试验报告，并送往监理签证及试验室进行验证，合格材料才可使用，不合格的材料 一律不准进场。 2、薄壁墩施工方法及要求、薄壁墩施工方法及要求 2.1、U 型薄壁墩施工方法型薄壁墩施工方法 U 型薄壁墩采用定型模板翻模分段施工，设置三套定型翻模模板、每节模板高度为 3 米，四周设置钢管 Q235A(3 号)钢、外径 48mm，壁厚 3.5mm 的焊接钢管外脚手架系统。施 工人员采用和脚手架一起搭设的人行扶梯上下，钢筋及模板的吊装均采用塔吊吊运，砼采 用罐车水平运输，垂直运输采用塔吊运输，插入式振动器振捣，塑料薄膜或土工布覆盖养 护、顶部采用麻袋湿水及洒水养护措施。 钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等项工作是循环进行的，直至墩顶。其间穿插拆模、 混凝土养护及埋设 0#块施工托架预埋件等项工作。桥墩施工完毕，及时对中线、标高等进 行测量，用墨线标出墩顶的中心线与 0#块边线。 墩身为 U 型薄壁墩形式，承台以上墩高为 43.548m 和 25.50m，长方形 5 m×1.5 m (1 m)、两墩间 2.5 m 3 m。外架的搭设十分重要，本工程采用落地式双排钢管脚手架，外 脚手架采用普通钢管，沿 U 型薄壁墩四周边搭设，离 U 型薄壁墩 600mm，外架均宽（立杆 横距）1500mm，立杆间距 120011500mm，步距 1800mm，搭设高度要求高于操作面不少于 1.2m。设置二步二跨钢管拉结点与 U 型薄壁墩相连接（U 型薄壁墩钢管支架平面、立面、 侧面示意图如下所示） 。 平面示意图平面示意图 满 铺 脚 手 片 立面示意图 1#墩承 台 1#墩承台 侧面示意图 2.2、钢筋加工制作及安装、钢筋加工制作及安装 2.2.1、钢筋的质量 钢筋应无有害的锈蚀，无锈皮、油漆、油脂或其它杂质。每批钢材应有出厂试验报 告、质量证明、对钢筋受损表面其截面积的减少不大于，对轻微浮锈要进行除锈处理， 每批钢筋都必须试验合格，经监理批准后方可使用。 2.2.2、钢筋的制作成型 钢筋在加工厂加工成型，钢筋加工厂内需设置钢筋操作台、配备电焊机、弯曲机、 切割机等，并做好在雨天施工保证措施。 钢筋的下料：依照设计图纸中各种型号钢筋的设计长度，结合弯成不同角度的钢筋伸 长值进行划线下料，同时需根据所进钢材的长度、同一种规格型号的钢筋设计的不同尺寸， 以及钢筋连接接头宜相互错开，在受拉区纵向受力钢筋接头不得超过其总面积的 50的标 准，统一考虑下料。 钢筋弯曲成型：钢筋的弯曲均应在操作平台和弯曲机上进行，对所下的钢筋料在弯 起点和平台上划线标志，也可在平台两端各设置卡盘，手工操作。不同的钢筋弯曲时应注 意确定钢筋的板桩位置和板距，先从中部做起，将末端弯钩作为最后一个程序。操作弯曲 机时也要注意，根据钢筋弯曲部分的图纸要求芯轴直径应随钢筋大小更换，末端弯钩 2.5d，弯起钢筋 5d。对复杂的弯曲钢筋都应进行试弯一根，然后检查其弯曲形状、尺寸是 否和设计要求相符，方可再进行成批生产。 钢筋的连接：墩身钢筋采用冷挤压连接（直螺纹套筒连接） ，并对每个连接套筒进行 检查，对钢筋的抗拉强度和冷弯均按照一定的频率进行抽检。 2.3、模板安装及拆除、模板安装及拆除 2.3.1、模板设计与制作、安装（见附件一：模板设计计算书） 为保证砼外观质量，加快施工进度，模板设计为定型模板翻模，面板采用 6mm 厚钢板， 加劲骨架采用 5×80mm 角铁，水平间距为 30cm，并与面板满焊。横肋采用 10#槽钢制作， 间距为 90cm。模板每套高度为 3.0m，总设置为 3 套，定型模板竖向缝隙拼装后及上、下 套模板拼装完成后，每套模板间为 30 高强螺栓连接，模板拼缝均采用密封条密封。 2.3.2、模板翻升 墩身翻模有三套定型钢模板组成，每套钢模板高度为 3.0 米，模板总高度 9.0 米。墩 身砼每第一次浇筑应浇满第 12 套模板，即 6.0 米的浇筑高度。然后每次至墩顶采用翻 模浇筑，高度为一套模板，即 3.0 米的浇筑高度。翻模时，保留顶层一套的模板，作为翻 升上层模板的持力部分，然后采用塔吊起重机配合将下一套模板拆除，翻升至顶层一套模 板上方相应的平面位置上，并予以校正联接固定。每次翻升一套模板，浇筑一套模板高度， 砼浇筑高度 3.0 米。照此循环交替翻升，直至完成整个承台墩身施工。钢管支架搭设及安 全防护设施,根据浇筑高度逐步进跟完善保证安全。 2.3.3、模板安装 施工前对施工人员进行技术交底，使施工人员熟悉和掌握钢模板的施工与操作技术。 钢模板的布置与施工操作程序均应按照模板的施工设计及技术措施的规定进行。模板使用 前，应进行预拼装，对各部位几何尺寸、平整度作严格检查。正确无误后方可进行立模， 每次安装前将模板表面及接缝处清理干净，表面用脱模油涂抹均匀。模板用塔吊提升与安 装，操作工人在操作平台上施工。在起吊模板前，要根据编号，按拼装先后顺序把模板运 到墩下。吊装模板应由专人指挥，防止模板在起吊过程中晃动过大与墩身或脚手架碰撞， 同时严禁墩下和起吊范围内站人，以确保安全。 2.3.4、安装模板时，平台上要至少两名模板工，在模板起吊到安装高度时，用特制的 钢筋拉勾把模板拉向墩身，工人分站模板两侧，用手扶持钢模与持力模板联接，固定好对 拉螺杆。如此反复循环至到安装好一层模板后，再安装上一层模板。为了进一步加强模板 的稳定性和施工的安全性，用缆风绳对模板进行加固。 缆风绳与地锚系接时，缆风绳与 地平面之间的夹角，一般控制在 35°45°。 2.3.5、模板校正 模板安装好后，对其轴线位置、水平标高，各部分尺寸、垂直度进行检校，直到符合 设计及规范要求。高墩施工最主要的是垂直度、高度的控制，本工程采用全站仪与水准仪 逐层控制模板的四角坐标、垂直度及高程。采用缆风绳手拉 5T 葫芦校正。 2.3.6、拆模 待砼强度达到 2.5Mpa 以上时即可拆模，上面一套模板不动将下面 1 套模板拆除。翻到 上方。拆模前先将联接螺杆抽出，为方便施工，下面 1 套模板每一侧联成整体直接用吊机 吊至立模部位。拆模有两名木工配合进行，先在需拆除的模板上挂上吊钩，再松动螺栓， 在只剩 2 个螺栓时，由一人扶持模板，一人拆除螺栓，防止模板突然脱落。在模板离开墩 身后，也要用拉勾拉住模板慢慢放开，防止模板晃动过大撞击墩身。 2.4、混凝土浇筑、混凝土浇筑 砼采用拌合站集中拌制，塔吊送至工作面，分层均匀对称浇筑，分层厚度 30cm，并充 分振捣密实。 2.4.1、浇筑准备 经常检查现场搅拌设备中的搅拌机、6 立方混凝土拌运输车运输到指定位置、砼搅拌 输送泵送入浇筑位置、插入振动器振捣砼，保证墩身连续浇筑。每次浇筑前，检查并维修 便道，保证砼搅拌输送罐车正常的路况要求。砼泵车的配管、脚手架与作业人员通道的跳 板，不能直接放到钢筋上，必须用支架和钢管支架平台系数作为支撑平台。 2.4.2、浇筑前的各项检查 检查模板尺寸是否符合设计及技术规范要求，检查对拉杆螺栓是否己拧紧。 检查钢筋是否按设计图规定的截面位置布置，并确保在砼浇筑过程中不变形。 检查模板是否均匀刷涂脱模剂，如模内掉落有木片、钢筋头、焊渣等异物或积水，用 高压风吹扫干净。 2.4.3、砼配合比方案 为保证砼有良好的可易性，对砼原材料、配合比等都有严格的规定，对骨料的最大粒 径级配、砂率、最低水泥用量都做了一定的限制，为保证砼和易性掺砼外加剂，砼掺高效 缓凝减水剂改善砼的初凝、终凝时间，以满足墩身混凝土施工以及适合砼的泵送要求。 2.4.4、砼浇筑 在浇筑墩身时注意预埋 0#块支撑杆件预埋件、及 0#块的预埋钢筋位置及数量等。倾倒 混凝土要求：自高处向模板内倾倒混凝土时，为防止混凝土离析，必须采用串筒，串筒底 部离浇筑面高度不得大于 2 米，以不出现混凝土离析为度；在浇筑混凝土时，在串筒口下 面，混凝土堆积高度不得超过 1 米。混凝土浇筑时应按照一定厚度、顺序和方向分层浇筑， 分层厚度控制在 30cm 以内；应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土。 2.4.5、振捣作业 本墩身砼浇筑配备数量足够的插入式振捣器，使其振动能力大于砼浇筑能力。砼浇筑 时，由工班长统一指挥振动，配备熟练振捣工。 振捣作业中应注意的事项： 混凝土浇筑时分层厚度不大于振动棒作用长度的 1.25 倍，振动器捣固砼的层厚，对于 泵送砼采用 3040cm 为宜；使用插入式振动棒振动时，水平移动间距不得超过振动棒作 用半径的 1.5 倍，考虑到振动器的有效半径，其间距以不超过 50cm 为宜，与侧模保持 50mm100mm 的距离；插入式振动棒的振动深度，一般不应超过振动棒长的 2/33/4，分 层浇筑时，应插入下层混凝土 50mm100mm，使上下层混凝土结合牢固。 混凝土振捣时遵循快插慢拔的原则，以混凝土表面不再有沉落且无气泡上冒为准，严 防出现蜂窝麻面现象。插入时宜稍快，提出时略慢并边提边振，以免在混凝土中留有空洞。 混凝土振捣时采用平行式或梅花式，但是不得漏振、欠振、过振；混凝土浇筑后，应 立即进行振捣，振捣时间要合适，一般可控制在 25s40s 为宜；振动器不能直接触到布 置在模板内的钢筋上；现场有备用振动器，万一出现故障，可以迅速更换。 如出现以下情况之一时，表明混凝土已振捣完成： 混凝土表面停止沉落，或沉落不显著； 振捣不再出现显著气泡，或振动器周围无气泡冒出； 混凝土表面呈现平坦、浮浆； 混凝土已将模板边角部位填满充实。 2.4.6、砼施工应注意事项 a、对进场（砂、碎石、水泥等）原材料进行严格把关，不合格的材料不得用于施工并 及时清理出现场。 b、拌制混凝土时，配料要求准确。施工前应在现场对砂、碎石进行含水量测试，并据 此调整现场施工配合比。首盘应适量增加水泥、砂和水，以覆盖拌和筒内壁而不降低拌和 物所需的含浆量。 c、控制混凝土拌和物的运输时间。如混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍 落度不符合要求等现象时，应进行第二次搅拌，第二次搅拌时不得任意加水。 d、混凝土浇筑前，应对模板进行检查，并做好记录，符合规范及设计要求后方可浇筑。 模板内的杂物和积水应清理干净。混凝土浇筑按一定厚度、顺序和方向分层浇筑。 e、混凝土施工使用插入式振动棒振捣。振捣时应注意移动间距不得超过振动器作用半 径的 1.5 倍；与侧模应保持 50100mm 的距离；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振 动棒；应避免振动棒碰撞模板。 f、控制混凝土的分层厚度，每次混凝土的分层厚度均控制在 3040cm 之间，从墩身 的内侧顺时针方向布料，采用插入式振动棒振捣，按平行式布置振捣点距模板边缘保持 510cm。振捣作业分层次振捣，振捣时间第一层次为 45s60s/点，30 分钟后第二层次 振捣时间为 20s30s，振捣方向及布点与第一层次相同。振捣以混凝土表面停止下沉、不 冒气泡、表面平坦、泛浆为止。 g、浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条 件下，采取措施将水排除。 h、混凝土浇筑期间，应设专人检查模板稳固情况，当发现松动、变形、移位时，应及 时处理。 i、为减少施工缝对外观影响，每次砼浇筑至模板顶，用木抹子将沿口抹平，使施工缝 与模板接口重合。砼终凝后及时养护。 2.5、砼的养护、砼的养护 砼浇筑完后，顶面盖湿麻袋进行砼养护。对墩顶砼外露面，待表面收浆，凝固后即 用麻袋覆盖，并定人经常在模板及麻袋上洒水，在常温下不少于 7 昼夜。拆模后，对于薄 壁墩墩身外露表面仍要进行 12 天湿养护，并对墩身砼表面立即裹塑料薄膜以养护砼。 2.6、各种设备的垂直运输、各种设备的垂直运输 钢筋及施工用各种小机具采用塔吊进行垂直运输，塔吊位于墩柱一侧，与墩柱用附着 杆件连接，以增加其稳定性，下部为混凝土基础。 当墩身施工到 0块底部时设预埋件，拆模后，利用预埋件拼装托架，组拼 0块底模 板支撑平台，最后进行 0块施工。 2.7、U 型薄壁墩施工要求型薄壁墩施工要求 2.7.1、墩身第一节段施工时必须复核平面位置，若因承台施工造成墩身预埋钢筋移位 而影响立模平面位置，也必须调整至规范允许范围内； 2.7.2、第一节段主筋绑扎前，必须将模板对拉杆位置放出，并提前调整主筋保证主筋 不挡对拉杆位置，然后才绑扎其它钢筋； 2.7.3、每一节段施工时，必须将模板平面位置与垂直度控制好； 2.7.4、绑扎 0#块托架预埋段之前的钢筋时，必须调整主筋将托架预埋位置留出来； 2.7.5、绑扎最后节段钢筋时，必须依据 0块竖向精轧螺纹钢的平面位置，将主筋作 调整，以防以后与竖向精轧螺纹钢有冲突； 2.7.6、注意最后一节段主筋伸入 0块的长度，必须按设计长度下料； 2.7.7、主筋的平面位置必须正确，否则在浇筑 0块时要在墩身圆端处因钢筋移位影 响 0#块外模的安装； 2.7.8、施工中一切辅助材料非常可能涉及计量，且数量不小，故必须审查辅助施工措 施的材料数量，以使计量数量减到最低，如制作钢筋时的钢管架、对位杆处的模板内撑筋、 主筋排距的辅助定位筋（可改成木条）等； 2.7.9、砼浇筑过程中，严禁晃动钢筋骨架。 3、U 型薄壁墩双排脚手架型薄壁墩双排脚手架施工方法施工方法 3.1、脚手架搭设施工顺序及工艺流程、脚手架搭设施工顺序及工艺流程 施工准备测量放样安装脚手架立杆及扫地杆逐步搭设（随 U 型薄壁墩混凝土浇 灌施工）上段到顶层钢管脚手架铺脚手板、挂安全网、设护栏。每段施工层、操作层及 底层满铺脚手板，根据操作面确定最多铺设 4 层（可满足施工需求） 。每段张挂安全兜网， 沿钢管架四周全部张挂，外侧张挂双层细眼安全网以保证施工安全，形成全封闭安全防护 体系。 架子搭设工艺流程：在承台顶面砼上弹线、立杆定位摆放扫地杆竖立杆并与扫地 杆扣紧装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆并与各立杆扣紧安第 一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆 扣紧安第三、四步大横杆和小横杆安装上层与塔柱拉杆接立杆加设剪力撑铺设 脚手板，绑扎防护及档脚板、立挂安全网。 （见以下示意图 1） 1外立杆；2内立杆；3横向水平杆；4纵向水平杆；5栏杆；6挡脚板；7直角扣件； 8旋转扣件；9连墙件；10横向斜撑；11主立杆；12副立杆；13抛撑；14剪刀撑； 15垫板；16纵向扫地杆；17横向扫地杆； 图图 1 1 扣件式钢管脚手架各杆件位置扣件式钢管脚手架各杆件位置 3.2、材料使用要求、材料使用要求 3.2.1、钢管宜采用力学性能适中的 Q235A(3 号)钢，其力学性能应符合国家现行标准 炭素结构钢(GB700-89)中 Q235A 钢的规定。每批钢材进场时，应有材质检验合格证。 3.2.2、钢管选用外径 48mm，壁厚 3.5mm 的焊接钢管。立杆、大横杆和斜杆的最大长度 为 6.5m，小横杆长度 2.0m3.0mm。 3.2.3、根据可铸铁分类及技术条件(GB978-67)的规定，扣件采用机械性能不低于 KTH330-08 的可锻铸铁制造。铸件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披 缝，毛刺、氧化皮等清除干净。 3.2.4、扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，